打継ぎ冶具、地中壁の打継ぎ部施工方法

【課題】波形鉄板のような接合金物を保持する打継ぎ冶具を用いて地中連続壁を構築する際に打継ぎ冶具の側方及び背面側へのコンクリートの廻りこみを防止する。
【解決手段】波形鉄板２０の形状に対応した形状を有する溝１５０が形成され、側部に袋状のパッカー１６０を備えた打継ぎ冶具１００の溝１５０に波形鉄板２０を嵌合させ、波形鉄板２０を先打ちパネル側表面より突出するように掘削孔内に配置し、パッカー１６０内に流体を充填して、パッカー１６０を側方に向かって進出させ、波形鉄板２０の一端が埋設されるように先打ちパネルを構築する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複数の鉄筋コンクリート造のパネルが打ち継がれてなる地中連続壁におけるパネルの打継ぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート造の先打ちパネルに連続して後打ちパネルを構築することにより地中連続壁を構築することが行われている。このような工法により構築した地中連続壁では、パネルの打継ぎ部分におけるせん断耐力が、一体に構築したコンクリートに比べて低下してしまう。このため、先打ちパネル及び後打ちパネル夫々に両端が埋設されるように波形鉄板を埋設することにより、打継ぎ部におけるせん断耐力を向上する方法が用いられている。
【０００３】
このように先打ちパネル及び後打ちパネルに波形鉄板を埋設するための打継ぎ冶具として、例えば、特許文献１には、波形鉄板の後打ちパネル側の部分を収容可能な溝が形成された打継ぎ冶具が開示されている。かかる打継ぎ冶具を用いることで、以下のようにして地中連続壁を構築できる。
【０００４】
ステップ１：地盤の先打ちパネルに相当する部分を掘削して、掘削孔を形成する。
ステップ２：打継ぎ冶具の溝に波形鉄板を取り付ける。
ステップ３：掘削孔の後打ちパネル側の端部に、波形鉄板が取り付けられた面が先打ちパネル側を向くように打継ぎ冶具を配置する。
ステップ４：先打ちパネルを構築する。
ステップ５：地盤の後打ちパネルに相当する部分を掘削して、掘削孔を形成する。
ステップ６：波形鉄板が先打ちパネルに埋入された状態で残置されるように、打継ぎ冶具を先打ちパネルから剥離させる。
ステップ７：波形鉄板の先打ちパネルから突出した部分が埋入されるように後打ちパネルを構築する。
【０００５】
なお、ステップ６における打継ぎ冶具の剥離作業は、図１７に示すようなコの字型のフレーム２２１の屈曲部の下部に爪部２２０Ａが取り付けられてなる剥離部材２２０を、図１８に示すように、掘削装置２１０の側部に取り付け、剥離部材２２０の爪部２２０Ａを打継ぎ冶具と先打ちパネルの間に差し込むことにより行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３―３４２９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、通常、掘削孔の壁面には凹凸があるため、打継ぎ冶具をスムーズに掘削孔に挿入できるようにするべく、掘削孔を打継ぎ冶具の幅よりも幅広く形成する。このため、打継ぎ冶具を配置した状態で先打ちパネルを構成するコンクリートを打設すると、打継ぎ冶具の側方の隙間から背面側へコンクリートが廻り込んでしまう。このようにコンクリートが廻りこんでしまうと、上記の剥離部材の爪部を打継ぎ冶具と先打ちパネルとの間に差し込むことができず、打継ぎ冶具を剥離させる作業の障害となってしまう。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、波形鉄板のような接合金物を保持する打継ぎ冶具を用いて地中連続壁を構築する際に打継ぎ冶具の側方から背面側へのコンクリートの廻りこみを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の打継ぎ冶具は、先打ちパネルに後打ちパネルが打ち継がれてなる地中壁における前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の打ち継ぎ面を形成するための打継ぎ冶具であって、当該打継ぎ冶具の側部の少なくとも一部に側方に向かって膨出可能な膨出部材が設けられていることを特徴とする。
