打ち抜き金型
【課題】 １つの打ち抜き金型で複数の異なる全長に対応した製品を打ち抜くことを可能とすることで、製造コストを低減させることを課題とする。
【解決手段】 ダイ４４に載置された被加工部材にパンチ４２が接触し、パンチ４２がダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合することで、ダイ４４に載置された被加工部材５２が打ち抜かれる。このとき、被加工部材５２は、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの外形に沿って打ち抜かれる。そこで、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂに段差面６０を形成することで、パンチ４２自体のサイズを変更することなく、打ち抜き面４２Ｂの外形を変更させることが可能となる。これにより、貫通孔５０のサイズを変更する必要もなくなり、設計変更等によって製品の全長が変更する度に、新規の打ち抜き金型を用意する必要がない。したがって、製品の成形コストを低く抑えることができる。
【解決手段】 ダイ４４に載置された被加工部材にパンチ４２が接触し、パンチ４２がダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合することで、ダイ４４に載置された被加工部材５２が打ち抜かれる。このとき、被加工部材５２は、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの外形に沿って打ち抜かれる。そこで、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂに段差面６０を形成することで、パンチ４２自体のサイズを変更することなく、打ち抜き面４２Ｂの外形を変更させることが可能となる。これにより、貫通孔５０のサイズを変更する必要もなくなり、設計変更等によって製品の全長が変更する度に、新規の打ち抜き金型を用意する必要がない。したがって、製品の成形コストを低く抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反を打ち抜く打ち抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常ＰＥＴ等の原反シートを打ち抜き金型（プレス金型）で打ち抜くことで形成される。リーダーテープの端面の精度（切断面精度・真直性）は、リーダーテープに接合される磁気テープと同様に、通常の金属プレス品よりも高い精度が要求される。つまり、リーダーテープを形成する打ち抜き金型は、非常に高い精度が要求される。
【０００４】
一方、リーダーテープの全長は、ドライブ装置との兼ね合いで決定されるため、使用するドライブ装置によって異なる。そこで、リーダーテープの長さに対応したリーダーテープを形成する打ち抜き金型を用意する必要がある。つまり、リーダーテープの全長が変更する度に、打ち抜き金型を新規に製作する必要がある。このように、リーダーテープの全長に対応させて打ち抜き金型を新規に作成することは、リーダーテープの成形コストのアップに繋がる。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、１つの打ち抜き金型で複数の異なる全長に対応した製品を打ち抜くことを可能とすることで、製品の製造コストを低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の打ち抜き金型は、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、前記被加工部材に接触する前記パンチの打ち抜き面には段差面が形成され、前記貫通孔には、前記段差面に当接し段差面部分の打ち抜きを阻止するブロックが嵌合されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、ダイに載置された被加工部材にパンチが接触し、パンチがダイに形成された貫通孔に嵌合することで、ダイに載置された被加工部材が打ち抜かれる。
【０００８】
このとき、被加工部材は、パンチの打ち抜き面の外形に沿って打ち抜かれる。そこで、パンチの打ち抜き面に段差面を形成することで、パンチ自体のサイズを変更することなく、打ち抜き面の外形を変更させることが可能となる。
【０００９】
これにより、パンチ自体のサイズを変更させることがないので、貫通孔のサイズを変更する必要もなくなり、設計変更等によって製品の全長が変更する度に、新規の打ち抜き金型を用意する必要がない。したがって、製品の成形コストを低く抑えることができる。
【００１０】
