手摺り用取付けブラケット及び手摺り
【課題】 押出し成形品を利用できると共に、組立に留めねじを用いることを不要とした手摺り用取付けブラケットを提供する。
【解決手段】 連結部２３が、本体２２先端部に一体的に形成される台座部２７と、該台座部２３上に載置される支持板２９と、を備えている。台座部２７は、本体２２先端部の幅方向長さに関し、本体２２に対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、本体２２先端部の厚み方向両側に張り出されている。支持板２９は、本体２２先端部の幅方向において、台座部２７の端部外方に延出されていると共に、該支持板２９に、該台座部２７の端部から外方に延出する領域において、ねじ孔３３が形成され、そのねじ孔３３に押圧固定のための取付けねじ３４が螺合されている。
【解決手段】 連結部２３が、本体２２先端部に一体的に形成される台座部２７と、該台座部２３上に載置される支持板２９と、を備えている。台座部２７は、本体２２先端部の幅方向長さに関し、本体２２に対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、本体２２先端部の厚み方向両側に張り出されている。支持板２９は、本体２２先端部の幅方向において、台座部２７の端部外方に延出されていると共に、該支持板２９に、該台座部２７の端部から外方に延出する領域において、ねじ孔３３が形成され、そのねじ孔３３に押圧固定のための取付けねじ３４が螺合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺り用取付けブラケット及び手摺りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りには、内部空間を有する手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとが備えられ、前記手摺り本体に、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、該内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、前記取付けブラケットの先端部が前記開口を介して前記手摺り本体の内部空間に挿入され、該取付けブラケットの先端部に連結部が設けられ、該連結部が、前記手摺り本体の長手方向において前記取付けブラケットの先端部両側よりも外方に延出されていると共に、前記開口から遠い側において前記一対の突片部に跨るように当接され、前記連結部に、前記取付けブラケットの先端部から外方に延出する領域であって前記スリット及び開口に臨む領域において、ねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、その先端部を前記開口から遠のく方向に向けてねじ込まれ、該取付けねじの先端が、該ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに基づき、前記手摺り本体の内壁に押し当てられているものがある。このものにおいては、取付けブラケットに関し、連結部と連結部以外の構成要素(本体）とが、厚みに変化のあるＴ字形状をなすことから、ダイカスト成形をもってしか製造できなかった。
【０００３】
このため、近時、コストダウンを目的として、特許文献1に示すように、連結部以外の構成要素を、押出し成形品を一定幅毎に切断して得たものにし、連結部をプレート材として、そのプレート材を連結部以外の構成要素にねじ留めすることにより、取付けブラケットを製造している。これにより、取付けブラケットの製造において、押出し成形を利用できることになり、コストダウンを図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−２００５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記手摺りにあっては、押し出し成形の利用によりコストダウンを図ることができるものの、連結部と、連結部以外の構成要素とをねじ留めしなければならず、製造に際して、作業工数が増えると共に、留めねじが部品点数として増加することになる。
【０００５】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の技術的課題は、押し出し成形の利用を図りつつ、組立に留めねじを用いることを不要にできる手摺り用取付けブラケットを提供することにある。
第２の技術的課題は、上記手摺り用取付けブラケットを利用した手摺りを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
本体が帯板状を維持した状態で形成され、前記本体の基端部が取付け面に対する取付け部とされ、前記本体の先端部に、手摺り本体の開口から該手摺り本体内に挿入されて該手摺り本体を支持する連結部が設けられ、該連結部が、前記本体先端部の幅方向両側外方に延出されていると共に該本体先端部の厚み方向両側外方に張り出されており、前記連結部に、前記本体先端部から外方に延出する領域においてねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、手摺り本体を前記連結部に押し付ける方向に移動させるべく、該取付けねじの先端部を前記本体先端部の外方に向けてねじ込まれている手摺り用取付けブラケットにおいて
前記連結部が、前記本体と共に該本体先端部に連なるようにして一体成形される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記本体先端部の幅方向長さに関し、前記本体に対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、該本体先端部の厚み方向両側に張り出されており、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては請求項２〜８の記載の通りとなる。
【０００７】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項９に係る発明）にあっては、
内部空間を有する手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとが備えられ、前記手摺り本体に、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、該内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、前記取付けブラケットの先端部が前記開口を介して前記手摺り本体の内部空間に挿入され、該取付けブラケットの先端部に連結部が設けられ、該連結部が、前記手摺り本体の長手方向において前記取付けブラケットの先端部両側よりも外方に延出されていると共に、前記開口から遠い側において前記一対の突片部に跨るように当接され、前記連結部に、前記取付けブラケットの先端部から外方に延出する領域であって前記スリット及び開口に臨む領域において、ねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、その先端部を前記開口から遠のく方向に向けてねじ込まれ、該ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに基づき、前記一対の突片部が前記連結部に押し付けられている手摺りにおいて、
前記連結部が、前記取付けブラケットの先端部に一体的に形成される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記手摺り本体の長手方向長さに関し、前記取付けブラケットに対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、前記手摺り本体の幅方向において該取付けブラケットの先端部両側から前記一対の突片部上に拡張され、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている構成としてある。この請求項９の好ましい態様としては請求項１０以下の記載の通りとなる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、手摺り本体として、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられているものに対して、その手摺り本体の端面側から当該手摺り用取付けブラケットの先端側を挿入して、一対の突片部上に跨るように台座部を配置し、取付けねじを支持板にねじ込んでいけば、支持板が台座部(本体）により支えられる結果、手摺り本体の一対の突片部が台座部に向けて持ち上げられ、その手摺り本体の一対の突片部は、本体の厚み方向における台座部の張り出し部分両側に当接(着座）する。以後、取付けねじのねじ込みを行っても、台座部が本体と共に一体成形されていることから、台座部に対する手摺り本体の移動は規制され、手摺り本体と手摺り用取付けブラケットとは一体化する。このように、手摺り本体と手摺り用取付けブラケットとの一体化に際して、支持板は、取付けねじのねじ込みに伴って、台座部を押圧するためだけに使用され、台座部は、その台座部と手摺り本体との当接後、その移動を規制するためだけに使用されることになり、支持板は、取付けねじのねじ込み構成(取付けねじを取付けるために、台座部から支持板が延出する構成）を有していれば、台座部上に支持板を留めねじで留めることなく載置するだけで自己の役割を果たす。この結果、特別に組立において留めねじを用意しなくても、手摺り用取付けブラケットを製造できる。
一方、本体が帯板状を維持した状態で形成され、台座部が、本体先端部の幅方向長さに関し、前記本体に対して一定幅をもって連続性が維持されていることから、本体及び台座部の断面を押し出し断面とした押し出し成形品を所定幅毎に切断することにより、支持板を除く当該手摺り用取付けブラケットの大部分を得ることができることになり、押し出し成形を利用してコストダウンを図ることができる。
したがって、押し出し成形の利用を図りつつ、組立に留めねじを用いることを不要にできる手摺り用取付けブラケットを提供できる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、支持板が、本体先端部の幅方向において、台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、支持板に、台座部の両端部外方に延出する両領域において、ねじ孔がそれぞれ形成されていることから、その各ねじ孔にねじ込まれる両取付けねじにより、支持板の延び方向両端側において、支持板を台座部に押し付けつつ、手摺り本体を持ち上げることができることになり、手摺り本体と当該手摺り用取付けブラケットとを一体化するに際して、力をバランスよく配分できる。
また、支持板に、台座部の両端部外方に延出する両領域において、ねじ孔がそれぞれ形成されていることから、手摺り本体同士を連結するジョイントブラケットとしても利用できる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、支持板が、本体先端部の幅方向において、台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、支持板に、台座部の両端部のうちの一方の端部に当接する規制面が設けられ、支持板に、台座部の他方の端部外方に延出する領域において、ねじ孔が形成されていることから、支持板が台座部の他方の端部外方に移動しようとしても、その移動を規制面により規制できることになる。このため、当該手摺り用取付けブラケットの先端側を手摺り本体内にその端部側から挿入したときに、取付けねじの先端が手摺り本体内壁を支えて、台座部の張り出し部分と手摺り本体の一対の突片部との間に隙間が生じ、その隙間に基づき手摺り本体が傾倒し、これに伴って、取付けねじも傾倒されようとしても、上記規制面と台座部との当接関係により、その傾倒は規制される。この結果、手摺り本体に対する当該手摺り用取付けブラケットの挿入から一体化までを、取付けねじが１本であっても(部品点数の低減を図りつつ）的確に行うことができる。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、ねじ孔が、該ねじ孔に取付けねじを取付けたとき、該取付けねじの頭部が台座部に近接するように位置されていることから、当該手摺り用取付けブラケットを介して手摺り本体を壁面に固定し、使用に際して、使用者の荷重が加わり、台座部からの支持板の延出部分が撓もうとしても、取付けねじの頭部が台座部に当接して、以後、その支持板の撓みが規制される。このため、取付けねじと台座部との関係を有効に利用して、手摺り本体の強度を高めることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、台座部上に、本体先端部の厚み方向両側において、一対の起立片部が設けられ、一対の起立片部が、本体先端部の幅方向に延びつつ、支持板の幅方向両側に近接した状態で配置されていることから、支持板のねじ孔に対する取付けねじのねじ込みに際して、支持板の台座部上での回動が一対の起立片部により規制されることになり、取付けねじのねじ込み作業を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、各起立片部の先端部が、台座部上から支持板の肉厚に相当する程度の高さ位置において、相手方の起立片部に向かうように折曲されていることから、各起立片部の先端部と台座部の先端面との間に形成する挿入空間に支持板を挿入することにより、支持板の台座部上からの離間、持ち上がり等が各起立板部の先端部により規制されることになり、台座部上での支持板の保持性を高めることができる。このため、手摺り本体に対する当該手摺り用取付けブラケットの取付け作業を容易に行うことができる。
しかも、各起立片部の先端部が、一定の高さで一定延び長さの支持面を形成することになり、当該手摺り用取付けブラケットの先端側を手摺り本体に端面側から挿入して、該手摺り本体を支えるとき（仮保持時）、各起立板部の先端部が形成する支持面をもって、手摺り本体を安定した状態で支持できる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、取付けねじの先端が、支持板のねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに伴って、該支持板を貫通して手摺り本体の内壁に当接するように設定されていることから、取付けねじのねじ込みに伴って、支持板からの取付けねじの突出量が増加し、手摺り本体は、その取付けねじにより持ち上げられて、その手摺り本体の一対の突片部は、本体の厚み方向における台座部の張り出し部分両側に当接(着座）する。以後、取付けねじのねじ込みを行っても、台座部が本体と共に一体成形されていることから、台座部に対する手摺り本体の移動は規制され、手摺り本体と手摺り用取付けブラケットとは一体化する。このため、具体的に、当該取付けブラケットと手摺り本体とを一体化できるだけでなく、その際の構成を、支持板に取付けねじを取付けるだけの極めて簡単なものにできる。
