【課題】様々な形態で供給されるプラスチック廃棄物、特に使用済のフィルム状や容器状等の嵩高物を多く含む医療系プラスチック廃棄物を、ほぼ確実に連続的に減容化して効率良く燃料油として回収すること。
【解決手段】プラスチック廃棄物からなる被処理物を減容装置の処理槽内に収容して過熱蒸気を接触させて溶融し、溶融した被処理物をスクリューフィーダにより収容槽外部へと取り出し、取り出された被処理物を熱分解装置に供給して熱分解し、得られた熱分解ガスをコンデンサに供給して液化して油を回収するプラスチック廃棄物の処理方法であって、過熱蒸気を、スクリューフィーダの下方から収容槽内に供給するとともに、更にスクリューフィーダの出口先端部からシャフト内部を通してスクリューフィーダ中心部に向けて供給し、シャフト内部より被処理物が充満しているシャフト外部に向けて射出させる。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチックからルミニウムを効率良く分離する方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを加熱，溶融，脱塩素，冷却，固化の過程を経て渦流中で衝撃粉砕した後、渦電流選別を施すことによってアルミニウムを除去する。 （もっと読む）

【課題】被処理物の表面から着色物を効率よく確実に剥離除去することができる着色剥離方法を提供する。
【解決手段】小片状に破砕した合成樹脂よりなる被処理物Ｗに洗浄水Ｌを付加し、その被処理物Ｗにニーディングを施すことにより、被処理物Ｗの表面から着色物を剥離する。この場合、洗浄水Ｌとしてアルカリ水溶液を用いるとよい。また、被処理物Ｗに洗浄水Ｌを付加する際に、研磨材Ａを添加するとよい。 （もっと読む）

【課題】分解液中の無機物を湿式粉砕することなく無機物の粒径を調整しつつ無機充填材を乾燥，回収する。
【解決手段】周方向に沿って複数の開口部１３を側面に有する円盤状物を回転させ、開口部１３に連通する溝１２に無機充填材を含有する液体を供給し、液体を開口部１３から噴出させ、噴出した液体を熱風に接触させ、液体を蒸発させることにより無機充填材を分離，回収する。 （もっと読む）

【課題】生分解性ポリエステル回収物の加水分解反応を実施する際、使用するエネルギー量を増やさずに、生分解性ポリエステル回収物から有効成分を回収するする方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、生分解性ポリエステル回収物を約８０℃〜約３００℃の温度下で、使用する水の量が生分解性ポリエステル回収物に対して５重量倍以下で解重合反応を行い、解重合生成物として該生分解性ポリエステルのモノマー、該生分解性ポリエステルのオリゴマー等の混合物として回収する方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、多孔質のポリ塩化ビニル樹脂組成物から、品質を保持させたまま効率的に脱水、乾燥し、成形加工が問題なくできる樹脂組成物を製造する方法を提供することにある。
【解決手段】水を２０重量％以上８００重量％以下含み、空孔率０．５〜５ｍｌ／ｇである多孔質ポリ塩化ビニル樹脂組成物を、脱水押出機に導入し、脱水押出機内の最高樹脂温度を１００℃〜２１０℃に維持して脱水、乾燥させ、含水率が２重量％未満のポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形するポリ塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】繊維で補強された不飽和ポリエステル樹脂から固相部分の経済的で環境負荷の少ない水酸化カルシウムの回収方法および炭酸カルシウムの回収方法を提供する。
【解決手段】水酸化カルシウムの回収方法は、炭酸カルシウムを含む繊維補強不飽和ポリエステル樹脂をグリコールで分解して分解生成物を得る分解工程と、前記分解生成物の分解液から固形分を分離する分離工程と、前記固形分に酸化カルシウムおよび水を加えて反応させて水酸化カルシウムを製造する反応工程とを含む。炭酸カルシウムの回収方法は、前記水酸化カルシウムの回収方法により回収される水酸化カルシウムを二酸化炭素で処理して炭酸カルシウムを製造する再生工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材において、異物による靭性面低下を改善する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂の廃材に樹脂改質剤を含有する補助剤を添加することにより、靭性がポリオレフィン系樹脂の新材と同等以上の再生材を得ることができる。樹脂改質剤は、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーおよび、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、あるいは、オレフィン系グラフト共重合体、オレフィン系エラストマーおよび、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有し、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に対して、０．５重量部以上の範囲内で添加される。 （もっと読む）