上記の打継ぎ冶具において、前記地中壁は、前記先打ちパネル及び後打ちパネルに、それらの接合面を通るように埋設される接合金物を備え、当該打継ぎ冶具は、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成されていてもよい。
【００１０】
また、前記膨出部材は、打継ぎ冶具に沿うように取り付けられた長尺の袋体からなり、当該袋体内に流体が充填されることで側方に向かって膨出してもよい。
また、前記膨出部材は、打継ぎ冶具に沿うように取り付けられた長尺の袋体からなり、当該袋体内に流体が充填されることで側方に向かって膨出してもよく、前記吸水膨張性材料は、前記掘削孔の断面形状が幅広な高さ位置に取り付けられていてもよい。
【００１１】
また、本発明の打継ぎ部の施工方法は、先打ちパネルに後打ちパネルが打ち継がれてなる地中壁の打継ぎ部の施工方法であって、側部の少なくとも一部に側方に向かって膨出可能な膨出部材を備えた打継ぎ冶具を収容孔内に配置する第１ステップと、前記膨出部材を側方に向かって膨出させる第２ステップと、前記先打ちパネルを構築する第３ステップと、前記打継ぎ部形成具を前記先打ちパネルから剥離する第４ステップと、前記後打ちパネルを構築する第５ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打継ぎ冶具の膨出部材を進出させることで、打継ぎ冶具と掘削孔との間の隙間が閉鎖されるため、打継ぎ冶具の側方及び背面側へのコンクリートの廻りこみを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態の打継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁の打継ぎ構造の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【図２】波形鉄板を示す鉛直断面図である。
【図３】第１実施形態の打継ぎ冶具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。
【図４】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その１）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は面外方向の断面図である。
【図５】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その２）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図６】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その３）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図７】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その４）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図８】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その５）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は面外方向の断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図９】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その６）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【図１０】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その７）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図１１】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その８）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図１２】打継ぎ冶具を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明するための図（その９）であり、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。
