排煙脱硫装置
【課題】スプレーノズルの取付時間の短縮を図ることができると共に、取付精度の向上を図ることができる脱硫装置を提供する。
【解決手段】ノズルホルダ４２の上端部には段差部４２ｃが形成され、ガスケット（又はパッキン）１０４等のシール部材を介してノズルに設けたフランジ１０３を挟むようにし、取付キャップ１０２を用いた螺合手段１０１による固定とすることで、均一な固定が可能となる。この結果、作業員の熟練度に左右されずに、ノズルの設置が確実となる。よって、ノズルより噴射する液柱が傾くことが防止され、安定した脱硫処理を行うことができる。
【解決手段】ノズルホルダ４２の上端部には段差部４２ｃが形成され、ガスケット（又はパッキン）１０４等のシール部材を介してノズルに設けたフランジ１０３を挟むようにし、取付キャップ１０２を用いた螺合手段１０１による固定とすることで、均一な固定が可能となる。この結果、作業員の熟練度に左右されずに、ノズルの設置が確実となる。よって、ノズルより噴射する液柱が傾くことが防止され、安定した脱硫処理を行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下方向に流動する排煙に対して吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射して接触させることで、排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、火力発電設備等における排煙処理のために設けられる排煙脱硫装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された排煙脱硫装置は、上部から未処理の排煙を導入する開口部を有する並流塔と、上部から処理済みの排煙を排出する開口部を有する向流塔とを並設し、所定間隔でノズルを有するスプレーパイプを各吸収塔内に水平方向に複数平行をなすように設け、各スプレーパイプに吸収スラリを供給する循環ポンプを連結したものである。
【０００３】
従って、排煙は、並流塔の開口部から導入されて下方に向かって流れ、この並流塔から向流塔に移動した後、この排煙排出側吸収塔を上方に向かって流れることとなり、このとき、各吸収塔で下方または上方に流れる排煙に対して、各ノズルから吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射すると、排煙と吸収スラリとが接触することで排煙中の硫黄酸化物を吸収することができ、向流塔の開口部から処理済みの排煙が排出される。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０７４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液柱塔式吸収塔においては、スプレーノズル（以下「ノズル」という）は約６００〜１０００個設置されており、その設置作業に時間を要するという問題がある。また脱硫環境下において使用する金属は高級材料を使用するので、かなりの費用が嵩むという問題がある。
【０００６】
図４、５は、従来のノズルの固定状態の一例を示す概略図である。図４、５に示すように、スプレーパイプ１７，１８の上面部には円形をなす貫通孔４１が形成され、この貫通孔４１に円筒形状をなすノズルホルダ４２が溶接により固定されている。このノズルホルダ４２には、上部外周にリング形状をなす取付フランジ４３が一体に形成されており、この取付フランジ４３に複数の取付孔４４が形成されている。一方、ノズル１９，２０は、内部に上下方向に貫通する噴射孔４５が形成され、この噴射孔４５は内周面の下端部が湾曲することで、拡大する形状となっている。そして、ノズル１９，２０の外周部にリング形状をなす取付フランジ４６が一体に形成されており、この取付フランジ４６に複数の取付孔４７が形成されている。
【０００７】
従って、ノズル１９，２０の下部がノズルホルダ４２の内周面に嵌合し、各取付フランジ４３，４６同士が密着した状態で、複数の締結ボルト４８が各取付孔４４，４７に挿通してナット４９に螺合することで、ノズル１９，２０がノズルホルダ４２を介してスプレーパイプ１７，１８に固定されることとなる。
【０００８】
このようなボルト・ナットを用いた締結手段では、所定のトルクで締めこんで取付を行っているが、以下のような問題がある。
【０００９】
１） 締結作業における作業員の熟練度の差により、ノズルの設置が良好でない場合、ノズルより噴射する液柱が傾き、脱硫性能に影響する。