また、貫通孔に嵌合されたブロックによって、パンチの打ち抜き面に形成された段差面によって被加工部材が打ち抜かれるのを阻止する構成とすることで、パンチが貫通孔に嵌合された際にパンチが傾くのを防止できる。これにより、パンチの安定性を保持することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の打ち抜き金型は、前記段差面の大きさを変更して、打ち抜きサイズを変更することを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明では、パンチの打ち抜き面に形成された段差面の大きさを変更するだけで、被加工部材を打ち抜くサイズを変更できる。これにより、全長が異なる製品を成形するために、複数の打ち抜き金型を製作する必要がなく、１つの打ち抜き金型で全長が異なる製品を成形することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記構成としたので、１つの打ち抜き金型で複数の異なる全長に対応した製品を打ち抜くことを可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態に係る打ち抜き金型４０について説明する。ここでは、図１に示すように、例えば、磁気テープカートリッジ１０（図８参照）に搭載されるリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０を例にとって説明する。
【００１５】
図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００１６】
パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００１７】
図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が形成されている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａの図示は省略する。
【００１８】
図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００１９】
パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂは、後述するリーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面４２Ｂの長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２０】
ここで、設計変更等により、リーダーテープ３０の全長が変更された場合について説明する。
【００２１】
例えば、図３（Ｂ）に示すように、全長Ｌのリーダーテープ３０を形成する場合、長手方向の寸法がＬのパンチ４２が使用される。そして、このパンチ４２を用いて、図の点線に示す、全長Ｍ（ただし、Ｌ＞Ｍ）のリーダーテープ７６を形成する場合、図４に示すように、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの他方の端部（突出部５８が形成された側と反対側の端部）に、長手方向のサイズが（Ｌ−Ｍ）の段差面６０を形成する。
【００２２】
一方、ダイ４４に形成された貫通孔５０は、パンチ４２の外形と同じ形状とされており、一方の端部はパンチ４２の突出部５８に対応した形状とされている。また、他方の端部近傍には、貫通孔５０を間において裏面に、略長方形状の凹部６２が形成されている。
【００２３】
凹部６２には、ブロック６４のつば部材６６が嵌合されるようになっている。ブロック６４は、つば部材６６と、つば部材６６の略中央部分から延設する凸部６８とで構成されており、一方向から見て略Ｔ字状とされている。つば部材６６にはネジ穴７０が形成されている。このネジ穴７０に挿通したネジ７２を、凹部６２に形成されたタップ７４に羅合させることで、図５に示すように、ブロック６４はダイ４４の裏側から取り付けられるようになっている。
【００２４】
ブロック６４をダイ４４の裏面から取り付けたとき、ブロック６４の凸部６８はダイ４４の貫通孔５０に嵌合される。貫通孔５０に嵌合された凸部６８の頂面６８Ａは、ダイ４４の表面４４Ａとほぼ同じ高さになるように形成されている。また、頂面６８Ａの角部６８Ｂは、段差面６０の隅部６０Ｂが当接するようになっている。これにより、ダイ４４の貫通孔５０にパンチ４２が嵌合されたとき、パンチ４２の段差面６０はブロック６４の凸部６８の頂面６８Ａによって支持され、隅部６０Ｂと角部６８Ｂとの間でせん断力を発生させて、全長Ｍのリーダーテープ７６が打ち抜かれる。
【００２５】
なお、本実施形態では、段差面６０の支持面６０Ａの面積とほぼ同じ大きさの面積の凸部６８を有するブロック６４を貫通孔５０に嵌合させる構成としたが、必ずしも凸部６８の頂面６８Ａを段差面６０の支持面６０Ａの面積とほぼ同じ面積にする必要はなく、凸部６８の角部６８Ｂと段差面６０の隅部６０Ｂを当接させれば、支持面６０Ａのサイズは特に限定されない。
【００２６】
また、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂに段差面６０を形成し、全長Ｍのリーダーテープ７６を形成した後に、このパンチ４２を用いて全長Ｌのリーダーテープ３０を形成する場合は、図７に示すように、打ち抜き面４２Ｂを段差面６０の支持面６０Ａと同一高さになるように研削する。そして、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されたブロック６４（図５参照）を取り外し、パンチ４２を貫通孔５０に嵌合させればよい。このとき、パンチ４２を下降させる距離（ストローク）を、全長Ｍのリーダーテープ７６を形成した場合よりも研削した分だけ大きくする必要がある。
