成形金型装置
【課題】直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で円形嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成した。
【解決手段】エジェクタプレート６の突き上げ動作を直上げ駒片７に伝達するために、一端側が直上げ駒片７に連結すると共に他端側をエジェクタプレート６側に連結した連結シャフト８を固定側金型１に形成した連結シャフト摺動孔１０に摺動可能に嵌合すると共に、直上げ駒片７に、連結シャフト８に対して平行するように、一対のガイドロッド９，９を突設し、ガイドロッド９，９が直上げ駒片７の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔１１を固定側金型１に形成して、直上げ駒片７に回転力が付与されても、両ガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１の孔壁に当接して突っ張ることにより吸収して、直上げ駒片７の固定側金型１に対する回転を防止する。
【解決手段】エジェクタプレート６の突き上げ動作を直上げ駒片７に伝達するために、一端側が直上げ駒片７に連結すると共に他端側をエジェクタプレート６側に連結した連結シャフト８を固定側金型１に形成した連結シャフト摺動孔１０に摺動可能に嵌合すると共に、直上げ駒片７に、連結シャフト８に対して平行するように、一対のガイドロッド９，９を突設し、ガイドロッド９，９が直上げ駒片７の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔１１を固定側金型１に形成して、直上げ駒片７に回転力が付与されても、両ガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１の孔壁に当接して突っ張ることにより吸収して、直上げ駒片７の固定側金型１に対する回転を防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアトリムの如き樹脂成形品を成形するための成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムの如き樹脂成形品を成形するために、量産性、成形性に優れた射出成形工法、或いは、モールド成形方法が通常多用されている。
【０００３】
かかる射出成形工法或いはモールド成形方法等においては、いずれも、固定側金型及び移動側金型により構成する成形金型装置を用いており、固定側金型に対して移動側金型を移動させて型締めすることにより、両金型の間で所定形状を有するキャビティを形成し、該キャビティ内に溶融樹脂を投入することにより、樹脂成形品を成形するようにしていた。
【０００４】
そして、樹脂成形品の成形後には、固定側金型に対して移動側金型を離型動作させることにより、成形した樹脂成形品を取り出す必要があるが、この際、樹脂成形品は固定側金型側に嵌り込んでしまっていることから、通常、固定側金型側にはエジェクタプレートが備えられており、当該エジェクタプレートにより移動側金型の離型動作に伴って固定側金型側に嵌り込んでいる樹脂成形品を移動側金型側に付き上げることによって、固定側金型から当該樹脂成形品を取り出せるようにしている。
【０００５】
かかる点に鑑みて、従来、例えば図７に示すエジェクト機構を固定側金型に備えるようにしていた（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１６０１４号公報（エジェクタプレート６、ガイドピン１１、直上げコア１２等参照）
【０００７】
図７及び図８に示す従来の樹脂成形金型装置におけるエジェクト機構は、固定側金型ａに一端側が不図示のエジェクタプレートに連結シャフト（ガイドピン）ｄを介して連結して他端側に設けた直上げ駒片（直上げコア）ｃを移動側金型ｂ側に突き上げるように構成して、固定側金型ａに嵌り込んでいる樹脂成形品を移動側金型ｂの離型動作に伴って移動側金型ｂ側に突き上げて取り出すようにしていた。
【０００８】
そして、直上げ駒片ｃは、樹脂成形品の突き上げを確実にするために、例えば図７の平面視左右両片より上下（紙面表裏方向）両片が長辺となるように形成されており、かかる形状に適合するように、固定側金型ａには、直上げ駒片ｃを型開き時に収納するために、駒片収納部ｆが直上げ駒片ｃの形状に適合するように形成されており、駒片収納部ｆ内に収納された直上げ駒片ｃは、固定側金型ａの成形面ｇに対して面一になるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる構成を有する従来の樹脂成形金型装置によれば、樹脂成形品の成形作業を繰り返すうちには、何らかの要因により、エジェクタプレートと直上げ駒片ｃとを連結している連結シャフトｄが折損してしまうことがあり、このように折損箇所ｅが形成された場合には、樹脂成形品の取り出し後に、エジェクタプレートを元の位置に復帰させたとしても、連結シャフトｄが折損箇所ｅよりエジェクタプレート側がエジェクタプレートに引き釣られて戻るだけで、折損箇所ｅより直上げ駒片ｃ側の連結シャフトｄは、折損Ｘを起こしてしまい、直上げ駒片ｃは突き上げ状態のままとなって、駒片収納部ｆ内に収納されないことになってしまう。
