折り曲げ加工治具
【課題】折り曲げ対象物の二方向の折り曲げ加工を容易に精度良く行え、かつ作業時間を短縮できる折り曲げ加工治具を提供する。
【解決手段】折り曲げ加工治具２は、ベース部２０上面で折り曲げ対象物である部品付きフレキシブルプリント配線板１０を保持すると共に第１の折り曲げ加工の位置を決定する為の折り曲げ端辺２６を有する部品保持部２１と、折り曲げ端辺２６より突出したプリント配線板１０を押圧して第１の折り曲げ加工を施す側面折り曲げ支持部２３とを備え、この側面折り曲げ支持部２３の一端には、第１の折り曲げ加工が施されたプリント配線板１０に第２の折り曲げ加工を施す為の折り曲げ端辺２３０が設けられている。
【解決手段】折り曲げ加工治具２は、ベース部２０上面で折り曲げ対象物である部品付きフレキシブルプリント配線板１０を保持すると共に第１の折り曲げ加工の位置を決定する為の折り曲げ端辺２６を有する部品保持部２１と、折り曲げ端辺２６より突出したプリント配線板１０を押圧して第１の折り曲げ加工を施す側面折り曲げ支持部２３とを備え、この側面折り曲げ支持部２３の一端には、第１の折り曲げ加工が施されたプリント配線板１０に第２の折り曲げ加工を施す為の折り曲げ端辺２３０が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板や帯状ケーブル、薄い帯状の金属部材等の折り曲げ対象物を精度良く二方向（クランク状）折り曲げ加工出来る折り曲げ加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すような、部品付きフレキシブルプリント配線板１０を所望の箇所で折り曲げ加工する際には、作業者の目測により手や指で直接曲げる、もしくは、ピンセット１４等を使用して折り曲げていた。部品付きフレキシブルプリント配線板１０は、フレキシブルプリント配線板１１上に、小型電気部品（チップ部品）１２や大型電気部品（モジュール部品やＬＳＩ等）が実装されている部品である。
【０００３】
一方、特許文献１に開示するような折り曲げ加工用の専用治具も知られている。この従来の折り曲げ加工治具を、図７（ａ）及び図７（ｂ）に平面図及び側面図で各々示す。この治具は、部品を支持するベース部４０に、凹穴４１と折り曲げ型４２とが設けられている。ベース部４０の凹穴４１に、加工しようとするフレキシブルプリント配線板４３に取り付けられた部品４４を挿入し保持させ、折り曲げ型４２でフレキシブルプリント配線版４３を任意の方向に折り曲げる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５９６６号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術の内、図６で説明した前者は、人間の目測により行っているため折り曲げ寸法にばらつきが生じ加工精度が不均一であった。特に、電気部品が表面実装部品の場合、この電気部品の近傍での折り曲げは、部品へのクラックやフレキシブルプリント配線板自体の不具合を発生させるため作業が大変困難となる。特に、近接した距離での二方向折り（クランク状折り）は、ほとんど不可能であった。又、必要な折り曲げ寸法を確保するために何度も折り曲げ、位置の確認や修正を行うため無駄な作業工数が発生していた。更に、このように複数回折り曲げ直すことにより、フレキシブルプリント配線板自体の配線パターンの断線が生じる事があるなど、品質面においても課題があった。
【０００６】
又、図７（ａ）、（ｂ）に図示の後者の折り曲げ治具の課題として、折り曲げが一方向しか行うことができないという点がある。二方向以上折り曲げるためには、一度折り曲げ治具よりフレキシブルプリント配線板を取り外し、更に手加工もしくは別の加工治具を使用する必要がある。手加工の場合は寸法精度の問題が発生し、別治具を使用した場合は作業工数の増加が考えられる。
【０００７】
本発明の目的は、このような従来の課題を解決し、１つの治具で二方向の折り曲げ加工を容易に精度良く行え、かつ作業時間を短縮できる折り曲げ加工治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の折り曲げ加工治具は、折り曲げ対象物のクランク状折り曲げ加工に用いる折り曲げ加工治具において、前記折り曲げ対象物を保持する保持手段と、保持された前記折り曲げ対象物に対し一回目の折り曲げ加工を施す第１の折り曲げ加工手段と、前記一回目の折り曲げ加工が施された前記折り曲げ対象物に対し前記一回目の折り曲げ加工とは逆方向に二回目の折り曲げ加工を施す第２の折り曲げ加工手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記第１の折り曲げ加工手段が、前記保持手段の一端に設けられた第１の折り曲げ端辺と、前記折り曲げ対象物に対して前記第１の折り曲げ端辺とは反対面側に設けられ、前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ端辺を支点として前記一回目の折り曲げ加工を行う側面折り曲げ支持部と、を備えても良い。
【００１０】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記第２の折り曲げ加工手段が、前記側面折り曲げ支持部の一端に設けられた第２の折り曲げ端辺であっても良い。
【００１１】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記保持手段が、ベース部材の上面に設置され前記折り曲げ対象物の位置決めを行う形状を有する部品保持部であっても良い。
