手持ち式ベルトサンダ
【課題】内周面として形成される被加工面を、正確かつ作業性良く加工することができる新たな手持ち式ベルトサンダを提供する。
【解決手段】駆動源により回転駆動される駆動プーリ２１と、駆動プーリ２１と離間して回動自在に設置された従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架された無端のサンダベルト４１と、サンダベルト４１の内面側に装備されサンダベルト４１を支持するガイド面３６を有するベルトガイドと、を備える手持ち式ベルトサンダにおいて、ガイド面３６は、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視においてサンダベルト４１へ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部３６ａを備える。
【解決手段】駆動源により回転駆動される駆動プーリ２１と、駆動プーリ２１と離間して回動自在に設置された従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架された無端のサンダベルト４１と、サンダベルト４１の内面側に装備されサンダベルト４１を支持するガイド面３６を有するベルトガイドと、を備える手持ち式ベルトサンダにおいて、ガイド面３６は、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視においてサンダベルト４１へ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部３６ａを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品や金属製品の仕上げ加工などに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木工製品や金属製品の仕上げ加工などに用いる手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体の前部に、本体に装備されたモータから駆動力を得て回転する駆動プーリと、この駆動プーリのさらに前方に配置した従動プーリと、駆動プーリおよび従動プーリとの間に張架した無端のサンダベルトを有する。
【０００３】
上記手持ち式ベルトサンダにおいては、平面に形成されたガイド面を有するベルトガイドがサンダベルト内面側に装備されており、このガイド面がサンダベルトを加工面に押圧した際の支持面として機能することで平面加工を効率良く行うことができる。また、丸棒等の外周面を加工する場合の作業効率向上のために、ベルトガイドのガイド面の一部に凹部を設ける構成も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１７５１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の手持ち式ベルトサンダを使用してリング形状部品の内周面の加工を行う場合、サンダベルトは平面に形成されたガイド面により支持されているため、加工面である内周面をサンダベルトにより押圧した際に、サンダベルトの幅方向両端あるいは一端のみが摺接することになり効率の良い加工作業を行うことが困難となる。さらに、サンダベルトの端部のみが摺接するため、端部において研磨砥粒の剥離およびベルト基材の損傷が早期に発生してしまい、サンダベルトの交換を余儀なくされてしまう。
【０００６】
また、上述の問題を回避するためにベルトガイドのガイド面に設けられた凹部を使用して内周面を加工することも考えられる。この場合、サンダベルトが凹部底面に当接しない程度に押圧してサンダベルトを内周面に倣って変形させて加工することになるが、サンダベルトの加工面への押圧力は、サンダベルトに負荷されている張力のみにより付与されるため、サンダベルトの進行方向において摺接範囲の始端部と終端部で強くなってしまう。このため、サンダベルトの進行方向において加工除去量が著しく不均一となり、精度の高い加工ができないことになる。さらに、ガイド面に支持されていないためサンダベルトが不安定な状態で加工することになる点からも加工精度の低下が危惧される。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、その目的は内周面を正確かつ作業性良く加工することができる新たな手持ち式ベルトサンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、駆動源により回転駆動される駆動プーリと、前記駆動プーリと離間して回動自在に設置された従動プーリと、前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に張架された無端のサンダベルトと、前記サンダベルトの内面側に装備され前記サンダベルトを支持するガイド面を有するベルトガイドと、を備え、前記ガイド面は、前記サンダベルトの進行方向に垂直な断面視において前記サンダベルトへ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内周面を正確かつ作業性良く加工することができる新たな手持ち式ベルトサンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部平面図である。