【００２７】
このように、設計変更等により、求められるリーダーテープの全長が変化しても、段差面６０を形成したり、段差面６０の支持面６０Ａに合わせて打ち抜き面４２Ｂを研削するだけで、全長の異なるリーダーテープを形成することが可能となる。
【００２８】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００２９】
ダイ４４に載置された被加工部材５２にパンチ４２が接触し、このパンチ４２が貫通孔５０に嵌合することで、記録テープＴの端部に取り付けられるリーダーテープ３０が形成される。
【００３０】
このとき、リーダーテープ３０は、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの外形に沿って打ち抜かれることにより形成される。そこで、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂに段差面６０を形成することで、パンチ４２自体のサイズを変更することなく、打ち抜き面４２Ｂの外形を変更させることが可能となる。
【００３１】
これにより、パンチ４２自体のサイズを変更させることがないので、貫通孔５０のサイズを変更する必要もなくなり、設計変更等によってリーダーテープ３０の全長が変更する度に、新規の打ち抜き金型を用意する必要がない。したがって、リーダーテープ３０のコストを低く抑えることができる。
【００３２】
また、ブロック６４によって段差面６０を支持する構成とすることで、パンチ４２が貫通孔５０に嵌合された際に、パンチ４２が傾くのを防止できる。これにより、パンチ４２の安定性を保持することができる。
【００３３】
以上のような構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図８を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００３４】
磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。
【００３５】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。
【００３６】
リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。
【００３７】
なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、原反から製品を打ち抜く打ち抜き金型であれば、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図２】打ち抜き金型の概略側面図である。
【図３】全長Ｌのリーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】全長Ｍのリーダーテープの打ち抜き金型の概略分解斜視図である。
【図５】全長Ｍのリーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図６】全長Ｍのリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図７】全長Ｌのリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図８】打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 記録テープカートリッジ
３０ リーダーテープ
４０ 打ち抜き金型
４２ パンチ
４４ ダイ
５０ 貫通孔
５２ 被加工部材
６０ 段差面
６４ ブロック
７６ リーダーテープ
Ｔ 磁気テープ（記録テープ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスによって原反を打ち抜く打ち抜き金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンピューター等のデータ記録再生媒体として使用されている磁気テープ等の記録テープを単一のリールに巻装し、そのリールをケース内に収容している記録テープカートリッジが知られている。この記録テープの先端には、リーダーピンやリーダーテープ、リーダーブロックといったリーダー部材が設けられており、ドライブ装置側に設けられた引出手段でリーダー部材を記録テープカートリッジの開口から引き出して、このリーダー部材に固着された記録テープをドライブ装置側の巻取リールに巻装するようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、リーダー部材として用いられるリーダーテープは、通常ＰＥＴ等の原反シートを打ち抜き金型（プレス金型）で打ち抜くことで形成される。リーダーテープの端面の精度（切断面精度・真直性）は、リーダーテープに接合される磁気テープと同様に、通常の金属プレス品よりも高い精度が要求される。つまり、リーダーテープを形成する打ち抜き金型は、非常に高い精度が要求される。
【０００４】