【００１２】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記保持手段が、ベース部材の上面に規則的に設けられた複数の穴と、この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、を有しても良い。
【００１３】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記一回目の折り曲げ加工を行うようにしても良い。
【００１４】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ加工手段であっても良い。
【００１５】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていても良い。
【００１６】
本発明の第２の折り曲げ加工治具は、上面に折り曲げ対象物を配置するベース部と、このベース部上面で前記折り曲げ対象物を保持すると共に第１の折り曲げ加工の位置を決定する為の第１の折り曲げ端辺を有する部品保持部と、前記第１の折り曲げ端辺より突出した前記折り曲げ対象物を押圧して第１の折り曲げ加工を施す側面折り曲げ支持部と、この側面折り曲げ支持部の一端に設けられ前記第１の折り曲げ加工が施された折り曲げ対象物に第２の折り曲げ加工を施す為の第２の折り曲げ端辺と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記部品保持部が、前記ベース部の上面に規則的に設けられた複数の穴と、この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、を有しても良い。
【００１８】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方で前記ベース部に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ加工を行うようにしても良い。
【００１９】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ端辺であっても良い。
【００２０】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の折り曲げ加工治具は、クランク状（二方向）折り曲げの一回目及び二回目の折り曲げ加工を各々施す手段を備えることにより、１つの治具でクランク状（二方向）折り曲げ加工を容易に精度良く行え、かつ作業時間を短縮することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形態を示す斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）の一部の拡大図である。図２（ａ）及び（ｂ）は各々、本発明の一実施形態の使用状態を説明する為の平面図及び側面図である。
【００２３】
本発明の一実施形態の折り曲げ加工治具２は、ベース部２０と、部品保持部２１と、側面折り曲げ支持部２３と、開閉用指掛け部２４と、ヒンジ２５とを備えている。各々の部材は充分な強度を有する金属や樹脂等の素材で構成されている。
【００２４】
ベース部２０の上面には部品保持部２１がネジ等の固定部材２２で取り付け固定されている。部品保持部２１には、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の位置決めを行う為の切り欠き部２９が設けられ、この切り欠き部２９に電気部品１２、１３が保持される。ベース部２０及び部品保持部２１の一端面の各々は、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の折り曲げ（一回目の折り曲げ）の為の折り曲げ端辺２７及び２６となる。図１（ｂ）に一部拡大図で示すように、ベース部２０上面の折り曲げ端辺２７と部品保持部２１の折り曲げ端辺２６との間には、隙間２８が形成されており、ここにフレキシブルプリント配線板１０の被折り曲げ箇所が保持される。折り曲げ端辺２６及び２７は、図２（ａ）から分かるように、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の伸長方向に垂直な方向に対して任意の角度θとなるように設定されている。この角度θは、部品付きフレキシブルプリント配線板１０を折り曲げ加工したい方向により、所望の角度に決定される。尚、図２（ａ）においては、見やすくする為に、側面折り曲げ支持部２３の図示を省略している。
【００２５】
側面折り曲げ支持部２３は、特に図２（ｂ）から分かるように、２枚の硬い板状の上側平面部材２３１と下側平面部材２３２とがヒンジ２５により連結した形状を有している。尚、図２（ｂ）においては、見やすくする為に、側面折り曲げ支持部２３は断面で示し、かつ、開閉用指掛け部２４の図示を省略している。側面折り曲げ支持部２３は、下側平面部材２３２においてベース部２０の折り曲げ端辺２７側の側面にネジ等の固定部材２２で取り付け固定されている。上側平面部材２３１は、ヒンジ２５を支点として回動可能となっており、開閉用指掛け部２４に作業者が指を掛けて回動させることが出来る。上側平面部材２３１の自由端側の一端辺は折り曲げ端辺２３０として、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の折り曲げ（二回目の折り曲げ）に使用される。
【００２６】