【００１０】
そして、連結シャフトｄは、丸棒に形成され、固定側金型ａ側の断面円形の連結シャフト摺動孔ｈ内に嵌合するという丸孔嵌合となって、連結シャフト摺動孔ｈ内を摺動するように構成されている。
【００１１】
このために、更に次の樹脂成形品を成形すべく、移動側金型ｂを固定側金型ａ側に移動させて、キャビティを形成すべく型締めしようとした際に、直上げ駒片ｃは駒片収納部ｆ内に収納されずズレｓができて突き上げ状態となったままとなって、移動側金型ｂに衝突してしまうことになる。
【００１２】
この際、移動側金型ｂが直上げ駒片ｃに対して軸心方向に衝突力を及ぼせばよいのであるが、もし、衝撃力が偏心した方向より直上げ駒片ｃに及ぼされた場合には、図８に示すように、連結シャフトｄに連結シャフト摺動孔ｈ内で回転力ｊが発生してしまい、直上げ駒片ｃが図８に示すように平面視左右方向と上下方向とが入れ替わるような方向に回転してしまう。
【００１３】
この結果、次の樹脂成形品を成形するために、移動側金型ｂを固定側金型ａ側に移動さえて型締めしようとした際に、駒片収納部ｆ内に収納されていない直上げ駒片ｃに、移動してきた移動側金型ｂが衝突してしまい、移動側金型ｂの衝撃力により、直上げ駒片ｃが無理やり移動して固定側金型ａ側に衝突してしまい、固定側金型ａの成形面ｇや移動側金型ｂの成形面ｋ或いは直上げ駒片ｃの重破損を起こしてしまい、また、連結シャフトｄの破損と共に連結シャフトｄによる連結シャフト摺動孔ｈのカジリ等を発生させてしまうことになる。
【００１４】
かかる点に鑑み、従来においては、図９及び図１０に示すように、連結シャフトｄを四角形等の多角形棒で構成すると共に、これに対応して連結シャフト摺動孔ｈを多角形孔に形成することによって、連結シャフト摺動孔ｈ内において、連結シャフトｄが回転できない角穴嵌合方式を採って、直上げ駒片ｃが回転しないようにしていた。
【００１５】
しかしながら、角穴嵌合方式を採るためには、固定側金型ａに多角形状の連結シャフト摺動孔ｈを形成する必要がでてきて、連結シャフト摺動孔ｈを多角形状に形成するには、最初円形孔を形成した後に、ワイヤカットなどの手法を用いて多角形穴に形成する必要があり、連結シャフト摺動孔ｈの加工工数が増加することになる。
【００１６】
しかも、多角形状の連結シャフト摺動孔ｈに対する多角形状の連結シャフトｄの嵌合は、円形状嵌合に比して、カジリが発生しやすく、カジリ変形が生じた場合にこれを修復するためには、円形穴嵌合の場合と異なって、リーマーのような工具を使用してカジリ部分の修正を行うことができず、修正作業工数が多くかかってしまう。
【００１７】
そこで、本発明は、直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で丸穴嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成した樹脂成形金型装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る樹脂成形金型装置は、移動側金型を固定側金型に移動させて型締めすることにより所定の形状のキャビティを形成し、該キャビティ内に溶融樹脂を投入して樹脂成形品を成形し、当該樹脂成形品の成形後前記移動側金型の離型動作に伴って前記固定側金型側に設置したエジェクタプレートにより突き上げられた直上げ駒片により前記樹脂成形品を前記固定側金型より脱型させるように構成した成形金型装置であって、前記エジェクタプレートの突き上げ動作を前記直上げ駒片に伝達するために、一端側が前記直上げ駒片に連結すると共に他端側を前記エジェクタプレート側に連結した連結シャフトを前記固定側金型に形成した連結シャフト摺動孔に摺動可能に嵌合すると共に、前記直上げ駒片に、前記連結シャフトに対して平行するように、少なくとも一本のガイドロッドを突設し、該ガイドロッドが前記直上げ駒片の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔を前記固定側金型に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記のように構成する本発明によれば、エジェクタプレートの突き上げ動作を直上げ駒片に伝達する連結シャフトの他に、直上げ駒片に、連結シャフト対して平行するように少なくとも一本のガイドロッドが突設され、ガイドロッドが直上げ駒片の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔を固定側金型に形成したことにより、たとえ、連結シャフト及び連結シャフト摺動孔が丸穴嵌合関係となって、連結シャフトが何かの原因で折損したような場合でも、直上げ駒片が固定側金型に衝突することによって、直上げ駒片に回転力が加わったとしても、当該回転力をガイドロッドがガイドロッド摺動孔の孔壁に当接して、直上げ駒片を回転させることがなく、結果的に、固定側金型及び移動側金型の成形面或いは直上げ駒片の重破損を防止することができると共に、連結シャフトの破損や連結シャフトによる固定側金型側の連結シャフト摺動孔のカジリ等の発生を防止できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における一の実施例を採用した樹脂成形金型装置の概略縦断面図である。
