引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機
【課題】給糸パッケージから繰り出される各糸を均一に引き揃えて高品質な撚糸を製造する。
【解決手段】二本の糸Ｙ１，Ｙ２を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、各糸Ｙ１，Ｙ２の撚り長さを均一にする引き揃え装置１において、軸芯に対して回転可能な本体２と、この本体２に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラ３，４とを備えており、各糸Ｙ１，Ｙ２を各ローラ３，４に架け渡してなる。
【解決手段】二本の糸Ｙ１，Ｙ２を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、各糸Ｙ１，Ｙ２の撚り長さを均一にする引き揃え装置１において、軸芯に対して回転可能な本体２と、この本体２に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラ３，４とを備えており、各糸Ｙ１，Ｙ２を各ローラ３，４に架け渡してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各糸の撚り長さを均一にするための引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
撚糸機は、二つの給糸パッケージからの各糸を撚り合わせて一本の撚糸を製造する（特許文献１参照）。撚糸は、タイヤコードやベルト芯体等に用いられる。給糸パッケージは、機台の上部と下部に設けられている。上下の給糸パッケージから繰り出された各糸は、撚糸装置で撚り合わされて一本の撚糸になる。下側の給糸パッケージは撚糸装置の内部に静止状態で支持され、この給糸パッケージから第一糸が繰り出される。上側の給糸パッケージから繰り出される第二糸は、撚糸装置に案内され撚糸装置の撚糸回転子により放射状に回転する。そして、各糸が互いに撚り合わされて撚糸となる。撚糸は機台中央の巻取りパッケージに巻き取られる。
【０００３】
このような撚糸機は、巻取りパッケージの巻取り手前に引き揃え装置（長さ調整器）を備えている（特許文献１の図１、符号７参照）。この引き揃え装置によって、各給糸パッケージから繰り出される各糸を均一な長さに調整して撚り合わすことができる。しかし、従来の引き揃え装置は、各糸と糸を掛けて揃えるためのローラとの間でスリップが生じたりして、各糸の長さが不均一になる場合がある。不均一な糸によって製造された撚糸は、強度不足等、品質上問題がある。
【特許文献１】特開２００５−４８３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明が解決しようとする課題は、各糸を均一に引き揃え高品質な撚糸を製造する引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するための手段として、本発明に係る引き揃え装置は、二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置において、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、各糸を各ローラに架け渡してなる。
【０００６】
好ましくは、引き揃え装置は、各ローラの少なくとも一つの周面に、各糸を所定位置に配置するための案内溝が設けられている。
【０００７】
更に好ましくは、引き揃え装置は、各糸を所定の角度で各ローラのいずれかに導くための手段が備えられている。
【０００８】
また、引き揃え装置は、各ローラの軸受けを軸芯上付近に備えるとよい。
【０００９】
本発明に係る撚糸機は、二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機において、各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置を備えており、引き揃え装置は、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、各糸を各ローラに架け渡してなる。
【００１０】
