成形機

【課題】射出ロッドの軸心廻りの回転を許容して、射出チップの偏摩耗を防止しつつ、冷却水用フレキシブル配管の破損を防止する成形機を提供する。
【解決手段】、射出ロッド５は、軸心Ｘを含む鉛直平面を境界とする一方に冷却水入口部６ａを備えるとともに、他方に冷却水出口部６ｂを備え、射出ロッド５に対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記一方に位置する冷却水配管１３と、冷却水入口部６ａを、可撓性を有し射出ロッド５が変位する範囲内で追従して変形する第一のフレキシブル配管１２ａにより接続し、射出ロッド５に対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記他方に位置する部位である冷却水配管１４と、冷却水出口部６ｂを、可撓性を有し射出ロッド５が変位する範囲内で追従して変形する第二のフレキシブル配管１２ｂにより接続する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカストマシン、射出成形機等の成形機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイカストマシン、射出成形機等の成形機において、高温の溶融材料に接する射出チップの熱膨張を抑制すべく、射出チップの冷却が行われている。
射出チップを冷却するための構成としては、射出チップが付設される射出ロッドの内部に冷却水を流通させる構成が一般的であり、射出ロッドの内部と射出チップの内部とを連通する冷却水の流路に冷却水配管を接続し、当該流路に冷却水を循環させて射出チップを冷却する構成としている。
このような構成の成形機における射出ロッドは、軸心方向に往復変位するため、射出ロッドに対する冷却水配管の接続部位においては、変位を吸収するために、可撓性を有する配管部材（以下、フレキシブル配管と呼ぶ）を使用するのが一般的である。
【０００３】
射出チップおよび射出ロッドは、射出時において、軸心廻りに成り行きで回転させる構成が一般的であるため、射出ロッドにフレキシブル配管が巻きついてしまったり、あるいは、フレキシブル配管が周辺機器と接触してしまったりして、フレキシブル配管が破損する場合があった。
【０００４】
そこで、このようなフレキシブル配管の破損を防止するための技術が検討されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
特許文献１に係る従来技術に示される成形機（ダイカストマシン）では、ピストン（射出チップ）の軸心に対し、偏心して取付けられたピストンロッドと、該ピストンロッドに対して偏心しつつ、射出チップに対して同心の状態で前記ピストンロッドに連結するプランジャロッド（射出ロッド）と、を備える構成としている。
このような構成により、射出時に射出ロッドが回転させないようにすることで、フレキシブル配管の破損を防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３１３４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フレキシブル配管の破損を防止する観点では、特許文献１に示す技術が有効であるが、射出チップの偏摩耗を防止する観点では、射出ロッドの回転を許容することが望ましい。
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術では、射出ロッドを回転させない構成であるため、射出チップに偏摩耗が生じる可能性があった。
【０００７】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、射出ロッドの軸心廻りの回転を許容して、射出チップの偏摩耗を防止しつつ、冷却水用フレキシブル配管の破損を防止する成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、軸心を水平に保持しつつ該軸心の方向に往復変位可能な変位軸を備える変位装置と、前記変位軸に軸心を一致させつつ、軸心廻りに回転可能な状態で前記変位軸に接続される射出ロッドと、前記射出ロッドに軸心を一致させつつ該射出ロッドにより支持される射出チップと、を備える成形機であって、前記射出ロッドは、該射出ロッドの軸心を含む鉛直平面を境界として、当該軸心方向視において左右に配置される二つの部位のうち、一方の部位に第一の接続部を備えるとともに、他方の部位に第二の接続部を備え、前記成形機における前記射出ロッドに対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記一方の側に位置する部位と、前記第一の接続部を、可撓性を有し前記射出ロッドが変位する範囲内で追従して変形する第一の接続部材により接続し、前記成形機における前記射出ロッドに対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記他方の側に位置する部位と、前記第二の接続部を、可撓性を有し前記射出ロッドが変位する範囲内で追従して変形する第二の接続部材により接続するものである。
【００１０】
請求項２においては、前記第一および第二の接続部材は、前記射出チップおよび前記射出ロッドを冷却するための冷却水設備を構成するフレキシブル配管とするものである。
【００１１】
請求項３においては、前記第一および第二の接続部は、前記射出ロッドの軸心を含む鉛直平面を境界として、該軸心方向視において左右対称に配置されるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記第一および第二の接続部は、前記鉛直平面と直交する同一の直線上に配置されるものである。
【００１３】
