扁平形電池用手動式カシメ機
【課題】従来の手動式カシメ機と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス内で好適に使用可能な扁平形電池用手動式カシメ機を提供する。
【解決手段】操作者によって回転される操作部８０と、操作部８０と連動して回転する入力軸４０と、入力軸４０の回転と連動して、一定軌道を所定のストロークで往復運動するスライド部材３０と、入力軸４０と歯車機構部７０を介して連結する出力軸４２と、出力軸４２とともに回転するクランク部材５０と、クランク部材５０及びスライド部材３０と連結するリンク機構部と、を備え、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくなるように歯車機構部７０を構成した。
【解決手段】操作者によって回転される操作部８０と、操作部８０と連動して回転する入力軸４０と、入力軸４０の回転と連動して、一定軌道を所定のストロークで往復運動するスライド部材３０と、入力軸４０と歯車機構部７０を介して連結する出力軸４２と、出力軸４２とともに回転するクランク部材５０と、クランク部材５０及びスライド部材３０と連結するリンク機構部と、を備え、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくなるように歯車機構部７０を構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン型電池やボタン型電池などの扁平形電池をカシメるための手動式カシメ機に関する。より詳しくは、主として、試験研究機関などにおいて、試験研究目的で扁平形電池を少量生産する際に用いられる手動式カシメ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、試験研究目的で扁平形電池を少量生産する際に用いられるカシメ機は、工場などで大量生産する場合とは異なり、手動式のカシメ機が利用されている。
【０００３】
従来の扁平形電池用手動式カシメ機としては、図５〜図８に示した手動式カシメ機がある。
【０００４】
ここで、図５は、従来の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。図６Ａは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。図６Ｂは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。図７Ａは、図６Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。図７Ｂは、図６Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。図８Ａは、図６Ａ及び図７Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。図８Ｂは、図６Ｂ及び図７Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【０００５】
なお、図５〜図７において、符号１００は、全体で従来の扁平形電池用手動式カシメ機を示している。
【０００６】
図５に示したように、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、基台１０２と、この基台１０２の両端部と固定された側壁１０８、１０８と、後述する内部構造部１５０と、この内部構造部１５０と連結する操作部１８０と、内部構造部１５０を覆うように配置された、頂板１９２及び不図示の背面板からなるカバー部材１９０と、などから構成されている。
【０００７】
操作部１８０は、図５〜図６に示したように、棒状の把持部１８２と、一端がこの把持部１８２の端部と連結し、他端が後述する水平軸１４０と回動可能に連結されたレバー部材１８４と、から構成されている。また、このレバー部材１８４は、図７Ａ及び図７Ｂに示したように、弧状をなした弧状部１８４ａと、弧状部１８４ａに対して略直角方向に円弧外側に延伸する屈曲部１８４ｂとから構成されており、レバー部材１８４と水平軸１４０とは、この屈曲部１８４ｂの先端側において連結されている。
【０００８】
内部構造部１５０は、図６Ａ及び図６Ｂに示したように、基台１０２と一体化された縦壁１０４と、縦壁１０４の正面側に形成され、後述するスライド部材１３０の往復運動を垂直方向に案内するガイド１０６と、カシメ対象である扁平形電池２００が載置される下型１１０と、扁平形電池２００を押圧してカシメる上型１２０と、上型１２０と固定されたスライド部材１３０と、両端が側壁１０８と連結された水平軸１４０と、一端がスライド部材１３０と回動自在に連結され、他端がレバー部材１８４の屈曲部１８４ｂの基端側
と回動自在に連結されたリンク部材１６４と、一端が縦壁１０４と回動自在に連結され、他端がスライド部材１３０と回動自在に連結された接続リンク１６６と、接続リンク１６６と当接することでレバー部材１８４の下方向への移動を制止するストッパー１２５と、から構成されている。
【０００９】
この従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、先ず、図６Ａ及び図７Ａに示した状態、すなわち、操作者が把持部１８２を把持してレバー部材１８４を上方一杯まで押し上げ、スライド部材１３０が最も上側に位置した状態（上死点）において、密封されていない扁平形電池２００を下型１１０の凹部１１２の表面に載置する。
【００１０】
扁平型電池２００は、図８Ａに示したように、半殻体に形成された電池ケース２０２の開口部に、同じく半殻体に形成された封口板２０４を、電池ケース２０２の開口部を覆うようにして重ねた状態で、封口板２０４を下側にして、下型１１０の凹部１１２の表面に載置される。なお、電池ケース２０２及び封口板２０４の材料は、共に金属性である。また、電池ケース２０２と封口板２０４との間には、パッキン２０６が介装されており、これにより、電池ケース２０２内に収容されている不図示の発電要素が密封されている。
【００１１】
また、図８Ａに示したように、上型１２０の下型１１０側には、封口板２０４の外周壁２０４ａと当接する当接部１２２が形成されている。
【００１２】
また、下型１１０の凹部１１２には、扁平形電池２００を載置する際の位置決め用の溝として、位置決め溝部１１２ａが形成されている。
【００１３】
そして、操作者が把持部１８２を把持してレバー部材１８４を徐々に下方に押し下げると、水平軸１４０を中心としてレバー部材１８４が下方に向かって回動し、これに伴いリンク部材１６４も回動して、リンク部材１６４が、図７Ａに示した傾斜した状態から、図７Ｂに示した垂直に近い状態へと徐々に変化する。これによって、リンク部材１６４と連結されるスライド部材１３０及びスライド部材１３０に固定された上型１２０も徐々に下降する。また、リンク部材１６４と回動自在に連結された接続リンク１６６も、図７Ａに示した傾斜した状態から、図７Ｂに示した水平の状態へと徐々に傾動する。
【００１４】
そして、操作者がレバー部材１８４を更に下方に押し下げれば、図７Ｂに示したように、接続リンク１６６が水平の状態まで傾動し、接続リンク１６６とストッパー１２５の頭部１２５ａとが当接して、これ以上レバー部材１８４を下方に押し下げることが出来なくなる。すなわち、この時の状態が、スライド部材１３０が最も下方に位置した状態となる（下死点）。
【００１５】
このように、レバー部材１８４をストッパーの頭部１２５ａと当接するまで押し下げることで、図８Ｂに示したように、上型１２０の湾曲状の当接部１２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、外周壁２０４ａが押圧されて内側にカシメられることで、内部に発電要素が密封された扁平型電池２００が形成される。
【００１６】
ところで、試験研究機関などにおいて扁平形電池２００を少量生産する場合は、内部にアルゴン気体を充満させたグローブボックス内において、扁平形電池２００のカシメ作業が行われる。
【００１７】
図９は、標準的なグローブボックスの概略形状を示した斜視図である。
【００１８】
図９に示したように、標準的なグローブボックス３００は、例えば、アクリル樹脂などで形成された透明な本体部３０２と、パスボックス３０４とから構成されており、本体部
３０２には、操作者が手を挿入する作業穴３０６が形成されている。操作者は、この作業穴３０６から手だけを挿し入れて、例えば、グローブボックス３００内にある手動式カシメ機１００を操作して、扁平形電池２００のカシメ作業を行う。また、本体部３０２への機器などの搬入は、パスボックス３０４から行われる。
【００１９】
このグローブボックス３００の標準的な寸法（幅×奥行き×高さ）、すなわち、試験研究機関などにおいて最も普及している寸法は、本体部３０２が概ねＷ８００mm×Ｄ６００mm×Ｈ６００mm程度、パスボックス３０４が概ねｗ５００mm×ｄ２００mm×ｈ２５０mm程度である。
【００２０】
よって、主として、グローブボックス内で使用される手動式カシメ機は、この標準的なグローブボックス３００内に搬入可能で、且つ、グローブボックス３００に収容された際に、十分な作業空間を確保できる形状、寸法であることが要求される。また、操作者は、グローブボックス３００内に手だけを挿し入れた不安定な態勢で扁平形電池２００のカシメ作業を行うため、レバー部材１８４を強く押し下げることが難しいことから、小さな力で、確実に、扁平形電池２００をカシメることができる手動式カシメ機が強く要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、上述した手動式カシメ機に対する要求性能を、十分に満たすものではなかった。
【００２２】
すなわち、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、上述したように、操作者がレバー部材１８４を下方に押し下げることで、上型１２０を扁平型電池２００に押圧させるものであり、小さな力で扁平形電池２００をカシメるためには、レバー部材１８４の弧状部１８４ａを長くする必要がある。しかし、弧状部１８４ａを長くすれば、扁平形電池用手動式カシメ機１００の全体の長さも長くなるため、上述した、標準的なグローブボックス３００内に搬入可能で、且つ、グローブボックス３００に収容された際に、十分な作業空間を確保できる形状、寸法であるとの要求に反することとなる。
【００２３】
また、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、下死点の検知をストッパー１２５に拠っていたため、不慣れな操作者がカシメ作業を行った場合、扁平形電池２００を確実にカシメることが出来ない場合があった。
【００２４】
すなわち、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、上述したように、操作者がレバー部材１８４を下方一杯に押し下げると、接続リンク１６６とストッパー１２５の頭部１２５ａとが当接する。操作者は、この際の衝撃を検知することで、スライド部材１３０が下死点にあること、すなわち、カシメ作業が完了したことを認識する。しかし、レバー部材１８４が下死点に到達する前に、上型１２０と扁平形電池２００とが先に当接するため、操作者が、この上型１２０と扁平形電池２００とが当接する際の衝撃をもって、スライド部材１３０が下死点にあると誤解してしまい、扁平形電池２００のカシメが完了しない段階で、レバー部材１８４を押し下げるのを中断してしまうことがあった。
【００２５】
さらに、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、下死点の位置調整をストッパー１２５の頭部１２５ａの高さ位置を変更することで行うように構成されていた。したがって、種々の高さを有する扁平形電池２００に対して、この扁平形電池用手動式カシメ機１００を利用するためには、予め下死点の位置調整に対する調整代を確保しておく必要があった。よって、この調整代を確保するため、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、標準的な高さの扁平形電池２００をカシメた際の下死点における、屈曲部１８４ｂ
とリンク部材１６４とのなす角度βが、図７Ｂに示したように、１８０度を下回り、概ね１６０度〜１７０度の範囲となっていた。
【００２６】
ここで、操作者がレバー部材１８４を押し下げる力が、最も効率よくスライド部材１３０に伝達されるのは、屈曲部１８４ｂとリンク部材１６４とのなす角度βが１８０度の場合である。したがって、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、操作者がレバー部材１８４を押し下げる力を効率良くスライド部材１３０に伝達できるものではなかった。
