接続端子及びこれを用いた電気部品。
【課題】 本発明は、接続部をプリント基板のスルーホールに挿入する時に、端子部に曲がり等の変形が発生することなく、接続部をスルーホールの内面に強く弾接すると共に、材料歩留まりが良い接続端子及びこれを用いた電気部品を提供すること。
【解決手段】 本発明の接続端子１の接続部３は、スルーホール２２の挿入方向に所定長さで形成したスリット３ａによって細長状に分割され、前記スリット３ａを挟んで隣り合う細長状の分割部分を、金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホール２２の内面の導電性膜２３に弾接可能な複数の弾接部４、５、５を形成したことを特徴とする。
【解決手段】 本発明の接続端子１の接続部３は、スルーホール２２の挿入方向に所定長さで形成したスリット３ａによって細長状に分割され、前記スリット３ａを挟んで隣り合う細長状の分割部分を、金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホール２２の内面の導電性膜２３に弾接可能な複数の弾接部４、５、５を形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のスルーホールに挿入されて、スルーホール内面の導電性膜に電気的に接続される接続端子及びこれを用いた電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接続端子を特許文献１に基づいて説明すると、図８に示すように、プリント基板２１には、所定の孔径のスルーホール２２が貫通形成され、このスルーホール２２の内面に導電性膜２３が形成され、この導電性膜２３に、所定形状の配線パターン２４が接続して引き回し形成されている。
このような、プリント基板２１のスルーホール２２に挿入して接続可能な従来の接続端子３０は、所定厚さの金属板からなり、所定の幅寸法の端子部３１と、この端子部３１の一端部側に接続部３２が一体形成されている。
そして、接続部３２は、プリント基板２１のスルーホール２２に挿入されて電気的に導通可能な形状になっている。
【０００３】
前記接続部３２は、二股状に分かれており、二股状に分かれた部分を、それぞれ樋状にカールさせて一対の弾性片３３が形成されている。
前記一対の弾性片３３は、樋状にカールさせたその凹面側を内側にして、互いに対向形成されて、根元側が片持ち支持されて先端部が自由端状になっている。
前記一対の弾性片３３は、互い外向きに屈曲させて屈曲頂部３４が形成され、この屈曲頂部３４がプリント基板２１のスルーホール２２内面の導電性膜２３に弾接して電気的に導通するようになっている。
【０００４】
また、一対の弾性片３３は、スルーホール２２に挿入する前は、先端部が開いており、スルーホール２２に挿入されると、それぞれの先端部が閉じて圧接され、弾性片３３の屈曲頂部３４がスルーホール２２の導電性膜２３に強く圧接されるようになっている。
また、端子部３１の一端部側である、接続部３２の根元部分には、円弧状の切り欠き部３５が互いに対向する位置に一対形成されている。
前記切り欠き部３５によって、弾性片３３を樋状にカールさせる時の歪みが端子部３１に伝わることがなく、端子部３１に反り等が発生しないようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３３８３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の接続端子３０は、端子部３１の一端部側で接続部３２の根元部分に一対の切り欠き部３５を形成したので、弾性片３３をスルーホール２２に挿入する時に、切り欠き部３５に応力が集中して、切り欠き部３５を形成した部分から変形するおそれがあった。
また、接続部３２は、弾性片３３を樋状にカールさせるために、その加工が複雑となり、カールさせる前の弾性片を形成した部分の幅寸法（ブランク寸法）を、端子部３１の幅寸法より広くしなければならなかった。
そのために、金属材料をプレス等で打ち抜きして、従来の接続端子３０を形成する時に、接続端子３０間のピッチ寸法が広くなって、材料歩留まりが悪くなりコストアップになる問題があった。
【０００６】