【００１５】
請求項８に係る発明によれば、取付けねじの軸部に、支持板よりも該取付けねじの頭部側において、手摺り本体の構成要素に係合させるための座板が挿通された状態で保持されていることから、取付けねじのねじ込みに伴って、該取付けねじが座板を支持板に向けて移動させることになり、その座板の移動により、座板は、手摺り本体の構成要素としての一対の突片部に当接して、手摺り本体の一対の突片部を当該取付けブラケットに対して相対的に移動させる。これにより、支持板と座板とが、手摺り本体の一対の突片部及び台座部を挟持することになり、当該取付けブラケットと手摺り本体とを具体的に一体化できる。しかもこの場合、座板が手摺り本体の一対の突片部に当接するに際し、座板の比較的広い面が手摺り本体の一対の突片部に当接することになり、当該取付けブラケットに対して手摺り本体を傾かせることなく適正に移動させることができる。このため、支持板と座板とが、手摺り本体の一対の突片部及び台座部を挟持する際に、手摺り本体を当該取付けブラケットに対して正規の姿勢状態で一体化できる。
【００１６】
請求項９〜１６に係る発明によれば、前記手摺り用取付けブラケットを取り込んだ手摺りの観点から、前記請求項１〜６と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図１５は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａの側方には、床面から一定高さ位置において手摺り２が略水平方向に伸びるように配置されている。手摺り２は、手摺り本体３と、取付けブラケット４とからなっており、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定されている。
【００１８】
前記手摺り本体３は、図１〜図５にも示すように、芯材５と芯材５を被覆する被覆層６とからなる。芯材５は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することによりに形成されており、その芯材５は、略円筒形状の外周部７と、その外周部７内に一体的に配置される構造壁部８とを有している。
【００１９】
前記芯材５の外周部７には、図１〜図４に示すように、芯材開口９が形成されている。芯材開口９は、手摺り本体３の周方向所定位置において、手摺り本体３の長手方向全長に渡って伸ばされており、外周部７内と外部とは、その芯材開口９を介して連通されている。この芯材開口９の幅方向(図３中、左右方向、図４中、Ｙ方向）両縁部には折曲部１０が設けられており、その両折曲部１０は、対向した状態で外周部７内に向けて折曲されている。この両折曲部１０間の間隔は、押し出し成形を行ってもその成形に支障を与えない通常の間隔であって、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａが挿通できる間隔とされており、特別に短くはされていない(既存の間隔）。
【００２０】
前記芯材５の構造壁部８は、図１〜図５に示すように、頂壁部１１と、一対の縦壁部１２と、一対の突片部１３とを一体的に備えている。頂壁部１１は、外周部７の芯材開口９に対向する側において、該外周部７の内部空間を横切るように配置されている。この頂壁部１１は、芯材開口９に対向するように配置された状態で、外周部７の内壁に接続されており、この頂壁部１１とその頂壁部１１よりも外側の外周部７との間には、空隙１４が形成されている。この頂壁部１１は、手摺り本体３の幅方向(図３中、左右方向、図４中、Ｙ方向）中央部分において、溝状の膨出部１５を有しており、その膨出部１５は空隙１４内に向けて突出されている。
【００２１】
前記一対の縦壁部１２は、図１〜図５に示すように、頂壁部１１と芯材開口９側との間において、膨出部１５及び芯材開口９が該一対の縦壁部１２間に臨むようにして、配置されている。この一対の縦壁部１２は、手摺り本体３の幅方向Ｙ(図３，図４中、左右方向）に互いに一定間隔離間された状態で外周部７に接続されており、その各縦壁部１２よりも手摺り本体３の幅方向外側には、その各縦壁部１２、頂壁部１１部分及び外周部７部分により空隙１６，１７がそれぞれ形成されている。
【００２２】
前記一対の突片部１３は、図１〜図５に示すように、互いが相手方の突片部１３に向けて突出する状態で、前記一対の縦壁部１２に一体的にそれぞれ設けられている。この一対の突片部１３は、芯材開口９から膨出部１５側に向けて一定距離（例えば、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの厚みよりも長い距離）だけ離間された位置に位置されており、その各突片部１３は、頂壁部１１と一対の縦壁部１２とが形成する内部空間を、スライド空間(スライド溝）１８と室５２との二室に区画している。この各突片部１３は、その頂壁部１１側に臨む面がその頂壁部１１に平行とされ、その各突片部１３の先端部は、芯材開口９側に向けて折曲されており、その一対の突片部１３の先端部間には、スリット１９が形成されている。このスリット１９は、芯材５の芯材開口９に臨むようにしつつ、該芯材開口９の延び方向に延びており、そのスリット１９幅は、その芯材開口９の幅、すなわち一対の折曲部１０間の間隔（取付けねじ３４の頭部３４ａが余裕をもって挿通できる間隔）と略同じとされている。
【００２３】
前記被覆層６は、図１〜図５に示すように、あらかじめ工場等において、芯材５に対して被覆されている。この被覆層６は、軟質、硬質あるいは半硬質の合成樹脂によって形成されて、折曲部１０を含む外周部７の外面全体を被覆しており、一対の折曲部１０の外面においては、被覆層６の一部として、厚肉の一対の被覆部分２０（開口部被覆部分）が形成されている。この一対の被覆部分２０は、一対の折曲部１０が形成した芯材開口９の幅を狭めた開口２１を形成しており、その開口２１が、手摺り本体３としての開口(以下、同符号を用いる）を構成している。この開口２１の幅(図３，図４中、左右方向幅）は、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの径よりも短く且つ細型のビット・ドライバが入り込むことができる程度、さらに別の観点から言えば、指が入らない程度の細さとされている。本実施形態においては、後述の取付けブラケット４の脚部２５先端部の肉厚程度、さらに具体的には５ｍｍ前後とされている。このため、このような開口２１とすることにより、使用時において、指が入ってけがをすることもなく、目隠しチューブを施すことも必要でなくなる。
【００２４】
本実施形態においては、各被覆部分２０は、開口２１内方に入り込んだ途中から、その被覆部分２０の肉厚が、その先端側(内方側）に向うに従って薄くなっている。このため、一対の被覆部分２０間の間隔は、その被覆部分２０の先端側に向うに従って次第に拡がることになり、前記室５２の内部空間は拡大されることになっている。この室５２においては、被覆部分２０の先端部と前記突片部１３との間の間隔は、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの厚み(軸心方向長さ）よりも幾分余裕をもった長さが確保されている。
尚、符号６ａは被覆層６の外皮層を示す。
【００２５】
前記取付けブラケット４は、手摺り本体３を該取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定すべく、図１〜図３、図５、図６、図７にも示すように、本体（取付ブラケット本体）２２と連結部２３とから構成されている。本体２２は、壁面１Ａに対する取付け部分となる取付け部２４と、取付け部２４から一体的に伸びる脚部２５とを有している。取付け部２４は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって固定ねじ２６により固定され、脚部２５は、これに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がり、その脚部２５の先端部は、壁面１Ａから一定距離離間することになっている。この取付け部２４及び脚部２５からなる本体２２は、帯板状を維持すべく、手摺り本体３の長手方向(取付けブラケット４又は本体２２の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されており、この本体２２の肉厚は、取付け部２４から脚部２５の立ち上がり部分付近までは、通常通り、一定厚みとされ、その立ち上がり部分から脚部２５の先端部にかけては、徐々に薄くなっている。この脚部２５先端部における肉厚は、手摺り本体の３の開口２１幅よりも薄くなっており、それを利用して、この脚部２５の先端部は、開口２１を介してその手摺り本体３の内部に入り込んでいる。このとき、脚部２５先端部には、その厚み方向Ｙ両側において、その両板面に対して前記一対の被覆部分２０が当接されている。
【００２６】
前記連結部２３は、押しねじ式固定方法により取付けブラケット４を手摺り本体３に連結すべく、図１〜図３、図５にも示すように、台座部２７と、一対の起立片部としての一対の保持片部２８と、支持板２９とを備えている。台座部２７は、取付けブラケット４の幅方向(手摺り本体３の長手方向）Ｘにおいて、その幅に関して本体２２との連続性を維持(一定の幅に維持）しつつ、その脚部２５の先端部に一体的に成形されている。この台座部２７は、脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおいて、脚部２５を基準として該脚部２５の両側外方に張り出すように形成されており、その台座部２７は、脚部２５の先端部から離れる方向(上方）に向って順に、その脚部２５先端部よりも拡張された第1拡張部３０、その第1拡張部３０よりも拡張された第２拡張部３１を一体的に有している。第1拡張部３０は、その大部分が前記突片部１３と前記被覆部分２０との間の室５２内に位置された状態で、一対の突片部１３間にスライド可能に嵌合されている。第２拡張部３１は、突片部１３と頂壁部１１との間のスライド空間１８に位置されており、第２拡張部３１は、その第１拡張部３０よりも拡張された部分（脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおける両側部分）である一対の段部３１ａをもって、一対の突片部１３に当接されている。この第２拡張部３１の先端面(上面）は、台座面として平坦に形成されている。
【００２７】
前記一対の保持片部２８は、図１〜図５に示すように、脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおいて、第２拡張部３１の両側から起立されている。この各保持片部２８は、脚部２５先端部の幅方向(手摺り本体の長手方向）Ｘに一定長さだけ延ばされており、その長さは、本体２２及び台座部２７との連続性を維持すべく、一定の幅とされている。また、各保持片部２８の先端部２８ａは、互いに相手方の保持片部２８に向うように折曲されており、その両先端部２８ａと台座部２７とは、その間に挿入空間５０を形成している。
【００２８】
前記支持板２９は、図１〜図５に示すように、台座部２７(第２拡張部３１）上に載置されている。支持板２９は、金属材等を用いて一定幅の帯板形状に形成されており、その幅は一対の保持片部２８(先端部を除く部分）間の間隔よりもやや短くされ、その厚みは一対の保持片部２８の先端部２８aと台座部２７先端面との間の間隔よりもやや短くされている。この支持板２９は、取付けブラケット４の端部外方から、一対の保持片部２８の先端部２８ａと台座部２７の先端面とが形成する挿入空間５０に挿入されて、その支持板２９の板面が台座部２７の先端面に向けられると共にその支持板２９の延び方向が取付けブラケット４の幅方向(手摺り本体３の長手方向）Ｘに向けられた状態で該台座部２７上に載置されており、その支持板２９の幅方向両側は、一対の保持片部２８により包み込むように保持されている。このため、支持板２９は、台座部２７の先端面上において回動が規制されると共に、その台座部２７の先端面から離間する方向(上方）に移動することが規制されることになっている。
【００２９】
また、この支持板２９の延び方向両端部は、図２，図５〜図７に示すように、取付けブラケット４の幅方向（手摺り本体３の長手方向）Ｘにおいて、台座部２７の両側外方に延出されている。この支持板２９の延び方向一端部には、プレス加工により段部３２が形成されており、その段差面(規制面）３２ａは台座部２７の端面に当接されている。このため、支持板２９は、台座部２７の先端面上において、その延び方向他端側に移動することが規制されている。支持板２９の延び方向他端部には、台座部２７に近接した位置において、ねじ孔３３が前記スリット１９及び開口２１を介して外部に臨むようにしつつ形成され、そのねじ孔３３に取付けねじ３４が、その先端を頂壁部１１に向けて螺合されている。このため、ねじ孔３３に取付けねじ３４が螺合されている状態においては、その取付けねじ３４の頭部３４ａは、ねじ孔３３よりもさらに台座部２７に近接することになっている。これは、前記段部３２と相まって、台座部２７上における支持板２９の保持性（支持板２９のその延び方向への移動規制）を高めると共に、使用に際して、使用者の荷重が、台座部２７からの支持板２９の延出部分に作用して撓もうとしても、その撓みに基づき取付けねじ３４の頭部３４ａを台座部２７に当接させ、以後、その支持板２９の撓みを規制しようとしているのである。もっとも、取付けねじ３４の頭部３４ａと台座部２７との近接関係は、作業性も考慮して設定される。
【００３０】
前記取付けねじ３４の先端は、支持板２９のねじ孔３３に対するねじ込みに基づき頂壁部１１における膨出部１５を押し上げるように押圧している。これに伴い、芯材５の一対の突片部１３は、第１，第２拡張部３０，３１の段部３１ａに押し付けられており、これにより、手摺り本体３は、連結部２３を介して取付けブラケット４に一体化され、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定されている。この場合、手摺り本体３を取付けねじ３４により押し上げることに伴う反力は、支持板２９、台座部２７を介して本体２２に受け止められる。
【００３１】