【００２７】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、従来の手動式カシメ機と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス内で好適に使用可能な扁平形電池用手動式カシメ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機は、
半殻体に形成され、内部に発電要素が収容された電池ケースと、該電池ケースの開口部を封口する封口板とを重ねて下型の載置面上に載置し、該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させることで、内部に発電要素が密封された扁平型電池を形成する扁平形電池用手動式カシメ機であって、
操作者によって回転される操作部と連結され、該操作部と連動して回転する入力軸と、
前記上型と固定されるとともに、前記入力軸の回転と連動して、一定軌道を所定のストロークで往復運動するスライド部材と、
前記入力軸と歯車機構部を介して連結され、入力軸の回転と連動して回転する出力軸と、
前記出力軸に軸着され、出力軸とともに回転するクランク部材と、
一端が回動自在に連結された第１のリンクの他端と、一端が前記スライド部材と回動自在に連結された第２のリンクの他端と、一端が前記クランク部材の偏心部に回動自在に連結された接続リンクの他端と、が各々回動自在に連結されたリンク機構部と、を備え、
前記歯車機構部は、前記入力軸に軸着された第１の歯車と、該第１の歯車と噛合し、前記出力軸に軸着された第２の歯車と、を有するとともに、
前記第１の歯車の歯数よりも前記第２の歯車の歯数の方が多くなるように構成されていることを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、クランク部材とリンク機構部により、操作者が操作部を回転させる回転力を利用して、スライド部材を往復運動させるため、従来の手動式カシメ機のように長いレバー部材を備える必要がなく、従来の手動式カシメ機と比べて、コンパクトな形状にすることができる。
【００３０】
また、操作部とクランク部材とは、第１の歯車と第２の歯車とを有する歯車機構部によって連結されるため、チェーンやベルトなどで連結される場合と比べて、装置をコンパクトにすることができるとともに、減速も容易であり、大きな出力トルクを得ることができる。また、歯車の種類により、歯車同士を並列に配列したり、直交に配列したりできるので、操作部の配置を、装置の側面や前面に配置することが容易に行うことができる。
【００３１】
また、操作部を回転させれば、スライド部材が、一定軌道、且つ、所定のストロークで往復運動するため、従来の手動式カシメ機のように操作者が衝撃を検知することによって下死点を認識する必要がないことから、例え不慣れな操作者が操作した場合であっても、確実に扁平形電池をカシメることができる。
【００３２】
また、第１の歯車の歯数よりも第２の歯車の歯数の方が多くなるように構成されており、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくなるため、従来の手動式カシメ機と比べて、小さな力で扁平形電池をカシメることができる。
【００３３】
上記発明において、
前記歯車機構部が、
前記第１の歯車及び第２の歯車が、ともに平歯車であることが望ましい。
【００３４】
このように構成することによって、平歯車は、構造がシンプルであり、価格も安価で汎用品の種類も豊富なことから、容易かつ安価に、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を提供することが可能となる。また、操作部の位置を、操作者が操作しやすいように手動式カシメ機の側面に配置する場合には、２つの歯車が並列に配置される平歯車が最も適している。
【００３５】
また、上記発明において、
前記歯車機構部における減速比が整数値であることが望ましい。
【００３６】
このように構成することによって、歯車機構部における減速比が整数値であるため、カシメ作業前の操作部の位置と、カシメ作業後の操作部の位置は、常に同じ位置となり、作業者が、カシメ作業が完了したことを容易に認識することができる。
【００３７】
また、上記発明において、
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させる際に、前記上型と前記電池ケースとが接触しないように、前記上型に逃げ部が形成されていることが望ましい。
【００３８】
このように構成することによって、上型と電池ケースとが接触しないように、上型に逃げ部が形成されているため、上型に金属性の材料を用いたとしても、扁平形電池をカシメる際に扁平形電池が短絡するのを防止することができる。また、下型も、封口板としか接触しないため、上型と下型は電気的に通電してもよく、下型にも金属性の材料を使用することができる。
【００３９】
また、上記発明において、
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記当接部に囲まれた部分から、弾性部材と接続された絶縁部材が突設していることが望ましい。
【００４０】
このように構成することによって、当接部に囲まれた部分から、弾性部材と接続された絶縁部材が突設しているため、当接部と封口板の外周壁とが当接する前に、絶縁部材と電池ケースとが先に当接する。そして、さらに上型を下型側へ移動させると、弾性部材によって付勢された絶縁部材が電池ケースを押圧した状態で、当接部と封口板の外周壁とが当接し、封口板の外周壁が内側に変形する（カシメられる）ため、位置ずれなどが生ずることなく、確実に扁平形電池をカシメることができる。
【００４１】
また、上記発明において、
前記下型の載置面が、下型の表面に形成された凹部であり、該凹部には、前記封口板の平面形状と略同一形状の位置決め溝部が形成されていることが望ましい。
【００４２】
このように構成することによって、扁平形電池を下型に載置する際の位置決めを容易に行うことができる。
【００４３】
また、上記発明において、
前記位置決め溝部には貫通孔が形成されて、該貫通孔には押し上げピンが進退自在に装着されており、
前記押し上げピンが、操作者によって操作される操作手段と連絡し、操作者が該操作手段を操作することによって上下動するように構成されていることが望ましい。
【００４４】
このように構成することによって、位置決め溝部に形成された貫通孔に進退自在に装着された押し上げピンが、操作者が操作手段を操作することによって上下動するように構成されているため、位置決め溝部に載置されている、カシメ作業が完了した扁平形電池を下型から容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明によれば、従来の手動式カシメ機と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス内で好適に使用可能な扁平形電池用手動式カシメ機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線における断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図２Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図２Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図２Ａ及び図３Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図２Ｂ及び図３Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、他の実施形態の上型及び下型を示した拡大図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【図５】図５は、従来の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、図６Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図６Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、図６Ａ及び図７Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図６Ｂ及び図７Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【図９】図９は、標準的なグローブボックスの概略形状を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００４８】
なお、本明細書において、「上方」「上側」とは、図の上側、すなわち、下型に対して上型がある側及びその方向を指し、同じく「下方」「下側」とは、図の下側、すなわち、上型に対して下型がある側及びその方向を指す。また、「正面側」「手前側」とは、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂの左側、すなわち、操作部に対してスライド部材がある側及びその方向を指し、「背面側」「奥側」とは、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂの右側、すなわち、スライド部材に対して操作部がある側及びその方向を指す。
【００４９】
図１Ａは、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線における断面図である。図２Ａは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。図２Ｂは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。図３Ａは、図２Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。図３Ｂは、図２Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【００５０】
なお、図１〜図３において、符号１は、全体で本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を示している。
【００５１】
図１に示したように、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、基台２と、この基台２の両端部と固定されて垂立する側壁８、８と、操作部８０と、カバー部材９０と、後述する操作部８０、入力軸４０、出力軸４２、スライド部材３０、クランクホイール５０、第１のリンク６２と第２のリンク６４と接続リンク６６とから構成されるリンク機構部、第１の平歯車７２及び第２の平歯車７４とから構成される歯車機構部７０などから構成される。また、カバー部材９０は、図１に示したように、頂板９２及び背面板９６から構成されている。
【００５２】
操作部８０は、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、入力軸４０に対称に取り付けられた丸棒形状の２つの回転レバー８２、８２とから構成されている。この回転レバー８２、８２は、操作者が回転レバー８２、８２を回転させる際に、側壁８に手がぶつからないよう、入力軸４０の軸方向の外側に向けて、傾けられて取り付けられている。
【００５３】
入力軸４０は、図示されていないが、その両端が側壁８と回動可能に連結されている。また、入力軸４０の一端は、側壁８を貫通して回転レバー８２と連結されており、作業者が回転レバー８２を回転すれば、回転レバー８２と連動して回転するように構成されている。
【００５４】
また、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、入力軸４０の軸方向の略中心位置には、第１の平歯車７２が軸着されており、入力軸４０の回転と連動して、第１の平歯車７２が回転するように構成されている。また、この第１の平歯車７２は、図１Ｂに示したように、出力軸４２と軸着されて第１の平歯車７２と対向して配置された第２の平歯車７４と噛合しており、第１の平歯車７２が回転すれば、第２の平歯車７４も連動して回転するようになっている。また、この第２の平歯車７４は、第１の平歯車７２よりも多くの歯を備えてお
り、第２の平歯車７４の方が第１の平歯車７２よりも回転速度が遅くなるように、すなわち、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくなるように構成されている。そして、これら第１の平歯車７２と、第２の平歯車７４とで、歯車機構部７０を構成している。
【００５５】
なお、本実施形態では、第２の平歯車７４の歯数は、第１の平歯車７２の歯数の２倍となっている。すなわち、本実施形態では、歯車機構部７０の減速比は２である。本発明において、この歯車機構部７０の減速比は１よりも大きければ、すなわち、入力軸４０の回転速度よりも出力軸４２の回転速度の方が遅くなるように構成されていればよい。しかしながら、歯車機構部７０における減速比を整数値とすれば、カシメ作業前の回転レバー８２の位置と、カシメ作業後の回転レバー８２の位置が、常に同じ位置となり、作業者が、カシメ作業が完了したことを容易に認識することができるため、好ましい。なお、本実施形態では、図３Ａ、図３Ｂに示したように、スライド部材３０が上死点及び下死点にある場合に、２つの回転レバー８２、８２が垂直になるように、回転レバー８２、８２を設けている。
