成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造
【課題】成形機への型の取り付け作業時間を短縮するとともに成形品の不良を低減すること。
【解決手段】ハニカム構造体押し出し成形機１の成形型取り付け端面部４の取り付け位置と同じ高さ位置に押し出し成形型５を配置し、成形型５を成形型取り付け端面部４の面に沿ってローラーコンベアー２１、３１上を所定の高さでスライドさせ、成形型５を成形型取り付け端面部４の所定の水平位置にストッパ１３で停止させ、その後成形型取り付け端面部４へ成形型５をクランプ装置４０で全周に亘って均一に強固に固定する。
【解決手段】ハニカム構造体押し出し成形機１の成形型取り付け端面部４の取り付け位置と同じ高さ位置に押し出し成形型５を配置し、成形型５を成形型取り付け端面部４の面に沿ってローラーコンベアー２１、３１上を所定の高さでスライドさせ、成形型５を成形型取り付け端面部４の所定の水平位置にストッパ１３で停止させ、その後成形型取り付け端面部４へ成形型５をクランプ装置４０で全周に亘って均一に強固に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造に関するもので、ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造に好適である。
【背景技術】
【０００２】
成形機例えばハニカム構造体成形用練土押し出し成形機と成形型との取り付け構造は、添付の図３（ａ）、（ｂ）に示すように成形機１のバレル２の端部に取付けられた先細円錐形抵抗管３の先端に抵抗管３と一体的に形成された端面四角状の型取り付け端面部４に成形型５が多数の型締めボルト６によりねじ締め固定されている。そしてバレル２内に軸方向に装着されたスクリュー７を回転させて製品となるハニカム構造体の材料である練土９を軸方向前方へ押し出す。押し出される練土９は捻れ回転して押し出されてくるので整流器１０で軸方向へ直進するよう整流させて成形型５のスリット５ａに押し出しスリット５ａの微小隙間を通過させ製品であるハニカム構造体（図示しない）を作製する。
【０００３】
従来、ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機１へ成形型５を取付ける場合、図３に示すように、成形型５をホイスト吊り部８でホイスト（図示せず）により吊上げ、成形機１のバレル２に取付けられた抵抗管３の先端に設けられた型取り付け端面部４に上方から下ろし型取り付け端面部４と成形型５との位置合わせを行い成形型５に取付けてある多数の型締めボルト６を順番に型取り付け端面部４のねじ孔４ｂにねじ込み、成形型５を成形機１の型取り付け端面部４にねじ締め付け固定している。
【０００４】
しかしながら、成形型５を成形機１の型取り付け端面部４にねじ締め付け固定する場合、成形型５をホイストで吊るし下ろしているため成形型５の位置が定まらず、ホイストでの成形型５の高さ方向、左右方向の位置決め調整が難しく成形型５の位置決め作業に多くの時間を費やしている。また、成形型５の型取り付け端面部４への固定は多数のボルト６でねじ締め付け固定であるため、成形型５の締め付け（クランプ）面５ｂと型取り付け端面部４との密着強度の調整が難しく両者の密着面における密着強度にバラツキが生じる。この密着強度のバラツキによりバレル２内に装着されているスクリュー７により押し出されてくる練土９が洩れ、練土９に圧力分布が発生し、図４に示すように練土９によって成形されるハニカム構造体Ｘ（製品）にセルヨレ（寄れ）Ｙ等品質のバラツキによる不良が発生する。
【０００５】
下記特許文献１には連続的に押し出されてくる成形体を切断する切断装置に関する技術が開示されている。また、下記特許文献２には射出成形機の型締結装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１３３０号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、成形機の成形型取り付け端面部の取り付け位置とほぼ同じ高さ位置に成形型を配置し、成形型を成形型取り付け端面部に沿ってスライドさせ、成形型を成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させ、その後成形型を成形型取り付け端面部に一様にクランプ固定することにより、成形型の成形型取り付け端面部への位置決め固定作業時間を大幅に短縮できると共に、製品の不良も大幅に減少できる成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明では、成形機の成形型取り付け端面部の取り付け位置とほぼ同じ高さ位置に成形型を配置し、前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿ってスライドさせ、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させ、その後前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、前記成形型の前記成形型取り付け端面部への位置決めを簡単且つ確実に行うことができ、成形型の成形型取り付け端面部への位置決め固定作業時間を大幅に短縮できる。
【０００９】
請求項２に係る発明では、前記成形型取り付け端面部への前記成形型の固定は、瞬時にクランプ・アンクランプするクランプ装置で固定することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、前記成形型取り付け端面部への前記成形型の固定を簡単かつ均一に締め付け固定でき、練土洩れ、圧力分布の発生を防止し品質良好な製品を作製できる。
【００１１】
請求項３に係る発明では、前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、ハニカム構造体の成形作製において、成形型の取り付け段取り時間を大幅に低減できると共に、不良のない歩留まりの良い製品を作製することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明では、成形型と、前記成形型を取付けるための成形型取り付け端面部を備えた成形機と、前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿って前記成形型取り付け端面部の位置にスライドさせる成形型スライド装置と、前記スライド装置によりスライドしてきた前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させるストッパと、前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定する固定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、前記スライド装置で成形型をスライドさせて所定の高さに位置決めでき、前記ストッパで成形型を所定の水平方向に位置でき、前記成形型を簡単且つ確実に成形型取り付け端面部に位置決めすることができ、成形型の取り付け段取り時間を大幅に短縮できる。