所望の折り曲げ寸法の二方向折り（クランク状折り）加工を部品付きフレキシブルプリント配線板１０に施す為には、図２（ａ）及び（ｂ）において、所望の折り曲げ寸法から角度θ、距離Ｌ１、距離Ｌ２などの適切な値を各々決定し、折り曲げ加工治具２を形成する。尚、側面折り曲げ支持部２３の上側平面部材２３１の形状は、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の必要とされる折り曲げ寸法により変わるので、図示のように長方形又は平行四辺形になるとは限らない。部品付きフレキシブルプリント配線板１０は、図２（ｂ）において、側面折り曲げ支持部２３の上側平面部材２３１をヒンジ２５を支点に矢印Ａ方向に回動させると、これにより押圧される。そして部品保持部２１の折り曲げ端辺２６を支点として上方に折り曲げられる（一回目の折り曲げ）。次に、部品付きフレキシブルプリント配線板１０は、上側平面部材２３１に接触した状態で折り曲げ端辺２３０を利用して、図面右方向に折り曲げられる（二回目の折り曲げ）。即ち、部品保持部２１の折り曲げ端辺２６と側面折り曲げ支持部２３とが一回目の折り曲げ加工を行う第１の折り曲げ加工手段に相当する。更に、側面折り曲げ支持部２３の折り曲げ端辺２３０が二回目の折り曲げ加工を行う第２の折り曲げ手段に相当する。尚、部品保持部２１は保持手段に相当する。
【００２７】
図３により、本発明の一実施形態の使用方法を詳細に説明する。図３は、本発明の一実施形態において角度θを０°にした場合の例を示し、加工後のプリント配線板は伸長方向に対して直角な曲げのみのクランク状折りとなる。最初に、開閉用指掛け部２４を使用して側面部品折り曲げ支持部２３を下側方向（矢印Ａの反対方向）に開く。次に、加工しようとする部品付きフレキシブルプリント配線版１０を、部品保持部２１とベース部２０の隙間２８に通し、切り欠き部２９の奥に部品１２、１３が突き当てられるまで挿入し、セットする。次に、側面折り曲げ支持部２３を矢印Ａ方向に閉じてベース部２０の側面に当たるようにすると、隙間２８から伸びている部品付きフレキシブルプリント配線版１０は、部品保持部２１の折り曲げ端辺２６に押し付けられて（矢印Ｂ）これを支点として垂直上方向へ９０°折り曲げられる。この段階の部品付きフレキシブルプリント配線板１０の状態を図４（ａ）に示す。
【００２８】
更に、垂直上方向に伸びた部品付きフレキシブルプリント配線版１０を指又は手で９０°、側面折り曲げ支持部２３の折り曲げ端辺２３０の箇所でこれを支点として折り曲げることにより、図４（ｂ）に示すように、二方向折り（クランク状折り）が完成する。最後に、側面折り曲げ支持部２３の上側平面部材２３１を再び下側方向に開き、折り曲げ加工が完了した部品付きフレキシブルプリント配線版１０を取り出して作業は終了する。尚、図１（ａ）のように、任意の角度θを設けた折り曲げ加工治具での部品付きフレキシブルプリント配線板１０の加工完成状態は、例えば図４（ｃ）のようになる。上述したように、角度θ、距離Ｌ１、距離Ｌ２等の必要な寸法を決定することで、任意の出来上がり形状が得られる。
【００２９】
次に、図５により本発明の他の実施形態を説明する。図１の実施形態と比べて、側面折り曲げ支持部２３は変更がないが、ベース部の上面の構造が異なっている。図５においては、加工しようとする部品付きフレキシブルプリント配線板１０の位置決めを行う部品保持部２１の代わりに、保持手段として、ベース部３０の上面には格子状に複数の小さな穴３１が設けられている。加工しようとする部品付きフレキシブルプリント配線板１０や実装されている電気部品１２や１３の外形に合わせて、予め穴３１に複数の棒状ピン３２を差し込んでおくことで、位置決めを行う枠形状にすることが出来る。部品付きフレキシブルプリント配線板１０の垂直上方向への折り曲げ箇所では、略コ字型のピン３３を部品付きフレキシブルプリント配線板１０を跨ぐように配置する。即ち、コ字型ピン３３の２本の脚を、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の両側に位置する２つの穴３１に各々差し込むことで、このコ字型ピン３３が折り曲げ端辺の役目を果たし、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の上方折り曲げ（一回目の折り曲げ）加工が可能となる。この実施形態においては、部品付きフレキシブルプリント配線板や部品外形の位置決め形状が容易に変更でき、汎用性を持たせることが出来る。尚、複数の穴３１の配置は格子状に限らず、いくつかの折り曲げ対象物の形状の予想されるパターンに対して汎用性を持たせられるよう、規則的なものであれば事足りる。
【００３０】
以上の実施形態において、側面折り曲げ支持部２３のヒンジ２５にコイルバネや板バネ等の弾性部材を内蔵又は付加させ、上側平面部材２３１を予め矢印Ａ方向（図１（ａ）、図２（ｂ）、図３、図５）に付勢させて（弾性力を与えて）おいても良い。この場合、上側平面部材２３１は、付勢力によりベース部２０の側面に接触しているので、開閉用指掛け部２４により上側平面部材２３１を下方に引き下げるようにして、部品付きフレキシブルプリント配線板１０を部品保持部２１にセットする。
【００３１】
又、折り曲げ加工される部材は、部品付きフレキシブルプリント配線板で説明したが、これに限定されずに、例えば、帯状ケーブルや薄い帯状の金属部材など他のものにも用いることが出来る。
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、折り曲げ対象物の二方向折り（クランク状折り）が容易に精度良く行える。又、折り曲げ対象物が、電気部品、特に表面実装部品が実装された部品付きフレキシブルプリント配線板等であっても、その部品の近傍で折り曲げることが容易に行える。又、正確な折り曲げ寸法を１回の作業で確保することができるため、修正作業（再折り曲げ作業）のような無駄な作業工数が発生ぜす、再折り曲げに起因する不具合（例えば、フレキシブルプリント配線板の場合は、配線パターンの断線）が無くなる。
【００３３】
