排水装置
【課題】施工性が良く、小型で、マンホール内での作業の邪魔になりにくいバッフル装置を提供する。
【解決手段】バッフル装置１のバッフル本体21の断面をマンホール２の流入管９の断面積に等しい断面積の扁平円形状とする。バッフル装置１の縦管接続口および扁平円筒管の断面をバッフル本体21の断面に等しい形状の扁平円形状とする。バッフル装置１および扁平円筒管の断面積を流入管９の断面積と略等しくする。バッフル装置１および扁平円筒管による排水能力を維持しつつ、バッフル装置１および扁平円筒管がマンホール２の内側面から余り突出しない。バッフル装置１および扁平円筒管がよりコンパクトになり施工性が向上する。マンホール２の維持管理を容易にできる。
【解決手段】バッフル装置１のバッフル本体21の断面をマンホール２の流入管９の断面積に等しい断面積の扁平円形状とする。バッフル装置１の縦管接続口および扁平円筒管の断面をバッフル本体21の断面に等しい形状の扁平円形状とする。バッフル装置１および扁平円筒管の断面積を流入管９の断面積と略等しくする。バッフル装置１および扁平円筒管による排水能力を維持しつつ、バッフル装置１および扁平円筒管がマンホール２の内側面から余り突出しない。バッフル装置１および扁平円筒管がよりコンパクトになり施工性が向上する。マンホール２の維持管理を容易にできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール内に取り付けられる排水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマンホールにおいて、このマンホールに設けられている流入側の流入管路とこのマンホールの底部との落差が大きい場合には、このマンホール内に流入する排水の飛散や侵食、騒音などを防止するために、このマンホールの外側面に排水装置としての、いわゆるマンホール外副管装置が設けられている。
【０００３】
ところが、このマンホール外副管装置をマンホールの外側面に設置する場合には、このマンホールの外側の地面を掘り起こさなければならないから、このマンホール外副管装置の施工に手間や費用が掛かってしまう。
【０００４】
そこで、この種のマンホール外副管装置に代わって、マンホールの内側面に取り付けられるマンホール内副管装置が提案されている。このマンホール内副管装置は、側面視Ｌ字状であり断面円形状の屈曲継手を有している。そして、この屈曲継手の一端部である流入側には、断面円形状の流入口が開口されている。さらに、この屈曲継手の他端部である流出側には、流入口に対して直角に屈曲した方向に開口した断面円形状の接続口が設けられている。
【０００５】
そして、この屈曲継手をマンホール内に挿入し、この屈曲継手の接続口をマンホールの底部側に向けた状態で、この屈曲継手の流入口をマンホールの流入管路に連通させて接続させる。さらに、この屈曲継手の接続口に細長断面円形筒状の管体の一端部を接続させて、この管体の他端部をマンホールの底部近傍まで突出させた構成が知られている(例えば、特許文献１ないし３参照。)。
【０００６】
一方、マンホール間に接続される下水管は、この下水管自体の勾配を利用して下水を流している。このため、この下水管の長さが長くなると、この下水管を埋設させる深さを深くしなければならないから、これら下水管およびマンホールの維持管理が容易ではない。したがって、この下水管の中間施設として設置されているマンホールにポンプなどを適宜取り付けてマンホールポンプとして使用し、このマンホールポンプにて下水を汲み上げて、下水管の埋設深さを浅くしてから、再び勾配を利用して下水を流している。
【０００７】
すなわち、マンホールポンプは、マンホールの流入管路とこのマンホールの底部との落差が大きいので、このマンホールの流入管路の流入口を、主に金属板で囲って下水を下方に落下させるバッフル装置を備えている。
【特許文献１】特許第３４４３１１８号公報（第４−９頁、図１−２）
【特許文献２】特許第２８８６４８２号公報（第２−３頁、図４）
【特許文献３】実用新案登録第２５９２７１８号公報（第１−２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したマンホール内副管装置では、施工こそ容易であるが、このマンホール内副管装置がマンホールの内側面より内側に突出しているため、このマンホール内での維持管理の邪魔になってしまうおそれがある。
【０００９】
特に、このマンホールの内径寸法が比較的小さい場合には、このマンホール内での作業が容易ではない。また、このマンホール内に取り付けられたポンプのバッフル装置の場合には、比較的小型であるが、このバッフル装置の施工性が余り良くない。
【００１０】
さらに、このポンプに施工の容易なマンホール内副管装置を用いた場合には、このマンホールポンプに接続される流出管をマンホール内に配管しなければならないから、さらにマンホール内が狭くなり、このマンホールポンプの維持管理がほとんどできなくなってしまうという問題を有している。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、施工性が良く、小型で、マンホール内での作業の邪魔になりにくい排水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の排水装置は、略筒状のマンホール本体と、このマンホール本体の側面部に設けられ前記マンホール本体内へと排水を流入させる流入管とを具備したマンホール内に取り付けられる排水装置であって、前記マンホールのマンホール本体の周方向に長径方向を沿わせた状態で、このマンホール本体の内側面に取り付けられる断面略扁平円形状の本体部と、この本体部に設けられ前記流入管に連通して取り付けられる流入口と、この流入口に連通しつつ前記マンホールのマンホール本体の下端側に向けて開口し前記本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状の接続口と、この接続口に上端部が取り付けられこの接続口に略等しい断面略扁平円形筒状の接続管とを具備したものである。
【００１３】
そして、断面略扁平円形状の本体部に設けた流入口を、マンホールのマンホール本体の側面部に設けた流入管に連通させるとともに、この本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状の接続口を、マンホール本体の下端側に向けて開口させる。この状態で、マンホール本体の周方向に本体部の長径方向を沿わせた状態で、この本体部をマンホール本体の内側面に取り付けてから、接続口に略等しい断面略扁平円形筒状の接続管の上端部を接続口に取り付ける。このとき、断面略扁平円形状の本体部の長径方向がマンホール本体の周方向に沿っており、接続口が本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状であり、接続管が接続口に略等しい断面略扁平円形状である。したがって、これら本体部、接続口および接続管それぞれのマンホール本体の内側面からの突出方向が、これら本体部、接続口および接続管それぞれの短径方向となる。よって、これら本体部、接続口および接続管が断面円状の場合に比べ、排水能力を維持しつつ、これら本体部、接続口および接続管のそれぞれがマンホール本体の内側面から余り突出しなくなる。この結果、これら本体部および接続管の施工性が良く小型になるから、これら本体部および接続管がマンホール内での作業の邪魔になりにくい。
【００１４】
請求項２記載の排水装置は、請求項１記載の排水装置において、接続管の下端部は、この接続管の上端部に対して湾曲しているものである。
【００１５】
そして、接続管の下端部が、この接続管の上端部に対して湾曲していることにより、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを、接続管の下端部の湾曲した部分で抑制できる。このため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００１６】
請求項３記載の排水装置は、請求項１記載の排水装置において、接続管の下端部に取り付けられ、この接続管の下端部を湾曲させる湾曲継手を具備したものである。
【００１７】
そして、接続管の下端部に、この接続管の下端部を湾曲させる湾曲継手を取り付けることにより、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを湾曲継手で抑制できる。このため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００１８】
請求項４記載の排水装置は、請求項１ないし３いずれか記載の排水装置において、本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積に略等しいものである。
【００１９】
そして、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積と略等しくすることにより、これら本体部および流入管の排水能力が略同じになるから、この流入管の排水能力を本体部にて維持できる。
【００２０】