このような取付けブラケット４においては、本体２２の構成要素としての取付け部２４及び脚部２５、連結部２３の構成要素としての台座部２７、一対の保持片部２８に関しては、押し出し成形により一体成形されている。すなわち、これら構成要素の肉厚面が押し出し断面となるようにして、押し出し成形を行うことにより、押し出し成形品を得、それを必要幅となる所定間隔毎に切断していけば、取付けブラケット４の部品として、本体２２及び連結部２３の一部（支持板２９を除いたもの）からなるものが得られることになる。一方、支持板２９に関しては、材料として、既存のプレート材(金属材等）を用意し、そのプレート材をプレス加工することにより、そのプレート材の一端部に段部３２を形成する一方、そのプレート材の他端部に取付けねじ３４用のねじ孔３３を機械加工等により形成すれば、支持板２９が得られることになる。
【００３２】
したがって、取付けブラケット４に関しては、その製造において、その大部分を、コストの低減が図ることができる押し出し成形により形成でき、残りの部品（支持板２９）についても、既存のプレート材料に対してプレス加工等の簡単な加工を施すだけで形成することができることになる。その一方、それらの組み立てにおいては、台座部２７上に支持板２９を載置(保持）させるだけであることから、支持板２９を取付けるための留めねじ等の留め具は不要となり、組立が極めて簡単となると共に部品点数の低減を図ることができることになる。
【００３３】
前記取付けブラケット４に対する手摺り本体３の取付けは、次のような手順で行われる。
先ず、前述の手摺り本体３と、壁面１Ａに手摺り本体３を固定するために必要な数だけの取付けブラケット４とを用意する。この場合、各取付けブラケット４に関しては、使用に際して、支持板２９を、台座部２７の先端面と一対の保持片部２８先端部との間の挿入空間５０に取付けブラケット４の幅方向外方側から挿入して、台座部２７上に支持板２９を保持(載置）させると共に、その支持板２９の他端部におけるねじ孔３３に取付けねじ３４を取付ける。
【００３４】
次に、手摺り本体３の端部側から、その芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３(台座部２７、一対の保持片部２８等）を嵌合すると共に、その取付けブラケット４の取付け部２４を固定ねじ２６により壁面１Ａの所定位置に固定する。このとき、芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３を嵌合するに際しては、芯材５内におけるスライド空間１８内に、台座部２７のうちの第２拡張部３１、一対の保持片部２８及び支持板２９等が嵌合されるようにする。これにより、基本的に、手摺り本体３の長手方向Ｘに延びる一対の保持片部２８の先端部２８ａにより芯材５の頂壁部１１が支持され、手摺り本体３は、壁面１Ａから離間し、床面から所定高さの位置で仮保持される。
【００３５】
またこの場合、一対の被覆部分２０間の間隔が、その被覆部分２０の先端側に向うに従って次第に拡げられて、室５２の内部空間が拡大されており、手摺り本体３の端部側から、芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３を嵌合する際、或いは嵌合後、位置決めのために連結部２３をスライドさせる際に、室５２内に配設されることになる取付けねじ３４の頭部３４ａが手摺り本体３の内壁に接触する可能性は低くなる。
【００３６】
本実施形態においては、上述の通り、上記仮保持時において手摺り本体３の安定支持性を確保すべく、手摺り本体３の長手方向Ｘに延びる一対の保持片部２８の先端部２８ａにより芯材５の頂壁部１１を支持するために、取付けブラケット４の台座部２７及び一対の保持片部２８をスライド空間１８内に嵌合するに際して、それらがスライド空間１８にそのスライド空間と略同等の断面大きさをもって嵌合されることになっているが、膨出部１５が空隙１４に向って膨出していることから、取付けねじ３４の先端が、保持片部２８の先端部から多少、突出していても、嵌合作業に支障は及ぼさない。このため、支持板２９に対する取付けねじ３４の取付けにおいては、その支持板２９からの突出量に関し、厳密性は要求されず、取付けブラケット４の準備負担は軽減されることになる。
【００３７】
勿論、連結部２３の別の構成態様として、一対の保持片部２８を台座部２７上に設けない構成とするときには、取付けねじ３４の先端が芯材５の頂壁部１１（膨出部１５）を直接、支持することになることから、スライド空間１８への嵌合作業だけを考慮すれば、支持板２９からの取付けねじ３４の突出量（取付けねじ３４先端と台座部２７下面との間の長さ）は少ない方が好ましいが、その反面、台座部２７の段部３１ａと突片部１３との間に隙間が生じると、手摺り本体３が取付けブラケット４の先端側を基準として傾倒し易くなり、それに伴って、取付けねじ３４も傾倒して、支持板２９の一端部側が持ち上がるおそれがある。このため、このような構造の場合には、支持板２９からの取付けねじ３４の突出量を調整して、スライド空間１８に嵌合するに際して、台座部２７の両段部３１ａと取付けねじ３４の先端とが、一対の突片部１３と芯材５の頂壁部１１との間に略適合するようにすることが好ましい。このようにすれば、手摺り本体３の仮保持時に、台座部２７の段部３２と突片部１３との間に隙間を生じさせないようにすることができ、手摺り本体３の傾倒を防ぐことができるからである。しかもこの場合には、段部３２の段差面３２ａが台座部２７の端面に当接していることから、取付けねじ３４に傾倒させる力が作用しても、支持板２９が移動ないしは持ち上がろうとすることが規制される。
【００３８】
次に、取付けブラケット４と手摺り本体３との相対位置（取付面の所定位置に対する手摺り本体３の相対位置）を決め、その上で、取付けねじ３４を螺進させて該取付けねじ３４の支持板２９からの突出量を増やし、取付けねじ３４の先端を頂壁部１１（膨出部１５）に当接させる。これにより、手摺り本体３が上方に持ち上げられ、一対の突片部１３が台座部２７の両段部３１ａに着座し、その着座以後の支持板２９に対する取付けねじ３４のねじ込みは、台座部２７の段部３１ａに対する一対の突片部１３の着座力を高める。これにより、手摺り本体３と取付けブラケット４とは強固に一体化され、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定される。この場合、細型のビットドライバー等の回転工具を外部から開口２１を介して手摺り本体３内に挿入し、その回転工具により取付けねじ３４のねじ込み作業が行われる。このねじ込み作業においては、一対の保持片部２８により支持板２９の回動が規制されていることから、取付けねじ３４は、そのねじ込みに伴い、円滑に支持板２９から突出する。
【００３９】
別の取付け手順として、取付けねじ３４を利用して、手摺り本体３と取付けブラケット４との結合を先に行うこともできる。この場合には、手摺り本体３と取付けブラケット４との結合後、その取付けブラケット４を壁面１Ａに固定することになる。
【００４０】
前記手摺り本体３は、継ぎ足して用いる場合がある。この場合には、図８に示すように、ジョイントバー３５が用いられ、その際、隣り合う手摺り本体３の端部同士間に目地リング３６が挟むようにして用いられる。
【００４１】
前記ジョイントバー３５は、芯材５におけるスライド空間１８及び膨出部１５内空間の両断面と略同じ断面とされており、その一端側が一方の手摺り本体３Ａにおける芯材５内に嵌合され、その他端部が他方の手摺り本体３Ｂにおける芯材５内に嵌合されている。これにより、ジョイントバー３５下面の幅方向両側は、一対の突片部１３に当接し、ジョイントバー３５上面の幅方向両側は、手摺り本体３の幅方向において、頂壁部１１（膨出部１５よりも外方側部分）に当接することになる。このジョイントバー３５の両端側には、複数のねじ孔３７が、頂壁部１１における膨出部１５とスリット１９との間を貫通するようにそれぞれ形成されており、その各ねじ孔３７には、取付けねじ３８が、先端部を頂壁部１１における膨出部１５に向けてそれぞれ螺合されている。その取付けねじ３８のうち、ジョイントバー３５の一端側の取付けねじ３８は、その先端が一方の手摺り本体３における頂壁部１１を押圧しており、ジョイントバー３５の他端側の取付けねじ３８は、その先端が他方の手摺り本体３における頂壁部１１を押圧している。この頂壁部１１内壁に対する取付けねじ３８の先端の押圧により（頂壁部１１に少なからず食い込む場合を含む）、反力を受けて、ジョイントバー３５の下面の幅方向両側が、反力受け部としての一対の突片部１３に強く圧着され、これによって、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂのいずれもが、ジョイントバー３５に対して該手摺り本体３の長手方向に相対変位することがが規制され、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂは、ジョイントバー３５を介して連結される。
【００４２】
この場合、ジョイントバー３５として、図１４，図１５に示すように、前述の取付けブラケット４を用いることもできる。取付けブラケット４の連結部２３を隣り合う手摺り本体３内に跨るようにして配置して、その取付けブラケット４に対して両手摺り本体３を該手摺り本体３の長手方向Ｘに相対変位不能にできるからである。この場合、取付けブラケット４における支持板２９には、その他端部においてだけでなく、両端部においてねじ孔３３を形成すると共に、その両ねじ孔３３に取付けねじ３４を取付けて、その両取付けねじ３４を用いて、隣り合う手摺り本体３を取付けブラケット４に該手摺り本体３の長手方向Ｘに相対変位不能に押圧する必要がある。
【００４３】
前記目地リング３６は、図８〜図１３に示すように、軟質樹脂材により一体成形されて、略円板状の薄肉円板部３９と、複数の保持突片部４０（４１，４２）とを備えている。薄肉円板部３９は、円板状の本体部４３と、外周部４４とを有している。本体部４３は、一定厚み（例えば、２ｍｍ前後）とされており、その本体部４３には、径方向略中央を中心として、略十字状の貫通孔４５が形成されている。この貫通孔４５は、その厚み方向において本体部４３を貫通しており、その貫通孔４５は、基本孔４６と、その基本孔４６に連なる切り欠き孔４７とにより形成されている。基本孔４６は、前記ジョイントバー３５と略同じ断面（スライド空間１８と膨出部１５内空間とが合わさった断面）とされており、その基本孔４６には、ジョイントバー３５が横切るように貫通することになっている。切り欠き孔４７は、基本孔４６から径方向外方に延びて外周部４４に至っており、その切り欠き孔４７は、外周部４４から外部に開放されている。この切り欠き孔４７の幅は、本実施形態においては、前記手摺り本体３の開口２１の幅と略同じとされているが、目地リング３６が軟質樹脂材により形成されていることに基づき、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５を貫通孔４５に通すときには、ジョイントバー３５をそのまま押し込めば、取付けねじ３８は、切り欠き孔４７を押し開いて通過することになる。勿論、この切り欠き孔４７の幅を取付けねじ３８（頭部）が通過できる大きさにしてもよい。
【００４４】
前記外周部４４は、図１０〜図１３に示すように、前記本体部４３の外周側に一体的に設けられている。外周部４４は、手摺り本体３における被覆層６の端面が当接する部分であり、その外周部４４は、径方向外方に向かうに従って厚み方向外方に拡がるように形成されている。これは、手摺り本体３における被覆層６の端面が部分的に他の部分よりも引っ込んでいたり、芯材５の線膨張係数が被覆層６の線膨張係数よりも大きいことに基づき、隣り合う手摺り本体３の端面間の隙間が開くとしても、隣り合う手摺り本体３（３Ａ，３Ｂ）の端面が必ず外周部４４に当接するようにしているのである。この薄肉円板部３９における厚み方向両側面の径は、手摺り本体３の外径Ｄと略同じに設定されており、このことは、図１３において、手摺り本体３（３Ａ，３Ｂ）の外径を示す一点鎖線をもって示す。
【００４５】
また、外周部４４の外周面４４ａは、図１０，図１２，図１３に示すように、厚み方向内方に向かうに従って径方向外方に向けて凸となる円弧面（以下、符号４４ａを使用する）に形成されている。この円弧面４４ａは、薄肉円板部３９の厚み方向両側面を跨ぐように形成されており、その円弧面４４ａにおける外径ｄは、薄肉円板部３９の厚み方向両側面の外径Ｄよりも長くなっている。これは、薄肉円板部３９の厚み方向両側から、その両側面の外径Ｄと略等しい外径の手摺り本体３の端面をもって押圧挟持すると（図１３参照）、隣り合う両手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面が薄肉円板部３９を押しつぶして互いに近づく一方、それに伴って、薄肉円板部３９の厚み方向外方に向かうに従って円弧面４４ａの外径ｄが短くなっていることに基づき、円弧面４４ａの曲率半径が小さくなって、その円弧面４４ａの厚み方向両側部分が手摺り本体３の外周面に当接する方向に変形し、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端部間に薄肉円板部３９の円弧面４４ａを被せることができるからである。つまり、目地リング３６に被せジョイントリングとしての機能も持たせ、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端部間を覆うこととしているのである。このとき、目地リング３６の外周面４４ａは、手摺り本体３Ａ（３Ｂ）の外周面から０．５ｍｍ前後突出することになる。
【００４６】
前記複数の保持突片部４０（４１，４２）は、手摺り本体３の端面に対して当該目地リング３６を位置決めると共に保持する機能(径方向移動の規制、回り止め機能を含む）を有している。本実施形態においては、複数の保持突片部４０（４１，４２）は、図８〜図１２に示すように、薄肉円板部３９の厚み方向一方側の面に３つ設けられている。各保持突片部４０（４１，４２）は、帯板形状をもって、薄肉円板部３９の厚み方向一方側の面から離れる方向に突設されており、その各先端面は円弧状に形成されている。保持突片部４０は、芯材５の空隙１４に挿入されるべきものであり、その保持突片部４０の板面は、切り欠き孔４７と対向する位置に位置されて、芯材５内への挿入状態において、膨出部１５の外面に当接することになっている。保持突片部４１は、芯材５の空隙１６内に挿入されるべきものであり、この保持突片部４１の板面は、基本孔４６に向かうように配置されて、芯材５内への挿入状態において、一方の縦壁部１２の外面に当接することになっている。保持突片部４２は、芯材５の空隙１７内に挿入されるべきものであり、この保持突片部４２の板面は、基本孔４６を間に挟んで前記保持突片部４１の板面と対向するように配置されて、芯材５内への挿入状態において、他方の縦壁部１２の外面に当接することになっている。この各保持突片部４０（４１，４２）の先端部内面には、各空隙１４（１６，１７）への挿入を容易にすべく、その各先端に向かうに従って薄肉円板部３９の径方向外方に向かうように傾斜させた傾斜面４８が形成されており、本実施形態においては、この各保持突片部４０（４１，４２）の傾斜面４８を得るために、各保持突片部４０（４１，４２）の先端部の肉厚が、先端に向かうに従って薄くされている。
