【課題】 ポリ塩化ビニル樹脂からなる廃棄物、特に塩ビ管や塩ビ継手等の硬質塩化ビニル樹脂製品の廃棄物から、原材料樹脂と同等の高品質であって管（パイプ）to管（パイプ）の再生産が可能な再生樹脂を回収すること。
【解決手段】 ポリ塩化ビニル樹脂の廃棄物を溶媒に溶解させる前工程として、ポリ塩化ビニル樹脂の廃棄物を破砕し、破砕された廃棄物を水により洗浄して泥等の異物を除去した後、脱水機に供給して遠心分離にて脱水することによって該廃棄物に残存付着した異物を水と共に除去し、更に乾燥処理を行う。 （もっと読む）

【課題】分解液中の無機物を湿式粉砕することなく無機物の粒径を調整しつつ無機充填材を乾燥，回収する。
【解決手段】周方向に沿って複数の開口部１３を側面に有する円盤状物を回転させ、開口部１３に連通する溝１２に無機充填材を含有する液体を供給し、液体を開口部１３から噴出させ、噴出した液体を熱風に接触させ、液体を蒸発させることにより無機充填材を分離，回収する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、多孔質のポリ塩化ビニル樹脂組成物から、品質を保持させたまま効率的に脱水、乾燥し、成形加工が問題なくできる樹脂組成物を製造する方法を提供することにある。
【解決手段】水を２０重量％以上８００重量％以下含み、空孔率０．５〜５ｍｌ／ｇである多孔質ポリ塩化ビニル樹脂組成物を、脱水押出機に導入し、脱水押出機内の最高樹脂温度を１００℃〜２１０℃に維持して脱水、乾燥させ、含水率が２重量％未満のポリ塩化ビニル樹脂組成物を成形するポリ塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】生分解性ポリエステル回収物の加水分解反応を実施する際、使用するエネルギー量を増やさずに、生分解性ポリエステル回収物から有効成分を回収するする方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、生分解性ポリエステル回収物を約８０℃〜約３００℃の温度下で、使用する水の量が生分解性ポリエステル回収物に対して５重量倍以下で解重合反応を行い、解重合生成物として該生分解性ポリエステルのモノマー、該生分解性ポリエステルのオリゴマー等の混合物として回収する方法である。 （もっと読む）

【課題】スチレンマレイン酸共重合体を水溶媒から効率的に分離，回収する。
【解決手段】スチレンマレイン酸共重合体を含有する水溶媒に水溶液が中性又は塩基性を呈する電解質を添加することによってスチレンマレイン酸共重合体を沈殿させ、沈殿物を分離する。 （もっと読む）

【課題】繊維で補強された不飽和ポリエステル樹脂から固相部分の経済的で環境負荷の少ない水酸化カルシウムの回収方法および炭酸カルシウムの回収方法を提供する。
【解決手段】水酸化カルシウムの回収方法は、炭酸カルシウムを含む繊維補強不飽和ポリエステル樹脂をグリコールで分解して分解生成物を得る分解工程と、前記分解生成物の分解液から固形分を分離する分離工程と、前記固形分に酸化カルシウムおよび水を加えて反応させて水酸化カルシウムを製造する反応工程とを含む。炭酸カルシウムの回収方法は、前記水酸化カルシウムの回収方法により回収される水酸化カルシウムを二酸化炭素で処理して炭酸カルシウムを製造する再生工程を含む。 （もっと読む）

【課題】ステレオコンプレックス型ポリ乳酸を容易にモノマー化する方法を提供すること。
【解決手段】ステレオコンプレックス型ポリ乳酸を１７０〜３３０℃の高温下で、５〜２４０分間処理してモノマー化する。 （もっと読む）