請求項５記載の排水装置は、請求項１ないし３いずれか記載の排水装置において、本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さいものである。
【００２１】
そして、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さくすることにより、この本体部をより小型にできる。
【００２２】
請求項６記載の排水装置は、請求項１ないし５いずれか記載の排水装置において、接続管は、合成樹脂製で、ブロー成形にて成形されているものである。
【００２３】
そして、接続管を合成樹脂製としてブロー成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるから、この接続管の製造を容易にできる。
【００２４】
請求項７記載の排水装置は、請求項１ないし５いずれか記載の排水装置において、接続管は、合成樹脂製で、押し出し成形にて成形されているものである。
【００２５】
そして、接続管を合成樹脂製として押し出し成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるから、この接続管の製造を容易にできる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の排水装置によれば、断面略扁平円形状の本体部の長径方向をマンホールのマンホール本体の周方向に沿わせ、接続口を本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状とし、接続管を接続口に略等しい断面略扁平円形状としたことにより、これら本体部、接続口および接続管それぞれのマンホール本体の内側面からの突出方向が、これら本体部、接続口および接続管それぞれの短径方向となるから、排水能力を維持しつつ、これら本体部、接続口および接続管のそれぞれがマンホール本体の内側面から余り突出しなくなるため、これら本体部および接続管の施工性が良く小型になり、これら本体部および接続管がマンホール内での作業の邪魔になりにくくできる。
【００２７】
請求項２記載の排水装置によれば、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを、接続管の下端部の湾曲した部分で抑制できるため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００２８】
請求項３記載の排水装置によれば、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを湾曲継手にて抑制できるため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００２９】
請求項４記載の排水装置によれば、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積と略等しくすることにより、本体部および流入管の排水能力が略同じになるから、この流入管の排水能力を本体部にて維持できる。
【００３０】
請求項５記載の排水装置によれば、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さくすることにより、この本体部をより小型にできる。
【００３１】
請求項６記載の排水装置によれば、接続管を合成樹脂製としてブロー成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるから、この接続管の製造を容易にできる。
【００３２】
請求項７記載の排水装置によれば、接続管を合成樹脂製として押し出し成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるので、この接続管の製造を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の第１の実施の形態の排水装置の構成を図１ないし図５を参照して説明する。
【００３４】
図１ないし図５において、１は排水装置としてのバッフル装置で、このバッフル装置１は、下水道の中継施設で、地表面GL下に埋設されたマンホール２内に設置されて取り付けられるマンホール内排水装置である。すなわち、このバッフル装置１は、マンホール２内に流入する排水としての下水の飛散や侵食、騒音などを防止するものであり、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂にて成形されている。
【００３５】
ここで、このマンホール２は、コンクリート製で、例えば２号マンホールである。そして、このマンホール２は、図１および図６に示すように、細長略円筒状のマンホール本体３を備えている。このマンホール本体３は、軸方向を上下方向である鉛直方向に沿わせた状態で、地表面GL下である地中に埋設されている。また、このマンホール本体３の軸方向の一端側である上端側には、このマンホール本体３の上端側を縮径させる円錐面状の縮径部４が設けられている。この縮径部４は、マンホール本体３の上端側に向けて内径寸法および外径寸法のそれぞれを徐々に縮径させたテーパ状に形成されている。
【００３６】
また、この縮径部４の上端側には、マンホール本体３の上側を開口させる挿通開口５が設けられている。この挿通開口５は、マンホール本体３に開口されており、地表面GLに沿っている。また、この挿通開口５には、この挿通開口５を開閉可能にする円盤状の蓋体６が取り外し可能に取り付けられている。この蓋体６は、この蓋体６の表面側である上側面を地表面GLに沿わせた状態で、挿通開口５に嵌脱可能に嵌合されている。
【００３７】
また、マンホール本体３の側面部を構成する円筒状の壁面部７には、このマンホール本体３の厚さ方向である径方向に貫通した流入開口８が開口形成されている。この流入開口８は、マンホール本体３内へと下水を流入させる開口部であり、マンホール本体３の上下方向である高さ方向の中央部に設けられている。そして、この流入開口８には、細長円筒状の流入管９が取り付けられている。したがって、この流入管９は、流入開口８からマンホール本体３内に下水を流入させる流入管路として機能する。ここで、この流入管９は、合成樹脂製であり、円形状の断面を有する細長円筒状の管体である。
【００３８】
さらに、この流入管９とマンホール２の流入開口８との間には、この流入管９の一端である下流側をマンホール２の流入開口８に同心状に取り付けさせる取付部材としての円筒状のマンホール継手11が取り付けられている。このマンホール継手11は、マンホール２の流入開口８内に挿入されており、このマンホール継手11内に流入管９の下端側が嵌合されている。すなわち、この流入管９の下流側は、マンホール継手11にて支持されてマンホール本体３の壁面部７の内側面に対して略面一となるように取り付けられている。
【００３９】
また、マンホール本体３の軸方向の他端側である下端側には、このマンホール本体３の下端側を閉塞する底面部12が設けられている。そして、この底面部12上には、この底面部12上であるマンホール本体３内に貯留される下水が流れる流路を形成する流路形成体13がコンクリートにて打設されている。この流路形成体13は、マンホール２の流入開口８から流入される下水を、このマンホール２の底面部12上の中央部へと導く。すなわち、この流路形成体13の中央部には、上面視円形状の流路凹部14が設けられている。
【００４０】
そして、この流路形成体13の流路凹部14には、マンホール２内に貯留された下水を汲み上げて外部へと排出させる装置であるポンプ15が取り付けられている。このポンプ15には、細長円筒状の流出管16の一端である上流端が接続されている。この流出管16は、マンホール２の壁面部７に沿って、このマンホール２の上方へと配管されており、このマンホール２の壁面部７の上方において、この壁面部７を貫通して外部へと下流端を突出させている。さらに、このマンホール２内に配管されている流出管16の上流側には、この流出管16が開閉可能な弁装置としての止水弁17が取り付けられている。
【００４１】
一方、バッフル装置１は、マンホール２の壁面部７の内側から、このマンホール２の流入開口８に取り付けられている。そして、このバッフル装置１は、本体としての本体部であるバッフル本体21を備えている。このバッフル本体21は、軸方向に対して垂直な断面である水平断面が略扁平円形状である。また、このバッフル本体21は、流入管９の軸方向に対して垂直な断面の断面積に略等しい断面積を有する略扁平円筒形状としての断面楕円状に形成されている。具体的に、このバッフル本体21は、このバッフル本体21の排水能力を維持しつつ、このバッフル本体21を小型化するために、このバッフル本体21の水平断面の長軸と短軸との比が、好ましくは１．５以上２．５以下、より好ましくは２．０の楕円形とされている。
【００４２】
ここで、図５に示すように、このバッフル本体21の断面積を、例えば塩化ビニル管としてのＶＵ管であるＶＵ１５０(内径１５４ｍｍ，断面積５９２９π)に略等しくする場合には、このバッフル本体21の長軸と短軸との比を１．５とすると、このバッフル本体21の長軸が１８９ｍｍ程度となり短軸が１２６ｍｍ程度となる。また、このバッフル本体21の長軸と短軸との比２．０とした場合には、このバッフル本体21の長軸が２２０ｍｍ程度となり短軸が１１０ｍｍ程度となって、このバッフル本体21の断面積が６０５０πとなる。さらに、このバッフル本体21の長軸と短軸との比を２．５とした場合には、このバッフル本体21の長軸が２４５ｍｍ程度となり、短軸が９８ｍｍ程度となる。