【００４７】
したがって、このような目地リング３６を使用するに際しては、連結すべき一方の手摺り本体３Ａにおける芯材５内の空隙１４（１６，１７）内にその端面側から各保持突片部４０（４１，４２）を挿入すれば、その一方の手摺り本体３Ａの端面に対して目地リング３６の位置決めがなされ、目地リング３６は、適正な状態で一方の手摺り本体３Ａの端面に保持される。この一方の手摺り本体３Ａの芯材５内に、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５の一端側を目地リング３６の貫通孔４５を介して嵌合して、前述の如く、取付けねじ３８をねじ込めば、ジョイントバー３５の一端側は一方の手摺り本体３Ａに一体化される。この後、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５の他端側を他方の手摺り本体３Ｂの芯材５内に嵌合し、その両手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面により目地リング３６を押しつぶすように突き合わせた状態とし、ジョイントバー３５の他方側端部における取付けねじ３８をねじ込めば、ジョイントバー３５の他端側は他方の手摺り本体３Ｂに一体化される。これにより、前述の通り、目地リング３６の外周面４４ａが、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面間に被さり（被せジョイントリング機能）、その両端面間にゴミが入り込むことを防止する。
【００４８】
図１６〜図１９は第２実施形態を示す。この第２実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図１６〜図１９に示す第２実施形態は、第１実施形態の変形例を示す。この第２実施形態においては、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに基づき、支持板２９と座板としての座金６０とが、台座部２７及び一対の突片部１３を挟持することになっており、これにより、手摺り本体３と取付けブラケット４とが一体化されている。
【００５０】
すなわち、本実施形態においては、取付けブラケット４に、支持板２９，取付けねじ３４に加えて、座金６０が備えられている。その座金６０は、一対の縦壁部１２間に挿入可能で且つ一対の突片部１３間に跨る大きさとされており、その座金６０には、取付けねじ３４の軸部３４ｂを挿通させるための挿通孔６１が形成されている。この座金６０の挿通孔６１には、支持板２９のねじ孔３３に螺合された取付けねじ３４の軸部３４ｂが挿通されており、座金６０は、取付けねじ３４の頭部３４ａにより受け止められている。
【００５１】
このような取付けブラケット４は、その連結部２３を手摺り本体３内にその端面側から挿入するに際しては、台座部２７と座金６０との間に一対の突片部１３が位置するようにされる。これにより、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに伴って、取付けねじ３４（頭部３４ａ）が座金６０を支持板２９に向けて移動させることになり、その座金６０の移動により、座金６０は、手摺り本体３の構成要素としての一対の突片部１３に当接して、手摺り本体３の一対の突片部１３を取付けブラケット４に対して相対的に移動させる。この結果、支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持することになり、取付けブラケット４と手摺り本体３とは一体化する。この場合、座金６０が一対の突片部１３に当接するに際し、座金６０の比較的広い面が一対の突片部１３に当接することになり、手摺り本体３は、取付けブラケット４に対して傾くことなく適正に移動することになる。このため、支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持する際、的確に手摺り本体３を取付けブラケット４に対して正規の姿勢状態にできる。
【００５２】
また、比較的広い面を有する支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持する構成とされており、それらは、安定した一体化強度を示すことになる。このため、その一体化強度は、手摺り本体３からの使用者による荷重に対しても安定した強度を示すことになる。
【００５３】
同様の構成は、手摺り本体３同士を連結すべく、図１９に示すように、取付けブラケット４をジョイントバーとして用いる場合にも利用される。このときには、支持板２９に、その延び方向両側においてねじ孔３３が形成され、その両ねじ孔３３に取付けねじ３４が螺合されることになるが、その各取付けねじ３４に座金６０が、その軸部３４ｂを挿通した状態で保持される。そして、手摺り本体３同士を連結するに際して、その各手摺り本体３において、座金６０と支持板２９とが、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに伴い、台座部２７及び一対の突片部１３を挟持することになる。
【００５４】
以上実施形態について説明したが本発明にあっては、次の態様を包含する。
（１）被覆部分２０の肉厚を、被覆層６のうちの他の部分の肉厚よりも厚肉として、一対の被覆部分２０の間隔を狭めること。
（２）一対の被覆部分２０の間隔を、取付けブラケット４（本体脚部２５）の肉厚と同程度となるように設定すること。
（３）目地リング３６が切り欠き孔４７を有しないものであること。
【００５５】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りの一部破断斜視図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの取付け状態を説明する説明図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図６】第１実施形態に係る取付けブラケットを示す正面図。
【図７】図６の左側面図。
【図８】第１実施形態に係る目地リングを用いた手摺り本体の連結を説明する縦断面図。
【図９】第１実施形態に係る目地リングと手摺り本体の端面との配置関係を示す図。
【図１０】第１実施形態に係る目地リングを示す斜視図。
【図１１】第１実施形態に係る目地リングを示す正面図。
【図１２】図１１の平面図。
【図１３】実施形態に係る目地リングの外周部、外周面を説明する説明図。
【図１４】ジョイントバーに換えて取付けブラケットを用いて手摺り本体を連結する作業工程を説明する説明図。
【図１５】図１４に続く工程を説明する説明図。
【図１６】第２実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図１７】第２実施形態に係る手摺りの内部構造を示す縦断面図。
【図１８】第２実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図１９】第２実施形態における手摺り本体の連結作業工程を説明する説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１A：壁面(取付け面）
２：手摺り
３：手摺り本体
４：取付けブラケット
１３：一対の突片部
２１：開口
２２：本体
２３：連結部
２４：取付け部
２７：台座部
２８：保持片部（起立片部）
２９：支持板
３２ａ：段差面(規制面）
３３：ねじ孔
３４：取付けねじ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺り用取付けブラケット及び手摺りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りには、内部空間を有する手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとが備えられ、前記手摺り本体に、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、該内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、前記取付けブラケットの先端部が前記開口を介して前記手摺り本体の内部空間に挿入され、該取付けブラケットの先端部に連結部が設けられ、該連結部が、前記手摺り本体の長手方向において前記取付けブラケットの先端部両側よりも外方に延出されていると共に、前記開口から遠い側において前記一対の突片部に跨るように当接され、前記連結部に、前記取付けブラケットの先端部から外方に延出する領域であって前記スリット及び開口に臨む領域において、ねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、その先端部を前記開口から遠のく方向に向けてねじ込まれ、該取付けねじの先端が、該ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに基づき、前記手摺り本体の内壁に押し当てられているものがある。このものにおいては、取付けブラケットに関し、連結部と連結部以外の構成要素(本体）とが、厚みに変化のあるＴ字形状をなすことから、ダイカスト成形をもってしか製造できなかった。
【０００３】
このため、近時、コストダウンを目的として、特許文献1に示すように、連結部以外の構成要素を、押出し成形品を一定幅毎に切断して得たものにし、連結部をプレート材として、そのプレート材を連結部以外の構成要素にねじ留めすることにより、取付けブラケットを製造している。これにより、取付けブラケットの製造において、押出し成形を利用できることになり、コストダウンを図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−２００５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記手摺りにあっては、押し出し成形の利用によりコストダウンを図ることができるものの、連結部と、連結部以外の構成要素とをねじ留めしなければならず、製造に際して、作業工数が増えると共に、留めねじが部品点数として増加することになる。
【０００５】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の技術的課題は、押し出し成形の利用を図りつつ、組立に留めねじを用いることを不要にできる手摺り用取付けブラケットを提供することにある。
第２の技術的課題は、上記手摺り用取付けブラケットを利用した手摺りを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
本体が帯板状を維持した状態で形成され、前記本体の基端部が取付け面に対する取付け部とされ、前記本体の先端部に、手摺り本体の開口から該手摺り本体内に挿入されて該手摺り本体を支持する連結部が設けられ、該連結部が、前記本体先端部の幅方向両側外方に延出されていると共に該本体先端部の厚み方向両側外方に張り出されており、前記連結部に、前記本体先端部から外方に延出する領域においてねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、手摺り本体を前記連結部に押し付ける方向に移動させるべく、該取付けねじの先端部を前記本体先端部の外方に向けてねじ込まれている手摺り用取付けブラケットにおいて
前記連結部が、前記本体と共に該本体先端部に連なるようにして一体成形される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記本体先端部の幅方向長さに関し、前記本体に対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、該本体先端部の厚み方向両側に張り出されており、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては請求項２〜８の記載の通りとなる。
【０００７】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項９に係る発明）にあっては、
内部空間を有する手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとが備えられ、前記手摺り本体に、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、該内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、前記取付けブラケットの先端部が前記開口を介して前記手摺り本体の内部空間に挿入され、該取付けブラケットの先端部に連結部が設けられ、該連結部が、前記手摺り本体の長手方向において前記取付けブラケットの先端部両側よりも外方に延出されていると共に、前記開口から遠い側において前記一対の突片部に跨るように当接され、前記連結部に、前記取付けブラケットの先端部から外方に延出する領域であって前記スリット及び開口に臨む領域において、ねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、その先端部を前記開口から遠のく方向に向けてねじ込まれ、該ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに基づき、前記一対の突片部が前記連結部に押し付けられている手摺りにおいて、