【図２】図１における樹脂成形金型装置における型開き状態を描画した要部断面図である。
【図３】図１における連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明における他の実施例を採用した樹脂成形金型装置における型開き状態を描画した要部断面図である。
【図６】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来における一の樹脂成形金型装置における型開き状態を描画した要部断面図である。
【図８】同じく、連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図である。
【図９】従来における他の樹脂成形金型装置における連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係る実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２２】
図１は本発明における第１の実施例を採用した樹脂成形金型装置の概略縦断面図、図２は、図１における樹脂成形金型装置の正常時における型開き状態を描画した要部断面図、図３が図１における連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００２３】
先ず、図１において、本発明に係る真空成形装置は、固定側金型１と移動側金型２とで構成しており、固定側金型１に対して移動側金型２を移動させて型締めすることにより所定の形状を有するキャビティ３を形成して、キャビティ３内に溶融樹脂を投入し固化することによって、ドアトリム等の樹脂成形品４を成形するようになっている。
【００２４】
固定側金型１は、工場の床面等に設置されたホルダプレート５に取付けられている一方、ホルダプレート５の上部に、ホルダプレート５に平行になるように、エジェクト機構を構成するエジェクタプレート６を配設して構成している。
【００２５】
エジェクタプレート６は、その下面側にエジェクタロッド６ａが装着されて、固定側金型１に対して上下方向に移動可能に構成されている。
【００２６】
エジェクタプレート６の上面側には、一端側に直上げ駒片７が装着された連結シャフト８の他端側が装着されている。
【００２７】
又、直上げ駒片７には、連結シャフト８の外側において連結シャフト８に対して平行するように、互いに対向する一対のガイドロッド９，９が装着されている。
【００２８】
そして、固定側金型１には、連結シャフト８が摺動する連結シャフト摺動孔１０及びガイドロッド９，９がそれぞれ摺動するガイドロッド摺動孔１１，１１が形成されている。
【００２９】
更に、固定側金型１には、その成形面１ａ側に開口して直上げ駒片７を収納する駒片収納部１２が凹設されており、駒片収納部１２は、直上げ駒片７を固定側金型１の成形面１ａに対して面一状態で収納できるように構成している。
【００３０】
移動側金型２は、昇降シリンダ１３に連結されていて、昇降シリンダ１３の駆動により、固定側金型１に対して所定ストローク上下動作を行うように構成されている。
【００３１】
以上のように構成する本発明に係る実施例においては、図１に示すように、移動側金型 ２が、昇降シリンダ１３の駆動によって固定側金型１側に下降して、固定側金型１の成形面１ａと移動側金型２の成形面２ａとにより、キャビティ３を形成し、キャビティ３内に溶融樹脂を投入し固化させることによって、所定形状を有する樹脂成形品４を成形する。
【００３２】
その後、固定側金型１に対して、移動側金型２を昇降シリンダ１３の駆動によって上昇させて、樹脂成形品４の離型動作を行わせる。この離型操作に伴って、エジェクタプレート６が連結シャフト８を連結シャフト摺動孔１０内において摺動案内させながら突き上げ、この突き上げ動作を直上げ駒片７に伝達して、直上げ駒片７が固定側金型１の成形面２ａに嵌り込んでいる樹脂成形品４を突き上げて、脱型させることになる（図２に示す状態）。この時、ガイドロッド９もガイドロッド摺動孔１１内を摺動して、連結シャフト８の突き上げ動作をガイドすることになる。
【００３３】
そして、かかる一連の動作の中で、何らかの原因で、連結シャフト８がたとえば符号１４にて示すような箇所で折損しまうことがある。
【００３４】
このように連結シャフト８に折損箇所１４が形成されてしまうと、図２に示す状態から次の樹脂成形品４を成形する場合には、先ず、エジェクタプレート６を動作させて、連結シャフト８を介して直上げ駒片７を駒片収納部１２内に収納するのであるが、図２に示すように、連結シャフト８に折損箇所１４が形成された場合には、エジェクタプレート６を動作させたとしても、エジェクタプレート６に連動して下降するのは、図３に示すように連結シャフト８の下端部のみで、上端部は下端部に対して寸法Ｚ分だけ離間してしまい、結果的に直上げ駒片７を置き去りにしてしまうことになる。
【００３５】
このような状態において、キャビティ３を形成すべく固定側金型１側に移動側金型２を昇降シリンダ１３の駆動により下降移動させた場合、移動側金型２が直上げ駒片７に衝突してしまい、直上げ駒片７に例えば図３の矢印方向の回転力を与えられてしまうことがある。