【００４３】
さらに、このバッフル本体21は、このバッフル本体21の長手方向である長径方向をマンホール２の壁面部７の周方向に沿わせた状態で、この壁面部７の内側面に取り付けられている。そして、このバッフル本体21の短径方向の一側面には、マンホール２の流入管９の下流端に連通される流入口としての円形状の排水流入口22が開口形成されている。この排水流入口22は、バッフル本体21の軸方向および長径方向それぞれに直交する方向である、このバッフル本体21の短径方向に向けて開口している。
【００４４】
また、この排水流入口22は、マンホール２の流入管９の下流端が嵌合される程度の内径寸法、すなわちこの流入管９の外径寸法より若干大きな内径寸法を有している。言い換えると、この排水流入口22は、流入管９の呼び径寸法に略同等の呼び径寸法を有している。さらに、この排水流入口22の開口外縁には、この排水流入口22をマンホール２の流入管９に連通させた状態で、このマンホール２の壁面部７の内側面にバッフル本体21を取り付けさせて固定させるフランジ部としての環状のサドル部23が設けられている。
【００４５】
このサドル部23は、排水流入口22の周方向に沿った全周に亘って設けられている。また、このサドル部23は、バッフル本体21の軸方向をマンホール２の上下方向に沿わせた状態で、このバッフル本体21をマンホール２の壁面部７の内側面に取り付けさせる。すなわち、このサドル部23は、上面視でマンホール２の壁面部７の内側面の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。言い換えると、このサドル部23は、マンホール２の壁面部７の内側面に沿った湾曲面形状に形成されている。
【００４６】
さらに、このサドル部23は、正面視略矩形状に形成されている。そして、このサドル部23の各角部には、このサドル部23をマンホール２の壁面部７に取り付けさせる取付孔24が穿設されている。これら取付孔24のそれぞれには、固定用のボルトなどの固定手段としての図示しないコンクリート釘などが挿入されてマンホール２の壁面部７に打ち込まれて、この壁面部７にサドル部23を取り付けさせて固定させる。
【００４７】
そして、このサドル部23の排水流入口22の開口方向に向いた一側面には、この排水流入口22の周方向に沿った保持部としての円環状の保持凹部25が設けられている。この保持凹部25には、水密保持部材としての円環状のパッキン26が取り付けられている。このパッキン26は、バッフル本体21の排水流入口22をマンホール２の流入開口８に水密に接続させる。すなわち、このパッキン26は、バッフル本体21の排水流入口22を流入管９の下流端に水密に接続させる。
【００４８】
また、このバッフル本体21の軸方向の一端である上端側には、このバッフル本体21内を開口させて掃除可能にする掃除口27が設けられている。この掃除口27は、バッフル本体21内へと下水を流入させる際の空気抜き用の孔でもある。そして、この掃除口27は、バッフル本体21の短径寸法よりも若干小さな内径寸法を有する断面円形の円筒状に形成されている。また、この掃除口27は、バッフル本体21の上端側に向けて突出しており、このバッフル本体21の長手方向である長径方向の中央部に設けられている。さらに、この掃除口27は、図３に示すように、バッフル本体21の上端側を徐々に円弧状に縮径させた部分の上端部に設けられている。そして、この掃除口27には、この掃除口27を開閉可能にする図示しない蓋体が必要に応じて着脱可能に外嵌合されて取り付けられる。
【００４９】
さらに、この掃除口27の反対側に位置するバッフル本体21の軸方向の他端である下端側には、このバッフル本体21の断面に略等しい接続口としての断面楕円状の縦管接続口28が設けられている。この縦管接続口28は、バッフル本体21の外寸法に等しい内寸法を有する断面楕円状に形成されており、このバッフル本体21の長径寸法に沿った長径寸法を有している。そして、この縦管接続口28は、サドル部23よりもバッフル本体21の外側面側に向けて離間された位置に設けられている。
【００５０】
また、この縦管接続口28は、バッフル本体21の下端側に向けて突出して開口した楕円筒状に形成されており、このバッフル本体21を介して排水流入口22に連通している。すなわち、この縦管接続口28は、バッフル本体21の軸方向に沿って開口しているとともに、このバッフル本体21の短径方向および長径方向のそれぞれに直交する方向に開口している。言い換えると、この縦管接続口28は、排水流入口22の開口方向に直交する方向に向けて開口している。
【００５１】
このとき、この縦管接続口28をマンホール２の底面部12側に向けた状態で、このマンホール２の壁面部７の内側面にバッフル本体21が取り付けられている。そして、この縦管接続口28には、細長筒状の接続管としての縦管である扁平円筒管31の軸方向の一端部が内嵌合されて接着固定されて取り付けられている。この扁平円筒管31は、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製であって、ブロー成形あるいは押し出し成形にて成形されている。また、この扁平円筒管31は、バッフル本体21の断面形状に略等しい上面視断面楕円状を有する細長筒体である。
【００５２】
そして、この扁平円筒管31は、この扁平円筒管31の一端である上流側をバッフル本体21の縦管接続口28に内嵌合させて取り付けられた状態で、この扁平円筒管31の他端である下流側をマンホール２の流路形成体13の表面に近接した位置まで突出させて延出させる。すなわち、この扁平円筒管31は、この扁平円筒管31の上流側をバッフル本体21の縦管接続口28に嵌合させた状態で、マンホール２の壁面部７の軸方向に沿って、このマンホール２の底面部12側に扁平円筒管31を延出させて、この扁平円筒管31から流入される下水のマンホール２内での飛散や、マンホール２の底面部12の侵食、騒音などを防止させる。
【００５３】
次に、上記第１の実施の形態の排水装置の作用について説明する。
【００５４】
まず、流入管９からマンホール２内へと流入してくる下水は、この流入管９からバッフル装置１の排水流入口22から、このバッフル装置１のバッフル本体21内へと流れていく。
【００５５】
そして、このバッフル本体21内へと流れ込んだ下水は、この下水自体に作用する自重、あるいはバッフル本体21の排水流入口22の反対側の内側面などに衝突して、このバッフル装置１の縦管接続口28を介して扁平円筒管31内へと流れ込む。
【００５６】
さらに、この扁平円筒管31内へと流れ込んだ下水は、この扁平円筒管31の下端部から排出されてマンホール２内に貯留される。このため、流入管９からマンホール２内へと下水が流入する際に生じ得る、この下水の飛散や、マンホール２の底面部12および流路形成体13の侵食、騒音などがバッフル装置１にて防止される。
【００５７】
そして、このマンホール２内に貯留されている下水は、ポンプ15にて汲み上げられて流入管９を介してマンホール２の外部へと排出される。
【００５８】
また、バッフル装置１内を点検あるいは掃除などする場合には、まずマンホール２の挿通開口５から蓋体６を取り外して、この挿通開口５を開口させる。
【００５９】
次いで、この挿通開口５からマンホール２内へと入る。このとき、このマンホール２内のバッフル装置１の掃除口27に蓋体が取り付けられている場合には、この掃除口27から蓋体を取り外して、この掃除口27を開口させて、バッフル装置１のバッフル本体21内を点検あるいは掃除可能とする。
【００６０】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、マンホール２の流入開口８に取り付けられるバッフル装置１のバッフル本体21の水平断面を、マンホール２の流入管９の断面積に略等しい断面積を有する略扁平円形状とした。さらに、このバッフル装置１の縦管接続口28と、この縦管接続口28に接続される扁平円筒管31とのそれぞれの水平断面をも、バッフル本体21の水平断面に等しい形状の略扁平円形状とした。このとき、これらバッフル装置１および扁平円筒管31それぞれの断面積を流入管９の断面積と略等しくすることにより、これらバッフル装置１および扁平円筒管31と流入管９の排水能力とが略同じになる。
【００６１】
したがって、このバッフル装置１のバッフル本体21の長手方向をマンホール２の壁面部７の周方向に沿わせつつ、このバッフル装置１の縦管接続口28を下方に向けた状態で、このバッフル装置１の排水流入口22をマンホール２の流入管９に連通させて取り付けるとともに、このバッフル装置１の縦管接続口28に扁平円筒管31の一端部である上端側を接続させる。
【００６２】