特に、液柱高さが高い場合に、液頭が傾くと、ガス抵抗に分布が生じて脱硫性能に影響がでることとなる。
例えば液高さ１３ｍで０．５°据付角度がずれた場合、液頭は０．１ｍ横方向にずれることとなる。また、液頭の間隔は０．５メートルであるので、２０％もずれる事になる。
【００１０】
２） ボルトナットでの締め込み不良があった場合、パッキン（ガスケット）がはみ出し、フランジ部より漏洩するという問題がある。
締め込みの管理は、トルクレンチにて所定のトルクで締め込みを行なっているが、作業者により締め込むボルトの順序、締め込み方法及び増し締めの有無により、設計圧力を保持する面圧が確保できていない可能性がある。
【００１１】
３） さらに、ボルトナットにごみ噛み等が発生した場合、所定のトルクで締め込んでも、設計圧力を保持する面圧が確保できていないおそれがある。
【００１２】
本発明は、前記問題に鑑み、スプレーノズルの取付時間の短縮を図ることができると共に、取付精度の向上を図ることができる脱硫装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、箱型形状をなして上下方向に沿って排煙が流動する吸収塔と、該吸収塔内に水平方向に沿って並設されて一端部が閉塞された複数のスプレーパイプと、該スプレーパイプの他端部に連結されて内部に吸収スラリを供給する吸収スラリ供給手段と、前記各スプレーパイプに所定間隔をもって設けられて吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射する複数のノズルとを有し、吸収スラリと排煙とを接触させることで排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置において、前記ノズルがスプレーパイプに設けられたノズルホルダにフランジを介して取付キャップによる螺合手段により締結されていることを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、ノズルホルダの上端部には段差部が形成され、シール部材を介してノズルに設けたフランジを挟むことを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１５】
第３の発明は、第１又は２の発明において、取付キャップを樹脂製とし、その表面に耐食・耐摩耗性被覆を有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スプレーノズルの取付時間の短縮を図ることができると共に、取付精度の向上を図ることができる。これにより液柱の垂直度向上が図られ、適切な脱硫を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施例に係るノズルの取付構造を示す概略図である。
【図２】図２は、排煙脱硫装置の概略構成図である。
【図３】図３は、排煙脱硫装置における気液接触装置の概略構成図である。
【図４】図４は、従来のノズルの固定状態の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、従来のノズルの固定状態の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００１９】
図２は、排煙脱硫装置の概略構成図である。図３は、排煙脱硫装置における気液接触装置の概略構成図である。
これらの図面に示すように、排煙脱硫装置１０において、吸収スラリを排煙と気液接触させると共に、酸化のために空気とも接触させるための気液接触装置１１を有している。この気液接触装置１１は、並流式吸収塔（並流塔）１２と、向流式吸収塔（向流塔）１３と、貯留タンク１４とから構成されている。
【００２０】
即ち、貯留タンク１４は、吸収剤スラリ（カルシウム含有スラリ、この場合、石灰石スラリ）を含む吸収スラリを貯留するものである。並流塔１２は、この貯留タンク１４の一側部から上方に延設されて箱型形状をなすように形成され、上部に未処理の排煙Ａを導入するための導入開口部１５が形成されることで、内部に導入した排煙が下方に向って流れるようになっている。向流塔１３は、貯留タンク１４の他側部から上方に延設されて箱型形状をなすように形成され、上部に処理済みの排煙（浄化ガス）Ｂを排出するための排出開口部１６が形成されることで、貯留タンク１４の上方を経由した排煙Ａが上方に向って流れるようになっている。