好ましくは、撚糸機は、引き揃え装置の糸道上流側に、各糸のテンションを調整にするテンション調整装置が備えられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る引き揃え装置は、上記のように、各糸を軸芯に対して略直交する複数のローラに架け渡すよう構成されている。これにより、各糸のローラに対する巻き付け角度と巻き付け量を大きくすることができるので、各糸とローラとのスリップが少なくなり各糸の長さを均一に調整することができる。従って、この引き揃え装置を備えた撚糸機によって、高品質な撚糸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、撚糸機を示す正面図である。撚糸機は、中央に機台１１を備えている。図１の如く、機台１１に対して図１の左右に、一対の撚糸ユニット１０，１０が配置されている。各撚糸ユニット１０，１０は、図面奥行き方向に多数配設されている。撚糸ユニット１０は、下部に撚糸装置１２を備えている。この撚糸装置１２は、二本の糸を一本の糸に撚り合わせる。撚糸装置１２は、静止ボビン容器１３と撚糸回転子１４を備えている。静止ボビン容器１３の内部に、第一給糸パッケージ１５が設けられている。
【００１４】
第一給糸パッケージ１５から第一糸Ｙ１が繰り出される。第一給糸パッケージ１５は停止しているので、第一糸Ｙ１は、第一給糸パッケージ１５からの巻き返しによって回転しながら繰り出される。第一糸Ｙ１は、テンション調整装置１６を通じ、引き揃え装置１へ案内される。テンション調整装置１６によって、第一糸Ｙ１のテンションは、後述するバルーン状の第二糸Ｙ２のテンションに均一に調整される。テンション調整装置１６は、磁力の変化により糸に与える荷重を調整するマグネットテンサー等がある。
【００１５】
撚糸ユニット１０は、上部に給糸ボビン昇降支持装置１７を備えている。給糸ボビン昇降支持装置１７は、ボビン支持フレーム２３を備えている。ボビン支持フレーム２３は、複数の第二給糸パッケージ１８を支持している。ボビン支持フレーム２３は、リンク機構２１によって機台１１に対して昇降自在に構成されている。ボビン支持フレーム２３は、スプリング２２の付勢力により、常時は上昇位置に配置されている。そして、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１８の補充等の時に、作業者がボビン支持フレーム２３を下降させる。
【００１６】
第二給糸パッケージ１８から第二糸Ｙ２が繰り出される。第二糸Ｙ２は、ニップセンサー１９を通じて、案内筒２０内で案内されて、撚糸装置１２の下端に導かれる。第二糸Ｙ２は、撚糸回転子１４の回転によって放射状に繰り出され、静止ボビン容器１３の周りでバルーンを形成しながら引き揃え装置１へ案内される。
【００１７】
引き揃え装置１により、第一糸Ｙ１及び第二糸Ｙ２は、均一な長さに引き揃えられる。更に、第一糸Ｙ１の回転及び第二糸Ｙ２のバルーンによって、第一糸Ｙ１と第二糸Ｙ２とが寄り合わされて、撚糸Ｙが製造される。撚糸Ｙは、引き揃え装置１を経た後、案内ローラ２４及び送りローラ２５によって、巻取りパッケージ２６と巻取りローラ２７との間へ案内される。巻取りパッケージ２６は、巻取りローラ２７に接触しており、巻取りローラ２７の回転駆動によって従動回転する。そして、撚糸Ｙは、巻取りパッケージ２６に巻き取られる。
【００１８】
図２は、引き揃え装置を示す斜視図である。図３は、引き揃え装置を示す縦断面図である。引き揃え装置１は、本体２を備えている。本体２は、縦長の長方形状であって、中央に中空部分２ａを有している。本体２は、中空部分２ａに溝ローラ３と平ローラ４を備えている。本体２に対して、溝ローラ３は上部に、平ローラ４は下部に配設されている。各ローラ３，４は、略同径に構成されている。溝ローラ３は、周面に周方向に形成された複数の溝部３ａが設けられている。平ローラ４は、周面が平滑部４ａになっている。
【００１９】
図３の如く、各ローラ３，４の軸方向は、本体２中心の軸芯Ｃに対して略直交するよう設けられている。各ローラ３，４の円筒状軸部３ｂ、４ｂが、本体２に固設されている。そして、各ローラ３，４は、軸受け３ｃ、４ｃを介して軸部３ｂ、４ｂを中心に回転可能となっている。軸受け３ｃ，４ｃは、軸芯Ｃ上付近に設けられており、これによって、後述の本体２の回転による遠心力の影響が小さくなり、グリス飛散による短寿命化等の問題が改善される。溝ローラ３の各溝部３ａは、ローラ３の軸方向に略等間隔に５箇所設けられており、その中央箇所の溝部３ａが、軸芯Ｃ上に配設されている。
【００２０】
図３に示すように、引き揃え装置１は、本体２の上部にハウジング６を備えている。ハウジング６は、機台１１にボルト等の連結部材（図示略）を介して連結固定される（図１）。ハウジング６は、中心に回転軸７を備えている。回転軸７は、ハウジング６に設けられた一対の軸受け６ａ，６ａを介して軸芯Ｃを中心に回転自在に構成されている。ハウジング６は、軸受け６ａにグリスを注入するためのグリス導入路６ｂを備えている。グリス導入路６ｂには逆止弁等を有するグリスニップル（図示略）が設けられる。