【図２】図１の長手方向断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダにおいて、内周面の加工状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部平面図である。図２は図１の長手方向断面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダは、主として駆動部を内包する本体部１０と、本体部１０より左方（前方）に延設されるアーム部３０と、後述する駆動プーリ２１と、アーム部３０の左方先端部に回動自在に設けられる従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架される無端のサンダベルト４１とを備えている。本体部１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の内部に配置される駆動源であるモータ１２と、モータ１２の駆動を駆動プーリ２１に伝動する駆動伝動部２０を備えている。
【００１３】
次に、アーム部３０について説明する。アーム部３０は、本体部１０と連結される連結部材３１と、左方先端部に従動プーリ２２を回動自在に支持するホルダ３２と、連結部材３１に支持されサンダベルト４１の交換時に使用する係止爪３３とを備えている。連結部材３１には有底の装着穴３１ａが形成され、この装着穴３１ａにはスプリング３５が挿入された状態でホルダ３２の軸部３４が摺動自在に挿嵌されている。このスプリング３５の弾性力によりホルダ３２を左方へ付勢させることで、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に懸架されたサンダベルト４１に張力を付与している。
【００１４】
次に、ホルダ３２について、更に図３及び図４を参酌して説明する。図１に示すように、ホルダ３２はその下面側においてサンダベルト４１をその内面側より支持するガイド面３６が形成されており、ガイド面３６は、図１におけるＡ−Ａ断面図である図３において示されるように、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視においてサンダベルト４１へ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部３６ａを有している。さらに、ガイド面３６は、図１におけるＢ−Ｂ断面図である図４において示されるように、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視において平面形状に形成される平面形状部３６ｂを有している。すなわち本実施形態では、ホルダ３２はベルトガイドとしての機能も併せ持つ構成となっている。
【００１５】
次に、図５を参酌して、上述の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダを使用してリング形状部品５１の内周面５１ａを加工する場合について説明する。
【００１６】
操作者は不図示のスイッチを操作してモータ１２を運転させサンダベルト４１を駆動させる。この状態でサンダベルト４１をＲ形状部３６ａで支持される領域において、被加工面である内周面５１ａに押圧させると、サンダベルト４１は内周面５１ａの形状に倣って変形し幅方向全域において摺接する状態となるが、ガイド面３６のＲ形状部３６ａで支持されているため、Ｒ形状部３６ａの頭頂部領域において支持される領域で強く押圧されることとなる。
【００１７】
このため、サンダベルト４１の幅方向両端部においては、サンダベルト４１の形状復元力のみで内周面５１ａに押圧されるため、その押圧力は弱く、摺接による研磨砥粒の剥離およびベルト基材の損傷が早期に発生することはない。従って、サンダベルトの早期交換による作業効率の低下を防止することができる。
【００１８】
また、サンダベルト４１はＲ形状部３６ａにより支持されるため、サンダベルト４１の進行方向において内周面５１ａへの押圧力は不均一とならず、正確な加工を行うことが可能となる。
さらに、サンダベルト４１はＲ形状部３６ａの頭頂部領域において支持される領域で強く押圧されるため、サンダベルト４１の幅方向中央領域で主たる加工が行われることとなる。従って操作者は主たる加工領域の把握が容易になることから、正確な加工を作業性良く行うことが可能となる。
【００１９】
なお、被加工面が平面である場合は、サンダベルト４１を平面形状部３６ｂで支持される領域において被加工面である平面に押圧させることで、従来の手持ち式ベルトサンダと同等の作業性で加工することができる。
【００２０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００２１】
例えば、上記実施形態においては、Ｒ形状部３６ａと平面形状部３６ｂを有するガイド面３６をホルダ３２の下面側に連続して形成している。しかしながら、上記実施形態で例示した構成は、本発明が取り得る一形態を示したに過ぎない。例えば、ホルダ３２の上面側を平面形状、下面側をＲ形状に形成し、被加工面の形状によりいずれかのガイド面を選択できるように構成しても良い。また、上記実施形態においてはガイド面はホルダ３２に一体的に形成したが、ガイド面を有するベルトガイドとしてホルダ３２とは別体として装備することも可能である。
【００２２】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 本体部、１１ ハウジング、１２ モータ、２０ 駆動伝動部、２１ 駆動プーリ、２２ 従動プーリ、３０ アーム部、３１ 連結部材、３１ａ 装着穴、３２ ホルダ、３３ 係止爪、３４ 軸部、３５ スプリング、３６ ガイド面、３６ａ Ｒ形状部、３６ｂ 平面形状部、４１ サンダベルト、５１ リング形状部材、５１ａ 内周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品や金属製品の仕上げ加工などに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木工製品や金属製品の仕上げ加工などに用いる手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体の前部に、本体に装備されたモータから駆動力を得て回転する駆動プーリと、この駆動プーリのさらに前方に配置した従動プーリと、駆動プーリおよび従動プーリとの間に張架した無端のサンダベルトを有する。