尚、本発明は上述の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態の使用状態を説明する為の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の使用方法を説明する斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の一実施形態により折り曲げられた部品付きフレキシブルプリント配線板の状態例を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】従来の折り曲げ方法の一例を示す図である。
【図７】従来の折り曲げ加工治具の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 部品付きフレキシブルプリント配線板
１１ フレキシブルプリント配線板
１２ 小型電気部品
１３ 大型電気部品
２ 折り曲げ加工治具
２０ ベース部
２１ 部品保持部
２２ 固定部材
２３ 側面折り曲げ支持部
２３０ 折り曲げ端辺
２３１ 上側平面部材
２３２ 下側平面部材
２４ 開閉用指掛け部
２５ ヒンジ
２６ 折り曲げ端辺
２７ 折り曲げ端辺
２８ 隙間
２９ 切り欠き部
３０ ベース部
３１ 穴
３２ 棒状ピン
３３ 略コ字型ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線板や帯状ケーブル、薄い帯状の金属部材等の折り曲げ対象物を精度良く二方向（クランク状）折り曲げ加工出来る折り曲げ加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すような、部品付きフレキシブルプリント配線板１０を所望の箇所で折り曲げ加工する際には、作業者の目測により手や指で直接曲げる、もしくは、ピンセット１４等を使用して折り曲げていた。部品付きフレキシブルプリント配線板１０は、フレキシブルプリント配線板１１上に、小型電気部品（チップ部品）１２や大型電気部品（モジュール部品やＬＳＩ等）が実装されている部品である。
【０００３】
一方、特許文献１に開示するような折り曲げ加工用の専用治具も知られている。この従来の折り曲げ加工治具を、図７（ａ）及び図７（ｂ）に平面図及び側面図で各々示す。この治具は、部品を支持するベース部４０に、凹穴４１と折り曲げ型４２とが設けられている。ベース部４０の凹穴４１に、加工しようとするフレキシブルプリント配線板４３に取り付けられた部品４４を挿入し保持させ、折り曲げ型４２でフレキシブルプリント配線版４３を任意の方向に折り曲げる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５９６６号公報（第３−４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来技術の内、図６で説明した前者は、人間の目測により行っているため折り曲げ寸法にばらつきが生じ加工精度が不均一であった。特に、電気部品が表面実装部品の場合、この電気部品の近傍での折り曲げは、部品へのクラックやフレキシブルプリント配線板自体の不具合を発生させるため作業が大変困難となる。特に、近接した距離での二方向折り（クランク状折り）は、ほとんど不可能であった。又、必要な折り曲げ寸法を確保するために何度も折り曲げ、位置の確認や修正を行うため無駄な作業工数が発生していた。更に、このように複数回折り曲げ直すことにより、フレキシブルプリント配線板自体の配線パターンの断線が生じる事があるなど、品質面においても課題があった。
【０００６】
又、図７（ａ）、（ｂ）に図示の後者の折り曲げ治具の課題として、折り曲げが一方向しか行うことができないという点がある。二方向以上折り曲げるためには、一度折り曲げ治具よりフレキシブルプリント配線板を取り外し、更に手加工もしくは別の加工治具を使用する必要がある。手加工の場合は寸法精度の問題が発生し、別治具を使用した場合は作業工数の増加が考えられる。
【０００７】
本発明の目的は、このような従来の課題を解決し、１つの治具で二方向の折り曲げ加工を容易に精度良く行え、かつ作業時間を短縮できる折り曲げ加工治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の折り曲げ加工治具は、折り曲げ対象物のクランク状折り曲げ加工に用いる折り曲げ加工治具において、前記折り曲げ対象物を保持する保持手段と、保持された前記折り曲げ対象物に対し一回目の折り曲げ加工を施す第１の折り曲げ加工手段と、前記一回目の折り曲げ加工が施された前記折り曲げ対象物に対し前記一回目の折り曲げ加工とは逆方向に二回目の折り曲げ加工を施す第２の折り曲げ加工手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記第１の折り曲げ加工手段が、前記保持手段の一端に設けられた第１の折り曲げ端辺と、前記折り曲げ対象物に対して前記第１の折り曲げ端辺とは反対面側に設けられ、前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ端辺を支点として前記一回目の折り曲げ加工を行う側面折り曲げ支持部と、を備えても良い。
【００１０】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記第２の折り曲げ加工手段が、前記側面折り曲げ支持部の一端に設けられた第２の折り曲げ端辺であっても良い。
【００１１】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記保持手段が、ベース部材の上面に設置され前記折り曲げ対象物の位置決めを行う形状を有する部品保持部であっても良い。