【００３６】
しかしながら、たとえ、直上げ駒片７に回転力が与えられたとしても、図３及び図４に示すように、一対のガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１に嵌合した状態となっているために、直上げ駒片７に与えられた回転力は、両ガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１の孔壁に当接して突っ張ることにより吸収してしまい、直上げ駒片７は、連結シャフト８が連結シャフト摺動孔１０内で固定側金型１に対して回転するのを防止できることになる。
【００３７】
従って、たとえ、連結シャフト８と連結シャフト摺動孔１０とが丸穴嵌合関係となっていたとしても、連結シャフト８が何かの原因で折損したような場合でも、直上げ駒片７が固定側金型１に衝突したとしても、ガイドロッド９の働きにより直上げ駒片７は回転してしまうことがなく、結果的に、固定側金型１及び移動側金型２の成形面１ａ、２ａ或いは直上げ駒片７の重破損を防止することができると共に、連結シャフト８の破損や連結シャフト８による固定側金型側の連結シャフト摺動孔１０のカジリ等の発生を防止できることになる。
【００３８】
図５及び図６は、本発明に係る他の実施例を示すものである。
【００３９】
上記一の実施例においては、直上げ駒片７は固定側金型１に対する移動側金型２の上下動方向と同様な垂直方向に上下動するように構成しているのに対し、図５及び図６に示す他の実施例における直上げ駒片７においては、当該垂直方向に対して所定角度傾斜した状態で上下動するように構成したものである。
【００４０】
このために、連結シャフト摺動孔１０及びガイドロッド摺動孔１１は、固定側金型１の垂直方向に対して所定角度傾斜するように形成されており、又、直上げ駒片７には、傾斜面７ａが形成されると共に、これに対応して、駒片収納部１２に傾斜内壁１２ａが形成されて、直上げ駒片７が傾斜内壁１２ａに沿って斜め方向になって駒片収納部１２内に収納されるようになっている。
【００４１】
そして、たとえ直上げ駒片７が斜め方向に駒片収納部１２内に収納されたとしても、直上げ駒片７は、固定側金型１の成形面１ａに対して面一となって駒片収納部１２内に収納されるように、傾斜面７ａに対して対向する側を略直角形状に刻設して段差部７ｂを形成し、固定側金型１側の駒片収納部１２における傾斜内壁１２ａに対向する側を略直角形状に形成した凹状段部１２ｂに添設するようにしている。
【００４２】
更に、連結シャフト８と、連結シャフト８を挟むように位置する一対のガイドロッド９は、図６に示すように平面視上下方向に配置されている。
【００４３】
従って、このように構成する本発明の他の実施例においても、たとえ、連結シャフト８が折損したとしても、ガイドロッド９の働きにより、連結シャフト摺動孔１０内において連結シャフト８が固定側金型１に対して回転せず、結果的に直上げ駒片７が移動側金型の衝突により回転することがなく、結果的に、固定側金型１及び移動側金型２の成形面１ａ、２ａ或いは直上げ駒片７の重破損を防止することができると共に、連結シャフト８の破損や連結シャフト８による固定側金型側の連結シャフト摺動孔１０のカジリ等の発生を防止できることになる。
【００４４】
なお、上記実施例においては、ガイドロッド９は、一対備えるように構成したが、これに限定されるものではなく、３本以上でもよいが、少なくとも１本備えれば、直上げ駒片７の回転を止めることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明は、直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で丸穴嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成することによって、固定側金型及び移動側金型の成形面或いは直上げ駒片の重破損を防止できると共に、連結シャフトの破損や連結シャフトによる固定側金型側の連結シャフト摺動孔のカジリ等の発生を防止することができるために、自動車のドアトリムの如き内装部品のような樹脂成形品を成形するための成形金型装置等に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 固定側金型
１ａ 成形面
２ 移動側金型
２ａ 成形面
３ キャビティ
４ 樹脂成形品
６ エジェクタプレート
７ 直上げ駒片
８ 連結シャフト
９ ガイドロッド
１０ 連結シャフト摺動孔
１１ ガイドロッド摺動孔
１２ 駒片収納部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のドアトリムの如き樹脂成形品を成形するための成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムの如き樹脂成形品を成形するために、量産性、成形性に優れた射出成形工法、或いは、モールド成形方法が通常多用されている。
【０００３】
