研削盤及び防塵カバー
【課題】グラインダー、サンダーなどの回転軸に固定し、金属、コンクリート、樹脂、石、木材などの部材（研削対象）を、効率的かつ平坦に削り、研磨し、また切断し、さらに研削対象を深く削ることもできる研削盤を提供する。
【解決手段】回転軸に固定される連結部２と前記連結部に固定される回転盤３とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に略等分した区画１を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部３ａと前記凸部と凸部の間には複数の凹部３ｂを形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤の構成とした。
【解決手段】回転軸に固定される連結部２と前記連結部に固定される回転盤３とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に略等分した区画１を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部３ａと前記凸部と凸部の間には複数の凹部３ｂを形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤の構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラインダー、サンダーなどの研削機の回転軸に固定し、金属、コンクリート、樹脂、石、木材などの部材（研削対象）を削り、研磨し、切断する研削盤に関する。また、研削盤を覆い研削時の粉塵の飛散を防止することができる防塵カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明である研削盤は、ディスク、砥石などとも呼ばれる。従来の研削用の回転盤は、特許文献１等に公開されている。
【０００３】
また、研削時の防塵カバーとしては、特許文献２〜４等が公開されている。防塵カバーとしては、特許文献２、３に記載のように、防塵カバーの下端面全周に、プラスチック、金属、繊維製等のブラシを刷毛状に突設しているものが、一般に市販、使用されている。研削時は、このような防塵カバーのブラシで研削盤による研削粉塵を防塵カバー外に飛散するのを防ぐとともに、カバー内部の空気を吸引して粉塵を集塵する。その他に、特許文献４に記載のように、ブラシを備えない研削盤部分を覆う防塵カバーも公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８６２７６号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４０２７号公報
【特許文献３】特開平１１−１２９１５９号公報
【特許文献４】特開２００３−１４５１２５号公報
【０００５】
グラインダー、サンダーなどの回転軸に固定される一般的な研削盤は、その外周部分に凹凸が形成され、特に、ハンディタイプのグラインダーは、研削盤を斜めにして研削対象に押し当てて研削対象を削っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、研削盤の外周部のみに研削のための凹凸が形成されているだけでは、広範範囲の研削には効率的でなく、長時間要しており、とても煩雑な作業であった。また、平坦な研削はできなかった。一方、研磨用途として金属製のワイヤ、ブラシなどの研削盤が知られているが、深く削ることはとてもできるものではない。
【０００７】
従来の防塵カバーでも、表面を僅かに削る場合には防塵作用を発揮するが、例えば、深く円形に削り込む場合であって、すでに研削した研削穴に隣接する部分を深く研削するときには、たとえ防塵カバーにブラシがあるにせよ隣接する研削穴から粉塵が飛散することを防ぐことはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、グラインダー、サンダーなどの回転軸に固定し、金属、コンクリート、樹脂、石、木材などの部材（研削対象）を、効率的かつ平坦に削り、研磨し、また切断し、さらに研削対象を深く削ることもできる研削盤、及び研削盤を覆い研削時の粉塵の飛散を防止することができる防塵カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、凹部より起立した略同高さの凸部が散在し、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１０】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上にそれぞれ略同高さの凸部が凹部を挟み配置され、かつ前記凸部の配置は１の同心円上において等間隔又は対向する位置であって、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１１】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に分割した区画を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部と前記凸部と凸部の間には複数の凹部を形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤の構成とした。また、さらに、１の凸部には凹部が形成され、かつ、前記１の凸部の次の同心円上の凸部の凹部は前記１の凸部の凹部とは前記回転中心からの直線上に位置しないことを特徴とする前記記載の研削盤の構成とした。
【００１２】
また、前記凸部及び凹部の前記回転中心から外側方向の幅が、それぞれ１〜７ｍｍ幅でかつ前記凸部及び凹部が同一幅であることを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。
【００１３】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、略同円形で略同高さの凸部が形成され、かつ５つの凸部の一群は、四角形の四隅の位置にそれぞれ１つの凸部が配置され、それら凸部に囲まれた中央に１つの凸部が配置され、さらに前記四角形の対角線上及び前記対角線との平行線上に凸部が配置されることを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１４】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上に円形凸部を形成するとともに、同一同心円上の円形凸部は等間隔で配置され、中心から外側に向かうにしたがって前記円形凸部の直径は大きくなり、かつ前記回転中心と最内部の同心円上の円形凸部の中心を結ぶ直線上から外側の同心円上に行くにしたがって円形凸部の中心位置が弧状にズレることを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１５】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心部から外側に向け連続した渦巻き状の略同高さの渦凸部が形成されていることを特徴とする研削盤の構成とした。また、前記渦凸部の１回転おきに前記渦凸部の一部を切除した形状の渦状凸部と第２凹部を形成し、かつ、前記回転中心から外側に複数の放射線を引いて分割された区画の１の区画と隣り合う他の区画においては前記渦状凸部と第２凹部が交互に配置されることを特徴とする前記記載の研削盤の構成とした。
【００１６】
さらに、前記回転盤の底部外周部には、四角形状に研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、かつ前記回転盤の表面外周部にも四角形状に研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、さらに前記回転盤の回転中心と刃部とを結ぶ直線から傾きをもって前記刃部を形成したことを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。また、前記凹部に、前記回転盤の底面から表面に貫通する孔を穿設したことを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。また、前記凸部表面に、ダイヤモンド粒をコーティングしたことを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。
【００１７】
そして、前記何れかに記載の研削盤と前記研削盤の中心部の穴を貫通し、前記連結部内に固定される棒状の深度メーターとからなり、前記深度メーターを研削対象に穿設した穿孔に挿入し、円形の穿孔を研削対象に形成することを特徴とする研削盤ユニットの構成とした。
【００１８】
加えて、研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通し上下端に前記貫通孔の内径より大きな係止部を備える棒状の金属体と、からなることを特徴とする防塵カバーの構成とした。
【００１９】
また、研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁と前記縁の上部を覆い位置固定され前記孔の位置に位置する第２孔を有する蓋とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通する棒状の金属体と、前記金属体の上端に連結するとともに前記蓋に接触するバネ体と、からなることを特徴とする防塵カバーの構成とした。
さらに、研削盤を回転させる研削機の回転軸を通す穴と研削部で発生する粉塵を吸引するための吸引孔と前記穴を中心とする複数の略同心円状で上下に貫通する複数の貫通孔が穿設され前記研削機に固定されるドーナツ状のカバー本体と、前記貫通孔に一端が係止され伸長方向に圧力が掛かっている伸縮体と、からなることを特徴とする防塵カバーの構成とした。
また、前記伸縮体が、前記貫通孔に挿通し固定される第１筒と、前記第１筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第２筒と、前記第２筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第３筒と、からなることを特徴とする前記記載の防塵カバーの構成とし、また前記圧力が、バネ付勢又は空気圧によることを特徴とする前記何れかに記載の防塵カバーの構成とした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、回転盤の底面に凸部及び凹部を設け、回転盤の底面全体を研削対象に押し当てることで、広範囲を効率的に削り、研磨することができる。さらに、回転盤の底面全体を押し当てるため、一層平坦な研削が可能になる。
【００２１】
また、研削盤ユニットにおいては、深度メーターを研削対象に穿設した穿孔に挿入した上で研削することで、研削盤のズレ幅が極めて小さく、円形の穿孔の穿設ができる。さらに、回転盤が回転して接触する研削対象全体に凸部が当たる位置に凸部を散在させた上、回転盤の回転中心から外側方向の凸部の幅を１〜７ｍｍ、さらには３〜５ｍｍとすることで、従来の研削盤では不可能或いは長時間要していた深い円形の穿設が短時間で容易に穿設可能になる。そして、床全面に同様に施せば、ノミを用いた従来法より低音で、均一に床を掘り下げることができる。
【００２２】
さらに、防塵過カバーにおいては、スライド可能な金属体を備えることで、特に、研削対象に既に研削穴が穿設されている場合であって、その研削穴と重複して研削する場合、或いは凹凸の高さが著しい面の研磨、研削する場合に粉塵の飛散防止効果を発揮する。従来のブラシでは凹みを覆えず、その隙間から粉塵を飛散させてしまうところ、本発明の防塵カバーでは、粉塵を金属体が研削対象の凹凸に応じてスライドし、シャッターのように、隙間を塞ぎ粉塵の飛散を阻止するとともに、従来からある集塵装置で、粉塵を吸引することができることとなる。
【００２３】
また、蓋、バネ体を備えることで、壁面、天井面などにおいても、研削対象の凹凸に応じて、シャッター効果を発揮し、隙間を塞ぎ、粉塵の飛散を防止することができるとともに、吸引して粉塵を集塵することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る研削盤の側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る研削盤の底面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る研削盤の断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る研削盤の底面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る研削盤の底面図である。
【図６】本発明の実施例４に係る研削盤の底面図である。
【図７】本発明の実施例５に係る研削盤の底面図である。
【図８】本発明の実施例６に係る研削盤の底面図である。
【図９】本発明の実施例７に係る研削盤の底面図である。
【図１０】本発明の実施例８に係る研削盤ユニットの断面図である。
【図１１】本発明の研削盤ユニットによる研削方法の説明図である。
【図１２】本発明の研削盤ユニットによる研削方法の説明図である。
【図１３】本発明の実施例９に係る研削盤ユニットの説明図である。
【図１４】本発明の実施例１０に係る防塵カバーの部分断面図である。
【図１５】防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。