【００５６】
なお、上述したように、本実施形態では、丸棒形状の２つの回転レバー８２、８２を有しているが、本発明の回転レバー８２は、これに限定されず、適宜変更可能である。したがって、例えば、丸棒形状の回転レバー８２を、スポークハンドルのような略円形状のものに変更しても良い。
【００５７】
また、スライド部材３０の背面側には不図示の凹部が形成されるとともに、縦壁４からは、スライド部材３０に向かって不図示のプランジャーが突設している。この不図示のプランジャーは、スライド部材３０が上死点にある状態において、スライド部材３０の背面に形成されている不図示の凹部と係合するように構成されており、これにより、スライド部材３０が上死点にある状態で、操作者が回転レバー８２から手を放しても、スライド部材３０が自重により落下するのを防止している。
【００５８】
また、第２の平歯車７４は、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、基台２と固定されて垂立する縦壁４の凹部４ａ内に配置されて、出力軸４２の軸方向の略中心位置にて軸着されている。また、この出力軸４２の両端部には、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、クランク部材としてのクランクホイール５０が、出力軸４２とともに回転するように軸着されている。
【００５９】
クランクホイール５０は、図２〜図３に示したように、略円板形状をなしており、その円板の中心位置において出力軸４２と軸着されている。また、このクランクホイール５０の外面（すなわち、側壁８側の面）には、接続リンク６６の一端が回動自在に連結されている。このクランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置は、クランクホイール５０の外面における偏心部、すなわち、クランクホイール５０の外面の重心以外の位置であり、後述するスライド部材３０のストローク長に合わせた適宜な位置となっている。なお、クランク部材は、出力軸４２の中心軸の周りを３６０度回転するリンクであるので、クランク部材の形状は、クランクホイール５０のような円板形状には限定されず、例えば、平板形状であっても良い。
【００６０】
接続リンク６６は、上述したように、一端がクランクホイール５０の外面における偏心部と回動自在に連結されるとともに、図２〜３に示したように、その他端は、第１のリンク６２及び第２のリンク６４と回動自在に連結されている。
【００６１】
第１のリンク６２は、上述したように、その他端が接続リンク６６、及び第２のリンク６４と回動自在に連結されるとともに、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、その一端が、
クラウン軸４４と回動自在に連結されている。なお、このクラウン軸４４は、下型１０の中心位置の真上を通過するように配置されており、その両端が側壁８と連結されている
第２のリンク６４は、上述したように、その他端が接続リンク６６及び第１のリンク６２と回動自在に連結されるとともに、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、その一端が、スライド部材３０と回動自在に連結されている。
【００６２】
これら第１のリンク６２、第２のリンク６４、及び接続リンク６６の作用について説明すれば、図３Ａに示したように、クランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置（Ｘ）が奥側にある場合は、接続リンク６６と第１のリンク６２と第２のリンク６４との連結位置（Ｙ）も奥側となる。したがって、第１のリンク６２及び第２のリンク６４は、図３Ａに示したような傾斜した状態となり、第２のリンク６４と連結されたスライド部材３０は上方に位置することとなる。
【００６３】
また、図３Ｂに示したように、クランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置（Ｘ）が手前側にある場合は、接続リンク６６と第１のリンク６２と第２のリンク６４との連結位置（Ｙ）も手前側となる。したがって、第１のリンク６２及び第２のリンク６４は、図３Ａに示したように垂立した状態となり、第２のリンク６４と連結されたスライド部材３０は下方に位置することとなる。
【００６４】
すなわち、第１のリンク６２と、第２のリンク６４と、接続リンク６６とは、クランクホイール５０の回転と連動して、クランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置（Ｘ）も図３Ａに示した奥側から図３Ｂに示した手前側へと移動し、これと連動してスライド部材３０が所定のストロークで上下方向に往復移動するように構成されている。すなわち、これら第１のリンク６２、第２のリンク６４、及び接続リンク６６とで、クランクホイール５０の回転運動をスライド部材３０の往復運動に変換せしめるリンク機構部を構成している。
【００６５】
また、第１のリンク６２、第２のリンク６４及び接続リンク６６の各部材の長さ、及びその連結位置は、クランクホイール５０が３６０度回転できるとともに、上型２０の当接部２２と、封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接した状態において、第１のリンク６２と第２のリンク６４とのなす角度αが概ね１８０度になるように構成されている。なお、本実施形態において、第１のリンク６２と、第２のリンク６４と、接続リンク６６とは、ピンにより連結しているが、軸付きのベアリングなどによって連結しても良い。
【００６６】
スライド部材３０は、上述したように、第２のリンク６４の一端と回動自在に連結されるとともに、背面側にガイド挟持部３２が固定されている。このガイド挟持部３２は、縦壁４の正面側に縦状の突起として形成されているガイド６を摺動自在に挟持することで、スライド部材３０が一定軌道で上下方向に往復するのを案内するように構成されている。
【００６７】
また、スライド部材３０の下側には、上型２０が固定されており、この上型２０の真下には下型１０が配置されている。この下型１０の表面の中央部分には、図２Ａに示したように、凹部１２が形成されており、カシメ対象である扁平形２００は、この凹部１２の表面に載置される。
【００６８】
この上型２０及び下型１０を、図４Ａ、及び図４Ｂに基づいて詳細に説明する。
【００６９】
図４Ａは、図２Ａ及び図３Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。また、図４Ｂは、図２Ｂ及び図３Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上
型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【００７０】
なお、図４Ａ及び図４Ｂに示す扁平形電池２００は、先に従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００において説明したものと基本的に同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００７１】
上型２０は、図４Ａに示したように、中空形状をなした本体部２０ａと、本体部２０ａの中空部に摺動自在に装着された絶縁部材２４と、本体部２０ａの中空部に摺動自在に装着され、絶縁部材２４とボルトによって連結された中間部材２６と、一端側がこの中間部材２６と接続し、他端側がスライド部材３０と接続する弾性部材２８と、から構成されている。
【００７２】
絶縁部材２４は、本体部２０ａの下端よりも下側に突設した状態で中空部に装着されている。また、本体部２０ａの下側には、絶縁部材２４の周囲を取り囲むようにして、周状の当接部２２が断面視で湾曲状に形成されている。この当接部２２は、扁平形電池２００をカシメる際、封口板２０４の外周壁２０４ａと当接する部分に該当する。また、当接部２２の上方部分には、当接部２２の上方の一部分を切り欠くようにして、逃げ部２３が周状に形成されている。
【００７３】
この逃げ部２３の形状は、扁平形電池２００をカシメる際に、上型２０と電池ケース２０２とが接触しないように形成されていれば良く、上型２０の形状により、種々の形状を採用し得る。例えば、中空形状をなしておらず、また、中空部に絶縁部材２４なども装着されていない上型２０に対しては、図４Ｃに示したような形状、すなわち、当接部２２の上方の一部分だけでなく、当接部２２に囲まれた部分の全体を切り欠いた形状とすることで、扁平形電池２００をカシメる際に、上型２０と電池ケース２０２とが接触するのを防ぐことができる。
【００７４】
このように、上型２０と電池ケース２０２とが接触しないように、上型２０に逃げ部２３が形成されていれば、上型２０に金属性の材料を用いたとしても、扁平形電池２００をカシメる際の扁平形電池２００の短絡を防止することができる。また、下型１０も、封口板２０４としか接触しないため、上型２０と下型１０は電気的に通電してもよく、下型１０にも金属を使用することができる。
【００７５】
本実施形態では、上型２０の本体部２０ａは金属性の部材からなる。電池ケース２０２、及び封口板２０４はステンレスなどの軟鋼材からなるため、本体部２０ａの材料としては、加工が容易で、焼き入れ処理が可能な高硬度、耐磨耗性に優れたＳＫ材などの炭素鋼が好ましい。また、本体部２０ａに対して、耐磨耗性、耐薬品性に優れた窒化コーティングなどを行っても良い。
【００７６】
また、絶縁部材２４は、扁平形電池２００の短絡を防止するために絶縁性の部材から構成されている。なお、絶縁部材の材料は、絶縁性の部材であればよく、特に限定されるものではないが、樹脂製の部材から構成されているのが好ましく、中でも、電解液に対して耐薬品性があるテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂やポリプロピレンなどを好適に用いることができる。また、本実施形態では、上述したように、絶縁部材２４と中間部材２６とは、ボルトによって連結されているが、例えば、絶縁部材２４と中間部材２６とは、接着剤で一体化されていても良く、熱融着などによって一体化されていても良く、特に限定されない。さらに、中間部材２６を設けずに、絶縁部材２４と弾性部材２８とを直接接続するように構成しても良い。また、弾性部材２８としては、圧縮コイルばねが好ましいが、弾性変形すれば良く、板ばね、弾性ゴムなどを用いることができる。
【００７７】
ここで、絶縁部材２４の作用について説明する。
【００７８】
扁平形電池２００をカシメる前の状態、すなわち、内部に発電要素が収容された電池ケース２０２と、電池ケース２０２の開口部を封口する封口板２０４とを重ねて下型１０の載置面上に載置した状態では、電池ケース２０２と封口板２０４とは平行に重ねられた状態とはなっておらず、電池ケース２０２が斜めに重ねられて浮いたような状態となっている。このような状態のまま、扁平形電池２００をカシメると、すなわち、封口板２０４の外周壁２０４ａを上型２０の当接部２２によって押圧して変形させると、外形寸法が安定しない、密閉できないなどの原因となる。
【００７９】
ところが、本実施形態では、扁平形電池２００をカシメる際、絶縁部材２４は本体部２０ａの下端よりも下側に突設しているため、例え、電池ケース２０２と封口板２０４とが斜めに重ねられた状態で下型１０に載置されたとしても、当接部２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接する前に、絶縁部材２４と電池ケース２０２とが先に当接する。そして、さらに上型２０を下型１０側へ下降させれば、下側に突設している絶縁部材２４は、上方へ摺動し、中間部材２６を介して弾性部材２８によって付勢されて電池ケース２０２を押圧し、これにより、絶縁部材２４によって押圧された電池ケース２０２が、封口板２０４に対して平行に重ねられた状態となる。そして、この状態にて、当接部２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、外周壁２０４ａが内側に変形する（カシメられる）。
【００８０】
このように、絶縁部材２４が電池ケース２０２を押圧し、電池ケース２０２と封口板２０４とが平行に重ねられた状態で、当接部２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、封口板２０４の外周壁２０４ａが内側に変形する（カシメられる）ため、扁平形電池２００がカシメ時に位置ずれすることなく、確実に、扁平形電池２００をカシメることができる。
【００８１】