この結果、このバッフル装置１のバッフル本体21、縦管接続口28および扁平円筒管31それぞれのマンホール本体３の壁面部７の内側面からの径方向に沿った突出方向が、これらバッフル本体21、縦管接続口28および扁平円筒管31それぞれの短径方向となる。このため、このバッフル装置１のバッフル本体21、縦管接続口28および扁平円筒管31それぞれの軸方向に対して垂直な水平断面が円状の場合に比べ、これらバッフル装置１および扁平円筒管31による排水能力を維持しつつ、これらバッフル装置１および扁平円筒管31のそれぞれがマンホール２の壁面部７の内側面から余り突出しなくなる。
【００６３】
よって、これらバッフル装置１および扁平円筒管31がより小型になってコンパクトになるから、これらバッフル装置１および扁平円筒管31を取り付ける際や点検あるいは掃除時などの施工性を向上できる。さらに、これらバッフル装置１および扁平円筒管31がマンホール２内に余り突出しなくなるので、このマンホール２内に作業者が入って作業する際に、これらバッフル装置１や扁平円筒管31が邪魔になりにくくなるから、このマンホール２の維持管理を容易にできる。
【００６４】
また、軸方向に垂直な水平断面が略扁平円形状の扁平円筒管31を合成樹脂製とし、この扁平円筒管31はブロー成形あるいは押し出し成形にて成形される構成とした。この結果、水平断面が略扁平円形状の扁平円筒管31であっても、既存の規格の断面円形状の管をブロー成形するだけで扁平円筒管31を製造でき、あるいは既存の図示しない押出成形装置にてサイジングダイを使用するだけで扁平円筒管31を製造できるから、この扁平円筒管31の製造を容易にできる。
【００６５】
さらに、バッフル装置１および扁平円筒管31の水平断面を、長軸と短軸との比が１．５以上２．５以下の楕円形状とすることにより、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の排水能力を維持しつつ、これらバッフル装置１および扁平円筒管31のそれぞれをコンパクトにするのに適した形状となる。
【００６６】
なお、上記第１の実施の形態では、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の断面積をマンホール２の流入管９の断面積と略等しくしたが、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の断面積をマンホール２の流入管９の断面積より小さくすることもできる。この結果、これらバッフル装置１および扁平円筒管31をより小型としながら、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の排水能力を実用上問題ない水準にできる。
【００６７】
さらに、上記第１の実施の形態では、扁平円筒管31の下端側をマンホール２の底面部12に対向するように直線的に突出させた構成について説明したが、図７に示す第２の実施の形態のように、扁平円筒管31の下端側を屈曲させた構成とすることもできる。この場合、この扁平円筒管31のバッフル装置１の縦管接続口28に接続される上端側の反対側に位置する下端側は、この扁平円筒管31の軸方向に対して略直角、例えば５０゜以上８５゜以下の角度に湾曲されている。すなわち、この扁平円筒管31の下端側は、この扁平円筒管31の上端側の軸方向に略直交する軸方向を有している。
【００６８】
このとき、マンホール２の壁面部７には、このマンホール２の流入開口８から流入される下水を排出させる流出開口41が設けられている。この流出開口41は、流入開口８に対向する位置であるとともに壁面部７の下端側に設けられている。また、この流出開口41は、マンホール２の壁面部７の厚さ方向に向けて貫通している。さらに、この流出開口41には、マンホール２内に貯留された下水を外部へと流出さえる細長円筒状の流出管42が取り付けられている。この流出管42は、この流出管42の下流側をマンホール２の壁面部７の外周面よりも外側に向けて突出させている。
【００６９】
さらに、マンホール２の底面部12上には、このマンホール２の流入開口８から流出開口41に向けて下方に傾斜したインバート部43が形成されている。このインバート部43は、流入開口８から流入される下水を流出開口41へと排出させる排水勾配を、マンホール２の底面部12上に形成させる。この結果、マンホール２の流入開口８から流入される下水の飛散などを防止するバッフル装置１の水平断面が略扁平円形状であるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７０】
また、このバッフル装置１に接続される扁平円筒管31の下端側をマンホール２の流出開口41側に向けて屈曲させたことにより、マンホール２の流入開口８から流入される下水が効率良くマンホール２のインバート部43を介して流出開口41へと導かれて流出される。したがって、このマンホール２の流入管９から流れ込む下水の勢いを、扁平円筒管31の下端側の屈曲させた部分で抑制できる。したがって、このマンホール２の流入管９から流れ込む下水が、このマンホール２のインバート部43上に勢い良く当たらなくなるので、このインバート部43の侵食などを抑制できる。
【００７１】
ここで、図６に示すように、このマンホール２内にポンプ15が取り付けられている場合には、このポンプ15にてマンホール２内の下水を汲み上げるため、このポンプ15の下限スイッチレベルまでの所定量の下水をマンホール２内に貯留させておかなければならない。したがって、この場合には、扁平円筒管31の下端側を屈曲させる必要がない。これに対して、図７に示すように、バッフル装置１をマンホール内副管装置として利用する場合には、このマンホール２の底面部12上に勢い良く下水が直撃してしまうので、扁平円筒管31の下端側を屈曲させる必要がある。
【００７２】
なお、上記第２の実施の形態では、扁平円筒管31の下端側自体を屈曲させた構成について説明したが、この扁平円筒管31の下流側自体を屈曲させずに、側面視Ｌ字状に予め屈曲した屈曲継手としての図示しないエルボ体を、扁平円筒管31の下端部に取り付けて、この扁平円筒管31の下端側を屈曲させる構成としても、上記第２の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７３】
また、バッフル装置１の掃除口27は、蓋体を取り付けて閉塞しても、この掃除口27に蓋体を取り付けずに開口させておいてもよい。さらに、このバッフル装置１および扁平円筒管31の水平断面を楕円形状にしたが、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の水平断面を、長方形の各角部を円弧状にして構成される扁平円形状としてもよい。
【００７４】
さらに、バッフル装置１を、作業者が内部に入ることができる程度の大きさの２号マンホール２に取り付けたが、内部に作業者が入ることができない大きさのマンホール、いわゆる小型マンホールであっても、バッフル装置１を取り付けることによって、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の排水装置の設置状態を示す説明平面図である。
【図２】同上排水装置を示す縦断面図である。
【図３】同上排水装置を示す背面図である。
【図４】同上排水装置を示す横断面図である。
【図５】同上排水装置の断面積を示す説明図である。
【図６】同上排水装置の設置状態を示す説明断面図である。
【図７】本発明の排水装置の第２の実施の形態の設置状態を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 排水装置としてのバッフル装置
２ マンホール
３ マンホール本体
７ 側面部としての壁面部
９ 流入管
21 本体部としてのバッフル本体
22 流入口としての排水流入口
28 接続口としての縦管接続口
31 接続管としての扁平円筒管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホール内に取り付けられる排水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマンホールにおいて、このマンホールに設けられている流入側の流入管路とこのマンホールの底部との落差が大きい場合には、このマンホール内に流入する排水の飛散や侵食、騒音などを防止するために、このマンホールの外側面に排水装置としての、いわゆるマンホール外副管装置が設けられている。
【０００３】
ところが、このマンホール外副管装置をマンホールの外側面に設置する場合には、このマンホールの外側の地面を掘り起こさなければならないから、このマンホール外副管装置の施工に手間や費用が掛かってしまう。
【０００４】
そこで、この種のマンホール外副管装置に代わって、マンホールの内側面に取り付けられるマンホール内副管装置が提案されている。このマンホール内副管装置は、側面視Ｌ字状であり断面円形状の屈曲継手を有している。そして、この屈曲継手の一端部である流入側には、断面円形状の流入口が開口されている。さらに、この屈曲継手の他端部である流出側には、流入口に対して直角に屈曲した方向に開口した断面円形状の接続口が設けられている。
【０００５】
そして、この屈曲継手をマンホール内に挿入し、この屈曲継手の接続口をマンホールの底部側に向けた状態で、この屈曲継手の流入口をマンホールの流入管路に連通させて接続させる。さらに、この屈曲継手の接続口に細長断面円形筒状の管体の一端部を接続させて、この管体の他端部をマンホールの底部近傍まで突出させた構成が知られている(例えば、特許文献１ないし３参照。)。