【００２１】
各吸収塔１２、１３には、一端部が閉塞されたスプレーパイプ１７、１８が水平方向に沿って平行に複数設けられており、各スプレーパイプ１７、１８には、吸収スラリを上方に向って液柱状に噴射する複数のノズル１９、２０が取付けられている。また、各吸収塔１２、１３の両側には、貯留タンク１４内の吸収スラリをスプレーパイプ１７、１８に供給する循環ポンプ（吸収スラリ供給手段）２１、２２が設けられ、この各循環ポンプ２１、２２は供給パイプ２３、２４を介してＵ字形状をなす循環ヘッダ２５、２６に連結されている。そして、各循環ヘッダ２５、２６は連結パイプ２７、２８を介して各スプレーパイプ１７、１８に連結されている。なお、各スプレーパイプ１７、１８は、先端部が閉塞されると共に、この先端部の内部に図示しない傾斜板が固定されることで、この閉塞された一端側に向って流路断面積が低下するような先細りの形状となっており、内部に流れる吸収スラリの平均流速が長手方向に略一定となるように設定されている。
【００２２】
また、貯留タンク１４内には空気供給装置２９が設けられている。この空気供給装置２９は、スプレーパイプ１７、１８から吹上げられて排煙中の亜硫酸ガスを吸収しつつ流下する吸収スラリを、貯留タンク１４内にて吹込んだ空気により酸化し、副生品として石膏を得る構成となっている。本実施例にて、この空気供給装置２９は、アーム回転式のものであって、貯留タンク１４内に中空回転軸３０により支持されてモータ３１により水平回転するアーム３２と、中空回転軸３０から伸びて開口端がアーム３２の下側に延長された空気供給管３３と、中空回転軸３０の基端側を空気源に供給するためのロータリージョイント３４とから構成されている。従って、ロータリージョイント３４から空気を圧入しながら中空回転軸３０を回転することで、空気供給管３３よりアーム３２の回転方向背面側に生じる気相域に空気を供給し、アーム３２の回転により生じる渦力によりこの気相域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多数発生させ、貯留タンク１４内で亜硫酸ガスを吸収した吸収スラリ溶液と空気とを効率良く接触させることができる。
【００２３】
なお、貯留タンク１４の内部のスラリ（石膏と吸収剤である少量の石灰石が懸濁又は溶存したもの）は、スラリ抜出ポンプ３５により排出されて固液分離機３６に供給され、この固液分離機３６でろ過されて水分の少ない石膏（通常、水分含有率１０％程度）として取り出される。一方、固液分離機３６からのろ液はろ液タンク３７に送られ、そして、ろ液抜き出しポンプ３８より抜き出されたろ液の一部が図示しない排水処理装置へ抜き出され、残りのろ液が吸収剤スラリ調整タンク３９に送られる。その後、吸収剤スラリ調整タンク３９で補給水と共に石灰石が加えられ、吸収剤スラリとして吸収剤スラリ供給ポンプ４０により再び貯留タンク１４内に供給される構成となっている。
【００２４】
このように構成された本実施例の排煙脱硫装置におけるスプレーパイプ１７、１８に取り付けられる各ノズル１９、２０の締結を螺合手段１０１により行うようにしている。
【００２５】
図１は、本実施例に係るノズルの取付構造を示す概略図である。
図１に示すように、スプレーパイプ１７、１８の上面部には円形をなす貫通孔４１が形成され、この貫通孔４１に円筒形状をなすノズルホルダ４２が溶接により固定されている。
【００２６】
ノズルホルダ４２の開口部４２ｂ内に噴射孔４５を有するノズル１９、２０の基部を挿入自在としている。
また、ノズルホルダ４２の上端部には段差部４２ｃが形成され、ガスケット（又はパッキン）１０４等のシール部材を介してノズルに設けたフランジ１０３を挟むようにしている。なお、段差部４２ｃは必要に応じて設け、省略するようにしてもよい。
そして、取付キャップ１０２を用いた螺合手段１０１による固定とすることで、均一な固定が可能となる。この結果、作業員の熟練度に左右されずに、ノズルの設置が確実となる。よって、ノズルより噴射する液柱が傾くことが防止され、安定した脱硫処理を行うことができる。
【００２７】
螺合手段１０１は、開口１０２ａを有する取付キャップ１０２に内周面に形成された雌螺子山１０２ｂと、ノズルホルダ４２の外周面に形成された雄螺子山４２ａとが螺着することで、ノズル１９、２０を取付・固定するようにしている。
【００２８】
取付キャップ１０２は、金属製のほかに軽量の樹脂製としてもよい。