請求項５においては、前記鉛直平面を境界として前記一方の側に位置する部位および前記鉛直平面を境界として前記他方の側に位置する部位は、前記射出ロッドに比して上方に位置する部位とするものである。
【００１４】
請求項６においては、弾性を有する部材である連結部材をさらに備え、前記連結部材によって、前記第一および第二の接続部材の中間部同士を連結するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１においては、射出ロッドの軸心廻りの回転位相を修正することができる。
【００１７】
請求項２においては、追加の部材が不要である簡易な構成で、射出ロッドの軸心廻りの回転位相を修正することができる
【００１８】
請求項３においては、射出ロッドの軸心廻りにおいて、左右の回転方向に生じるモーメントを吊り合わせることができる。
【００１９】
請求項４においては、接続部をよりコンパクトに構成することができる。
【００２０】
請求項５においては、接続部材が床面に引きずられることがなくなり、接続部材に汚れや破損が生じることを防止できる。
【００２１】
請求項６においては、射出ロッドの軸心廻りの回転位相を確実に修正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシンの全体構成を示す模式図、（ａ）側面視における断面模式図、（ｂ）図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図。
【図２】射出ロッドの全体構成を示す模式図、（ａ）平面視における全体模式図、（ｂ）平面視における部分拡大断面模式図、（ｃ）図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図３】カップリングによる変位軸と射出ロッドの接続状態を示す模式図。
【図４】射出チップの全体構成を示す模式図、（ａ）平面視における断面模式図、（ｂ）図４（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図。
【図５】射出チップと射出ロッドの組み付け状態を示す平面視における部分拡大断面模式図。
【図６】射出ロッドの接続部材による回転規制状況を示す正面視における断面模式図。
【図７】本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシンにおける別実施形態に係る接続部および接続部材の接続状況を示す射出ロッドの軸心方向視における模式図。
【図８】射出ロッドにおける接続部の付設状態（その１）を示す模式図、（ａ）軸心方向視における模式図、（ｂ）平面視における部分模式図、（ｃ）平面視における部分模式図。
【図９】射出ロッドにおける接続部の付設状態（その２）を示す模式図、（ａ）軸心方向視における模式図、（ｂ）平面視における部分模式図、（ｃ）平面視における部分模式図。
【図１０】本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシンにおける接続部の構成を示す平面視における部分拡大断面模式図。
【図１１】本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシンにおける接続部を構成する各部材を示す模式図、（ａ）嵌合孔が形成された射出ロッドを示す平面視における部分拡大断面模式図、（ｂ）嵌合部材を示す平面視における部分拡大断面図。
【図１２】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンにおける接続部材の取り回し状況を示す側面視における部分断面模式図。
【図１３】本発明の第二の実施形態に係るダイカストマシンにおける接続部に対する接続部材の接続状況を示す射出ロッドの軸心方向視における模式図。
【図１４】本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシンのダイカスト時における接続部材の挙動を示す側面視における断面模式図。
【図１５】本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシンのダイカスト時における接続部材の挙動を示す模式図、（ａ）回転後の状態を示す射出ロッドの軸心方向視における断面模式図、（ｂ）回転修正後の状態を示す射出ロッドの軸心方向視における断面模式図。
【図１６】本発明の第二の実施形態に係るダイカストマシンのダイカスト時における接続部材の挙動を示す模式図、（ａ）回転後の状態を示す射出ロッドの軸心方向視における断面模式図、（ｂ）回転修正後の状態を示す射出ロッドの軸心方向視における断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の第一の実施形態に係る成形機の全体構成について、図１〜図７を用いて説明をする。
図１（ａ）に示す如く、本発明の第一の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン１は、金型２、射出スリーブ３、アクチュエータ４、射出ロッド５、カップリング７、射出チップ９等を備えている。
また、図１（ａ）（ｂ）に示す如く、ダイカストマシン１は、接続部材１２、冷却水配管１３・１４等を備えており、射出ロッド５に備えられる接続部６において、接続部材１２により、冷却水配管１３・１４が接続されている。
【００２４】
金型２は、可動型２ａと固定型２ｂからなり、各型２ａ・２ｂの合わせ面には、ダイカスト製品の形状をかたどった空隙部であるキャビティ２ｃ、該キャビティ２ｃに溶湯１０を供給するための経路となる湯道２ｄ、キャビティ２ｃを外部と連通するための通気口２ｅ等が形成されている。また、通気口２ｅの経路上には、射出時に通気口２ｅから溶湯１０が漏出することを防止するためのシャットバルブ１５が設けられている。
そして、金型２の固定型２ｂ側には、湯道２ｄに連通させて、溶湯１０を供給するための経路となる射出スリーブ３が接続されている。
