強化材を含有する樹脂の母材樹脂と強化部材とを分離する方法と、強化材を含有する樹脂
【課題】 情報機器の筐体は強化材を混入した強化樹脂である。この筐体は地球環境問題、資源節約の見地からリサイクル使用を要求されている。このため機器筐体に使用される樹脂のリサイクル方法は溶解した樹脂と未溶解のガラス繊維とを互いに分離している。しかしながら、樹脂を溶解するための熱が樹脂の性能、具体的には強度を低下させる。また母材樹脂全部を溶解させるために多くの熱量を要する。従ってこのリサイクル方法は大きな装置を必要になる。
【解決手段】 第１の温度で溶解する母材樹脂は第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程とを含むリサイクル方法を提供する。
【解決手段】 第１の温度で溶解する母材樹脂は第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程とを含むリサイクル方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形品に使用される樹脂のリサイクルに係り、詳細には強化材を含有する樹脂から強化材を分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、情報機器、携帯電話器等は高性能、小型軽量化が望まれている。特に軽量化に伴って情報機器、携帯電話器等の筐体は薄肉化になっている。このために筐体材料は薄肉成形を可能にする高強度な材料を使用している。具体的には樹脂中にガラス繊維、炭素繊維、マイカ等の強化材を混入した樹脂である。
【０００３】
一方、携帯電話器、情報機器筐体は地球環境問題、資源節約の見地からリサイクルを要求されている。一般的なリサイクル方法は下記のように行なわれる。先ず強化材を混入した樹脂筐体をペレット状に粉砕する。そしてペレット状の樹脂を加熱溶融し、溶融した樹脂から強化材を分離し取り出す。このように粉砕された強化剤は強度が弱くなる。所望する特性値にするために分離し取り出された強化材の代わりに新しい強化材を混入する。このようにしてリサイクルされた樹脂は所望する特性値を得る。このような技術として下記特許文献１に記載された技術がある。
【０００４】
特許文献１に開示されている樹脂のリサイクルの方法は樹脂中に含有するガラス繊維等の強化材を分離するために、溶剤と加熱とで樹脂を溶解している。そして溶解した樹脂と未溶解のガラス繊維とを分離している。
【特許文献１】特開２０００―８０１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された方法は樹脂を溶解する加熱により樹脂の性能、具体的には強度を低下させる。また母材樹脂全部を溶解させるために多くの熱量を要する。従ってこのリサイクルの方法は大きな装置を必要になる。
【０００６】
本発明の目的は加熱による樹脂の強度低下を防止し、大型装置を必要としない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の温度で溶解する母材樹脂が第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程によって行われる。従って、コーティング材のみを加熱溶解することで母材樹脂と強化材とを分離することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、母材樹脂と強化材との分離時の加熱による樹脂性能の低下することを防止し、さらに大型装置を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本実施形態に係るリサイクル容易な樹脂の構成である。
図１に示すように、１は情報機器、携帯電話器等の筐体に使用される樹脂、２は母材樹脂、３は強化材、３１は強化部材、３２はコーティング材である。図は容易に理解できるように１つの強化材３のみを記載しているが、実際には多数の強化材３が分散している。
【００１１】