一方、リーダーテープの全長は、ドライブ装置との兼ね合いで決定されるため、使用するドライブ装置によって異なる。そこで、リーダーテープの長さに対応したリーダーテープを形成する打ち抜き金型を用意する必要がある。つまり、リーダーテープの全長が変更する度に、打ち抜き金型を新規に製作する必要がある。このように、リーダーテープの全長に対応させて打ち抜き金型を新規に作成することは、リーダーテープの成形コストのアップに繋がる。
【特許文献１】特開２００４−３４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、１つの打ち抜き金型で複数の異なる全長に対応した製品を打ち抜くことを可能とすることで、製品の製造コストを低減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の打ち抜き金型は、貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、前記被加工部材に接触する前記パンチの打ち抜き面には段差面が形成され、前記貫通孔には、前記段差面に当接し段差面部分の打ち抜きを阻止するブロックが嵌合されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明では、ダイに載置された被加工部材にパンチが接触し、パンチがダイに形成された貫通孔に嵌合することで、ダイに載置された被加工部材が打ち抜かれる。
【０００８】
このとき、被加工部材は、パンチの打ち抜き面の外形に沿って打ち抜かれる。そこで、パンチの打ち抜き面に段差面を形成することで、パンチ自体のサイズを変更することなく、打ち抜き面の外形を変更させることが可能となる。
【０００９】
これにより、パンチ自体のサイズを変更させることがないので、貫通孔のサイズを変更する必要もなくなり、設計変更等によって製品の全長が変更する度に、新規の打ち抜き金型を用意する必要がない。したがって、製品の成形コストを低く抑えることができる。
【００１０】
また、貫通孔に嵌合されたブロックによって、パンチの打ち抜き面に形成された段差面によって被加工部材が打ち抜かれるのを阻止する構成とすることで、パンチが貫通孔に嵌合された際にパンチが傾くのを防止できる。これにより、パンチの安定性を保持することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の打ち抜き金型は、前記段差面の大きさを変更して、打ち抜きサイズを変更することを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明では、パンチの打ち抜き面に形成された段差面の大きさを変更するだけで、被加工部材を打ち抜くサイズを変更できる。これにより、全長が異なる製品を成形するために、複数の打ち抜き金型を製作する必要がなく、１つの打ち抜き金型で全長が異なる製品を成形することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記構成としたので、１つの打ち抜き金型で複数の異なる全長に対応した製品を打ち抜くことを可能となるので、製造コストを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本実施形態に係る打ち抜き金型４０について説明する。ここでは、図１に示すように、例えば、磁気テープカートリッジ１０（図８参照）に搭載されるリーダーテープ３０を成形する打ち抜き金型４０を例にとって説明する。
【００１５】
図２に示すように、打ち抜き金型４０は、パンチ４２をホルダするパンチホルダ４６と、ダイ４４をホルダするダイホルダ４８を有している。パンチホルダ４６とダイホルダ４８は、図示しないガイドポストによって位置決めされており、パンチホルダ４６はダイホルダ４８に対して垂直方向に移動可能とされている。
【００１６】
パンチ４２にはつば部４２Ａが設けられており、このつば部４２Ａはパンチホルダ４６の段部４６Ａに図示しないボルトで固定されている。これにより、パンチホルダ４６の移動に伴って、パンチ４２はダイ４４に対して上下方向に移動する構成となっている。
【００１７】
図２及び図３（Ａ）に示すように、ダイ４４には、パンチ４２が嵌合可能な貫通孔５０が形成されている。これにより、パンチ４２が下降すると、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されるようになっている。なお、図３以降では、パンチ４２のつば部４２Ａの図示は省略する。
【００１８】
図３（Ｂ）に示すように、ダイ４４のパンチ４２に対向する面には、被加工部材５２（シート状のＰＥＴ）が載置される。そして、パンチ４２が下降して、ダイ４４に形成された貫通孔５０に嵌合すると、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの外形形状に沿ってせん断力が作用して、被加工部材５２が打ち抜かれる。
【００１９】
パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂは、後述するリーダーテープ３０と同形状となっている。すなわち、打ち抜き面４２Ｂの長手方向の一方の端部は、リーダーテープ３０の張出部３４に対応する形状の突出部５８が形成されている。また、パンチ４２の一方の端部には、リーダーテープ３０の孔部３２を形成するためのパンチ５３が嵌合能な孔部５６が設けられている。このような形状のパンチ４２とダイ４４によって被加工部材５２が打ち抜かれることで、図に示すような形状のリーダーテープ３０が形成される。
【００２０】
ここで、設計変更等により、リーダーテープ３０の全長が変更された場合について説明する。
【００２１】
例えば、図３（Ｂ）に示すように、全長Ｌのリーダーテープ３０を形成する場合、長手方向の寸法がＬのパンチ４２が使用される。そして、このパンチ４２を用いて、図の点線に示す、全長Ｍ（ただし、Ｌ＞Ｍ）のリーダーテープ７６を形成する場合、図４に示すように、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの他方の端部（突出部５８が形成された側と反対側の端部）に、長手方向のサイズが（Ｌ−Ｍ）の段差面６０を形成する。
【００２２】
一方、ダイ４４に形成された貫通孔５０は、パンチ４２の外形と同じ形状とされており、一方の端部はパンチ４２の突出部５８に対応した形状とされている。また、他方の端部近傍には、貫通孔５０を間において裏面に、略長方形状の凹部６２が形成されている。
【００２３】
凹部６２には、ブロック６４のつば部材６６が嵌合されるようになっている。ブロック６４は、つば部材６６と、つば部材６６の略中央部分から延設する凸部６８とで構成されており、一方向から見て略Ｔ字状とされている。つば部材６６にはネジ穴７０が形成されている。このネジ穴７０に挿通したネジ７２を、凹部６２に形成されたタップ７４に羅合させることで、図５に示すように、ブロック６４はダイ４４の裏側から取り付けられるようになっている。
【００２４】
ブロック６４をダイ４４の裏面から取り付けたとき、ブロック６４の凸部６８はダイ４４の貫通孔５０に嵌合される。貫通孔５０に嵌合された凸部６８の頂面６８Ａは、ダイ４４の表面４４Ａとほぼ同じ高さになるように形成されている。また、頂面６８Ａの角部６８Ｂは、段差面６０の隅部６０Ｂが当接するようになっている。これにより、ダイ４４の貫通孔５０にパンチ４２が嵌合されたとき、パンチ４２の段差面６０はブロック６４の凸部６８の頂面６８Ａによって支持され、隅部６０Ｂと角部６８Ｂとの間でせん断力を発生させて、全長Ｍのリーダーテープ７６が打ち抜かれる。
【００２５】
なお、本実施形態では、段差面６０の支持面６０Ａの面積とほぼ同じ大きさの面積の凸部６８を有するブロック６４を貫通孔５０に嵌合させる構成としたが、必ずしも凸部６８の頂面６８Ａを段差面６０の支持面６０Ａの面積とほぼ同じ面積にする必要はなく、凸部６８の角部６８Ｂと段差面６０の隅部６０Ｂを当接させれば、支持面６０Ａのサイズは特に限定されない。
【００２６】
また、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂに段差面６０を形成し、全長Ｍのリーダーテープ７６を形成した後に、このパンチ４２を用いて全長Ｌのリーダーテープ３０を形成する場合は、図７に示すように、打ち抜き面４２Ｂを段差面６０の支持面６０Ａと同一高さになるように研削する。そして、ダイ４４の貫通孔５０に嵌合されたブロック６４（図５参照）を取り外し、パンチ４２を貫通孔５０に嵌合させればよい。このとき、パンチ４２を下降させる距離（ストローク）を、全長Ｍのリーダーテープ７６を形成した場合よりも研削した分だけ大きくする必要がある。
【００２７】
このように、設計変更等により、求められるリーダーテープの全長が変化しても、段差面６０を形成したり、段差面６０の支持面６０Ａに合わせて打ち抜き面４２Ｂを研削するだけで、全長の異なるリーダーテープを形成することが可能となる。
【００２８】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００２９】
ダイ４４に載置された被加工部材５２にパンチ４２が接触し、このパンチ４２が貫通孔５０に嵌合することで、記録テープＴの端部に取り付けられるリーダーテープ３０が形成される。
【００３０】
このとき、リーダーテープ３０は、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂの外形に沿って打ち抜かれることにより形成される。そこで、パンチ４２の打ち抜き面４２Ｂに段差面６０を形成することで、パンチ４２自体のサイズを変更することなく、打ち抜き面４２Ｂの外形を変更させることが可能となる。
【００３１】
これにより、パンチ４２自体のサイズを変更させることがないので、貫通孔５０のサイズを変更する必要もなくなり、設計変更等によってリーダーテープ３０の全長が変更する度に、新規の打ち抜き金型を用意する必要がない。したがって、リーダーテープ３０のコストを低く抑えることができる。
【００３２】
また、ブロック６４によって段差面６０を支持する構成とすることで、パンチ４２が貫通孔５０に嵌合された際に、パンチ４２が傾くのを防止できる。これにより、パンチ４２の安定性を保持することができる。
【００３３】