本発明は前述したような課題を解決し、接続部をプリント基板のスルーホールに挿入する時に、端子部に曲がり等の変形が発生することなく、接続部をスルーホールの内面に強く弾接すると共に、材料歩留まりが良い接続端子及びこれを用いた電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の接続端子は、プリント基板のスルーホールに挿入することにより前記スルーホールの導電し膜に電気的に接続可能な接続部と、この接続部を一端部側に形成すると共に他端部側に電気部品の回路に接続される端子部とを備え、前記接続部は、前記スルーホールの挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、前記スリットを挟んで隣り合う前記細長状の分割部分を、前記金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、前記スルーホールの内面に弾接可能な複数の弾接部を形成したことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記スリットは、前記接続部に所定の間隔を有して２本形成され、この２本の前記スリットによって前記弾接部が３つ形成され、この３つの前記弾接部が互い違いの方向に屈曲形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記３つの弾接部は、前記２本のスリットに挟まれた部分に形成した第１弾接部と、この第１弾接部の外側に形成した一対の第２弾続部とからなり、前記第１弾接部は、前記第２弾続部より幅広に形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記第１弾続部の長手方向には、前記スルーホールの内面に弾接可能な凸状のリブが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記複数の弾接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記端子部の前記一端部側には、段部が形成されて前記端子部が前記接続部より幅広になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第７の手段として、前記複数の弾接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間に略平坦状の頂部を有する山形状に屈曲形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記傾斜部の前記スルーホールの前記挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が前記端子部側より小さくなっていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第９の手段として本発明の電気部品は、請求項１乃至８のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて接続端子に接続される所定の回路とを備え、接続端子の弾接部をプリント基板のスルーホールに挿入することにより、プリント基板の配線パターンと回路とが、複数の弾接部を介して電気的に接続されることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第１０の手段として、前記所定の回路は、所定形状の固定接点と可動接点とを有し、前記固定接点と前記接続端子とが１枚の金属板で一体形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第１１の手段として、前記接続端子の前記端子部は、前記筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられて、前記弾接部が前記プリント基板のスルーホールに挿入可能になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接続端子の接続部は、スルーホールの挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、スリットを挟んで隣り合う細長状の分割部分を、金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホールの内面に弾接可能な複数の弾接部を形成したので、接続部をスルーホールに挿入する際に、端子部の一部に応力が集中して端支部に変形が発生するのを抑制することができる。また、複数の断絵粒が、金属板の板厚方向に屈曲されることから、材料歩留まりが良く、接続端子を複数本並べて用いる場合に、それぞれの接続端子間の狭ピッチ化が可能となる。
また、接続部がスルーホールに挿入されると、複数の弾接部がスルーホール内面の導電性膜に強く弾接して、接続部を半田付け等でプリント基板に固着しなくても、接続部をプリント基板の配線パターンに電気的に確実に導通させることができる。更に、接続部をプリント基板に半田付けしなくても良いので、組み立て効率を向上できる。
また、スリットは、接続部に所定の間隔を有して２本形成され、この２本のスリットによって弾接部が３つ形成され、この３つの弾接部が互い違いの方向に屈曲形成されているので、３つの弾接部をスルーホール内で３点支持させて、３ケ所でスルーホール内面に各弾接部を確実に強く弾接することができ、よって、接続端子とスルーホール内面の導電性膜との接続信頼性を向上させることができる。