【００１２】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記保持手段が、ベース部材の上面に規則的に設けられた複数の穴と、この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、を有しても良い。
【００１３】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記一回目の折り曲げ加工を行うようにしても良い。
【００１４】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ加工手段であっても良い。
【００１５】
又、本発明の第１の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていても良い。
【００１６】
本発明の第２の折り曲げ加工治具は、上面に折り曲げ対象物を配置するベース部と、このベース部上面で前記折り曲げ対象物を保持すると共に第１の折り曲げ加工の位置を決定する為の第１の折り曲げ端辺を有する部品保持部と、前記第１の折り曲げ端辺より突出した前記折り曲げ対象物を押圧して第１の折り曲げ加工を施す側面折り曲げ支持部と、この側面折り曲げ支持部の一端に設けられ前記第１の折り曲げ加工が施された折り曲げ対象物に第２の折り曲げ加工を施す為の第２の折り曲げ端辺と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記部品保持部が、前記ベース部の上面に規則的に設けられた複数の穴と、この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、を有しても良い。
【００１８】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方で前記ベース部に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ加工を行うようにしても良い。
【００１９】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ端辺であっても良い。
【００２０】
又、本発明の第２の折り曲げ加工治具において、前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の折り曲げ加工治具は、クランク状（二方向）折り曲げの一回目及び二回目の折り曲げ加工を各々施す手段を備えることにより、１つの治具でクランク状（二方向）折り曲げ加工を容易に精度良く行え、かつ作業時間を短縮することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形態を示す斜視図である。図１（ｂ）は図１（ａ）の一部の拡大図である。図２（ａ）及び（ｂ）は各々、本発明の一実施形態の使用状態を説明する為の平面図及び側面図である。
【００２３】
本発明の一実施形態の折り曲げ加工治具２は、ベース部２０と、部品保持部２１と、側面折り曲げ支持部２３と、開閉用指掛け部２４と、ヒンジ２５とを備えている。各々の部材は充分な強度を有する金属や樹脂等の素材で構成されている。
【００２４】
ベース部２０の上面には部品保持部２１がネジ等の固定部材２２で取り付け固定されている。部品保持部２１には、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の位置決めを行う為の切り欠き部２９が設けられ、この切り欠き部２９に電気部品１２、１３が保持される。ベース部２０及び部品保持部２１の一端面の各々は、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の折り曲げ（一回目の折り曲げ）の為の折り曲げ端辺２７及び２６となる。図１（ｂ）に一部拡大図で示すように、ベース部２０上面の折り曲げ端辺２７と部品保持部２１の折り曲げ端辺２６との間には、隙間２８が形成されており、ここにフレキシブルプリント配線板１０の被折り曲げ箇所が保持される。折り曲げ端辺２６及び２７は、図２（ａ）から分かるように、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の伸長方向に垂直な方向に対して任意の角度θとなるように設定されている。この角度θは、部品付きフレキシブルプリント配線板１０を折り曲げ加工したい方向により、所望の角度に決定される。尚、図２（ａ）においては、見やすくする為に、側面折り曲げ支持部２３の図示を省略している。
【００２５】
側面折り曲げ支持部２３は、特に図２（ｂ）から分かるように、２枚の硬い板状の上側平面部材２３１と下側平面部材２３２とがヒンジ２５により連結した形状を有している。尚、図２（ｂ）においては、見やすくする為に、側面折り曲げ支持部２３は断面で示し、かつ、開閉用指掛け部２４の図示を省略している。側面折り曲げ支持部２３は、下側平面部材２３２においてベース部２０の折り曲げ端辺２７側の側面にネジ等の固定部材２２で取り付け固定されている。上側平面部材２３１は、ヒンジ２５を支点として回動可能となっており、開閉用指掛け部２４に作業者が指を掛けて回動させることが出来る。上側平面部材２３１の自由端側の一端辺は折り曲げ端辺２３０として、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の折り曲げ（二回目の折り曲げ）に使用される。
【００２６】