【図１６】実施例１０に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。
【図１７】本発明の実施例１１に係る防塵カバーの部分断面図である。
【図１８】防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。
【図１９】実施例１１に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。
【図２０】実施例１１の防塵カバーを用いた研削機による研削後の研削対象の状態を示す図である。
【図２１】実施例１２に係る切削盤の回転盤の底面図である。かるれい
【図２２】図２１の回転盤を回転したときの底面の凸部の切削面軌道を示す図である。
【図２３】実施例１３に係る切削盤の回転盤の底面図である。
【図２４】実施例１４の防塵カバーの部分断面図動作模式図である。
【図２５】実施例１４の防塵カバーの部分断面図の他の動作模式図である。
【図２６】実施例１４の防塵カバーの伸縮体の拡大断面図である。
【図２７】伸縮体のカバー本体への固定方法の説明図である。
【図２８】実施例１６の防塵カバーの部分断面模式図である。かるれい
【００２５】
以下、本発発明である研削盤及び研削盤ユニットについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の実施例１に係る研削盤の側面図、図２は底面図、図３は図２Ａ−Ａ線での断面図である。本発明の実施の一形態である研削盤１は、図１に示すように、連結部２と、回転盤３とからなる。連結部２は、グラインダー、サンダーなどの回転軸と連結する部分である。
【００２７】
図２、図３に示すように、連結部２及び回転盤３には穴２ａ、３ｅが形成され、連結部２の内壁面にはネジ山２ｂが形成されている。また、連結部２の外周には平坦部２ｃが形成されている。平坦部２ｃは、研削盤１と前記回転軸との着脱の際、レンチなどで連結部２を回転させるときの挟持箇所となる。
【００２８】
連結部２は金属性等で、研削の圧力、振動に耐えうる素材であれば特に限定されない。また、回転盤３と一体としても、別体部品としてもよく、別体とした場合には、溶接、螺合その他手段で連結部２と回転盤３は各々回転中心が一致するよう固定すればよい。
【００２９】
回転盤３は、連結部２の穴２ａとネジ山２ｂとで前記回転軸に固定される。或いは、連結部として回転盤３には穴３ｅのみを形成し、ボルトを利用して前記回転軸に固定してもよい。他の実施例についても同様であるが、実施例８、９以外の他の実施例は回転盤に穴３ｅのみを形成した連結部とした。
【００３０】
回転盤３は、ここでは略円形で、連結部２に固定される。回転盤３の底面には回転盤の回転中心（図１中のドット）角を略４等分（点線）した第１〜第４区画１ａ〜１ｄを設けている。なお、区画は偶数個であれば４区画に限定されない。なお、回転盤３は円形に限らず、四角形、多角形、不定形であっても、回転軸に回転負荷が過剰にかからなければその形状は特に限定されない。他の実施例においても同じである。
【００３１】
１の区画には前記回転中心とする同心円上に、図３に示すように略同高さの複数の同心円状の凸部３ａと、凸部３ａと凸部３ａの間には複数の凹部３ｂを同心円状に形成している。そして、１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部３ａの同心円に相当する位置には凹部３ｂを形成し、１の区画の凹部３ｂの同心円に相当する位置には凸部３ａを形成している。
【００３２】
凸部３ａの断面形状は、図３に示すように凹部３ｂから垂直に立設する。さらに、好ましくは、凸部３ａ表面が凸部３ａと凹部３ｂとの接続面より広いハング形状とする。これにより、カンナと同様の削り取り効果が得られる。また、凸部３ａの回転方向の両端を先端が鋭角になるようにテーパー状にしてもよい。
【００３３】
凹部３ｂには、回転盤３の底面から表面に貫通する孔３ｃが複数穿設されている。孔３ｃは、研削屑の放出及び摩擦熱の放出を助ける。また、中心部にも孔３ｄが形成され、孔３ｃと同様の機能を発揮する。それら孔３ｃ、３ｄの形状は図２に示す円形に限らず、長孔など特に限定されない。孔３ｃ、３ｄは、研削に耐える範囲の形状で、より広い面積を確保することが望ましい。また、凸部３ａにも孔３ｃを穿設することもできる。他の実施例においては、孔３ｃ、３ｄは設けていない形態があるが、必要に応じて当該実施例同様に孔３ｃ、３ｄを設けてもよい。
【００３４】
回転盤３は、ステンレスなど金属性が好ましいが、研削対象の研削に耐え得る素材であれば特に限定されない。また、凸部３ａの表面には、ダイヤモンド粒その他研磨剤をコーティングしてもよい。さらに、研磨の度合いに応じて、凸部３ａ表面に凹凸を設けること、或いはコーティングする研磨剤の粒度を適宜変更することができる。他の実施例においても同様である。
【００３５】
これにより、回転盤３の底面略全体が研削面となり、水平に研削対象面に底面を押し当てることで、水平にかつ効率的に広範囲の研削対象を研削することができる。さらに、より深い深度まで、研削することができるようになる。
【実施例２】
【００３６】
図４は、本発明の実施例２に係る研削盤の底面図である。研削盤４は、実施例１の研削盤１の回転盤３において、さらに、１の凸部３ａに凹部５ａが形成された回転盤である。そして、１の凸部３ａの次の同心円上の凸部３ａの凹部５ａは前記１の凸部３ａの凹部５ａとは前記回転中心からの直線上（図４中の一点鎖線）に位置しない。図４中の一点鎖線円は回転中止を中心とする同心円である。また、点線円は、実施例１の凸部３ａ及び凹部３ｂの位置を示すために記載した。
【００３７】
これにより、凸部３ａと凹部３ｂ、５ａとの段差数が増し、実施例１より一層研削効率が向上する。
【実施例３】
【００３８】
図５は、本発明の実施例３に係る研削盤の底面図である。研削盤６は、回転中心（図５中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤７の底面に、回転盤７の回転中心を中心とする複数の同心円上に略同高さの凸部７ａと凹部７ｂが交互に形成される。そして、次の同心円とも前記凸部７ａと凹部７ｂは交互に配置される。
【００３９】
なお、凸部７ａ及び凹部７ｂの回転中心から回転盤７の外側方向の幅は、それぞれ１〜７ｍｍ幅とするとよい。より好ましくは、３〜５ｍｍ幅である。凸部３ａの前記幅を狭くしすぎると回転盤７の加工が困難な上、凸部３ａの強度が低下し、刃こぼれが多発する。また、研削屑による目詰まりが起こりやすく、研削効率が低下する。他方、凸部３ａの前記幅を広くしすぎると研削効率が低下する。さらに、凸部７ａと凹部７ｂが同一幅とすると平坦加工が優れている。実施例１、２、３、８、９においても同様である。実施例２と同様の効果を発揮する。
【実施例４】
【００４０】
図６は、本発明の実施例４に係る研削盤の底面図である。研削盤８は、回転中心（図６中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤９の底面に、同略円形で略同高さの凸部９ａが形成されている。凸部９ａより凹んだ部分が凹部９ｂである。
【００４１】
そして、５つの凸部９ａの一群は、四角形（図６中の破線）の四隅の位置にそれぞれ１つの凸部９ａがその中心が位置するように配置され、それら凸部９ａに囲まれた中央に１つの凸部９ａが配置される。さらに、前記四角形の対角線上及び前記対角線との平行線上に凸部９ａが均等に配置されている。実施例１〜３同様に、底面に、突部が形成されることで、効率的かつ平坦な研削が可能になる。
【００４２】
また、回転盤９の底部外周部には、四角形状に研削対象側に突出した刃部９ｃと外凹部９ｄが交互に配置される。また回転盤９の表面外周部にも四角形状に反研削対象側に突出した刃部９ｃと外凹部９ｄが交互に配置される。そして、回転盤９の回転中心（図６中のドット）と刃部９ｃとを結ぶ直線から傾き（図６中の両矢印）をもって、前記刃部９ｃを形成するとよい。
【００４３】
なお、回転盤９の回転方向は、何れの方向であってもよいが、刃部９ｃの外周方向が回転盤９の回転方向後方に傾いて形成された方が、研削屑が回転盤９と研削対象との間に蓄積されず排出されやすくなり、一層研削効率が向上する。
【００４４】
他の実施例にも回転盤の外周部に刃部９ｃ及び外凹部９ｄを適用することができる。これにより、切断、溝切り作業も可能になる。
【実施例５】
【００４５】
図７は、本発明の実施例５に係る研削盤の底面図である。研削盤１０は、回転中心（図７中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤１１の底面に、円形の略同高さの円形の凸部が形成されている。凸部以外は凹部１１ｄとなる。
【００４６】
同一同心円（図７中の一点破線）上の凸部は等間隔で配置され、回転中心（図７中のドット）から外側に向かうにしたがって円形凸部の直径は大きくなる。ここでは、同心円は３つとし、凸部は、回転中心側から外側に向け直径が大きくなる第１〜第３円形凸部１１ａ〜１１ｃとした。
【００４７】
さらに、外側の同心円上に行くにしたがって、前記回転中心と最内部の同心円上の第１円形凸部１１ａの中心を結ぶ直線上（図７中の点線）から、第２、第３円形凸部１１ｂ、１１ｃの中心位置が弧状にズレる。
【００４８】
なお、ここでは、第１〜第３円形凸部１１ａ〜１１ｃの中心のズレ方向は、回転盤１１の回転方向（図７中の弧状破線）に対して逆方向であり、刃部９ｃの傾きと同様である。これにより、円形の凸部９ａとする実施４に比べ研削抵抗の低減および研削屑の排出効果が高まる。また、凸部１１ａ〜１１ｃの位置を貫通孔として、凹部１１ｄを研削面とした形態としてもよい。
【００４９】
また、ここでは、回転中心と円の外方向に隣り合う同心円上の円形凸部同士は接触している。これにより、一層平坦な研磨を可能にする。一方、隣り合う同心円上の円形凸部の間に隙間を設けた場合には、研削屑の排出効果が高まる。なお、実施例４の刃部９ｃ及び外凹部９ｄは、実施例３と同様の作用、効果を有する。
【実施例６】
【００５０】
図８は、本発明の実施例６に係る研削盤の底面図である。研削盤１２は、回転中心（図８中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤１３である。その底面に、回転盤１３の回転中心部から外側に向け連続した渦巻き状の略同高さの渦凸部１３ａ及び渦凸部１３ａより凹んだ渦凹部１３ｂが形成されている。研削屑の排出性、研削抵抗の軽減、平坦研削効果が特に優れている。
【実施例７】
【００５１】
図９は、本発明の実施例７に係る研削盤の底面図である。研削盤１４は、回転中心（図９中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤１５の底面に、実施例６の渦凸部１３ａの１回転おきに渦凸部１３ａの一部を切除した形状の渦状凸部１５ａと第２凹部１５ｂを形成する。
【００５２】
そして、回転中心から外側に複数の放射線（一点鎖線）を引いて分割された区画の１の区画１５ｃと、１の区画１５ｃと隣り合う他の区画においては渦状凸部１５ａと第２凹部１５ｂが交互に配置される。実施例７より一層、研削屑の排出性、平坦研削効果に優れている。
【実施例８】
【００５３】
図１０は、本発明である研削盤ユニット１６の断面図である。研削盤ユニット１６は、連結部２と、回転盤１７と、深度メーター１８からなる。
【００５４】
連結部２は、実施例１の連結部２と同じである。回転盤１７は、実施例１の回転盤３において、凸部３ａが、穴３ｅの縁まで、実施例１の他の凸部３ａ同様に設けられている。凹部３ｂ及び孔３ｃも、実施例１の凹部３ｂ及び孔３ｃ同様に設けられている。断面位置は、図１のＡ−Ａ線と同一である。
【００５５】
深度メーター１８は、棒状で、回転盤１７の中心の穴３ｅを貫通し、連結部２の穴２ａのネジ山２ｂにネジ部１８ａで螺合する。円柱状であっても、他の形状であってもよい。
【００５６】
深度メーター１８の回転盤１７の底面からの突出長は、調整可能としてもよいし、異なる長さの深度メーター１８を複数用意し、目的に応じて取り替えてもよい。また一定長としてもよい。深度メーター１８の作用、効果については、図１０、１１で詳細に説明する。深度メーター１８の連結部２への固定は、螺合に限らず他の固定手段を採用してもよい。また、深度メーター１８は、同様に他の実施例の研削盤にも適用できる。
【００５７】
図１１、１２は、本発明の研削盤ユニット１６による研削方法の説明図である。研削盤ユニット１６、及び他実施例に示した研削盤を水平に研削対象２０、例えば、コンクリート床などの表面に押し当てることで、円形に掘り下げることができる。特に、深度メーター１８を備える研削盤ユニット１６であれば、掘り下げる深度を簡易に一定にすることができる。
【００５８】
以下、図１１、１２の断面図を参照しながら、研削盤ユニット１６による目的深度（Ｌ１）まで掘り下げ方法を詳細に説明する。
【００５９】
図１１（Ａ）に示すように、研削対象２０に、ドリルなどで、深度メーター１８が挿入できる径の穿孔２１を穿設する。その時、穿孔２１の深さ（Ｌ４：研削対象２０の表面から穿孔２１の底（点線位置）まで）は、目的深度をＬ１（研削対象２０の表面から一点鎖線の位置まで）、深度メーター１８の回転盤１７からの突出長さをＬ２としたとき、
Ｌ４＝Ｌ１＋Ｌ３
Ｌ３＝Ｌ２
即ち、Ｌ４＝Ｌ１＋Ｌ２
の式に従って決定する。
【００６０】
そして、穿孔２１に深度メーター１８を挿入し、図１１（Ｂ）に示すように、グラインダー、サンダーなどの回転軸１９の回転により回転している回転盤１７を研削対象２０に水平に押し当てる。その結果、凸部３ａにコーティングされたダイヤモンド粒により研削対象２０が円形に研削され、掘り下げられる。このとき、研削された粉塵、熱は、図１１（Ｂ）に示すように、孔３ｃから排出される。