【課題】 焼却・埋め立てされていた廃発泡ポリオレフィン成形体を再度、発泡成形体として、使用できるリサイクル方法と成形不良率の低い成形体を得ること。
【解決手段】 廃発泡ポリオレフィン成形体を１ｍｍ〜１００ｍｍに粉砕し、加熱減容して、塊を作成し、該塊を１ｍｍ〜３０ｍｍに粉砕後、バージンのポリオレフィン樹脂と混合後、押出機にてペレット化して、水分散系にて発泡剤を含浸後、予備発泡粒子を作り、それを用いて発泡成形体を作る方法及び当該製造方法から得られる成形体。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を酸素不存在下で連続的に熱分解してオリゴマーを生成する方法を提供する。
【解決手段】ポリウレタン等の熱硬化性樹脂を廃食用油等の液状分解剤と混合して連続的に熱分解する方法であって、粉末状の熱硬化性樹脂と液状分解剤のスラリー状混合物をスクリュー式の押出機９から配管１４を介して熱分解器１に連続的に供給する。スラリー状混合物によって熱分解器１の原料供給側におけるシール性が確保される。 （もっと読む）

【課題】ｐＨが低くなった封水へアルカリの中和剤を添加して中和処理することにより、封水タンクの封水の入れ替えを不要とし、廃水量を低減させることができる水封式真空ポンプ封水処理方法及び処理設備を提供する。
【解決手段】廃プラスチックの減容成形機１から加熱により排出される気体を、トラップ５を介して水封式真空ポンプ６にて抜き取り、抜き取られた気体を封水タンク７から排出し、水封式真空ポンプ６の封水は水封式真空ポンプ６と封水タンク７との間で循環させる廃プラスチック減容成形機の真空ポンプ封水処理方法において、封水タンク７中の封水のｐＨが低下すると、封水タンク７中へ封水を中和するのに必要な量の中和剤を供給し、封水タンク７内の封水の一部をブロー弁１２より排水して封水タンク内の水質を一定に維持する。 （もっと読む）

【課題】高密度減容成形機内の気体を効率よく排出するとともに、溶融物内部の気体を効率よく吸引することにより、ペレットの比重を向上させることができる廃プラスチック高密度減容成形機の排気方法を提供する。
【解決手段】投入されたフラフをスクリュ１ｂで移動させながら圧縮溶融し、溶融物を押し出してペレットを製造する廃プラスチック高密度減容成形機の排気方法において、排気を第１段階と第２段階で行い、第１段階で廃プラスチック高密度成形機１に投入されたフラフの一部が溶融し始める領域に配設された第１ベント４から蒸発した水蒸気を排気し、次いで第２段階で原料の溶融が進行した領域に配設された第２ベント５から溶融物の揮発分を真空ポンプで吸引する。 （もっと読む）

【課題】
樹脂材料から難燃剤のような成分を抽出により除去する抽出除去装置において、装置を大型にせずに処理能力を向上させ、それにより、廃プラスチックの再生コストを低減させる。
【解決手段】
難燃剤を含有する樹脂材料から難燃剤を抽出分離する抽出手段１、１’を２つ設け、下流側の抽出手段１’の抽出剤供給口４’から抽出剤を供給し、抽出手段１’で使用した抽出剤を上流側の抽出手段１に供給することによって、使用する抽出剤の量を大幅に増加させることなく、樹脂材料から難燃剤を効率的に除去する。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル樹脂組成物とノンハロゲン耐燃ポリオレフィン樹脂組成物が混在するプラスチック混合物を種類別に分離するプラスチックの分別方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係るプラスチックの分別方法は、プラスチック混合物１を種類別に分離するに当り、当該プラスチック混合物１を温度６０〜１００℃、圧力７．４〜１０ＭＰａの超臨界二酸化炭素８に接触させた後、比重分離するものである。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料の細片化を効果的に行わせる。
【解決手段】熱可塑性材料の処理装置において、周壁部７ｂ内で回転体１０の上側に被処理物押さえ体１７を設け、該被処理物押さえ体１７はこれの下面１７ａが回転体１０の上面１０ａに対向され該下面１７ａに複数の突起刃１８を設けられた構成となす。また熱可塑性材料の処理装置において、回転体１０の上面１０ａがこれの回転中心に向け漸次に高くなる錐面状となされると共に該上面１０ａの複数箇所に突起刃９を設けられた構成となす。 （もっと読む）