樹脂としては、例えばポリプロピレンを例示することができる。
【００２９】
ノズルを取り付けるには、以下のようにする。
１）ノズル１９、２０をスプレーパイプ１７、１８に設けたノズルホルダ４２内に設置し、ノズルを固定するための固定治具であるキャップ式の開口１０２ａを有する取付キャップ１０２を螺合する。
２）取付方法は、ノズル１７、１８を設置するノズルホルダ４２の段差部４２ｃ内にガスケット（又はパッキン）１０４を設置し、その上にフランジ１０３を設置する。フランジの上下にはガスケット（又はパッキン）を挟むようにして、取付キャップ１０２を取り付ける。
３）取付キャップ１０２はねじ込み式となっており、取付ネジ部の所定の位置まで締め込むことにより、規定の押し付け面圧を保持することを可能としている。
これにより、ノズル１９、２０の取付を、精度よく且つ所定の面圧力を保持しつつ固定することができる。
【００３０】
これにより、ノズル１９、２０の取付作業の短縮及び液柱の傾き調整作業の省略ができることより、工事期間の短縮可能となる。
ノズルの取付作業及び液柱の傾き調整作業に関して、現状よりも約３割短縮することができる。
【００３１】
更に、ガスケット（又はパッキン）１０４の経年劣化による応力緩和によるガスケット（又はパッキン）１０４のはみ出しによる漏洩発生についても、本構造にすることにより抑制される。
キャップ構造であるので、ガスケット（又はパッキン）１０４がその内側に位置することとなり、その結果はみ出しが抑制される。
【００３２】
また、プラント停止時に行うスプレーパイプの点検又は交換作業において、本構造とすることで、所定の位置まで締め込みのみとなり固定作業が簡易となり、ノズル取付に力量が必要なくなり、作業効率が向上する。
また、パイプの交換時間短縮を図ると共に、液柱高さの調整時間の省略が可能となる。
【００３３】
固定治具及び取付ネジ部を耐食・耐摩耗性のよい金属製にすることにより、損傷の抑制を図ることができる。
【００３４】
また、固定治具である取付キャップ１０２を強度上問題なく軽量のポリプロピレン（ＰＰ）製の樹脂製とし、その表面に耐食・耐摩耗性のよい耐摩耗性ライニング（例えばアルミナ含有フレークライニング）を施すことにより、現行よりも軽量化となり取付時間の大幅短縮（例えば取付費用の削減）を図ることができる。
【００３５】
また、固定治具である取付キャップ１０２を耐食・耐摩耗性のよいＳｉＣ（シリコンカーバイド）製とすることにより、現行より軽量化となり取付時間の大幅短縮（取付費用の削減）を図ることができる。
耐食・耐摩耗性のよいＳｉＣ（シリコンカーバイド）製とすることで、耐磨耗性については、金属、樹脂製品よりも表面硬度が高いことより長寿命化が期待できる。
【００３６】
以上述べたように、本発明によればスプレーノズルの取付時間が短縮されると共に、取付精度の向上を図り、液柱の垂直度の向上が図られる。
また、取付時に規定取付面圧を確保することが可能であるので、作業員に力量差がでないものとなり、作業効率の向上を図ることができる。
また、取り付けキャップ構造となっているので、ガスケット（又はパッキン）１０４からの漏洩の抑制が可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１９、２０ ノズル
１０１ 螺合手段
１０２ 取付キャップ
１０３ フランジ
１０４ ガスケット（又はパッキン）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下方向に流動する排煙に対して吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射して接触させることで、排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、火力発電設備等における排煙処理のために設けられる排煙脱硫装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された排煙脱硫装置は、上部から未処理の排煙を導入する開口部を有する並流塔と、上部から処理済みの排煙を排出する開口部を有する向流塔とを並設し、所定間隔でノズルを有するスプレーパイプを各吸収塔内に水平方向に複数平行をなすように設け、各スプレーパイプに吸収スラリを供給する循環ポンプを連結したものである。
【０００３】
