【課題】 小型超精密成形や高い寸法精度が要求される成形品を安定して加工できるようにするダブルフライトスクリュを提供する。
【解決手段】 射出成形機等に用いられるダブルフライトスクリュであって、フィードゾーンとコンプレッション及びメルトゾーン、メータリングゾーンとを備えたスクリュのコンプレッション及びメルトゾーンに主フライトと副フライトとが配されている。副フライトで区画されたメルトチャンネル13bの底面であって、メータリングゾーンＤの手前部分に、該メルトチャンネル13bの深さを一定とした谷径一定部Ｅを形成してあり、メルトチャンネル13b内を移送される成形材料が該谷径一定部Ｅにおいて、メータリング機能による作用を受けてより均一化されてメータリングゾーンＤに供給されてさらに均一化される機能を付与したスクリュ。 （もっと読む）

【課題】各種機械を小型で安価に製造するため、簡単な構造で、軸方向の寸法をより短くできるプラスチックの可塑化装置を提供すること。
【解決手段】プラスチック材料Ｍを加熱すると共に後方から前方へ送る通路となる加熱筒１０と、加熱筒１０の内部で回転することでプラスチック材料Ｍを後方から前方へ送るスクリュ２０と、スクリュ２０の前方端面２１が近接して対面する内面３１を備えると共に溶融プラスチックの出口通路３２が軸心部に設けられている加熱筒ヘッド３０とを具備し、直径を大径化して軸方向の長さを短尺化するように設けられるプラスチックの可塑化装置であって、スクリュ２０は、外径部に複数条の螺旋溝２２が設けられていると共に前方端面２１は平坦に設けられ、加熱筒ヘッド３０の内面３１には出口通路３２を中心として該出口通路３２へ通じる渦巻溝３３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】充填速度および保圧の応答度合いの選択肢を広げることで応答特性を最適化できると共にその選択作業を容易にする成形条件の設定方法を提供する。
【解決手段】射出充填の開始から終了までを１以上の区間に分割し、各区間に対して射出充填の速度と射出充填の圧力のうちいずれか一方を設定することで、成形条件を１段以上の階段状に設定し、前記１以上の区間のうち少なくとも一つの区間について、当該区間に設定した射出充填の速度又は射出充填の圧力となるまで射出軸の駆動を制御するための応答区間を設定すると共に当該応答区間における成形条件を、曲り度合いが異なる２種類以上の関数から選択する。 （もっと読む）

【課題】より簡易に且つ迅速に、樹脂の状態を把握可能な可塑化装置を提供すること。
【解決手段】シリンダ２内に樹脂を供給するフィーダ４と、シリンダ２内を軸方向に移動するスクリュ３とを有する可塑化装置１００は、シリンダ２内の所定位置に設置されたシリンダ圧センサ６と、シリンダ圧センサ６の検出値に基づいて、計量工程の際に圧力が上昇し始める位置を推定する圧力上昇点推定部１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】硬質被覆層を蒸着形成した射出成形機のスクリューにおいて、硬質被覆層が耐摩耗性と潤滑性に優れ、かつ、硬質被覆層の界面剥離の発生が低減されたスクリューを提供する。
【解決手段】硬質被覆層１２を蒸着形成した射出成形機のスクリュー１１において、該硬質被覆層１２は、ＴｉＮ膜，ＡｌＴｉＮ膜，ＡｌＣｒＮ膜，ＡｌＴｉＳｉＮ膜、ＡｌＣｒＳｉＮ膜等の硬質膜層１３と、ＣｒＮ膜，ＶＮ膜，ＴｉＶＮ膜等の潤滑膜層１４とからなり、潤滑膜層１４は、スクリューの軸方向の硬質被覆層１２断面において、軸方向に断続的に不連続に延伸形成され、かつ、層厚方向に多層に形成され、また、スクリューの軸方向に直交する硬質被覆層１２断面においては、スクリューの軸を中心とする円周方向に沿って断続的に不連続な円弧状に形成され、かつ、層厚方向に多層に形成された層構造を有する。 （もっと読む）

【課題】環状オレフィン系樹脂を含む成形体に発生するゲル状物を減少させることが可能な、環状オレフィン系樹脂を含む成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリュを備える成形機を用いて、環状オレフィン系樹脂を含む成形体を製造する場合に、成形機のスクリュの圧縮比を２．５以下とし、計量部におけるスクリュ外形寸法をＤｍｍ、溝底径寸法をｄｍｍとして、Ｄ／ｄ≧１．０５とする。シリンダー径は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましく、また、スクリュは、先端にミキシング部を有するものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】スクリュ軸からの脱落や回転軸線方向のずれを防止できる押出機のスクリュ軸固定用分割式カラーおよびこの分割式カラーを有する押出機を提供すること。
【解決手段】 押出機のスクリュ軸２２を固定するために前記スクリュ軸２２の半周分となる一対のカラー部材１０Ａ，１０Ｂを有する分割式カラー１０であって、前記カラー部材１０Ａ，１０Ｂの端縁には他の前記カラー部材１０Ａ，１０Ｂと凹凸係合して前記スクリュ軸２２の軸線方向に移動規制される係合部が形成され、かつ前記カラー部材１０Ａ，１０Ｂは少なくとも内周面側の中心角Ａが１８０度より大きい分割式カラー。 （もっと読む）

【課題】 従来の一般的な射出成形装置を改造するだけで、容易且つ低コストで多軸化を実現することができる多軸射出成形装置を提供する。
【解決手段】 固定プラテン１と可動プラテン２の間に、キャビティ３に溶融樹脂８を充填する複数の射出機７を備えた多軸射出成形装置であって、固定金型４と固定プラテン１の間に、樹脂８の可塑化と射出を行なう一つのインライン式射出装置９から複数の射出機７に溶融樹脂８を供給するランナー１１を形成した中間盤６を設けた。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出する反力が作用しても、案内部材への影響が少なく、スクリューを円滑に作動させることができる射出成形機を提供すること。
【解決手段】スクリューをシリンダ内で前後進させるスクリュー前後進機構を、案内部材に移動可能に取り付ける。案内部材は、一端を射出装置のフレームに固定し、他端をフレームの側方部材に、スクリューの移動方向に沿って移動可能に取り付ける。これにより、フレームに長さ方向の変形が生じても、案内部材に影響を与えず、スクリュー回転機構の移動、すなわちスクリューの移動を円滑にする。 （もっと読む）

【課題】スクリューヘッドに破損や摩耗が生じた際の交換を生産性良く行うことができる射出成型機用スクリューを提供する。
【解決手段】シリンダー（１）内に回転自在に収納され、スクリュー本体部（２）と、スクリュー本体部（２）の前方に設けられたスクリューヘッド（３）と、を備えた射出成型機用スクリュー（１００）において、スクリューヘッド３は、シリンダー（１）内に導入される樹脂材料をシリンダー（１）の先端のノズル部（１ａ）へ押し出す先端部４と、樹脂材料を剪断し溶融するメルト部（５）と、先端部（４）とスクリュー本体部（２）とを連結させる軸部（６）と、を有し、先端部（４）とメルト部（５）と軸部（６）とは互いに分離可能であることにより、スクリューヘッド（３）全体をスクリュー本体部（２）から取り外すことなく、破損や摩耗が生じた部分のみを取り外して交換可能とした。 （もっと読む）