【００２５】
射出スリーブ３は、その内部にキャビティ２ｃに向けて打ち込まれる溶湯１０を貯留しておくことができる略管状の部位である。また射出スリーブ３には、溶湯１０を流し込むための開口部である給湯口３ａが形成されており、ラドル１１を用いて、給湯口３ａから射出スリーブ３に溶湯１０が供給される。
【００２６】
アクチュエータ４は、エアシリンダや油圧シリンダ等の変位装置により構成され、所定の軸心Ｘの方向に往復変位可能な軸状の部位である変位軸４ａを備えている。
また、変位軸４ａは、軸心Ｘの方向が水平となるように支持されており、該変位軸４ａの先端部には、変位軸４ａに比して外径が大きい部位である拡径部４ｂが形成されている。
【００２７】
射出ロッド５は、射出チップ９を支持するための軸状部材であり、その主要部に軸状の部位である軸部５ａが形成されている。
また、図２（ａ）に示す如く、射出ロッド５は、軸部５ａの一端部にネジ部５ｂが形成されており、他端部に軸部５ａに比して外径が大きい部位である拡径部５ｃが形成されている。
【００２８】
図３に示す如く、射出ロッド５の拡径部５ｃと、アクチュエータ４の拡径部４ｂとを、スペーサ８を介挿した状態で各部４ｂ・５ｃの軸心を軸心Ｘとして一致させつつ一体化しておき、この一体化した各部４ｂ・５ｃ・８に、カップリング７を外嵌することによって、射出ロッド５を、変位軸４ａと一体的に接続する構成としている。
このような構成により、射出ロッド５は、変位軸４ａが軸心Ｘ方向へ往復変位するのに伴って往復変位される。また、射出ロッド５は、変位軸４ａの軸心Ｘ廻りの回転位相に係わらず、軸心Ｘ廻りに回転することができる。
【００２９】
図１（ａ）に示す如く、射出チップ９は、射出スリーブ３内に貯留される溶湯１０をキャビティ２ｃに打ち込むために、溶湯１０を押圧する役割を果たす部位であり、射出スリーブ３の内径に略一致する外径（但し、射出スリーブ３の内径に比して小さい）に形成される略円筒状の部位である。
また、図４（ａ）（ｂ）に示す如く、射出チップ９の内部には、冷却水を流入させるための空間である空隙部９ａが形成されており、また射出チップ９を射出ロッド５のネジ部５ｂに螺合するためのネジ部９ｂが形成されている。
【００３０】
そして、図５に示す如く、射出チップ９は、射出ロッド５のネジ部５ｂにネジ部９ｂを螺合させることによって、射出チップ９と射出スリーブ３の各軸心を軸心Ｘに略一致させた状態で、射出ロッド５によって支持される。
【００３１】
このような構成により、ダイカストマシン１では、アクチュエータ４の変位軸４ａを金型２側に変位させて、射出ロッド５とともに射出チップ９を射出スリーブ３内において金型２側に変位させることによって、射出スリーブ３内に貯留される溶湯１０をキャビティ２ｃに打ち込むことができる。
【００３２】
尚、本実施形態では、本発明に係る成形機として、金属の溶融材料（溶湯）を用いてダイカスト（鋳造）を行うためのダイカストマシンを例示して説明をしているが、ダイカストマシンと同様に射出ロッドを備えるとともに、射出ロッドに冷却水配管を接続して射出チップを冷却する構成であって、樹脂材料等を用いて射出成形を行うための射出成形機も本発明に係る成形機に含まれる。
【００３３】
ここで、射出ロッド５の構成について、さらに詳細に説明をする。
図２（ａ）に示す如く、射出ロッド５は、該射出ロッド５が軸心Ｘ廻りに回転することを抑制するために設けられる部位である接続部６を備えている。
また、図２（ｂ）（ｃ）に示す如く、射出ロッド５は、軸部５ａの内部において、その軸心Ｘ上に略円柱状の空隙部である空隙部５ｄが形成されている。この空隙部５ｄは、ネジ部５ｂ側の端部が開放されている。そして、この空隙部５ｄには、冷却水の流通経路を形成するための内部配管５ｅが内蔵されている。
【００３４】
内部配管５ｅは、空隙部５ｄの内周面に対して所定の隙間が確保された状態で配設されており、内部配管５ｅの外周面と空隙部５ｄの内周面によって形成される隙間によって、冷却水の流通経路を形成している。
また、内部配管５ｅの一端部５ｆは開放されており、ネジ部５ｂ側に形成される空隙部５ｄの開放部から射出ロッド５の軸心Ｘ方向に向けて突出されている。また、内部配管５ｅの他端部５ｇは、拡径部５ｃ側の空隙部５ｄ内に配置されている。
【００３５】
図１（ｂ）および図２（ａ）に示す如く、本実施形態に示すダイカストマシン１において、接続部６は、射出ロッド５に冷却水を流入させるための第一の接続部である冷却水入口部６ａと、射出ロッド５から冷却水を流出させるための第二の接続部である冷却水出口部６ｂにより構成されている。
【００３６】
第一の接続部である冷却水入口部６ａは、内部配管５ｅに冷却水を流入させるための部位であり、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、空隙部５ｄに内蔵される内部配管５ｅと他端部５ｇにおいて連通している。
また、冷却水入口部６ａは、図２（ｃ）中に示すように、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として図２（ｃ）中における右側に形成されている。
【００３７】
また、第二の接続部である冷却水出口部６ｂは、空隙部５ｄから冷却水を流出させるための部位であり、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、空隙部５ｄ（即ち、内部配管５ｅの外周面と空隙部５ｄの内周面によって形成される冷却水の流通経路）と連通している。
冷却水出口部６ｂは、図２（ｃ）中に示すように、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として図２（ｃ）中における左側に形成されている。
【００３８】