従って、排煙は、並流塔の開口部から導入されて下方に向かって流れ、この並流塔から向流塔に移動した後、この排煙排出側吸収塔を上方に向かって流れることとなり、このとき、各吸収塔で下方または上方に流れる排煙に対して、各ノズルから吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射すると、排煙と吸収スラリとが接触することで排煙中の硫黄酸化物を吸収することができ、向流塔の開口部から処理済みの排煙が排出される。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２０７４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液柱塔式吸収塔においては、スプレーノズル（以下「ノズル」という）は約６００〜１０００個設置されており、その設置作業に時間を要するという問題がある。また脱硫環境下において使用する金属は高級材料を使用するので、かなりの費用が嵩むという問題がある。
【０００６】
図４、５は、従来のノズルの固定状態の一例を示す概略図である。図４、５に示すように、スプレーパイプ１７，１８の上面部には円形をなす貫通孔４１が形成され、この貫通孔４１に円筒形状をなすノズルホルダ４２が溶接により固定されている。このノズルホルダ４２には、上部外周にリング形状をなす取付フランジ４３が一体に形成されており、この取付フランジ４３に複数の取付孔４４が形成されている。一方、ノズル１９，２０は、内部に上下方向に貫通する噴射孔４５が形成され、この噴射孔４５は内周面の下端部が湾曲することで、拡大する形状となっている。そして、ノズル１９，２０の外周部にリング形状をなす取付フランジ４６が一体に形成されており、この取付フランジ４６に複数の取付孔４７が形成されている。
【０００７】
従って、ノズル１９，２０の下部がノズルホルダ４２の内周面に嵌合し、各取付フランジ４３，４６同士が密着した状態で、複数の締結ボルト４８が各取付孔４４，４７に挿通してナット４９に螺合することで、ノズル１９，２０がノズルホルダ４２を介してスプレーパイプ１７，１８に固定されることとなる。
【０００８】
このようなボルト・ナットを用いた締結手段では、所定のトルクで締めこんで取付を行っているが、以下のような問題がある。
【０００９】
１） 締結作業における作業員の熟練度の差により、ノズルの設置が良好でない場合、ノズルより噴射する液柱が傾き、脱硫性能に影響する。
特に、液柱高さが高い場合に、液頭が傾くと、ガス抵抗に分布が生じて脱硫性能に影響がでることとなる。
例えば液高さ１３ｍで０．５°据付角度がずれた場合、液頭は０．１ｍ横方向にずれることとなる。また、液頭の間隔は０．５メートルであるので、２０％もずれる事になる。
【００１０】
２） ボルトナットでの締め込み不良があった場合、パッキン（ガスケット）がはみ出し、フランジ部より漏洩するという問題がある。
締め込みの管理は、トルクレンチにて所定のトルクで締め込みを行なっているが、作業者により締め込むボルトの順序、締め込み方法及び増し締めの有無により、設計圧力を保持する面圧が確保できていない可能性がある。
【００１１】
３） さらに、ボルトナットにごみ噛み等が発生した場合、所定のトルクで締め込んでも、設計圧力を保持する面圧が確保できていないおそれがある。
【００１２】
本発明は、前記問題に鑑み、スプレーノズルの取付時間の短縮を図ることができると共に、取付精度の向上を図ることができる脱硫装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、箱型形状をなして上下方向に沿って排煙が流動する吸収塔と、該吸収塔内に水平方向に沿って並設されて一端部が閉塞された複数のスプレーパイプと、該スプレーパイプの他端部に連結されて内部に吸収スラリを供給する吸収スラリ供給手段と、前記各スプレーパイプに所定間隔をもって設けられて吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射する複数のノズルとを有し、吸収スラリと排煙とを接触させることで排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置において、前記ノズルがスプレーパイプに設けられたノズルホルダにフランジを介して取付キャップによる螺合手段により締結されていることを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、ノズルホルダの上端部には段差部が形成され、シール部材を介してノズルに設けたフランジを挟むことを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１５】
