【課題】微小シリコーン成形型取り付けプランジャー射出システムを提供する。
【解決手段】このシステムには、シリコーンカートリッジアセンブリ、微小プランジャー射出アセンブリ、及びコールドデッキノズルアセンブリが含まれる。このシステムにおいて、これらの３つの構成要素が直接相互接続され、これによって材料の流動経路長さと直径が大幅に低減される。このシステムは、構成品を製造するのに必要な望ましい射出重量に実質的に等しい単回射出量の材料を送ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の通常の稼動を一時的に停止して加熱シリンダ内に有する熱可塑性樹脂の保温制御をする際、当該樹脂に炭化物が発生しないようにして保温制御することができる、射出成形機における熱可塑性樹脂の温度制御方法を提供する。
【解決手段】射出成形機で成形体を成形する通常の稼動から保温制御に切替えられた際、加熱シリンダ１内に有する熱可塑性樹脂が急激な降温により炭化しないようにするため、射出成形機の通常の稼動中に温度にばらつきのあった複数の加熱ヒータ３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ,３ｅを、炭化の発生することのない保温限界温度ｔ２まで所定時間（ｎ×Ｔ）をかけて降温し、降温された各加熱ヒータ３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ,３ｅの温度を一定になるよう制御する。これにより、加熱シリンダ１内に有する熱可塑性樹脂に炭化物が発生することを防止することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】各種機械を小型で安価に製造するため、簡単な構造で、軸方向の寸法をより短くできるプラスチックの可塑化装置を提供すること。
【解決手段】プラスチック材料Ｍを加熱すると共に後方から前方へ送る通路となる加熱筒１０と、加熱筒１０の内部で回転することでプラスチック材料Ｍを後方から前方へ送るスクリュ２０と、スクリュ２０の前方端面２１が近接して対面する内面３１を備えると共に溶融プラスチックの出口通路３２が軸心部に設けられている加熱筒ヘッド３０とを具備し、直径を大径化して軸方向の長さを短尺化するように設けられるプラスチックの可塑化装置であって、スクリュ２０は、外径部に複数条の螺旋溝２２が設けられていると共に前方端面２１は平坦に設けられ、加熱筒ヘッド３０の内面３１には出口通路３２を中心として該出口通路３２へ通じる渦巻溝３３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】温度調整の応答性や熱交換効率に優れ、且つ簡易な構造を有するスクリュ温度調整装置を提供する。
【解決手段】熱交換媒体を用いてスクリュ２の温度を調整するための射出成形機のスクリュ温度調整装置９に係る。スクリュ２のスクリュ軸４の外周面を被覆する第１のジャケット１０と、第１のジャケット１０の内周面に形成された溝１１とスクリュ軸４の外周面とで形成された熱交換媒体を流す流路１２と、を備える。流路１２は、第１のジャケット１０の外周面から熱交換媒体を溝１１へ供給するための供給口１３と、溝１１から熱交換媒体を第１のジャケット１０の外周面へ排出するための排出口１４と、を有し、溝１１は、供給口１３から排出口１４まで一定の流路幅を保つように形成されている。 （もっと読む）

【課題】射出ロッドの軸心廻りの回転を許容して、射出チップの偏摩耗を防止しつつ、冷却水用フレキシブル配管の破損を防止する成形機を提供する。
【解決手段】、射出ロッド５は、軸心Ｘを含む鉛直平面を境界とする一方に冷却水入口部６ａを備えるとともに、他方に冷却水出口部６ｂを備え、射出ロッド５に対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記一方に位置する冷却水配管１３と、冷却水入口部６ａを、可撓性を有し射出ロッド５が変位する範囲内で追従して変形する第一のフレキシブル配管１２ａにより接続し、射出ロッド５に対して相対変位する部位であって、前記鉛直平面に対して前記他方に位置する部位である冷却水配管１４と、冷却水出口部６ｂを、可撓性を有し射出ロッド５が変位する範囲内で追従して変形する第二のフレキシブル配管１２ｂにより接続する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂用の射出成形装置において、ノズルの過熱に伴う熱硬化性液状成形材料の硬化を防止すると共に、ノズルと金型との隙間から熱硬化性液状成形材料が漏れ出すことを防止する。
【解決手段】熱硬化性液状成形材料８を射出する際にスプールブッシュ２２と当接する封止部材４４が、ノズル本体４１の先端に装着される。封止部材４４は、断熱性を有し、ノズル本体４１の温度上昇を抑制すると共に、ノズル本体４１とスプールブッシュ２２との間に介在し、材料供給路２２ａ，４１ａと連通し、両者の隙間から熱硬化性液状成形材料８が漏れ出すことを防止する。さらにノズル本体４１は、冷却され、熱硬化性液状成形材料の硬化８が防止される。 （もっと読む）