【００１３】
また、３つの弾接部は、２本のスリットに挟まれた部分に形成した第１弾接部と、この第１弾接部の外側に形成した一対の第２弾続部とからなり、第１弾接部は、第２弾続部より幅広に形成されているので、第１弾接部の強度をアップさせて、第１、第２弾接部が導電性膜に弾接する弾接力を高めることができると共に、弾接バランスを良くすることができ、スルーホール内面の導電性膜に対する接続部の電気的な導通を安定させることができる。
また、第１弾続部の長手方向には、スルーホールの内面に弾接可能な凸状のリブが形成されているので、更に第１弾接部を強度アップできる。
【００１４】
また、複数の弾接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっているので、弾接部の弾性力が大きくなって、スルーホールに弾接部を挿入して嵌合させたときの弾接力を大きくでき、接続の信頼性を向上させることができる。また、複数の弾接部の先端部側がまとまっているので、接続部をスルーホールに挿入しやすくできる。
また、端子部の一端部側には、段部が形成されて端子部が接続部より幅広になっているので、接続部をスルーホールに挿入するときに端子部に曲がり等の変形が発生するのを防止できる。
【００１５】
また、複数の弾接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間に略平坦状の頂部を有する山形状に屈曲形成されているので、接続部をスルーホールに挿入したときに、導電性膜に対する弾接部の弾接面積を大きくすることができ、接続部とスルーホールの導電性膜との電気的な導通を確実にすることができる。
また、傾斜部のスルーホールへの挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が端子部側より小さくなっているので、接続部を無理なくスルーホールに挿入でき、挿入作業性に優れている。
【００１６】
また、本発明の電気部品は、請求項１乃至８のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて接続端子に接続される所定の回路とを備え、接続端子の弾接部をプリント基板のスルーホールに挿入することにより、プリント基板の配線パターンと回路とが、複数の弾接部を介して電気的に接続されるので、接続端子をプリント基板に半田付けしなくても、電気的に確実に導通させることができる。
そして、接続端子をプリント基板に半田付けしなくても良いので、本発明の接続端子を用いた電気部品側の筐体を、低コストの熱可塑性樹脂等を用いることができ、電気部品のコストダウンが可能となる。
更に、接続端子とプリント基板との半田付け工程が不要になるので、組立効率を向上できる。また、接続端子の複数の弾接部が金属板の板厚方向に屈曲されたものであるため、複数の接続端子間の狭ピッチ化に対応できる電気製品を提供することができる。
また、所定の回路は、所定形状の固定接点と可動接点とを有し、固定接点と接続端子とが１枚の金属板で一体形成されているので、接続端子を固定接点にカシメあるいは半田付け等で接続しなくて良く、組立効率を更に向上できる。
また、接続端子の端子部は、筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられ、弾接部がプリント基板のスルーホールに挿入可能になっているので、プリント基板に固着前の仮止め時の電気部品に、外部から衝撃等が加わった場合に、接続端子は、直角状の折り曲げ部から弾性変形する。
そのために、スルーホールに挿入した弾接部が変形するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の接続端子及びこれを用いた電気部品の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の接続端子の斜視図であり、図２は図１の接続端子の下面図であり、図３はプリント基板のスルーホールへの接続端子の挿入前後を説明する要部断面図であり、図４は本発明の電気部品の要部断面図であり、図５は本発明に係わる筐体の斜視図であり、図６は図５の平面図であり、図７は本発明に係わる可動接点の平面図である。
【００１８】
まず、本発明の接続端子１は、厚さが例えば０．２ｍｍの弾性を有する金属板をプレス加工等により打ち抜きして、図１に示すように、水平方向から略垂直方向の下方に直角状に折り曲げた、所定の幅寸法の端子部２が形成されている。