所望の折り曲げ寸法の二方向折り（クランク状折り）加工を部品付きフレキシブルプリント配線板１０に施す為には、図２（ａ）及び（ｂ）において、所望の折り曲げ寸法から角度θ、距離Ｌ１、距離Ｌ２などの適切な値を各々決定し、折り曲げ加工治具２を形成する。尚、側面折り曲げ支持部２３の上側平面部材２３１の形状は、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の必要とされる折り曲げ寸法により変わるので、図示のように長方形又は平行四辺形になるとは限らない。部品付きフレキシブルプリント配線板１０は、図２（ｂ）において、側面折り曲げ支持部２３の上側平面部材２３１をヒンジ２５を支点に矢印Ａ方向に回動させると、これにより押圧される。そして部品保持部２１の折り曲げ端辺２６を支点として上方に折り曲げられる（一回目の折り曲げ）。次に、部品付きフレキシブルプリント配線板１０は、上側平面部材２３１に接触した状態で折り曲げ端辺２３０を利用して、図面右方向に折り曲げられる（二回目の折り曲げ）。即ち、部品保持部２１の折り曲げ端辺２６と側面折り曲げ支持部２３とが一回目の折り曲げ加工を行う第１の折り曲げ加工手段に相当する。更に、側面折り曲げ支持部２３の折り曲げ端辺２３０が二回目の折り曲げ加工を行う第２の折り曲げ手段に相当する。尚、部品保持部２１は保持手段に相当する。
【００２７】
図３により、本発明の一実施形態の使用方法を詳細に説明する。図３は、本発明の一実施形態において角度θを０°にした場合の例を示し、加工後のプリント配線板は伸長方向に対して直角な曲げのみのクランク状折りとなる。最初に、開閉用指掛け部２４を使用して側面部品折り曲げ支持部２３を下側方向（矢印Ａの反対方向）に開く。次に、加工しようとする部品付きフレキシブルプリント配線版１０を、部品保持部２１とベース部２０の隙間２８に通し、切り欠き部２９の奥に部品１２、１３が突き当てられるまで挿入し、セットする。次に、側面折り曲げ支持部２３を矢印Ａ方向に閉じてベース部２０の側面に当たるようにすると、隙間２８から伸びている部品付きフレキシブルプリント配線版１０は、部品保持部２１の折り曲げ端辺２６に押し付けられて（矢印Ｂ）これを支点として垂直上方向へ９０°折り曲げられる。この段階の部品付きフレキシブルプリント配線板１０の状態を図４（ａ）に示す。
【００２８】
更に、垂直上方向に伸びた部品付きフレキシブルプリント配線版１０を指又は手で９０°、側面折り曲げ支持部２３の折り曲げ端辺２３０の箇所でこれを支点として折り曲げることにより、図４（ｂ）に示すように、二方向折り（クランク状折り）が完成する。最後に、側面折り曲げ支持部２３の上側平面部材２３１を再び下側方向に開き、折り曲げ加工が完了した部品付きフレキシブルプリント配線版１０を取り出して作業は終了する。尚、図１（ａ）のように、任意の角度θを設けた折り曲げ加工治具での部品付きフレキシブルプリント配線板１０の加工完成状態は、例えば図４（ｃ）のようになる。上述したように、角度θ、距離Ｌ１、距離Ｌ２等の必要な寸法を決定することで、任意の出来上がり形状が得られる。
【００２９】
次に、図５により本発明の他の実施形態を説明する。図１の実施形態と比べて、側面折り曲げ支持部２３は変更がないが、ベース部の上面の構造が異なっている。図５においては、加工しようとする部品付きフレキシブルプリント配線板１０の位置決めを行う部品保持部２１の代わりに、保持手段として、ベース部３０の上面には格子状に複数の小さな穴３１が設けられている。加工しようとする部品付きフレキシブルプリント配線板１０や実装されている電気部品１２や１３の外形に合わせて、予め穴３１に複数の棒状ピン３２を差し込んでおくことで、位置決めを行う枠形状にすることが出来る。部品付きフレキシブルプリント配線板１０の垂直上方向への折り曲げ箇所では、略コ字型のピン３３を部品付きフレキシブルプリント配線板１０を跨ぐように配置する。即ち、コ字型ピン３３の２本の脚を、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の両側に位置する２つの穴３１に各々差し込むことで、このコ字型ピン３３が折り曲げ端辺の役目を果たし、部品付きフレキシブルプリント配線板１０の上方折り曲げ（一回目の折り曲げ）加工が可能となる。この実施形態においては、部品付きフレキシブルプリント配線板や部品外形の位置決め形状が容易に変更でき、汎用性を持たせることが出来る。尚、複数の穴３１の配置は格子状に限らず、いくつかの折り曲げ対象物の形状の予想されるパターンに対して汎用性を持たせられるよう、規則的なものであれば事足りる。
【００３０】
以上の実施形態において、側面折り曲げ支持部２３のヒンジ２５にコイルバネや板バネ等の弾性部材を内蔵又は付加させ、上側平面部材２３１を予め矢印Ａ方向（図１（ａ）、図２（ｂ）、図３、図５）に付勢させて（弾性力を与えて）おいても良い。この場合、上側平面部材２３１は、付勢力によりベース部２０の側面に接触しているので、開閉用指掛け部２４により上側平面部材２３１を下方に引き下げるようにして、部品付きフレキシブルプリント配線板１０を部品保持部２１にセットする。
【００３１】
又、折り曲げ加工される部材は、部品付きフレキシブルプリント配線板で説明したが、これに限定されずに、例えば、帯状ケーブルや薄い帯状の金属部材など他のものにも用いることが出来る。
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、折り曲げ対象物の二方向折り（クランク状折り）が容易に精度良く行える。又、折り曲げ対象物が、電気部品、特に表面実装部品が実装された部品付きフレキシブルプリント配線板等であっても、その部品の近傍で折り曲げることが容易に行える。又、正確な折り曲げ寸法を１回の作業で確保することができるため、修正作業（再折り曲げ作業）のような無駄な作業工数が発生ぜす、再折り曲げに起因する不具合（例えば、フレキシブルプリント配線板の場合は、配線パターンの断線）が無くなる。
【００３３】