【課題】２−ｉｎ−１型の混練射出成形装置及びその使用方法を提供する。
【解決手段】前記装置は、フィード段、押圧段、溶融段、混練段、降温段及び射出成形段を含む混練押出ユニットと、それぞれがモールドユニットの入り口に接続されるバルブ制御出口を有する少なくとも一つの配分路を有する配分ユニットと、モールドユニットとから構成される。前記方法は主に、まず高分子物質をフィード段内に投入し、投入された高分子物質を、押圧、溶解、物理発泡剤との混練及び降温などのプロセスをそれぞれ経過させ、前記射出成形段を介して高分子混合物を配分ユニット内に射入する。そして、バルブ制御出口を開き、高分子物質混合物を前記モールドユニットの内部に入らせて充満させる。離型すると、高発泡製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】
強制通風冷却装置と、この冷却風を外部に逃がす連通部とを有する加熱シリンダカバーをもった可塑化装置において、樹脂替えに伴う加熱シリンダの降温必要時においては連通部や通気部から熱を外部に逃がし効果は著しいが、逆に昇温必要時においては熱が外部に逃げ熱効率が悪いという問題があった。
【解決手段】
加熱シリンダカバー内部と外部との連通部にスライド方式の遮断手段をもつものとするので、加熱シリンダの降温必要時には遮断手段を開として加熱シリンダの急激な降温を可能として成形準備時間を短縮すると同時に、昇温必要時には遮断手段を閉として外部への熱の逃げを防止し熱効率の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、適切なタイミングで冷間起動防止機能を解除することのできる射出成形機の監視装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形機の監視装置は、加熱シリンダ１１の所定の位置において加熱シリンダ１１の外壁近傍から内壁近傍に向かう熱流束を求める。熱流束の値が閾値以下となったときに冷間起動防止機能を解除する。 （もっと読む）

【課題】光学的に均一な光学レンズを得ることが可能な射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置１は、液状シリコーン基剤及び硬化剤を事前に十分混合攪拌して均一になるように処理された液状シリコーン樹脂を供給する供給部２と、液状シリコーン樹脂を搬送する搬送部３と、搬送部３により搬送された液状シリコーン樹脂を射出する射出部４と、射出部４により射出された液状シリコーン樹脂で成形体を形成する成形部５と、を備えている。供給部２は、液状シリコーン樹脂を冷却して温度制御する機能を持つジャケット２３を有する。搬送部３も、同じ機能を持つジャケット３４を有する。射出部４もまた、同じ機能を持つジャケット４６を有する。 （もっと読む）

【課題】ホッパー下部分Ｂの設定温度を好適温度に自動的に設定できるようにすること。
【解決手段】加熱シリンダ内に回転並びに前後進可能に配設されたスクリュを有するインラインスクリュ式の射出成形機において、加熱シリンダの基部を内蔵・保持すると共にその上部に加熱シリンダ内に原料樹脂を供給するホッパーを設置したヘッドストックにおけるホッパーの下側部分（ホッパー下部分）の設定温度を、ヘッドストック（ホッパー下部分）に最も近いバンドヒータによって加熱される加熱シリンダの部分領域の設定温度に応じて、自動的に設定する。 （もっと読む）

【課題】 加熱シリンダ、射出ノズル、水冷シリンダ等を含むシリンダ装置に生じる／与えられる熱が、ヒータによるものなのか、せん断によって発生する自己発熱なのかを検出し、樹脂のヤケや変色といった成形品不具合を発生させないようにできる射出成形機を提供する。
【解決手段】 シリンダ装置１０の内径領域の温度を検出する第１の温度センサ７１ａ〜７５ａおよびシリンダ装置１０の外径領域の温度を検出する第２の温度センサ７１ｂ〜７５ｂの検出結果から、第１および第２の温度センサ間の温度差を算出し、この温度差が予め設定された許容値よりも大きい場合には、シリンダ装置１０の温度がヒータ１５による加熱よりもせん断される樹脂材料の自己発熱によるものであると判断して、その旨の警報を発する監視手段としての警報部４０をさらに有している。 （もっと読む）

【課題】射出装置における射出スクリュの加熱を、スクリュ軸内の内外二重の加熱回路と加熱筒後端の供給ブロックとにより可能となす。
【解決手段】加熱筒の後端に熱媒体の供給口を有する環状の供給ブロックを同心に取付ける。供給ブロックを通して射出スクリュを加熱筒内に回転かつ進退自在に設ける。射出スクリュ内にスクリュ軸の後端から軸方向に穿設した長孔と該長孔に挿入した管体とによる内外二重の加熱回路を設ける。回路入口を射出スクリュの最後退位置で供給口に臨むスクリュ軸後部に穿設する。回路出口を管体後端の密閉部材からスクリュ軸後端部に穿設する。 （もっと読む）