【図１３】波形鉄板が取り付けられた状態の打継ぎ冶具を示す図である。
【図１４】（Ａ）は打継ぎ冶具を掘削孔内に配置した状態を示す図であり、（Ｂ）はパッカー内に流体を充填した状態を示す図である。
【図１５】打継ぎ冶具を剥離する様子を説明するための図である。
【図１６】第２実施形態の打継ぎ冶具を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。
【図１７】剥離部材を示す図である。
【図１８】剥離部材を掘削機に取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の打継ぎ冶具の第１実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の打継ぎ部の施工方法により構築された地中連続壁２の打継ぎ構造１０の構成を示す図であり、（Ａ）は、内部の構造を示すべく、一部を除去して示す正面図、（Ｂ）は、（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は、（Ｂ）におけるII部の拡大図である。同図に示すように、地中連続壁２は、コンクリート４Ａ，４Ｂ内に鉄筋かご５Ａ，５Ｂが埋設されてなる先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂが連続して構築されることにより構成されている。打継ぎ構造１０は、地中連続壁２の幅方向中央に打継ぎ面Ｆを縦断するように設けられ、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに両端が埋設された波形鉄板２０を備える。なお、本実施形態では、本発明をＲＣ造の地中壁に適用した場合について説明するが、これに限らず、ＳＣ造の地中壁やソイルセメント壁にも適用することができる。また、本実施形態では、先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに波形鉄板２０を埋設しているが、これに限らず、波形鉄板２０を省略してもよく、また、止水材を埋設してもよい。
【００１５】
図２は、波形鉄板２０を示す鉛直断面図である。同図に示すように、波形鉄板２０は、縦方向に台形状の凹凸２０Ａが連続して形成された鋼板であり、地中連続壁２の深さ方向全長に亘るような長さを有する。先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂは、波形鉄板２０の表裏面の凹凸２０Ａに入り込んだ状態で硬化している。上記のように、波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ａ，４Ｂの打継ぎ面Ｆを跨ぐように埋設されていることにより、打継ぎ面Ｆを通るような水平方向のせん断力が作用しても、波形鉄板２０を介して先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂとの間で応力が伝達され、このようなせん断力に抵抗することが可能となる。さらに、地中連続壁２に水平方向にせん断力が作用した場合には、凹凸２０Ａが台形状に形成されているため、凹凸２０Ａにおいて支圧効果が生じ、より効率よく先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂとの間でせん断力の伝達が行われるため、打継ぎ面Ｆのせん断耐力が向上される。
【００１６】
図３は、本実施形態の打継ぎ冶具１００を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるII部の拡大図である。同図に示すように、本実施形態の打継ぎ冶具１００は、構築すべき地中連続壁２の断面形状に合わせて形成された鋼製の帯状のベース板１１０と、ベース板１１０の両側部に上下方向に延びるように取り付けられた一対の第１の条材１２０と、両側部が屈曲した鋼材からなり一方の端部が第１の条材１２０に、他方の端部がベース板１１０に取り付けられた一対の第２の条材１３０と、一対の第２の条材１３０の間に上下方向に延びるように取り付けられた第３の条材１４０と、第１の条材１２０に収容されたパッカー１６０とにより構成される。
【００１７】