下型１０には、図４Ａに示したように、凹部１２が形成されている。カシメ対象である未密封の扁平形電池２００はこの凹部１２に載置される。また、下型１０の凹部１２には、扁平形電池２００を載置する際の位置決め用の溝として、封口板２０４の平面形状と略同一形状をなした位置決め溝部１２ａが形成されており、扁平形電池２００を下型１０に載置する際の位置決めを容易に行えるようになっている。
【００８２】
本実施形態では、下型１０は金属性の部材からなる。また、上述した上型２０の本体部２０ａと同様、下型１０の材料には、加工が容易で、焼き入れ処理が可能な高硬度、耐磨耗性に優れたＳＫ材などの炭素鋼が好ましく、また、耐磨耗性、耐薬品性に優れた窒化コーティングなどを行っても良い。また、操作者が、扁平形電池２００を下型１０に載置、又は取り出す際に、誤って扁平形電池２００を短絡させないように、下型１０には、フッ素コーティングなどの絶縁処理を施しても良い。なお、上述した上型２０にも絶縁処理を施しても良いが、封口板２０４の外周壁２０４ａと当接する当接部２２には、絶縁処理が剥離してしまうので、当接部２２には絶縁処理は施さない。
【００８３】
また、図４Ａに示したように、下型１０の位置決め溝部１２ａの略中心位置には、下型１０を上下方向に貫通する貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４には、押し上げピン１６が進退自在に装着されており、図１Ｂに示した操作手段１８を操作することにより、上下動するように構成されている。
【００８４】
この操作手段１８について、さらに詳しく説明すれば、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示したように、操作手段１８は、基台２に形成された列状の溝１８ｃに埋入された操作部
材１８ａと、操作部材１８ａの先端部分と接続されたスライド板１８ｂとから構成されている。この列状の溝１８ｃは、基台２の正面手前側から下型１０の略中心位置、すなわち、貫通孔１４が形成されている位置まで連続して形成されている。また、スライド板１８ｂの奥側は、上面から下面に向けてテーパーが付されており、スライド板１８ｂを押し上げピン１６へ押しつければ、押し上げピン１６が上方に押し上げられるように構成されている。
【００８５】
したがって、操作者が、この操作部材１８ａを奥側へ移動させれば、操作部材１８ａと接続するスライド板１８ｂも奥側へ移動し、押し上げピン１６を上方に押し上げることができ、これにより、位置決め溝部１２ａに載置されている、カシメ作業が完了した扁平形電池２００を下型１０から容易に取り出すことができる。
【００８６】
このようにして構成されている本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１では、先ず、図２Ａ及び図３Ａに示した状態、すなわち、スライド部材３０が最も上側に位置した状態（上死点）において、密封されていない扁平形電池２００を下型１０の凹部１２の表面に載置する。
【００８７】
そして、操作者が回転レバー８２を回転させると、これと連動して入力軸４０が回転し、入力軸４０に軸着されている第１の平歯車７２、及びこれと噛合する第２の平歯車７４が回転するとともに、出力軸４２を介して第２の平歯車７４と連結するクランクホイール５０が回転する。すると、クランクホイール５０の偏心部と回動自在に連結されている接続リンク６６、及びこれと回動自在に連結されている第１のリンク６２、第２のリンク６４とからなるリンク機構部により、スライド部材３０が下降する。
【００８８】
そして、操作者が回転レバー８２を手前に（または奥側に）１回転させれば、図２Ｂ及び図３Ｂに示した状態、すなわち、スライド部材３０が最も下側に位置した状態（下死点）となる。この状態にて、上型２０の当接部２２と、扁平形電池２００の封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、当接部２２が外周壁２０４ａを押圧して内側に変形させることで、扁平形電池２００がカシメられて密封される。
【００８９】
なお、当接部２２と、外周壁２０４ａとが当接した状態においては、図３Ｂに示した第１のリンク６２と第２のリンク６４とのなす角度αは、概ね１８０度であり、操作者が回転レバー８２を回転させる力を、効率よくスライド部材３０に伝達できるように構成されている。また、上型２０はスライド部材３０と、下型１０は基台１０と、例えばボルトなどによって着脱時代に固定されているため、種々の外径と高さを有する扁平形電池２００に対して、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１を利用する際は、扁平形電池２００の高さに対応した種々の上型２０と下型１０を用意し、カシメ対象である扁平形電池２００に応じて適宜上型２０と下型１０を交換することで、どのような外径と高さの扁平形電池２００をカシメる場合であっても、第１のリンク６２と第２のリンク６４とのなす角度αを概ね１８０度とすることができる。
【００９０】
また、封口板２０４の外周壁２０４aの内側への変形量（カシメ量）は、扁平型電池用
手動式カシメ機１の下死点近辺における、上型２０と下型１０との離間距離（図４Ｂに示したＬ）によって決まるため、カシメ量を微調整するには、例えば、適宜の厚みを有する薄い板（シム板）を下型１０と基台２の間に挟んで、上型２０と下型１０との離間距離を調整すれば良い。また、本実施形態の上型２０と下型１０は、上述したように、ボルトなどによって各々着脱自在に固定されているが、本発明の上型２０と下型１０はこれに限定されず、例えば、ダイセット金型とすることも可能である。
【００９１】
そして、操作者が回転レバー８２をさらに手前に（始動時に回した方向に）１回転させ
ると、図２Ａ及び図３Ａに示した状態へと戻る。この状態において、操作者が、上述した操作手段１８を操作して、扁平形電池２００を取り出すことで、扁平形電池２００のカシメ作業が完了する。
【００９２】
このように、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、上述したクランクホイール５０とリンク機構部により、操作者が回転レバー８２を回転させる回転力を利用して、上型２０と固定されたスライド部材３０を往復運動させるため、従来の手動式カシメ機１のように長いレバー部材１８４を備える必要がないことから、従来の手動式カシメ機１００と比べて、コンパクトな形状にすることができる。
【００９３】
また、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、スライド部材３０が、一定軌道、且つ、所定のストロークで往復運動するため、従来の手動式カシメ機１００のように操作者が衝撃を検知することによって下死点を認識する必要がない。したがって、例え不慣れな操作者が操作した場合であっても、確実に扁平形電池２００をカシメることができる。
【００９４】
また、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、第１の平歯車７２の歯数よりも第２の平歯車７４の歯数の方が多くなるように構成された歯車機構部７０を備えており、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくいため、従来の手動式カシメ機１００と比べて、小さな力で扁平形電池２００をカシメることができる。
【００９５】
このような本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１によれば、従来の手動式カシメ機１００と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池２００をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス３００内で好適に使用可能である。
【００９６】
なお、上述した実施形態では、クランク部材として、略円板形状のクランクホイール５０を採用しているが、本発明のクランク部材としては、これに限定されず、例えば、クランクシャフトなどを採用することも可能である。
【００９７】
また、上述した実施形態では、歯車機構部７０を第１の平歯車７２と、これと対向して配置した第２の平歯車７４とから構成された、いわゆる平行軸歯車減速機としているが、本発明の歯車機構部７０はこれに限定されず、例えば、遊星歯車減速機として構成しても良い。また、傘歯車などにより、第１の歯車と第２の歯車を互いに直交する向きに配置して、操作部の位置を装置の前面に配置し、操作者が両手で回転レバー８２を回せるように構成しても良い。
【００９８】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 扁平形電池用手動式カシメ機
２ 基台
４ 縦壁
４ａ 凹部
６ ガイド
８ 側壁
１０ 下型
１２ 凹部
１２ａ 位置決め溝部
１４ 貫通孔
１６ 押し上げピン
１８ 操作手段
１８ａ 操作部材
１８ｂ スライド板
１８ｃ 溝
２０ 上型
２０ａ 本体部
２２ 当接部
２３ 逃げ部
２４ 絶縁部材
２６ 中間部材
２８ 弾性部材
３０ スライド部材
３２ ガイド挟持部
３２ スライド部材
４０ 入力軸
４２ 出力軸
４４ クラウン軸
５０ クランクホイール
６２ 第１のリンク
６４ 第２のリンク
６６ 接続リンク
７０ 歯車機構部
７２ 第１の平歯車
７４ 第２の平歯車
８０ 操作部
８２ 回転レバー
９０ カバー部材
９２ 頂板
９６ 背面板
１００ 扁平形電池用手動式カシメ機
１０２ 基台
１０４ 縦壁
１０６ ガイド
１０８ 側壁
１１０ 下型
１１２ 凹部
１１２ａ 位置決め溝部
１２０ 上型
１２２ 当接部
１２５ ストッパー
１２５ａ ストッパーの頭部
１３０ スライド部材
１４０ 水平軸
１５０ 内部構造部
１６４ リンク部材
１６６ 接続リンク
１８０ 操作部
１８２ 把持部
１８４ レバー部材
１８４ａ 弧状部
１８４ｂ 屈曲部
１９０ カバー部材
１９２ 頂板
１９４ 側壁
２００ 扁平形電池
２０２ 電池ケース
２０４ 封口板
２０４ａ 外周壁
２０６ パッキン
３００ グローブボックス
３０２ 本体部
３０４ パスボックス
３０６ 作業穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイン型電池やボタン型電池などの扁平形電池をカシメるための手動式カシメ機に関する。より詳しくは、主として、試験研究機関などにおいて、試験研究目的で扁平形電池を少量生産する際に用いられる手動式カシメ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、試験研究目的で扁平形電池を少量生産する際に用いられるカシメ機は、工場などで大量生産する場合とは異なり、手動式のカシメ機が利用されている。
【０００３】
従来の扁平形電池用手動式カシメ機としては、図５〜図８に示した手動式カシメ機がある。
【０００４】
ここで、図５は、従来の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。図６Ａは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。図６Ｂは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。図７Ａは、図６Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。図７Ｂは、図６Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。図８Ａは、図６Ａ及び図７Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。図８Ｂは、図６Ｂ及び図７Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【０００５】
なお、図５〜図７において、符号１００は、全体で従来の扁平形電池用手動式カシメ機を示している。
【０００６】
図５に示したように、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、基台１０２と、この基台１０２の両端部と固定された側壁１０８、１０８と、後述する内部構造部１５０と、この内部構造部１５０と連結する操作部１８０と、内部構造部１５０を覆うように配置された、頂板１９２及び不図示の背面板からなるカバー部材１９０と、などから構成されている。
【０００７】
操作部１８０は、図５〜図６に示したように、棒状の把持部１８２と、一端がこの把持部１８２の端部と連結し、他端が後述する水平軸１４０と回動可能に連結されたレバー部材１８４と、から構成されている。また、このレバー部材１８４は、図７Ａ及び図７Ｂに示したように、弧状をなした弧状部１８４ａと、弧状部１８４ａに対して略直角方向に円弧外側に延伸する屈曲部１８４ｂとから構成されており、レバー部材１８４と水平軸１４０とは、この屈曲部１８４ｂの先端側において連結されている。
【０００８】