【００６１】
そのようにして、深度メーター１８が、穿孔２１の底２１ａによって、挿入できなくなるまで研削を進める。即ち、深度メーター１８は、目的深度までの深さのガイドとなる。図１２（Ｃ）が、研削作業終了時点の断面図である。
【００６２】
研削作業終了後、研削盤ユニット１６を取り出すと、図１２（Ｄ）に示すように、目的深度まで、円形に掘り下げられた研削部２２（穿孔）が形成される。研削部２２の深さ（Ｌ１）は、目的の深さに簡易かつ精度よく研削されることとなる。さらに、同様の研削をコンクリートの床一面に行うことで、床一面を目的の深さに全体的に掘り下げることができる。
【実施例９】
【００６３】
図１３は、本発明の実施例９に係る研削盤ユニットの説明図である。図１３（Ａ）が断面、（Ｂ）が深度メーター部の底面図である。
【００６４】
研削盤ユニット２３は、実施例１の研削盤１（連結部２及び回転盤３）と、深度メーター２４からなる。実施例１の回転盤３には、穴３ｅ外延に、孔３ｄが穿設され、穴３ｅの縁まで、凸部３ａが形成されていない。従って、実施例９の深度メーター１８をそのまま転用すると、凸部３ａと凹部３ｂの高さより深く穿孔することはできない。
【００６５】
そこで、回転盤の穴３ｅ（連結部２の穴２ａ）に螺合することなく、回転盤３の凹部３ｂに係止する係止面２４ａを備えるとともに、深度メーター２４の底面の径（Ｌ５）は、研削対象に穿設された穿孔２１の内径以下とする。係止面２４ａを備えることで、研削中の振動による深度メーター２４の脱落、螺合による固定位置の変動も防ぐことができる。
【００６６】
これにより、実施例１の回転盤３等、穴３ｅの縁まで凸部３ａが形成されていない回転盤の場合でも、最内部の凸部３ａの縁（図２に破線円）まで覆う深度メーター２４とすることで凸部３ａと凹部３ｂの高さより深く穿孔することを可能にする。
【００６７】
さらに、深度メーター２４に、底面から係止面２４ａに貫通する孔２４ｂを設けるとよい。深度メーター２４のように、孔２４ｂを設けることで、回転盤に孔３ｄを備える実施例１の回転盤３等であれば、孔３ｄを塞ぐことなく、研削中に発生する研削屑、熱を孔２４ｂ及び孔３ｄを通して、外部に効率的に排出することができる。
【実施例１０】
【００６８】
次ぎに、本発明である防塵カバーについて、図面を参照しながら詳細に説明する。図１４は本発明の実施例１０に係る防塵カバーの部分断面図、図１５は防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。本発明である防塵カバー３０は、カバー本体３０ａと金属体３２からなる。
【００６９】
カバー本体３０ａは、研削機２５の研削盤１を内部３４に収納するとともに一面が開口３４ａする。そして、研削盤１を回転させる研削機２５の回転軸１９を通す穴３０ｂと、内部３４から研削時の粉塵を吸引するための孔３０ｃと、開口３４ａ外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔３１ａを穿設した縁３１とを備える。
【００７０】
そして、カバー本体３０ａは、貫通孔３１ａを穿孔すること、金属体３２をスライド可能にすることから、少なくとも縁３１部は硬質のプラスチック或いは金属製とすることが望ましい。その体部位は、例えば、ゴム製であっても問題ない。なお、カバー本体３０ａは、研削盤１を内部３４に収納するとしているが、研削する穴の深さ、金属棒３２の長さによっては、研削盤１は開口３４方向に突出しても、本発明と同様の効果が得られる。
【００７１】
金属体３２は、図１５の拡大図に明示したように、棒状で、貫通孔３１ａにスライド可能に挿通し、上下端に貫通孔３１ａの内径より大きな係止部３２ａを備える。金属体３２は、縁３１に複数列密に配置され、内部３４から防塵カバー３０外への研削時の粉塵の飛び出しを阻止する。また、係止部３２ａにより、金属体３２の脱落を防ぐ。金属体３２は、障害がなければ重力により、下方に落ちた状態を維持する。
【００７２】
なお、図１５では、金属体３２は１本のみを記載し他の金属体３２は省略した。また、実線の金属体３２は、重力で落下した状態を示し、上に押し上げられた状態の金属体３２を点線で示した。また、金属体３２は、貫通孔３１ａに挿通することなく、延しバネとして、縁３１底面に複数列密に設けてもよい。
【００７３】
実施例１０では、カバー本体３０ａは、断面箱形で、穴３０ｂは上面中央に、孔３０ｃも上面に設けられている。さらに、穴３０ｂの側部には、起立した部分が設けられ、そこに縦長の溝（長孔３０ｄ）が穿設されている。そして、頭部が長孔３０ｄの幅よりも長い係止ネジ３３を長孔３０ｄに通し、研削機２５の本体に固定することで、防塵カバー３０を研削機２５の本体にスライド可能に固定することができる。
【００７４】
なお、実施例１０では、長孔３０ｄ及び係止ネジ３３により防塵カバー３０を研削機２５の本体に固定する手段を例示したが、防塵カバー３０が、研削機２５に上下スライド可能に取り付けられれば、長孔３０ｄ及び係止ネジ３３により固定手段に限定されない。また、研削盤１は、実施例１の研削盤としたが、他の実施例の研削盤、その他市販の研削盤を使用することができる。さらに、カバー本体３０ａは、本発明の目的、効果を維持する限りドーム型、その他断面形状であってもよい。
【００７５】
図１６は、実施例１０に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。図１６（Ａ）は研削対象２０（例えは床）の点線で囲まれた部分の研削前の状態を示し、図１６（Ｂ）は点線で囲まれ部分の研削終了時点の状態（研削穴２２ａ形成）を示している。
【００７６】
図１６（Ａ）では、既に、研削対象２０に研削盤で数センチ穴の深さの研削穴２２ａが研削されている。その研削穴２２ａに一部研削盤１が重複して研削する様子（床面を研磨だけでなく略水平に均一に掘り下げる場面）である。しかし、従来のブラシ付き防塵カバーでは、ブラシと研削穴の底との間をブラシで塞ぐことができず、そこから研削時の粉塵か作業環境に飛散してしまう。
【００７７】
一方、本発明である防塵カバー３０では、既に研削された研削穴２２ａの底まで、金属体３２の自重により金属体３２が落下（図１６（Ｂ）下向きの白抜き矢印）し、シャッターのように、隙間を塞ぐことができる。従って、研削時の粉塵の飛散を図１６（Ｂ）一点鎖線矢印のように防止することができる。また、研削されていない研削対象２０に位置する金属体３２は、研削に従って上にスライドしながら、シャッター効果により粉塵の飛散を防止する。
【００７８】
また、金属体３２は、縁３１全周に配置されているので、凹みがどの位置にあっても、どのような大きさであってもシャッター効果は発揮される。そして、粉塵は、孔３０ｃから従来からある集塵機などで吸引（図１６（Ｂ）の上向きの白抜き矢印）できる。
【００７９】
なお、研削の進行（研削機２５の押圧）に伴って、カバー本体３０ａの位置は変動しないが、研削機２５は係止ネジ３３が長孔３０ｄをスライド可能であるので研削対象２０側に移動する。
【実施例１１】
【００８０】
図１７は本発明の実施例１１に係る防塵カバーの部分断面図、図１８は防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。本発明である防塵カバー４０は、カバー本体３０ａと、蓋４１と、金属体３２と、バネ体４２とからなる。なお、実施例１０と同一の符号の構成については、以下に特に説明をしないことにおいて、同一の作用、効果を有するため、その説明を省略する。
【００８１】
カバー本体３０ａは、実施例１０のカバー本体３０ａと、孔４１ｃ、ネジ部４１ａを設けた以外同じである。ネジ部４１ａは、蓋４１をカバー本体３０ａにナット４１ｂで固定するためのものである。孔４１ｃは、蓋４１とカバー本体３０ａとで形成されバネ体４２を収納する空間から空気を吸引するための通路である。孔４１ｃを設けることで、粉塵による貫通孔３１ａの目詰まりを低減するとともに、金属体３２のスライドを阻害しないようにできる。なお、孔４１ｃは必ずしも設ける必要はない。また、ネジ部４１ａも蓋を他の手段で位置固定する場合には、勿論必須要素ではない。
【００８２】
蓋４１は、縁３１の上部を覆い位置固定され孔３０ｃの位置に位置する第２孔４１ｄを有する。第２孔４１ｄは、孔３０ｃと連通し、内部３４の研削時の粉塵を吸引する通路となる。蓋４１の固定手段は、図１７に示すネジ部４１ａ、ナット４１ｂに限定されない。カバー本体３０ａ上部にカバー本体３０ａと蓋４１とで空間を形成しバネ体４２収納空間と連通してもよく、その場合には孔４１ｃは必要なくなる。
【００８３】
金属体３２は、実施例１０同様、その上下端に係止部３２ａを設けているが、上端にはバネ体４２が連結しているため、自重での脱落はないが、バネ体４２の破損により、金属体３２が脱落、紛失するのを防止するために、係止部３２ａを備えることが好ましい。
【００８４】
また、近接するバネ体４２どうしが絡まるのを防止するため、カバー本体３０ａと蓋４１とによって形成される空間内においては、バネ体４２を管４２ａ内部に収納することが好ましい。管４２ａは、係止部３２ａの長さより大きな内径を有する必要がある。管４２ａを採用する場合には、バネ体４２として圧縮したスポンジ状のものも使用できる。
【００８５】
バネ体４２は、金属体３２の上端に係止部３２ａを介して連結するとともに、蓋４１の内部に接触する。図１７では、バネ体４２は模式的に直線で示した。図１９においても同じ。
【００８６】
金属体３２は、図１８の拡大図に示したように、長く伸びる方向（図１８下向き矢印）にバネ付勢がかかるバネ体４２により、障害がなければ常時突出（実線）している。また、金属体３２は、押圧（図１８上向き点線矢印）によりバネ体４２が収縮（図１８上向き一点鎖線矢印）カバー本体３０ａと蓋４１とで形成される内部空間内に押し込まれる。なお、図１８では、突出状態の実線の金属体３２は１本のみを記載し他の金属体３２は省略した。
【００８７】
図１９は、実施例１１に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。また、図２０は、実施例１１の防塵カバーを用いた研削機による研削後の研削対象の状態を示す図である。
【００８８】
ここでは、研削対象２０は天井とし、図１９（Ａ）は、既に形成された研削穴２２ａの隣に（点線で囲まれた部分）研削穴２２ａに研削盤１の一部が位置しながら研削する。即ち、上向きに研削をする場合であり、実施例１０の防塵カバー３０では、金属体３２が自重で落下してしまい、研削時の粉塵の飛散を防ぐことはできない。
【００８９】
図１９（Ａ）に示すように、バネ体４２の作用により、金属体３２は突出している。従って、図１９（Ｂ）に示すように、既に形成された研削穴２２ａの上端まで金属体３２は到達し、シャッター効果で隙間を塞ぎ粉塵の飛散を防止することができる。
【００９０】
そして、研削の進行により、研削穴２２ａに位置しない金属体３２は、バネ体４２を収縮させながらカバー本体３０ａと蓋４１とで形成された空間内に収納される。なお、図１９（Ｂ）は、研鑽終了時点、即ち新たな研削穴２２ｂの完成時点を示している。
【００９１】
研削の結果を、図２０（Ｃ）断面図、（Ｄ）平面図に示す。（Ｄ）に示すように、円の一部を重複して掘り下げないと研削対象２０一面を均一に掘り下げることができない。従って、次の研削穴２２ｃを研削する場合には、斜線部で既存の研削穴２２ａと重複する。
【００９２】
よって、縁３１全周に設けられた金属体３２の一点矢印の部分では、研削穴２２ａの端部まで金属体３２の先端部が到達し、その他部分の金属体３２の先端は、研削対象２０表面に位置することとなり、シャッター効果により、研削時に粉塵の飛散を防止することができこととなる。
【実施例１２】
【００９３】
また、図２１、図２２を参照しながら、先の実施例と異なる研削盤の回転盤の底面の凸部の配置について説明する。なお、本実施例も先の連結部２、ネジ山２ｂ、凹部に貫通する孔（３ｃ、３ｄなど）、深度メーター１８、２４を採用できる。穴５１ｅは穴３ｅと同じである。実施例１３についても同じである。
【００９４】
図２１に示すように、回転軸に固定される連結部２と連結部２に固定される回転盤５１とからなる研削盤５０の回転盤５１底面の凸部５１ａは、回転盤５１の回転中心を中心とする複数の同心円５１ｃ（破線）上にそれぞれ略同高で凹部５１ｂを挟み配置される。さらに、凸部５１ａは１の同心円５１ｃ上において等間隔或いは対向する位置に存在する。即ち、点線上又は一点鎖線上、かつ同心円（５１ｃ）上の凸部５１ａどうしは、等間隔でもあり対向する位置に存在する。このような位置であれば、加重を研削面に均一に与えることができる。
【００９５】
そして、図２２に示すように、回転盤５１の回転に伴い各凸部５１ａ（点線表示）で、連続する輪状の研削面軌道５１ｆ（グレー着色部分）を描く。
【００９６】
即ち、研削盤の回転盤の底面の凸部は凹部（凸部より低い部分）より起立した略同高で底面に散在し、かつ回転盤の回転に伴い各凸部の表面で、図２２に示すように、連続する輪状の研削面軌道５１ｆ（グレー着色部分）を描けばよい。
【実施例１３】
【００９７】
図２３を参照しながら、さらに異なる研削盤の回転盤の底面の凸部の配置について説明する。
【００９８】
図２３に示すように、回転軸に固定される連結部２と連結部２に固定される回転盤６１とからなる研削盤６０の回転盤６１底面の凸部６１ａは、回転盤６１の回転中心を中心とする複数の同心円６１ｃ（破線）上にそれぞれ略同高で凹部５１ｂを挟み配置される。さらに、凸部５１ａは１の同心円５１ｃ上にそれぞれ略同高さの凸部６１ａが凹部を挟み配置される。さらに、凸部６１ａの配置は１の同心円上において等間隔である。即ち、点線上又は一点破線上、かつ同心円（６１ｃ）上の凸部６１ａどうしは、等間隔（３等分）の位置に配置される。