【００１５】
請求項５に係る発明では、前記固定手段を前記成形型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面とをその全面に亘って瞬時にクランプ・アンクランプ可能なクランプ装置であることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、前記成形型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面との締め付け固定を強固に行うことができ、練土の洩れや圧力分布を生じさせることなく良品を作製できる。
【００１７】
請求項６に係る発明では、前記クランプ装置の構造を、前記型取り付け端面部近傍に固定された油圧シリンダーと、該油圧シリンダーによって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部が設けられたクランプ棒と、該クランプ棒の先端に設けられ前記成形型の外側端面に当接するクランプ爪で構成していることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、クランプ・アンクランプを油圧で行っているから前記成形型を強固に確実にクランプ・アンクランプすることができると共に、前記クランプ棒が外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部を有しているから、前記成形型の取り付けも短時間で行うことができる。
【００１９】
請求項７に係る発明では、前記成形型スライド装置をローラーコンベアーとしていることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、構造が極めて簡単であり、且つ確実に成形型を所定の高さの位置にスライドさせることができる。
【００２１】
請求項８に係る発明では、前記ローラーコンベアーの少なくともその一部は、前記成形型を所定の高さ位置にスライドさせるように前記成形型取り付け端面部の近傍に固定されていることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、前記ローラーコンベアーの取り付け位置が常に成形機側に固定されているから、精度よく且つ確実に成形型のスライド位置決めを行うことができる。
【００２３】
請求項９に係る発明では、前記ストッパを前記成形機の側に固定していることを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、常に前記ストッパの位置が定まるのでストッパとしての位置決めを常に精度良く且つ確実に行うことができる。
【００２５】
請求項１０に係る発明では、前記前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、ハニカム構造体の成形作製において、成形型の取り付け段取り時間を大幅に低減できると共に、不良のない歩留まりの良い製品を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下図に基づき本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）は本発明方法において押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１の型取り付け端面部４の所定の位置にスライドさせた状態を示しクランプ装置４０を含んで示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の右側面図である。
【００２８】
ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機１は、図１に示すように成形機１のバレル２の端部に取付けられた先細円錐形抵抗管３の先端に抵抗管３と一体的に形成された端面四角状の型取り付け端面部４を備えている。そしてバレル２内にその軸方向に装着されたスクリュー７を回転させて製品となるハニカム構造体の材料である練土９をその軸方向前方へ押し出す。押し出される練土９は捻れ回転して押し出されてくるので整流器１０で軸方向へ直進するよう整流させて成形型５のスリット５ａに押し出しスリット５ａの微小隙間を通過させ製品であるハニカム構造体（図示しない）を作製する。
【００２９】
次に本発明における成形型第１、第２スライド装置２０、３０を説明する。一方の第１スライド装置２０はキャスタ１１が取付けられた台車１２の上に載置されており、多数のローラーコンベヤー２１本体と一対のローラー支持板２２、２３で構成され、そのローラーのスライド方向は型取り付け端面部４の面に沿う方向に配置されている。また、ローラーコンベヤー２１本体の上に成形型５を載置した時は成形型５と型取り付け端面部４とのそれぞれの中心が一致するように第１スライド装置２０の高さが設定されている。第１スライド装置２０はキャスタ１１付き台車１２に載置されているので、移動が簡単に行え第２スライド装置３０との接続も簡単に行うことができる。また、第１スライド装置２０は図１（ｂ）において右下方向へ若干傾斜して台車１２に載置され第２スライド装置３０との接続においては同じ高さに調整されている。従って第１スライド装置２０に成形型５を載置すると成形型５は矢印Ｅ方向にスライドする。
【００３０】
第２スライド装置３０も第１スライド装置２０と同じ構造をしており、多数のローラーコンベヤー３１本体と一対のローラー支持板３２、３３で構成されている。そして第１スライド装置２０と第２スライド装置３０の各ローラーコンベヤー２１、３１を同じ高さに設定してあり、両スライド装置２０、３０で本発明における成形型スライド装置を構成している。また、本発明においてはスライド装置の少なくとも一部のスライド装置（第２スライド装置３０）は型取り付け端面部４の近傍に固定されている。型取り付け端面部４の近傍に第２スライド装置３０を固定することにより型取り付け端面部４と第２スライド装置３０は常に同じ位置関係を保持することができ、成形型５を型取り付け端面部４に精度良く位置決めすることができる。スライド装置全体が型取り付け端面部４の近傍に固定されていても良い。
【００３１】