【０００６】
一方、マンホール間に接続される下水管は、この下水管自体の勾配を利用して下水を流している。このため、この下水管の長さが長くなると、この下水管を埋設させる深さを深くしなければならないから、これら下水管およびマンホールの維持管理が容易ではない。したがって、この下水管の中間施設として設置されているマンホールにポンプなどを適宜取り付けてマンホールポンプとして使用し、このマンホールポンプにて下水を汲み上げて、下水管の埋設深さを浅くしてから、再び勾配を利用して下水を流している。
【０００７】
すなわち、マンホールポンプは、マンホールの流入管路とこのマンホールの底部との落差が大きいので、このマンホールの流入管路の流入口を、主に金属板で囲って下水を下方に落下させるバッフル装置を備えている。
【特許文献１】特許第３４４３１１８号公報（第４−９頁、図１−２）
【特許文献２】特許第２８８６４８２号公報（第２−３頁、図４）
【特許文献３】実用新案登録第２５９２７１８号公報（第１−２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したマンホール内副管装置では、施工こそ容易であるが、このマンホール内副管装置がマンホールの内側面より内側に突出しているため、このマンホール内での維持管理の邪魔になってしまうおそれがある。
【０００９】
特に、このマンホールの内径寸法が比較的小さい場合には、このマンホール内での作業が容易ではない。また、このマンホール内に取り付けられたポンプのバッフル装置の場合には、比較的小型であるが、このバッフル装置の施工性が余り良くない。
【００１０】
さらに、このポンプに施工の容易なマンホール内副管装置を用いた場合には、このマンホールポンプに接続される流出管をマンホール内に配管しなければならないから、さらにマンホール内が狭くなり、このマンホールポンプの維持管理がほとんどできなくなってしまうという問題を有している。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、施工性が良く、小型で、マンホール内での作業の邪魔になりにくい排水装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の排水装置は、略筒状のマンホール本体と、このマンホール本体の側面部に設けられ前記マンホール本体内へと排水を流入させる流入管とを具備したマンホール内に取り付けられる排水装置であって、前記マンホールのマンホール本体の周方向に長径方向を沿わせた状態で、このマンホール本体の内側面に取り付けられる断面略扁平円形状の本体部と、この本体部に設けられ前記流入管に連通して取り付けられる流入口と、この流入口に連通しつつ前記マンホールのマンホール本体の下端側に向けて開口し前記本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状の接続口と、この接続口に上端部が取り付けられこの接続口に略等しい断面略扁平円形筒状の接続管とを具備したものである。
【００１３】
そして、断面略扁平円形状の本体部に設けた流入口を、マンホールのマンホール本体の側面部に設けた流入管に連通させるとともに、この本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状の接続口を、マンホール本体の下端側に向けて開口させる。この状態で、マンホール本体の周方向に本体部の長径方向を沿わせた状態で、この本体部をマンホール本体の内側面に取り付けてから、接続口に略等しい断面略扁平円形筒状の接続管の上端部を接続口に取り付ける。このとき、断面略扁平円形状の本体部の長径方向がマンホール本体の周方向に沿っており、接続口が本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状であり、接続管が接続口に略等しい断面略扁平円形状である。したがって、これら本体部、接続口および接続管それぞれのマンホール本体の内側面からの突出方向が、これら本体部、接続口および接続管それぞれの短径方向となる。よって、これら本体部、接続口および接続管が断面円状の場合に比べ、排水能力を維持しつつ、これら本体部、接続口および接続管のそれぞれがマンホール本体の内側面から余り突出しなくなる。この結果、これら本体部および接続管の施工性が良く小型になるから、これら本体部および接続管がマンホール内での作業の邪魔になりにくい。
【００１４】
請求項２記載の排水装置は、請求項１記載の排水装置において、接続管の下端部は、この接続管の上端部に対して湾曲しているものである。
【００１５】
そして、接続管の下端部が、この接続管の上端部に対して湾曲していることにより、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを、接続管の下端部の湾曲した部分で抑制できる。このため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００１６】
請求項３記載の排水装置は、請求項１記載の排水装置において、接続管の下端部に取り付けられ、この接続管の下端部を湾曲させる湾曲継手を具備したものである。
【００１７】
そして、接続管の下端部に、この接続管の下端部を湾曲させる湾曲継手を取り付けることにより、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを湾曲継手で抑制できる。このため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００１８】
請求項４記載の排水装置は、請求項１ないし３いずれか記載の排水装置において、本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積に略等しいものである。
【００１９】
そして、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積と略等しくすることにより、これら本体部および流入管の排水能力が略同じになるから、この流入管の排水能力を本体部にて維持できる。
【００２０】
請求項５記載の排水装置は、請求項１ないし３いずれか記載の排水装置において、本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さいものである。
【００２１】
そして、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さくすることにより、この本体部をより小型にできる。
【００２２】
請求項６記載の排水装置は、請求項１ないし５いずれか記載の排水装置において、接続管は、合成樹脂製で、ブロー成形にて成形されているものである。
【００２３】
そして、接続管を合成樹脂製としてブロー成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるから、この接続管の製造を容易にできる。
【００２４】
請求項７記載の排水装置は、請求項１ないし５いずれか記載の排水装置において、接続管は、合成樹脂製で、押し出し成形にて成形されているものである。
【００２５】
そして、接続管を合成樹脂製として押し出し成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるから、この接続管の製造を容易にできる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の排水装置によれば、断面略扁平円形状の本体部の長径方向をマンホールのマンホール本体の周方向に沿わせ、接続口を本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状とし、接続管を接続口に略等しい断面略扁平円形状としたことにより、これら本体部、接続口および接続管それぞれのマンホール本体の内側面からの突出方向が、これら本体部、接続口および接続管それぞれの短径方向となるから、排水能力を維持しつつ、これら本体部、接続口および接続管のそれぞれがマンホール本体の内側面から余り突出しなくなるため、これら本体部および接続管の施工性が良く小型になり、これら本体部および接続管がマンホール内での作業の邪魔になりにくくできる。
【００２７】
請求項２記載の排水装置によれば、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを、接続管の下端部の湾曲した部分で抑制できるため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００２８】
請求項３記載の排水装置によれば、マンホールの流入管から流れ込む排水の勢いを湾曲継手にて抑制できるため、このマンホールの流入管から流れ込む排水がマンホール本体の底部に勢い良く当たらなくなるので、このマンホールの底部の侵食などを抑制できる。
【００２９】
請求項４記載の排水装置によれば、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積と略等しくすることにより、本体部および流入管の排水能力が略同じになるから、この流入管の排水能力を本体部にて維持できる。