【００２１】
回転軸７の下端と本体２の上端は、連結固定されている。従って、本体２は、回転軸７の回転によって、軸芯Ｃを中心に回転可能に構成されている。本体２は、上部及び下部に、上下方向に貫通する一対の糸挿通孔２ｂ，２ｃを備えている。各糸挿通孔２ｂ、２ｃは、軸芯Ｃ上に配設されている。回転軸７は、中心に上下方向に貫通する糸挿通孔７ａを備えている。この糸挿通孔７ａも軸芯Ｃ上に配設されている。従って、本体２上部の糸挿通孔２ｃと回転軸７の糸挿通孔７ａは連通している。
【００２２】
引き揃え装置１は、本体２の略中央に円盤状の糸角度調整部５を備えている。図２の如く、糸角度調整部５は、上下方向に貫通する一対の糸挿通孔５ａ，５ｂを備えている。更に、糸角度調整部５は、各糸挿通孔５ａ，５ｂの間に、径方向に切り欠かれたスリット５ｃを備えている。後述するように各糸Ｙ１及びＹ２を各ローラ３，４に架け渡す際、糸角度調整部５が邪魔になるので、各糸Ｙ１，Ｙ２をこのスリット５ｃに通過させて架け渡し易くなっている。糸挿通孔５ａ，５ｂ及びスリット５ｃは、引き揃え装置１のバランスをとる等のために、図２の奥側にも設けられている（図示略）。
【００２３】
上述したように、第一糸Ｙ１及び第二糸Ｙ２は、均一な長さになるため引き揃え装置１に案内される（図１）。図２に示すように、第一糸Ｙ１（図２の二点鎖線）は、下方から本体２の糸挿通孔２ｂ内を通じて、糸角度調整部５の糸挿通孔５ａ内を通じる。第一糸Ｙ１は、糸挿通孔５ａから図２に示す最右側の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。そして、第一糸Ｙ１は、平ローラ４に架け渡されて、その隣の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。更に、第一糸Ｙ１は、平ローラ４に架け渡されて、溝ローラ３の中央の溝部３ａに掛けられ、その状態で本体２の糸挿通孔２ｃ及び回転軸７の糸挿通孔７ａ内に挿通する。
【００２４】
図２に示すように、第二糸Ｙ２（図２の一点鎖線）は、下方から糸角度調整部５の糸挿通孔５ｂ内に通じる。第二糸Ｙ２は、糸挿通孔５ｂから図２に示す最左側の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。そして、第二糸Ｙ２は、平ローラ４に架け渡されて、その隣の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。更に、第二糸Ｙ２は、平ローラ４に架け渡されて、溝ローラ３の中央の溝部３ａに掛けられ、その状態で本体２の糸挿通孔２ｃ及び回転軸７の糸挿通孔７ａ内に挿通する。
【００２５】
溝ローラ３の溝部３ａによって、各糸Ｙ１，Ｙ２は絡まることなく所定位置に配置される。そして、溝ローラ３の中央の溝部３ａで各糸Ｙ１，Ｙ２を集めて、第一糸Ｙ１の回転及び第二糸Ｙ２のバルーンによって、第一糸Ｙ１と第二糸Ｙ２が寄り合わされ、撚糸Ｙが製造される。撚糸Ｙは、上方へ送られ巻取りローラ２７に巻き取られる。その際、引き揃え装置１は、第一糸Ｙ１の回転に追随して軸芯Ｃを中心に回転する。
【００２６】
上記のように、各糸Ｙ１及びＹ２は、糸角度調整部５に設けられた各糸挿通孔５ａ及び５ｂに案内されて溝ローラ３に掛けられる。従って、各糸Ｙ１，Ｙ２の各ローラ３，４に対する巻き付け角度αは一定になると共に大きくすることができる。更に、各ローラ３，４の径も大きくできる。これらにより、各糸Ｙ１，Ｙ２の各ローラ３，４に対する巻き付け角度αの一定化及び巻き付け量が多くなり、スリップを少なくして均一に引き揃えることができる。更に、撚糸装置１２の停止時や各糸Ｙ１，Ｙ２にテンション差がある場合でも、均一に引き揃えることができる。
【００２７】
本実施形態では、上下二つのローラ３，４であるが三つ以上でもよい。また、上部に平ローラ４を、下部に溝ローラ３を配設してもよい。各ローラ３，４共に、溝ローラ又は平ローラでもよい。各糸Ｙ１，Ｙ２を所定の角度でローラ３へ掛ける手段として、本形態では円盤状の糸角度調整部５等であるが、各糸Ｙ１，Ｙ２を掛止するフック状のもので構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】撚糸機を示す正面図である。
【図２】引き揃え装置を示す斜視図である。
【図３】引き揃え装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 引き揃え装置