ローラー支持板２２、２３及びローラー支持板３２、３３は、後述するクランプ装置４０のクランプ棒４２、クランプ爪４４がその折れ曲がり作動で当たらないようにその高さが低く設定されている。
【００３２】
図１に示すように型取り付け端面部４の右端下方部位には、スライド装置２０、３０によりスライドしてきた成形型５を所定の位置すなわち型取り付け端面部４への取り付け位置決め位置に停止させるためのストッパ１３が固定してある。このストッパ１３も後述するクランプ装置４０のクランプ棒４２、クランプ爪４４の折れ曲がり作動で当たらないように、その高さ、長さ及び厚みが低く、短く、薄く設定されている。ストッパ１３を型取り付け端面部４すなわち成形機1側に固定することで常に停止位置を精度良く確実に行うことができる。
【００３３】
次にクランプ装置４０の構造及びその作動を図２により説明する。図２はそれぞれ図１（ａ）の上面から見た状態を示し、クランプ装置４０部分を含んで平面断面図で表している。図２（ａ）はクランプ装置４０のアンクランプ状態を示し、図２（ｂ）はクランプ装置４０のクランプ開始状態を示し、図２（ｃ）はクランプ装置４０のクランプ状態を示す。なお、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、成形型５を練土９が切断された後に型取り付け端面部４へ取り付けた状態を示す。
【００３４】
クランプ装置４０は図１（ｂ）に示すように抵抗管３の型取り付け端面部４近傍の四隅に４組固定して取付けてある。クランプ装置４０は油圧シリンダー４１と、油圧シリンダー４１内油圧により往復動するクランプ棒４２と、クランプ棒４２の先端に固定されたクランプ爪４４及びクランプ棒４２の途中に設けたヒンジ部４３を備えている。また、型取り付け端面部４及び成形型５の四隅にそれぞれその厚み方向に沿ってＵ字状溝４ａ、５ｃが形成してあり、クランプ棒４２がその中に配置される。 クランプ棒４２のヒンジ部４３より先端部分は図示しないエアーシリンダーにより外側（図３（ａ）においては上下方向、図１（ｂ）においては左右（水平））方向にヒンジ部４３で折れ曲がるようになっている。なお、ヒンジ部４３はクランプ棒４２が移動しても型取り付け端面部４のＵ字状溝４ａ内に位置している。これによりクランプ棒４２が外方に折れ曲がった状態で成形型５を型取り付け端面部４と平行にスライドさせて取り外しを行うこともできる。
【００３５】
図示しないエアーシリンダーの作動によりクランプ棒４２のヒンジ部４３より先端部分は図２（ｂ）の矢印Ｃで示すように内側に動き、外方に位置するクランプ棒４２は成形型５のＵ字状溝５ｃ内に入り直線状となる。この時、クランプ棒４２の先端のクランプ爪４４は成形型５の外側端面５ｄ側に位置する。
【００３６】
次に図２（ｃ）に示すように、油圧シリンダー４１への油圧の供給により油圧シリンダー４１が作動し、クランプ棒４２及びクランプ爪４４は矢印Ｄ方向に移動しクランプ爪４４によって成形型５も矢印Ｄ方向に移動し成形型５のクランプ面５ｂが型取り付け端面部４に強固に全周に亘って均一に密着し成形型５のクランプが完了する。
【００３７】
アンクランプの作動は、油圧シリンダー４１への油圧の供給を停止（油圧が作用しない状態）し、図２（ｂ）に示すようにアンプランプ状態にして練土９の残圧で成形型５を型取り付け端面部４から３〜５ｍｍ乖離させる。乖離した成形型５の支持は図示しない台車付きローラーコンベアー等でその位置を保持される。その後図２（ａ）に示すようにクランプ棒４２は図示しないエヤーシリンダーの作動によりヒンジ部４３から先端部分を成形型５のＵ字状溝５ｃから脱し外側方向へ折れ曲がり、成形型５は完全なアンクランプ状態となり成形機１から取り外すことができる。
【００３８】
上述の４組のクランプ装置４０は共通の油圧ポンプ（図示せず）からそれぞれの油圧シリンダー２１に油圧が供給され、クランプ・アンクランプの作動が同時に行われるようになっており、更に高速な油圧制御によりクランプ・アンクランプの作動が瞬時に行われるようになっている。すなわち、４組のクランプ装置４０で成形型５の成形機１とのクランプ・アンクランプ作動は瞬時に且つ成形型５のクランプ面５ｂの全面に亘って均一（一様）に行われる。
【００３９】
また、上述のクランプ装置４０の構造は、前記型取り付け端面部４近傍に固定された油圧シリンダー４１と、該油圧シリンダー４１によって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部４３が設けられたクランプ棒４２と、該クランプ棒４２の先端に設けられ前記成形型５の外側端面５ｄに当接するクランプ爪４４で構成し油圧で作動させているから、クランプ・アンクランプは強固に均一に確実に行われる。
【００４０】
次に成形型５を型取り付け端面部４の所定の位置に取付ける方法を説明する。まず図１（ｂ）の２点鎖線で示すようにキャスタ１１の付いた台車１２の上に載置された第１スライド装置２０の上に成形型５を載置する。第１スライド装置２０をスライドしてきた成形型５は型取り付け端面部４の近傍に固定された第２スライド装置３０にスライドする。この時成形型５の高さは、成形型５と型取り付け端面部４との位置決め高さにセットされる。
【００４１】
第１スライド装置２０から第２スライド装置３０にスライドしてきた成形型５は、型取り付け端面部４の近傍に固定されたストッパ１３により停止される。このストッパ１３により成形型５と型取り付け端面部４の各中心が一致するように成形型５と型取り付け端面部４との位置決めが行われる。すなわち、型取り付け端面部４に対して成形型５の高さ方向、左右方向（図１（ｂ））の位置を精度良く確保できる。このようにして型取り付け端面部４への成形型５の位置決めを簡単（短時間）に且つ確実に行うことができる。
【００４２】
ストッパ１３は第２スライド装置３０の先端部に固定してあっても位置決めを行うことができるが、本発明方法ではストッパ１３を成形機１側（型取り付け端面部４の近傍）に固定して載置いているので、常にストッパ１３の位置が定まっているのでストッパとしての位置決めを常に確実に行うことができる。
【００４３】
次に型取り付け端面部４に対して所定の位置にセット（位置決め）された成形型５を上述のクランプ装置４０で４箇所に亘って同時に所定の圧力で均一にクランプする。成形型５のクランプ面５ｂと型取り付け端面部４（成形機１）は全周に亘って確実に締め付け固定されるので両者間４、５の隙間は無く、従って成形機１と成形型５とは一体的密封構造となり練土９の成形圧力、密度を均一化でき安定した成形体としての製品を作製することができる
【００４４】