【００３０】
請求項５記載の排水装置によれば、本体部の軸方向に対して垂直な断面積を流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さくすることにより、この本体部をより小型にできる。
【００３１】
請求項６記載の排水装置によれば、接続管を合成樹脂製としてブロー成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるから、この接続管の製造を容易にできる。
【００３２】
請求項７記載の排水装置によれば、接続管を合成樹脂製として押し出し成形にて成形することにより、合成樹脂製の断面円形の筒体から接続管を容易に製造できるので、この接続管の製造を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の第１の実施の形態の排水装置の構成を図１ないし図５を参照して説明する。
【００３４】
図１ないし図５において、１は排水装置としてのバッフル装置で、このバッフル装置１は、下水道の中継施設で、地表面GL下に埋設されたマンホール２内に設置されて取り付けられるマンホール内排水装置である。すなわち、このバッフル装置１は、マンホール２内に流入する排水としての下水の飛散や侵食、騒音などを防止するものであり、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂にて成形されている。
【００３５】
ここで、このマンホール２は、コンクリート製で、例えば２号マンホールである。そして、このマンホール２は、図１および図６に示すように、細長略円筒状のマンホール本体３を備えている。このマンホール本体３は、軸方向を上下方向である鉛直方向に沿わせた状態で、地表面GL下である地中に埋設されている。また、このマンホール本体３の軸方向の一端側である上端側には、このマンホール本体３の上端側を縮径させる円錐面状の縮径部４が設けられている。この縮径部４は、マンホール本体３の上端側に向けて内径寸法および外径寸法のそれぞれを徐々に縮径させたテーパ状に形成されている。
【００３６】
また、この縮径部４の上端側には、マンホール本体３の上側を開口させる挿通開口５が設けられている。この挿通開口５は、マンホール本体３に開口されており、地表面GLに沿っている。また、この挿通開口５には、この挿通開口５を開閉可能にする円盤状の蓋体６が取り外し可能に取り付けられている。この蓋体６は、この蓋体６の表面側である上側面を地表面GLに沿わせた状態で、挿通開口５に嵌脱可能に嵌合されている。
【００３７】
また、マンホール本体３の側面部を構成する円筒状の壁面部７には、このマンホール本体３の厚さ方向である径方向に貫通した流入開口８が開口形成されている。この流入開口８は、マンホール本体３内へと下水を流入させる開口部であり、マンホール本体３の上下方向である高さ方向の中央部に設けられている。そして、この流入開口８には、細長円筒状の流入管９が取り付けられている。したがって、この流入管９は、流入開口８からマンホール本体３内に下水を流入させる流入管路として機能する。ここで、この流入管９は、合成樹脂製であり、円形状の断面を有する細長円筒状の管体である。
【００３８】
さらに、この流入管９とマンホール２の流入開口８との間には、この流入管９の一端である下流側をマンホール２の流入開口８に同心状に取り付けさせる取付部材としての円筒状のマンホール継手11が取り付けられている。このマンホール継手11は、マンホール２の流入開口８内に挿入されており、このマンホール継手11内に流入管９の下端側が嵌合されている。すなわち、この流入管９の下流側は、マンホール継手11にて支持されてマンホール本体３の壁面部７の内側面に対して略面一となるように取り付けられている。
【００３９】
また、マンホール本体３の軸方向の他端側である下端側には、このマンホール本体３の下端側を閉塞する底面部12が設けられている。そして、この底面部12上には、この底面部12上であるマンホール本体３内に貯留される下水が流れる流路を形成する流路形成体13がコンクリートにて打設されている。この流路形成体13は、マンホール２の流入開口８から流入される下水を、このマンホール２の底面部12上の中央部へと導く。すなわち、この流路形成体13の中央部には、上面視円形状の流路凹部14が設けられている。
【００４０】
そして、この流路形成体13の流路凹部14には、マンホール２内に貯留された下水を汲み上げて外部へと排出させる装置であるポンプ15が取り付けられている。このポンプ15には、細長円筒状の流出管16の一端である上流端が接続されている。この流出管16は、マンホール２の壁面部７に沿って、このマンホール２の上方へと配管されており、このマンホール２の壁面部７の上方において、この壁面部７を貫通して外部へと下流端を突出させている。さらに、このマンホール２内に配管されている流出管16の上流側には、この流出管16が開閉可能な弁装置としての止水弁17が取り付けられている。
【００４１】
一方、バッフル装置１は、マンホール２の壁面部７の内側から、このマンホール２の流入開口８に取り付けられている。そして、このバッフル装置１は、本体としての本体部であるバッフル本体21を備えている。このバッフル本体21は、軸方向に対して垂直な断面である水平断面が略扁平円形状である。また、このバッフル本体21は、流入管９の軸方向に対して垂直な断面の断面積に略等しい断面積を有する略扁平円筒形状としての断面楕円状に形成されている。具体的に、このバッフル本体21は、このバッフル本体21の排水能力を維持しつつ、このバッフル本体21を小型化するために、このバッフル本体21の水平断面の長軸と短軸との比が、好ましくは１．５以上２．５以下、より好ましくは２．０の楕円形とされている。
【００４２】
ここで、図５に示すように、このバッフル本体21の断面積を、例えば塩化ビニル管としてのＶＵ管であるＶＵ１５０(内径１５４ｍｍ，断面積５９２９π)に略等しくする場合には、このバッフル本体21の長軸と短軸との比を１．５とすると、このバッフル本体21の長軸が１８９ｍｍ程度となり短軸が１２６ｍｍ程度となる。また、このバッフル本体21の長軸と短軸との比２．０とした場合には、このバッフル本体21の長軸が２２０ｍｍ程度となり短軸が１１０ｍｍ程度となって、このバッフル本体21の断面積が６０５０πとなる。さらに、このバッフル本体21の長軸と短軸との比を２．５とした場合には、このバッフル本体21の長軸が２４５ｍｍ程度となり、短軸が９８ｍｍ程度となる。
【００４３】
さらに、このバッフル本体21は、このバッフル本体21の長手方向である長径方向をマンホール２の壁面部７の周方向に沿わせた状態で、この壁面部７の内側面に取り付けられている。そして、このバッフル本体21の短径方向の一側面には、マンホール２の流入管９の下流端に連通される流入口としての円形状の排水流入口22が開口形成されている。この排水流入口22は、バッフル本体21の軸方向および長径方向それぞれに直交する方向である、このバッフル本体21の短径方向に向けて開口している。
【００４４】
また、この排水流入口22は、マンホール２の流入管９の下流端が嵌合される程度の内径寸法、すなわちこの流入管９の外径寸法より若干大きな内径寸法を有している。言い換えると、この排水流入口22は、流入管９の呼び径寸法に略同等の呼び径寸法を有している。さらに、この排水流入口22の開口外縁には、この排水流入口22をマンホール２の流入管９に連通させた状態で、このマンホール２の壁面部７の内側面にバッフル本体21を取り付けさせて固定させるフランジ部としての環状のサドル部23が設けられている。
【００４５】
このサドル部23は、排水流入口22の周方向に沿った全周に亘って設けられている。また、このサドル部23は、バッフル本体21の軸方向をマンホール２の上下方向に沿わせた状態で、このバッフル本体21をマンホール２の壁面部７の内側面に取り付けさせる。すなわち、このサドル部23は、上面視でマンホール２の壁面部７の内側面の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。言い換えると、このサドル部23は、マンホール２の壁面部７の内側面に沿った湾曲面形状に形成されている。
【００４６】
さらに、このサドル部23は、正面視略矩形状に形成されている。そして、このサドル部23の各角部には、このサドル部23をマンホール２の壁面部７に取り付けさせる取付孔24が穿設されている。これら取付孔24のそれぞれには、固定用のボルトなどの固定手段としての図示しないコンクリート釘などが挿入されてマンホール２の壁面部７に打ち込まれて、この壁面部７にサドル部23を取り付けさせて固定させる。
【００４７】
そして、このサドル部23の排水流入口22の開口方向に向いた一側面には、この排水流入口22の周方向に沿った保持部としての円環状の保持凹部25が設けられている。この保持凹部25には、水密保持部材としての円環状のパッキン26が取り付けられている。このパッキン26は、バッフル本体21の排水流入口22をマンホール２の流入開口８に水密に接続させる。すなわち、このパッキン26は、バッフル本体21の排水流入口22を流入管９の下流端に水密に接続させる。
【００４８】