【００９９】
そして、図２２に示すと同様に、回転盤６１の回転に伴い各凸部６１ａで、連続する輪状の研削面軌道（図２２の５１ｆ／グレー着色部分）を描く。このような位置であっても、加重を研削面に均一に与えることができる。勿論、凸部６１ａの配置は３等分に限らず、複数等分でも、実施例１２のように対向する位置に配置した凸部と組み合わせてもよい。
【実施例１４】
【０１００】
図２４、図２５に、実施例１４に係る防塵カバーの部分断面図動作模式図を示した。実施例１４の防塵カバー７０は、図２４（Ａ）に示すように、カバー本体７０ａと、複数の伸縮体７１とからなる。カバー本体７０ａは、ドーナツ形状で、研削盤１を回転させる研削機２５の回転軸１９を通す穴７０ｄと、研削部で発生する粉塵を吸引するための吸引孔７０ｂと、穴７０ｄを中心とする複数の略同心円状で上下に貫通する複数の貫通孔７０ｃが穿設され、研削機２５に固定される。
【０１０１】
伸縮体７１は、貫通孔７０ｃに一端が係止され研削中、常時伸長方向に圧力が掛かっている。ここでは、係止の一例として、カバー本体７０ａに引っ掛かる部分を設けた端部にドーナツ状の押さえ７７を被せ、ボルトナットなどでネジ留め７８する方法示した。
【０１０２】
先ず、図２６を参照して伸縮体の一例を説明する。図２６に伸縮体７１の拡大断面図を示した。図２６（Ａ）がバネ７５により最大に伸長時の状態で、図２６（Ｂ）が先端部７４ｂが押圧され最大に収縮して、第２筒７３、第３筒７４の全部が第１筒７２内に収納された状態である。
【０１０３】
伸縮体７１は、第１筒７２と、第２筒７３と、第３筒７４と、バネ７５と、ネジ７６とからなる。第１筒７２は、筒状で、貫通孔７０ｃに挿通し、一端に貫通孔７０ｃに係止される縁７２ａが設けられ、他端には第１筒体７２の内径より小さい穴７２ｂが穿設され第２筒体７３を挿抜可能に挿通するとともに、係止部７２ｃを形成し第２筒体７３を係止して脱落を防止する。
【０１０４】
第２筒体７３は、一端に穴７２ｂの係止部７２ｃに係止される縁７３ａが設けられ、他端には第２筒体の内径より小さい穴７３ｂが穿設され、第３筒体７４を挿抜可能に挿通するとともに、係止部７３ｃを形成し第３筒体７４を係止して脱落を防止する。
【０１０５】
第３筒体７４は、先端部７４ｂが封鎖され、他端には穴７３ｂの係止部７３ｃに係止される縁７４ａが設けられている。このようにして、第１〜第３筒体７２〜７４は、内部に連通する空間を形成する。
【０１０６】
第１〜３筒体の形状は、第１筒体がカバー本体７０ａに固定され、第２筒体が第１筒体に、第３筒体が第２筒体に挿抜可能かつ脱落しなければ、伸縮体７１に限定されるものではない。例えば、第１筒体のカバー本体７０ａの固定としては、後述の実施例１５に示した方法、その他第１筒体の外周にネジ山を形成し、カバー本体７ａに螺着してもよい。また、第２、３筒体の脱落防止構造として、先端に向け細くなるテーパー形状にするなどしてもよい。
【０１０７】
バネ７５は、伸長方向にバネ付勢が係る弾性体で、第１〜第３筒体７２〜７４によって形成された内部の空間に挿入される。そして、バネ７５の一端は第３筒体７４の先端部７４ｂの内側に係止され、他端は第１筒体７２に嵌められたネジ７６などの封止部材に係止される。その結果、バネ７５は、第３筒体７４が常に伸長するように、バネ付勢が働く。また、第２筒７３、第３筒７４の反先端部７４ｂ側に、ネジ７６と同様なネジを嵌め、第１筒７２、第２筒７３にそれぞれ個別のバネを固定しても、同様の伸縮作用が得られる。
【０１０８】
次に図２４、２５を参照して、防塵カバー７０を備えた研削盤１で、研削面７９を研削する方法を説明する。図２５（Ａ）に示す研削盤１を研削面７９に当て、強く押し付けると、伸縮体７１は図２４（Ａ）のようにバネ付勢で伸長していたものが、図２４（Ｂ）のように収縮する。その状態で、研削面７９に押圧しつづけると、研削盤１は研削面７９を円形に研削していき、図２４（Ｃ）のように、研削穴８０が形成される。このとき、伸縮体７１は収縮していき、研削部から飛散する研削塵等を防塵カバー７０の外へ飛散させないように壁となって防ぐ。
【０１０９】
次に、図２５（Ａ）に示すように、形成された研削穴８０に一部重なる位置に研削盤１を押しあてて、図２４のように、押圧していく。このとき、伸縮体７１の一部は研削穴８０内に伸長し、一部の伸縮体７１は研削面７９に押されて収縮する。そして、研削穴８０に位置する収縮体７１は、押圧による研削とともに伸縮する。
【０１１０】
円形に研削面７９を研削する場合には、どうしても、研削面７９と研削穴８０とに段差ができ、単なる棒では、段差部に対応できず、研削塵の飛散を防ぐことができない。一方、本発明の防塵カバー７０であれば円形に複数の研削穴８０を形成して研削面７９一面を削り取る場合（図２４（Ｄ））でも、研削塵の飛散を防ぐことができる。
【実施例１５】
【０１１１】
図２７は、伸縮体８１のカバー本体８３への固定方法の説明図である。ここでの固定は、カバー本体８３の貫通孔７０ｃ内面に突条８３ａを設け、一方、伸縮体８１の第１筒８２の端部に第１突条８２ａ、第２突条８２ｂを設け、突条８３ａと挟むように嵌合させて、伸縮体８１をカバー本体８３に固定する。その他の形態については、実施例１４と同様である。
【実施例１６】
【０１１２】
図２８に、実施例１６に係る防塵カバーの部分断面模式図を示した。実施例１５の防塵カバー９０は、伸縮体９２が実施例１４、１５と異なり空気圧で伸縮するものである。実施例１４、１５において、バネ７５を除き、伸縮体７１のネジ７６に穴９３ａを設けたネジ９３とし、さらにネジ９３側を内部空洞９１ａの蓋体９１で略気密的に覆っている。そして、蓋体９１は、押さえ７７ａを係止するネジ留め７８を利用したカバー本体７０ａに固定されている。
【０１１３】
そして、その空洞９１ａに空気を吹き込み、伸縮体９２を常に伸長させるとともに、研削盤１で研削面７９を研削する押圧力で収縮する程度の空気圧を掛ける。ここでは、その空気は、ポンプ９４等でカバー本体９０内部から吸引孔７０ｂを通して吸引した排気をフィルターなどを通して利用するものとした。かるれい
【符号の説明】
【０１１４】
１ 研削盤
１ａ 第１区画
１ｂ 第２区画
１ｃ 第３区画
１ｄ 第４区画
２ 連結部
２ａ 穴
２ｂ ネジ山
２ｃ 平坦部
３ 回転盤
３ａ 凸部
３ｂ 凹部
３ｃ 孔
３ｄ 孔
３ｅ 穴
４ 研削盤
５ 回転盤
５ａ 凹部
６ 研削盤
７ 回転盤
７ａ 凸部
７ｂ 凹部
８ 研削盤
９ 回転盤
９ａ 凸部
９ｂ 凹部
９ｃ 刃部
９ｄ 外凹部
１０ 研削盤
１１ 回転盤
１１ａ 第１円形凸部
１１ｂ 第２円形凸部
１１ｃ 第３円形凸部
１１ｄ 凹部
１２ 研削盤
１３ 回転盤
１３ａ 渦凸部
１３ｂ 渦凹部
１４ 研削盤
１５ 回転盤
１５ａ 渦状凸部
１５ｂ 第２凹部
１５ｃ 区画
１６ 研削盤ユニット
１７ 回転盤
１８ 深度メーター
１８ａ ネジ部
１９ 回転軸
２０ 研削対象
２１ 穿孔
２１ａ 底
２２ 研削部
２２ａ 研削穴
２２ｂ 研削穴
２２ｃ 研削穴
２３ 研削盤ユニット
２４ 深度メーター
２４ａ 係止面
２５ 研削機
３０ 防塵カバー
３０ａ カバー本体
３０ｂ 穴
３０ｃ 孔
３０ｄ 長孔
３１ 縁
３１ａ 貫通孔
３２ 金属体
３２ａ 係止部
３３ 係止ネジ
３４ 内部
３４ａ 開口
４０ 防塵カバー
４１ 蓋
４１ａ ネジ部
４１ｂ ナット
４１ｃ 孔
４１ｄ 孔
４２ バネ体
５０ 研削盤
５１ 回転盤
５１ａ 凸部
５１ｂ 凹部
５１ｃ 同心円
５１ｅ 穴
５１ｆ 研削面軌道
６０ 研削盤
６１ 回転盤
６１ａ 凸部
６１ｂ 凹部
６１ｃ 同心円
６１ｅ 穴
７０ 防塵カバー
７０ａ カバー本体
７０ｂ 吸引孔
７０ｃ 貫通孔
７０ｄ 穴
７１ 伸縮体
７２ 第１筒
７２ａ 縁
７２ｂ 穴
７２ｃ 係止部
７３ 第２筒
７３ａ 縁
７３ｂ 穴
７３ｃ 係止部
７４ 第３筒
７４ａ 縁
７４ｂ 先端部
７５ バネ
７６ ネジ
７７ 押さえ
７７ａ 押さえ
７８ ネジ留め
７９ 研削面
８０ 研削穴
８０ａ 研削穴
８１ 伸縮体
８２ 第１筒
８２ａ 第１突条
８２ｂ 第２突条
８３ カバー本体
８３ａ 突状
９０ 防塵カバー
９１ 蓋体
９１ａ 空洞
９２ 伸縮体
９３ ネジ
９３ａ 穴
９４ ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラインダー、サンダーなどの研削機の回転軸に固定し、金属、コンクリート、樹脂、石、木材などの部材（研削対象）を削り、研磨し、切断する研削盤に関する。また、研削盤を覆い研削時の粉塵の飛散を防止することができる防塵カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明である研削盤は、ディスク、砥石などとも呼ばれる。従来の研削用の回転盤は、特許文献１等に公開されている。
【０００３】
また、研削時の防塵カバーとしては、特許文献２〜４等が公開されている。防塵カバーとしては、特許文献２、３に記載のように、防塵カバーの下端面全周に、プラスチック、金属、繊維製等のブラシを刷毛状に突設しているものが、一般に市販、使用されている。研削時は、このような防塵カバーのブラシで研削盤による研削粉塵を防塵カバー外に飛散するのを防ぐとともに、カバー内部の空気を吸引して粉塵を集塵する。その他に、特許文献４に記載のように、ブラシを備えない研削盤部分を覆う防塵カバーも公開されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８６２７６号公報
【特許文献２】特開平１０−２６４０２７号公報
【特許文献３】特開平１１−１２９１５９号公報
【特許文献４】特開２００３−１４５１２５号公報
【０００５】
グラインダー、サンダーなどの回転軸に固定される一般的な研削盤は、その外周部分に凹凸が形成され、特に、ハンディタイプのグラインダーは、研削盤を斜めにして研削対象に押し当てて研削対象を削っていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、研削盤の外周部のみに研削のための凹凸が形成されているだけでは、広範範囲の研削には効率的でなく、長時間要しており、とても煩雑な作業であった。また、平坦な研削はできなかった。一方、研磨用途として金属製のワイヤ、ブラシなどの研削盤が知られているが、深く削ることはとてもできるものではない。
【０００７】
従来の防塵カバーでも、表面を僅かに削る場合には防塵作用を発揮するが、例えば、深く円形に削り込む場合であって、すでに研削した研削穴に隣接する部分を深く研削するときには、たとえ防塵カバーにブラシがあるにせよ隣接する研削穴から粉塵が飛散することを防ぐことはできない。
【０００８】
そこで、本発明は、グラインダー、サンダーなどの回転軸に固定し、金属、コンクリート、樹脂、石、木材などの部材（研削対象）を、効率的かつ平坦に削り、研磨し、また切断し、さらに研削対象を深く削ることもできる研削盤、及び研削盤を覆い研削時の粉塵の飛散を防止することができる防塵カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、凹部より起立した略同高さの凸部が散在し、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１０】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上にそれぞれ略同高さの凸部が凹部を挟み配置され、かつ前記凸部の配置は１の同心円上において等間隔又は対向する位置であって、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１１】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に分割した区画を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部と前記凸部と凸部の間には複数の凹部を形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤の構成とした。また、さらに、１の凸部には凹部が形成され、かつ、前記１の凸部の次の同心円上の凸部の凹部は前記１の凸部の凹部とは前記回転中心からの直線上に位置しないことを特徴とする前記記載の研削盤の構成とした。
【００１２】
また、前記凸部及び凹部の前記回転中心から外側方向の幅が、それぞれ１〜７ｍｍ幅でかつ前記凸部及び凹部が同一幅であることを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。
【００１３】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、略同円形で略同高さの凸部が形成され、かつ５つの凸部の一群は、四角形の四隅の位置にそれぞれ１つの凸部が配置され、それら凸部に囲まれた中央に１つの凸部が配置され、さらに前記四角形の対角線上及び前記対角線との平行線上に凸部が配置されることを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１４】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上に円形凸部を形成するとともに、同一同心円上の円形凸部は等間隔で配置され、中心から外側に向かうにしたがって前記円形凸部の直径は大きくなり、かつ前記回転中心と最内部の同心円上の円形凸部の中心を結ぶ直線上から外側の同心円上に行くにしたがって円形凸部の中心位置が弧状にズレることを特徴とする研削盤の構成とした。
【００１５】
