【課題】ベルト研削機を大型化又は小型化に適したものにすると共に、被研削物の外周面にあるバリや凹凸等の被研削箇所に対し、大きな研削力を連続的に発揮させて研削時間を短縮し、研削効率を向上させて、被研削物の平滑化に必要な作業時間を短くする。
【解決手段】固定定盤１７と研削ベルト１８との間に多数突部付きベルト２３を介在して、それ等を３層状に重ね、その多数突部付きベルト２３として、多数突部付きにする際に、そのベルト本体２４の研削ベルト受け面形成側に、多数本の直線状突部２２をベルト本体２４の走行方向に対し傾斜する方向に延ばして設け、それ等の突部２２を研削ベルト受け面形成側に分散して配置し、それ等の突部２２の頂面により研削ベルト受け面を形成して用い、その両ベルト１８、２３の走行方向を同一にし、走行速度をほぼ同一にする。 （もっと読む）

【課題】操作性のよい手持ち式ベルトサンダを提供する。
【解決手段】把持部１１を有する本体４と、本体４内に設けられるモータ５と、モータ５の出力軸５Ａに対して直交する方向へ延びる回転軸２１と、回転軸２１に設けられる傘歯車２２と、回転軸２１に一体回転自在に設けられる駆動プーリ１８と、本体４の前部に設けられた支持部１３ｄに取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアーム２０と、アーム２０の先端側に取り付けられることで、駆動プーリ１８よりも前方に位置する従動プーリ１９とを備え、駆動プーリ１８及び従動プーリ１９に亘ってサンダベルト６が巻回され、回転軸２１は、出力軸５Ａに対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、駆動プーリ１８は、回転軸２１の一方側に配置され、支持部１３ｄは、回転軸２１の他方側における本体４の前部に配置されている。 （もっと読む）

【課題】回転砥石等の回転刃物も使用できる新たな手持ち式ベルトサンダを提供する。
【解決手段】駆動源であるモータ１２と、モータ１２のモータ軸１２ａに固定される駆動側傘歯車１３と、駆動側傘歯車１３により回転駆動され駆動プーリ２１を備える従動回転部と、従動回転部の前側に突出して設置されるアーム部３０と、アーム部３０の前側先端部に駆動プーリ２１と離間して回動自在に設置される従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架される無端のサンダベルト４１とを備える手持ち式ベルトサンダにおいて、駆動プーリ２１は回転刃物を取付け可能とする回転刃物接続部を備える。 （もっと読む）

【課題】内周面として形成される被加工面を、正確かつ作業性良く加工することができる新たな手持ち式ベルトサンダを提供する。
【解決手段】駆動源により回転駆動される駆動プーリ２１と、駆動プーリ２１と離間して回動自在に設置された従動プーリ２２と、駆動プーリ２１と従動プーリ２２との間に張架された無端のサンダベルト４１と、サンダベルト４１の内面側に装備されサンダベルト４１を支持するガイド面３６を有するベルトガイドと、を備える手持ち式ベルトサンダにおいて、ガイド面３６は、サンダベルト４１の進行方向に垂直な断面視においてサンダベルト４１へ向かってＲ形状に形成されるＲ形状部３６ａを備える。 （もっと読む）

【課題】グラインダー、サンダーなどの回転軸に固定し、金属、コンクリート、樹脂、石、木材などの部材（研削対象）を、効率的かつ平坦に削り、研磨し、また切断し、さらに研削対象を深く削ることもできる研削盤を提供する。
【解決手段】回転軸に固定される連結部２と前記連結部に固定される回転盤３とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に略等分した区画１を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部３ａと前記凸部と凸部の間には複数の凹部３ｂを形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤の構成とした。 （もっと読む）

【課題】被研削物の外周面にあるバリや凹凸等の被研削箇所に対し、大きな研削力を連続的に発揮させて研削時間を短縮し、研削効率を向上させて、被研削物の平滑化に必要な作業時間を短くする。
【解決手段】定盤２７の研削ベルト受け面形成側に、多数本の直線状突部列を研削ベルト１１の走行方向に対し傾斜する方向に延ばして設け、それ等の突部３３を研削ベルト受け面形成側に分散して配置し、それ等の突部３３の頂面３２により研削ベルト受け面２８を形成すると共に、定盤２７を揺動し、研削ベルト受け面２８を研削ベルト１１の走行方向と直角方向に連続的に往復動させる定盤揺動機構３７を備える。そして、研削ベルト１１を走行方向と直角方向に連続的に往復動させるベルト揺動機構４７を備える。 （もっと読む）