前記連結部が、前記取付けブラケットの先端部に一体的に形成される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記手摺り本体の長手方向長さに関し、前記取付けブラケットに対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、前記手摺り本体の幅方向において該取付けブラケットの先端部両側から前記一対の突片部上に拡張され、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている構成としてある。この請求項９の好ましい態様としては請求項１０以下の記載の通りとなる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、手摺り本体として、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられているものに対して、その手摺り本体の端面側から当該手摺り用取付けブラケットの先端側を挿入して、一対の突片部上に跨るように台座部を配置し、取付けねじを支持板にねじ込んでいけば、支持板が台座部(本体）により支えられる結果、手摺り本体の一対の突片部が台座部に向けて持ち上げられ、その手摺り本体の一対の突片部は、本体の厚み方向における台座部の張り出し部分両側に当接(着座）する。以後、取付けねじのねじ込みを行っても、台座部が本体と共に一体成形されていることから、台座部に対する手摺り本体の移動は規制され、手摺り本体と手摺り用取付けブラケットとは一体化する。このように、手摺り本体と手摺り用取付けブラケットとの一体化に際して、支持板は、取付けねじのねじ込みに伴って、台座部を押圧するためだけに使用され、台座部は、その台座部と手摺り本体との当接後、その移動を規制するためだけに使用されることになり、支持板は、取付けねじのねじ込み構成(取付けねじを取付けるために、台座部から支持板が延出する構成）を有していれば、台座部上に支持板を留めねじで留めることなく載置するだけで自己の役割を果たす。この結果、特別に組立において留めねじを用意しなくても、手摺り用取付けブラケットを製造できる。
一方、本体が帯板状を維持した状態で形成され、台座部が、本体先端部の幅方向長さに関し、前記本体に対して一定幅をもって連続性が維持されていることから、本体及び台座部の断面を押し出し断面とした押し出し成形品を所定幅毎に切断することにより、支持板を除く当該手摺り用取付けブラケットの大部分を得ることができることになり、押し出し成形を利用してコストダウンを図ることができる。
したがって、押し出し成形の利用を図りつつ、組立に留めねじを用いることを不要にできる手摺り用取付けブラケットを提供できる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、支持板が、本体先端部の幅方向において、台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、支持板に、台座部の両端部外方に延出する両領域において、ねじ孔がそれぞれ形成されていることから、その各ねじ孔にねじ込まれる両取付けねじにより、支持板の延び方向両端側において、支持板を台座部に押し付けつつ、手摺り本体を持ち上げることができることになり、手摺り本体と当該手摺り用取付けブラケットとを一体化するに際して、力をバランスよく配分できる。
また、支持板に、台座部の両端部外方に延出する両領域において、ねじ孔がそれぞれ形成されていることから、手摺り本体同士を連結するジョイントブラケットとしても利用できる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、支持板が、本体先端部の幅方向において、台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、支持板に、台座部の両端部のうちの一方の端部に当接する規制面が設けられ、支持板に、台座部の他方の端部外方に延出する領域において、ねじ孔が形成されていることから、支持板が台座部の他方の端部外方に移動しようとしても、その移動を規制面により規制できることになる。このため、当該手摺り用取付けブラケットの先端側を手摺り本体内にその端部側から挿入したときに、取付けねじの先端が手摺り本体内壁を支えて、台座部の張り出し部分と手摺り本体の一対の突片部との間に隙間が生じ、その隙間に基づき手摺り本体が傾倒し、これに伴って、取付けねじも傾倒されようとしても、上記規制面と台座部との当接関係により、その傾倒は規制される。この結果、手摺り本体に対する当該手摺り用取付けブラケットの挿入から一体化までを、取付けねじが１本であっても(部品点数の低減を図りつつ）的確に行うことができる。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、ねじ孔が、該ねじ孔に取付けねじを取付けたとき、該取付けねじの頭部が台座部に近接するように位置されていることから、当該手摺り用取付けブラケットを介して手摺り本体を壁面に固定し、使用に際して、使用者の荷重が加わり、台座部からの支持板の延出部分が撓もうとしても、取付けねじの頭部が台座部に当接して、以後、その支持板の撓みが規制される。このため、取付けねじと台座部との関係を有効に利用して、手摺り本体の強度を高めることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、台座部上に、本体先端部の厚み方向両側において、一対の起立片部が設けられ、一対の起立片部が、本体先端部の幅方向に延びつつ、支持板の幅方向両側に近接した状態で配置されていることから、支持板のねじ孔に対する取付けねじのねじ込みに際して、支持板の台座部上での回動が一対の起立片部により規制されることになり、取付けねじのねじ込み作業を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、各起立片部の先端部が、台座部上から支持板の肉厚に相当する程度の高さ位置において、相手方の起立片部に向かうように折曲されていることから、各起立片部の先端部と台座部の先端面との間に形成する挿入空間に支持板を挿入することにより、支持板の台座部上からの離間、持ち上がり等が各起立板部の先端部により規制されることになり、台座部上での支持板の保持性を高めることができる。このため、手摺り本体に対する当該手摺り用取付けブラケットの取付け作業を容易に行うことができる。
しかも、各起立片部の先端部が、一定の高さで一定延び長さの支持面を形成することになり、当該手摺り用取付けブラケットの先端側を手摺り本体に端面側から挿入して、該手摺り本体を支えるとき（仮保持時）、各起立板部の先端部が形成する支持面をもって、手摺り本体を安定した状態で支持できる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、取付けねじの先端が、支持板のねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに伴って、該支持板を貫通して手摺り本体の内壁に当接するように設定されていることから、取付けねじのねじ込みに伴って、支持板からの取付けねじの突出量が増加し、手摺り本体は、その取付けねじにより持ち上げられて、その手摺り本体の一対の突片部は、本体の厚み方向における台座部の張り出し部分両側に当接(着座）する。以後、取付けねじのねじ込みを行っても、台座部が本体と共に一体成形されていることから、台座部に対する手摺り本体の移動は規制され、手摺り本体と手摺り用取付けブラケットとは一体化する。このため、具体的に、当該取付けブラケットと手摺り本体とを一体化できるだけでなく、その際の構成を、支持板に取付けねじを取付けるだけの極めて簡単なものにできる。
【００１５】
請求項８に係る発明によれば、取付けねじの軸部に、支持板よりも該取付けねじの頭部側において、手摺り本体の構成要素に係合させるための座板が挿通された状態で保持されていることから、取付けねじのねじ込みに伴って、該取付けねじが座板を支持板に向けて移動させることになり、その座板の移動により、座板は、手摺り本体の構成要素としての一対の突片部に当接して、手摺り本体の一対の突片部を当該取付けブラケットに対して相対的に移動させる。これにより、支持板と座板とが、手摺り本体の一対の突片部及び台座部を挟持することになり、当該取付けブラケットと手摺り本体とを具体的に一体化できる。しかもこの場合、座板が手摺り本体の一対の突片部に当接するに際し、座板の比較的広い面が手摺り本体の一対の突片部に当接することになり、当該取付けブラケットに対して手摺り本体を傾かせることなく適正に移動させることができる。このため、支持板と座板とが、手摺り本体の一対の突片部及び台座部を挟持する際に、手摺り本体を当該取付けブラケットに対して正規の姿勢状態で一体化できる。
【００１６】
請求項９〜１６に係る発明によれば、前記手摺り用取付けブラケットを取り込んだ手摺りの観点から、前記請求項１〜６と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図１５は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａの側方には、床面から一定高さ位置において手摺り２が略水平方向に伸びるように配置されている。手摺り２は、手摺り本体３と、取付けブラケット４とからなっており、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定されている。
【００１８】
前記手摺り本体３は、図１〜図５にも示すように、芯材５と芯材５を被覆する被覆層６とからなる。芯材５は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することによりに形成されており、その芯材５は、略円筒形状の外周部７と、その外周部７内に一体的に配置される構造壁部８とを有している。
【００１９】
前記芯材５の外周部７には、図１〜図４に示すように、芯材開口９が形成されている。芯材開口９は、手摺り本体３の周方向所定位置において、手摺り本体３の長手方向全長に渡って伸ばされており、外周部７内と外部とは、その芯材開口９を介して連通されている。この芯材開口９の幅方向(図３中、左右方向、図４中、Ｙ方向）両縁部には折曲部１０が設けられており、その両折曲部１０は、対向した状態で外周部７内に向けて折曲されている。この両折曲部１０間の間隔は、押し出し成形を行ってもその成形に支障を与えない通常の間隔であって、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａが挿通できる間隔とされており、特別に短くはされていない(既存の間隔）。
【００２０】
前記芯材５の構造壁部８は、図１〜図５に示すように、頂壁部１１と、一対の縦壁部１２と、一対の突片部１３とを一体的に備えている。頂壁部１１は、外周部７の芯材開口９に対向する側において、該外周部７の内部空間を横切るように配置されている。この頂壁部１１は、芯材開口９に対向するように配置された状態で、外周部７の内壁に接続されており、この頂壁部１１とその頂壁部１１よりも外側の外周部７との間には、空隙１４が形成されている。この頂壁部１１は、手摺り本体３の幅方向(図３中、左右方向、図４中、Ｙ方向）中央部分において、溝状の膨出部１５を有しており、その膨出部１５は空隙１４内に向けて突出されている。
【００２１】
前記一対の縦壁部１２は、図１〜図５に示すように、頂壁部１１と芯材開口９側との間において、膨出部１５及び芯材開口９が該一対の縦壁部１２間に臨むようにして、配置されている。この一対の縦壁部１２は、手摺り本体３の幅方向Ｙ(図３，図４中、左右方向）に互いに一定間隔離間された状態で外周部７に接続されており、その各縦壁部１２よりも手摺り本体３の幅方向外側には、その各縦壁部１２、頂壁部１１部分及び外周部７部分により空隙１６，１７がそれぞれ形成されている。
【００２２】
前記一対の突片部１３は、図１〜図５に示すように、互いが相手方の突片部１３に向けて突出する状態で、前記一対の縦壁部１２に一体的にそれぞれ設けられている。この一対の突片部１３は、芯材開口９から膨出部１５側に向けて一定距離（例えば、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの厚みよりも長い距離）だけ離間された位置に位置されており、その各突片部１３は、頂壁部１１と一対の縦壁部１２とが形成する内部空間を、スライド空間(スライド溝）１８と室５２との二室に区画している。この各突片部１３は、その頂壁部１１側に臨む面がその頂壁部１１に平行とされ、その各突片部１３の先端部は、芯材開口９側に向けて折曲されており、その一対の突片部１３の先端部間には、スリット１９が形成されている。このスリット１９は、芯材５の芯材開口９に臨むようにしつつ、該芯材開口９の延び方向に延びており、そのスリット１９幅は、その芯材開口９の幅、すなわち一対の折曲部１０間の間隔（取付けねじ３４の頭部３４ａが余裕をもって挿通できる間隔）と略同じとされている。
【００２３】
前記被覆層６は、図１〜図５に示すように、あらかじめ工場等において、芯材５に対して被覆されている。この被覆層６は、軟質、硬質あるいは半硬質の合成樹脂によって形成されて、折曲部１０を含む外周部７の外面全体を被覆しており、一対の折曲部１０の外面においては、被覆層６の一部として、厚肉の一対の被覆部分２０（開口部被覆部分）が形成されている。この一対の被覆部分２０は、一対の折曲部１０が形成した芯材開口９の幅を狭めた開口２１を形成しており、その開口２１が、手摺り本体３としての開口(以下、同符号を用いる）を構成している。この開口２１の幅(図３，図４中、左右方向幅）は、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの径よりも短く且つ細型のビット・ドライバが入り込むことができる程度、さらに別の観点から言えば、指が入らない程度の細さとされている。本実施形態においては、後述の取付けブラケット４の脚部２５先端部の肉厚程度、さらに具体的には５ｍｍ前後とされている。このため、このような開口２１とすることにより、使用時において、指が入ってけがをすることもなく、目隠しチューブを施すことも必要でなくなる。
【００２４】
本実施形態においては、各被覆部分２０は、開口２１内方に入り込んだ途中から、その被覆部分２０の肉厚が、その先端側(内方側）に向うに従って薄くなっている。このため、一対の被覆部分２０間の間隔は、その被覆部分２０の先端側に向うに従って次第に拡がることになり、前記室５２の内部空間は拡大されることになっている。この室５２においては、被覆部分２０の先端部と前記突片部１３との間の間隔は、後述の取付けねじ３４の頭部３４ａの厚み(軸心方向長さ）よりも幾分余裕をもった長さが確保されている。
尚、符号６ａは被覆層６の外皮層を示す。
【００２５】
前記取付けブラケット４は、手摺り本体３を該取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定すべく、図１〜図３、図５、図６、図７にも示すように、本体（取付ブラケット本体）２２と連結部２３とから構成されている。本体２２は、壁面１Ａに対する取付け部分となる取付け部２４と、取付け部２４から一体的に伸びる脚部２５とを有している。取付け部２４は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって固定ねじ２６により固定され、脚部２５は、これに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がり、その脚部２５の先端部は、壁面１Ａから一定距離離間することになっている。この取付け部２４及び脚部２５からなる本体２２は、帯板状を維持すべく、手摺り本体３の長手方向(取付けブラケット４又は本体２２の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されており、この本体２２の肉厚は、取付け部２４から脚部２５の立ち上がり部分付近までは、通常通り、一定厚みとされ、その立ち上がり部分から脚部２５の先端部にかけては、徐々に薄くなっている。この脚部２５先端部における肉厚は、手摺り本体の３の開口２１幅よりも薄くなっており、それを利用して、この脚部２５の先端部は、開口２１を介してその手摺り本体３の内部に入り込んでいる。このとき、脚部２５先端部には、その厚み方向Ｙ両側において、その両板面に対して前記一対の被覆部分２０が当接されている。