樹脂１は母材樹脂２内に強化材３を含有している。この母材樹脂２は具体的にはＡＢＳ樹脂（旭化成ケミカルズ株の商品名スタイラックＡＢＳ）で溶解温度は２００度Ｃ〜２４０度Ｃである。強化材３はコーティング材３２で強化部材３１の全周囲を被覆したものである。コーティング材３２は例えばポリブチレンサクシネート（以下ＰＢＳと略す）樹脂（昭和高分子株の商品名ビオノーレ）と、セルロース（以下ＣＡと略す）樹脂（ダイセル化学工業株の商品名；セルグリーン）とを２対１(WT%)の割合で混ぜた物で溶解温度は約１６０度Ｃである。従ってコーティング材３２の溶解温度は母材樹脂２の溶解温度より低い。強化部材３１は具体的にガラス繊維（旭ガラス株製のガラスファイバー）で溶解温度は約６００度Ｃから１０００度Ｃである。従ってコーティング材３２の溶解温度は母材樹脂２の溶解温度より低く、且つ強化部材３１の溶解温度は母材樹脂２の溶解温度より高い。上記に記載された母材樹脂２はＡＢＳ樹脂の他にＰＰＥ樹脂、ＰＣ樹脂を使用することもできる。また上述したコーティング材３２はＰＢＳ樹脂の他に酢酸セルロース系樹脂、ポリカプロラクタン（以下ＰＣＬと略す）樹脂を使用することもできる。さらに上記に記載された強化部材３１としてのガラス材の他に繊維状のけい酸塩、炭素、あるいは鱗片状のシリカ、アルミナ、マイカ等を使用することもできる。
【００１２】
＜強化材の製造方法＞
（１）まず、溶解したコーティング材３２を満たした容器が準備される。この容器に強化部材３１を浸漬する。所定時間後、容器から出し乾燥させる。従って強化部材３１の全周囲面をコーティング材３２で被覆された強化材３が製造できた。詳細には強化部材３１の形状は太さΦ１０μｍ〜５０μｍで長さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維である。このガラス繊維の全周囲面が所定の膜厚１０〜３０μｍのコーティング材３２で被覆されている。
【００１３】
上記の浸漬方以外に混練機を使用する方法が有る。例えばテクノベル株の製品名；２軸押出し機を使用する。この２軸押出し機は後端部に樹脂部材供給部を有し、この樹脂部材供給部に供給された樹脂を加熱溶解できる。そして２軸押出し機は先端部に射出部を有する。これら樹脂部材供給部と射出部との中間部に強化部材供給部を有している。この樹脂部材供給部にコーティング材３２を供給し加熱溶解する。次に強化部材供給部に強化部材３１を供給し、そして溶解したコーティング材３２と強化部材３１とを混合する。混合後、先端部の射出部から射出する。そして射出されたコーティング材３２と強化部材３１との混合物をペレット状にする。このペレット制作には東洋精機制作所株の製品名；ペレタイザーを使用できる。
【００１４】
＜樹脂成形品の製造＞
（２）射出成形機（住友重機械工業株の商品名サイキャップ）を使用して成形品を製造した。この射出成形機は大略供給部、部材混合部、部材加熱部、射出部とから構成されている。この供給部に母材樹脂２と前述した強化材３とを供給した。または供給部に母材樹脂２と前述したペレット状の強化材３とを供給した。そして部材混合部で互いを均一に混合した。次に部材加熱部で加熱溶解する。
従って樹脂１ができる。続いて射出部のキャビティ内に樹脂１を射出する。
（３）そして金型を冷却し樹脂１を固形化する。この後、金型を開放してキャビティ内の成形品を取り出す。この成形品が前述した携帯機器、電子機器の筐体である。
【００１５】
＜母材樹脂と強化部材とを分離する方法方法＞
ユーザーから回収された情報機器、携帯電話器等の製品、例えば筐体の樹脂および成形途中で発生した端材樹脂をリサイクルする。具体的にはこれらの樹脂を母材樹脂と強化材とを分離するものである。
【００１６】
図２は本実施形態に係る樹脂の分離装置の概略説明図である。
【００１７】
１１は分離装置、１２はメッシュ状の内容器、１３は外容器、１４遠心分離機用回転駆動装置、１６は赤外線加熱機、１７は熱風加熱機である。
【００１８】
メッシュ状の内容器１２は粉砕した樹脂１を収容する。この内容器１２のメッシュのサイズは５００メッシュ/インチである。このメッシュ状の内容器１２は上部、側部から赤外線加熱機１６、熱風加熱機１７等で加熱される。そして内容器１２内の下部に遠心分離機用回転駆動装置１４が設けられ、内容器１２に収容した樹脂１を内容器１２と供に回転させる。この内容器１２の外部に外容器１３が設けられている。
【００１９】
（４）図３は本実施形態に係るリサイクル容易な樹脂の分離状態を表す模式断面図である。図は理解し易いように実寸より強化材３を誇張して図示されている。強化材３はメッシュ容器内に１つのみを記載しているが、実際には粉砕された強化材３が多数分散している。上述したこのメッシュ状の内容器１２の中に粉砕した樹脂１を収容する。この樹脂１は粉砕されてチップ状態にされている。具体的には強化材３のコーティング材３２の少なくとも一部が母材樹脂３の破砕面に露出する寸法に粉砕されている。具体的には０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに粉砕されている。