また、回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心部から外側に向け連続した渦巻き状の略同高さの渦凸部が形成されていることを特徴とする研削盤の構成とした。また、前記渦凸部の１回転おきに前記渦凸部の一部を切除した形状の渦状凸部と第２凹部を形成し、かつ、前記回転中心から外側に複数の放射線を引いて分割された区画の１の区画と隣り合う他の区画においては前記渦状凸部と第２凹部が交互に配置されることを特徴とする前記記載の研削盤の構成とした。
【００１６】
さらに、前記回転盤の底部外周部には、四角形状に研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、かつ前記回転盤の表面外周部にも四角形状に研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、さらに前記回転盤の回転中心と刃部とを結ぶ直線から傾きをもって前記刃部を形成したことを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。また、前記凹部に、前記回転盤の底面から表面に貫通する孔を穿設したことを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。また、前記凸部表面に、ダイヤモンド粒をコーティングしたことを特徴とする前記何れかに記載の研削盤の構成とした。
【００１７】
そして、前記何れかに記載の研削盤と前記研削盤の中心部の穴を貫通し、前記連結部内に固定される棒状の深度メーターとからなり、前記深度メーターを研削対象に穿設した穿孔に挿入し、円形の穿孔を研削対象に形成することを特徴とする研削盤ユニットの構成とした。
【００１８】
加えて、研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通し上下端に前記貫通孔の内径より大きな係止部を備える棒状の金属体と、からなることを特徴とする防塵カバーの構成とした。
【００１９】
また、研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁と前記縁の上部を覆い位置固定され前記孔の位置に位置する第２孔を有する蓋とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通する棒状の金属体と、前記金属体の上端に連結するとともに前記蓋に接触するバネ体と、からなることを特徴とする防塵カバーの構成とした。
さらに、研削盤を回転させる研削機の回転軸を通す穴と研削部で発生する粉塵を吸引するための吸引孔と前記穴を中心とする複数の略同心円状で上下に貫通する複数の貫通孔が穿設され前記研削機に固定されるドーナツ状のカバー本体と、前記貫通孔に一端が係止され伸長方向に圧力が掛かっている伸縮体と、からなることを特徴とする防塵カバーの構成とした。
また、前記伸縮体が、前記貫通孔に挿通し固定される第１筒と、前記第１筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第２筒と、前記第２筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第３筒と、からなることを特徴とする前記記載の防塵カバーの構成とし、また前記圧力が、バネ付勢又は空気圧によることを特徴とする前記何れかに記載の防塵カバーの構成とした。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、回転盤の底面に凸部及び凹部を設け、回転盤の底面全体を研削対象に押し当てることで、広範囲を効率的に削り、研磨することができる。さらに、回転盤の底面全体を押し当てるため、一層平坦な研削が可能になる。
【００２１】
また、研削盤ユニットにおいては、深度メーターを研削対象に穿設した穿孔に挿入した上で研削することで、研削盤のズレ幅が極めて小さく、円形の穿孔の穿設ができる。さらに、回転盤が回転して接触する研削対象全体に凸部が当たる位置に凸部を散在させた上、回転盤の回転中心から外側方向の凸部の幅を１〜７ｍｍ、さらには３〜５ｍｍとすることで、従来の研削盤では不可能或いは長時間要していた深い円形の穿設が短時間で容易に穿設可能になる。そして、床全面に同様に施せば、ノミを用いた従来法より低音で、均一に床を掘り下げることができる。
【００２２】
さらに、防塵過カバーにおいては、スライド可能な金属体を備えることで、特に、研削対象に既に研削穴が穿設されている場合であって、その研削穴と重複して研削する場合、或いは凹凸の高さが著しい面の研磨、研削する場合に粉塵の飛散防止効果を発揮する。従来のブラシでは凹みを覆えず、その隙間から粉塵を飛散させてしまうところ、本発明の防塵カバーでは、粉塵を金属体が研削対象の凹凸に応じてスライドし、シャッターのように、隙間を塞ぎ粉塵の飛散を阻止するとともに、従来からある集塵装置で、粉塵を吸引することができることとなる。
【００２３】
また、蓋、バネ体を備えることで、壁面、天井面などにおいても、研削対象の凹凸に応じて、シャッター効果を発揮し、隙間を塞ぎ、粉塵の飛散を防止することができるとともに、吸引して粉塵を集塵することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１に係る研削盤の側面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る研削盤の底面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る研削盤の断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係る研削盤の底面図である。
【図５】本発明の実施例３に係る研削盤の底面図である。
【図６】本発明の実施例４に係る研削盤の底面図である。
【図７】本発明の実施例５に係る研削盤の底面図である。
【図８】本発明の実施例６に係る研削盤の底面図である。
【図９】本発明の実施例７に係る研削盤の底面図である。
【図１０】本発明の実施例８に係る研削盤ユニットの断面図である。
【図１１】本発明の研削盤ユニットによる研削方法の説明図である。
【図１２】本発明の研削盤ユニットによる研削方法の説明図である。
【図１３】本発明の実施例９に係る研削盤ユニットの説明図である。
【図１４】本発明の実施例１０に係る防塵カバーの部分断面図である。
【図１５】防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。
【図１６】実施例１０に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。
【図１７】本発明の実施例１１に係る防塵カバーの部分断面図である。
【図１８】防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。
【図１９】実施例１１に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。
【図２０】実施例１１の防塵カバーを用いた研削機による研削後の研削対象の状態を示す図である。
【図２１】実施例１２に係る切削盤の回転盤の底面図である。かるれい
【図２２】図２１の回転盤を回転したときの底面の凸部の切削面軌道を示す図である。
【図２３】実施例１３に係る切削盤の回転盤の底面図である。
【図２４】実施例１４の防塵カバーの部分断面図動作模式図である。
【図２５】実施例１４の防塵カバーの部分断面図の他の動作模式図である。
【図２６】実施例１４の防塵カバーの伸縮体の拡大断面図である。
【図２７】伸縮体のカバー本体への固定方法の説明図である。
【図２８】実施例１６の防塵カバーの部分断面模式図である。かるれい
【００２５】
以下、本発発明である研削盤及び研削盤ユニットについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明の実施例１に係る研削盤の側面図、図２は底面図、図３は図２Ａ−Ａ線での断面図である。本発明の実施の一形態である研削盤１は、図１に示すように、連結部２と、回転盤３とからなる。連結部２は、グラインダー、サンダーなどの回転軸と連結する部分である。
【００２７】
図２、図３に示すように、連結部２及び回転盤３には穴２ａ、３ｅが形成され、連結部２の内壁面にはネジ山２ｂが形成されている。また、連結部２の外周には平坦部２ｃが形成されている。平坦部２ｃは、研削盤１と前記回転軸との着脱の際、レンチなどで連結部２を回転させるときの挟持箇所となる。
【００２８】
連結部２は金属性等で、研削の圧力、振動に耐えうる素材であれば特に限定されない。また、回転盤３と一体としても、別体部品としてもよく、別体とした場合には、溶接、螺合その他手段で連結部２と回転盤３は各々回転中心が一致するよう固定すればよい。
【００２９】
回転盤３は、連結部２の穴２ａとネジ山２ｂとで前記回転軸に固定される。或いは、連結部として回転盤３には穴３ｅのみを形成し、ボルトを利用して前記回転軸に固定してもよい。他の実施例についても同様であるが、実施例８、９以外の他の実施例は回転盤に穴３ｅのみを形成した連結部とした。
【００３０】
回転盤３は、ここでは略円形で、連結部２に固定される。回転盤３の底面には回転盤の回転中心（図１中のドット）角を略４等分（点線）した第１〜第４区画１ａ〜１ｄを設けている。なお、区画は偶数個であれば４区画に限定されない。なお、回転盤３は円形に限らず、四角形、多角形、不定形であっても、回転軸に回転負荷が過剰にかからなければその形状は特に限定されない。他の実施例においても同じである。
【００３１】
１の区画には前記回転中心とする同心円上に、図３に示すように略同高さの複数の同心円状の凸部３ａと、凸部３ａと凸部３ａの間には複数の凹部３ｂを同心円状に形成している。そして、１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部３ａの同心円に相当する位置には凹部３ｂを形成し、１の区画の凹部３ｂの同心円に相当する位置には凸部３ａを形成している。
【００３２】
凸部３ａの断面形状は、図３に示すように凹部３ｂから垂直に立設する。さらに、好ましくは、凸部３ａ表面が凸部３ａと凹部３ｂとの接続面より広いハング形状とする。これにより、カンナと同様の削り取り効果が得られる。また、凸部３ａの回転方向の両端を先端が鋭角になるようにテーパー状にしてもよい。
【００３３】
凹部３ｂには、回転盤３の底面から表面に貫通する孔３ｃが複数穿設されている。孔３ｃは、研削屑の放出及び摩擦熱の放出を助ける。また、中心部にも孔３ｄが形成され、孔３ｃと同様の機能を発揮する。それら孔３ｃ、３ｄの形状は図２に示す円形に限らず、長孔など特に限定されない。孔３ｃ、３ｄは、研削に耐える範囲の形状で、より広い面積を確保することが望ましい。また、凸部３ａにも孔３ｃを穿設することもできる。他の実施例においては、孔３ｃ、３ｄは設けていない形態があるが、必要に応じて当該実施例同様に孔３ｃ、３ｄを設けてもよい。
【００３４】
回転盤３は、ステンレスなど金属性が好ましいが、研削対象の研削に耐え得る素材であれば特に限定されない。また、凸部３ａの表面には、ダイヤモンド粒その他研磨剤をコーティングしてもよい。さらに、研磨の度合いに応じて、凸部３ａ表面に凹凸を設けること、或いはコーティングする研磨剤の粒度を適宜変更することができる。他の実施例においても同様である。
【００３５】
これにより、回転盤３の底面略全体が研削面となり、水平に研削対象面に底面を押し当てることで、水平にかつ効率的に広範囲の研削対象を研削することができる。さらに、より深い深度まで、研削することができるようになる。
【実施例２】
【００３６】
図４は、本発明の実施例２に係る研削盤の底面図である。研削盤４は、実施例１の研削盤１の回転盤３において、さらに、１の凸部３ａに凹部５ａが形成された回転盤である。そして、１の凸部３ａの次の同心円上の凸部３ａの凹部５ａは前記１の凸部３ａの凹部５ａとは前記回転中心からの直線上（図４中の一点鎖線）に位置しない。図４中の一点鎖線円は回転中止を中心とする同心円である。また、点線円は、実施例１の凸部３ａ及び凹部３ｂの位置を示すために記載した。
【００３７】
これにより、凸部３ａと凹部３ｂ、５ａとの段差数が増し、実施例１より一層研削効率が向上する。
【実施例３】
【００３８】
図５は、本発明の実施例３に係る研削盤の底面図である。研削盤６は、回転中心（図５中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤７の底面に、回転盤７の回転中心を中心とする複数の同心円上に略同高さの凸部７ａと凹部７ｂが交互に形成される。そして、次の同心円とも前記凸部７ａと凹部７ｂは交互に配置される。
【００３９】
なお、凸部７ａ及び凹部７ｂの回転中心から回転盤７の外側方向の幅は、それぞれ１〜７ｍｍ幅とするとよい。より好ましくは、３〜５ｍｍ幅である。凸部３ａの前記幅を狭くしすぎると回転盤７の加工が困難な上、凸部３ａの強度が低下し、刃こぼれが多発する。また、研削屑による目詰まりが起こりやすく、研削効率が低下する。他方、凸部３ａの前記幅を広くしすぎると研削効率が低下する。さらに、凸部７ａと凹部７ｂが同一幅とすると平坦加工が優れている。実施例１、２、３、８、９においても同様である。実施例２と同様の効果を発揮する。
【実施例４】
【００４０】
図６は、本発明の実施例４に係る研削盤の底面図である。研削盤８は、回転中心（図６中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤９の底面に、同略円形で略同高さの凸部９ａが形成されている。凸部９ａより凹んだ部分が凹部９ｂである。
【００４１】