第１の条材１２０は、断面が二重のコの字型に形成された鋼材からなり、両端がベース板１１０に取り付けられている。また、第１の条材１２０の側部の凹部（収容溝１２０Ａ）にパッカー１６０が収容されている。なお、パッカー１６０の取付構造は、これに限らず、打継ぎ冶具１００の側部に取り付け可能であれば、その構成は問わない。
【００１８】
パッカー１６０はゴムなどの可撓性を有する材料からなる、一端に開口を有する細長い袋状の部材であり、打継ぎ冶具１００の全長と略等しい長さを有している。このパッカー１６０は、その開口が上方に位置するような状態で側部が第１の条材１２０の収容溝１２０Ａ内に固定されている。なお、パッカー１６０は必ずしも打継ぎ冶具１００の全長に亘って取り付けなくてもよく、掘削孔の形状に合わせて一部のみに取り付けることとしてもよい。
【００１９】
第２の条材１３０の打継ぎ冶具１００の中央側の側面には、波形鉄板２０の凹凸２０Ａに合わせた台形状の凹凸１３０Ａが形成されている。また、第３の条材１４０は、コの字型断面に形成された鋼材からなり、その両側部には第２の条材１３０の側面に設けられた凹凸１３０Ａと対応するような凹凸１４０Ａが形成されている。これにより、第２の条材１３０と第３の条材１４０との間には、正面視において波形鉄板の凹凸に対応するような波形状の溝１５０が形成される。
【００２０】
以下、上記の打継ぎ冶具１００を用いた地中連続壁２の打継ぎ部の施工方法を図４〜図１２を参照しながら説明する。なお、図４において、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は面外方向の断面図である。また、図５〜図７、図１０〜図１２において（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。また、図８において、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は面外方向の断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるI―I´断面図である。また、図９において、（Ａ）は地中連続壁の面内方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるI―I´断面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるII部の拡大図である。
【００２１】
まず、図４に示すように、先打ちパネル３Ａを形成するにあたり、揚重機３００により揚重した掘削装置２１０により、先打ちパネル３Ａにあたる部分の地盤を掘削するとともに掘削した部分に安定液を充填しながら、掘削孔６Ａを形成する。
【００２２】
次に、地上において、打継ぎ冶具１００の溝１５０に波形鉄板２０を嵌め込み、打継ぎ冶具１００に波形鉄板２０を取り付ける。図１３は、波形鉄板２０が取り付けられた状態の打継ぎ冶具１００を示す図である。同図に示すように、波形鉄板２０は、その幅方向の一方の端部から略中央付近までが溝１５０に嵌め込まれることで保持されている。上記のように、溝１５０は波形鉄板２０の形状に合わせて形成されているため、波形鉄板２０を嵌め込むことにより、打継ぎ冶具１００に保持させることが可能となる。
【００２３】
そして、図５に示すように、揚重機３００を用いて、掘削孔６Ａ内の両端部に波形鉄板２０を取り付けた打継ぎ冶具１００を、波形鉄板２０が先打ちパネルの側に突出するように配置する。なお、掘削孔６Ａは、打継ぎ冶具１００よりも幅広く形成されているため、図１４（Ａ）に示すように、打継ぎ冶具１００の側部と掘削孔６Ａとの間には隙間が生じている。
次に、図６に示すように、揚重機３００により先打ちパネル３Ａに埋設される鉄筋かご５Ａを揚重し、掘削孔６Ａ内に鉄筋かご５Ａを挿入する。なお、鉄筋かご５Ａの建て込み作業は、打継ぎ冶具１００の建て込み作業の前に行ってもよい。
【００２４】
次に、パッカー１６０の上端からパッカー１６０の内部に流体を送り込むことで、図１４（Ｂ）に示すように、パッカー１６０を膨らませる。流体としては、空気などの気体でもよいが、パッカー１６０の内部の圧力と掘削孔６Ａの内部の安定液の圧力とが等しくなるため、水などの液体が適している。このようにパッカー１６０が膨張することで、収容溝１２０Ａから打継ぎ冶具１００の側方に進出する。そして、パッカー１６０が掘削孔６Ａの内面に合わせて変形した状態で当接することで、打継ぎ冶具１００の側面と掘削孔６Ａの内壁との隙間が塞がれ、掘削孔６Ａ内の空間が打継ぎ冶具１００の前方と後方とに仕切られることとなる。