内部構造部１５０は、図６Ａ及び図６Ｂに示したように、基台１０２と一体化された縦壁１０４と、縦壁１０４の正面側に形成され、後述するスライド部材１３０の往復運動を垂直方向に案内するガイド１０６と、カシメ対象である扁平形電池２００が載置される下型１１０と、扁平形電池２００を押圧してカシメる上型１２０と、上型１２０と固定されたスライド部材１３０と、両端が側壁１０８と連結された水平軸１４０と、一端がスライド部材１３０と回動自在に連結され、他端がレバー部材１８４の屈曲部１８４ｂの基端側
と回動自在に連結されたリンク部材１６４と、一端が縦壁１０４と回動自在に連結され、他端がスライド部材１３０と回動自在に連結された接続リンク１６６と、接続リンク１６６と当接することでレバー部材１８４の下方向への移動を制止するストッパー１２５と、から構成されている。
【０００９】
この従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、先ず、図６Ａ及び図７Ａに示した状態、すなわち、操作者が把持部１８２を把持してレバー部材１８４を上方一杯まで押し上げ、スライド部材１３０が最も上側に位置した状態（上死点）において、密封されていない扁平形電池２００を下型１１０の凹部１１２の表面に載置する。
【００１０】
扁平型電池２００は、図８Ａに示したように、半殻体に形成された電池ケース２０２の開口部に、同じく半殻体に形成された封口板２０４を、電池ケース２０２の開口部を覆うようにして重ねた状態で、封口板２０４を下側にして、下型１１０の凹部１１２の表面に載置される。なお、電池ケース２０２及び封口板２０４の材料は、共に金属性である。また、電池ケース２０２と封口板２０４との間には、パッキン２０６が介装されており、これにより、電池ケース２０２内に収容されている不図示の発電要素が密封されている。
【００１１】
また、図８Ａに示したように、上型１２０の下型１１０側には、封口板２０４の外周壁２０４ａと当接する当接部１２２が形成されている。
【００１２】
また、下型１１０の凹部１１２には、扁平形電池２００を載置する際の位置決め用の溝として、位置決め溝部１１２ａが形成されている。
【００１３】
そして、操作者が把持部１８２を把持してレバー部材１８４を徐々に下方に押し下げると、水平軸１４０を中心としてレバー部材１８４が下方に向かって回動し、これに伴いリンク部材１６４も回動して、リンク部材１６４が、図７Ａに示した傾斜した状態から、図７Ｂに示した垂直に近い状態へと徐々に変化する。これによって、リンク部材１６４と連結されるスライド部材１３０及びスライド部材１３０に固定された上型１２０も徐々に下降する。また、リンク部材１６４と回動自在に連結された接続リンク１６６も、図７Ａに示した傾斜した状態から、図７Ｂに示した水平の状態へと徐々に傾動する。
【００１４】
そして、操作者がレバー部材１８４を更に下方に押し下げれば、図７Ｂに示したように、接続リンク１６６が水平の状態まで傾動し、接続リンク１６６とストッパー１２５の頭部１２５ａとが当接して、これ以上レバー部材１８４を下方に押し下げることが出来なくなる。すなわち、この時の状態が、スライド部材１３０が最も下方に位置した状態となる（下死点）。
【００１５】
このように、レバー部材１８４をストッパーの頭部１２５ａと当接するまで押し下げることで、図８Ｂに示したように、上型１２０の湾曲状の当接部１２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、外周壁２０４ａが押圧されて内側にカシメられることで、内部に発電要素が密封された扁平型電池２００が形成される。
【００１６】
ところで、試験研究機関などにおいて扁平形電池２００を少量生産する場合は、内部にアルゴン気体を充満させたグローブボックス内において、扁平形電池２００のカシメ作業が行われる。
【００１７】
図９は、標準的なグローブボックスの概略形状を示した斜視図である。
【００１８】
図９に示したように、標準的なグローブボックス３００は、例えば、アクリル樹脂などで形成された透明な本体部３０２と、パスボックス３０４とから構成されており、本体部
３０２には、操作者が手を挿入する作業穴３０６が形成されている。操作者は、この作業穴３０６から手だけを挿し入れて、例えば、グローブボックス３００内にある手動式カシメ機１００を操作して、扁平形電池２００のカシメ作業を行う。また、本体部３０２への機器などの搬入は、パスボックス３０４から行われる。
【００１９】
このグローブボックス３００の標準的な寸法（幅×奥行き×高さ）、すなわち、試験研究機関などにおいて最も普及している寸法は、本体部３０２が概ねＷ８００mm×Ｄ６００mm×Ｈ６００mm程度、パスボックス３０４が概ねｗ５００mm×ｄ２００mm×ｈ２５０mm程度である。
【００２０】
よって、主として、グローブボックス内で使用される手動式カシメ機は、この標準的なグローブボックス３００内に搬入可能で、且つ、グローブボックス３００に収容された際に、十分な作業空間を確保できる形状、寸法であることが要求される。また、操作者は、グローブボックス３００内に手だけを挿し入れた不安定な態勢で扁平形電池２００のカシメ作業を行うため、レバー部材１８４を強く押し下げることが難しいことから、小さな力で、確実に、扁平形電池２００をカシメることができる手動式カシメ機が強く要求されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、上述した手動式カシメ機に対する要求性能を、十分に満たすものではなかった。
【００２２】
すなわち、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、上述したように、操作者がレバー部材１８４を下方に押し下げることで、上型１２０を扁平型電池２００に押圧させるものであり、小さな力で扁平形電池２００をカシメるためには、レバー部材１８４の弧状部１８４ａを長くする必要がある。しかし、弧状部１８４ａを長くすれば、扁平形電池用手動式カシメ機１００の全体の長さも長くなるため、上述した、標準的なグローブボックス３００内に搬入可能で、且つ、グローブボックス３００に収容された際に、十分な作業空間を確保できる形状、寸法であるとの要求に反することとなる。
【００２３】
また、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、下死点の検知をストッパー１２５に拠っていたため、不慣れな操作者がカシメ作業を行った場合、扁平形電池２００を確実にカシメることが出来ない場合があった。
【００２４】
すなわち、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、上述したように、操作者がレバー部材１８４を下方一杯に押し下げると、接続リンク１６６とストッパー１２５の頭部１２５ａとが当接する。操作者は、この際の衝撃を検知することで、スライド部材１３０が下死点にあること、すなわち、カシメ作業が完了したことを認識する。しかし、レバー部材１８４が下死点に到達する前に、上型１２０と扁平形電池２００とが先に当接するため、操作者が、この上型１２０と扁平形電池２００とが当接する際の衝撃をもって、スライド部材１３０が下死点にあると誤解してしまい、扁平形電池２００のカシメが完了しない段階で、レバー部材１８４を押し下げるのを中断してしまうことがあった。
【００２５】
さらに、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、下死点の位置調整をストッパー１２５の頭部１２５ａの高さ位置を変更することで行うように構成されていた。したがって、種々の高さを有する扁平形電池２００に対して、この扁平形電池用手動式カシメ機１００を利用するためには、予め下死点の位置調整に対する調整代を確保しておく必要があった。よって、この調整代を確保するため、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００では、標準的な高さの扁平形電池２００をカシメた際の下死点における、屈曲部１８４ｂ
とリンク部材１６４とのなす角度βが、図７Ｂに示したように、１８０度を下回り、概ね１６０度〜１７０度の範囲となっていた。
【００２６】
ここで、操作者がレバー部材１８４を押し下げる力が、最も効率よくスライド部材１３０に伝達されるのは、屈曲部１８４ｂとリンク部材１６４とのなす角度βが１８０度の場合である。したがって、従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００は、操作者がレバー部材１８４を押し下げる力を効率良くスライド部材１３０に伝達できるものではなかった。
【００２７】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、従来の手動式カシメ機と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス内で好適に使用可能な扁平形電池用手動式カシメ機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機は、
半殻体に形成され、内部に発電要素が収容された電池ケースと、該電池ケースの開口部を封口する封口板とを重ねて下型の載置面上に載置し、該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させることで、内部に発電要素が密封された扁平型電池を形成する扁平形電池用手動式カシメ機であって、
操作者によって回転される操作部と連結され、該操作部と連動して回転する入力軸と、
前記上型と固定されるとともに、前記入力軸の回転と連動して、一定軌道を所定のストロークで往復運動するスライド部材と、
前記入力軸と歯車機構部を介して連結され、入力軸の回転と連動して回転する出力軸と、
前記出力軸に軸着され、出力軸とともに回転するクランク部材と、
一端が回動自在に連結された第１のリンクの他端と、一端が前記スライド部材と回動自在に連結された第２のリンクの他端と、一端が前記クランク部材の偏心部に回動自在に連結された接続リンクの他端と、が各々回動自在に連結されたリンク機構部と、を備え、
前記歯車機構部は、前記入力軸に軸着された第１の歯車と、該第１の歯車と噛合し、前記出力軸に軸着された第２の歯車と、を有するとともに、
前記第１の歯車の歯数よりも前記第２の歯車の歯数の方が多くなるように構成されていることを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、クランク部材とリンク機構部により、操作者が操作部を回転させる回転力を利用して、スライド部材を往復運動させるため、従来の手動式カシメ機のように長いレバー部材を備える必要がなく、従来の手動式カシメ機と比べて、コンパクトな形状にすることができる。
【００３０】
また、操作部とクランク部材とは、第１の歯車と第２の歯車とを有する歯車機構部によって連結されるため、チェーンやベルトなどで連結される場合と比べて、装置をコンパクトにすることができるとともに、減速も容易であり、大きな出力トルクを得ることができる。また、歯車の種類により、歯車同士を並列に配列したり、直交に配列したりできるので、操作部の配置を、装置の側面や前面に配置することが容易に行うことができる。
【００３１】
また、操作部を回転させれば、スライド部材が、一定軌道、且つ、所定のストロークで往復運動するため、従来の手動式カシメ機のように操作者が衝撃を検知することによって下死点を認識する必要がないことから、例え不慣れな操作者が操作した場合であっても、確実に扁平形電池をカシメることができる。
【００３２】
また、第１の歯車の歯数よりも第２の歯車の歯数の方が多くなるように構成されており、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくなるため、従来の手動式カシメ機と比べて、小さな力で扁平形電池をカシメることができる。
【００３３】
上記発明において、
前記歯車機構部が、
前記第１の歯車及び第２の歯車が、ともに平歯車であることが望ましい。
【００３４】
このように構成することによって、平歯車は、構造がシンプルであり、価格も安価で汎用品の種類も豊富なことから、容易かつ安価に、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を提供することが可能となる。また、操作部の位置を、操作者が操作しやすいように手動式カシメ機の側面に配置する場合には、２つの歯車が並列に配置される平歯車が最も適している。
【００３５】
また、上記発明において、
前記歯車機構部における減速比が整数値であることが望ましい。
【００３６】
このように構成することによって、歯車機構部における減速比が整数値であるため、カシメ作業前の操作部の位置と、カシメ作業後の操作部の位置は、常に同じ位置となり、作業者が、カシメ作業が完了したことを容易に認識することができる。
【００３７】
また、上記発明において、
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させる際に、前記上型と前記電池ケースとが接触しないように、前記上型に逃げ部が形成されていることが望ましい。