【０００３】
上記手持ち式ベルトサンダにおいては、平面に形成されたガイド面を有するベルトガイドがサンダベルト内面側に装備されており、このガイド面がサンダベルトを加工面に押圧した際の支持面として機能することで平面加工を効率良く行うことができる。また、丸棒等の外周面を加工する場合の作業効率向上のために、ベルトガイドのガイド面の一部に凹部を設ける構成も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１７５１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述の手持ち式ベルトサンダを使用してリング形状部品の内周面の加工を行う場合、サンダベルトは平面に形成されたガイド面により支持されているため、加工面である内周面をサンダベルトにより押圧した際に、サンダベルトの幅方向両端あるいは一端のみが摺接することになり効率の良い加工作業を行うことが困難となる。さらに、サンダベルトの端部のみが摺接するため、端部において研磨砥粒の剥離およびベルト基材の損傷が早期に発生してしまい、サンダベルトの交換を余儀なくされてしまう。
【０００６】
また、上述の問題を回避するためにベルトガイドのガイド面に設けられた凹部を使用して内周面を加工することも考えられる。この場合、サンダベルトが凹部底面に当接しない程度に押圧してサンダベルトを内周面に倣って変形させて加工することになるが、サンダベルトの加工面への押圧力は、サンダベルトに負荷されている張力のみにより付与されるため、サンダベルトの進行方向において摺接範囲の始端部と終端部で強くなってしまう。このため、サンダベルトの進行方向において加工除去量が著しく不均一となり、精度の高い加工ができないことになる。さらに、ガイド面に支持されていないためサンダベルトが不安定な状態で加工することになる点からも加工精度の低下が危惧される。
【０００７】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、その目的は内周面を正確かつ作業性良く加工することができる新たな手持ち式ベルトサンダを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、駆動源により回転駆動される駆動プーリと、前記駆動プーリと離間して回動自在に設置された従動プーリと、前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に張架された無端のサンダベルトと、前記サンダベルトの内面側に装備され前記サンダベルトを支持するガイド面を有するベルトガイドと、を備え、前記ガイド面は、前記サンダベルトの進行方向に垂直な断面視において前記サンダベルトへ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内周面を正確かつ作業性良く加工することができる新たな手持ち式ベルトサンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部平面図である。
【図２】図１の長手方向断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダにおいて、内周面の加工状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図１〜図５を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部平面図である。図２は図１の長手方向断面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る手持ち式ベルトサンダは、主として駆動部を内包する本体部１０と、本体部１０より左方（前方）に延設されるアーム部３０と、後述する駆動プーリ２１と、アーム部３０の左方先端部に回動自在に設けられる従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架される無端のサンダベルト４１とを備えている。本体部１０は、ハウジング１１と、ハウジング１１の内部に配置される駆動源であるモータ１２と、モータ１２の駆動を駆動プーリ２１に伝動する駆動伝動部２０を備えている。
【００１３】
次に、アーム部３０について説明する。アーム部３０は、本体部１０と連結される連結部材３１と、左方先端部に従動プーリ２２を回動自在に支持するホルダ３２と、連結部材３１に支持されサンダベルト４１の交換時に使用する係止爪３３とを備えている。連結部材３１には有底の装着穴３１ａが形成され、この装着穴３１ａにはスプリング３５が挿入された状態でホルダ３２の軸部３４が摺動自在に挿嵌されている。このスプリング３５の弾性力によりホルダ３２を左方へ付勢させることで、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に懸架されたサンダベルト４１に張力を付与している。
【００１４】