２ 本体
２ｂ，２ｃ 本体の糸挿通孔
２ｃ 本体の糸挿通孔
３ 溝ローラ
３ａ 溝部
４ 平ローラ
４ａ 平滑部
４ｂ，３ｂ 軸部
４ｃ，３ｃ 軸受け
５ 糸角度調整部
５ａ，５ｂ 糸角度調整部の糸挿通孔
Ｙ 撚糸
Ｙ１ 第一糸
Ｙ２ 第二糸
Ｃ 軸芯
α 巻き付け角度
１０ 撚糸ユニット
１１ 機台
１２ 撚糸装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各糸の撚り長さを均一にするための引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
撚糸機は、二つの給糸パッケージからの各糸を撚り合わせて一本の撚糸を製造する（特許文献１参照）。撚糸は、タイヤコードやベルト芯体等に用いられる。給糸パッケージは、機台の上部と下部に設けられている。上下の給糸パッケージから繰り出された各糸は、撚糸装置で撚り合わされて一本の撚糸になる。下側の給糸パッケージは撚糸装置の内部に静止状態で支持され、この給糸パッケージから第一糸が繰り出される。上側の給糸パッケージから繰り出される第二糸は、撚糸装置に案内され撚糸装置の撚糸回転子により放射状に回転する。そして、各糸が互いに撚り合わされて撚糸となる。撚糸は機台中央の巻取りパッケージに巻き取られる。
【０００３】
このような撚糸機は、巻取りパッケージの巻取り手前に引き揃え装置（長さ調整器）を備えている（特許文献１の図１、符号７参照）。この引き揃え装置によって、各給糸パッケージから繰り出される各糸を均一な長さに調整して撚り合わすことができる。しかし、従来の引き揃え装置は、各糸と糸を掛けて揃えるためのローラとの間でスリップが生じたりして、各糸の長さが不均一になる場合がある。不均一な糸によって製造された撚糸は、強度不足等、品質上問題がある。
【特許文献１】特開２００５−４８３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明が解決しようとする課題は、各糸を均一に引き揃え高品質な撚糸を製造する引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するための手段として、本発明に係る引き揃え装置は、二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置において、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、各糸を各ローラに架け渡してなる。
【０００６】
好ましくは、引き揃え装置は、各ローラの少なくとも一つの周面に、各糸を所定位置に配置するための案内溝が設けられている。
【０００７】
更に好ましくは、引き揃え装置は、各糸を所定の角度で各ローラのいずれかに導くための手段が備えられている。
【０００８】
また、引き揃え装置は、各ローラの軸受けを軸芯上付近に備えるとよい。
【０００９】
本発明に係る撚糸機は、二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機において、各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置を備えており、引き揃え装置は、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、各糸を各ローラに架け渡してなる。
【００１０】
好ましくは、撚糸機は、引き揃え装置の糸道上流側に、各糸のテンションを調整にするテンション調整装置が備えられている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る引き揃え装置は、上記のように、各糸を軸芯に対して略直交する複数のローラに架け渡すよう構成されている。これにより、各糸のローラに対する巻き付け角度と巻き付け量を大きくすることができるので、各糸とローラとのスリップが少なくなり各糸の長さを均一に調整することができる。従って、この引き揃え装置を備えた撚糸機によって、高品質な撚糸を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る引き揃え装置及びこれを備えた撚糸機について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、撚糸機を示す正面図である。撚糸機は、中央に機台１１を備えている。図１の如く、機台１１に対して図１の左右に、一対の撚糸ユニット１０，１０が配置されている。各撚糸ユニット１０，１０は、図面奥行き方向に多数配設されている。撚糸ユニット１０は、下部に撚糸装置１２を備えている。この撚糸装置１２は、二本の糸を一本の糸に撚り合わせる。撚糸装置１２は、静止ボビン容器１３と撚糸回転子１４を備えている。静止ボビン容器１３の内部に、第一給糸パッケージ１５が設けられている。