【００３８】
このように構成することによって、上型と電池ケースとが接触しないように、上型に逃げ部が形成されているため、上型に金属性の材料を用いたとしても、扁平形電池をカシメる際に扁平形電池が短絡するのを防止することができる。また、下型も、封口板としか接触しないため、上型と下型は電気的に通電してもよく、下型にも金属性の材料を使用することができる。
【００３９】
また、上記発明において、
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記当接部に囲まれた部分から、弾性部材と接続された絶縁部材が突設していることが望ましい。
【００４０】
このように構成することによって、当接部に囲まれた部分から、弾性部材と接続された絶縁部材が突設しているため、当接部と封口板の外周壁とが当接する前に、絶縁部材と電池ケースとが先に当接する。そして、さらに上型を下型側へ移動させると、弾性部材によって付勢された絶縁部材が電池ケースを押圧した状態で、当接部と封口板の外周壁とが当接し、封口板の外周壁が内側に変形する（カシメられる）ため、位置ずれなどが生ずることなく、確実に扁平形電池をカシメることができる。
【００４１】
また、上記発明において、
前記下型の載置面が、下型の表面に形成された凹部であり、該凹部には、前記封口板の平面形状と略同一形状の位置決め溝部が形成されていることが望ましい。
【００４２】
このように構成することによって、扁平形電池を下型に載置する際の位置決めを容易に行うことができる。
【００４３】
また、上記発明において、
前記位置決め溝部には貫通孔が形成されて、該貫通孔には押し上げピンが進退自在に装着されており、
前記押し上げピンが、操作者によって操作される操作手段と連絡し、操作者が該操作手段を操作することによって上下動するように構成されていることが望ましい。
【００４４】
このように構成することによって、位置決め溝部に形成された貫通孔に進退自在に装着された押し上げピンが、操作者が操作手段を操作することによって上下動するように構成されているため、位置決め溝部に載置されている、カシメ作業が完了した扁平形電池を下型から容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明によれば、従来の手動式カシメ機と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス内で好適に使用可能な扁平形電池用手動式カシメ機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線における断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、図２Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図２Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図２Ａ及び図３Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図２Ｂ及び図３Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、他の実施形態の上型及び下型を示した拡大図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【図５】図５は、従来の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図５に示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。
【図７Ａ】図７Ａは、図６Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、図６Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、図６Ａ及び図７Ａに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、図６Ｂ及び図７Ｂに示した従来の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【図９】図９は、標準的なグローブボックスの概略形状を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００４８】
なお、本明細書において、「上方」「上側」とは、図の上側、すなわち、下型に対して上型がある側及びその方向を指し、同じく「下方」「下側」とは、図の下側、すなわち、上型に対して下型がある側及びその方向を指す。また、「正面側」「手前側」とは、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂの左側、すなわち、操作部に対してスライド部材がある側及びその方向を指し、「背面側」「奥側」とは、図１Ｂ、図３Ａ及び図３Ｂの右側、すなわち、スライド部材に対して操作部がある側及びその方向を指す。
【００４９】
図１Ａは、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を示した斜視図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線における断面図である。図２Ａは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が上死点にある状態を示した斜視図である。図２Ｂは、図１Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の一部を不図示とした図であって、スライド部材が下死点にある状態を示した斜視図である。図３Ａは、図２Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。図３Ｂは、図２Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機の側面図である。
【００５０】
なお、図１〜図３において、符号１は、全体で本発明の扁平形電池用手動式カシメ機を示している。
【００５１】
図１に示したように、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、基台２と、この基台２の両端部と固定されて垂立する側壁８、８と、操作部８０と、カバー部材９０と、後述する操作部８０、入力軸４０、出力軸４２、スライド部材３０、クランクホイール５０、第１のリンク６２と第２のリンク６４と接続リンク６６とから構成されるリンク機構部、第１の平歯車７２及び第２の平歯車７４とから構成される歯車機構部７０などから構成される。また、カバー部材９０は、図１に示したように、頂板９２及び背面板９６から構成されている。
【００５２】
操作部８０は、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、入力軸４０に対称に取り付けられた丸棒形状の２つの回転レバー８２、８２とから構成されている。この回転レバー８２、８２は、操作者が回転レバー８２、８２を回転させる際に、側壁８に手がぶつからないよう、入力軸４０の軸方向の外側に向けて、傾けられて取り付けられている。
【００５３】
入力軸４０は、図示されていないが、その両端が側壁８と回動可能に連結されている。また、入力軸４０の一端は、側壁８を貫通して回転レバー８２と連結されており、作業者が回転レバー８２を回転すれば、回転レバー８２と連動して回転するように構成されている。
【００５４】
また、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、入力軸４０の軸方向の略中心位置には、第１の平歯車７２が軸着されており、入力軸４０の回転と連動して、第１の平歯車７２が回転するように構成されている。また、この第１の平歯車７２は、図１Ｂに示したように、出力軸４２と軸着されて第１の平歯車７２と対向して配置された第２の平歯車７４と噛合しており、第１の平歯車７２が回転すれば、第２の平歯車７４も連動して回転するようになっている。また、この第２の平歯車７４は、第１の平歯車７２よりも多くの歯を備えてお
り、第２の平歯車７４の方が第１の平歯車７２よりも回転速度が遅くなるように、すなわち、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくなるように構成されている。そして、これら第１の平歯車７２と、第２の平歯車７４とで、歯車機構部７０を構成している。
【００５５】
なお、本実施形態では、第２の平歯車７４の歯数は、第１の平歯車７２の歯数の２倍となっている。すなわち、本実施形態では、歯車機構部７０の減速比は２である。本発明において、この歯車機構部７０の減速比は１よりも大きければ、すなわち、入力軸４０の回転速度よりも出力軸４２の回転速度の方が遅くなるように構成されていればよい。しかしながら、歯車機構部７０における減速比を整数値とすれば、カシメ作業前の回転レバー８２の位置と、カシメ作業後の回転レバー８２の位置が、常に同じ位置となり、作業者が、カシメ作業が完了したことを容易に認識することができるため、好ましい。なお、本実施形態では、図３Ａ、図３Ｂに示したように、スライド部材３０が上死点及び下死点にある場合に、２つの回転レバー８２、８２が垂直になるように、回転レバー８２、８２を設けている。
【００５６】
なお、上述したように、本実施形態では、丸棒形状の２つの回転レバー８２、８２を有しているが、本発明の回転レバー８２は、これに限定されず、適宜変更可能である。したがって、例えば、丸棒形状の回転レバー８２を、スポークハンドルのような略円形状のものに変更しても良い。
【００５７】
また、スライド部材３０の背面側には不図示の凹部が形成されるとともに、縦壁４からは、スライド部材３０に向かって不図示のプランジャーが突設している。この不図示のプランジャーは、スライド部材３０が上死点にある状態において、スライド部材３０の背面に形成されている不図示の凹部と係合するように構成されており、これにより、スライド部材３０が上死点にある状態で、操作者が回転レバー８２から手を放しても、スライド部材３０が自重により落下するのを防止している。
【００５８】
また、第２の平歯車７４は、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、基台２と固定されて垂立する縦壁４の凹部４ａ内に配置されて、出力軸４２の軸方向の略中心位置にて軸着されている。また、この出力軸４２の両端部には、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、クランク部材としてのクランクホイール５０が、出力軸４２とともに回転するように軸着されている。
【００５９】
クランクホイール５０は、図２〜図３に示したように、略円板形状をなしており、その円板の中心位置において出力軸４２と軸着されている。また、このクランクホイール５０の外面（すなわち、側壁８側の面）には、接続リンク６６の一端が回動自在に連結されている。このクランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置は、クランクホイール５０の外面における偏心部、すなわち、クランクホイール５０の外面の重心以外の位置であり、後述するスライド部材３０のストローク長に合わせた適宜な位置となっている。なお、クランク部材は、出力軸４２の中心軸の周りを３６０度回転するリンクであるので、クランク部材の形状は、クランクホイール５０のような円板形状には限定されず、例えば、平板形状であっても良い。
【００６０】
接続リンク６６は、上述したように、一端がクランクホイール５０の外面における偏心部と回動自在に連結されるとともに、図２〜３に示したように、その他端は、第１のリンク６２及び第２のリンク６４と回動自在に連結されている。
【００６１】
第１のリンク６２は、上述したように、その他端が接続リンク６６、及び第２のリンク６４と回動自在に連結されるとともに、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、その一端が、
クラウン軸４４と回動自在に連結されている。なお、このクラウン軸４４は、下型１０の中心位置の真上を通過するように配置されており、その両端が側壁８と連結されている
第２のリンク６４は、上述したように、その他端が接続リンク６６及び第１のリンク６２と回動自在に連結されるとともに、図２Ａ及び図２Ｂに示したように、その一端が、スライド部材３０と回動自在に連結されている。
【００６２】
これら第１のリンク６２、第２のリンク６４、及び接続リンク６６の作用について説明すれば、図３Ａに示したように、クランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置（Ｘ）が奥側にある場合は、接続リンク６６と第１のリンク６２と第２のリンク６４との連結位置（Ｙ）も奥側となる。したがって、第１のリンク６２及び第２のリンク６４は、図３Ａに示したような傾斜した状態となり、第２のリンク６４と連結されたスライド部材３０は上方に位置することとなる。