そして、５つの凸部９ａの一群は、四角形（図６中の破線）の四隅の位置にそれぞれ１つの凸部９ａがその中心が位置するように配置され、それら凸部９ａに囲まれた中央に１つの凸部９ａが配置される。さらに、前記四角形の対角線上及び前記対角線との平行線上に凸部９ａが均等に配置されている。実施例１〜３同様に、底面に、突部が形成されることで、効率的かつ平坦な研削が可能になる。
【００４２】
また、回転盤９の底部外周部には、四角形状に研削対象側に突出した刃部９ｃと外凹部９ｄが交互に配置される。また回転盤９の表面外周部にも四角形状に反研削対象側に突出した刃部９ｃと外凹部９ｄが交互に配置される。そして、回転盤９の回転中心（図６中のドット）と刃部９ｃとを結ぶ直線から傾き（図６中の両矢印）をもって、前記刃部９ｃを形成するとよい。
【００４３】
なお、回転盤９の回転方向は、何れの方向であってもよいが、刃部９ｃの外周方向が回転盤９の回転方向後方に傾いて形成された方が、研削屑が回転盤９と研削対象との間に蓄積されず排出されやすくなり、一層研削効率が向上する。
【００４４】
他の実施例にも回転盤の外周部に刃部９ｃ及び外凹部９ｄを適用することができる。これにより、切断、溝切り作業も可能になる。
【実施例５】
【００４５】
図７は、本発明の実施例５に係る研削盤の底面図である。研削盤１０は、回転中心（図７中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤１１の底面に、円形の略同高さの円形の凸部が形成されている。凸部以外は凹部１１ｄとなる。
【００４６】
同一同心円（図７中の一点破線）上の凸部は等間隔で配置され、回転中心（図７中のドット）から外側に向かうにしたがって円形凸部の直径は大きくなる。ここでは、同心円は３つとし、凸部は、回転中心側から外側に向け直径が大きくなる第１〜第３円形凸部１１ａ〜１１ｃとした。
【００４７】
さらに、外側の同心円上に行くにしたがって、前記回転中心と最内部の同心円上の第１円形凸部１１ａの中心を結ぶ直線上（図７中の点線）から、第２、第３円形凸部１１ｂ、１１ｃの中心位置が弧状にズレる。
【００４８】
なお、ここでは、第１〜第３円形凸部１１ａ〜１１ｃの中心のズレ方向は、回転盤１１の回転方向（図７中の弧状破線）に対して逆方向であり、刃部９ｃの傾きと同様である。これにより、円形の凸部９ａとする実施４に比べ研削抵抗の低減および研削屑の排出効果が高まる。また、凸部１１ａ〜１１ｃの位置を貫通孔として、凹部１１ｄを研削面とした形態としてもよい。
【００４９】
また、ここでは、回転中心と円の外方向に隣り合う同心円上の円形凸部同士は接触している。これにより、一層平坦な研磨を可能にする。一方、隣り合う同心円上の円形凸部の間に隙間を設けた場合には、研削屑の排出効果が高まる。なお、実施例４の刃部９ｃ及び外凹部９ｄは、実施例３と同様の作用、効果を有する。
【実施例６】
【００５０】
図８は、本発明の実施例６に係る研削盤の底面図である。研削盤１２は、回転中心（図８中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤１３である。その底面に、回転盤１３の回転中心部から外側に向け連続した渦巻き状の略同高さの渦凸部１３ａ及び渦凸部１３ａより凹んだ渦凹部１３ｂが形成されている。研削屑の排出性、研削抵抗の軽減、平坦研削効果が特に優れている。
【実施例７】
【００５１】
図９は、本発明の実施例７に係る研削盤の底面図である。研削盤１４は、回転中心（図９中のドット）を中心とする穴３ｅを有する略円形の回転盤１５の底面に、実施例６の渦凸部１３ａの１回転おきに渦凸部１３ａの一部を切除した形状の渦状凸部１５ａと第２凹部１５ｂを形成する。
【００５２】
そして、回転中心から外側に複数の放射線（一点鎖線）を引いて分割された区画の１の区画１５ｃと、１の区画１５ｃと隣り合う他の区画においては渦状凸部１５ａと第２凹部１５ｂが交互に配置される。実施例７より一層、研削屑の排出性、平坦研削効果に優れている。
【実施例８】
【００５３】
図１０は、本発明である研削盤ユニット１６の断面図である。研削盤ユニット１６は、連結部２と、回転盤１７と、深度メーター１８からなる。
【００５４】
連結部２は、実施例１の連結部２と同じである。回転盤１７は、実施例１の回転盤３において、凸部３ａが、穴３ｅの縁まで、実施例１の他の凸部３ａ同様に設けられている。凹部３ｂ及び孔３ｃも、実施例１の凹部３ｂ及び孔３ｃ同様に設けられている。断面位置は、図１のＡ−Ａ線と同一である。
【００５５】
深度メーター１８は、棒状で、回転盤１７の中心の穴３ｅを貫通し、連結部２の穴２ａのネジ山２ｂにネジ部１８ａで螺合する。円柱状であっても、他の形状であってもよい。
【００５６】
深度メーター１８の回転盤１７の底面からの突出長は、調整可能としてもよいし、異なる長さの深度メーター１８を複数用意し、目的に応じて取り替えてもよい。また一定長としてもよい。深度メーター１８の作用、効果については、図１０、１１で詳細に説明する。深度メーター１８の連結部２への固定は、螺合に限らず他の固定手段を採用してもよい。また、深度メーター１８は、同様に他の実施例の研削盤にも適用できる。
【００５７】
図１１、１２は、本発明の研削盤ユニット１６による研削方法の説明図である。研削盤ユニット１６、及び他実施例に示した研削盤を水平に研削対象２０、例えば、コンクリート床などの表面に押し当てることで、円形に掘り下げることができる。特に、深度メーター１８を備える研削盤ユニット１６であれば、掘り下げる深度を簡易に一定にすることができる。
【００５８】
以下、図１１、１２の断面図を参照しながら、研削盤ユニット１６による目的深度（Ｌ１）まで掘り下げ方法を詳細に説明する。
【００５９】
図１１（Ａ）に示すように、研削対象２０に、ドリルなどで、深度メーター１８が挿入できる径の穿孔２１を穿設する。その時、穿孔２１の深さ（Ｌ４：研削対象２０の表面から穿孔２１の底（点線位置）まで）は、目的深度をＬ１（研削対象２０の表面から一点鎖線の位置まで）、深度メーター１８の回転盤１７からの突出長さをＬ２としたとき、
Ｌ４＝Ｌ１＋Ｌ３
Ｌ３＝Ｌ２
即ち、Ｌ４＝Ｌ１＋Ｌ２
の式に従って決定する。
【００６０】
そして、穿孔２１に深度メーター１８を挿入し、図１１（Ｂ）に示すように、グラインダー、サンダーなどの回転軸１９の回転により回転している回転盤１７を研削対象２０に水平に押し当てる。その結果、凸部３ａにコーティングされたダイヤモンド粒により研削対象２０が円形に研削され、掘り下げられる。このとき、研削された粉塵、熱は、図１１（Ｂ）に示すように、孔３ｃから排出される。
【００６１】
そのようにして、深度メーター１８が、穿孔２１の底２１ａによって、挿入できなくなるまで研削を進める。即ち、深度メーター１８は、目的深度までの深さのガイドとなる。図１２（Ｃ）が、研削作業終了時点の断面図である。
【００６２】
研削作業終了後、研削盤ユニット１６を取り出すと、図１２（Ｄ）に示すように、目的深度まで、円形に掘り下げられた研削部２２（穿孔）が形成される。研削部２２の深さ（Ｌ１）は、目的の深さに簡易かつ精度よく研削されることとなる。さらに、同様の研削をコンクリートの床一面に行うことで、床一面を目的の深さに全体的に掘り下げることができる。
【実施例９】
【００６３】
図１３は、本発明の実施例９に係る研削盤ユニットの説明図である。図１３（Ａ）が断面、（Ｂ）が深度メーター部の底面図である。
【００６４】
研削盤ユニット２３は、実施例１の研削盤１（連結部２及び回転盤３）と、深度メーター２４からなる。実施例１の回転盤３には、穴３ｅ外延に、孔３ｄが穿設され、穴３ｅの縁まで、凸部３ａが形成されていない。従って、実施例９の深度メーター１８をそのまま転用すると、凸部３ａと凹部３ｂの高さより深く穿孔することはできない。
【００６５】
そこで、回転盤の穴３ｅ（連結部２の穴２ａ）に螺合することなく、回転盤３の凹部３ｂに係止する係止面２４ａを備えるとともに、深度メーター２４の底面の径（Ｌ５）は、研削対象に穿設された穿孔２１の内径以下とする。係止面２４ａを備えることで、研削中の振動による深度メーター２４の脱落、螺合による固定位置の変動も防ぐことができる。
【００６６】
これにより、実施例１の回転盤３等、穴３ｅの縁まで凸部３ａが形成されていない回転盤の場合でも、最内部の凸部３ａの縁（図２に破線円）まで覆う深度メーター２４とすることで凸部３ａと凹部３ｂの高さより深く穿孔することを可能にする。
【００６７】
さらに、深度メーター２４に、底面から係止面２４ａに貫通する孔２４ｂを設けるとよい。深度メーター２４のように、孔２４ｂを設けることで、回転盤に孔３ｄを備える実施例１の回転盤３等であれば、孔３ｄを塞ぐことなく、研削中に発生する研削屑、熱を孔２４ｂ及び孔３ｄを通して、外部に効率的に排出することができる。
【実施例１０】
【００６８】
次ぎに、本発明である防塵カバーについて、図面を参照しながら詳細に説明する。図１４は本発明の実施例１０に係る防塵カバーの部分断面図、図１５は防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。本発明である防塵カバー３０は、カバー本体３０ａと金属体３２からなる。
【００６９】
カバー本体３０ａは、研削機２５の研削盤１を内部３４に収納するとともに一面が開口３４ａする。そして、研削盤１を回転させる研削機２５の回転軸１９を通す穴３０ｂと、内部３４から研削時の粉塵を吸引するための孔３０ｃと、開口３４ａ外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔３１ａを穿設した縁３１とを備える。
【００７０】
そして、カバー本体３０ａは、貫通孔３１ａを穿孔すること、金属体３２をスライド可能にすることから、少なくとも縁３１部は硬質のプラスチック或いは金属製とすることが望ましい。その体部位は、例えば、ゴム製であっても問題ない。なお、カバー本体３０ａは、研削盤１を内部３４に収納するとしているが、研削する穴の深さ、金属棒３２の長さによっては、研削盤１は開口３４方向に突出しても、本発明と同様の効果が得られる。
【００７１】
金属体３２は、図１５の拡大図に明示したように、棒状で、貫通孔３１ａにスライド可能に挿通し、上下端に貫通孔３１ａの内径より大きな係止部３２ａを備える。金属体３２は、縁３１に複数列密に配置され、内部３４から防塵カバー３０外への研削時の粉塵の飛び出しを阻止する。また、係止部３２ａにより、金属体３２の脱落を防ぐ。金属体３２は、障害がなければ重力により、下方に落ちた状態を維持する。
【００７２】
なお、図１５では、金属体３２は１本のみを記載し他の金属体３２は省略した。また、実線の金属体３２は、重力で落下した状態を示し、上に押し上げられた状態の金属体３２を点線で示した。また、金属体３２は、貫通孔３１ａに挿通することなく、延しバネとして、縁３１底面に複数列密に設けてもよい。
【００７３】
実施例１０では、カバー本体３０ａは、断面箱形で、穴３０ｂは上面中央に、孔３０ｃも上面に設けられている。さらに、穴３０ｂの側部には、起立した部分が設けられ、そこに縦長の溝（長孔３０ｄ）が穿設されている。そして、頭部が長孔３０ｄの幅よりも長い係止ネジ３３を長孔３０ｄに通し、研削機２５の本体に固定することで、防塵カバー３０を研削機２５の本体にスライド可能に固定することができる。
【００７４】
なお、実施例１０では、長孔３０ｄ及び係止ネジ３３により防塵カバー３０を研削機２５の本体に固定する手段を例示したが、防塵カバー３０が、研削機２５に上下スライド可能に取り付けられれば、長孔３０ｄ及び係止ネジ３３により固定手段に限定されない。また、研削盤１は、実施例１の研削盤としたが、他の実施例の研削盤、その他市販の研削盤を使用することができる。さらに、カバー本体３０ａは、本発明の目的、効果を維持する限りドーム型、その他断面形状であってもよい。
【００７５】
図１６は、実施例１０に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。図１６（Ａ）は研削対象２０（例えは床）の点線で囲まれた部分の研削前の状態を示し、図１６（Ｂ）は点線で囲まれ部分の研削終了時点の状態（研削穴２２ａ形成）を示している。
【００７６】
図１６（Ａ）では、既に、研削対象２０に研削盤で数センチ穴の深さの研削穴２２ａが研削されている。その研削穴２２ａに一部研削盤１が重複して研削する様子（床面を研磨だけでなく略水平に均一に掘り下げる場面）である。しかし、従来のブラシ付き防塵カバーでは、ブラシと研削穴の底との間をブラシで塞ぐことができず、そこから研削時の粉塵か作業環境に飛散してしまう。
【００７７】
一方、本発明である防塵カバー３０では、既に研削された研削穴２２ａの底まで、金属体３２の自重により金属体３２が落下（図１６（Ｂ）下向きの白抜き矢印）し、シャッターのように、隙間を塞ぐことができる。従って、研削時の粉塵の飛散を図１６（Ｂ）一点鎖線矢印のように防止することができる。また、研削されていない研削対象２０に位置する金属体３２は、研削に従って上にスライドしながら、シャッター効果により粉塵の飛散を防止する。
【００７８】
また、金属体３２は、縁３１全周に配置されているので、凹みがどの位置にあっても、どのような大きさであってもシャッター効果は発揮される。そして、粉塵は、孔３０ｃから従来からある集塵機などで吸引（図１６（Ｂ）の上向きの白抜き矢印）できる。
【００７９】
なお、研削の進行（研削機２５の押圧）に伴って、カバー本体３０ａの位置は変動しないが、研削機２５は係止ネジ３３が長孔３０ｄをスライド可能であるので研削対象２０側に移動する。
【実施例１１】
【００８０】
図１７は本発明の実施例１１に係る防塵カバーの部分断面図、図１８は防塵カバーの縁と金属体の部分拡大図である。本発明である防塵カバー４０は、カバー本体３０ａと、蓋４１と、金属体３２と、バネ体４２とからなる。なお、実施例１０と同一の符号の構成については、以下に特に説明をしないことにおいて、同一の作用、効果を有するため、その説明を省略する。