以上のような構成の打ち抜き金型４０で成形されたリーダーテープ３０が搭載された記録テープカートリッジ１０について、図８を用いて簡単に説明する。なお、説明の便宜上、記録テープを磁気テープＴとし、記録テープカートリッジ１０を磁気テープカートリッジ１０とする。また、図において、磁気テープカートリッジ１０のドライブ装置への装填方向を矢印Ａで示し、それを磁気テープカートリッジ１０の前方向（前側）とする。そして、矢印Ａと直交する矢印Ｂ方向を右方向（右側）とする。
【００３４】
磁気テープカートリッジ１０は、略矩形箱状のケース１２を有している。ケース１２の内部には、リール２０が回転可能に収容されている。このリール２０は、軸心部を構成する有底円筒状のリールハブ２２と、その上端部に設けられる上フランジ２４とが一体に成形され、下フランジ２６がリールハブ２２の下端部に超音波溶着されて構成されている。そして、そのリールハブ２２の外周面に、情報記録再生媒体としての磁気テープＴが巻回され、上フランジ２４及び下フランジ２６によって、その巻回された磁気テープＴの幅方向の端部が保持されている。
【００３５】
また、ケース１２の壁１２Ａには、リール２０に巻装された磁気テープＴを引き出すための開口１８が形成されており、この開口１８から引き出される磁気テープＴの自由端部には、プラスチック製のリーダーテープ３０が、接続用テープとしてのスプライステープ２８によって取り付けられている。
【００３６】
リーダーテープ３０は、ドライブ装置の引出部材（図示省略）が磁気テープＴを引き出すために係合する被引出部材であり、その先端近傍には引出部材が係合する孔部３２が穿設されている。そして、その孔部３２の後端よりも若干後方寄りの上下両サイドには、それぞれ上下方向に向かって張り出す張出部３４が形成されている。この張出部３４が、開口１８近傍の上ケース１４の内面及び下ケース１６の内面にそれぞれ形成された図示しない収納凹部に収納（挿入）されることにより、リーダーテープ３０がケース１２内において、壁１２Ｂに沿って配置（保持）される構成である。
【００３７】
なお、本実施形態では、記録テープカートリッジ１０に搭載されるリーダーテープ３０を打ち抜く打ち抜き金型４０を例にとって説明したが、特にリーダーテープ３０の打ち抜き金型４０に限定されるものではなく、原反から製品を打ち抜く打ち抜き金型であれば、本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図２】打ち抜き金型の概略側面図である。
【図３】全長Ｌのリーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】全長Ｍのリーダーテープの打ち抜き金型の概略分解斜視図である。
【図５】全長Ｍのリーダーテープの打ち抜き金型の概略斜視図である。
【図６】全長Ｍのリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図７】全長Ｌのリーダーテープの打ち抜き金型の概略断面図であり、（Ａ）打ち抜く前の状態を示す図であり、（Ｂ）打ち抜いた状態を示す図である。
【図８】打ち抜き金型で成形されたリーダーテープが搭載された磁気テープカートリッジの概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 記録テープカートリッジ
３０ リーダーテープ
４０ 打ち抜き金型
４２ パンチ
４４ ダイ
５０ 貫通孔
５２ 被加工部材
６０ 段差面
６４ ブロック
７６ リーダーテープ
Ｔ 磁気テープ（記録テープ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、
前記被加工部材に接触する前記パンチの打ち抜き面には段差面が形成され、前記貫通孔には、前記段差面に当接し段差面部分の打ち抜きを阻止するブロックが嵌合されていることを特徴とする打ち抜き金型。
【請求項２】
前記段差面の大きさを変更して、打ち抜きサイズを変更することを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
【請求項１】
貫通孔が形成されたダイと、前記貫通孔へ嵌合されて、前記ダイに載置された被加工部材を打ち抜くパンチと、を有する打ち抜き金型において、
前記被加工部材に接触する前記パンチの打ち抜き面には段差面が形成され、前記貫通孔には、前記段差面に当接し段差面部分の打ち抜きを阻止するブロックが嵌合されていることを特徴とする打ち抜き金型。
【請求項２】
前記段差面の大きさを変更して、打ち抜きサイズを変更することを特徴とする請求項１に記載の打ち抜き金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２２４２４１（Ｐ２００６−２２４２４１Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４０９０６（Ｐ２００５−４０９０６）
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１７日（２００５．２．１７）
【出願人】（０００００５２０１）富士写真フイルム株式会社 (7,609)
【Ｆターム（参考）】
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