（５）続いて容器１０内のチップ状態の樹脂１を温度１７０度Ｃ〜１９０度Ｃ、より好ましくは約１８０度Ｃに加熱する。従って強化部材３１を被覆したコーティング材３２のみが溶解するが、母材樹脂２、強化部材３１は溶解しない。加熱している期間中、この粉砕された樹脂１は内容器１２と供に遠心分離機用回転駆動装置１４で回転される。そしてコーティング材３２の溶解が進行し、溶解したコーティング材３２と強化部材３１とが遠心力で除去される。そして強化部材３１と母材樹脂２との分離が進行する。詳細には、溶解したコーティング材３２の場所が徐々に空隙状態となる。やがて溶解した部分が進行して空隙部３３が拡張され、この空隙部３３から強化部材３１とコーティング材３２とが逸脱する。従って母材樹脂２と強化材３とが分離する。換言すると母材樹脂２、強化部材３１、コーティング材３２とが分離する。そして強化部材３１と溶解したコーティング材３２とが内容器１２のメッシュを通過して外容器１３内に移動する。従って内容器１２内に母材樹脂２が残る。
（６）続いて強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収する。具体的には上述した分離装置と同じ装置を使用する。但し、内容器１２のメッシュサイズが前記と異なる。この内容器１２のメッシュのサイズは８００メッシュ/インチである。前述した同じ方法で強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収できる。具体的にはコーティング材３２がメッシュを通過して外容器１３内に移動する。従って内容器１２内に強化部材３１が残る。
【００２０】
強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収するその他の方法を下記に記述する。
強化部材３１とコーティング材３２とを冷却した後、強化部材３１と固化したコーティング材３２とを回転ドラムの中で回転させて互いに摩擦し合う。摩擦することで強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収できる。
（７）これら母材樹脂２、強化部材３１、コーティング材３２とは再度資源活用が可能である。
【００２１】
（付記１） 第１の温度で溶解する母材樹脂は第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程とを含むことを特徴とする母材樹脂と強化材とを分離する方法。（請求項１）
（付記２） 第１の温度で溶解する母材樹脂と、この母材樹脂中に第１の温度で溶解しない強化部材を含有してなり、該強化部材は第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆されていることを特徴とする樹脂。（請求項２）
（付記３） 付記１に記載の母材樹脂はＡＢＳ樹脂以外としてＰＰＥ樹脂の少なくとも１つから成ることを特徴とする樹脂。
【００２２】
（付記４） 付記１に記載のコーティング材は酢酸セルロース系樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクタン（ＰＣＬ）樹脂の少なくとも１つから成ることを特徴とする樹脂。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、母材樹脂と強化材との分離時の加熱による樹脂性能の低下することを防止し、さらに大型装置を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る樹脂の構成である。
【図２】本実施形態に係る樹脂の分離装置の概略説明図である。
【図３】本実施形態に係る樹脂の分離状態を表す模式断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ リサイクル容易な樹脂、
２ 母材樹脂、
３ 強化材、
３１ 強化部材、
３２ コーティング材、
３３ 空隙部、
１１ 樹脂の分離装置、
１２ メッシュ状の内容器、
１３ 外容器、
１４ 遠心分離機用回転駆動装置、
１６ 赤外線加熱機、
１７ 熱風加熱機、
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形品に使用される樹脂のリサイクルに係り、詳細には強化材を含有する樹脂から強化材を分離する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、情報機器、携帯電話器等は高性能、小型軽量化が望まれている。特に軽量化に伴って情報機器、携帯電話器等の筐体は薄肉化になっている。このために筐体材料は薄肉成形を可能にする高強度な材料を使用している。具体的には樹脂中にガラス繊維、炭素繊維、マイカ等の強化材を混入した樹脂である。