【課題】ゴムを含む有機廃液からゴムを効果的に分離回収し、有機溶媒の回収率を向上する。
【解決手段】ゴムとそのゴムを溶解させた有機溶媒を含む有機廃液からゴムを回収する方法であり、加圧状態の有機廃液に液体二酸化炭素を添加して有機廃液と液体二酸化炭素からなる混合液体中にゴムを析出させる工程と、その混合液体を加圧状態で固液分離してその混合液体中に析出したゴムを回収する工程とを含む。析出したゴムを回収した同圧状態の混合液体を加熱又は減圧して液体二酸化炭素を気化させて有機溶媒と二酸化炭素を回収する工程を更に含むことが好ましく、加圧状態の混合液体の固液分離が液体サイクロンにより行われることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 濾過効率が高く、低コスト化を実現したプラスチックの亜臨界分解物の分離方法を提供する。
【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂と無機物を含有するプラスチックＡを亜臨界水によって分解処理し（工程１）、得られた分解液Ｂを４０℃以上１００℃以下で濾過して（工程２）、溶液Ｃと、無機充填剤及びその他の固形分Ｄと、に分離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル屑の解重合において、解重合して得られたポリマーの品質、品位を向上させ、かつ、解重合反応時間を遅延することのなく、紡糸時における操業性が良好であるポリエステルの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 リサイクルポリエステルとグリコールおよびアルカリ化合物を回分式反応装置に供給して解重合を行い、得られた低重合体を別の回分式反応装置にて重縮合反応を行うことを特徴とする再生ポリエステルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】小型化された発泡材減容機を提供することを課題とする。
【解決手段】発泡スチロール減容機１０は、発泡スチロール材Ｓを破砕して破砕片Ｔとする破砕部１４と、破砕部１４から送り込まれた破砕片Ｔを送り出すスクリュー式のコンベア部１６と、を備えている。破砕部１４内には、複数の回転刃３８が回転軸４２に取付けられたロータリーカッター部４０が横設されている。第１スクリューコンベア４４は、ロータリーカッター部４０の近傍に回転軸４２に沿って設けられ、第２スクリューコンベア４６は、第１スクリューコンベア４４に沿って第１スクリューコンベア４４の近傍に設けられている。また、発泡スチロール減容機１０は、破砕片Ｔを加熱してゲル状材Ｇにする加熱部１８と、加熱部１８の送出端に設けられ、ゲル状材Ｇを切断する切断部８２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】
熱分解と接触分解を同時に行う加熱・接触分解槽による一次加熱処理のみで、軽質油留分に油化したガス状の分解生成物を留出できるようにすると共に、熱分解によって発生したカーボンなどの熱分解残渣物を外部から導入した流動用空気中に含有する少量の酸素との反応で部分的に自己燃焼させながら流動接触分解が行われる廃プラスチックの油化方法及び装置を提供する。
【解決手段】
加熱・接触分解槽２内に設けた分解用触媒による触媒流動層６を外部から導入した流動用空気で流動させ、原料投入手段３，４を介して溶融状態で投入した廃プラスチックに接触させると共に、熱分解残渣物に対して流動用空気中に含有する少量の酸素で部分的に自己燃焼させながら流動接触分解を行い、加熱・接触分解槽２から軽質油留分に油化したガス状の分解生成物を生成処理部１Ｂ側へ留出する。 （もっと読む）