また、このバッフル本体21の軸方向の一端である上端側には、このバッフル本体21内を開口させて掃除可能にする掃除口27が設けられている。この掃除口27は、バッフル本体21内へと下水を流入させる際の空気抜き用の孔でもある。そして、この掃除口27は、バッフル本体21の短径寸法よりも若干小さな内径寸法を有する断面円形の円筒状に形成されている。また、この掃除口27は、バッフル本体21の上端側に向けて突出しており、このバッフル本体21の長手方向である長径方向の中央部に設けられている。さらに、この掃除口27は、図３に示すように、バッフル本体21の上端側を徐々に円弧状に縮径させた部分の上端部に設けられている。そして、この掃除口27には、この掃除口27を開閉可能にする図示しない蓋体が必要に応じて着脱可能に外嵌合されて取り付けられる。
【００４９】
さらに、この掃除口27の反対側に位置するバッフル本体21の軸方向の他端である下端側には、このバッフル本体21の断面に略等しい接続口としての断面楕円状の縦管接続口28が設けられている。この縦管接続口28は、バッフル本体21の外寸法に等しい内寸法を有する断面楕円状に形成されており、このバッフル本体21の長径寸法に沿った長径寸法を有している。そして、この縦管接続口28は、サドル部23よりもバッフル本体21の外側面側に向けて離間された位置に設けられている。
【００５０】
また、この縦管接続口28は、バッフル本体21の下端側に向けて突出して開口した楕円筒状に形成されており、このバッフル本体21を介して排水流入口22に連通している。すなわち、この縦管接続口28は、バッフル本体21の軸方向に沿って開口しているとともに、このバッフル本体21の短径方向および長径方向のそれぞれに直交する方向に開口している。言い換えると、この縦管接続口28は、排水流入口22の開口方向に直交する方向に向けて開口している。
【００５１】
このとき、この縦管接続口28をマンホール２の底面部12側に向けた状態で、このマンホール２の壁面部７の内側面にバッフル本体21が取り付けられている。そして、この縦管接続口28には、細長筒状の接続管としての縦管である扁平円筒管31の軸方向の一端部が内嵌合されて接着固定されて取り付けられている。この扁平円筒管31は、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製であって、ブロー成形あるいは押し出し成形にて成形されている。また、この扁平円筒管31は、バッフル本体21の断面形状に略等しい上面視断面楕円状を有する細長筒体である。
【００５２】
そして、この扁平円筒管31は、この扁平円筒管31の一端である上流側をバッフル本体21の縦管接続口28に内嵌合させて取り付けられた状態で、この扁平円筒管31の他端である下流側をマンホール２の流路形成体13の表面に近接した位置まで突出させて延出させる。すなわち、この扁平円筒管31は、この扁平円筒管31の上流側をバッフル本体21の縦管接続口28に嵌合させた状態で、マンホール２の壁面部７の軸方向に沿って、このマンホール２の底面部12側に扁平円筒管31を延出させて、この扁平円筒管31から流入される下水のマンホール２内での飛散や、マンホール２の底面部12の侵食、騒音などを防止させる。
【００５３】
次に、上記第１の実施の形態の排水装置の作用について説明する。
【００５４】
まず、流入管９からマンホール２内へと流入してくる下水は、この流入管９からバッフル装置１の排水流入口22から、このバッフル装置１のバッフル本体21内へと流れていく。
【００５５】
そして、このバッフル本体21内へと流れ込んだ下水は、この下水自体に作用する自重、あるいはバッフル本体21の排水流入口22の反対側の内側面などに衝突して、このバッフル装置１の縦管接続口28を介して扁平円筒管31内へと流れ込む。
【００５６】
さらに、この扁平円筒管31内へと流れ込んだ下水は、この扁平円筒管31の下端部から排出されてマンホール２内に貯留される。このため、流入管９からマンホール２内へと下水が流入する際に生じ得る、この下水の飛散や、マンホール２の底面部12および流路形成体13の侵食、騒音などがバッフル装置１にて防止される。
【００５７】
そして、このマンホール２内に貯留されている下水は、ポンプ15にて汲み上げられて流入管９を介してマンホール２の外部へと排出される。
【００５８】
また、バッフル装置１内を点検あるいは掃除などする場合には、まずマンホール２の挿通開口５から蓋体６を取り外して、この挿通開口５を開口させる。
【００５９】
次いで、この挿通開口５からマンホール２内へと入る。このとき、このマンホール２内のバッフル装置１の掃除口27に蓋体が取り付けられている場合には、この掃除口27から蓋体を取り外して、この掃除口27を開口させて、バッフル装置１のバッフル本体21内を点検あるいは掃除可能とする。
【００６０】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、マンホール２の流入開口８に取り付けられるバッフル装置１のバッフル本体21の水平断面を、マンホール２の流入管９の断面積に略等しい断面積を有する略扁平円形状とした。さらに、このバッフル装置１の縦管接続口28と、この縦管接続口28に接続される扁平円筒管31とのそれぞれの水平断面をも、バッフル本体21の水平断面に等しい形状の略扁平円形状とした。このとき、これらバッフル装置１および扁平円筒管31それぞれの断面積を流入管９の断面積と略等しくすることにより、これらバッフル装置１および扁平円筒管31と流入管９の排水能力とが略同じになる。
【００６１】
したがって、このバッフル装置１のバッフル本体21の長手方向をマンホール２の壁面部７の周方向に沿わせつつ、このバッフル装置１の縦管接続口28を下方に向けた状態で、このバッフル装置１の排水流入口22をマンホール２の流入管９に連通させて取り付けるとともに、このバッフル装置１の縦管接続口28に扁平円筒管31の一端部である上端側を接続させる。
【００６２】
この結果、このバッフル装置１のバッフル本体21、縦管接続口28および扁平円筒管31それぞれのマンホール本体３の壁面部７の内側面からの径方向に沿った突出方向が、これらバッフル本体21、縦管接続口28および扁平円筒管31それぞれの短径方向となる。このため、このバッフル装置１のバッフル本体21、縦管接続口28および扁平円筒管31それぞれの軸方向に対して垂直な水平断面が円状の場合に比べ、これらバッフル装置１および扁平円筒管31による排水能力を維持しつつ、これらバッフル装置１および扁平円筒管31のそれぞれがマンホール２の壁面部７の内側面から余り突出しなくなる。
【００６３】
よって、これらバッフル装置１および扁平円筒管31がより小型になってコンパクトになるから、これらバッフル装置１および扁平円筒管31を取り付ける際や点検あるいは掃除時などの施工性を向上できる。さらに、これらバッフル装置１および扁平円筒管31がマンホール２内に余り突出しなくなるので、このマンホール２内に作業者が入って作業する際に、これらバッフル装置１や扁平円筒管31が邪魔になりにくくなるから、このマンホール２の維持管理を容易にできる。
【００６４】
また、軸方向に垂直な水平断面が略扁平円形状の扁平円筒管31を合成樹脂製とし、この扁平円筒管31はブロー成形あるいは押し出し成形にて成形される構成とした。この結果、水平断面が略扁平円形状の扁平円筒管31であっても、既存の規格の断面円形状の管をブロー成形するだけで扁平円筒管31を製造でき、あるいは既存の図示しない押出成形装置にてサイジングダイを使用するだけで扁平円筒管31を製造できるから、この扁平円筒管31の製造を容易にできる。
【００６５】
さらに、バッフル装置１および扁平円筒管31の水平断面を、長軸と短軸との比が１．５以上２．５以下の楕円形状とすることにより、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の排水能力を維持しつつ、これらバッフル装置１および扁平円筒管31のそれぞれをコンパクトにするのに適した形状となる。
【００６６】
なお、上記第１の実施の形態では、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の断面積をマンホール２の流入管９の断面積と略等しくしたが、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の断面積をマンホール２の流入管９の断面積より小さくすることもできる。この結果、これらバッフル装置１および扁平円筒管31をより小型としながら、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の排水能力を実用上問題ない水準にできる。
【００６７】
さらに、上記第１の実施の形態では、扁平円筒管31の下端側をマンホール２の底面部12に対向するように直線的に突出させた構成について説明したが、図７に示す第２の実施の形態のように、扁平円筒管31の下端側を屈曲させた構成とすることもできる。この場合、この扁平円筒管31のバッフル装置１の縦管接続口28に接続される上端側の反対側に位置する下端側は、この扁平円筒管31の軸方向に対して略直角、例えば５０゜以上８５゜以下の角度に湾曲されている。すなわち、この扁平円筒管31の下端側は、この扁平円筒管31の上端側の軸方向に略直交する軸方向を有している。