【００１４】
第一給糸パッケージ１５から第一糸Ｙ１が繰り出される。第一給糸パッケージ１５は停止しているので、第一糸Ｙ１は、第一給糸パッケージ１５からの巻き返しによって回転しながら繰り出される。第一糸Ｙ１は、テンション調整装置１６を通じ、引き揃え装置１へ案内される。テンション調整装置１６によって、第一糸Ｙ１のテンションは、後述するバルーン状の第二糸Ｙ２のテンションに均一に調整される。テンション調整装置１６は、磁力の変化により糸に与える荷重を調整するマグネットテンサー等がある。
【００１５】
撚糸ユニット１０は、上部に給糸ボビン昇降支持装置１７を備えている。給糸ボビン昇降支持装置１７は、ボビン支持フレーム２３を備えている。ボビン支持フレーム２３は、複数の第二給糸パッケージ１８を支持している。ボビン支持フレーム２３は、リンク機構２１によって機台１１に対して昇降自在に構成されている。ボビン支持フレーム２３は、スプリング２２の付勢力により、常時は上昇位置に配置されている。そして、空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１８の補充等の時に、作業者がボビン支持フレーム２３を下降させる。
【００１６】
第二給糸パッケージ１８から第二糸Ｙ２が繰り出される。第二糸Ｙ２は、ニップセンサー１９を通じて、案内筒２０内で案内されて、撚糸装置１２の下端に導かれる。第二糸Ｙ２は、撚糸回転子１４の回転によって放射状に繰り出され、静止ボビン容器１３の周りでバルーンを形成しながら引き揃え装置１へ案内される。
【００１７】
引き揃え装置１により、第一糸Ｙ１及び第二糸Ｙ２は、均一な長さに引き揃えられる。更に、第一糸Ｙ１の回転及び第二糸Ｙ２のバルーンによって、第一糸Ｙ１と第二糸Ｙ２とが寄り合わされて、撚糸Ｙが製造される。撚糸Ｙは、引き揃え装置１を経た後、案内ローラ２４及び送りローラ２５によって、巻取りパッケージ２６と巻取りローラ２７との間へ案内される。巻取りパッケージ２６は、巻取りローラ２７に接触しており、巻取りローラ２７の回転駆動によって従動回転する。そして、撚糸Ｙは、巻取りパッケージ２６に巻き取られる。
【００１８】
図２は、引き揃え装置を示す斜視図である。図３は、引き揃え装置を示す縦断面図である。引き揃え装置１は、本体２を備えている。本体２は、縦長の長方形状であって、中央に中空部分２ａを有している。本体２は、中空部分２ａに溝ローラ３と平ローラ４を備えている。本体２に対して、溝ローラ３は上部に、平ローラ４は下部に配設されている。各ローラ３，４は、略同径に構成されている。溝ローラ３は、周面に周方向に形成された複数の溝部３ａが設けられている。平ローラ４は、周面が平滑部４ａになっている。
【００１９】
図３の如く、各ローラ３，４の軸方向は、本体２中心の軸芯Ｃに対して略直交するよう設けられている。各ローラ３，４の円筒状軸部３ｂ、４ｂが、本体２に固設されている。そして、各ローラ３，４は、軸受け３ｃ、４ｃを介して軸部３ｂ、４ｂを中心に回転可能となっている。軸受け３ｃ，４ｃは、軸芯Ｃ上付近に設けられており、これによって、後述の本体２の回転による遠心力の影響が小さくなり、グリス飛散による短寿命化等の問題が改善される。溝ローラ３の各溝部３ａは、ローラ３の軸方向に略等間隔に５箇所設けられており、その中央箇所の溝部３ａが、軸芯Ｃ上に配設されている。
【００２０】
図３に示すように、引き揃え装置１は、本体２の上部にハウジング６を備えている。ハウジング６は、機台１１にボルト等の連結部材（図示略）を介して連結固定される（図１）。ハウジング６は、中心に回転軸７を備えている。回転軸７は、ハウジング６に設けられた一対の軸受け６ａ，６ａを介して軸芯Ｃを中心に回転自在に構成されている。ハウジング６は、軸受け６ａにグリスを注入するためのグリス導入路６ｂを備えている。グリス導入路６ｂには逆止弁等を有するグリスニップル（図示略）が設けられる。
【００２１】
回転軸７の下端と本体２の上端は、連結固定されている。従って、本体２は、回転軸７の回転によって、軸芯Ｃを中心に回転可能に構成されている。本体２は、上部及び下部に、上下方向に貫通する一対の糸挿通孔２ｂ，２ｃを備えている。各糸挿通孔２ｂ、２ｃは、軸芯Ｃ上に配設されている。回転軸７は、中心に上下方向に貫通する糸挿通孔７ａを備えている。この糸挿通孔７ａも軸芯Ｃ上に配設されている。従って、本体２上部の糸挿通孔２ｃと回転軸７の糸挿通孔７ａは連通している。