【０００３】
一方、携帯電話器、情報機器筐体は地球環境問題、資源節約の見地からリサイクルを要求されている。一般的なリサイクル方法は下記のように行なわれる。先ず強化材を混入した樹脂筐体をペレット状に粉砕する。そしてペレット状の樹脂を加熱溶融し、溶融した樹脂から強化材を分離し取り出す。このように粉砕された強化剤は強度が弱くなる。所望する特性値にするために分離し取り出された強化材の代わりに新しい強化材を混入する。このようにしてリサイクルされた樹脂は所望する特性値を得る。このような技術として下記特許文献１に記載された技術がある。
【０００４】
特許文献１に開示されている樹脂のリサイクルの方法は樹脂中に含有するガラス繊維等の強化材を分離するために、溶剤と加熱とで樹脂を溶解している。そして溶解した樹脂と未溶解のガラス繊維とを分離している。
【特許文献１】特開２０００―８０１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された方法は樹脂を溶解する加熱により樹脂の性能、具体的には強度を低下させる。また母材樹脂全部を溶解させるために多くの熱量を要する。従ってこのリサイクルの方法は大きな装置を必要になる。
【０００６】
本発明の目的は加熱による樹脂の強度低下を防止し、大型装置を必要としない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の温度で溶解する母材樹脂が第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程によって行われる。従って、コーティング材のみを加熱溶解することで母材樹脂と強化材とを分離することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、母材樹脂と強化材との分離時の加熱による樹脂性能の低下することを防止し、さらに大型装置を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本実施形態に係るリサイクル容易な樹脂の構成である。
図１に示すように、１は情報機器、携帯電話器等の筐体に使用される樹脂、２は母材樹脂、３は強化材、３１は強化部材、３２はコーティング材である。図は容易に理解できるように１つの強化材３のみを記載しているが、実際には多数の強化材３が分散している。
【００１１】
樹脂１は母材樹脂２内に強化材３を含有している。この母材樹脂２は具体的にはＡＢＳ樹脂（旭化成ケミカルズ株の商品名スタイラックＡＢＳ）で溶解温度は２００度Ｃ〜２４０度Ｃである。強化材３はコーティング材３２で強化部材３１の全周囲を被覆したものである。コーティング材３２は例えばポリブチレンサクシネート（以下ＰＢＳと略す）樹脂（昭和高分子株の商品名ビオノーレ）と、セルロース（以下ＣＡと略す）樹脂（ダイセル化学工業株の商品名；セルグリーン）とを２対１(WT%)の割合で混ぜた物で溶解温度は約１６０度Ｃである。従ってコーティング材３２の溶解温度は母材樹脂２の溶解温度より低い。強化部材３１は具体的にガラス繊維（旭ガラス株製のガラスファイバー）で溶解温度は約６００度Ｃから１０００度Ｃである。従ってコーティング材３２の溶解温度は母材樹脂２の溶解温度より低く、且つ強化部材３１の溶解温度は母材樹脂２の溶解温度より高い。上記に記載された母材樹脂２はＡＢＳ樹脂の他にＰＰＥ樹脂、ＰＣ樹脂を使用することもできる。また上述したコーティング材３２はＰＢＳ樹脂の他に酢酸セルロース系樹脂、ポリカプロラクタン（以下ＰＣＬと略す）樹脂を使用することもできる。さらに上記に記載された強化部材３１としてのガラス材の他に繊維状のけい酸塩、炭素、あるいは鱗片状のシリカ、アルミナ、マイカ等を使用することもできる。
【００１２】
＜強化材の製造方法＞
（１）まず、溶解したコーティング材３２を満たした容器が準備される。この容器に強化部材３１を浸漬する。所定時間後、容器から出し乾燥させる。従って強化部材３１の全周囲面をコーティング材３２で被覆された強化材３が製造できた。詳細には強化部材３１の形状は太さΦ１０μｍ〜５０μｍで長さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのガラス繊維である。このガラス繊維の全周囲面が所定の膜厚１０〜３０μｍのコーティング材３２で被覆されている。
【００１３】