かかる射出成形工法或いはモールド成形方法等においては、いずれも、固定側金型及び移動側金型により構成する成形金型装置を用いており、固定側金型に対して移動側金型を移動させて型締めすることにより、両金型の間で所定形状を有するキャビティを形成し、該キャビティ内に溶融樹脂を投入することにより、樹脂成形品を成形するようにしていた。
【０００４】
そして、樹脂成形品の成形後には、固定側金型に対して移動側金型を離型動作させることにより、成形した樹脂成形品を取り出す必要があるが、この際、樹脂成形品は固定側金型側に嵌り込んでしまっていることから、通常、固定側金型側にはエジェクタプレートが備えられており、当該エジェクタプレートにより移動側金型の離型動作に伴って固定側金型側に嵌り込んでいる樹脂成形品を移動側金型側に付き上げることによって、固定側金型から当該樹脂成形品を取り出せるようにしている。
【０００５】
かかる点に鑑みて、従来、例えば図７に示すエジェクト機構を固定側金型に備えるようにしていた（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１６０１４号公報（エジェクタプレート６、ガイドピン１１、直上げコア１２等参照）
【０００７】
図７及び図８に示す従来の樹脂成形金型装置におけるエジェクト機構は、固定側金型ａに一端側が不図示のエジェクタプレートに連結シャフト（ガイドピン）ｄを介して連結して他端側に設けた直上げ駒片（直上げコア）ｃを移動側金型ｂ側に突き上げるように構成して、固定側金型ａに嵌り込んでいる樹脂成形品を移動側金型ｂの離型動作に伴って移動側金型ｂ側に突き上げて取り出すようにしていた。
【０００８】
そして、直上げ駒片ｃは、樹脂成形品の突き上げを確実にするために、例えば図７の平面視左右両片より上下（紙面表裏方向）両片が長辺となるように形成されており、かかる形状に適合するように、固定側金型ａには、直上げ駒片ｃを型開き時に収納するために、駒片収納部ｆが直上げ駒片ｃの形状に適合するように形成されており、駒片収納部ｆ内に収納された直上げ駒片ｃは、固定側金型ａの成形面ｇに対して面一になるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる構成を有する従来の樹脂成形金型装置によれば、樹脂成形品の成形作業を繰り返すうちには、何らかの要因により、エジェクタプレートと直上げ駒片ｃとを連結している連結シャフトｄが折損してしまうことがあり、このように折損箇所ｅが形成された場合には、樹脂成形品の取り出し後に、エジェクタプレートを元の位置に復帰させたとしても、連結シャフトｄが折損箇所ｅよりエジェクタプレート側がエジェクタプレートに引き釣られて戻るだけで、折損箇所ｅより直上げ駒片ｃ側の連結シャフトｄは、折損Ｘを起こしてしまい、直上げ駒片ｃは突き上げ状態のままとなって、駒片収納部ｆ内に収納されないことになってしまう。
【００１０】
そして、連結シャフトｄは、丸棒に形成され、固定側金型ａ側の断面円形の連結シャフト摺動孔ｈ内に嵌合するという丸孔嵌合となって、連結シャフト摺動孔ｈ内を摺動するように構成されている。
【００１１】
このために、更に次の樹脂成形品を成形すべく、移動側金型ｂを固定側金型ａ側に移動させて、キャビティを形成すべく型締めしようとした際に、直上げ駒片ｃは駒片収納部ｆ内に収納されずズレｓができて突き上げ状態となったままとなって、移動側金型ｂに衝突してしまうことになる。
【００１２】
この際、移動側金型ｂが直上げ駒片ｃに対して軸心方向に衝突力を及ぼせばよいのであるが、もし、衝撃力が偏心した方向より直上げ駒片ｃに及ぼされた場合には、図８に示すように、連結シャフトｄに連結シャフト摺動孔ｈ内で回転力ｊが発生してしまい、直上げ駒片ｃが図８に示すように平面視左右方向と上下方向とが入れ替わるような方向に回転してしまう。
【００１３】
この結果、次の樹脂成形品を成形するために、移動側金型ｂを固定側金型ａ側に移動さえて型締めしようとした際に、駒片収納部ｆ内に収納されていない直上げ駒片ｃに、移動してきた移動側金型ｂが衝突してしまい、移動側金型ｂの衝撃力により、直上げ駒片ｃが無理やり移動して固定側金型ａ側に衝突してしまい、固定側金型ａの成形面ｇや移動側金型ｂの成形面ｋ或いは直上げ駒片ｃの重破損を起こしてしまい、また、連結シャフトｄの破損と共に連結シャフトｄによる連結シャフト摺動孔ｈのカジリ等を発生させてしまうことになる。
【００１４】
かかる点に鑑み、従来においては、図９及び図１０に示すように、連結シャフトｄを四角形等の多角形棒で構成すると共に、これに対応して連結シャフト摺動孔ｈを多角形孔に形成することによって、連結シャフト摺動孔ｈ内において、連結シャフトｄが回転できない角穴嵌合方式を採って、直上げ駒片ｃが回転しないようにしていた。
【００１５】
しかしながら、角穴嵌合方式を採るためには、固定側金型ａに多角形状の連結シャフト摺動孔ｈを形成する必要がでてきて、連結シャフト摺動孔ｈを多角形状に形成するには、最初円形孔を形成した後に、ワイヤカットなどの手法を用いて多角形穴に形成する必要があり、連結シャフト摺動孔ｈの加工工数が増加することになる。
【００１６】
しかも、多角形状の連結シャフト摺動孔ｈに対する多角形状の連結シャフトｄの嵌合は、円形状嵌合に比して、カジリが発生しやすく、カジリ変形が生じた場合にこれを修復するためには、円形穴嵌合の場合と異なって、リーマーのような工具を使用してカジリ部分の修正を行うことができず、修正作業工数が多くかかってしまう。