【００２５】
次に、図７に示すように、掘削孔６Ａにコンクリート４Ａを打設する。この際、上記のようにパッカー１６０が打継ぎ冶具１００の側部と掘削孔６Ａの内壁との間を塞ぐため、打継ぎ冶具１００の後方へコンクリートが廻り込むのを防止できる。そして、打設したコンクリートが硬化することにより、波形鉄板２０の一端が埋設された状態で先打ちパネル３Ａの構築が完了する。
【００２６】
次に、パッカー１６０内の流体をポンプで吸引する。これにより、パッカー１６０が収縮して、打継ぎ冶具１００の収容溝１２０Ａ内に収容される。
次に、図８に示すように、先打ちパネル３Ａの掘削孔６Ａを形成した場合と同様にして、揚重機３００により掘削装置２１０を揚重して、後打ちパネル３Ｂにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ｂを形成する。
【００２７】
次に、図９に示すように、波形鉄板２０を打継ぎ冶具１００より離脱させながら打継ぎ冶具１００を先打ちパネル３Ａから剥離し、揚重機３００により掘削孔６Ｂから撤去する。打継ぎ冶具１００を先打ちパネル３Ａより剥離する手段としては、従来技術の欄において説明した特許文献１に記載された掘削装置の側部に取り付け可能な剥離部材を用いて行う。
【００２８】
打継ぎ冶具１００を先打ちパネル３Ａから剥離して撤去する場合には、図１５（Ａ）に示すように、剥離部材２２０の爪部２２０Ａが打継ぎ冶具１００のベース板１１０と先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａとの間に入り込むように、剥離部材２２０が取り付けられた掘削装置２１０を揚重機３００により移動する。
【００２９】
そして、図１５（Ｂ）に示すように、掘削装置２１０の重量により、爪部２２０Ａがくさびを打つようにして、打継ぎ冶具１００と先打ちパネル３Ａとの間に貫入されることにより、打継ぎ冶具１００が先打ちパネル３Ａを構成するコンクリート４Ａから剥離される。この際、上記のように、打継ぎ冶具１００の側方及び裏側へのコンクリートの回り込みが防止されているため、容易に爪部２２０Ａを先打ちパネル３Ａと打継ぎ冶具１００との間に貫入させることができる。また、万一、コンクリートの廻り込みが生じている場合であっても、廻り込みコンクリートの量が少ないため、容易に剥離作業を行うことができる。
【００３０】
上記のように打継ぎ冶具１００を先打ちパネル３Ａから剥離すると、打継ぎ冶具１００が固着していた側の面には、後打ちパネル３Ｂの側に向けて波形鉄板２０の他端が突出することとなる。なお、先打ちパネル３Ａより剥離された打継ぎ冶具１００は、後に連続して地中連続壁を構築していく際に、再利用することができる。
【００３１】
次に、図１０に示すように、揚重機３００により、後打ちパネル３Ｂの端部にあたる位置に波形鉄板２０を取り付けた打継ぎ冶具１００を設置する。次に、図１１に示すように、後打ちパネル３Ｂにあたる位置に形成された掘削孔６Ｂ内に鉄筋かご５Ｂを建て込む。
そして、後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ｂを掘削孔６Ｂ内に打設する。この打設したコンクリート４Ｂが硬化することにより、図１２に示すように、後打ちパネル３Ｂが完成するとともに、波形鉄板２０の他端は後打ちパネル３Ｂ内に埋設されることとなり、先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂの打継ぎ構造１０が形成される。
【００３２】
上記の工程を繰り返し行うことにより、連続してパネルを構築していくことができ、これにより所望の長さの地中連続壁２を構築することができる。
【００３３】
本実施形態によれば、打継ぎ冶具１００を掘削孔３Ａ内に配置した後、打継ぎ冶具１００に取り付けられたパッカー１６０により打継ぎ冶具１００の側部と掘削孔３Ａとの間を塞ぐこととしたため、打継ぎ冶具１００の側方及び後方へのコンクリートの回り込みを防止できる。これにより、打継ぎ冶具１００を先打ちパネル３Ａから剥離する際に、剥離部材２２０の爪部２２０Ａを先打ちパネル３Ａと打継ぎ冶具１００との間に差し込むことができ、スムーズに打継ぎ冶具１００の剥離作業を行うことができる。
【００３４】
なお、本実施形態では、パッカー１６０を収容溝１２０Ａ内に収容するものとしたが、これに限らず、直接、打継ぎ冶具１００の側部に取り付ける構成としてもよい。