【００６３】
また、図３Ｂに示したように、クランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置（Ｘ）が手前側にある場合は、接続リンク６６と第１のリンク６２と第２のリンク６４との連結位置（Ｙ）も手前側となる。したがって、第１のリンク６２及び第２のリンク６４は、図３Ａに示したように垂立した状態となり、第２のリンク６４と連結されたスライド部材３０は下方に位置することとなる。
【００６４】
すなわち、第１のリンク６２と、第２のリンク６４と、接続リンク６６とは、クランクホイール５０の回転と連動して、クランクホイール５０と接続リンク６６との連結位置（Ｘ）も図３Ａに示した奥側から図３Ｂに示した手前側へと移動し、これと連動してスライド部材３０が所定のストロークで上下方向に往復移動するように構成されている。すなわち、これら第１のリンク６２、第２のリンク６４、及び接続リンク６６とで、クランクホイール５０の回転運動をスライド部材３０の往復運動に変換せしめるリンク機構部を構成している。
【００６５】
また、第１のリンク６２、第２のリンク６４及び接続リンク６６の各部材の長さ、及びその連結位置は、クランクホイール５０が３６０度回転できるとともに、上型２０の当接部２２と、封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接した状態において、第１のリンク６２と第２のリンク６４とのなす角度αが概ね１８０度になるように構成されている。なお、本実施形態において、第１のリンク６２と、第２のリンク６４と、接続リンク６６とは、ピンにより連結しているが、軸付きのベアリングなどによって連結しても良い。
【００６６】
スライド部材３０は、上述したように、第２のリンク６４の一端と回動自在に連結されるとともに、背面側にガイド挟持部３２が固定されている。このガイド挟持部３２は、縦壁４の正面側に縦状の突起として形成されているガイド６を摺動自在に挟持することで、スライド部材３０が一定軌道で上下方向に往復するのを案内するように構成されている。
【００６７】
また、スライド部材３０の下側には、上型２０が固定されており、この上型２０の真下には下型１０が配置されている。この下型１０の表面の中央部分には、図２Ａに示したように、凹部１２が形成されており、カシメ対象である扁平形２００は、この凹部１２の表面に載置される。
【００６８】
この上型２０及び下型１０を、図４Ａ、及び図４Ｂに基づいて詳細に説明する。
【００６９】
図４Ａは、図２Ａ及び図３Ａに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が上死点にある状態の上型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられる前の状態を示した図である。また、図４Ｂは、図２Ｂ及び図３Ｂに示した本発明の扁平形電池用手動式カシメ機において、スライド部材が下死点にある状態の上
型及び下型を示した拡大断面図であって、扁平形電池がカシメられた後の状態を示した図である。
【００７０】
なお、図４Ａ及び図４Ｂに示す扁平形電池２００は、先に従来の扁平形電池用手動式カシメ機１００において説明したものと基本的に同様の構成であり、その詳細な説明は省略する。
【００７１】
上型２０は、図４Ａに示したように、中空形状をなした本体部２０ａと、本体部２０ａの中空部に摺動自在に装着された絶縁部材２４と、本体部２０ａの中空部に摺動自在に装着され、絶縁部材２４とボルトによって連結された中間部材２６と、一端側がこの中間部材２６と接続し、他端側がスライド部材３０と接続する弾性部材２８と、から構成されている。
【００７２】
絶縁部材２４は、本体部２０ａの下端よりも下側に突設した状態で中空部に装着されている。また、本体部２０ａの下側には、絶縁部材２４の周囲を取り囲むようにして、周状の当接部２２が断面視で湾曲状に形成されている。この当接部２２は、扁平形電池２００をカシメる際、封口板２０４の外周壁２０４ａと当接する部分に該当する。また、当接部２２の上方部分には、当接部２２の上方の一部分を切り欠くようにして、逃げ部２３が周状に形成されている。
【００７３】
この逃げ部２３の形状は、扁平形電池２００をカシメる際に、上型２０と電池ケース２０２とが接触しないように形成されていれば良く、上型２０の形状により、種々の形状を採用し得る。例えば、中空形状をなしておらず、また、中空部に絶縁部材２４なども装着されていない上型２０に対しては、図４Ｃに示したような形状、すなわち、当接部２２の上方の一部分だけでなく、当接部２２に囲まれた部分の全体を切り欠いた形状とすることで、扁平形電池２００をカシメる際に、上型２０と電池ケース２０２とが接触するのを防ぐことができる。
【００７４】
このように、上型２０と電池ケース２０２とが接触しないように、上型２０に逃げ部２３が形成されていれば、上型２０に金属性の材料を用いたとしても、扁平形電池２００をカシメる際の扁平形電池２００の短絡を防止することができる。また、下型１０も、封口板２０４としか接触しないため、上型２０と下型１０は電気的に通電してもよく、下型１０にも金属を使用することができる。
【００７５】
本実施形態では、上型２０の本体部２０ａは金属性の部材からなる。電池ケース２０２、及び封口板２０４はステンレスなどの軟鋼材からなるため、本体部２０ａの材料としては、加工が容易で、焼き入れ処理が可能な高硬度、耐磨耗性に優れたＳＫ材などの炭素鋼が好ましい。また、本体部２０ａに対して、耐磨耗性、耐薬品性に優れた窒化コーティングなどを行っても良い。
【００７６】
また、絶縁部材２４は、扁平形電池２００の短絡を防止するために絶縁性の部材から構成されている。なお、絶縁部材の材料は、絶縁性の部材であればよく、特に限定されるものではないが、樹脂製の部材から構成されているのが好ましく、中でも、電解液に対して耐薬品性があるテフロン（登録商標）などのフッ素樹脂やポリプロピレンなどを好適に用いることができる。また、本実施形態では、上述したように、絶縁部材２４と中間部材２６とは、ボルトによって連結されているが、例えば、絶縁部材２４と中間部材２６とは、接着剤で一体化されていても良く、熱融着などによって一体化されていても良く、特に限定されない。さらに、中間部材２６を設けずに、絶縁部材２４と弾性部材２８とを直接接続するように構成しても良い。また、弾性部材２８としては、圧縮コイルばねが好ましいが、弾性変形すれば良く、板ばね、弾性ゴムなどを用いることができる。
【００７７】
ここで、絶縁部材２４の作用について説明する。
【００７８】
扁平形電池２００をカシメる前の状態、すなわち、内部に発電要素が収容された電池ケース２０２と、電池ケース２０２の開口部を封口する封口板２０４とを重ねて下型１０の載置面上に載置した状態では、電池ケース２０２と封口板２０４とは平行に重ねられた状態とはなっておらず、電池ケース２０２が斜めに重ねられて浮いたような状態となっている。このような状態のまま、扁平形電池２００をカシメると、すなわち、封口板２０４の外周壁２０４ａを上型２０の当接部２２によって押圧して変形させると、外形寸法が安定しない、密閉できないなどの原因となる。
【００７９】
ところが、本実施形態では、扁平形電池２００をカシメる際、絶縁部材２４は本体部２０ａの下端よりも下側に突設しているため、例え、電池ケース２０２と封口板２０４とが斜めに重ねられた状態で下型１０に載置されたとしても、当接部２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接する前に、絶縁部材２４と電池ケース２０２とが先に当接する。そして、さらに上型２０を下型１０側へ下降させれば、下側に突設している絶縁部材２４は、上方へ摺動し、中間部材２６を介して弾性部材２８によって付勢されて電池ケース２０２を押圧し、これにより、絶縁部材２４によって押圧された電池ケース２０２が、封口板２０４に対して平行に重ねられた状態となる。そして、この状態にて、当接部２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、外周壁２０４ａが内側に変形する（カシメられる）。
【００８０】
このように、絶縁部材２４が電池ケース２０２を押圧し、電池ケース２０２と封口板２０４とが平行に重ねられた状態で、当接部２２と封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、封口板２０４の外周壁２０４ａが内側に変形する（カシメられる）ため、扁平形電池２００がカシメ時に位置ずれすることなく、確実に、扁平形電池２００をカシメることができる。
【００８１】
下型１０には、図４Ａに示したように、凹部１２が形成されている。カシメ対象である未密封の扁平形電池２００はこの凹部１２に載置される。また、下型１０の凹部１２には、扁平形電池２００を載置する際の位置決め用の溝として、封口板２０４の平面形状と略同一形状をなした位置決め溝部１２ａが形成されており、扁平形電池２００を下型１０に載置する際の位置決めを容易に行えるようになっている。
【００８２】
本実施形態では、下型１０は金属性の部材からなる。また、上述した上型２０の本体部２０ａと同様、下型１０の材料には、加工が容易で、焼き入れ処理が可能な高硬度、耐磨耗性に優れたＳＫ材などの炭素鋼が好ましく、また、耐磨耗性、耐薬品性に優れた窒化コーティングなどを行っても良い。また、操作者が、扁平形電池２００を下型１０に載置、又は取り出す際に、誤って扁平形電池２００を短絡させないように、下型１０には、フッ素コーティングなどの絶縁処理を施しても良い。なお、上述した上型２０にも絶縁処理を施しても良いが、封口板２０４の外周壁２０４ａと当接する当接部２２には、絶縁処理が剥離してしまうので、当接部２２には絶縁処理は施さない。
【００８３】
また、図４Ａに示したように、下型１０の位置決め溝部１２ａの略中心位置には、下型１０を上下方向に貫通する貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４には、押し上げピン１６が進退自在に装着されており、図１Ｂに示した操作手段１８を操作することにより、上下動するように構成されている。
【００８４】
この操作手段１８について、さらに詳しく説明すれば、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示したように、操作手段１８は、基台２に形成された列状の溝１８ｃに埋入された操作部
材１８ａと、操作部材１８ａの先端部分と接続されたスライド板１８ｂとから構成されている。この列状の溝１８ｃは、基台２の正面手前側から下型１０の略中心位置、すなわち、貫通孔１４が形成されている位置まで連続して形成されている。また、スライド板１８ｂの奥側は、上面から下面に向けてテーパーが付されており、スライド板１８ｂを押し上げピン１６へ押しつければ、押し上げピン１６が上方に押し上げられるように構成されている。
【００８５】
したがって、操作者が、この操作部材１８ａを奥側へ移動させれば、操作部材１８ａと接続するスライド板１８ｂも奥側へ移動し、押し上げピン１６を上方に押し上げることができ、これにより、位置決め溝部１２ａに載置されている、カシメ作業が完了した扁平形電池２００を下型１０から容易に取り出すことができる。
【００８６】
このようにして構成されている本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１では、先ず、図２Ａ及び図３Ａに示した状態、すなわち、スライド部材３０が最も上側に位置した状態（上死点）において、密封されていない扁平形電池２００を下型１０の凹部１２の表面に載置する。
【００８７】
そして、操作者が回転レバー８２を回転させると、これと連動して入力軸４０が回転し、入力軸４０に軸着されている第１の平歯車７２、及びこれと噛合する第２の平歯車７４が回転するとともに、出力軸４２を介して第２の平歯車７４と連結するクランクホイール５０が回転する。すると、クランクホイール５０の偏心部と回動自在に連結されている接続リンク６６、及びこれと回動自在に連結されている第１のリンク６２、第２のリンク６４とからなるリンク機構部により、スライド部材３０が下降する。
【００８８】
そして、操作者が回転レバー８２を手前に（または奥側に）１回転させれば、図２Ｂ及び図３Ｂに示した状態、すなわち、スライド部材３０が最も下側に位置した状態（下死点）となる。この状態にて、上型２０の当接部２２と、扁平形電池２００の封口板２０４の外周壁２０４ａとが当接し、当接部２２が外周壁２０４ａを押圧して内側に変形させることで、扁平形電池２００がカシメられて密封される。
【００８９】