第３の発明は、第１又は２の発明において、取付キャップを樹脂製とし、その表面に耐食・耐摩耗性被覆を有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スプレーノズルの取付時間の短縮を図ることができると共に、取付精度の向上を図ることができる。これにより液柱の垂直度向上が図られ、適切な脱硫を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本実施例に係るノズルの取付構造を示す概略図である。
【図２】図２は、排煙脱硫装置の概略構成図である。
【図３】図３は、排煙脱硫装置における気液接触装置の概略構成図である。
【図４】図４は、従来のノズルの固定状態の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、従来のノズルの固定状態の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例】
【００１９】
図２は、排煙脱硫装置の概略構成図である。図３は、排煙脱硫装置における気液接触装置の概略構成図である。
これらの図面に示すように、排煙脱硫装置１０において、吸収スラリを排煙と気液接触させると共に、酸化のために空気とも接触させるための気液接触装置１１を有している。この気液接触装置１１は、並流式吸収塔（並流塔）１２と、向流式吸収塔（向流塔）１３と、貯留タンク１４とから構成されている。
【００２０】
即ち、貯留タンク１４は、吸収剤スラリ（カルシウム含有スラリ、この場合、石灰石スラリ）を含む吸収スラリを貯留するものである。並流塔１２は、この貯留タンク１４の一側部から上方に延設されて箱型形状をなすように形成され、上部に未処理の排煙Ａを導入するための導入開口部１５が形成されることで、内部に導入した排煙が下方に向って流れるようになっている。向流塔１３は、貯留タンク１４の他側部から上方に延設されて箱型形状をなすように形成され、上部に処理済みの排煙（浄化ガス）Ｂを排出するための排出開口部１６が形成されることで、貯留タンク１４の上方を経由した排煙Ａが上方に向って流れるようになっている。
【００２１】
各吸収塔１２、１３には、一端部が閉塞されたスプレーパイプ１７、１８が水平方向に沿って平行に複数設けられており、各スプレーパイプ１７、１８には、吸収スラリを上方に向って液柱状に噴射する複数のノズル１９、２０が取付けられている。また、各吸収塔１２、１３の両側には、貯留タンク１４内の吸収スラリをスプレーパイプ１７、１８に供給する循環ポンプ（吸収スラリ供給手段）２１、２２が設けられ、この各循環ポンプ２１、２２は供給パイプ２３、２４を介してＵ字形状をなす循環ヘッダ２５、２６に連結されている。そして、各循環ヘッダ２５、２６は連結パイプ２７、２８を介して各スプレーパイプ１７、１８に連結されている。なお、各スプレーパイプ１７、１８は、先端部が閉塞されると共に、この先端部の内部に図示しない傾斜板が固定されることで、この閉塞された一端側に向って流路断面積が低下するような先細りの形状となっており、内部に流れる吸収スラリの平均流速が長手方向に略一定となるように設定されている。
【００２２】
また、貯留タンク１４内には空気供給装置２９が設けられている。この空気供給装置２９は、スプレーパイプ１７、１８から吹上げられて排煙中の亜硫酸ガスを吸収しつつ流下する吸収スラリを、貯留タンク１４内にて吹込んだ空気により酸化し、副生品として石膏を得る構成となっている。本実施例にて、この空気供給装置２９は、アーム回転式のものであって、貯留タンク１４内に中空回転軸３０により支持されてモータ３１により水平回転するアーム３２と、中空回転軸３０から伸びて開口端がアーム３２の下側に延長された空気供給管３３と、中空回転軸３０の基端側を空気源に供給するためのロータリージョイント３４とから構成されている。従って、ロータリージョイント３４から空気を圧入しながら中空回転軸３０を回転することで、空気供給管３３よりアーム３２の回転方向背面側に生じる気相域に空気を供給し、アーム３２の回転により生じる渦力によりこの気相域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多数発生させ、貯留タンク１４内で亜硫酸ガスを吸収した吸収スラリ溶液と空気とを効率良く接触させることができる。