また、本実施形態では、パッカー１６０を袋体を用いて構成したが、これに限らず、シート状の部材を折り曲げ、側部及び底部を閉鎖することとしてもよい。
【００３５】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の打継ぎ冶具の第２実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同様の構成の部位については、同じ符号を付して説明を省略する。
図１６は、本実施形態の打継ぎ冶具２００の構成を示す図である。同図に示すように、本実施形態の打継ぎ冶具２００は、ベース板１１０と、第１の条材１２０と、第２の条材１３０と、第３の条材１４０と、ベース板１１０の側部に取り付けられた膨張材２６０とにより構成される。
【００３６】
膨張材２６０は、吸水膨張性を有する材料が、伸縮性を有する袋体に充填されてなり、後述するように、掘削孔の幅が大きいような高さ位置に取り付けられている。なお、膨張材２６０は、例えば、番線などによりベース板１１０に固定すればよい。
【００３７】
以下、上記の打継ぎ冶具２００を用いた地中連続壁の打継ぎ部の施工方法を説明する。
まず、第１実施形態において図４を参照して説明したのと同様に、先打ちパネル３Ａに相当する部分の地盤を掘削しながら安定液を供給して掘削孔６Ａを形成する。
【００３８】
次に、超音波測定器により掘削孔６Ａの後打ちパネル３Ｂ側の端部の幅方向の断面形状を測定する。そして、測定した断面形状に基づき、打継ぎ冶具２００を掘削孔６Ａ内に配置した場合に、ベース板１１０の側部と掘削孔３Ａの内面との間に隙間が生じるような高さ位置に膨張材２６０を取り付ける。
【００３９】
次に、図１３を参照して説明したのと同様に、打継ぎ冶具２００の溝１５０に波形鉄板２０を嵌め込む。
そして、図５を参照して説明したように、揚重機３００を用いて、波形鉄板２０を取り付けた打継ぎ冶具２００を、掘削孔６Ａ内の後打ちパネル３Ｂ側の端部に波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａの側に突出するように配置する。打継ぎ冶具２００を掘削孔３Ａ内に建て込むと、打継ぎ冶具２００に取り付けられた膨張材２６０が掘削孔３Ａ内に満たされた安定液の水分を吸収して膨張する。この際、膨張材２６０が掘削孔３Ａの内面に沿うように膨張するため、打継ぎ冶具２００のベース板１１０と掘削孔３Ａの内面との間の隙間を塞ぐことができる。
次に、図６を参照して説明したように、掘削孔６Ａ内に鉄筋かご５Ａを挿入する。
【００４０】
次に、図７を参照して説明したのと同様に、掘削孔３Ａにコンクリート４Ａを打設する。この際、膨張材２６０がベース板１１０の側部と掘削孔３Ａの内壁との間を塞ぐため、打継ぎ冶具１００の後方へコンクリート４Ａが廻り込むのを防止できる。そして、打設したコンクリート４Ａが硬化することにより、波形鉄板２０の一端が埋設された状態で先打ちパネル３Ａの構築が完了する。
【００４１】
次に、図８を参照して説明したのと同様に、揚重機３００により掘削装置２１０を揚重して、後打ちパネル３Ｂにあたる部分の地盤を掘削し、掘削孔６Ｂを形成する。この際、打継ぎ冶具２００から掘削孔６Ｂ内に膨張材２６０が落下してしまったとしても、掘削装置２１０により掘削した土砂とともに落下した膨張材２６０を掘削孔６Ｂ内から除去できる。
【００４２】
次に、図９を参照して説明したのと同様に、剥離部材２２０を用いて波形鉄板２０を打継ぎ冶具２００より離脱させながら打継ぎ冶具２００を先打ちパネル３Ａから剥離し、揚重機３００により掘削孔６Ｂから撤去する。この際、打継ぎ冶具の側方及び裏側へのコンクリートの回り込みが防止されているため、爪部２２０Ａを先打ちパネルと打継ぎ冶具との間に貫入させることができる。
【００４３】
次に、再び、超音波測定器により掘削孔６Ｂの端部の幅方向の断面形状を測定し、打継ぎ冶具２００の側部に膨張材２６０を取り付ける。そして、図１０を参照して説明したように、揚重機３００を用いて、波形鉄板２０を取り付けた打継ぎ冶具２００を、掘削孔６Ａ内の後打ちパネル３Ｂ側の端部に波形鉄板２０が先打ちパネル３Ａの側に突出するように配置する。
【００４４】