図１（ａ）に示す如く、射出ロッド５は、接続部６において、可撓性を有する部材である接続部材１２によって、ダイカストマシン１の射出ロッド５以外の部位（即ち、射出ロッド５に対して相対変位する部位）である冷却水配管１３・１４に接続されている。
ここで、接続部６に接続される可撓性を有する接続部材１２は、冷却水を流通させるための第一および第二のフレキシブル配管１２ａ・１２ｂにより構成されている。
【００３９】
各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂは、可撓性を有する配管部材であり、例えば、ＳＵＳ製のフレキシブル配管や、樹脂製の耐圧ホース等を採用し得る。
図１（ｂ）に示す如く、第一のフレキシブル配管１２ａの一端は、冷却水入口部６ａに接続され、また他端は、冷却水配管１３に接続される。
また、第二のフレキシブル配管１２ｂの一端は、冷却水出口部６ｂに接続され、また他端は、冷却水配管１４に接続される。
【００４０】
冷却水配管１３は、往き側の冷却水設備であり、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、冷却水入口部６ａが存在する側（即ち、図１（ｂ）中における右側）に配置されている。
これにより、第一のフレキシブル配管１２ａは、冷却水配管１３から供給される冷却水を、冷却水入口部６ａに流入させるための配管経路を形成している。
また、冷却水配管１３は、ダイカストマシン１の図示しないフレーム等に固定されているため、射出ロッド５と冷却水配管１３は相対変位する（即ち、射出ロッド５が変位することによって、射出ロッド５と冷却水配管１３の位置関係が変化する）関係となっている。
【００４１】
冷却水配管１４は、還り側の冷却水設備であり、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、冷却水出口部６ｂが存在する側（即ち、図１（ｂ）中における左側）に配置されている。
これにより、第二のフレキシブル配管１２ｂは、冷却水出口部６ｂから流出される冷却水を冷却水配管１４へ返送するための配管経路を形成している。
また冷却水配管１４は、ダイカストマシン１の図示しないフレーム等に固定されているため、射出ロッド５と冷却水配管１４は相対変位する（即ち、射出ロッド５が変位することによって、射出ロッド５と冷却水配管１４の位置関係が変化する）関係となっている。
【００４２】
図５に示す如く、冷却水入口部６ａから射出ロッド５に冷却水を流入させると、冷却水は、内部配管５ｅ内を流通して、射出チップ９の空隙部９ａに流入する。
そして、空隙部９ａに流入した冷却水は、その後、内部配管５ｅの外周面と空隙部５ｄの内周面によって形成される隙間を流通し、冷却水出口部６ｂから流出される。
このように、射出ロッド５および射出チップ９の内部に冷却水を流通させることによって、各部５・９を冷却する構成としている。
【００４３】
これらの冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂや各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂは、射出ロッド５および射出チップ９の冷却に必要であるため、従来からダイカストマシンに備えられているものであり、本実施形態では、これらの部位を、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りの回転を抑制するための部位である接続部６として利用する構成としている。
【００４４】
このような構成により、図６に示すように、射出ロッド５が軸心Ｘ方向に変位したり、あるいは、軸心Ｘ廻りに回転したりすると、各部６ａ・６ｂに接続された各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂがそれに追従して変形する。
尚、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂは、射出ロッド５が変位しても、まだ撓みに余裕が残る長さとしている。
【００４５】
射出ロッド５には、軸心Ｘ方向視において左右対称の態様で（即ち、鉛直平面αを境界とする両側に）接続部材１２が接続されている。
このため、射出ロッド５が回転していない状態では、射出ロッド５には、接続部材１２の自重によって生じる張力や、接続部材１２に生じる弾性力が、射出ロッド５の鉛直平面αを境界として、軸心Ｘ方向視における左右で吊り合っているため、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りに作用するモーメントが生じない。
【００４６】
一方、射出ロッド５が回転すると、接続部材１２である各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂが変形し、長さ方向に伸長されたり、あるいは、縮小されたり、また、軸方向廻りに捻られたりすることによって、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂに弾性力が生じる。
このとき、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂに生じる長さ方向および捻り方向の各弾性力は、射出ロッド５の鉛直平面αを境界とする軸心Ｘ方向視における左右で吊り合わないため、この左右方向の各弾性力の差が復元力となって、各弾性力を、射出ロッド５の鉛直平面αを境界とする軸心Ｘ方向視における左右で吊り合わせようとして、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りの（即ち、元の回転位相に復元しようとする）モーメントが生じる。
【００４７】