なお、当接部２２と、外周壁２０４ａとが当接した状態においては、図３Ｂに示した第１のリンク６２と第２のリンク６４とのなす角度αは、概ね１８０度であり、操作者が回転レバー８２を回転させる力を、効率よくスライド部材３０に伝達できるように構成されている。また、上型２０はスライド部材３０と、下型１０は基台１０と、例えばボルトなどによって着脱時代に固定されているため、種々の外径と高さを有する扁平形電池２００に対して、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１を利用する際は、扁平形電池２００の高さに対応した種々の上型２０と下型１０を用意し、カシメ対象である扁平形電池２００に応じて適宜上型２０と下型１０を交換することで、どのような外径と高さの扁平形電池２００をカシメる場合であっても、第１のリンク６２と第２のリンク６４とのなす角度αを概ね１８０度とすることができる。
【００９０】
また、封口板２０４の外周壁２０４aの内側への変形量（カシメ量）は、扁平型電池用
手動式カシメ機１の下死点近辺における、上型２０と下型１０との離間距離（図４Ｂに示したＬ）によって決まるため、カシメ量を微調整するには、例えば、適宜の厚みを有する薄い板（シム板）を下型１０と基台２の間に挟んで、上型２０と下型１０との離間距離を調整すれば良い。また、本実施形態の上型２０と下型１０は、上述したように、ボルトなどによって各々着脱自在に固定されているが、本発明の上型２０と下型１０はこれに限定されず、例えば、ダイセット金型とすることも可能である。
【００９１】
そして、操作者が回転レバー８２をさらに手前に（始動時に回した方向に）１回転させ
ると、図２Ａ及び図３Ａに示した状態へと戻る。この状態において、操作者が、上述した操作手段１８を操作して、扁平形電池２００を取り出すことで、扁平形電池２００のカシメ作業が完了する。
【００９２】
このように、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、上述したクランクホイール５０とリンク機構部により、操作者が回転レバー８２を回転させる回転力を利用して、上型２０と固定されたスライド部材３０を往復運動させるため、従来の手動式カシメ機１のように長いレバー部材１８４を備える必要がないことから、従来の手動式カシメ機１００と比べて、コンパクトな形状にすることができる。
【００９３】
また、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、スライド部材３０が、一定軌道、且つ、所定のストロークで往復運動するため、従来の手動式カシメ機１００のように操作者が衝撃を検知することによって下死点を認識する必要がない。したがって、例え不慣れな操作者が操作した場合であっても、確実に扁平形電池２００をカシメることができる。
【００９４】
また、本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１は、第１の平歯車７２の歯数よりも第２の平歯車７４の歯数の方が多くなるように構成された歯車機構部７０を備えており、入力軸４０の回転トルクよりも、出力軸４２の回転トルクの方が大きくいため、従来の手動式カシメ機１００と比べて、小さな力で扁平形電池２００をカシメることができる。
【００９５】
このような本発明の扁平形電池用手動式カシメ機１によれば、従来の手動式カシメ機１００と比べてコンパクトな形状を有し、且つ、小さな力で、確実に、扁平形電池２００をカシメることができ、したがって、標準的なグローボックス３００内で好適に使用可能である。
【００９６】
なお、上述した実施形態では、クランク部材として、略円板形状のクランクホイール５０を採用しているが、本発明のクランク部材としては、これに限定されず、例えば、クランクシャフトなどを採用することも可能である。
【００９７】
また、上述した実施形態では、歯車機構部７０を第１の平歯車７２と、これと対向して配置した第２の平歯車７４とから構成された、いわゆる平行軸歯車減速機としているが、本発明の歯車機構部７０はこれに限定されず、例えば、遊星歯車減速機として構成しても良い。また、傘歯車などにより、第１の歯車と第２の歯車を互いに直交する向きに配置して、操作部の位置を装置の前面に配置し、操作者が両手で回転レバー８２を回せるように構成しても良い。
【００９８】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００９９】
１ 扁平形電池用手動式カシメ機
２ 基台
４ 縦壁
４ａ 凹部
６ ガイド
８ 側壁
１０ 下型
１２ 凹部
１２ａ 位置決め溝部
１４ 貫通孔
１６ 押し上げピン
１８ 操作手段
１８ａ 操作部材
１８ｂ スライド板
１８ｃ 溝
２０ 上型
２０ａ 本体部
２２ 当接部
２３ 逃げ部
２４ 絶縁部材
２６ 中間部材
２８ 弾性部材
３０ スライド部材
３２ ガイド挟持部
３２ スライド部材
４０ 入力軸
４２ 出力軸
４４ クラウン軸
５０ クランクホイール
６２ 第１のリンク
６４ 第２のリンク
６６ 接続リンク
７０ 歯車機構部
７２ 第１の平歯車
７４ 第２の平歯車
８０ 操作部
８２ 回転レバー
９０ カバー部材
９２ 頂板
９６ 背面板
１００ 扁平形電池用手動式カシメ機
１０２ 基台
１０４ 縦壁
１０６ ガイド
１０８ 側壁
１１０ 下型
１１２ 凹部
１１２ａ 位置決め溝部
１２０ 上型
１２２ 当接部
１２５ ストッパー
１２５ａ ストッパーの頭部
１３０ スライド部材
１４０ 水平軸
１５０ 内部構造部
１６４ リンク部材
１６６ 接続リンク
１８０ 操作部
１８２ 把持部
１８４ レバー部材
１８４ａ 弧状部
１８４ｂ 屈曲部
１９０ カバー部材
１９２ 頂板
１９４ 側壁
２００ 扁平形電池
２０２ 電池ケース
２０４ 封口板
２０４ａ 外周壁
２０６ パッキン
３００ グローブボックス
３０２ 本体部
３０４ パスボックス
３０６ 作業穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半殻体に形成され、内部に発電要素が収容された電池ケースと、該電池ケースの開口部を封口する封口板とを重ねて下型の載置面上に載置し、該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させることで、内部に発電要素が密封された扁平型電池を形成する扁平形電池用手動式カシメ機であって、
操作者によって回転される操作部と連結され、該操作部と連動して回転する入力軸と、
前記上型と固定されるとともに、前記入力軸の回転と連動して、一定軌道を所定のストロークで往復運動するスライド部材と、
前記入力軸と歯車機構部を介して連結され、入力軸の回転と連動して回転する出力軸と、
前記出力軸に軸着され、出力軸とともに回転するクランク部材と、
一端が回動自在に連結された第１のリンクの他端と、一端が前記スライド部材と回動自在に連結された第２のリンクの他端と、一端が前記クランク部材の偏心部に回動自在に連結された接続リンクの他端と、が各々回動自在に連結されたリンク機構部と、を備え、
前記歯車機構部は、前記入力軸に軸着された第１の歯車と、該第１の歯車と噛合し、前記出力軸に軸着された第２の歯車と、を有するとともに、
前記第１の歯車の歯数よりも前記第２の歯車の歯数の方が多くなるように構成されていることを特徴とする扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項２】
前記歯車機構部が、
前記第１の歯車及び第２の歯車が、ともに平歯車であることを特徴とする請求項１に記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項３】
前記歯車機構部における減速比が整数値であることを特徴とする請求項１または２に記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項４】
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させる際に、前記上型と前記電池ケースとが接触しないように、前記上型に逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項５】
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記当接部に囲まれた部分から、弾性部材と接続された絶縁部材が突設していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項６】
前記下型の載置面が、下型の表面に形成された凹部であり、該凹部には、前記封口板の平面形状と略同一形状の位置決め溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項７】
前記位置決め溝部には貫通孔が形成されて、該貫通孔には押し上げピンが進退自在に装着されており、
前記押し上げピンが、操作者によって操作される操作手段と連絡し、操作者が該操作手段を操作することによって上下動するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項１】
半殻体に形成され、内部に発電要素が収容された電池ケースと、該電池ケースの開口部を封口する封口板とを重ねて下型の載置面上に載置し、該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させることで、内部に発電要素が密封された扁平型電池を形成する扁平形電池用手動式カシメ機であって、
操作者によって回転される操作部と連結され、該操作部と連動して回転する入力軸と、
前記上型と固定されるとともに、前記入力軸の回転と連動して、一定軌道を所定のストロークで往復運動するスライド部材と、
前記入力軸と歯車機構部を介して連結され、入力軸の回転と連動して回転する出力軸と、
前記出力軸に軸着され、出力軸とともに回転するクランク部材と、
一端が回動自在に連結された第１のリンクの他端と、一端が前記スライド部材と回動自在に連結された第２のリンクの他端と、一端が前記クランク部材の偏心部に回動自在に連結された接続リンクの他端と、が各々回動自在に連結されたリンク機構部と、を備え、
前記歯車機構部は、前記入力軸に軸着された第１の歯車と、該第１の歯車と噛合し、前記出力軸に軸着された第２の歯車と、を有するとともに、
前記第１の歯車の歯数よりも前記第２の歯車の歯数の方が多くなるように構成されていることを特徴とする扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項２】
前記歯車機構部が、
前記第１の歯車及び第２の歯車が、ともに平歯車であることを特徴とする請求項１に記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項３】
前記歯車機構部における減速比が整数値であることを特徴とする請求項１または２に記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項４】
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記該封口板の外周壁を上型により押圧して変形させる際に、前記上型と前記電池ケースとが接触しないように、前記上型に逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項５】
前記上型の本体部が金属製の部材からなり、該本体部には、前記封口板の外周壁と当接する当接部が周状に形成されるとともに、
前記当接部に囲まれた部分から、弾性部材と接続された絶縁部材が突設していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項６】
前記下型の載置面が、下型の表面に形成された凹部であり、該凹部には、前記封口板の平面形状と略同一形状の位置決め溝部が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【請求項７】
前記位置決め溝部には貫通孔が形成されて、該貫通孔には押し上げピンが進退自在に装着されており、
前記押し上げピンが、操作者によって操作される操作手段と連絡し、操作者が該操作手段を操作することによって上下動するように構成されていることを特徴とする請求項６に記載の扁平形電池用手動式カシメ機。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１０４６４４（Ｐ２０１１−１０４６４４Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６４７５９（Ｐ２００９−２６４７５９）
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（５９５０４７００８）株式会社京浜理化工業 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２０日（２００９．１１．２０）
【出願人】（５９５０４７００８）株式会社京浜理化工業 (5)
【Ｆターム（参考）】
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