【課題】合撚糸機において、スピンドルを構成するロータリーディスクの外径寸法を小さくすることにより、スピンドルを駆動回転させるための駆動源の消費電力量を減らして、ランニングコストを軽減する。
【解決手段】スピンドル６０の静止ディスク６３上に給糸ボビン１２を嵩上げ部材７０を介して装着して、該嵩上げ部材７０の分だけ給糸ボビン１２を静止ディスク６３上の高位置に設置させた。このように給糸ボビン１２が高位置に設置されていると、下半部にかかるバルーン５１の径を小径化した場合でも、給糸ボビン１２の外周面の下端部にバルーン５１が接するおそれは少なく、従って、該バルーン５１の径を規定するスピンドル６０のロータリーディスク６２の外径寸法を従来寸法に比べて小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】糸の急激な速度変化が生じた場合でも、糸掛け部材から糸に衝撃的な力が加わることを防止できる糸弛み取り装置を提供する。
【解決手段】糸弛み取り装置が備える糸掛け部材は、糸掛け体３８と、フライヤー軸と、アーム部８４と、を備える。糸掛け体３８は、糸を掛けるためのものである。フライヤー軸は、ローラ部に対して相対回転可能に構成される。アーム部８４は、糸掛け体３８が固定されるとともに、フライヤー軸に固定される。そして、アーム部８４は、衝撃を吸収するための弾性部材８３を有する。この弾性部材８３は、フライヤー軸とアーム部８４との接続部分近傍に配置される。 （もっと読む）

【課題】紡績糸の結束強さを高い信頼性で評価できる技術を提供する。
【解決手段】転がり試験装置１は、湾曲した糸接触表面を有する糸掛け体２と、この糸掛け体２に糸掛けされた結束紡績糸Ｙの片側を固定するクランプ部３と、転がり試験中に上記の結束紡績糸Ｙに対して張力を付与するための張力付与部４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】１つまたは複数の練条区間の長さを調整するために必要とされる作業と時間を大きく削減することを可能にする練条機における装置を提供する。
【解決手段】繊維スライバの合糸およびドラフトのための練条機構を有する練条機における装置であって、少なくとも１つのプーリ車（４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６）と、張力がかかった駆動要素４７は、取付装置（３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａ）を調整するために使用され、プーリ車または駆動要素４７に対して加えられる移動力が、取付装置（３３ａ、３４ａ、３５ａ、３６ａ）のための調整移動の形に変換させられることが可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】紡績装置から引き出される紡績糸に与える糸張力を安定させ、品質の均一な紡績糸を得ることができる紡績機を提供する。
【解決手段】精紡機の紡績ユニット２は、紡績装置９と、巻取装置１３と、糸弛み取り装置１２と、を備える。紡績装置９は、繊維束８に撚りを与えて紡績糸１０を生成する。巻取装置１３は、紡績装置９から送出された紡績糸１０を巻き取ってパッケージ４５を形成する。糸弛み取り装置１２は、紡績装置９と巻取装置１３との間に配置されるとともに、回転する弛み取りローラ２１の外周に紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留する。そして、この精紡機は、糸弛み取り装置１２によって、紡績装置９から送出される紡績糸１０に張力を与えている。 （もっと読む）

【課題】糸に掛かる張力を紡績機の稼動時において制御可能な糸弛み取り装置を提供する。
【解決手段】糸弛み取り装置１２は、電動モータ２５と、弛み取りローラ２１と、糸掛け部材２２と、電磁石３６と、制御部と、を備える。弛み取りローラ２１は、電動モータ２５によって回転駆動される。糸掛け部材２２は、弛み取りローラ２１に対して同心で相対回転自在に取り付けられる。電磁石３６は、糸掛け部材２２に作用させる磁界を生成する。前記制御部は、前記糸掛け部材２２の前記弛み取りローラ２１に対する相対回転に抗する抵抗トルクを前記磁界によって発生させるとともに、前記電磁石３６への入力制御によって前記抵抗トルクを制御する。 （もっと読む）

【課題】紡績糸の巻取り中に、糸弛み取り装置と連関して巻取テンションを適宜調整し得る巻取テンション制御装置を提供する。
【解決手段】糸弛み取り装置７を備えた紡績機に組み込まれて巻取テンションを制御する、巻取テンション制御装置８であって、弛み取りローラ７１の近傍かつ下流側に配置され、糸弛み取り装置７から巻取装置９に向かう糸の糸道を屈曲させつつ案内する糸道屈曲ガイド８１と、巻取テンションを高くすべきとき、糸道屈曲ガイド８１を弛み取りローラ７１に接近させて上記屈曲の角度を大きい屈曲角度θ_１とする一方、巻取テンションを低くすべきとき、糸道屈曲ガイド８１を弛み取りローラ８１から離隔させて上記屈曲の角度を小さい屈曲角度θ_２とする、糸道屈曲ガイド変位装置８２と、を含んでなる巻取テンション制御装置８とした。 （もっと読む）