以上述べたように本発明方法によれば、成形型５の型取り付け端面部４への取り付けにおいて、成形型５をスライド装置２０、３０に載置して所定の高さ位置の型取り付け端面部４までスライドさせ、スライドしてきた成形型５をストッパ１３で水平方向の位置を定めて成形型５を型取り付け端面部４に対して所定の位置に位置決めし、その後クランプ装置４０で成形型５のクランプ面５ｂを型取り付け端面部４に強固に瞬時に且つ均一に締め付け固定する。このように成形型５の成形型取り付け端面部４への位置決めを簡単且つ確実に行うことができるから、成形型５の成形型取り付け端面部４への位置決め固定作業時間を大幅に短縮できる。また、成形型取り付け端面部４と成形型５のクランプ面５ｂとの密着を強固に全周に亘って均一にできるから、練土９が洩れや圧力分布が発生せず製品であるハニカム構造体のセルヨレ（寄れ）Ｙ等品質のバラツキによる不良の低減を図ることもできる。
【００４５】
具体的な数値効果として、成形型の位置決め時間については従来方法では８分以上費やしていたが本発明方法では１分以下に短縮することができ、セルヨレ不良については従来方法では１００個中３個不良が発生していたが本発明方法では１００個中０個であった。
【００４６】
なお、上述の実施形態は、成形機、成形型はハニカム構造体の押し出し成形機、押し出し成形型の例の説明であったが、必ずしもハニカム構造体の押し出し成形に限定されるものではなく、本発明の趣旨に沿う他の製品の押し出し成形にも適合できる。また、クランプ装置も上述の構造に限定されるものでもない。また、成形型スライド装置はローラーコンベヤーであったがこれに限定されずベルトコンベヤー等で行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明方法の説明に供するもので、本発明方法において押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１の型取り付け端面部４の所定の位置にスライドさせた状態を示しクランプ装置４０を含んで示す縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）の右側面図である。
【図２】本発明方法におけるクランプ装置４０の構成作動の説明に供するもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれクランプ装置４０部分を含んで示す平面断面図である。
【図３】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１に取付ける状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図４】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は製品であるハニカム構造体ＸのセルヨレＹ不良を示す図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 成形機
２ バレル
３ 抵抗管
４ 成形型取付け端面部
４ａ Ｕ字状溝
５ 成形型
５ａ スリット
５ｂ クランプ面
５ｃ Ｕ字状溝
５ｄ 外側端面
９ 練土
１０ 整流器
１１ キャスタ
１２ 台車
２０ 第１成形型スライド装置
２１ ローラーコンベヤー
２２、２３ ローラー支持板
３０ 第２成形型スライド装置
３１ ローラー
３２、３３ ローラー支持板
４０ クランプ装置
４１ 油圧シリンダー
４２ クランプ棒
４３ ヒンジ部
４４ クランプ爪
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造に関するもので、ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造に好適である。
【背景技術】
【０００２】
成形機例えばハニカム構造体成形用練土押し出し成形機と成形型との取り付け構造は、添付の図３（ａ）、（ｂ）に示すように成形機１のバレル２の端部に取付けられた先細円錐形抵抗管３の先端に抵抗管３と一体的に形成された端面四角状の型取り付け端面部４に成形型５が多数の型締めボルト６によりねじ締め固定されている。そしてバレル２内に軸方向に装着されたスクリュー７を回転させて製品となるハニカム構造体の材料である練土９を軸方向前方へ押し出す。押し出される練土９は捻れ回転して押し出されてくるので整流器１０で軸方向へ直進するよう整流させて成形型５のスリット５ａに押し出しスリット５ａの微小隙間を通過させ製品であるハニカム構造体（図示しない）を作製する。
【０００３】
従来、ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機１へ成形型５を取付ける場合、図３に示すように、成形型５をホイスト吊り部８でホイスト（図示せず）により吊上げ、成形機１のバレル２に取付けられた抵抗管３の先端に設けられた型取り付け端面部４に上方から下ろし型取り付け端面部４と成形型５との位置合わせを行い成形型５に取付けてある多数の型締めボルト６を順番に型取り付け端面部４のねじ孔４ｂにねじ込み、成形型５を成形機１の型取り付け端面部４にねじ締め付け固定している。
【０００４】
しかしながら、成形型５を成形機１の型取り付け端面部４にねじ締め付け固定する場合、成形型５をホイストで吊るし下ろしているため成形型５の位置が定まらず、ホイストでの成形型５の高さ方向、左右方向の位置決め調整が難しく成形型５の位置決め作業に多くの時間を費やしている。また、成形型５の型取り付け端面部４への固定は多数のボルト６でねじ締め付け固定であるため、成形型５の締め付け（クランプ）面５ｂと型取り付け端面部４との密着強度の調整が難しく両者の密着面における密着強度にバラツキが生じる。この密着強度のバラツキによりバレル２内に装着されているスクリュー７により押し出されてくる練土９が洩れ、練土９に圧力分布が発生し、図４に示すように練土９によって成形されるハニカム構造体Ｘ（製品）にセルヨレ（寄れ）Ｙ等品質のバラツキによる不良が発生する。
【０００５】