【００６８】
このとき、マンホール２の壁面部７には、このマンホール２の流入開口８から流入される下水を排出させる流出開口41が設けられている。この流出開口41は、流入開口８に対向する位置であるとともに壁面部７の下端側に設けられている。また、この流出開口41は、マンホール２の壁面部７の厚さ方向に向けて貫通している。さらに、この流出開口41には、マンホール２内に貯留された下水を外部へと流出さえる細長円筒状の流出管42が取り付けられている。この流出管42は、この流出管42の下流側をマンホール２の壁面部７の外周面よりも外側に向けて突出させている。
【００６９】
さらに、マンホール２の底面部12上には、このマンホール２の流入開口８から流出開口41に向けて下方に傾斜したインバート部43が形成されている。このインバート部43は、流入開口８から流入される下水を流出開口41へと排出させる排水勾配を、マンホール２の底面部12上に形成させる。この結果、マンホール２の流入開口８から流入される下水の飛散などを防止するバッフル装置１の水平断面が略扁平円形状であるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７０】
また、このバッフル装置１に接続される扁平円筒管31の下端側をマンホール２の流出開口41側に向けて屈曲させたことにより、マンホール２の流入開口８から流入される下水が効率良くマンホール２のインバート部43を介して流出開口41へと導かれて流出される。したがって、このマンホール２の流入管９から流れ込む下水の勢いを、扁平円筒管31の下端側の屈曲させた部分で抑制できる。したがって、このマンホール２の流入管９から流れ込む下水が、このマンホール２のインバート部43上に勢い良く当たらなくなるので、このインバート部43の侵食などを抑制できる。
【００７１】
ここで、図６に示すように、このマンホール２内にポンプ15が取り付けられている場合には、このポンプ15にてマンホール２内の下水を汲み上げるため、このポンプ15の下限スイッチレベルまでの所定量の下水をマンホール２内に貯留させておかなければならない。したがって、この場合には、扁平円筒管31の下端側を屈曲させる必要がない。これに対して、図７に示すように、バッフル装置１をマンホール内副管装置として利用する場合には、このマンホール２の底面部12上に勢い良く下水が直撃してしまうので、扁平円筒管31の下端側を屈曲させる必要がある。
【００７２】
なお、上記第２の実施の形態では、扁平円筒管31の下端側自体を屈曲させた構成について説明したが、この扁平円筒管31の下流側自体を屈曲させずに、側面視Ｌ字状に予め屈曲した屈曲継手としての図示しないエルボ体を、扁平円筒管31の下端部に取り付けて、この扁平円筒管31の下端側を屈曲させる構成としても、上記第２の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７３】
また、バッフル装置１の掃除口27は、蓋体を取り付けて閉塞しても、この掃除口27に蓋体を取り付けずに開口させておいてもよい。さらに、このバッフル装置１および扁平円筒管31の水平断面を楕円形状にしたが、これらバッフル装置１および扁平円筒管31の水平断面を、長方形の各角部を円弧状にして構成される扁平円形状としてもよい。
【００７４】
さらに、バッフル装置１を、作業者が内部に入ることができる程度の大きさの２号マンホール２に取り付けたが、内部に作業者が入ることができない大きさのマンホール、いわゆる小型マンホールであっても、バッフル装置１を取り付けることによって、上記各実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の排水装置の設置状態を示す説明平面図である。
【図２】同上排水装置を示す縦断面図である。
【図３】同上排水装置を示す背面図である。
【図４】同上排水装置を示す横断面図である。
【図５】同上排水装置の断面積を示す説明図である。
【図６】同上排水装置の設置状態を示す説明断面図である。
【図７】本発明の排水装置の第２の実施の形態の設置状態を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１ 排水装置としてのバッフル装置
２ マンホール
３ マンホール本体
７ 側面部としての壁面部
９ 流入管
21 本体部としてのバッフル本体
22 流入口としての排水流入口
28 接続口としての縦管接続口
31 接続管としての扁平円筒管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略筒状のマンホール本体と、このマンホール本体の側面部に設けられ前記マンホール本体内へと排水を流入させる流入管とを具備したマンホール内に取り付けられる排水装置であって、
前記マンホールのマンホール本体の周方向に長径方向を沿わせた状態で、このマンホール本体の内側面に取り付けられる断面略扁平円形状の本体部と、
この本体部に設けられ前記流入管に連通して取り付けられる流入口と、
この流入口に連通しつつ前記マンホールのマンホール本体の下端側に向けて開口し前記本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状の接続口と、
この接続口に上端部が取り付けられこの接続口に略等しい断面略扁平円形筒状の接続管と
を具備したことを特徴とした排水装置。
【請求項２】
接続管の下端部は、この接続管の上端部に対して湾曲している
ことを特徴とした請求項１記載の排水装置。
【請求項３】
接続管の下端部に取り付けられ、この接続管の下端部を湾曲させる湾曲継手を具備した
ことを特徴とした請求項１記載の排水装置。
【請求項４】
本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積に略等しい
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の排水装置。
【請求項５】
本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さい
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の排水装置。
【請求項６】
接続管は、合成樹脂製で、ブロー成形にて成形されている
ことを特徴とした請求項１ないし５いずれか記載の排水装置。
【請求項７】
接続管は、合成樹脂製で、押し出し成形にて成形されている
ことを特徴とした請求項１ないし５いずれか記載の排水装置。
【請求項１】
略筒状のマンホール本体と、このマンホール本体の側面部に設けられ前記マンホール本体内へと排水を流入させる流入管とを具備したマンホール内に取り付けられる排水装置であって、
前記マンホールのマンホール本体の周方向に長径方向を沿わせた状態で、このマンホール本体の内側面に取り付けられる断面略扁平円形状の本体部と、
この本体部に設けられ前記流入管に連通して取り付けられる流入口と、
この流入口に連通しつつ前記マンホールのマンホール本体の下端側に向けて開口し前記本体部の長径方向に沿った長径方向を有する断面略扁平円形状の接続口と、
この接続口に上端部が取り付けられこの接続口に略等しい断面略扁平円形筒状の接続管と
を具備したことを特徴とした排水装置。
【請求項２】
接続管の下端部は、この接続管の上端部に対して湾曲している
ことを特徴とした請求項１記載の排水装置。
【請求項３】
接続管の下端部に取り付けられ、この接続管の下端部を湾曲させる湾曲継手を具備した
ことを特徴とした請求項１記載の排水装置。
【請求項４】
本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積に略等しい
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の排水装置。
【請求項５】
本体部の軸方向に対して垂直な断面積は、流入管の軸方向に対して垂直な断面積より小さい
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の排水装置。
【請求項６】
接続管は、合成樹脂製で、ブロー成形にて成形されている
ことを特徴とした請求項１ないし５いずれか記載の排水装置。
【請求項７】
接続管は、合成樹脂製で、押し出し成形にて成形されている
ことを特徴とした請求項１ないし５いずれか記載の排水装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−３７３７０（Ｐ２００６−３７３７０Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１４８７５（Ｐ２００４−２１４８７５）
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（０００２０１５８２）前澤化成工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（０００２０１５８２）前澤化成工業株式会社 (33)
【Ｆターム（参考）】
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