【００２３】
なお、貯留タンク１４の内部のスラリ（石膏と吸収剤である少量の石灰石が懸濁又は溶存したもの）は、スラリ抜出ポンプ３５により排出されて固液分離機３６に供給され、この固液分離機３６でろ過されて水分の少ない石膏（通常、水分含有率１０％程度）として取り出される。一方、固液分離機３６からのろ液はろ液タンク３７に送られ、そして、ろ液抜き出しポンプ３８より抜き出されたろ液の一部が図示しない排水処理装置へ抜き出され、残りのろ液が吸収剤スラリ調整タンク３９に送られる。その後、吸収剤スラリ調整タンク３９で補給水と共に石灰石が加えられ、吸収剤スラリとして吸収剤スラリ供給ポンプ４０により再び貯留タンク１４内に供給される構成となっている。
【００２４】
このように構成された本実施例の排煙脱硫装置におけるスプレーパイプ１７、１８に取り付けられる各ノズル１９、２０の締結を螺合手段１０１により行うようにしている。
【００２５】
図１は、本実施例に係るノズルの取付構造を示す概略図である。
図１に示すように、スプレーパイプ１７、１８の上面部には円形をなす貫通孔４１が形成され、この貫通孔４１に円筒形状をなすノズルホルダ４２が溶接により固定されている。
【００２６】
ノズルホルダ４２の開口部４２ｂ内に噴射孔４５を有するノズル１９、２０の基部を挿入自在としている。
また、ノズルホルダ４２の上端部には段差部４２ｃが形成され、ガスケット（又はパッキン）１０４等のシール部材を介してノズルに設けたフランジ１０３を挟むようにしている。なお、段差部４２ｃは必要に応じて設け、省略するようにしてもよい。
そして、取付キャップ１０２を用いた螺合手段１０１による固定とすることで、均一な固定が可能となる。この結果、作業員の熟練度に左右されずに、ノズルの設置が確実となる。よって、ノズルより噴射する液柱が傾くことが防止され、安定した脱硫処理を行うことができる。
【００２７】
螺合手段１０１は、開口１０２ａを有する取付キャップ１０２に内周面に形成された雌螺子山１０２ｂと、ノズルホルダ４２の外周面に形成された雄螺子山４２ａとが螺着することで、ノズル１９、２０を取付・固定するようにしている。
【００２８】
取付キャップ１０２は、金属製のほかに軽量の樹脂製としてもよい。
樹脂としては、例えばポリプロピレンを例示することができる。
【００２９】
ノズルを取り付けるには、以下のようにする。
１）ノズル１９、２０をスプレーパイプ１７、１８に設けたノズルホルダ４２内に設置し、ノズルを固定するための固定治具であるキャップ式の開口１０２ａを有する取付キャップ１０２を螺合する。
２）取付方法は、ノズル１７、１８を設置するノズルホルダ４２の段差部４２ｃ内にガスケット（又はパッキン）１０４を設置し、その上にフランジ１０３を設置する。フランジの上下にはガスケット（又はパッキン）を挟むようにして、取付キャップ１０２を取り付ける。
３）取付キャップ１０２はねじ込み式となっており、取付ネジ部の所定の位置まで締め込むことにより、規定の押し付け面圧を保持することを可能としている。
これにより、ノズル１９、２０の取付を、精度よく且つ所定の面圧力を保持しつつ固定することができる。
【００３０】
これにより、ノズル１９、２０の取付作業の短縮及び液柱の傾き調整作業の省略ができることより、工事期間の短縮可能となる。
ノズルの取付作業及び液柱の傾き調整作業に関して、現状よりも約３割短縮することができる。
【００３１】
更に、ガスケット（又はパッキン）１０４の経年劣化による応力緩和によるガスケット（又はパッキン）１０４のはみ出しによる漏洩発生についても、本構造にすることにより抑制される。
キャップ構造であるので、ガスケット（又はパッキン）１０４がその内側に位置することとなり、その結果はみ出しが抑制される。
【００３２】
また、プラント停止時に行うスプレーパイプの点検又は交換作業において、本構造とすることで、所定の位置まで締め込みのみとなり固定作業が簡易となり、ノズル取付に力量が必要なくなり、作業効率が向上する。
また、パイプの交換時間短縮を図ると共に、液柱高さの調整時間の省略が可能となる。
【００３３】
固定治具及び取付ネジ部を耐食・耐摩耗性のよい金属製にすることにより、損傷の抑制を図ることができる。
【００３４】