下記特許文献１には連続的に押し出されてくる成形体を切断する切断装置に関する技術が開示されている。また、下記特許文献２には射出成形機の型締結装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１３３０号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、成形機の成形型取り付け端面部の取り付け位置とほぼ同じ高さ位置に成形型を配置し、成形型を成形型取り付け端面部に沿ってスライドさせ、成形型を成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させ、その後成形型を成形型取り付け端面部に一様にクランプ固定することにより、成形型の成形型取り付け端面部への位置決め固定作業時間を大幅に短縮できると共に、製品の不良も大幅に減少できる成形機への成形型の取り付け方法及びその取り付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明では、成形機の成形型取り付け端面部の取り付け位置とほぼ同じ高さ位置に成形型を配置し、前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿ってスライドさせ、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させ、その後前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、前記成形型の前記成形型取り付け端面部への位置決めを簡単且つ確実に行うことができ、成形型の成形型取り付け端面部への位置決め固定作業時間を大幅に短縮できる。
【０００９】
請求項２に係る発明では、前記成形型取り付け端面部への前記成形型の固定は、瞬時にクランプ・アンクランプするクランプ装置で固定することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、前記成形型取り付け端面部への前記成形型の固定を簡単かつ均一に締め付け固定でき、練土洩れ、圧力分布の発生を防止し品質良好な製品を作製できる。
【００１１】
請求項３に係る発明では、前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、ハニカム構造体の成形作製において、成形型の取り付け段取り時間を大幅に低減できると共に、不良のない歩留まりの良い製品を作製することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明では、成形型と、前記成形型を取付けるための成形型取り付け端面部を備えた成形機と、前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿って前記成形型取り付け端面部の位置にスライドさせる成形型スライド装置と、前記スライド装置によりスライドしてきた前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させるストッパと、前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定する固定手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、前記スライド装置で成形型をスライドさせて所定の高さに位置決めでき、前記ストッパで成形型を所定の水平方向に位置でき、前記成形型を簡単且つ確実に成形型取り付け端面部に位置決めすることができ、成形型の取り付け段取り時間を大幅に短縮できる。
【００１５】
請求項５に係る発明では、前記固定手段を前記成形型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面とをその全面に亘って瞬時にクランプ・アンクランプ可能なクランプ装置であることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、前記成形型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面との締め付け固定を強固に行うことができ、練土の洩れや圧力分布を生じさせることなく良品を作製できる。
【００１７】
請求項６に係る発明では、前記クランプ装置の構造を、前記型取り付け端面部近傍に固定された油圧シリンダーと、該油圧シリンダーによって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部が設けられたクランプ棒と、該クランプ棒の先端に設けられ前記成形型の外側端面に当接するクランプ爪で構成していることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、クランプ・アンクランプを油圧で行っているから前記成形型を強固に確実にクランプ・アンクランプすることができると共に、前記クランプ棒が外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部を有しているから、前記成形型の取り付けも短時間で行うことができる。
【００１９】
請求項７に係る発明では、前記成形型スライド装置をローラーコンベアーとしていることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、構造が極めて簡単であり、且つ確実に成形型を所定の高さの位置にスライドさせることができる。
【００２１】
請求項８に係る発明では、前記ローラーコンベアーの少なくともその一部は、前記成形型を所定の高さ位置にスライドさせるように前記成形型取り付け端面部の近傍に固定されていることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、前記ローラーコンベアーの取り付け位置が常に成形機側に固定されているから、精度よく且つ確実に成形型のスライド位置決めを行うことができる。
【００２３】
請求項９に係る発明では、前記ストッパを前記成形機の側に固定していることを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、常に前記ストッパの位置が定まるのでストッパとしての位置決めを常に精度良く且つ確実に行うことができる。
【００２５】
請求項１０に係る発明では、前記前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、ハニカム構造体の成形作製において、成形型の取り付け段取り時間を大幅に低減できると共に、不良のない歩留まりの良い製品を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下図に基づき本発明の実施形態を説明する。図１（ａ）は本発明方法において押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１の型取り付け端面部４の所定の位置にスライドさせた状態を示しクランプ装置４０を含んで示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の右側面図である。
【００２８】
ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機１は、図１に示すように成形機１のバレル２の端部に取付けられた先細円錐形抵抗管３の先端に抵抗管３と一体的に形成された端面四角状の型取り付け端面部４を備えている。そしてバレル２内にその軸方向に装着されたスクリュー７を回転させて製品となるハニカム構造体の材料である練土９をその軸方向前方へ押し出す。押し出される練土９は捻れ回転して押し出されてくるので整流器１０で軸方向へ直進するよう整流させて成形型５のスリット５ａに押し出しスリット５ａの微小隙間を通過させ製品であるハニカム構造体（図示しない）を作製する。
【００２９】
次に本発明における成形型第１、第２スライド装置２０、３０を説明する。一方の第１スライド装置２０はキャスタ１１が取付けられた台車１２の上に載置されており、多数のローラーコンベヤー２１本体と一対のローラー支持板２２、２３で構成され、そのローラーのスライド方向は型取り付け端面部４の面に沿う方向に配置されている。また、ローラーコンベヤー２１本体の上に成形型５を載置した時は成形型５と型取り付け端面部４とのそれぞれの中心が一致するように第１スライド装置２０の高さが設定されている。第１スライド装置２０はキャスタ１１付き台車１２に載置されているので、移動が簡単に行え第２スライド装置３０との接続も簡単に行うことができる。また、第１スライド装置２０は図１（ｂ）において右下方向へ若干傾斜して台車１２に載置され第２スライド装置３０との接続においては同じ高さに調整されている。従って第１スライド装置２０に成形型５を載置すると成形型５は矢印Ｅ方向にスライドする。
【００３０】
第２スライド装置３０も第１スライド装置２０と同じ構造をしており、多数のローラーコンベヤー３１本体と一対のローラー支持板３２、３３で構成されている。そして第１スライド装置２０と第２スライド装置３０の各ローラーコンベヤー２１、３１を同じ高さに設定してあり、両スライド装置２０、３０で本発明における成形型スライド装置を構成している。また、本発明においてはスライド装置の少なくとも一部のスライド装置（第２スライド装置３０）は型取り付け端面部４の近傍に固定されている。型取り付け端面部４の近傍に第２スライド装置３０を固定することにより型取り付け端面部４と第２スライド装置３０は常に同じ位置関係を保持することができ、成形型５を型取り付け端面部４に精度良く位置決めすることができる。スライド装置全体が型取り付け端面部４の近傍に固定されていても良い。
【００３１】
ローラー支持板２２、２３及びローラー支持板３２、３３は、後述するクランプ装置４０のクランプ棒４２、クランプ爪４４がその折れ曲がり作動で当たらないようにその高さが低く設定されている。
【００３２】
図１に示すように型取り付け端面部４の右端下方部位には、スライド装置２０、３０によりスライドしてきた成形型５を所定の位置すなわち型取り付け端面部４への取り付け位置決め位置に停止させるためのストッパ１３が固定してある。このストッパ１３も後述するクランプ装置４０のクランプ棒４２、クランプ爪４４の折れ曲がり作動で当たらないように、その高さ、長さ及び厚みが低く、短く、薄く設定されている。ストッパ１３を型取り付け端面部４すなわち成形機1側に固定することで常に停止位置を精度良く確実に行うことができる。
【００３３】
次にクランプ装置４０の構造及びその作動を図２により説明する。図２はそれぞれ図１（ａ）の上面から見た状態を示し、クランプ装置４０部分を含んで平面断面図で表している。図２（ａ）はクランプ装置４０のアンクランプ状態を示し、図２（ｂ）はクランプ装置４０のクランプ開始状態を示し、図２（ｃ）はクランプ装置４０のクランプ状態を示す。なお、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、成形型５を練土９が切断された後に型取り付け端面部４へ取り付けた状態を示す。
【００３４】
クランプ装置４０は図１（ｂ）に示すように抵抗管３の型取り付け端面部４近傍の四隅に４組固定して取付けてある。クランプ装置４０は油圧シリンダー４１と、油圧シリンダー４１内油圧により往復動するクランプ棒４２と、クランプ棒４２の先端に固定されたクランプ爪４４及びクランプ棒４２の途中に設けたヒンジ部４３を備えている。また、型取り付け端面部４及び成形型５の四隅にそれぞれその厚み方向に沿ってＵ字状溝４ａ、５ｃが形成してあり、クランプ棒４２がその中に配置される。 クランプ棒４２のヒンジ部４３より先端部分は図示しないエアーシリンダーにより外側（図３（ａ）においては上下方向、図１（ｂ）においては左右（水平））方向にヒンジ部４３で折れ曲がるようになっている。なお、ヒンジ部４３はクランプ棒４２が移動しても型取り付け端面部４のＵ字状溝４ａ内に位置している。これによりクランプ棒４２が外方に折れ曲がった状態で成形型５を型取り付け端面部４と平行にスライドさせて取り外しを行うこともできる。
【００３５】
図示しないエアーシリンダーの作動によりクランプ棒４２のヒンジ部４３より先端部分は図２（ｂ）の矢印Ｃで示すように内側に動き、外方に位置するクランプ棒４２は成形型５のＵ字状溝５ｃ内に入り直線状となる。この時、クランプ棒４２の先端のクランプ爪４４は成形型５の外側端面５ｄ側に位置する。
【００３６】
次に図２（ｃ）に示すように、油圧シリンダー４１への油圧の供給により油圧シリンダー４１が作動し、クランプ棒４２及びクランプ爪４４は矢印Ｄ方向に移動しクランプ爪４４によって成形型５も矢印Ｄ方向に移動し成形型５のクランプ面５ｂが型取り付け端面部４に強固に全周に亘って均一に密着し成形型５のクランプが完了する。
【００３７】
アンクランプの作動は、油圧シリンダー４１への油圧の供給を停止（油圧が作用しない状態）し、図２（ｂ）に示すようにアンプランプ状態にして練土９の残圧で成形型５を型取り付け端面部４から３〜５ｍｍ乖離させる。乖離した成形型５の支持は図示しない台車付きローラーコンベアー等でその位置を保持される。その後図２（ａ）に示すようにクランプ棒４２は図示しないエヤーシリンダーの作動によりヒンジ部４３から先端部分を成形型５のＵ字状溝５ｃから脱し外側方向へ折れ曲がり、成形型５は完全なアンクランプ状態となり成形機１から取り外すことができる。
【００３８】
上述の４組のクランプ装置４０は共通の油圧ポンプ（図示せず）からそれぞれの油圧シリンダー２１に油圧が供給され、クランプ・アンクランプの作動が同時に行われるようになっており、更に高速な油圧制御によりクランプ・アンクランプの作動が瞬時に行われるようになっている。すなわち、４組のクランプ装置４０で成形型５の成形機１とのクランプ・アンクランプ作動は瞬時に且つ成形型５のクランプ面５ｂの全面に亘って均一（一様）に行われる。
【００３９】
また、上述のクランプ装置４０の構造は、前記型取り付け端面部４近傍に固定された油圧シリンダー４１と、該油圧シリンダー４１によって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部４３が設けられたクランプ棒４２と、該クランプ棒４２の先端に設けられ前記成形型５の外側端面５ｄに当接するクランプ爪４４で構成し油圧で作動させているから、クランプ・アンクランプは強固に均一に確実に行われる。