【００１７】
そこで、本発明は、直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で丸穴嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成した樹脂成形金型装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係る樹脂成形金型装置は、移動側金型を固定側金型に移動させて型締めすることにより所定の形状のキャビティを形成し、該キャビティ内に溶融樹脂を投入して樹脂成形品を成形し、当該樹脂成形品の成形後前記移動側金型の離型動作に伴って前記固定側金型側に設置したエジェクタプレートにより突き上げられた直上げ駒片により前記樹脂成形品を前記固定側金型より脱型させるように構成した成形金型装置であって、前記エジェクタプレートの突き上げ動作を前記直上げ駒片に伝達するために、一端側が前記直上げ駒片に連結すると共に他端側を前記エジェクタプレート側に連結した連結シャフトを前記固定側金型に形成した連結シャフト摺動孔に摺動可能に嵌合すると共に、前記直上げ駒片に、前記連結シャフトに対して平行するように、少なくとも一本のガイドロッドを突設し、該ガイドロッドが前記直上げ駒片の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔を前記固定側金型に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記のように構成する本発明によれば、エジェクタプレートの突き上げ動作を直上げ駒片に伝達する連結シャフトの他に、直上げ駒片に、連結シャフト対して平行するように少なくとも一本のガイドロッドが突設され、ガイドロッドが直上げ駒片の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔を固定側金型に形成したことにより、たとえ、連結シャフト及び連結シャフト摺動孔が丸穴嵌合関係となって、連結シャフトが何かの原因で折損したような場合でも、直上げ駒片が固定側金型に衝突することによって、直上げ駒片に回転力が加わったとしても、当該回転力をガイドロッドがガイドロッド摺動孔の孔壁に当接して、直上げ駒片を回転させることがなく、結果的に、固定側金型及び移動側金型の成形面或いは直上げ駒片の重破損を防止することができると共に、連結シャフトの破損や連結シャフトによる固定側金型側の連結シャフト摺動孔のカジリ等の発生を防止できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明における一の実施例を採用した樹脂成形金型装置の概略縦断面図である。
【図２】図１における樹脂成形金型装置における型開き状態を描画した要部断面図である。
【図３】図１における連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明における他の実施例を採用した樹脂成形金型装置における型開き状態を描画した要部断面図である。
【図６】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来における一の樹脂成形金型装置における型開き状態を描画した要部断面図である。
【図８】同じく、連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図である。
【図９】従来における他の樹脂成形金型装置における連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明に係る実施の形態について、図を用いて説明する。
【００２２】
図１は本発明における第１の実施例を採用した樹脂成形金型装置の概略縦断面図、図２は、図１における樹脂成形金型装置の正常時における型開き状態を描画した要部断面図、図３が図１における連結シャフトの折損による分裂状態となり直上げ駒片に型締め途中の移動側金型が当接した状態を描画した要部断面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００２３】
先ず、図１において、本発明に係る真空成形装置は、固定側金型１と移動側金型２とで構成しており、固定側金型１に対して移動側金型２を移動させて型締めすることにより所定の形状を有するキャビティ３を形成して、キャビティ３内に溶融樹脂を投入し固化することによって、ドアトリム等の樹脂成形品４を成形するようになっている。
【００２４】
固定側金型１は、工場の床面等に設置されたホルダプレート５に取付けられている一方、ホルダプレート５の上部に、ホルダプレート５に平行になるように、エジェクト機構を構成するエジェクタプレート６を配設して構成している。
【００２５】
エジェクタプレート６は、その下面側にエジェクタロッド６ａが装着されて、固定側金型１に対して上下方向に移動可能に構成されている。
【００２６】
エジェクタプレート６の上面側には、一端側に直上げ駒片７が装着された連結シャフト８の他端側が装着されている。