次に、図１１を参照して説明したのと同様に、後打ちパネル３Ｂにあたる位置に形成された掘削孔６Ｂ内に鉄筋かご５Ｂを建て込む。そして、後打ちパネル３Ｂを構成するコンクリート４Ｂを掘削孔６Ｂ内に打設する。後打ちパネル３Ｂが完成するとともに、波形鉄板２０の端部が後打ちパネル３Ｂ内に埋設されることとなり、先打ちパネル３Ａと後打ちパネル３Ｂの打継ぎ構造が形成される。
上記の工程を繰り返し行うことにより、連続してパネルを構築していくことができ、これにより所望の長さの地中連続壁２を構築することができる。
【００４５】
本実施形態によっても、打継ぎ冶具２００に取り付けられた膨張材２６０が、掘削孔３Ａ内の安定液の水分を吸収して膨張することで、打継ぎ冶具２００の側部と掘削孔３Ａとの間を塞ぐため、打継ぎ冶具２００の側方及び後方へのコンクリート４Ａの回り込みを防止できる。これにより、打継ぎ冶具２００を先打ちパネル３Ａから剥離する際に、剥離部材２２０の爪部２２０Ａを先打ちパネル３Ａと打継ぎ冶具２００との間に差し込むことができ、スムーズに打継ぎ冶具２００の剥離作業を行うことができる。
【００４６】
また、超音波測定器により掘削孔３Ａの断面形状を測定することで、必要な部位にのみ膨張材２６０を取り付けることができるため、膨張材２６０の使用量を削減できる。
【００４７】
なお、本実施形態では、打継ぎ冶具２００の必要な部位にのみ膨張材２６０を取り付けることとしたが、これに限らず、打継ぎ冶具２００の全長に亘って膨張材を取り付けることとしてもよい。この場合、超音波測定器による掘削孔３Ａの断面形状の測定を省略できる。
【００４８】
また、上記の各実施形態では、打継ぎ冶具１００、２００を剥離部材２２０を用いて剥離する場合について説明したが、これ以外の方法で取り外してもよい。かかる場合であっても、コンクリートの廻り込みが抑えられることで、スムーズに剥離作業を行える。
【００４９】
また、上記の各実施形態では、波形鉄板２０を先打ちパネル３Ａ及び後打ちパネル３Ｂに埋設する場合について説明したが、これに限らず、板状の鋼板等の接合金物を埋設する場合であっても、本発明を適用できる。この場合、打継ぎ冶具の溝は接合金物に対応した形状に形成する必要がある。
【符号の説明】
【００５０】
２地中連続壁３Ａ先打ちパネル
３Ｂ後打ちパネル４Ａ，４Ｂコンクリート
５Ａ、５Ｂ鉄筋かご６Ａ，６Ｂ掘削孔
１０打継ぎ構造２０波形鉄板
２０Ａ凹凸１００、２００打継ぎ冶具
１１０ベース板１２０第１の条材
１２０Ａ収容溝１３０第２の条材
１３０Ａ、１４０Ａ凹凸１５０溝
１６０パッカー２１０掘削装置
２２０剥離部材２２０Ａ爪部
２６０膨張材３００揚重機

【特許請求の範囲】
【請求項１】
先打ちパネルに後打ちパネルが打ち継がれてなる地中壁における前記先打ちパネルの前記後打ちパネル側の打ち継ぎ面を形成するための打継ぎ冶具であって、
当該打継ぎ冶具の側部の少なくとも一部に側方に向かって膨出可能な膨出部材が設けられていることを特徴とする打継ぎ冶具。
【請求項２】
請求項１記載の打継ぎ冶具であって、
前記地中壁は、前記先打ちパネル及び後打ちパネルに、それらの接合面を通るように埋設される接合金物を備え、
当該打継ぎ冶具は、前記接合金物の形状に対応した形状を有する、前記接合金物の前記後打ちパネル側の端部を収容可能である収容溝が形成されていることを特徴とする打継ぎ冶具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の打継ぎ冶具であって、
前記膨出部材は、打継ぎ冶具に沿うように取り付けられた長尺の袋体からなり、当該袋体内に流体が充填されることで側方に向かって膨出することを特徴とする打継ぎ冶具。
【請求項４】
請求項１又は２記載の打継ぎ冶具であって、
前記膨出部材は、吸水膨張性材料からなり、当該吸水膨張性材料が掘削孔内の安定液に含まれる水分を吸収して膨張することで側方に向かって膨出することを特徴とする打継ぎ冶具。
【請求項５】
請求項４記載の打継ぎ冶具であって、
前記吸水膨張性材料は、前記掘削孔の断面形状が幅広な高さ位置に取り付けられていることを特徴とする打継ぎ冶具。
【請求項６】
先打ちパネルに後打ちパネルが打ち継がれてなる地中壁の打継ぎ部の施工方法であって、
側部の少なくとも一部に側方に向かって膨出可能な膨出部材を備えた打継ぎ冶具を収容孔内に配置する第１ステップと、
前記膨出部材を側方に向かって膨出させる第２ステップと、
前記先打ちパネルを構築する第３ステップと、
前記打継ぎ部形成具を前記先打ちパネルから剥離する第４ステップと、
前記後打ちパネルを構築する第５ステップと、を備えることを特徴とする地中壁の打継ぎ部施工方法。

【図１】