【００２６】
前記連結部２３は、押しねじ式固定方法により取付けブラケット４を手摺り本体３に連結すべく、図１〜図３、図５にも示すように、台座部２７と、一対の起立片部としての一対の保持片部２８と、支持板２９とを備えている。台座部２７は、取付けブラケット４の幅方向(手摺り本体３の長手方向）Ｘにおいて、その幅に関して本体２２との連続性を維持(一定の幅に維持）しつつ、その脚部２５の先端部に一体的に成形されている。この台座部２７は、脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおいて、脚部２５を基準として該脚部２５の両側外方に張り出すように形成されており、その台座部２７は、脚部２５の先端部から離れる方向(上方）に向って順に、その脚部２５先端部よりも拡張された第1拡張部３０、その第1拡張部３０よりも拡張された第２拡張部３１を一体的に有している。第1拡張部３０は、その大部分が前記突片部１３と前記被覆部分２０との間の室５２内に位置された状態で、一対の突片部１３間にスライド可能に嵌合されている。第２拡張部３１は、突片部１３と頂壁部１１との間のスライド空間１８に位置されており、第２拡張部３１は、その第１拡張部３０よりも拡張された部分（脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおける両側部分）である一対の段部３１ａをもって、一対の突片部１３に当接されている。この第２拡張部３１の先端面(上面）は、台座面として平坦に形成されている。
【００２７】
前記一対の保持片部２８は、図１〜図５に示すように、脚部２５先端部の厚み方向Ｙにおいて、第２拡張部３１の両側から起立されている。この各保持片部２８は、脚部２５先端部の幅方向(手摺り本体の長手方向）Ｘに一定長さだけ延ばされており、その長さは、本体２２及び台座部２７との連続性を維持すべく、一定の幅とされている。また、各保持片部２８の先端部２８ａは、互いに相手方の保持片部２８に向うように折曲されており、その両先端部２８ａと台座部２７とは、その間に挿入空間５０を形成している。
【００２８】
前記支持板２９は、図１〜図５に示すように、台座部２７(第２拡張部３１）上に載置されている。支持板２９は、金属材等を用いて一定幅の帯板形状に形成されており、その幅は一対の保持片部２８(先端部を除く部分）間の間隔よりもやや短くされ、その厚みは一対の保持片部２８の先端部２８aと台座部２７先端面との間の間隔よりもやや短くされている。この支持板２９は、取付けブラケット４の端部外方から、一対の保持片部２８の先端部２８ａと台座部２７の先端面とが形成する挿入空間５０に挿入されて、その支持板２９の板面が台座部２７の先端面に向けられると共にその支持板２９の延び方向が取付けブラケット４の幅方向(手摺り本体３の長手方向）Ｘに向けられた状態で該台座部２７上に載置されており、その支持板２９の幅方向両側は、一対の保持片部２８により包み込むように保持されている。このため、支持板２９は、台座部２７の先端面上において回動が規制されると共に、その台座部２７の先端面から離間する方向(上方）に移動することが規制されることになっている。
【００２９】
また、この支持板２９の延び方向両端部は、図２，図５〜図７に示すように、取付けブラケット４の幅方向（手摺り本体３の長手方向）Ｘにおいて、台座部２７の両側外方に延出されている。この支持板２９の延び方向一端部には、プレス加工により段部３２が形成されており、その段差面(規制面）３２ａは台座部２７の端面に当接されている。このため、支持板２９は、台座部２７の先端面上において、その延び方向他端側に移動することが規制されている。支持板２９の延び方向他端部には、台座部２７に近接した位置において、ねじ孔３３が前記スリット１９及び開口２１を介して外部に臨むようにしつつ形成され、そのねじ孔３３に取付けねじ３４が、その先端を頂壁部１１に向けて螺合されている。このため、ねじ孔３３に取付けねじ３４が螺合されている状態においては、その取付けねじ３４の頭部３４ａは、ねじ孔３３よりもさらに台座部２７に近接することになっている。これは、前記段部３２と相まって、台座部２７上における支持板２９の保持性（支持板２９のその延び方向への移動規制）を高めると共に、使用に際して、使用者の荷重が、台座部２７からの支持板２９の延出部分に作用して撓もうとしても、その撓みに基づき取付けねじ３４の頭部３４ａを台座部２７に当接させ、以後、その支持板２９の撓みを規制しようとしているのである。もっとも、取付けねじ３４の頭部３４ａと台座部２７との近接関係は、作業性も考慮して設定される。
【００３０】
前記取付けねじ３４の先端は、支持板２９のねじ孔３３に対するねじ込みに基づき頂壁部１１における膨出部１５を押し上げるように押圧している。これに伴い、芯材５の一対の突片部１３は、第１，第２拡張部３０，３１の段部３１ａに押し付けられており、これにより、手摺り本体３は、連結部２３を介して取付けブラケット４に一体化され、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定されている。この場合、手摺り本体３を取付けねじ３４により押し上げることに伴う反力は、支持板２９、台座部２７を介して本体２２に受け止められる。
【００３１】
このような取付けブラケット４においては、本体２２の構成要素としての取付け部２４及び脚部２５、連結部２３の構成要素としての台座部２７、一対の保持片部２８に関しては、押し出し成形により一体成形されている。すなわち、これら構成要素の肉厚面が押し出し断面となるようにして、押し出し成形を行うことにより、押し出し成形品を得、それを必要幅となる所定間隔毎に切断していけば、取付けブラケット４の部品として、本体２２及び連結部２３の一部（支持板２９を除いたもの）からなるものが得られることになる。一方、支持板２９に関しては、材料として、既存のプレート材(金属材等）を用意し、そのプレート材をプレス加工することにより、そのプレート材の一端部に段部３２を形成する一方、そのプレート材の他端部に取付けねじ３４用のねじ孔３３を機械加工等により形成すれば、支持板２９が得られることになる。
【００３２】
したがって、取付けブラケット４に関しては、その製造において、その大部分を、コストの低減が図ることができる押し出し成形により形成でき、残りの部品（支持板２９）についても、既存のプレート材料に対してプレス加工等の簡単な加工を施すだけで形成することができることになる。その一方、それらの組み立てにおいては、台座部２７上に支持板２９を載置(保持）させるだけであることから、支持板２９を取付けるための留めねじ等の留め具は不要となり、組立が極めて簡単となると共に部品点数の低減を図ることができることになる。
【００３３】
前記取付けブラケット４に対する手摺り本体３の取付けは、次のような手順で行われる。
先ず、前述の手摺り本体３と、壁面１Ａに手摺り本体３を固定するために必要な数だけの取付けブラケット４とを用意する。この場合、各取付けブラケット４に関しては、使用に際して、支持板２９を、台座部２７の先端面と一対の保持片部２８先端部との間の挿入空間５０に取付けブラケット４の幅方向外方側から挿入して、台座部２７上に支持板２９を保持(載置）させると共に、その支持板２９の他端部におけるねじ孔３３に取付けねじ３４を取付ける。
【００３４】
次に、手摺り本体３の端部側から、その芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３(台座部２７、一対の保持片部２８等）を嵌合すると共に、その取付けブラケット４の取付け部２４を固定ねじ２６により壁面１Ａの所定位置に固定する。このとき、芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３を嵌合するに際しては、芯材５内におけるスライド空間１８内に、台座部２７のうちの第２拡張部３１、一対の保持片部２８及び支持板２９等が嵌合されるようにする。これにより、基本的に、手摺り本体３の長手方向Ｘに延びる一対の保持片部２８の先端部２８ａにより芯材５の頂壁部１１が支持され、手摺り本体３は、壁面１Ａから離間し、床面から所定高さの位置で仮保持される。
【００３５】
またこの場合、一対の被覆部分２０間の間隔が、その被覆部分２０の先端側に向うに従って次第に拡げられて、室５２の内部空間が拡大されており、手摺り本体３の端部側から、芯材５内に取付けブラケット４の連結部２３を嵌合する際、或いは嵌合後、位置決めのために連結部２３をスライドさせる際に、室５２内に配設されることになる取付けねじ３４の頭部３４ａが手摺り本体３の内壁に接触する可能性は低くなる。
【００３６】
本実施形態においては、上述の通り、上記仮保持時において手摺り本体３の安定支持性を確保すべく、手摺り本体３の長手方向Ｘに延びる一対の保持片部２８の先端部２８ａにより芯材５の頂壁部１１を支持するために、取付けブラケット４の台座部２７及び一対の保持片部２８をスライド空間１８内に嵌合するに際して、それらがスライド空間１８にそのスライド空間と略同等の断面大きさをもって嵌合されることになっているが、膨出部１５が空隙１４に向って膨出していることから、取付けねじ３４の先端が、保持片部２８の先端部から多少、突出していても、嵌合作業に支障は及ぼさない。このため、支持板２９に対する取付けねじ３４の取付けにおいては、その支持板２９からの突出量に関し、厳密性は要求されず、取付けブラケット４の準備負担は軽減されることになる。
【００３７】
勿論、連結部２３の別の構成態様として、一対の保持片部２８を台座部２７上に設けない構成とするときには、取付けねじ３４の先端が芯材５の頂壁部１１（膨出部１５）を直接、支持することになることから、スライド空間１８への嵌合作業だけを考慮すれば、支持板２９からの取付けねじ３４の突出量（取付けねじ３４先端と台座部２７下面との間の長さ）は少ない方が好ましいが、その反面、台座部２７の段部３１ａと突片部１３との間に隙間が生じると、手摺り本体３が取付けブラケット４の先端側を基準として傾倒し易くなり、それに伴って、取付けねじ３４も傾倒して、支持板２９の一端部側が持ち上がるおそれがある。このため、このような構造の場合には、支持板２９からの取付けねじ３４の突出量を調整して、スライド空間１８に嵌合するに際して、台座部２７の両段部３１ａと取付けねじ３４の先端とが、一対の突片部１３と芯材５の頂壁部１１との間に略適合するようにすることが好ましい。このようにすれば、手摺り本体３の仮保持時に、台座部２７の段部３２と突片部１３との間に隙間を生じさせないようにすることができ、手摺り本体３の傾倒を防ぐことができるからである。しかもこの場合には、段部３２の段差面３２ａが台座部２７の端面に当接していることから、取付けねじ３４に傾倒させる力が作用しても、支持板２９が移動ないしは持ち上がろうとすることが規制される。
【００３８】
次に、取付けブラケット４と手摺り本体３との相対位置（取付面の所定位置に対する手摺り本体３の相対位置）を決め、その上で、取付けねじ３４を螺進させて該取付けねじ３４の支持板２９からの突出量を増やし、取付けねじ３４の先端を頂壁部１１（膨出部１５）に当接させる。これにより、手摺り本体３が上方に持ち上げられ、一対の突片部１３が台座部２７の両段部３１ａに着座し、その着座以後の支持板２９に対する取付けねじ３４のねじ込みは、台座部２７の段部３１ａに対する一対の突片部１３の着座力を高める。これにより、手摺り本体３と取付けブラケット４とは強固に一体化され、手摺り本体３は、取付けブラケット４を介して壁面１Ａに固定される。この場合、細型のビットドライバー等の回転工具を外部から開口２１を介して手摺り本体３内に挿入し、その回転工具により取付けねじ３４のねじ込み作業が行われる。このねじ込み作業においては、一対の保持片部２８により支持板２９の回動が規制されていることから、取付けねじ３４は、そのねじ込みに伴い、円滑に支持板２９から突出する。
【００３９】
別の取付け手順として、取付けねじ３４を利用して、手摺り本体３と取付けブラケット４との結合を先に行うこともできる。この場合には、手摺り本体３と取付けブラケット４との結合後、その取付けブラケット４を壁面１Ａに固定することになる。
【００４０】
前記手摺り本体３は、継ぎ足して用いる場合がある。この場合には、図８に示すように、ジョイントバー３５が用いられ、その際、隣り合う手摺り本体３の端部同士間に目地リング３６が挟むようにして用いられる。
【００４１】
前記ジョイントバー３５は、芯材５におけるスライド空間１８及び膨出部１５内空間の両断面と略同じ断面とされており、その一端側が一方の手摺り本体３Ａにおける芯材５内に嵌合され、その他端部が他方の手摺り本体３Ｂにおける芯材５内に嵌合されている。これにより、ジョイントバー３５下面の幅方向両側は、一対の突片部１３に当接し、ジョイントバー３５上面の幅方向両側は、手摺り本体３の幅方向において、頂壁部１１（膨出部１５よりも外方側部分）に当接することになる。このジョイントバー３５の両端側には、複数のねじ孔３７が、頂壁部１１における膨出部１５とスリット１９との間を貫通するようにそれぞれ形成されており、その各ねじ孔３７には、取付けねじ３８が、先端部を頂壁部１１における膨出部１５に向けてそれぞれ螺合されている。その取付けねじ３８のうち、ジョイントバー３５の一端側の取付けねじ３８は、その先端が一方の手摺り本体３における頂壁部１１を押圧しており、ジョイントバー３５の他端側の取付けねじ３８は、その先端が他方の手摺り本体３における頂壁部１１を押圧している。この頂壁部１１内壁に対する取付けねじ３８の先端の押圧により（頂壁部１１に少なからず食い込む場合を含む）、反力を受けて、ジョイントバー３５の下面の幅方向両側が、反力受け部としての一対の突片部１３に強く圧着され、これによって、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂのいずれもが、ジョイントバー３５に対して該手摺り本体３の長手方向に相対変位することがが規制され、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂは、ジョイントバー３５を介して連結される。
【００４２】