【課題】コアヤーン中の芯糸の有無を糸太さ検出装置で検出することが困難であった。
【解決手段】コアヤーン製造方法に、空気式紡績装置４にスライバ１０および非ストレッチ性の芯糸１１を導入し、該空気式紡績装置４が発生させる旋回気流により、芯糸１１の周囲にスライバ１０を構成する繊維を巻き付けて鞘繊維を形成することでコアヤーン１２を製造する方法であって、コアヤーン１２の製造開始に際して、芯糸１１を空気式紡績装置４に送り出す芯糸送出工程（ステップ１０１）と、空気式紡績装置４を通過した芯糸１１の有無を検出する芯糸有無検出工程（ステップ１０２）と、空気式紡績装置４を通過した芯糸１１が検出されると、空気式紡績装置４にスライバ１０を送り出す繊維束送出工程（ステップ１０３）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】給糸パッケージから繰り出される各糸を均一に引き揃えて高品質な撚糸を製造する。
【解決手段】二本の糸Ｙ１，Ｙ２を撚り合わせて撚糸を製造する撚糸機に備えられ、各糸Ｙ１，Ｙ２の撚り長さを均一にする引き揃え装置１において、軸芯に対して回転可能な本体２と、この本体２に設けられ軸芯に対して略直交する軸方向の少なくとも二つのローラ３，４とを備えており、各糸Ｙ１，Ｙ２を各ローラ３，４に架け渡してなる。 （もっと読む）

【課題】空気式精紡装置から巻取装置への糸送りに滑りがあると、空気式精紡装置で製造された紡績糸の品質が損なわれる。
【解決手段】スライバ１のドラフト装置４と、ドラフト装置４で延伸されたスライバ１より紡績糸２を製造する空気式精紡装置５と、紡績糸２をトラバースして巻取る巻取装置７と、空気式精紡装置５から巻取装置７へ紡績糸２をニップして送り出すデリベリローラ２２およびニップローラ２１を備える糸送り装置６と、を備える紡績機ユニット１０であって、ニップローラ２２は横断面が真円のゴムで形成されたローラであり、デリベリローラ２１は、横断面が真円のローラに筋状の溝２１ａが、その軸方向に沿って平行に多数形成されてなる金属ローラとした。 （もっと読む）

【課題】 均整度や光沢をさらに上げた紡績糸、その精紡方法などを提供する。
【解決手段】 精紡方法において、並列に供給された３本の粗糸をドラフトする。次に、ドラフトされた３本の粗糸を、その移動方向に対して横の方向に流れる空気流の中を通し、前記空気流の中を通っている３本の粗糸に撚りを与えつつ同一方向に交撚して１本の糸を得、得られた糸を精紡ボビンに巻き取る。 （もっと読む）

【課題】糸掛作業及び糸の巻取作業が確実な糸弛み取り装置を提供する。
【解決手段】弛み取りローラ２１の先端側中央部に同心回転可能に取り付けたフライヤー２２ａの軸部２２ａ−１と傾斜部２２ａ−２との境界の屈曲箇所ｍを、弛み取りローラ２１の軸方向投影面における内側領域に位置させ、傾斜部２２ａ−２の傾斜を、弛み取りローラ２１の回転と反対の半径方向外方に伸びるように設定する。また先端部２２ａ−３の糸係合部Ｒを、弛み取りローラ外周面２１ａに対し所定距離を有すると共に、外周面に対向する位置に在るよう設定する。糸掛けの際には、傾斜部２２ａ−２が糸Ｙを容易に捕らえて先端部２２ａ−３へ導き、糸係合部Ｒに確実に係合させることができる。糸係合部Ｒに糸Ｙを係合させた状態でフライヤー２２ａが回転することにより、糸Ｙが弛み取りローラ外周面２１ａに確実に巻き付く。 （もっと読む）

【課題】 支持・クランプローラに関して改良された巻取り装置を提供する。
【解決手段】 綾巻きボビンを製造する繊維機械のための巻取り装置であって、スリーブ収容プレートを負荷する巻取り駆動装置と、別個に駆動可能な糸綾振り装置と、巻取り運転中に綾巻きボビンに摩擦接続的に結合される支持・クランプローラとが設けられている形式のものにおいて、支持・クランプローラ（９）にブレーキ装置（２０）が配属されている。 （もっと読む）