【課題】使用が便宜的かつ容易な電気式研磨ガンを提供すること。
【解決手段】本体、ギア減速装置、保持キャップ、作動装置を備え、本体は筐体、再充電可能電池、保護回路基板、スイッチ、トリガー、モータ、冷却フィン、取り付けバレルを設けていて、ギア減速装置は、取り付けバレル内に回転可能に取り付けられており、台座、２つの遊星ギア、リングギアを設けていて、台座は、取り付けバレル内に回転可能に取り付けられ、軸穴、２つのギア凹部、接続軸を設けていて、保持キャップは、ギア減速装置を取り付けバレル内に保持するために、取り付けバレルの周囲に取り付けられており、さらに内部ねじ切り部と貫通穴を設けていて、作動装置はギア減速装置の台座に取り外し可能に接続しており、パネルと接着層を設けている。 （もっと読む）

【課題】従来に無い画期的な研磨装置を提供することを課題とする。
【解決手段】一方側を砥粒面５，他方側を非砥粒面５ａに形成した研磨布紙４を一対重合配設して成る研磨体７を、自転回転軸ａに対して放射状態に、且つ自転回転軸ａの軸方向に所定間隔を介して多数並設状態に設けると共に、各研磨体７の表面を自転回転軸ａの軸方向と対向状態に設け、この自転回転軸ａを軸に回転してこの自転回転軸ａに設けた多数の研磨体７を回転させ金属材や木材などの加工材６を研磨するように構成した回転研磨体１と、この回転研磨体１を前記自転回転軸ａの軸方向の速度成分が生ずる方向に移動させつつこの回転研磨体１を前記加工材６に当接させる移動装置部Ｍとを設けた研磨装置。 （もっと読む）

【課題】反りが生じたワークの湾曲した研磨面に対して研磨処理を施すことができるサンディングマシンを提供する。
【解決手段】サンディング機構２０をワークＷに接近する方向へ付勢した状態でワークＷを搬送すると、クッション用エアシリンダ（付勢手段）の付勢力によって倣いロール５５（倣い部材）がワークＷの研磨面Ｗａに押し付けられることにより、サンディングベルト３３がワークＷに対して位置決めされる。ワークＷの研磨面Ｗａが湾曲している場合は、ワークＷの搬送が進むのに伴い、倣いロール５５が研磨面Ｗａの湾曲形態に追従することによってサンディング機構２０が移動するので、サンディングベルト３３はワークＷに対して適正な位置関係に保たれる。これにより、湾曲した研磨面Ｗａを適正に研磨することができる。 （もっと読む）

【課題】 加工作業を楽に行い得、高精度の加工も容易な手持ち式ベルトサンダの提供。
【解決手段】 把持部７を有する本体１０の前部に、本体１０に装着したモータ２から駆動力を得て本体１０の幅方向に沿う軸線回りに回転する主プーリ６５と従プーリ６６を有し、これら主プーリ６５と従プーリ６６に懸架して本体１０の前方に向けて延びる無端のサンダベルト５を備えた手持ち式ベルトサンダ１であって、サンダベルト５の幅方向中心線５ａが、平面視において把持部７の幅Ｂ２よりも内側に位置されている構成。 （もっと読む）

本発明は、研磨組成物及び工場前加工表面カバーの研磨方法であり、この研磨組成物は、効果量の耐摩耗性粒子、レオロジー変性剤、及び溶媒を含む。本発明は、木質床表面及び工場の前加工木質床表面の研磨方法、及び研磨組成物を使用する工場前加工木質床の再仕上げ方法にさらに関する。 （もっと読む）

【課題】目詰まり防止剤が塗布された表面の微細構造をどのようにすれば、目詰まり防止剤の機能が充分に発揮されるかをつきとめること。
【解決手段】最外側面に目詰まり防止被膜を有する研磨材において、該目詰まり防止被膜は、目詰まり防止剤および結合樹脂を含有し、該結合樹脂はひび割れを伴って膜化されており、該ひび割れによって該目詰まり防止被膜の表面全体に網目状の微細構造が形成されている、研磨材。 （もっと読む）