この場合、ジョイントバー３５として、図１４，図１５に示すように、前述の取付けブラケット４を用いることもできる。取付けブラケット４の連結部２３を隣り合う手摺り本体３内に跨るようにして配置して、その取付けブラケット４に対して両手摺り本体３を該手摺り本体３の長手方向Ｘに相対変位不能にできるからである。この場合、取付けブラケット４における支持板２９には、その他端部においてだけでなく、両端部においてねじ孔３３を形成すると共に、その両ねじ孔３３に取付けねじ３４を取付けて、その両取付けねじ３４を用いて、隣り合う手摺り本体３を取付けブラケット４に該手摺り本体３の長手方向Ｘに相対変位不能に押圧する必要がある。
【００４３】
前記目地リング３６は、図８〜図１３に示すように、軟質樹脂材により一体成形されて、略円板状の薄肉円板部３９と、複数の保持突片部４０（４１，４２）とを備えている。薄肉円板部３９は、円板状の本体部４３と、外周部４４とを有している。本体部４３は、一定厚み（例えば、２ｍｍ前後）とされており、その本体部４３には、径方向略中央を中心として、略十字状の貫通孔４５が形成されている。この貫通孔４５は、その厚み方向において本体部４３を貫通しており、その貫通孔４５は、基本孔４６と、その基本孔４６に連なる切り欠き孔４７とにより形成されている。基本孔４６は、前記ジョイントバー３５と略同じ断面（スライド空間１８と膨出部１５内空間とが合わさった断面）とされており、その基本孔４６には、ジョイントバー３５が横切るように貫通することになっている。切り欠き孔４７は、基本孔４６から径方向外方に延びて外周部４４に至っており、その切り欠き孔４７は、外周部４４から外部に開放されている。この切り欠き孔４７の幅は、本実施形態においては、前記手摺り本体３の開口２１の幅と略同じとされているが、目地リング３６が軟質樹脂材により形成されていることに基づき、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５を貫通孔４５に通すときには、ジョイントバー３５をそのまま押し込めば、取付けねじ３８は、切り欠き孔４７を押し開いて通過することになる。勿論、この切り欠き孔４７の幅を取付けねじ３８（頭部）が通過できる大きさにしてもよい。
【００４４】
前記外周部４４は、図１０〜図１３に示すように、前記本体部４３の外周側に一体的に設けられている。外周部４４は、手摺り本体３における被覆層６の端面が当接する部分であり、その外周部４４は、径方向外方に向かうに従って厚み方向外方に拡がるように形成されている。これは、手摺り本体３における被覆層６の端面が部分的に他の部分よりも引っ込んでいたり、芯材５の線膨張係数が被覆層６の線膨張係数よりも大きいことに基づき、隣り合う手摺り本体３の端面間の隙間が開くとしても、隣り合う手摺り本体３（３Ａ，３Ｂ）の端面が必ず外周部４４に当接するようにしているのである。この薄肉円板部３９における厚み方向両側面の径は、手摺り本体３の外径Ｄと略同じに設定されており、このことは、図１３において、手摺り本体３（３Ａ，３Ｂ）の外径を示す一点鎖線をもって示す。
【００４５】
また、外周部４４の外周面４４ａは、図１０，図１２，図１３に示すように、厚み方向内方に向かうに従って径方向外方に向けて凸となる円弧面（以下、符号４４ａを使用する）に形成されている。この円弧面４４ａは、薄肉円板部３９の厚み方向両側面を跨ぐように形成されており、その円弧面４４ａにおける外径ｄは、薄肉円板部３９の厚み方向両側面の外径Ｄよりも長くなっている。これは、薄肉円板部３９の厚み方向両側から、その両側面の外径Ｄと略等しい外径の手摺り本体３の端面をもって押圧挟持すると（図１３参照）、隣り合う両手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面が薄肉円板部３９を押しつぶして互いに近づく一方、それに伴って、薄肉円板部３９の厚み方向外方に向かうに従って円弧面４４ａの外径ｄが短くなっていることに基づき、円弧面４４ａの曲率半径が小さくなって、その円弧面４４ａの厚み方向両側部分が手摺り本体３の外周面に当接する方向に変形し、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端部間に薄肉円板部３９の円弧面４４ａを被せることができるからである。つまり、目地リング３６に被せジョイントリングとしての機能も持たせ、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端部間を覆うこととしているのである。このとき、目地リング３６の外周面４４ａは、手摺り本体３Ａ（３Ｂ）の外周面から０．５ｍｍ前後突出することになる。
【００４６】
前記複数の保持突片部４０（４１，４２）は、手摺り本体３の端面に対して当該目地リング３６を位置決めると共に保持する機能(径方向移動の規制、回り止め機能を含む）を有している。本実施形態においては、複数の保持突片部４０（４１，４２）は、図８〜図１２に示すように、薄肉円板部３９の厚み方向一方側の面に３つ設けられている。各保持突片部４０（４１，４２）は、帯板形状をもって、薄肉円板部３９の厚み方向一方側の面から離れる方向に突設されており、その各先端面は円弧状に形成されている。保持突片部４０は、芯材５の空隙１４に挿入されるべきものであり、その保持突片部４０の板面は、切り欠き孔４７と対向する位置に位置されて、芯材５内への挿入状態において、膨出部１５の外面に当接することになっている。保持突片部４１は、芯材５の空隙１６内に挿入されるべきものであり、この保持突片部４１の板面は、基本孔４６に向かうように配置されて、芯材５内への挿入状態において、一方の縦壁部１２の外面に当接することになっている。保持突片部４２は、芯材５の空隙１７内に挿入されるべきものであり、この保持突片部４２の板面は、基本孔４６を間に挟んで前記保持突片部４１の板面と対向するように配置されて、芯材５内への挿入状態において、他方の縦壁部１２の外面に当接することになっている。この各保持突片部４０（４１，４２）の先端部内面には、各空隙１４（１６，１７）への挿入を容易にすべく、その各先端に向かうに従って薄肉円板部３９の径方向外方に向かうように傾斜させた傾斜面４８が形成されており、本実施形態においては、この各保持突片部４０（４１，４２）の傾斜面４８を得るために、各保持突片部４０（４１，４２）の先端部の肉厚が、先端に向かうに従って薄くされている。
【００４７】
したがって、このような目地リング３６を使用するに際しては、連結すべき一方の手摺り本体３Ａにおける芯材５内の空隙１４（１６，１７）内にその端面側から各保持突片部４０（４１，４２）を挿入すれば、その一方の手摺り本体３Ａの端面に対して目地リング３６の位置決めがなされ、目地リング３６は、適正な状態で一方の手摺り本体３Ａの端面に保持される。この一方の手摺り本体３Ａの芯材５内に、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５の一端側を目地リング３６の貫通孔４５を介して嵌合して、前述の如く、取付けねじ３８をねじ込めば、ジョイントバー３５の一端側は一方の手摺り本体３Ａに一体化される。この後、取付けねじ３８が取付けられたジョイントバー３５の他端側を他方の手摺り本体３Ｂの芯材５内に嵌合し、その両手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面により目地リング３６を押しつぶすように突き合わせた状態とし、ジョイントバー３５の他方側端部における取付けねじ３８をねじ込めば、ジョイントバー３５の他端側は他方の手摺り本体３Ｂに一体化される。これにより、前述の通り、目地リング３６の外周面４４ａが、隣り合う手摺り本体３Ａ，３Ｂの端面間に被さり（被せジョイントリング機能）、その両端面間にゴミが入り込むことを防止する。
【００４８】
図１６〜図１９は第２実施形態を示す。この第２実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図１６〜図１９に示す第２実施形態は、第１実施形態の変形例を示す。この第２実施形態においては、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに基づき、支持板２９と座板としての座金６０とが、台座部２７及び一対の突片部１３を挟持することになっており、これにより、手摺り本体３と取付けブラケット４とが一体化されている。
【００５０】
すなわち、本実施形態においては、取付けブラケット４に、支持板２９，取付けねじ３４に加えて、座金６０が備えられている。その座金６０は、一対の縦壁部１２間に挿入可能で且つ一対の突片部１３間に跨る大きさとされており、その座金６０には、取付けねじ３４の軸部３４ｂを挿通させるための挿通孔６１が形成されている。この座金６０の挿通孔６１には、支持板２９のねじ孔３３に螺合された取付けねじ３４の軸部３４ｂが挿通されており、座金６０は、取付けねじ３４の頭部３４ａにより受け止められている。
【００５１】
このような取付けブラケット４は、その連結部２３を手摺り本体３内にその端面側から挿入するに際しては、台座部２７と座金６０との間に一対の突片部１３が位置するようにされる。これにより、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに伴って、取付けねじ３４（頭部３４ａ）が座金６０を支持板２９に向けて移動させることになり、その座金６０の移動により、座金６０は、手摺り本体３の構成要素としての一対の突片部１３に当接して、手摺り本体３の一対の突片部１３を取付けブラケット４に対して相対的に移動させる。この結果、支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持することになり、取付けブラケット４と手摺り本体３とは一体化する。この場合、座金６０が一対の突片部１３に当接するに際し、座金６０の比較的広い面が一対の突片部１３に当接することになり、手摺り本体３は、取付けブラケット４に対して傾くことなく適正に移動することになる。このため、支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持する際、的確に手摺り本体３を取付けブラケット４に対して正規の姿勢状態にできる。
【００５２】
また、比較的広い面を有する支持板２９と座金６０とが、手摺り本体３の一対の突片部１３及び台座部２７を挟持する構成とされており、それらは、安定した一体化強度を示すことになる。このため、その一体化強度は、手摺り本体３からの使用者による荷重に対しても安定した強度を示すことになる。
【００５３】
同様の構成は、手摺り本体３同士を連結すべく、図１９に示すように、取付けブラケット４をジョイントバーとして用いる場合にも利用される。このときには、支持板２９に、その延び方向両側においてねじ孔３３が形成され、その両ねじ孔３３に取付けねじ３４が螺合されることになるが、その各取付けねじ３４に座金６０が、その軸部３４ｂを挿通した状態で保持される。そして、手摺り本体３同士を連結するに際して、その各手摺り本体３において、座金６０と支持板２９とが、支持板２９のねじ孔３３に対する取付けねじ３４のねじ込みに伴い、台座部２７及び一対の突片部１３を挟持することになる。
【００５４】
以上実施形態について説明したが本発明にあっては、次の態様を包含する。
（１）被覆部分２０の肉厚を、被覆層６のうちの他の部分の肉厚よりも厚肉として、一対の被覆部分２０の間隔を狭めること。
（２）一対の被覆部分２０の間隔を、取付けブラケット４（本体脚部２５）の肉厚と同程度となるように設定すること。
（３）目地リング３６が切り欠き孔４７を有しないものであること。
【００５５】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りの一部破断斜視図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの取付け状態を説明する説明図。
【図４】図３の部分拡大図。
【図５】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図６】第１実施形態に係る取付けブラケットを示す正面図。
【図７】図６の左側面図。
【図８】第１実施形態に係る目地リングを用いた手摺り本体の連結を説明する縦断面図。
【図９】第１実施形態に係る目地リングと手摺り本体の端面との配置関係を示す図。
【図１０】第１実施形態に係る目地リングを示す斜視図。
【図１１】第１実施形態に係る目地リングを示す正面図。
【図１２】図１１の平面図。
【図１３】実施形態に係る目地リングの外周部、外周面を説明する説明図。
【図１４】ジョイントバーに換えて取付けブラケットを用いて手摺り本体を連結する作業工程を説明する説明図。
【図１５】図１４に続く工程を説明する説明図。
【図１６】第２実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図１７】第２実施形態に係る手摺りの内部構造を示す縦断面図。
【図１８】第２実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図１９】第２実施形態における手摺り本体の連結作業工程を説明する説明図。
【符号の説明】
【００５７】
１A：壁面(取付け面）
２：手摺り
３：手摺り本体
４：取付けブラケット
１３：一対の突片部
２１：開口
２２：本体
２３：連結部
２４：取付け部
２７：台座部
２８：保持片部（起立片部）
２９：支持板
３２ａ：段差面(規制面）
３３：ねじ孔
３４：取付けねじ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体が帯板状を維持した状態で形成され、前記本体の基端部が取付け面に対する取付け部とされ、前記本体の先端部に、手摺り本体の開口から該手摺り本体内に挿入されて該手摺り本体を支持する連結部が設けられ、該連結部が、前記本体先端部の幅方向両側外方に延出されていると共に該本体先端部の厚み方向両側外方に張り出されており、前記連結部に、前記本体先端部から外方に延出する領域においてねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、手摺り本体を前記連結部に押し付ける方向に移動させるべく、該取付けねじの先端部を前記本体先端部の外方に向けてねじ込まれている手摺り用取付けブラケットにおいて
前記連結部が、前記本体と共に該本体先端部に連なるようにして一体成形される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記本体先端部の幅方向長さに関し、前記本体に対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、該本体先端部の厚み方向両側に張り出されており、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項２】