このため、ダイカストマシン１では、射出ロッド５が回転しても、この復元しようとするモーメントによって、射出ロッド５の回転位相が自然に元の回転位相（回転していない状態）に修正され、接続部材１２が射出ロッド５の鉛直平面αを境界として、軸心Ｘ方向視において略左右対称の態様となる状態が保持される。
【００４８】
即ち、本発明の第一の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン１において、接続部材１２は、射出チップ９および射出ロッド５を冷却するための冷却水設備を構成する第一および第二の各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂとするものである。
このような構成により、追加の部材が不要である簡易な構成で、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りの回転位相を修正することができる。
【００４９】
尚、本実施形態では、冷却水を流通させるための各部６ａ・６ｂによって、接続部６を構成し、かつ、冷却水を流通させるための各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂによって、接続部材１２を構成する場合を例示しているが、本発明に係るダイカストマシンにおける接続部や接続部材の構成を、冷却水設備を構成する各部位を利用する構成に限定するものではない。
【００５０】
例えば、図７に示す如く、射出ロッド５に所謂アイボルト等からなる第一および第二の繋止部材１６ａ・１６ｂを付設して別実施形態に係る接続部１６を形成することができる。
またこの場合、各繋止部材１６ａ・１６ｂと、例えばダイカストマシン１を構成する各フレーム部１ａ・１ｂとを、第一および第二のワイヤー部材１７ａ・１７ｂによって構成される接続部材１７によって接続する構成とすることができる。
【００５１】
尚、繋止部材１６ａは、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、図７中における右側に配置されており、また、繋止部材１６ｂは、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、図７中における左側に配置されている。
また、フレーム部１ａは、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、繋止部材１６ａが存在する側（即ち、図７中における右側）に配置されており、また、フレーム部１ｂは、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、繋止部材１６ｂが存在する側（即ち、図７中における左側）に配置されている。
【００５２】
尚、本実施形態では、接続部材１２・１７を構成する各部材（各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂおよび各繋止部材１６ａ・１６ｂ）は、可撓性を有する部材としているが、さらに、接続部材１２・１７を、弾性を有する部材で構成することも可能である。
この場合、射出ロッド５が回転したときに生じる、元の回転位相に復元しようとするモーメントをより確実に生じさせることができる。
【００５３】
ここで、射出ロッド５における冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂの配置状態について、図８および図９を用いて説明をする。
尚、本説明では、説明の便宜上、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂを、軸部５ａの外周面から突出させた態様として例示しているが、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂの態様は、軸部５ａの外周面に対して凹状のネジ部を形成する態様（図２（ｂ）（ｃ）参照）とすることも可能であり、これらの態様に限定するものではない。
【００５４】
図８（ａ）に示す如く、接続部６を構成する第一および第二の接続部である冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂは、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、軸心Ｘ方向視において、左右対称となるように配置されている。
【００５５】
即ち、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂは、例えば、図８（ａ）に示すように、軸心Ｘ方向視において、各部６ａ・６ｂの各軸心Ｐ・Ｑを、射出ロッド５の軸心Ｘと直交する同一の直線上に配置することができる。
この場合、各部６ａ・６ｂの各軸心Ｐ・Ｑは、図８（ｂ）に示すように、平面視において、射出ロッド５の軸心Ｘと直交する同一の直線上に配置することができる。
また、各部６ａ・６ｂの各軸心Ｐ・Ｑを、図８（ｃ）に示すように、平面視において、射出ロッド５の軸心Ｘと直交する、異なる二つの直線上に配置することもできる。
【００５６】
また、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂは、例えば、図９（ａ）に示すように、軸心Ｘ方向視において、各部６ａ・６ｂの各軸心Ｐ・Ｑを、射出ロッド５の軸心Ｘと直交する、異なる二つの直線上に配置することもできる。
この場合、各部６ａ・６ｂの各軸心Ｐ・Ｑは、図９（ｂ）に示すように、平面視において、射出ロッド５の軸心Ｘと同一の点で直交する、異なる二つの直線上に配置することができる。
また、各部６ａ・６ｂの各軸心Ｐ・Ｑを、図９（ｃ）に示すように、平面視において、射出ロッド５の軸心Ｘと異なる点で直交する、異なる二つの直線上に配置することもできる。
【００５７】