【００２７】
又、直上げ駒片７には、連結シャフト８の外側において連結シャフト８に対して平行するように、互いに対向する一対のガイドロッド９，９が装着されている。
【００２８】
そして、固定側金型１には、連結シャフト８が摺動する連結シャフト摺動孔１０及びガイドロッド９，９がそれぞれ摺動するガイドロッド摺動孔１１，１１が形成されている。
【００２９】
更に、固定側金型１には、その成形面１ａ側に開口して直上げ駒片７を収納する駒片収納部１２が凹設されており、駒片収納部１２は、直上げ駒片７を固定側金型１の成形面１ａに対して面一状態で収納できるように構成している。
【００３０】
移動側金型２は、昇降シリンダ１３に連結されていて、昇降シリンダ１３の駆動により、固定側金型１に対して所定ストローク上下動作を行うように構成されている。
【００３１】
以上のように構成する本発明に係る実施例においては、図１に示すように、移動側金型 ２が、昇降シリンダ１３の駆動によって固定側金型１側に下降して、固定側金型１の成形面１ａと移動側金型２の成形面２ａとにより、キャビティ３を形成し、キャビティ３内に溶融樹脂を投入し固化させることによって、所定形状を有する樹脂成形品４を成形する。
【００３２】
その後、固定側金型１に対して、移動側金型２を昇降シリンダ１３の駆動によって上昇させて、樹脂成形品４の離型動作を行わせる。この離型操作に伴って、エジェクタプレート６が連結シャフト８を連結シャフト摺動孔１０内において摺動案内させながら突き上げ、この突き上げ動作を直上げ駒片７に伝達して、直上げ駒片７が固定側金型１の成形面２ａに嵌り込んでいる樹脂成形品４を突き上げて、脱型させることになる（図２に示す状態）。この時、ガイドロッド９もガイドロッド摺動孔１１内を摺動して、連結シャフト８の突き上げ動作をガイドすることになる。
【００３３】
そして、かかる一連の動作の中で、何らかの原因で、連結シャフト８がたとえば符号１４にて示すような箇所で折損しまうことがある。
【００３４】
このように連結シャフト８に折損箇所１４が形成されてしまうと、図２に示す状態から次の樹脂成形品４を成形する場合には、先ず、エジェクタプレート６を動作させて、連結シャフト８を介して直上げ駒片７を駒片収納部１２内に収納するのであるが、図２に示すように、連結シャフト８に折損箇所１４が形成された場合には、エジェクタプレート６を動作させたとしても、エジェクタプレート６に連動して下降するのは、図３に示すように連結シャフト８の下端部のみで、上端部は下端部に対して寸法Ｚ分だけ離間してしまい、結果的に直上げ駒片７を置き去りにしてしまうことになる。
【００３５】
このような状態において、キャビティ３を形成すべく固定側金型１側に移動側金型２を昇降シリンダ１３の駆動により下降移動させた場合、移動側金型２が直上げ駒片７に衝突してしまい、直上げ駒片７に例えば図３の矢印方向の回転力を与えられてしまうことがある。
【００３６】
しかしながら、たとえ、直上げ駒片７に回転力が与えられたとしても、図３及び図４に示すように、一対のガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１に嵌合した状態となっているために、直上げ駒片７に与えられた回転力は、両ガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１の孔壁に当接して突っ張ることにより吸収してしまい、直上げ駒片７は、連結シャフト８が連結シャフト摺動孔１０内で固定側金型１に対して回転するのを防止できることになる。
【００３７】
従って、たとえ、連結シャフト８と連結シャフト摺動孔１０とが丸穴嵌合関係となっていたとしても、連結シャフト８が何かの原因で折損したような場合でも、直上げ駒片７が固定側金型１に衝突したとしても、ガイドロッド９の働きにより直上げ駒片７は回転してしまうことがなく、結果的に、固定側金型１及び移動側金型２の成形面１ａ、２ａ或いは直上げ駒片７の重破損を防止することができると共に、連結シャフト８の破損や連結シャフト８による固定側金型側の連結シャフト摺動孔１０のカジリ等の発生を防止できることになる。
【００３８】
図５及び図６は、本発明に係る他の実施例を示すものである。
【００３９】
上記一の実施例においては、直上げ駒片７は固定側金型１に対する移動側金型２の上下動方向と同様な垂直方向に上下動するように構成しているのに対し、図５及び図６に示す他の実施例における直上げ駒片７においては、当該垂直方向に対して所定角度傾斜した状態で上下動するように構成したものである。
【００４０】
このために、連結シャフト摺動孔１０及びガイドロッド摺動孔１１は、固定側金型１の垂直方向に対して所定角度傾斜するように形成されており、又、直上げ駒片７には、傾斜面７ａが形成されると共に、これに対応して、駒片収納部１２に傾斜内壁１２ａが形成されて、直上げ駒片７が傾斜内壁１２ａに沿って斜め方向になって駒片収納部１２内に収納されるようになっている。
【００４１】
そして、たとえ直上げ駒片７が斜め方向に駒片収納部１２内に収納されたとしても、直上げ駒片７は、固定側金型１の成形面１ａに対して面一となって駒片収納部１２内に収納されるように、傾斜面７ａに対して対向する側を略直角形状に刻設して段差部７ｂを形成し、固定側金型１側の駒片収納部１２における傾斜内壁１２ａに対向する側を略直角形状に形成した凹状段部１２ｂに添設するようにしている。