【課題】突沸が発生することを防止しつつ、短時間で大気圧にまで減圧することができるプラスチックの分解装置を提供する。
【解決手段】プラスチック１を超臨界又は亜臨界状態の流体２により分解して分解生成物を取り出すようにしたプラスチックの分解装置に関する。プラスチック１及び流体２を収容して超臨界又は亜臨界状態の流体２でプラスチック１を分解させる分解槽３。分解槽３内の流体２を加熱して超臨界又は亜臨界状態にする加熱手段４。プラスチック１を分解した後、分解生成物を取り出す前に、分解槽３内を超臨界又は亜臨界状態から減圧する開閉弁５。この減圧の際の分解槽３内の圧力を検出する圧力検出手段６。圧力検出手段６で検出された圧力に応じて開閉弁５の開閉を制御する開閉弁制御手段７。これらを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリ塩化ビニル樹脂組成物とノンハロゲン耐燃ポリオレフィン樹脂組成物が混在するプラスチック混合物を種類別に分離するプラスチックの分別方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係るプラスチックの分別方法は、プラスチック混合物１を種類別に分離するに当り、当該プラスチック混合物１を温度６０〜１００℃、圧力７．４〜１０ＭＰａの超臨界二酸化炭素８に接触させた後、比重分離するものである。 （もっと読む）

【課題】 濾過効率が高く、低コスト化を実現したプラスチックの亜臨界分解物の分離方法を提供する。
【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂と無機物を含有するプラスチックＡを亜臨界水によって分解処理し（工程１）、得られた分解液Ｂを４０℃以上１００℃以下で濾過して（工程２）、溶液Ｃと、無機充填剤及びその他の固形分Ｄと、に分離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】再生ポリ塩化ビニル樹脂の熱安定性の低下や色相の劣化の発生を抑制できるポリ塩化ビニル樹脂の回収方法を提供することを課題とする。
【解決手段】所定の溶解工程（ａ）、所定の析出工程（ｂ）、所定のリンス工程（ｃ）の各工程からなり、かつ、この（ａ）〜（ｃ）の各工程の温度を７０℃以下に保つポリ塩化ビニル樹脂の回収方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】樹脂硬化物の分解処理として、破砕処理や熱分解が主に行われているが、破砕処理は大きなエネルギーを要し騒音も大きく、また、熱分解でも高温に加熱できる炉が必要であり、排ガスの発生などの問題点があった。また、超臨界水や亜臨界水による分解では分解生成物の分離や廃水処理の問題がある。
【解決手段】熱硬化性樹脂を結合材とする樹脂硬化物を、超臨界状態または亜臨界状態の低級アルコールを含む二酸化炭素に接触させることで、モノマーやオリゴマーに分解する。処理後、常温常圧に戻すことで二酸化炭素は揮発させて分離でき、低級アルコールと分解生成物は揮発、蒸留、ろ過などにより分離される。 （もっと読む）

【課題】廃タイヤの連続燃焼炉及び該燃焼炉を用いた廃タイヤの処理方法を提供する。
【解決手段】廃タイヤ乾留燃焼炉に廃タイヤを投入して廃タイヤを処理する方法であって、廃タイヤをトレイに載せて乾留炉内に送り込む工程、廃タイヤを乾留し、炭化物とスチール線を分離すると共に、炭化物をトレイから落下させる工程、（３）トレイ上の残渣（スチール線）を回収する工程、を含むことを特徴とする廃タイヤの処理方法、及び廃タイヤを乾留式連続燃焼により処理する装置であって、乾留装置本体と、該本体の上部に配置された廃タイヤ投入部と、その下部に位置する廃タイヤ乾留部と、乾留部の下に配置されたトレイ回収部、炭化物燃焼部、及び焼却灰取り出し部とを有することを特徴とする廃タイヤの処理装置。 （もっと読む）

【課題】アクリル酸メチル、アクリル酸エチルの内、少なくともいずれか一つを含む（メタ）アクリル樹脂の分解を促進する方法を提供する。
【解決手段】窒素などの不活性ガス中で、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルの内、少なくともいずれか一つを含む（メタ）アクリル樹脂を金属酸化物、あるいは硫酸金属塩の中から選ばれる少なくとも一つの化合物の存在下で加熱して分解する（メタ）アクリル樹脂を分解する方法であり、前記金属酸化物としては、酸化バリウム、酸化マグネシウムの内の少なくとも一つであることが好ましく、前記硫酸金属塩としては、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウムの内の少なくとも一つであることが好ましい。分解生成物は回収して、再利用できる。 （もっと読む）