即ち、各部６ａ・６ｂの配置は、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、軸心Ｘ方向視において左右対称となる二つの部位に一対で配置する態様であればよく、平面視において、軸心Ｘ方向に間隔を有していてもよい。
【００５８】
そして、図１（ｂ）に示す如く、本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシン１では、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂに、それぞれ各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂを接続することによって、射出ロッド５は、該射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、射出ロッド５の軸心Ｘ方向視において左右対称となる態様で接続部材１２が接続されている。
【００５９】
即ち、本発明の第一の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン１において、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂは、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、軸心Ｘ方向視において左右対称に配置されるものである。
このような構成により、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りにおいて、左右の回転方向に生じる各モーメントを吊り合わせることができる。
【００６０】
ここで、本実施形態に係る接続部６のさらに具体的な構成について、図１０および図１１を用いて説明をする。
図１０に示す如く、本発明の一実施形態に係る射出ロッド５のより具体的な実施形態では、拡径部５ｃ側の空隙部５ｄの端部に、軸心Ｘ上に嵌合孔５ｈが形成されており、この嵌合孔５ｈに、嵌合部材５ｋが嵌合される構成としている。
【００６１】
図１１（ａ）に示す如く、嵌合孔５ｈの形状は、嵌合部材５ｋに対応している。
また、図１１（ｂ）に示す如く、嵌合部材５ｋには、連通部５ｍおよび切欠き部５ｎが形成されている。
連通部５ｍは、略Ｌ字状の空隙部であり、その一側の開放部に内部配管５ｅが接続されている。そして、連通部５ｍの他側の開放部は、冷却水入口部６ａと連通されている。
切欠き部５ｎは、嵌合孔５ｈにおいて、冷却水出口部６ｂと連通する空間を確保することができ、この空間を介して、冷却水出口部６ｂと空隙部５ｄを連通する構成としている。
【００６２】
このような構成とすることにより、簡易な構成で、冷却水入口部６ａと冷却水出口部６ｂの各軸心を、射出ロッド５の軸心Ｘと直交する同一の直線上に容易に配置することができる。
冷却水入口部６ａと冷却水出口部６ｂの各軸心を、射出ロッド５の軸心Ｘと直交する同一の直線上に配置することによって、射出ロッド５の変位範囲を確保することができ、また、射出ロッド５を軸として、該射出ロッド５に沿って他の部材（例えば、射出スリーブ３の開放部分を封止するための部材等）を支持して往復変位させること等にも利用しやすくなるため、有効である。
【００６３】
即ち、本発明の第一の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン１において、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂは、鉛直平面αと直交する同一の直線上に配置されるものである。
このような構成により、接続部６をよりコンパクトに構成することができる。
【００６４】
次に、接続部材の取り回しルートについて、図１２を用いて説明をする。
図１２に示す如く、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂは、射出ロッド５の軸心Ｘと冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂの各軸心に直交する鉛直軸Ｚを基準として、射出方向に対して逆方向（以後、後方と呼ぶ）の斜め上方に向けて取り回す構成としている。
その後、鉛直軸Ｚより後方で弧を描いて折り返し、そして、鉛直軸Ｚよりも前方、かつ、射出ロッド５よりも上方で冷却水配管１３・１４と接続する構成としている。
尚、図１２に示す形態では、冷却水入口部６ａおよび冷却水出口部６ｂにエルボを接続し、エルボによって、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの接続方向を後方斜め上方に向ける態様としているが、エルボの代わりにスイベルジョイント等を用いて、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの接続方向を後方斜め上方に向ける態様とすることも可能である。
【００６５】
このような取り回しルートを採用することにより、射出ロッド５の変位に伴って接続部材１２が変形および変位するときに、接続部材１２が、床面に引きずられることがなくなるため、接続部材１２に汚れや破損が生じることを防止できる。
また、このような取り回しルートを採用することによって、射出ロッド５の変位に伴って接続部材１２が変形および変位するときに、接続部材１２の弛み部分が射出ロッド５に干渉しにくくなるため、接続部材１２の挙動がより安定するという効果も奏する。
【００６６】
即ち、本発明の第一の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン１において、射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界として、一方の側に位置する部位である冷却水配管１３および他方の側に位置する部位である冷却水配管１４は、射出ロッド５に比して上方に位置する部位である。