【００２２】
引き揃え装置１は、本体２の略中央に円盤状の糸角度調整部５を備えている。図２の如く、糸角度調整部５は、上下方向に貫通する一対の糸挿通孔５ａ，５ｂを備えている。更に、糸角度調整部５は、各糸挿通孔５ａ，５ｂの間に、径方向に切り欠かれたスリット５ｃを備えている。後述するように各糸Ｙ１及びＹ２を各ローラ３，４に架け渡す際、糸角度調整部５が邪魔になるので、各糸Ｙ１，Ｙ２をこのスリット５ｃに通過させて架け渡し易くなっている。糸挿通孔５ａ，５ｂ及びスリット５ｃは、引き揃え装置１のバランスをとる等のために、図２の奥側にも設けられている（図示略）。
【００２３】
上述したように、第一糸Ｙ１及び第二糸Ｙ２は、均一な長さになるため引き揃え装置１に案内される（図１）。図２に示すように、第一糸Ｙ１（図２の二点鎖線）は、下方から本体２の糸挿通孔２ｂ内を通じて、糸角度調整部５の糸挿通孔５ａ内を通じる。第一糸Ｙ１は、糸挿通孔５ａから図２に示す最右側の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。そして、第一糸Ｙ１は、平ローラ４に架け渡されて、その隣の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。更に、第一糸Ｙ１は、平ローラ４に架け渡されて、溝ローラ３の中央の溝部３ａに掛けられ、その状態で本体２の糸挿通孔２ｃ及び回転軸７の糸挿通孔７ａ内に挿通する。
【００２４】
図２に示すように、第二糸Ｙ２（図２の一点鎖線）は、下方から糸角度調整部５の糸挿通孔５ｂ内に通じる。第二糸Ｙ２は、糸挿通孔５ｂから図２に示す最左側の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。そして、第二糸Ｙ２は、平ローラ４に架け渡されて、その隣の溝ローラ３の溝部３ａに掛けられる。更に、第二糸Ｙ２は、平ローラ４に架け渡されて、溝ローラ３の中央の溝部３ａに掛けられ、その状態で本体２の糸挿通孔２ｃ及び回転軸７の糸挿通孔７ａ内に挿通する。
【００２５】
溝ローラ３の溝部３ａによって、各糸Ｙ１，Ｙ２は絡まることなく所定位置に配置される。そして、溝ローラ３の中央の溝部３ａで各糸Ｙ１，Ｙ２を集めて、第一糸Ｙ１の回転及び第二糸Ｙ２のバルーンによって、第一糸Ｙ１と第二糸Ｙ２が寄り合わされ、撚糸Ｙが製造される。撚糸Ｙは、上方へ送られ巻取りローラ２７に巻き取られる。その際、引き揃え装置１は、第一糸Ｙ１の回転に追随して軸芯Ｃを中心に回転する。
【００２６】
上記のように、各糸Ｙ１及びＹ２は、糸角度調整部５に設けられた各糸挿通孔５ａ及び５ｂに案内されて溝ローラ３に掛けられる。従って、各糸Ｙ１，Ｙ２の各ローラ３，４に対する巻き付け角度αは一定になると共に大きくすることができる。更に、各ローラ３，４の径も大きくできる。これらにより、各糸Ｙ１，Ｙ２の各ローラ３，４に対する巻き付け角度αの一定化及び巻き付け量が多くなり、スリップを少なくして均一に引き揃えることができる。更に、撚糸装置１２の停止時や各糸Ｙ１，Ｙ２にテンション差がある場合でも、均一に引き揃えることができる。
【００２７】
本実施形態では、上下二つのローラ３，４であるが三つ以上でもよい。また、上部に平ローラ４を、下部に溝ローラ３を配設してもよい。各ローラ３，４共に、溝ローラ又は平ローラでもよい。各糸Ｙ１，Ｙ２を所定の角度でローラ３へ掛ける手段として、本形態では円盤状の糸角度調整部５等であるが、各糸Ｙ１，Ｙ２を掛止するフック状のもので構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】撚糸機を示す正面図である。
【図２】引き揃え装置を示す斜視図である。
【図３】引き揃え装置を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 引き揃え装置
２ 本体
２ｂ，２ｃ 本体の糸挿通孔
２ｃ 本体の糸挿通孔
３ 溝ローラ
３ａ 溝部
４ 平ローラ
４ａ 平滑部
４ｂ，３ｂ 軸部
４ｃ，３ｃ 軸受け
５ 糸角度調整部
５ａ，５ｂ 糸角度調整部の糸挿通孔
Ｙ 撚糸
Ｙ１ 第一糸
Ｙ２ 第二糸
Ｃ 軸芯
α 巻き付け角度
１０ 撚糸ユニット
１１ 機台