上記の浸漬方以外に混練機を使用する方法が有る。例えばテクノベル株の製品名；２軸押出し機を使用する。この２軸押出し機は後端部に樹脂部材供給部を有し、この樹脂部材供給部に供給された樹脂を加熱溶解できる。そして２軸押出し機は先端部に射出部を有する。これら樹脂部材供給部と射出部との中間部に強化部材供給部を有している。この樹脂部材供給部にコーティング材３２を供給し加熱溶解する。次に強化部材供給部に強化部材３１を供給し、そして溶解したコーティング材３２と強化部材３１とを混合する。混合後、先端部の射出部から射出する。そして射出されたコーティング材３２と強化部材３１との混合物をペレット状にする。このペレット制作には東洋精機制作所株の製品名；ペレタイザーを使用できる。
【００１４】
＜樹脂成形品の製造＞
（２）射出成形機（住友重機械工業株の商品名サイキャップ）を使用して成形品を製造した。この射出成形機は大略供給部、部材混合部、部材加熱部、射出部とから構成されている。この供給部に母材樹脂２と前述した強化材３とを供給した。または供給部に母材樹脂２と前述したペレット状の強化材３とを供給した。そして部材混合部で互いを均一に混合した。次に部材加熱部で加熱溶解する。
従って樹脂１ができる。続いて射出部のキャビティ内に樹脂１を射出する。
（３）そして金型を冷却し樹脂１を固形化する。この後、金型を開放してキャビティ内の成形品を取り出す。この成形品が前述した携帯機器、電子機器の筐体である。
【００１５】
＜母材樹脂と強化部材とを分離する方法方法＞
ユーザーから回収された情報機器、携帯電話器等の製品、例えば筐体の樹脂および成形途中で発生した端材樹脂をリサイクルする。具体的にはこれらの樹脂を母材樹脂と強化材とを分離するものである。
【００１６】
図２は本実施形態に係る樹脂の分離装置の概略説明図である。
【００１７】
１１は分離装置、１２はメッシュ状の内容器、１３は外容器、１４遠心分離機用回転駆動装置、１６は赤外線加熱機、１７は熱風加熱機である。
【００１８】
メッシュ状の内容器１２は粉砕した樹脂１を収容する。この内容器１２のメッシュのサイズは５００メッシュ/インチである。このメッシュ状の内容器１２は上部、側部から赤外線加熱機１６、熱風加熱機１７等で加熱される。そして内容器１２内の下部に遠心分離機用回転駆動装置１４が設けられ、内容器１２に収容した樹脂１を内容器１２と供に回転させる。この内容器１２の外部に外容器１３が設けられている。
【００１９】
（４）図３は本実施形態に係るリサイクル容易な樹脂の分離状態を表す模式断面図である。図は理解し易いように実寸より強化材３を誇張して図示されている。強化材３はメッシュ容器内に１つのみを記載しているが、実際には粉砕された強化材３が多数分散している。上述したこのメッシュ状の内容器１２の中に粉砕した樹脂１を収容する。この樹脂１は粉砕されてチップ状態にされている。具体的には強化材３のコーティング材３２の少なくとも一部が母材樹脂３の破砕面に露出する寸法に粉砕されている。具体的には０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍに粉砕されている。
（５）続いて容器１０内のチップ状態の樹脂１を温度１７０度Ｃ〜１９０度Ｃ、より好ましくは約１８０度Ｃに加熱する。従って強化部材３１を被覆したコーティング材３２のみが溶解するが、母材樹脂２、強化部材３１は溶解しない。加熱している期間中、この粉砕された樹脂１は内容器１２と供に遠心分離機用回転駆動装置１４で回転される。そしてコーティング材３２の溶解が進行し、溶解したコーティング材３２と強化部材３１とが遠心力で除去される。そして強化部材３１と母材樹脂２との分離が進行する。詳細には、溶解したコーティング材３２の場所が徐々に空隙状態となる。やがて溶解した部分が進行して空隙部３３が拡張され、この空隙部３３から強化部材３１とコーティング材３２とが逸脱する。従って母材樹脂２と強化材３とが分離する。換言すると母材樹脂２、強化部材３１、コーティング材３２とが分離する。そして強化部材３１と溶解したコーティング材３２とが内容器１２のメッシュを通過して外容器１３内に移動する。従って内容器１２内に母材樹脂２が残る。
（６）続いて強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収する。具体的には上述した分離装置と同じ装置を使用する。但し、内容器１２のメッシュサイズが前記と異なる。この内容器１２のメッシュのサイズは８００メッシュ/インチである。前述した同じ方法で強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収できる。具体的にはコーティング材３２がメッシュを通過して外容器１３内に移動する。従って内容器１２内に強化部材３１が残る。
【００２０】
