【目的】投入した大量のペレットが短時間に効率良く加熱且つ溶融され、品質の良い溶融樹脂を射出することができる成形機における射出装置とすること。
【構成】ペレット供給口を備えたシリンダー１と、スクリュー３と、駆動手段４と、器本体部２１に錐体状の通路で且つ流入側大開口２２ａから流出側小開口２２ｂに連通する多数の溶融孔２２が形成されてなる溶融器２と、シリンダー１の射出側に設けられた出口部材８と、溶融器２を加熱する加熱手段６とからなること。溶融器２はスクリュー３と出口部材８との間に配置されると共に溶融孔器２の流入側大開口２２ａ側の面をスクリュー３の先端と対面する流流入側面部２１ａとし、流入側面部２１ａと反対側で出口部材８と対面する面を流出側面部２１ｂとし、且つスクリュー３の先端面の形状は、溶融器２の流入側面部２１ａと同一形状としてなること。 （もっと読む）

【課題】成形材料との接触面に対して電子ビームを照射することでその表面を改質し、特に耐腐食性や耐摩耗性を高めた成形機、成形機用のスクリュ及び成形機用のプランジャを提供する。
【解決手段】成形材料を押し出して又は金型に充填して又は金型に供給して成形する成形機において、前記成形材料との接触面の一部又はその全部に電子ビームを照射して表面改質する。電子ビーム照射により高い耐食性や耐摩耗性を有する金属元素（例えばクロム、モリブデン、コバルト等）が表層に析出するので、当該表面の耐食性や耐摩耗性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ノズルタッチ力を正確に制御するとともに、万一ノズルタッチに異常が発生した場合には異常を的確に検出し、さらに異常による成形不具合や機械の故障を未然に防止することができる射出成形機のノズルタッチ制御装置を提供すること。
【解決手段】ノズル２の先端が金型（固定側金型４６ｂ）の当接する前の状態１から、ノズル前後進用サーボモータ２１４を駆動（モータ回転）することにより、射出ユニット３９を金型４６方向に前進させると共にノズル２の先端も金型４６方向に前進し、ノズル２の先端が金型（固定側金型４６ｂ）の射出ユニット３９側の面にノズルタッチし、ノズル２の先端が金型４６にタッチすると弾性部材（バネ３５）が縮み始め、近接スイッチ３８は弾性部材であるバネ３５が縮み始めると反応する位置に設置されていることから、近接スイッチ３８の反応によってノズル２が固定側金型４６ｂにタッチしたことを検出することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、駆動装置の寿命の低下や動作精度の低下を抑制することができる射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置３０は、射出部３０ａと、駆動装置５０と、駆動装置５０を冷却する、第１〜４の冷却通路９１〜９４と制御部１とポンプ１００とタンク８０とを備える。射出部３０ａは、可塑化された材料Ｍを収容する射出用バレル３２と、射出用バレル３２に形成されるノズル３８と、射出用バレル３２に収容されて可塑化された材料Ｍをノズル３８を通して射出装置３０の外部に押し出すプランジャ３３とを備える。駆動装置５０は、プランジャ３３を駆動する。 （もっと読む）

【課題】所定のノズルタッチ力で金型を押圧した際に、ノズルタッチ位置が高さ方向に変化しても、基台へ支持される支持部材に掛かる曲げ応力値の安全性を確保しつつ、支持部材の曲げ歪や、繰返し使用による疲労破壊を防止するノズルタッチ力の調整方法と調整装置を提供することを目的する。
【解決手段】 基準位置で金型１４，１５を基準ノズルタッチ力Ｆ_０で押圧した時に、基台上面位置で基台２へ支持される軸部材３６に掛かる基準曲げ応力値σ_０と、ノズルタッチ位置が高さ方向に変化した全ての高さ位置において基台上面位置で軸部材３６に掛かる曲げ応力値σが、常に一定になるようにノズルタッチ力Ｆを調整することである。 （もっと読む）