請求項１において、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部外方に延出する両領域において、前記ねじ孔がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項３】
請求項１において、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部のうちの一方の端部に当接する規制面が設けられ、
前記支持板に、前記台座部の他方の端部外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記ねじ孔が、該ねじ孔に前記取付けねじを取付けたとき、該取付けねじの頭部が前記台座部に近接するように位置されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項５】
請求項１において、
前記台座部上に、前記本体先端部の厚み方向両側において、一対の起立片部が設けられ、
前記一対の起立片部が、前記本体先端部の幅方向に延びつつ、前記支持板の幅方向両側に近接した状態で配置されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項６】
請求項５において、
前記各起立片部の先端部が、前記台座部上から前記支持板の肉厚に相当する程度の高さ位置において、相手方の起立片部に向かうように折曲されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項７】
請求項１において、
前記取付けねじの先端が、前記支持板のねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに伴って、該支持板を貫通して手摺り本体の内壁に当接するように設定されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項８】
請求項１において、
前記取付けねじの軸部に、前記支持板よりも該取付けねじの頭部側において、手摺り本体の構成要素に係合させるための座板が挿通された状態で保持されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項９】
内部空間を有する手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとが備えられ、前記手摺り本体に、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、該内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、前記取付けブラケットの先端部が前記開口を介して前記手摺り本体の内部空間に挿入され、該取付けブラケットの先端部に連結部が設けられ、該連結部が、前記手摺り本体の長手方向において前記取付けブラケットの先端部両側よりも外方に延出されていると共に、前記開口から遠い側において前記一対の突片部に跨るように当接され、前記連結部に、前記取付けブラケットの先端部から外方に延出する領域であって前記スリット及び開口に臨む領域において、ねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、その先端部を前記開口から遠のく方向に向けてねじ込まれ、該ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに基づき、前記一対の突片部が前記連結部に押し付けられている手摺りにおいて、
前記連結部が、前記取付けブラケットの先端部に一体的に形成される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記手摺り本体の長手方向長さに関し、前記取付けブラケットに対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、前記手摺り本体の幅方向において該取付けブラケットの先端部両側から前記一対の突片部上に拡張され、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１０】
請求項９において、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部外方に延出する両領域において、前記ねじ孔がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１１】
請求項９において、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部のうちの一方の端部に当接する規制面が設けられ、
前記支持板に、前記台座部の他方の端部外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１２】
請求項１０又は１１において、
前記ねじ孔が、該ねじ孔に前記取付けねじを取付けたとき、該取付けねじの頭部が前記台座部に近接するように位置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１３】
請求項９において、
前記台座部上に、前記手摺り本体の幅方向両側において、一対の起立片部が設けられ、
前記一対の起立片部が、前記手摺り本体の長手方向に延びつつ、前記支持板の幅方向両側に近接した状態で配置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記各起立片部の先端部が、前記台座部上から前記支持板の肉厚に相当する程度の高さ位置において、相手方の起立片部に向かうように折曲されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１５】
請求項９において、
前記取付けねじの先端が、前記ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに伴って、前記支持板を貫通して前記手摺り本体の内壁に当接するように設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１６】
請求項９において、
前記取付けねじの軸部に、前記支持板よりも該取付けねじの頭部側において、座板が挿通された状態で保持され、
前記座板が、前記一対の突片部の対向領域に臨むように配置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１】
本体が帯板状を維持した状態で形成され、前記本体の基端部が取付け面に対する取付け部とされ、前記本体の先端部に、手摺り本体の開口から該手摺り本体内に挿入されて該手摺り本体を支持する連結部が設けられ、該連結部が、前記本体先端部の幅方向両側外方に延出されていると共に該本体先端部の厚み方向両側外方に張り出されており、前記連結部に、前記本体先端部から外方に延出する領域においてねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、手摺り本体を前記連結部に押し付ける方向に移動させるべく、該取付けねじの先端部を前記本体先端部の外方に向けてねじ込まれている手摺り用取付けブラケットにおいて
前記連結部が、前記本体と共に該本体先端部に連なるようにして一体成形される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記本体先端部の幅方向長さに関し、前記本体に対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、該本体先端部の厚み方向両側に張り出されており、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項２】
請求項１において、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部外方に延出する両領域において、前記ねじ孔がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項３】
請求項１において、
前記支持板が、前記本体先端部の幅方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部のうちの一方の端部に当接する規制面が設けられ、
前記支持板に、前記台座部の他方の端部外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記ねじ孔が、該ねじ孔に前記取付けねじを取付けたとき、該取付けねじの頭部が前記台座部に近接するように位置されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項５】
請求項１において、
前記台座部上に、前記本体先端部の厚み方向両側において、一対の起立片部が設けられ、
前記一対の起立片部が、前記本体先端部の幅方向に延びつつ、前記支持板の幅方向両側に近接した状態で配置されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項６】
請求項５において、
前記各起立片部の先端部が、前記台座部上から前記支持板の肉厚に相当する程度の高さ位置において、相手方の起立片部に向かうように折曲されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項７】
請求項１において、
前記取付けねじの先端が、前記支持板のねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに伴って、該支持板を貫通して手摺り本体の内壁に当接するように設定されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項８】
請求項１において、
前記取付けねじの軸部に、前記支持板よりも該取付けねじの頭部側において、手摺り本体の構成要素に係合させるための座板が挿通された状態で保持されている、
ことを特徴とする手摺り用取付けブラケット。
【請求項９】
内部空間を有する手摺り本体と、該手摺り本体を支持する取付けブラケットとが備えられ、前記手摺り本体に、その周方向所定位置において長手方向に延びるようにして開口が形成されていると共に、該内部空間において、該開口に沿いつつ該開口に臨むスリットを形成する一対の突片部が一体的に備えられ、前記取付けブラケットの先端部が前記開口を介して前記手摺り本体の内部空間に挿入され、該取付けブラケットの先端部に連結部が設けられ、該連結部が、前記手摺り本体の長手方向において前記取付けブラケットの先端部両側よりも外方に延出されていると共に、前記開口から遠い側において前記一対の突片部に跨るように当接され、前記連結部に、前記取付けブラケットの先端部から外方に延出する領域であって前記スリット及び開口に臨む領域において、ねじ孔が形成され、該ねじ孔に取付けねじが、その先端部を前記開口から遠のく方向に向けてねじ込まれ、該ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに基づき、前記一対の突片部が前記連結部に押し付けられている手摺りにおいて、
前記連結部が、前記取付けブラケットの先端部に一体的に形成される台座部と、該台座部上に載置される支持板と、を備え、
前記台座部が、前記手摺り本体の長手方向長さに関し、前記取付けブラケットに対して一定幅をもって連続性が維持されていると共に、前記手摺り本体の幅方向において該取付けブラケットの先端部両側から前記一対の突片部上に拡張され、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の端部外方に延出されていると共に、該支持板に、該台座部の端部から外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１０】
請求項９において、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部外方に延出する両領域において、前記ねじ孔がそれぞれ形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１１】
請求項９において、
前記支持板が、前記手摺り本体の長手方向において、前記台座部の両端部外方に延出するように延ばされ、
前記支持板に、前記台座部の両端部のうちの一方の端部に当接する規制面が設けられ、
前記支持板に、前記台座部の他方の端部外方に延出する領域において、前記ねじ孔が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１２】
請求項１０又は１１において、
前記ねじ孔が、該ねじ孔に前記取付けねじを取付けたとき、該取付けねじの頭部が前記台座部に近接するように位置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１３】
請求項９において、
前記台座部上に、前記手摺り本体の幅方向両側において、一対の起立片部が設けられ、
前記一対の起立片部が、前記手摺り本体の長手方向に延びつつ、前記支持板の幅方向両側に近接した状態で配置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１４】
請求項１３において、
前記各起立片部の先端部が、前記台座部上から前記支持板の肉厚に相当する程度の高さ位置において、相手方の起立片部に向かうように折曲されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１５】
請求項９において、
前記取付けねじの先端が、前記ねじ孔に対する該取付けねじのねじ込みに伴って、前記支持板を貫通して前記手摺り本体の内壁に当接するように設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１６】
請求項９において、
前記取付けねじの軸部に、前記支持板よりも該取付けねじの頭部側において、座板が挿通された状態で保持され、
前記座板が、前記一対の突片部の対向領域に臨むように配置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−１９７９７０（Ｐ２００７−１９７９７０Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６６３７（Ｐ２００６−１６６３７）
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２５日（２００６．１．２５）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
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