前記端子部２は、図示垂直方向の下方の一端部側に段部２ａ、２ａが形成され、この段部２ａ、２ａの内側から、図示下方に長尺状の接続部３が形成されている。また、端子部２の図示水平方向に延びる他端部側には、後述する電気部品１０の回路を構成する固定接点に接続されている。
【００１９】
前記接続部３が挿入されて電気的に導通するスルーホールを有するプリント基板は、従来例で説明した物と同じ構成なので、従来例と同じ番号を付して説明する。
そして、接続部３は、プリント基板２１のスルーホール２２の挿入方向に所定長さで形成した２本のスリット３ａ、３ａによって、スルーホール２２の挿入方向に長手方向を有する細長状に分割されている。
前記細長状の分割部分には、接続部３の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホール２２の内面の導電性膜２３に弾接可能な複数の第１、第２弾接部４、５が形成されている。
即ち、第１弾接部４は、接続部３を構成する金属板の板厚方向の一面側に突出して屈曲されており、第２弾接部５、５は、金属板の板厚方向における他面側に突出するように屈曲されている。
【００２０】
また、接続部３は、２本のスリット３ａ、３ａに挟まれた間に幅寸法Ａの１つの第１弾接部４が形成されて、第１弾接部４の外側に幅寸法Ｂの一対の第２弾接部５、５が形成されている。即ち、接続部３には、スリット３ａ、３ａによって、第１、第２弾接部４、５、５の３つが分割されて形成されて、互い違いの方向に山形状に突出して屈曲形成されている。
前記接続部３は、第１、第２弾接部４、５、５の図示下部側の先端に、スルーホール２２に挿入時のガイドとなる挿入ガイド部６が形成され、この挿入ガイド部６によって第１、第２弾接部４、５の先端部側がそれぞれ挿入ガイド部６につながっている。
【００２１】
即ち、３つの第１、第２弾接部４、５は、それぞれの両端部が、端子部２の一端部側と挿入ガイド部６とにつながって両持ち支持された構造となっている。
そのために、第１、第２弾接部４、５の弾性力が大きくなって、スルーホール２２に挿入して嵌合させたときに、導電性膜２３に対して確実な接続を行うことができ、外部から衝撃等が加わったとしても、電気的に不導通になることを防止できる。また、第１、第２弾接部４、５の先端側が、略三角形状をした挿入ガイド部６で一つにつながっていることから、接続部３をスルーホール２２に容易に挿入することができる。
また、山形状の第１、第２弾接部４、５は、図示下方の先端部側である挿入ガイド部６側に一方の傾斜部４ａ、５ａが形成され、図示上方の端子部２側に他方の傾斜部４ｂ、５ｂが形成され、両傾斜部４ａ、５ａと４ｂ、５ｂとの間に、頂部４ｃ、５ｃが略平坦状に形成されている。
即ち、第１、第２弾接部４、５は、山形状に屈曲形成され、両端部に傾斜部４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが形成されると共に略平坦状の頂部４ｃ、５ｃが形成されている。
【００２２】
前記それぞれの傾斜部４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのスルーホール２２に挿入する方向と平行な垂直線Ｄに対する傾斜角度は、挿入ガイド部６側の一方の傾斜部４ａ、５ａの傾斜角度Ｅが、端子部２側の他方の傾斜部４ｂ、５ｂの角度Ｆより小さくなっている。そのために、接続部３を無理なくスルーホール２２に挿入でき、挿入作業性に優れている。
更に、頂部４ｃ、５ｃが略平坦状に形成されているので、接続部３をスルーホール２２に挿入したときに、導電性膜２３に対する第１、第２弾接部４、５の弾接面積を大きくすることができ、接続部３とスルーホール２２の導電性膜２３との電気的な導通を確実にすることができる。
【００２３】
また、第１弾接部４の幅寸法Ａは、一対の第２弾接部５、５の幅寸法Ｂより幅広に形成されている。例えば第１弾接部４の幅寸法Ａは、０．４ｍｍに、第２弾接部５の幅寸法Ｂは、０．３ｍｍに形成されて、接続部３の幅寸法が略１ｍｍに形成されている。
前記第１、第２弾接部４、５の幅寸法の関係をＡ＞Ｂとすることで、接続部３をスルーホール２２に挿入したときに、第１、第２弾接部４、５、５を導電性膜２３に弾接する弾接バランスを良くすることができ、導電性膜２３に対する接続部３の電気的な導通をバラツキ無く安定させることができる。
【００２４】
また、第１弾接部４の長手方向には、スルーホール２２の内面の導電性膜２３に弾接可能な凸状のリブ７が形成されている。前記リブ７によって、第１弾接部４が更に強度アップされて、１つの第１弾接部４と、２つの第２弾接部５、５との導電性膜２３に対する弾接力を高めて、接続部３と導電性膜２３との導通の信頼性を更に良くすることができる。
前記接続部３は、図３Ａに示すように、スルーホール２２に挿入する前の第１、第２弾接部４、５の頂部４ｃ、５ｃの所定の曲率半径からなる最大直径Ｒが略１．５ｍｍに形成され、スルーホール２２の直径は略１．２ｍｍに形成されている。