強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収するその他の方法を下記に記述する。
強化部材３１とコーティング材３２とを冷却した後、強化部材３１と固化したコーティング材３２とを回転ドラムの中で回転させて互いに摩擦し合う。摩擦することで強化部材３１とコーティング材３２とを分別回収できる。
（７）これら母材樹脂２、強化部材３１、コーティング材３２とは再度資源活用が可能である。
【００２１】
（付記１） 第１の温度で溶解する母材樹脂は第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程とを含むことを特徴とする母材樹脂と強化材とを分離する方法。（請求項１）
（付記２） 第１の温度で溶解する母材樹脂と、この母材樹脂中に第１の温度で溶解しない強化部材を含有してなり、該強化部材は第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆されていることを特徴とする樹脂。（請求項２）
（付記３） 付記１に記載の母材樹脂はＡＢＳ樹脂以外としてＰＰＥ樹脂の少なくとも１つから成ることを特徴とする樹脂。
【００２２】
（付記４） 付記１に記載のコーティング材は酢酸セルロース系樹脂、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリカプロラクタン（ＰＣＬ）樹脂の少なくとも１つから成ることを特徴とする樹脂。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、母材樹脂と強化材との分離時の加熱による樹脂性能の低下することを防止し、さらに大型装置を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係る樹脂の構成である。
【図２】本実施形態に係る樹脂の分離装置の概略説明図である。
【図３】本実施形態に係る樹脂の分離状態を表す模式断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ リサイクル容易な樹脂、
２ 母材樹脂、
３ 強化材、
３１ 強化部材、
３２ コーティング材、
３３ 空隙部、
１１ 樹脂の分離装置、
１２ メッシュ状の内容器、
１３ 外容器、
１４ 遠心分離機用回転駆動装置、
１６ 赤外線加熱機、
１７ 熱風加熱機、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の温度で溶解する母材樹脂は第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、
前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程とを含むことを特徴とする母材樹脂と強化材とを分離する方法。
【請求項２】
第１の温度で溶解する母材樹脂と、
この母材樹脂中に第１の温度で溶解しない強化部材を含有してなり、
該強化部材は第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆されていることを特徴とする樹脂。
【請求項１】
第１の温度で溶解する母材樹脂は第１の温度で溶解しない強化部材を第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆された強化材を含有し、前記コーティング材の少なくとも一部が前記母材樹脂の粉砕面に露出するように粉砕する工程と、
前記コーティング材を溶解する第２の温度により、母材樹脂と強化材とを分離する工程とを含むことを特徴とする母材樹脂と強化材とを分離する方法。
【請求項２】
第１の温度で溶解する母材樹脂と、
この母材樹脂中に第１の温度で溶解しない強化部材を含有してなり、
該強化部材は第１の温度より低い第２の温度で溶解するコーティング材により被覆されていることを特徴とする樹脂。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２１４９８（Ｐ２００６−２１４９８Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０３５７２（Ｐ２００４−２０３５７２）
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月９日（２００４．７．９）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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