１２ 撚糸装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、前記各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置において、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ前記軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、前記各糸を前記各ローラに架け渡してなることを特徴とする引き揃え装置。
【請求項２】
前記各ローラの少なくとも一つの周面に、前記各糸を所定位置に配置するための案内溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の引き揃え装置。
【請求項３】
前記各糸を所定の角度で前記各ローラのいずれかに導くための手段が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の引き揃え装置。
【請求項４】
前記各ローラの軸受けが前記軸芯上付近に備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の引き揃え装置。
【請求項５】
二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機において、前記各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置を備えており、前記引き揃え装置は、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ前記軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、前記各糸を前記各ローラに架け渡してなることを特徴とする撚糸機。
【請求項６】
前記引き揃え装置の糸道上流側に、前記各糸のテンションを調整にするテンション調整装置が備えられていることを特徴とする請求項５に記載の撚糸機。
【請求項１】
二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、前記各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置において、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ前記軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、前記各糸を前記各ローラに架け渡してなることを特徴とする引き揃え装置。
【請求項２】
前記各ローラの少なくとも一つの周面に、前記各糸を所定位置に配置するための案内溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の引き揃え装置。
【請求項３】
前記各糸を所定の角度で前記各ローラのいずれかに導くための手段が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の引き揃え装置。
【請求項４】
前記各ローラの軸受けが前記軸芯上付近に備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の引き揃え装置。
【請求項５】
二本の糸を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機において、前記各糸の撚り長さを均一にする引き揃え装置を備えており、前記引き揃え装置は、軸芯に対して回転可能な本体と、この本体に設けられ前記軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラとを備えており、前記各糸を前記各ローラに架け渡してなることを特徴とする撚糸機。
【請求項６】
前記引き揃え装置の糸道上流側に、前記各糸のテンションを調整にするテンション調整装置が備えられていることを特徴とする請求項５に記載の撚糸機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２９１５６８（Ｐ２００７−２９１５６８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２２３４７（Ｐ２００６−１２２３４７）
【出願日】平成１８年４月２６日（２００６．４．２６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２６日（２００６．４．２６）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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