尚、本発明は上述の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大図である。
【図２】本発明の一実施形態の使用状態を説明する為の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の使用方法を説明する斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の一実施形態により折り曲げられた部品付きフレキシブルプリント配線板の状態例を示す図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】従来の折り曲げ方法の一例を示す図である。
【図７】従来の折り曲げ加工治具の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 部品付きフレキシブルプリント配線板
１１ フレキシブルプリント配線板
１２ 小型電気部品
１３ 大型電気部品
２ 折り曲げ加工治具
２０ ベース部
２１ 部品保持部
２２ 固定部材
２３ 側面折り曲げ支持部
２３０ 折り曲げ端辺
２３１ 上側平面部材
２３２ 下側平面部材
２４ 開閉用指掛け部
２５ ヒンジ
２６ 折り曲げ端辺
２７ 折り曲げ端辺
２８ 隙間
２９ 切り欠き部
３０ ベース部
３１ 穴
３２ 棒状ピン
３３ 略コ字型ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ対象物のクランク状折り曲げ加工に用いる折り曲げ加工治具において、
前記折り曲げ対象物を保持する保持手段と、
保持された前記折り曲げ対象物に対し一回目の折り曲げ加工を施す第１の折り曲げ加工手段と、
前記一回目の折り曲げ加工が施された前記折り曲げ対象物に対し前記一回目の折り曲げ加工とは逆方向に二回目の折り曲げ加工を施す第２の折り曲げ加工手段と、
を備えたことを特徴とする折り曲げ加工治具。
【請求項２】
前記第１の折り曲げ加工手段が、
前記保持手段の一端に設けられた第１の折り曲げ端辺と、
前記折り曲げ対象物に対して前記第１の折り曲げ端辺とは反対面側に設けられ、前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ端辺を支点として前記一回目の折り曲げ加工を行う側面折り曲げ支持部と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の折り曲げ加工治具。
【請求項３】
前記第２の折り曲げ加工手段が、前記側面折り曲げ支持部の一端に設けられた第２の折り曲げ端辺であることを特徴とする請求項２記載の折り曲げ加工治具。
【請求項４】
前記保持手段が、ベース部材の上面に設置され前記折り曲げ対象物の位置決めを行う形状を有する部品保持部であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の折り曲げ加工治具。
【請求項５】
前記保持手段が、
ベース部材の上面に規則的に設けられた複数の穴と、
この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、
前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、
を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の折り曲げ加工治具。
【請求項６】
前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記一回目の折り曲げ加工を行うことを特徴とする請求項２記載の折り曲げ加工治具。
【請求項７】
前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ加工手段であることを特徴とする請求項６記載の折り曲げ加工治具。
【請求項８】
前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていることを特徴とする請求項７記載の折り曲げ加工治具。
【請求項９】
上面に折り曲げ対象物を配置するベース部と、
このベース部上面で前記折り曲げ対象物を保持すると共に第１の折り曲げ加工の位置を決定する為の第１の折り曲げ端辺を有する部品保持部と、
前記第１の折り曲げ端辺より突出した前記折り曲げ対象物を押圧して第１の折り曲げ加工を施す側面折り曲げ支持部と、
この側面折り曲げ支持部の一端に設けられ前記第１の折り曲げ加工が施された折り曲げ対象物に第２の折り曲げ加工を施す為の第２の折り曲げ端辺と、
を備えたことを特徴とする折り曲げ加工治具。
【請求項１０】
前記部品保持部が、
前記ベース部の上面に規則的に設けられた複数の穴と、
この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、
前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、
を有することを特徴とする請求項９記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１１】
前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方で前記ベース部に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ加工を行うことを特徴とする請求項９記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１２】
