【課題】射出成形機の通常の稼動を一時的に停止して加熱シリンダ内に有する熱可塑性樹脂の保温制御をする際、当該樹脂に炭化物が発生しないようにして保温制御することができる、射出成形機における熱可塑性樹脂の温度制御方法を提供する。
【解決手段】射出成形機で成形体を成形する通常の稼動から保温制御に切替えられた際、加熱シリンダ１内に有する熱可塑性樹脂が急激な降温により炭化しないようにするため、射出成形機の通常の稼動中に温度にばらつきのあった複数の加熱ヒータ３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ,３ｅを、炭化の発生することのない保温限界温度ｔ２まで所定時間（ｎ×Ｔ）をかけて降温し、降温された各加熱ヒータ３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ,３ｅの温度を一定になるよう制御する。これにより、加熱シリンダ１内に有する熱可塑性樹脂に炭化物が発生することを防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】型盤に金型を取付ける際に用いられるアダプタと型盤との結合領域が前記金型のアダプタへの取付け面より小さい面積とし、かつ、少なくとも前記結合領域内に温度調節用媒体の配管を設けることによって、金型の熱が型盤に伝達する箇所である結合領域内を温度調節することができ、これによって、金型の温度分布を均一にすることができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】型盤（固定盤１１，可動盤１２）に金型（３１ａ，３１ｂ）を取付けるためのアダプタプレート３０（３０ａ，３０ｂ）を有する射出成形機において、アダプタプレート３０は、前記型盤に取付ける面と前記金型に取付ける面を有し、前記型盤に取付ける面に前記金型の取付け面の面積より小さい面積の結合部３２（３２ａ，３２ｂ）を有し、少なくとも前記結合部３２が備わった領域に対応する前記アダプタプレート３０内に配管３３を有する射出成形機。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品を金型を用いて成形する際に、硬化収縮性を有する樹脂組成物であっても、硬化収縮により発生する表面ヒケを防止するとともに、金型からの脱型が良好な樹脂成形品の成形方法を提供すること。
【解決手段】金型を用いて成形する樹脂成形品の成形方法であって、樹脂成分１００質量部に対して０．０５〜０．８質量部のシランカップリング剤を、樹脂成分と直接混合することにより配合した樹脂組成物を金型に供給して成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】待機時の消費電力、特に、金型ヒータの消費電力を削減できる樹脂封止装置と樹脂封止装置の制御方法を提供する。
【解決手段】金型ヒータ２３を有する金型２２と、金型２２に基板３を供給する材料供給ユニット１０と、材料供給ユニット１０の基板３を金型２２に搬入すると共に、金型２２から成形された基板３を搬出する搬送ユニット３６と、生産を中断中の金型２２の待機時間中に、金型ヒータ２３をオフにした後、待機時間の経過前に金型２２が所定温度に達すように金型ヒータ２３をオンする制御手段５１，５４とを備えた樹脂封止装置１において、制御手段５１，５４は、生産を中断中の金型２２の待機時間から金型２２の昇温時間を差し引いた金型ヒータ２３の加熱待機時間の経過後に、金型ヒータ２３をオンする。 （もっと読む）

【課題】優れた耐薬品性を有し、且つ歩留まりを向上させることができる樹脂成形品の製造方法の提供。
【解決手段】帯状の第１面１１、第２面１２及び突出部２０、２１を有し、熱可塑性樹脂組成物からなる樹脂成形品１００の射出成形法による製造方法であって、金型キャビティ内に溶融した該熱可塑性樹脂組成物を充填する工程と、該熱可塑性樹脂組成物を該金型キャビティ内で冷却時間ｔ１、冷却温度Ｔ１で冷却し、粗樹脂成形体を得る工程と、該粗樹脂成形体を液体冷媒中で冷却時間ｔ２、冷却温度Ｔ２にて冷却し、樹脂成形体を得る工程と、該樹脂成形体を乾燥し該樹脂成形品を得る工程とを含み、該熱可塑性樹脂組成物がポリカーボネート樹脂及び、ポリエステル樹脂又はスチレン系樹脂を含む複合樹脂組成物からなり、ｔ１、Ｔ１、ｔ２及びＴ２が、下記（１）及び（２）の条件を満たす樹脂成形品の製造方法。（１）Ｔ１−Ｔ２＝２０〜７０［℃］（２）ｔ１＜ｔ２ （もっと読む）

【課題】溶融ポリマー材料の射出後および冷却後に、その結果得られる多層パネルが、適切な従来の安全グレージングのいずれの用途においても使用されうる安全パネルとして機能するように配置される、２つの剛性基板の間に、ポリマー中間層を直接形成するために、射出成形を使用することを対象とする。
【解決手段】方法は、安全グレージングにおいて通常見られる、グレージング基板の比較的狭い空間へのポリマーの射出を容易にするために、比較的低分子量のポリマー、多数の射出点、鋳型の圧縮および／または加熱された基板を利用する。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置等の樹脂流路を有する構造体において、弁移動機構を小型にすることができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂流路の軸Ｙに平行な通孔７１が備えられている弁体７２を加熱筒２３に設ける。通孔７１が樹脂流路に合うと弁開状態になり、通孔７１が樹脂流路から外れると弁閉状態になる。
【効果】弁移動機構７０は、弁体７２を移動させる役割のみを果たす。すなわち、弁移動機構７０の能力の大小は弁のシール性に影響しない。結果、弁移動機構７０の小型化が図れる。 （もっと読む）

【課題】加熱対象部材の温度をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明の実施例に係る射出成形機は、複数の温度制御ゾーンＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４に分割されて温度制御される加熱シリンダ１と、複数の温度制御ゾーンＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４のうちの所定の温度制御ゾーンＺ１を加熱するバンドヒータ３０と、バンドヒータ３０で所定の温度制御ゾーンＺ１以外の箇所Ｚ１．５の温度を所定温度に制御する温度制御部２０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、駆動装置の寿命の低下や動作精度の低下を抑制することができる射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置３０は、射出部３０ａと、駆動装置５０と、駆動装置５０を冷却する、第１〜４の冷却通路９１〜９４と制御部１とポンプ１００とタンク８０とを備える。射出部３０ａは、可塑化された材料Ｍを収容する射出用バレル３２と、射出用バレル３２に形成されるノズル３８と、射出用バレル３２に収容されて可塑化された材料Ｍをノズル３８を通して射出装置３０の外部に押し出すプランジャ３３とを備える。駆動装置５０は、プランジャ３３を駆動する。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、その結晶化度を向上させる前記の方法を容易かつ確実に実現することができる樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１１内において、温度が融点以下、結晶化温度以上である結晶性高分子樹脂材Ａ’２，Ａ’３にねじり力を加えることにより、該樹脂材Ａ’２，Ａ’３を、臨界伸長ひずみ速度以上のひずみ速度で伸長させ、配向融液状態を経て結晶化させるように成形する。この際、前記ねじり力と共に、該ねじり力の回転軸に略平行な方向に沿った引張り力または圧縮力の少なくとも一方を加えることが好ましい。 （もっと読む）