【００８１】
カバー本体３０ａは、実施例１０のカバー本体３０ａと、孔４１ｃ、ネジ部４１ａを設けた以外同じである。ネジ部４１ａは、蓋４１をカバー本体３０ａにナット４１ｂで固定するためのものである。孔４１ｃは、蓋４１とカバー本体３０ａとで形成されバネ体４２を収納する空間から空気を吸引するための通路である。孔４１ｃを設けることで、粉塵による貫通孔３１ａの目詰まりを低減するとともに、金属体３２のスライドを阻害しないようにできる。なお、孔４１ｃは必ずしも設ける必要はない。また、ネジ部４１ａも蓋を他の手段で位置固定する場合には、勿論必須要素ではない。
【００８２】
蓋４１は、縁３１の上部を覆い位置固定され孔３０ｃの位置に位置する第２孔４１ｄを有する。第２孔４１ｄは、孔３０ｃと連通し、内部３４の研削時の粉塵を吸引する通路となる。蓋４１の固定手段は、図１７に示すネジ部４１ａ、ナット４１ｂに限定されない。カバー本体３０ａ上部にカバー本体３０ａと蓋４１とで空間を形成しバネ体４２収納空間と連通してもよく、その場合には孔４１ｃは必要なくなる。
【００８３】
金属体３２は、実施例１０同様、その上下端に係止部３２ａを設けているが、上端にはバネ体４２が連結しているため、自重での脱落はないが、バネ体４２の破損により、金属体３２が脱落、紛失するのを防止するために、係止部３２ａを備えることが好ましい。
【００８４】
また、近接するバネ体４２どうしが絡まるのを防止するため、カバー本体３０ａと蓋４１とによって形成される空間内においては、バネ体４２を管４２ａ内部に収納することが好ましい。管４２ａは、係止部３２ａの長さより大きな内径を有する必要がある。管４２ａを採用する場合には、バネ体４２として圧縮したスポンジ状のものも使用できる。
【００８５】
バネ体４２は、金属体３２の上端に係止部３２ａを介して連結するとともに、蓋４１の内部に接触する。図１７では、バネ体４２は模式的に直線で示した。図１９においても同じ。
【００８６】
金属体３２は、図１８の拡大図に示したように、長く伸びる方向（図１８下向き矢印）にバネ付勢がかかるバネ体４２により、障害がなければ常時突出（実線）している。また、金属体３２は、押圧（図１８上向き点線矢印）によりバネ体４２が収縮（図１８上向き一点鎖線矢印）カバー本体３０ａと蓋４１とで形成される内部空間内に押し込まれる。なお、図１８では、突出状態の実線の金属体３２は１本のみを記載し他の金属体３２は省略した。
【００８７】
図１９は、実施例１１に係る防塵カバーを備えた研削機による研削の説明図である。また、図２０は、実施例１１の防塵カバーを用いた研削機による研削後の研削対象の状態を示す図である。
【００８８】
ここでは、研削対象２０は天井とし、図１９（Ａ）は、既に形成された研削穴２２ａの隣に（点線で囲まれた部分）研削穴２２ａに研削盤１の一部が位置しながら研削する。即ち、上向きに研削をする場合であり、実施例１０の防塵カバー３０では、金属体３２が自重で落下してしまい、研削時の粉塵の飛散を防ぐことはできない。
【００８９】
図１９（Ａ）に示すように、バネ体４２の作用により、金属体３２は突出している。従って、図１９（Ｂ）に示すように、既に形成された研削穴２２ａの上端まで金属体３２は到達し、シャッター効果で隙間を塞ぎ粉塵の飛散を防止することができる。
【００９０】
そして、研削の進行により、研削穴２２ａに位置しない金属体３２は、バネ体４２を収縮させながらカバー本体３０ａと蓋４１とで形成された空間内に収納される。なお、図１９（Ｂ）は、研鑽終了時点、即ち新たな研削穴２２ｂの完成時点を示している。
【００９１】
研削の結果を、図２０（Ｃ）断面図、（Ｄ）平面図に示す。（Ｄ）に示すように、円の一部を重複して掘り下げないと研削対象２０一面を均一に掘り下げることができない。従って、次の研削穴２２ｃを研削する場合には、斜線部で既存の研削穴２２ａと重複する。
【００９２】
よって、縁３１全周に設けられた金属体３２の一点矢印の部分では、研削穴２２ａの端部まで金属体３２の先端部が到達し、その他部分の金属体３２の先端は、研削対象２０表面に位置することとなり、シャッター効果により、研削時に粉塵の飛散を防止することができこととなる。
【実施例１２】
【００９３】
また、図２１、図２２を参照しながら、先の実施例と異なる研削盤の回転盤の底面の凸部の配置について説明する。なお、本実施例も先の連結部２、ネジ山２ｂ、凹部に貫通する孔（３ｃ、３ｄなど）、深度メーター１８、２４を採用できる。穴５１ｅは穴３ｅと同じである。実施例１３についても同じである。
【００９４】
図２１に示すように、回転軸に固定される連結部２と連結部２に固定される回転盤５１とからなる研削盤５０の回転盤５１底面の凸部５１ａは、回転盤５１の回転中心を中心とする複数の同心円５１ｃ（破線）上にそれぞれ略同高で凹部５１ｂを挟み配置される。さらに、凸部５１ａは１の同心円５１ｃ上において等間隔或いは対向する位置に存在する。即ち、点線上又は一点鎖線上、かつ同心円（５１ｃ）上の凸部５１ａどうしは、等間隔でもあり対向する位置に存在する。このような位置であれば、加重を研削面に均一に与えることができる。
【００９５】
そして、図２２に示すように、回転盤５１の回転に伴い各凸部５１ａ（点線表示）で、連続する輪状の研削面軌道５１ｆ（グレー着色部分）を描く。
【００９６】
即ち、研削盤の回転盤の底面の凸部は凹部（凸部より低い部分）より起立した略同高で底面に散在し、かつ回転盤の回転に伴い各凸部の表面で、図２２に示すように、連続する輪状の研削面軌道５１ｆ（グレー着色部分）を描けばよい。
【実施例１３】
【００９７】
図２３を参照しながら、さらに異なる研削盤の回転盤の底面の凸部の配置について説明する。
【００９８】
図２３に示すように、回転軸に固定される連結部２と連結部２に固定される回転盤６１とからなる研削盤６０の回転盤６１底面の凸部６１ａは、回転盤６１の回転中心を中心とする複数の同心円６１ｃ（破線）上にそれぞれ略同高で凹部５１ｂを挟み配置される。さらに、凸部５１ａは１の同心円５１ｃ上にそれぞれ略同高さの凸部６１ａが凹部を挟み配置される。さらに、凸部６１ａの配置は１の同心円上において等間隔である。即ち、点線上又は一点破線上、かつ同心円（６１ｃ）上の凸部６１ａどうしは、等間隔（３等分）の位置に配置される。
【００９９】
そして、図２２に示すと同様に、回転盤６１の回転に伴い各凸部６１ａで、連続する輪状の研削面軌道（図２２の５１ｆ／グレー着色部分）を描く。このような位置であっても、加重を研削面に均一に与えることができる。勿論、凸部６１ａの配置は３等分に限らず、複数等分でも、実施例１２のように対向する位置に配置した凸部と組み合わせてもよい。
【実施例１４】
【０１００】
図２４、図２５に、実施例１４に係る防塵カバーの部分断面図動作模式図を示した。実施例１４の防塵カバー７０は、図２４（Ａ）に示すように、カバー本体７０ａと、複数の伸縮体７１とからなる。カバー本体７０ａは、ドーナツ形状で、研削盤１を回転させる研削機２５の回転軸１９を通す穴７０ｄと、研削部で発生する粉塵を吸引するための吸引孔７０ｂと、穴７０ｄを中心とする複数の略同心円状で上下に貫通する複数の貫通孔７０ｃが穿設され、研削機２５に固定される。
【０１０１】
伸縮体７１は、貫通孔７０ｃに一端が係止され研削中、常時伸長方向に圧力が掛かっている。ここでは、係止の一例として、カバー本体７０ａに引っ掛かる部分を設けた端部にドーナツ状の押さえ７７を被せ、ボルトナットなどでネジ留め７８する方法示した。
【０１０２】
先ず、図２６を参照して伸縮体の一例を説明する。図２６に伸縮体７１の拡大断面図を示した。図２６（Ａ）がバネ７５により最大に伸長時の状態で、図２６（Ｂ）が先端部７４ｂが押圧され最大に収縮して、第２筒７３、第３筒７４の全部が第１筒７２内に収納された状態である。
【０１０３】
伸縮体７１は、第１筒７２と、第２筒７３と、第３筒７４と、バネ７５と、ネジ７６とからなる。第１筒７２は、筒状で、貫通孔７０ｃに挿通し、一端に貫通孔７０ｃに係止される縁７２ａが設けられ、他端には第１筒体７２の内径より小さい穴７２ｂが穿設され第２筒体７３を挿抜可能に挿通するとともに、係止部７２ｃを形成し第２筒体７３を係止して脱落を防止する。
【０１０４】
第２筒体７３は、一端に穴７２ｂの係止部７２ｃに係止される縁７３ａが設けられ、他端には第２筒体の内径より小さい穴７３ｂが穿設され、第３筒体７４を挿抜可能に挿通するとともに、係止部７３ｃを形成し第３筒体７４を係止して脱落を防止する。
【０１０５】
第３筒体７４は、先端部７４ｂが封鎖され、他端には穴７３ｂの係止部７３ｃに係止される縁７４ａが設けられている。このようにして、第１〜第３筒体７２〜７４は、内部に連通する空間を形成する。
【０１０６】
第１〜３筒体の形状は、第１筒体がカバー本体７０ａに固定され、第２筒体が第１筒体に、第３筒体が第２筒体に挿抜可能かつ脱落しなければ、伸縮体７１に限定されるものではない。例えば、第１筒体のカバー本体７０ａの固定としては、後述の実施例１５に示した方法、その他第１筒体の外周にネジ山を形成し、カバー本体７ａに螺着してもよい。また、第２、３筒体の脱落防止構造として、先端に向け細くなるテーパー形状にするなどしてもよい。
【０１０７】
バネ７５は、伸長方向にバネ付勢が係る弾性体で、第１〜第３筒体７２〜７４によって形成された内部の空間に挿入される。そして、バネ７５の一端は第３筒体７４の先端部７４ｂの内側に係止され、他端は第１筒体７２に嵌められたネジ７６などの封止部材に係止される。その結果、バネ７５は、第３筒体７４が常に伸長するように、バネ付勢が働く。また、第２筒７３、第３筒７４の反先端部７４ｂ側に、ネジ７６と同様なネジを嵌め、第１筒７２、第２筒７３にそれぞれ個別のバネを固定しても、同様の伸縮作用が得られる。
【０１０８】
次に図２４、２５を参照して、防塵カバー７０を備えた研削盤１で、研削面７９を研削する方法を説明する。図２５（Ａ）に示す研削盤１を研削面７９に当て、強く押し付けると、伸縮体７１は図２４（Ａ）のようにバネ付勢で伸長していたものが、図２４（Ｂ）のように収縮する。その状態で、研削面７９に押圧しつづけると、研削盤１は研削面７９を円形に研削していき、図２４（Ｃ）のように、研削穴８０が形成される。このとき、伸縮体７１は収縮していき、研削部から飛散する研削塵等を防塵カバー７０の外へ飛散させないように壁となって防ぐ。
【０１０９】
次に、図２５（Ａ）に示すように、形成された研削穴８０に一部重なる位置に研削盤１を押しあてて、図２４のように、押圧していく。このとき、伸縮体７１の一部は研削穴８０内に伸長し、一部の伸縮体７１は研削面７９に押されて収縮する。そして、研削穴８０に位置する収縮体７１は、押圧による研削とともに伸縮する。
【０１１０】
円形に研削面７９を研削する場合には、どうしても、研削面７９と研削穴８０とに段差ができ、単なる棒では、段差部に対応できず、研削塵の飛散を防ぐことができない。一方、本発明の防塵カバー７０であれば円形に複数の研削穴８０を形成して研削面７９一面を削り取る場合（図２４（Ｄ））でも、研削塵の飛散を防ぐことができる。
【実施例１５】
【０１１１】
図２７は、伸縮体８１のカバー本体８３への固定方法の説明図である。ここでの固定は、カバー本体８３の貫通孔７０ｃ内面に突条８３ａを設け、一方、伸縮体８１の第１筒８２の端部に第１突条８２ａ、第２突条８２ｂを設け、突条８３ａと挟むように嵌合させて、伸縮体８１をカバー本体８３に固定する。その他の形態については、実施例１４と同様である。
【実施例１６】
【０１１２】
図２８に、実施例１６に係る防塵カバーの部分断面模式図を示した。実施例１５の防塵カバー９０は、伸縮体９２が実施例１４、１５と異なり空気圧で伸縮するものである。実施例１４、１５において、バネ７５を除き、伸縮体７１のネジ７６に穴９３ａを設けたネジ９３とし、さらにネジ９３側を内部空洞９１ａの蓋体９１で略気密的に覆っている。そして、蓋体９１は、押さえ７７ａを係止するネジ留め７８を利用したカバー本体７０ａに固定されている。
【０１１３】
そして、その空洞９１ａに空気を吹き込み、伸縮体９２を常に伸長させるとともに、研削盤１で研削面７９を研削する押圧力で収縮する程度の空気圧を掛ける。ここでは、その空気は、ポンプ９４等でカバー本体９０内部から吸引孔７０ｂを通して吸引した排気をフィルターなどを通して利用するものとした。かるれい
【符号の説明】
【０１１４】
１ 研削盤
１ａ 第１区画
１ｂ 第２区画
１ｃ 第３区画
１ｄ 第４区画
２ 連結部
２ａ 穴
２ｂ ネジ山
２ｃ 平坦部
３ 回転盤
３ａ 凸部
３ｂ 凹部
３ｃ 孔
３ｄ 孔
３ｅ 穴
４ 研削盤
５ 回転盤
５ａ 凹部
６ 研削盤
７ 回転盤
７ａ 凸部
７ｂ 凹部
８ 研削盤
９ 回転盤
９ａ 凸部
９ｂ 凹部
９ｃ 刃部
９ｄ 外凹部
１０ 研削盤
１１ 回転盤
１１ａ 第１円形凸部
１１ｂ 第２円形凸部
１１ｃ 第３円形凸部
１１ｄ 凹部
１２ 研削盤
１３ 回転盤
１３ａ 渦凸部
１３ｂ 渦凹部
１４ 研削盤
１５ 回転盤
１５ａ 渦状凸部
１５ｂ 第２凹部
１５ｃ 区画
１６ 研削盤ユニット
１７ 回転盤
１８ 深度メーター
１８ａ ネジ部
１９ 回転軸
２０ 研削対象
２１ 穿孔
２１ａ 底
２２ 研削部
２２ａ 研削穴
２２ｂ 研削穴
２２ｃ 研削穴
２３ 研削盤ユニット
２４ 深度メーター
２４ａ 係止面
２５ 研削機
３０ 防塵カバー
３０ａ カバー本体
３０ｂ 穴
３０ｃ 孔
３０ｄ 長孔
３１ 縁
３１ａ 貫通孔
３２ 金属体
３２ａ 係止部
３３ 係止ネジ
３４ 内部
３４ａ 開口
４０ 防塵カバー
４１ 蓋
４１ａ ネジ部
４１ｂ ナット
４１ｃ 孔
４１ｄ 孔
４２ バネ体
５０ 研削盤
５１ 回転盤
５１ａ 凸部
５１ｂ 凹部
５１ｃ 同心円