【００４２】
更に、連結シャフト８と、連結シャフト８を挟むように位置する一対のガイドロッド９は、図６に示すように平面視上下方向に配置されている。
【００４３】
従って、このように構成する本発明の他の実施例においても、たとえ、連結シャフト８が折損したとしても、ガイドロッド９の働きにより、連結シャフト摺動孔１０内において連結シャフト８が固定側金型１に対して回転せず、結果的に直上げ駒片７が移動側金型の衝突により回転することがなく、結果的に、固定側金型１及び移動側金型２の成形面１ａ、２ａ或いは直上げ駒片７の重破損を防止することができると共に、連結シャフト８の破損や連結シャフト８による固定側金型側の連結シャフト摺動孔１０のカジリ等の発生を防止できることになる。
【００４４】
なお、上記実施例においては、ガイドロッド９は、一対備えるように構成したが、これに限定されるものではなく、３本以上でもよいが、少なくとも１本備えれば、直上げ駒片７の回転を止めることができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明は、直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で丸穴嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成することによって、固定側金型及び移動側金型の成形面或いは直上げ駒片の重破損を防止できると共に、連結シャフトの破損や連結シャフトによる固定側金型側の連結シャフト摺動孔のカジリ等の発生を防止することができるために、自動車のドアトリムの如き内装部品のような樹脂成形品を成形するための成形金型装置等に好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 固定側金型
１ａ 成形面
２ 移動側金型
２ａ 成形面
３ キャビティ
４ 樹脂成形品
６ エジェクタプレート
７ 直上げ駒片
８ 連結シャフト
９ ガイドロッド
１０ 連結シャフト摺動孔
１１ ガイドロッド摺動孔
１２ 駒片収納部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動側金型を固定側金型に移動させて型締めすることにより所定の形状のキャビティを形成し、該キャビティ内に溶融樹脂を投入して樹脂成形品を成形し、当該樹脂成形品の成形後前記移動側金型の離型動作に伴って前記固定側金型側に設置したエジェクタプレートにより突き上げられた直上げ駒片により前記樹脂成形品を前記固定側金型より脱型させるように構成した成形金型装置であって、前記エジェクタプレートの突き上げ動作を前記直上げ駒片に伝達するために、一端側が前記直上げ駒片に連結すると共に他端側を前記エジェクタプレート側に連結した連結シャフトを前記固定側金型に形成した連結シャフト摺動孔に摺動可能に嵌合すると共に、前記直上げ駒片に、前記連結シャフトに対して平行するように、少なくとも一本のガイドロッドを突設し、該ガイドロッドが前記直上げ駒片の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔を前記固定側金型に形成したことを特徴とする成形金型装置。
【請求項１】
移動側金型を固定側金型に移動させて型締めすることにより所定の形状のキャビティを形成し、該キャビティ内に溶融樹脂を投入して樹脂成形品を成形し、当該樹脂成形品の成形後前記移動側金型の離型動作に伴って前記固定側金型側に設置したエジェクタプレートにより突き上げられた直上げ駒片により前記樹脂成形品を前記固定側金型より脱型させるように構成した成形金型装置であって、前記エジェクタプレートの突き上げ動作を前記直上げ駒片に伝達するために、一端側が前記直上げ駒片に連結すると共に他端側を前記エジェクタプレート側に連結した連結シャフトを前記固定側金型に形成した連結シャフト摺動孔に摺動可能に嵌合すると共に、前記直上げ駒片に、前記連結シャフトに対して平行するように、少なくとも一本のガイドロッドを突設し、該ガイドロッドが前記直上げ駒片の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔を前記固定側金型に形成したことを特徴とする成形金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−４２１４８（Ｐ２０１１−４２１４８Ａ）
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９３５６８（Ｐ２００９−１９３５６８）
【出願日】平成２１年８月２４日（２００９．８．２４）
【出願人】（０００１２４４５４）河西工業株式会社 (593)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２４日（２００９．８．２４）
【出願人】（０００１２４４５４）河西工業株式会社 (593)
【Ｆターム（参考）】
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