【００４０】
次に成形型５を型取り付け端面部４の所定の位置に取付ける方法を説明する。まず図１（ｂ）の２点鎖線で示すようにキャスタ１１の付いた台車１２の上に載置された第１スライド装置２０の上に成形型５を載置する。第１スライド装置２０をスライドしてきた成形型５は型取り付け端面部４の近傍に固定された第２スライド装置３０にスライドする。この時成形型５の高さは、成形型５と型取り付け端面部４との位置決め高さにセットされる。
【００４１】
第１スライド装置２０から第２スライド装置３０にスライドしてきた成形型５は、型取り付け端面部４の近傍に固定されたストッパ１３により停止される。このストッパ１３により成形型５と型取り付け端面部４の各中心が一致するように成形型５と型取り付け端面部４との位置決めが行われる。すなわち、型取り付け端面部４に対して成形型５の高さ方向、左右方向（図１（ｂ））の位置を精度良く確保できる。このようにして型取り付け端面部４への成形型５の位置決めを簡単（短時間）に且つ確実に行うことができる。
【００４２】
ストッパ１３は第２スライド装置３０の先端部に固定してあっても位置決めを行うことができるが、本発明方法ではストッパ１３を成形機１側（型取り付け端面部４の近傍）に固定して載置いているので、常にストッパ１３の位置が定まっているのでストッパとしての位置決めを常に確実に行うことができる。
【００４３】
次に型取り付け端面部４に対して所定の位置にセット（位置決め）された成形型５を上述のクランプ装置４０で４箇所に亘って同時に所定の圧力で均一にクランプする。成形型５のクランプ面５ｂと型取り付け端面部４（成形機１）は全周に亘って確実に締め付け固定されるので両者間４、５の隙間は無く、従って成形機１と成形型５とは一体的密封構造となり練土９の成形圧力、密度を均一化でき安定した成形体としての製品を作製することができる
【００４４】
以上述べたように本発明方法によれば、成形型５の型取り付け端面部４への取り付けにおいて、成形型５をスライド装置２０、３０に載置して所定の高さ位置の型取り付け端面部４までスライドさせ、スライドしてきた成形型５をストッパ１３で水平方向の位置を定めて成形型５を型取り付け端面部４に対して所定の位置に位置決めし、その後クランプ装置４０で成形型５のクランプ面５ｂを型取り付け端面部４に強固に瞬時に且つ均一に締め付け固定する。このように成形型５の成形型取り付け端面部４への位置決めを簡単且つ確実に行うことができるから、成形型５の成形型取り付け端面部４への位置決め固定作業時間を大幅に短縮できる。また、成形型取り付け端面部４と成形型５のクランプ面５ｂとの密着を強固に全周に亘って均一にできるから、練土９が洩れや圧力分布が発生せず製品であるハニカム構造体のセルヨレ（寄れ）Ｙ等品質のバラツキによる不良の低減を図ることもできる。
【００４５】
具体的な数値効果として、成形型の位置決め時間については従来方法では８分以上費やしていたが本発明方法では１分以下に短縮することができ、セルヨレ不良については従来方法では１００個中３個不良が発生していたが本発明方法では１００個中０個であった。
【００４６】
なお、上述の実施形態は、成形機、成形型はハニカム構造体の押し出し成形機、押し出し成形型の例の説明であったが、必ずしもハニカム構造体の押し出し成形に限定されるものではなく、本発明の趣旨に沿う他の製品の押し出し成形にも適合できる。また、クランプ装置も上述の構造に限定されるものでもない。また、成形型スライド装置はローラーコンベヤーであったがこれに限定されずベルトコンベヤー等で行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明方法の説明に供するもので、本発明方法において押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１の型取り付け端面部４の所定の位置にスライドさせた状態を示しクランプ装置４０を含んで示す縦断面図、（ｂ）は図１（ａ）の右側面図である。
【図２】本発明方法におけるクランプ装置４０の構成作動の説明に供するもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれクランプ装置４０部分を含んで示す平面断面図である。
【図３】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１に取付ける状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図４】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は製品であるハニカム構造体ＸのセルヨレＹ不良を示す図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 成形機
２ バレル
３ 抵抗管
４ 成形型取付け端面部
４ａ Ｕ字状溝
５ 成形型
５ａ スリット
５ｂ クランプ面
５ｃ Ｕ字状溝
５ｄ 外側端面
９ 練土
１０ 整流器
１１ キャスタ
１２ 台車
２０ 第１成形型スライド装置
２１ ローラーコンベヤー
２２、２３ ローラー支持板
３０ 第２成形型スライド装置
３１ ローラー
３２、３３ ローラー支持板
４０ クランプ装置
４１ 油圧シリンダー
４２ クランプ棒
４３ ヒンジ部
４４ クランプ爪
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機の成形型取り付け端面部の取り付け位置とほぼ同じ高さ位置に成形型を配置し、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿ってスライドさせ、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させ、
その後前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定することを特徴とする成形機への成形型の取り付け方法。
【請求項２】
前記成形型取り付け端面部への前記成形型の固定は、瞬時にクランプ・アンクランプするクランプ装置で固定することを特徴とする請求項１に記載の成形機への成形型の取り付け方法。
【請求項３】
前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機への成形型の取り付け方法。
【請求項４】
成形型と、