このような構成により、接続部材１２が床面に引きずられることがなくなり、接続部材１２に汚れや破損が生じることを防止できる。
【００６７】
次に、本発明の第二の実施形態に係る成形機について、図１３を用いて説明をする。
本発明の第二の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン２１は、本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシン１に比して、連結部材２２・２２・・・を備えている点で構成が相違しており、その他の点では、構成が共通している。
【００６８】
連結部材２２は、第一のフレキシブル配管１２ａと第二のフレキシブル配管１２ｂの相対変位を規制するために設けられる部材であり、弾性を有する素材により構成される。
図１３に示す如く、連結部材２２は、一側の端部が第一のフレキシブル配管１２ａの中間部１２ｃに接続され、他側の端部が第二のフレキシブル配管１２ｂの中間部１２ｄに接続される。
【００６９】
そして、ダイカストマシン２１では、複数の連結部材２２・２２（本実施形態では、２箇所）を軸心Ｘ方向視において略梯子状に付設する構成としており、第一のフレキシブル配管１２ａの各中間部１２ｃ・１２ｃと第二のフレキシブル配管１２ｂの各中間部１２ｄ・１２ｄを各連結部材２２・２２で接続している。
付設する連結部材２２の個数は各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの長さ等に基づいて適宜決定される。
【００７０】
第一のフレキシブル配管１２ａと第二のフレキシブル配管１２ｂを連結部材２２で連結することにより、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの相対変位が規制されるため、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの挙動のばらつきが低減され、射出ロッド５の回転をより確実に規制することができる。
【００７１】
また、連結部材２２を弾性を有する素材で構成することにより、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの変形に伴って連結部材２２が変形したときに、連結部材２２には元の形状に復元しようとする弾性力が生じる。このため、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂは、連結部材２２の弾性力によって付勢されつつ、元の形状に戻ろうとするため、射出ロッド５の回転位相をより確実に元の状態（即ち、回転していない状態）に復元することができる。
【００７２】
このように、ダイカストマシン２１では、射出ロッド５が回転して、射出ロッド５に作用する各力が、射出ロッド５の鉛直平面αを境界とする軸心Ｘ方向視における左右で吊り合わなくなるとき、射出ロッド５には、接続部材１２に生じた弾性力と、さらに連結部材２２に生じた弾性力が付勢されるため、本発明の第一の実施形態に係るダイカストマシン１に比して、射出ロッド５を、より確実に元の回転位相に修正することができる。
【００７３】
即ち、本発明の第二の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン２１は、弾性を有する部材である連結部材２２をさらに備え、連結部材２２によって、第一および第二の接続部材１２である各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂの中間部同士を連結するものである。
このような構成により、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りの回転位相をより確実に修正することができる。
【００７４】
次に、本発明の第一の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン１によるダイカスト成形時における、接続部材の挙動について、図１４および図１５を用いて説明をする。
図１４に示す如く、ダイカストマシン１では、アクチュエータ４の変位軸４ａを金型２側に変位させることにより、射出スリーブ３内に貯留される溶湯１０を射出チップ９で押圧して、キャビティ２ｃ内に溶湯１０を打ち込む。
【００７５】
すると、図１５（ａ）に示すように、射出ロッド５は、射出チップ９と射出スリーブ３との間で生じる摩擦力が一定でないこと等に起因して、成り行きで軸心Ｘ廻りに回転する。
このとき、接続部材１２に生じる弾性力が、射出ロッド５の軸心Ｘ方向視において左右で吊り合わなくなるため、射出ロッド５には、射出ロッド５の回転位相を元の回転位相に復元しようとするモーメントが生じる。
【００７６】
そして、図１５（ｂ）に示す如く、射出ロッド５が回転しても、この復元しようとするモーメントによって、射出ロッド５の回転位相が自然に元の回転位相（回転していない状態）に修正されるため、ダイカストマシン１は、接続部材１２が射出ロッド５の軸心Ｘ方向視において略左右対称の態様となる状態が保持される。
【００７７】
このように、ダイカストマシン１では、射出ロッド５に軸心Ｘ廻りの回転が生じても、その都度射出ロッド５の軸心Ｘ廻りに作用するモーメントが左右でバランスするように自然に回転位相が修正されるため、例えば、ある一定の方向に射出ロッド５が回転し続けて、接続部材１２が射出ロッド５に巻きついてしまうようなことがなく、また、射出ロッド５が軸心Ｘ廻りにある程度は回転することを許容する構成であるため、射出チップ９が偏摩耗することも防止できる。
【００７８】
次に、本発明の第二の実施形態に係る成形機であるダイカストマシン２１によるダイカスト成形時における、接続部材の挙動について、図１６を用いて説明をする。