【課題】 電動式射出装置の前部構造をなす前プレートの伝熱による高温化を、前プレート自体の温度制御を以て防止する。
【解決手段】 前後一対の支持用のプレートに連結したガイドシャフトにスクリュ駆動体を進退自在に挿通する。前プレートの前面中央に供給ブロックを取付ける。供給ブロックと前プレートに後端部を貫通して射出加熱筒を該供給ブロックに固設する。前プレートの内部に該前プレートの加熱を制御する冷媒の冷却路を設ける。 （もっと読む）

【課題】シリンダ構造の違いによることなく冷却加熱を同等に行うことができる、簡単な構造で清掃が容易な、スクリュ式押出機用の熱交換機構および熱交換方法を提供する。
【解決手段】本発明の熱交換機構は直線的に形成されたドリル穴１０ａ、１０ｂが形成されたシリンダ１と、各ドリル穴１０ａ、１０ｂのそれぞれに対応する貫通穴３１ａ、３１ｂと、各貫通穴３１ａ、３１ｂを連通させる連通部３３が形成されたフランジ３０と、フランジ１０の貫通穴３１ａ、３１ｂのそれぞれを挿通し、ドリル穴１０ａ、１０ｂのそれぞれに挿入される、着脱可能なサイフォンパイプ２０ａ、２０ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】 材料供給口を冷却しても、それに伴ってシリンダおよびフランジの材料供給口付近の部分が冷却されてしまうことを抑えることができる射出成形機のスクリュシリンダを提供する。
【解決手段】 射出成形機のスクリュシリンダは、外周面にシリンダヒータ１２が設けられているシリンダ１１と、シリンダ１１に形成されている内孔１１ａ内に設けられたスクリュ１４と、シリンダ１１の後部に取り付けられているフランジ１３とを有し、さらに、フランジ１３の外周面に設けられたフランジヒータ７と、シリンダ１１およびフランジ１３に形成された開口部に設けられた冷却フランジ１とを有している。冷却フランジ１は、内孔１１ａに材料を供給するための材料供給口１ａと、材料供給口１ａを冷却する冷却手段としての冷却水溝８および冷却水ホース５，６とを有している。 （もっと読む）

【課題】一時停止時におけるバレルの制御温度を樹脂に応じて適切に設定する。
【解決手段】外周部にヒータを配置したバレルを設け、合成樹脂材料をヒータにより加熱溶融しつつ射出スクリュの回転により先端部の射出ノズルから金型に溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形機において、後部、中間部、前部及びノズル部の各個所の温度を所定の温度に制御する温度制御部４７と、各個所の温度を一律に低下させるシフトマイナス温度を設定したシフトマイナス温度設定メモリと、各個所の温度を一定温度に低下させるシフト絶対値温度を設定したシフト絶対値温度設定メモリと、各個所の温度をシフトマイナス温度、シフト絶対値温度のいずれで低下させるか選択する選択手段を備え、温度制御部は、射出成形機の一時停止時において、選択手段が選択した温度を使用して制御温度を低下させることにある。 （もっと読む）

【課題】 装置の大型化や重要の増加等による取り回し性の低下を招くことなく、樹脂材料のブリッジの形成を防備して円滑な供給を行うことができる樹脂材料の射出装置を提供すること。
【解決手段】 樹脂材料を加熱して可塑化する可塑化バレル３０２に装着されるヒータ３０３と、この可塑化バレル３０２の内部に樹脂材料を供給するために形成される樹脂材料供給孔３２３との間に、ヒータ３０３や樹脂材料から伝達される熱を外気中に放散させるための放熱部材３２４を、この可塑化バレル３０２の外周面に装着する。 （もっと読む）

セラミックファイバーバンドは、射出成形又は押出し成形装置に射出成形及び／又は押出し成形工程に関連して複数の機能（すなわち、加熱、冷却及び絶縁）を果し、これにより総エネルギーコストを減少せしめると共に安全な作業環境を作り出す。絶縁体であって、かつ内部に収容した高速応答性を持つ加熱及び／又は冷却要素を有するセラミックファイバーは、射出成形／押出し成形機のバレル部分に所望する加熱／冷却作用を及ぼし、これによりバレルを通過する流体プラスチックコンパウンドの温度を上昇、下降又は維持せしめる。
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同じゲートで終わる少なくとも２つの溶融物チャネルを有する共射出ノズルを通して、シューティングポットピストンと併せて溶融物を射出するシューティングポットシリンダを冷却するように構成される共射出成形シューティングポット冷却装置及び方法。好ましくは、ヒートシンクスリーブがシューティングポットシリンダの後部外表面に接触するように配置される。ヒートシンクスリーブは、シューティングポットシリンダ内の溶融物の粘度を増大させるのに十分な熱をシューティングポットシリンダから除去するように構成され、よってシューティングポットピストンとシューティングポットシリンダとの間の溶融物漏れを低減する。
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