前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ端辺であることを特徴とする請求項１１記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１３】
前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていることを特徴とする請求項１２記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１】
折り曲げ対象物のクランク状折り曲げ加工に用いる折り曲げ加工治具において、
前記折り曲げ対象物を保持する保持手段と、
保持された前記折り曲げ対象物に対し一回目の折り曲げ加工を施す第１の折り曲げ加工手段と、
前記一回目の折り曲げ加工が施された前記折り曲げ対象物に対し前記一回目の折り曲げ加工とは逆方向に二回目の折り曲げ加工を施す第２の折り曲げ加工手段と、
を備えたことを特徴とする折り曲げ加工治具。
【請求項２】
前記第１の折り曲げ加工手段が、
前記保持手段の一端に設けられた第１の折り曲げ端辺と、
前記折り曲げ対象物に対して前記第１の折り曲げ端辺とは反対面側に設けられ、前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ端辺を支点として前記一回目の折り曲げ加工を行う側面折り曲げ支持部と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の折り曲げ加工治具。
【請求項３】
前記第２の折り曲げ加工手段が、前記側面折り曲げ支持部の一端に設けられた第２の折り曲げ端辺であることを特徴とする請求項２記載の折り曲げ加工治具。
【請求項４】
前記保持手段が、ベース部材の上面に設置され前記折り曲げ対象物の位置決めを行う形状を有する部品保持部であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の折り曲げ加工治具。
【請求項５】
前記保持手段が、
ベース部材の上面に規則的に設けられた複数の穴と、
この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、
前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、
を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の折り曲げ加工治具。
【請求項６】
前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記一回目の折り曲げ加工を行うことを特徴とする請求項２記載の折り曲げ加工治具。
【請求項７】
前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ加工手段であることを特徴とする請求項６記載の折り曲げ加工治具。
【請求項８】
前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていることを特徴とする請求項７記載の折り曲げ加工治具。
【請求項９】
上面に折り曲げ対象物を配置するベース部と、
このベース部上面で前記折り曲げ対象物を保持すると共に第１の折り曲げ加工の位置を決定する為の第１の折り曲げ端辺を有する部品保持部と、
前記第１の折り曲げ端辺より突出した前記折り曲げ対象物を押圧して第１の折り曲げ加工を施す側面折り曲げ支持部と、
この側面折り曲げ支持部の一端に設けられ前記第１の折り曲げ加工が施された折り曲げ対象物に第２の折り曲げ加工を施す為の第２の折り曲げ端辺と、
を備えたことを特徴とする折り曲げ加工治具。
【請求項１０】
前記部品保持部が、
前記ベース部の上面に規則的に設けられた複数の穴と、
この穴に挿入されて前記折り曲げ対象物の位置決め用の枠形状を形成する複数の棒状ピンと、
前記折り曲げ対象物を跨いで前記穴に脚が挿入されることで前記第１の折り曲げ端辺を構成する略コ字型ピンと、
を有することを特徴とする請求項９記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１１】
前記側面折り曲げ支持部が、下側平面部材と上側平面部材とそれらを回動自在に連結するヒンジとから構成され、前記下側平面部材が前記第１の折り曲げ端辺の下方で前記ベース部に固定され、前記上側平面部材が前記ヒンジを支点に回動することで前記折り曲げ対象物を押圧して前記第１の折り曲げ加工を行うことを特徴とする請求項９記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１２】
前記上側平面部材の自由端側の端辺が前記第２の折り曲げ端辺であることを特徴とする請求項１１記載の折り曲げ加工治具。
【請求項１３】
前記側面折り曲げ支持部の前記ヒンジが、弾性部材による付勢手段を備え、前記上側平面部材は前記第１の折り曲げ端辺に近づく方向に付勢されていることを特徴とする請求項１２記載の折り曲げ加工治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−９１４０６（Ｐ２００７−９１４０６Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８２７１８（Ｐ２００５−２８２７１８）
【出願日】平成１７年９月２８日（２００５．９．２８）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２８日（２００５．９．２８）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
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