【課題】インラインスクリュー型の射出成形装置を用い、ペレット等の粉体状材料と、粉体状材料とを十分に混ぜないまま加熱シリンダに直接供給しても、品質の安定した成形品が得られるようにする。
【解決手段】射出成形装置の加熱シリンダ１３の先端部に圧力センサ２７を組み込む。計量工程中に、投入口２８に連なるホッパー４０に、定量フィーダ５２，５４から粒体状のバイオマス樹脂４５と粉体状の添加剤４６とを少量ずつ供給する。投入口２８直下では、加熱シリンダ内の空間に隙間を残しつつ材料が時間的に分散して供給される。コントローラ２５は、圧力センサ２７で検知した圧力値に基づいてスクリュー１４の後退力ＰＪを算出し、これに係数Ｋ（１．２〜２．０）を乗じた力がスクリュー１４に加わる前進力ＰＨとなるように駆動装置１８を制御する。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、キャビティ１０５に溶湯を押し出すプランジャ５と、プランジャ５と連結された射出シリンダ装置７と、変換シリンダ装置２９と、射出ヘッド側室２１ｈと変換ヘッド側室３３ｈとを連通するヘッド側連通路５１と、変換ピストン３５により変換ヘッド側室３３ｈの作動液を射出ヘッド側室２１ｈへ押し出す方向へ変換ロッド３７を駆動可能な駆動装置３１と、射出ヘッド側室２１ｈに作動液を供給可能なアキュムレータ１１と、射出ヘッド側室２１ｈから変換ヘッド側室３３ｈへの作動液の流れを禁止可能なヘッド側逆止弁５５とを有している。 （もっと読む）

【課題】単一の駆動手段では実現できない、高い射出速度と射出圧を実現可能し得る射出装置を提供すること。
【解決手段】作動油を射出シリンダ１６に供給する作動用シリンダ２３，２４と、作動用シリンダ２３，２４のピストン２３ｐ，２４ｐを駆動させるサーボモータＭ１，Ｍ２と、からなる作動機構を、複数組、射出シリンダ１６に接続する。そして、成形材料を射出する低速工程及び高速工程時には、サーボ制御により、各作動用シリンダ２３のピストン２３ｐを前進動作させて作動油を射出シリンダ１６のヘッド側室１６ｈに供給する。また、増圧工程時には、サーボ制御により、作動用シリンダ２４のピストン２４ｐを前進動作させて作動油を射出シリンダ１６のヘッド側室１６ｈに供給する。このように複数組の作動機構を備えることで、サーボモータＭ１，Ｍ２に高い性能を要求せずに、射出シリンダ１６の高速化及び高圧化を図ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】逐次射出成形プロセスにおいてポリマー材料の送出を制御する方法と装置。
【解決手段】複数の金型キャビティ１４ａ〜１４ｉへ第１の材料の第１回ショットを同時に送出するステップと、第１回ショットの送出のステップ中に対応するキャビティ１４ａ〜１４ｉへ送出される材料の容積または流量を示す特性を、それぞれのキャビティ１４ａ〜１４ｉについて独自に検知するステップと、第１回ショットの送出中に対応するキャビティ１４ａ〜１４ｉについて検知された特性を示す信号を変数として使用するプログラムに従って、１個以上のキャビティ１４ａ〜１４ｉへ第１回ショットを送出するステップを独自に停止するステップと、および第１回ショットを送出するステップを停止するステップに引続いて、第２の材料の第２回ショットをキャビティ１４ａ〜１４ｉへ同時に送出するステップと、を有する方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れが発生したタイミングと、そのタイミングでの樹脂圧力の値を確認することが可能な、射出成形機の表示装置を提供すること。
【解決手段】射出からの経過時間に対応させて、溶融樹脂の樹脂圧力とノズルの押し付け力を同一グラフ上に表示した例であり、樹脂圧力の曲線上の符合ｂはノズル２の押し付け力が上昇開始時の樹脂圧力，符号ｃは最大の樹脂圧力，符号ｄはノズル２の押し付け力が元に戻った時の樹脂圧力を示す。この例では射出中に樹脂圧力が（ｂ）を迎えるタイミングでノズル押し付け力が上昇し始めているので、このタイミングで樹脂漏れが発生していると判断でき、グラフから樹脂漏れが発生したタイミングでの樹脂圧力がわかるため、射出中の樹脂圧力が、樹脂漏れが発生したタイミングの樹脂圧力以下となるように成形条件の変更を行えば樹脂漏れを防止できることがわかる。 （もっと読む）