５１ｅ 穴
５１ｆ 研削面軌道
６０ 研削盤
６１ 回転盤
６１ａ 凸部
６１ｂ 凹部
６１ｃ 同心円
６１ｅ 穴
７０ 防塵カバー
７０ａ カバー本体
７０ｂ 吸引孔
７０ｃ 貫通孔
７０ｄ 穴
７１ 伸縮体
７２ 第１筒
７２ａ 縁
７２ｂ 穴
７２ｃ 係止部
７３ 第２筒
７３ａ 縁
７３ｂ 穴
７３ｃ 係止部
７４ 第３筒
７４ａ 縁
７４ｂ 先端部
７５ バネ
７６ ネジ
７７ 押さえ
７７ａ 押さえ
７８ ネジ留め
７９ 研削面
８０ 研削穴
８０ａ 研削穴
８１ 伸縮体
８２ 第１筒
８２ａ 第１突条
８２ｂ 第２突条
８３ カバー本体
８３ａ 突状
９０ 防塵カバー
９１ 蓋体
９１ａ 空洞
９２ 伸縮体
９３ ネジ
９３ａ 穴
９４ ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、凹部より起立した略同高さの凸部が散在し、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤。
【請求項２】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上にそれぞれ略同高さの凸部が凹部を挟み配置され、かつ前記凸部の配置は１の同心円上において等間隔又は対向する位置であって、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤。
【請求項３】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に分割した区画を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部と前記凸部と凸部の間には複数の凹部を形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤。
【請求項４】
さらに、１の凸部には凹部が形成され、かつ、前記１の凸部の次の同心円上の凸部の凹部は前記１の凸部の凹部とは前記回転中心からの直線上に位置しないことを特徴とする請求項３に記載の研削盤。
【請求項５】
前記凸部及び凹部の前記回転中心から外側方向の幅が、それぞれ１〜７ｍｍ幅でかつ前記凸部及び凹部が同一幅であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項６】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、略同円形で略同高さの凸部が形成され、かつ５つの凸部の一群は、四角形の四隅の位置にそれぞれ１つの凸部が配置され、それら凸部に囲まれた中央に１つの凸部が配置され、さらに前記四角形の対角線上及び前記対角線との平行線上に凸部が配置されることを特徴とする研削盤。
【請求項７】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上に円形凸部を形成するとともに、同一同心円上の円形凸部は等間隔で配置され、中心から外側に向かうにしたがって前記円形凸部の直径は大きくなり、かつ前記回転中心と最内部の同心円上の円形凸部の中心を結ぶ直線上から外側の同心円上に行くにしたがって円形凸部の中心位置が弧状にズレることを特徴とする研削盤。
【請求項８】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心部から外側に向け連続した渦巻き状の略同高さの渦凸部が形成されていることを特徴とする研削盤。
【請求項９】
前記渦凸部の１回転おきに前記渦凸部の一部を切除した形状の渦状凸部と第２凹部を形成し、かつ、前記回転中心から外側に複数の放射線を引いて分割された区画の１の区画と隣り合う他の区画においては前記渦状凸部と第２凹部が交互に配置されることを特徴とする請求項８に記載の研削盤。
【請求項１０】
前記回転盤の底部外周部には、四角形状に研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、かつ前記回転盤の表面外周部にも四角形状に反研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、さらに前記回転盤の回転中心と刃部とを結ぶ直線から傾きをもって前記刃部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項１１】
前記凹部に、前記回転盤の底面から表面に貫通する孔を穿設したことを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項１２】
前記凸部表面に、ダイヤモンド粒をコーティングしたことを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２の何れか１項に記載の研削盤と前記研削盤の中心部の穴を貫通し、前記連結部内に固定される棒状の深度メーターとからなり、前記深度メーターを研削対象に穿設した穿孔に挿入し、円形の穿孔を研削対象に形成することを特徴とする研削盤ユニット。
【請求項１４】
研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通し上下端に前記貫通孔の内径より大きな係止部を備える棒状の金属体と、からなることを特徴とする防塵カバー。
【請求項１５】
研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁と前記縁の上部を覆い位置固定され前記孔の位置に位置する第２孔を有する蓋とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通する棒状の金属体と、前記金属体の上端に連結するとともに前記蓋に接触するバネ体と、からなることを特徴とする防塵カバー。
【請求項１６】
研削盤を回転させる研削機の回転軸を通す穴と研削部で発生する粉塵を吸引するための吸引孔と前記穴を中心とする複数の略同心円状で上下に貫通する複数の貫通孔が穿設され前記研削機に固定されるドーナツ状のカバー本体と、前記貫通孔に一端が係止され伸長方向に圧力が掛かっている伸縮体と、からなることを特徴とする防塵カバー。
【請求項１７】
前記伸縮体が、前記貫通孔に挿通し固定される第１筒と、前記第１筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第２筒と、前記第２筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第３筒と、からなることを特徴とする請求項１６に記載の防塵カバー。
【請求項１８】
前記圧力が、バネ付勢又は空気圧によることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の防塵カバー。
【請求項１】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、凹部より起立した略同高さの凸部が散在し、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤。
【請求項２】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上にそれぞれ略同高さの凸部が凹部を挟み配置され、かつ前記凸部の配置は１の同心円上において等間隔又は対向する位置であって、回転盤の回転に伴い各凸部で連続する輪状の研削面軌道を描くことを特徴とする研削盤。
【請求項３】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には前記回転盤の回転中心角を偶数個に分割した区画を設け、１の区画には前記回転中心を中心とする同心円上に略同高さの複数の凸部と前記凸部と凸部の間には複数の凹部を形成し、かつ、前記１の区画と隣り合う他の区画には１の区画の凸部の同心円に相当する位置には凹部を、前記１の区画の凹部の同心円に相当する位置には凸部を形成したことを特徴とする研削盤。
【請求項４】
さらに、１の凸部には凹部が形成され、かつ、前記１の凸部の次の同心円上の凸部の凹部は前記１の凸部の凹部とは前記回転中心からの直線上に位置しないことを特徴とする請求項３に記載の研削盤。
【請求項５】
前記凸部及び凹部の前記回転中心から外側方向の幅が、それぞれ１〜７ｍｍ幅でかつ前記凸部及び凹部が同一幅であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項６】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、略同円形で略同高さの凸部が形成され、かつ５つの凸部の一群は、四角形の四隅の位置にそれぞれ１つの凸部が配置され、それら凸部に囲まれた中央に１つの凸部が配置され、さらに前記四角形の対角線上及び前記対角線との平行線上に凸部が配置されることを特徴とする研削盤。
【請求項７】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心を中心とする複数の同心円上に円形凸部を形成するとともに、同一同心円上の円形凸部は等間隔で配置され、中心から外側に向かうにしたがって前記円形凸部の直径は大きくなり、かつ前記回転中心と最内部の同心円上の円形凸部の中心を結ぶ直線上から外側の同心円上に行くにしたがって円形凸部の中心位置が弧状にズレることを特徴とする研削盤。
【請求項８】
回転軸に固定される連結部と前記連結部に固定される回転盤とからなり、前記回転盤の底面には、前記回転盤の回転中心部から外側に向け連続した渦巻き状の略同高さの渦凸部が形成されていることを特徴とする研削盤。
【請求項９】
前記渦凸部の１回転おきに前記渦凸部の一部を切除した形状の渦状凸部と第２凹部を形成し、かつ、前記回転中心から外側に複数の放射線を引いて分割された区画の１の区画と隣り合う他の区画においては前記渦状凸部と第２凹部が交互に配置されることを特徴とする請求項８に記載の研削盤。
【請求項１０】
前記回転盤の底部外周部には、四角形状に研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、かつ前記回転盤の表面外周部にも四角形状に反研削対象側に突出した刃部と外凹部が交互に配置され、さらに前記回転盤の回転中心と刃部とを結ぶ直線から傾きをもって前記刃部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項１１】
前記凹部に、前記回転盤の底面から表面に貫通する孔を穿設したことを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項１２】
前記凸部表面に、ダイヤモンド粒をコーティングしたことを特徴とする請求項１〜請求項１１の何れか１項に記載の研削盤。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２の何れか１項に記載の研削盤と前記研削盤の中心部の穴を貫通し、前記連結部内に固定される棒状の深度メーターとからなり、前記深度メーターを研削対象に穿設した穿孔に挿入し、円形の穿孔を研削対象に形成することを特徴とする研削盤ユニット。
【請求項１４】
研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通し上下端に前記貫通孔の内径より大きな係止部を備える棒状の金属体と、からなることを特徴とする防塵カバー。
【請求項１５】
研削機の研削盤を内部に収納するとともに一面が開口し前記研削盤を回転させる前記研削機の回転軸を通す穴と前記内部から粉塵を吸引するための孔と前記開口外縁の全周に設けられ上下に貫通する複数の貫通孔を穿設した縁と前記縁の上部を覆い位置固定され前記孔の位置に位置する第２孔を有する蓋とを備えるカバー本体と、前記貫通孔にスライド可能に挿通する棒状の金属体と、前記金属体の上端に連結するとともに前記蓋に接触するバネ体と、からなることを特徴とする防塵カバー。
【請求項１６】
研削盤を回転させる研削機の回転軸を通す穴と研削部で発生する粉塵を吸引するための吸引孔と前記穴を中心とする複数の略同心円状で上下に貫通する複数の貫通孔が穿設され前記研削機に固定されるドーナツ状のカバー本体と、前記貫通孔に一端が係止され伸長方向に圧力が掛かっている伸縮体と、からなることを特徴とする防塵カバー。
【請求項１７】
前記伸縮体が、前記貫通孔に挿通し固定される第１筒と、前記第１筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第２筒と、前記第２筒に伸縮可能かつ脱落しないように挿通する第３筒と、からなることを特徴とする請求項１６に記載の防塵カバー。
【請求項１８】
前記圧力が、バネ付勢又は空気圧によることを特徴とする請求項１６又は請求項１７に記載の防塵カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１２−５１０９９（Ｐ２０１２−５１０９９Ａ）
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２５１７９（Ｐ２０１１−１２５１７９）
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（３１００１１２７３）有限会社神政興業 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１５日（２０１２．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（３１００１１２７３）有限会社神政興業 (1)
【Ｆターム（参考）】
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