次に、ホルダ３２について、更に図３及び図４を参酌して説明する。図１に示すように、ホルダ３２はその下面側においてサンダベルト４１をその内面側より支持するガイド面３６が形成されており、ガイド面３６は、図１におけるＡ−Ａ断面図である図３において示されるように、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視においてサンダベルト４１へ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部３６ａを有している。さらに、ガイド面３６は、図１におけるＢ−Ｂ断面図である図４において示されるように、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視において平面形状に形成される平面形状部３６ｂを有している。すなわち本実施形態では、ホルダ３２はベルトガイドとしての機能も併せ持つ構成となっている。
【００１５】
次に、図５を参酌して、上述の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダを使用してリング形状部品５１の内周面５１ａを加工する場合について説明する。
【００１６】
操作者は不図示のスイッチを操作してモータ１２を運転させサンダベルト４１を駆動させる。この状態でサンダベルト４１をＲ形状部３６ａで支持される領域において、被加工面である内周面５１ａに押圧させると、サンダベルト４１は内周面５１ａの形状に倣って変形し幅方向全域において摺接する状態となるが、ガイド面３６のＲ形状部３６ａで支持されているため、Ｒ形状部３６ａの頭頂部領域において支持される領域で強く押圧されることとなる。
【００１７】
このため、サンダベルト４１の幅方向両端部においては、サンダベルト４１の形状復元力のみで内周面５１ａに押圧されるため、その押圧力は弱く、摺接による研磨砥粒の剥離およびベルト基材の損傷が早期に発生することはない。従って、サンダベルトの早期交換による作業効率の低下を防止することができる。
【００１８】
また、サンダベルト４１はＲ形状部３６ａにより支持されるため、サンダベルト４１の進行方向において内周面５１ａへの押圧力は不均一とならず、正確な加工を行うことが可能となる。
さらに、サンダベルト４１はＲ形状部３６ａの頭頂部領域において支持される領域で強く押圧されるため、サンダベルト４１の幅方向中央領域で主たる加工が行われることとなる。従って操作者は主たる加工領域の把握が容易になることから、正確な加工を作業性良く行うことが可能となる。
【００１９】
なお、被加工面が平面である場合は、サンダベルト４１を平面形状部３６ｂで支持される領域において被加工面である平面に押圧させることで、従来の手持ち式ベルトサンダと同等の作業性で加工することができる。
【００２０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定さない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。
【００２１】
例えば、上記実施形態においては、Ｒ形状部３６ａと平面形状部３６ｂを有するガイド面３６をホルダ３２の下面側に連続して形成している。しかしながら、上記実施形態で例示した構成は、本発明が取り得る一形態を示したに過ぎない。例えば、ホルダ３２の上面側を平面形状、下面側をＲ形状に形成し、被加工面の形状によりいずれかのガイド面を選択できるように構成しても良い。また、上記実施形態においてはガイド面はホルダ３２に一体的に形成したが、ガイド面を有するベルトガイドとしてホルダ３２とは別体として装備することも可能である。
【００２２】
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 本体部、１１ ハウジング、１２ モータ、２０ 駆動伝動部、２１ 駆動プーリ、２２ 従動プーリ、３０ アーム部、３１ 連結部材、３１ａ 装着穴、３２ ホルダ、３３ 係止爪、３４ 軸部、３５ スプリング、３６ ガイド面、３６ａ Ｒ形状部、３６ｂ 平面形状部、４１ サンダベルト、５１ リング形状部材、５１ａ 内周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により回転駆動される駆動プーリと、
前記駆動プーリと離間して回動自在に設置された従動プーリと、
前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に張架された無端のサンダベルトと、
前記サンダベルトの内面側に装備され前記サンダベルトを支持するガイド面を有するベルトガイドと、を備える手持ち式ベルトサンダにおいて、
前記ガイド面は、前記サンダベルトの進行方向に垂直な断面視において前記サンダベルトへ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部を備えることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【請求項１】
駆動源により回転駆動される駆動プーリと、
前記駆動プーリと離間して回動自在に設置された従動プーリと、
前記駆動プーリと前記従動プーリとの間に張架された無端のサンダベルトと、
前記サンダベルトの内面側に装備され前記サンダベルトを支持するガイド面を有するベルトガイドと、を備える手持ち式ベルトサンダにおいて、
前記ガイド面は、前記サンダベルトの進行方向に垂直な断面視において前記サンダベルトへ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部を備えることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１６６３２９（Ｐ２０１２−１６６３２９Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３１６０４（Ｐ２０１１−３１６０４）
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]