また、固定治具である取付キャップ１０２を強度上問題なく軽量のポリプロピレン（ＰＰ）製の樹脂製とし、その表面に耐食・耐摩耗性のよい耐摩耗性ライニング（例えばアルミナ含有フレークライニング）を施すことにより、現行よりも軽量化となり取付時間の大幅短縮（例えば取付費用の削減）を図ることができる。
【００３５】
また、固定治具である取付キャップ１０２を耐食・耐摩耗性のよいＳｉＣ（シリコンカーバイド）製とすることにより、現行より軽量化となり取付時間の大幅短縮（取付費用の削減）を図ることができる。
耐食・耐摩耗性のよいＳｉＣ（シリコンカーバイド）製とすることで、耐磨耗性については、金属、樹脂製品よりも表面硬度が高いことより長寿命化が期待できる。
【００３６】
以上述べたように、本発明によればスプレーノズルの取付時間が短縮されると共に、取付精度の向上を図り、液柱の垂直度の向上が図られる。
また、取付時に規定取付面圧を確保することが可能であるので、作業員に力量差がでないものとなり、作業効率の向上を図ることができる。
また、取り付けキャップ構造となっているので、ガスケット（又はパッキン）１０４からの漏洩の抑制が可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１９、２０ ノズル
１０１ 螺合手段
１０２ 取付キャップ
１０３ フランジ
１０４ ガスケット（又はパッキン）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱型形状をなして上下方向に沿って排煙が流動する吸収塔と、
該吸収塔内に水平方向に沿って並設されて一端部が閉塞された複数のスプレーパイプと、
該スプレーパイプの他端部に連結されて内部に吸収スラリを供給する吸収スラリ供給手段と、
前記各スプレーパイプに所定間隔をもって設けられて吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射する複数のノズルとを有し、
吸収スラリと排煙とを接触させることで排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置において、
前記ノズルがスプレーパイプに設けられたノズルホルダにフランジを介して取付キャップによる螺合手段により締結されていることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項２】
請求項１において、
ノズルホルダの上端部には段差部が形成され、シール部材を介してノズルに設けたフランジを挟むことを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
取付キャップを樹脂製とし、その表面に耐食・耐摩耗性被覆を有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項１】
箱型形状をなして上下方向に沿って排煙が流動する吸収塔と、
該吸収塔内に水平方向に沿って並設されて一端部が閉塞された複数のスプレーパイプと、
該スプレーパイプの他端部に連結されて内部に吸収スラリを供給する吸収スラリ供給手段と、
前記各スプレーパイプに所定間隔をもって設けられて吸収スラリを上方に向かって液柱状に噴射する複数のノズルとを有し、
吸収スラリと排煙とを接触させることで排煙中の硫黄酸化物を吸収する排煙脱硫装置において、
前記ノズルがスプレーパイプに設けられたノズルホルダにフランジを介して取付キャップによる螺合手段により締結されていることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項２】
請求項１において、
ノズルホルダの上端部には段差部が形成され、シール部材を介してノズルに設けたフランジを挟むことを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
取付キャップを樹脂製とし、その表面に耐食・耐摩耗性被覆を有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１７９５３３（Ｐ２０１２−１７９５３３Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４３３１４（Ｐ２０１１−４３３１４）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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