ダイカストマシン２１では、第一のフレキシブル配管１２ａの各中間部１２ｃ・１２ｃと第二のフレキシブル配管１２ｂの各中間部１２ｄ・１２ｄを各連結部材２２・２２で接続しているため、射出ロッド５が、軸心Ｘ廻りに回転するとき、図１６（ａ）に示すように、各フレキシブル配管１２ａ・１２ｂが変位および変形するのに伴って、各連結部材２２・２２が湾曲（変形）する。
連結部材２２は、弾性を有する素材によって構成されているため、変形した場合には、元の形状に復元しようとする弾性力が生じる。
【００７９】
このため、図１６（ｂ）に示すように、射出ロッド５が回転して、射出ロッド５に作用する各力が、射出ロッド５の軸心Ｘ方向視における左右で吊り合わなくなるとき、射出ロッド５には、接続部材１２に生じた弾性力と、さらに連結部材２２に生じた弾性力が付勢されるため、ダイカストマシン２１は、射出ロッド５の回転位相が、より確実に元の回転位相に修正される。
【００８０】
即ち、本発明の第一および第二の実施形態に係る成形機である各ダイカストマシン１・２１は、軸心Ｘを水平に保持しつつ該軸心Ｘの方向に往復変位可能な変位軸４ａを備える変位装置であるアクチュエータ４と、変位軸４ａに軸心を一致させつつ、軸心Ｘ廻りに回転可能な状態で変位軸４ａに接続される射出ロッド５と、射出ロッド５に軸心を一致させつつ該射出ロッド５により支持される射出チップ９と、を備える成形機であって、射出ロッド５は、該射出ロッド５の軸心Ｘを含む鉛直平面αを境界とする二つの部位のうち、一方の部位に第一の接続部である冷却水入口部６ａあるいは繋止部材１６ａを備えるとともに、他方の部位に第二の接続部である冷却水出口部６ｂあるいは繋止部材１６ｂを備え、射出ロッド５に対して相対変位する部位であって、鉛直平面αに対して前記一方の側に位置する部位である冷却水配管１３あるいはフレーム部１ａと、冷却水入口部６ａあるいは繋止部材１６ａを、可撓性を有し射出ロッド５が変位する範囲内で追従して変形する第一の接続部材である第一のフレキシブル配管１２ａあるいは第一のワイヤー部材１７ａにより接続し、射出ロッド５に対して相対変位する部位であって、鉛直平面αに対して前記他方の側に位置する部位である冷却水配管１４あるいはフレーム部１ｂと、冷却水出口部６ｂあるいは繋止部材１６ｂを、可撓性を有し射出ロッド５が変位する範囲内で追従して変形する第二の接続部材である第二のフレキシブル配管１２ｂあるいは第二のワイヤー部材１７ｂにより接続するものである。
このような構成により、射出ロッド５の軸心Ｘ廻りの回転位相を修正することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１ダイカストマシン
２金型
３射出スリーブ
４アクチュエータ
４ａ変位軸
５射出ロッド
６接続部
６ａ冷却水入口部（第一の接続部）
６ｂ冷却水出口部（第二の接続部）
７カップリング
９射出チップ
１０溶湯
１２接続部材
１２ａ第一のフレキシブル配管（第一の接続部材）
１２ｂ第二のフレキシブル配管（第二の接続部材）
１３冷却水配管
１４冷却水配管
１６接続部
１６ａ第一の繋止部材
１６ｂ第二の繋止部材
１７接続部材
１７ａ第一のワイヤー部材
１７ｂ第二のワイヤー部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心を水平に保持しつつ該軸心の方向に往復変位可能な変位軸を備える変位装置と、
前記変位軸に軸心を一致させつつ、軸心廻りに回転可能な状態で前記変位軸に接続される射出ロッドと、
前記射出ロッドに軸心を一致させつつ該射出ロッドにより支持される射出チップと、
を備える成形機であって、
前記射出ロッドは、該射出ロッドの軸心を含む鉛直平面を境界として、当該軸心方向視において左右に配置される二つの部位のうち、一方の部位に第一の接続部を備えるとともに、他方の部位に第二の接続部を備え、
前記成形機における前記射出ロッドに対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記一方の側に位置する部位と、前記第一の接続部を、可撓性を有し前記射出ロッドが変位する範囲内で追従して変形する第一の接続部材により接続し、
前記成形機における前記射出ロッドに対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記他方の側に位置する部位と、前記第二の接続部を、可撓性を有し前記射出ロッドが変位する範囲内で追従して変形する第二の接続部材により接続する、
ことを特徴とする成形機。
【請求項２】
前記第一および第二の接続部材は、
前記射出チップおよび前記射出ロッドを冷却するための冷却水設備を構成するフレキシブル配管とする、
ことを特徴とする請求項１記載の成形機。
【請求項３】
前記第一および第二の接続部は、
前記射出ロッドの軸心を含む鉛直平面を境界として、該軸心方向視において左右対称に配置される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の成形機。
【請求項４】
前記第一および第二の接続部は、
前記鉛直平面と直交する同一の直線上に配置される、
ことを特徴とする請求項３記載の成形機。
【請求項５】
前記鉛直平面を境界として前記一方の側に位置する部位および前記鉛直平面を境界として前記他方の側に位置する部位は、
前記射出ロッドに比して上方に位置する部位とする、
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の成形機。
【請求項６】
弾性を有する部材である連結部材をさらに備え、
前記連結部材によって、
前記第一および第二の接続部材の中間部同士を連結する、
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の成形機。

【図１】