【課題】ポリマー濾過装置から排出される廃棄ポリマーを円滑に回収できると共に、廃棄ポリマーの付着を防止できる廃棄ポリマー処理装置を提供すること。
【解決手段】廃棄ポリマー処理装置１は、ポリマー濾過装置７の排出口７４から落下する液状の廃棄ポリマー８１を受け取って滑落させる冷却用傾斜プレート２１と、冷却用傾斜プレート２１の上面における傾斜方向上側の端部から滑落用気体を吹き出す滑落用吹出ノズル３１と、冷却用傾斜プレート２１の下面に冷却用気体を吹き出す冷却用吹出ノズル３２とを有している。廃棄ポリマー処理装置１は、冷却用傾斜プレート２１の上面に落下した液状の廃棄ポリマー８１を、冷却用気体によって冷却すると共に滑落用気体によって押し出して滑落させ、シューター６へ回収するよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】乳化燃料を製造するためのバッチ式の反応器が大型化した場合であっても、未乳化物による詰まり等の弊害が起こることがなく、均一かつ迅速に冷却することができ、かつ、良質な乳化燃料を製造することができる乳化燃料製造装置および方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチック、液体鉱物燃料、水および界面活性剤からなる乳化燃料材料が投入される反応器２と、反応器２に投入された乳化燃料材料を、廃プラスチックの分解温度以下の温度に加熱する加熱手段と、反応器２に投入された乳化燃料材料を混合するために攪拌する攪拌手段と、反応器２内にて乳化燃料材料を混合、加熱することにより生じた乳化物の圧力を急激に減少させ、この際に蒸発される該乳化物に含まれる水の蒸発潜熱を利用して乳化物を急冷する電磁弁７とを備えている乳化燃料製造装置。 （もっと読む）

【課題】アルミ箔ラミネートフィルムを適切に分離剥離処理することでアルミ箔とプラスチックの再利用を可能としたもので、資源、エネルギーの有効活用を図るものである。
【解決手段】一定適性油温と適性比率の油を媒体としアルミ箔とプラスチックを剥離、分離し一定の圧力でそれぞれの油を搾りアルミ箔とプラスチックを回収それらを連続して行う装置である。 （もっと読む）

【課題】ポリマーを劣化させずに超臨界流体による化学変化のみをポリマに与えて目的とする処理を的確に行えるポリマーの処理方法を提供する。
【解決手段】高分子化合物と、該高分子化合物と化学反応させるための液体または気体または超臨界流体の薬剤を押出機１を用いて混合し、該高分子と薬剤を反応容器１００で反応させて高分子処理物を生成する際に、押出機１で、高分子化合物に加えるせん断速度γ（ｓ^-1）と吐出量Ｖ（ｋｇ／ｓ）の比γ／Ｖが１０００００ｋｇ^-1以下の条件で混練するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 ポリ乳酸廃棄物から回収される乳酸の光学純度を所定の範囲ごとに分離しつつ行う方法及び装置を提供すること。
【解決手段】 ２点以上の相異なるポリ乳酸の融点を備えたポリ乳酸混合廃棄物を水分と共に高温処理機２１の内部で約１１０℃〜約２００℃の高温とし、約１時間以上の初期処理の後、約１１０℃〜約２００℃の温度で熱処理を行いつつ、約１０分間〜約２４時間の所定の時間区分ごとに反応液を回収することにより、所定の光学純度を備えた乳酸を分離回収することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フェノール樹脂を炭化及び賦活処理することにより、吸着材の形成が可能であることに着目し、フェノール樹脂を炭化及び賦活処理した新規な吸着材の開発を目指し、産業廃棄物である廃フェノール樹脂を有効的に再利用する。
【解決手段】廃フェノール樹脂を原料とする活性炭からなる吸着材であって、ＢＥＴ比表面積４６０ｍ^２／ｇ以上、活性炭収率２６ｗｔ％以上であることを特徴とする活性炭からなる吸着材。廃フェノール樹脂を原料とし、これを６００〜８００°Ｃ炭化処理し、次にこの炭化した材料を１０００°Ｃ以上で賦活処理する活性炭からなる吸着材の製造方法。 （もっと読む）