前記成形型を取付けるための成形型取り付け端面部を備えた成形機と、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿って前記成形型取り付け端面部の位置にスライドさせる成形型スライド装置と、
前記スライド装置によりスライドしてきた前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させるストッパと、
前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定する固定手段とを備えたことを特徴とする成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項５】
前記固定手段は、前記成形型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面とをその全面に亘って瞬時にクランプ・アンクランプ可能なクランプ装置であることを特徴とする請求項４に記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項６】
前記クランプ装置の構造は、前記型取り付け端面部近傍に固定された油圧シリンダーと、該油圧シリンダーによって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部が設けられたクランプ棒と、該クランプ棒の先端に設けられ前記成形型の外側端面に当接するクランプ爪とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項７】
前記成形型スライド装置はローラーコンベアーであることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項８】
前記ローラーコンベアーの少なくともその一部は、前記成形型を所定の位置にスライドさせるように前記成形型取り付け端面部の近傍に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項９】
前記ストッパは前記成形機の側に固定されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一つに記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項１０】
前記前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする請求項４〜９のいずれか一つに記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項１】
成形機の成形型取り付け端面部の取り付け位置とほぼ同じ高さ位置に成形型を配置し、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿ってスライドさせ、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させ、
その後前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定することを特徴とする成形機への成形型の取り付け方法。
【請求項２】
前記成形型取り付け端面部への前記成形型の固定は、瞬時にクランプ・アンクランプするクランプ装置で固定することを特徴とする請求項１に記載の成形機への成形型の取り付け方法。
【請求項３】
前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機への成形型の取り付け方法。
【請求項４】
成形型と、
前記成形型を取付けるための成形型取り付け端面部を備えた成形機と、
前記成形型を前記成形型取り付け端面部の面に沿って前記成形型取り付け端面部の位置にスライドさせる成形型スライド装置と、
前記スライド装置によりスライドしてきた前記成形型を前記成形型取り付け端面部の所定の位置に停止させるストッパと、
前記成形型取り付け端面部へ前記成形型を固定する固定手段とを備えたことを特徴とする成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項５】
前記固定手段は、前記成形型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面とをその全面に亘って瞬時にクランプ・アンクランプ可能なクランプ装置であることを特徴とする請求項４に記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項６】
前記クランプ装置の構造は、前記型取り付け端面部近傍に固定された油圧シリンダーと、該油圧シリンダーによって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部が設けられたクランプ棒と、該クランプ棒の先端に設けられ前記成形型の外側端面に当接するクランプ爪とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項７】
前記成形型スライド装置はローラーコンベアーであることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項８】
前記ローラーコンベアーの少なくともその一部は、前記成形型を所定の位置にスライドさせるように前記成形型取り付け端面部の近傍に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項９】
前記ストッパは前記成形機の側に固定されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一つに記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【請求項１０】
前記前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする請求項４〜９のいずれか一つに記載の成形機への成形型の取り付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２００９２１（Ｐ２００８−２００９２１Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３７４５７（Ｐ２００７−３７４５７）
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１９日（２００７．２．１９）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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