即ち、第１、第２弾接部４、５は、図３Ｂに示すように、スルーホール２２に挿入すると、略０．１５ｍｍ弾性変形するようになっている。
【００２５】
前記リブ７は、第１弾接部４だけでなく、端子部２から接続部３の挿入ガイド部６まで形成されているので、接続部３をスルーホール２２に挿入するときに、端子部２に応力が加わっても、端子部２が曲がるのを防止できる。
また、第２弾接部５、５は、スルーホール２２に挿入したときに、導電性膜２３に弾接する部分の外側のコーナ部がアール状に形成、又は面取りされているので、接続部３をスルーホール２２に挿入したときに、導電性膜２３に傷が付くのを防止できる。
そのために、修理等の何らかの理由で、本発明の接続端子１をスルーホール２２から挿脱を繰り返したとしても、接続部３とスルーホール２２との電気的な導通を確実に行うことができる。
【００２６】
このような本発明の接続端子１は、接続部３をプリント基板２１のスルーホール２２に挿入すると、第１、第２弾接部４、５、５が導電性膜２３に、３ケ所（３点支持状態）で強く弾接することができ、本発明の接続端子１とスルーホール２２の導電性膜２３とを、半田付けしなくても確実に電気的な導通することができる。
また、端子部２に形成した段部２ａ、２ａによって、接続部３をスルーホール２２に挿入した時に、段部１２ａをストッパーとすることができ、接続部３のスルーホール２２に対する挿入量のバラツキを無くして、第１、第２弾接部４、５、５と導電性膜２３との接続をバラツキなく確実に行うことができる。
【００２７】
また、スルーホール２２に挿入した時の第１、第２弾接部４、５は、他方の傾斜部４ｂ、５ｂと頂部４ｃ、５ｃとが交わるコーナ部がプリント基板２１の板厚の略半分に位置するようになっている、
そのために、第１、第２弾接部４、５をスルーホール２２に挿入した時に、
段部２ａがプリント基板２１の表面から若干浮き上がったとしても、第１、第２弾接部４、５をスルーホール２２の導電性膜２３に確実に弾接できる。
尚、本発明の実施の形態では、第１弾接部４を１つ、第２弾接部５を一対で説明したが、接続部３に形成するスリット３ａを１本にして、第１、第２弾接部４、５を、それぞれ１つ形成したものでも良い。また、スリット３ａは、接点部３の先端部（挿入ガイド部６）側まで達しているものであっても良い。
【００２８】
また、本発明の接続端子１を用いた電気部品１０を、図４〜図７に基づいて例えば回転型エンコーダで説明すると、電気部品１０は、合成樹脂等からなる筐体１１を有し、この筐体１１は、図５に示すように、中心部に図示上下に貫通する中空部１１ａを有する円筒状の筒部１１ｂが形成され、この筒部１１ｂの下部側には、筒部１１ｂより外径が大きな略リング状の底壁１１ｃが形成されている。
前記底壁１１ｃの外周部には、所定高さの円筒状の側壁１１ｄが形成され、この側壁１１ｄと筒部１１ｂとの間が凹状の凹部１１ｅとなっている。
また、底壁１１ｃの裏面には、図示下方側に突出して複数の位置決め突起１１ｆが、所定高さの段部１１ｇを有して形成されている。
【００２９】
また、凹部１１ｅには、後述する可動接点１６と共に所定の回路を構成する共通接点である第１固定接点１２と、個別接点である第２固定接点１３と第３固定接点１４とが、筐体１１の底壁１１ｃに埋設されて、それぞれの固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａが凹部１１ｅ内に露出している。
それぞれの固定接点１２、１３、１４は、金属板からなり、図６に示すように、第１固定接点１２の固定接点部１２ａが略円弧状に形成され、第２、第３固定接点１３、１４の固定接点部１３ａ、１４ａが、所定のピッチ寸法でコードパターン状に露出して形成されている。
【００３０】
また、筐体１１の側壁１１ｄの一方の側面（図４において図示左側面）１１ｈからは、本発明の接続端子１の端子部２が所定寸法引き出され略直角状に折り曲げられて、接続部３がプリント基板２１のスルーホール２２に挿入可能に形成されている。
そして、側壁１１ｄの一方の側面１１ｈからは、図６に示すように、３個の接続端子１が所定の間隔で引き出し形成され、真ん中の接続端子１が第１固定接点１２と１枚の金属板で一体形成されている。
また、図６に示す下部側の接続端子１が、凹部１１ｅの図示下方側の第２固定接点１３と１枚の金属板で一体形成され、コードパターン状の第２固定接点部１３ａが所定のピッチ寸法で複数露出している。
また、図６に示す上部側の接続端子１が、凹部１１ｅの図示上方側の第３固定接点１４と１枚の金属板で一体形成され、コードパターン状の第３固定接点部１４ａが所定のピッチ寸法で複数露出している。
尚、図５、図６において、第１、第２、第３固定接点１２、１３、１４を構成する金属板には、点々（ドット）を付けることによって、理解しやすくしている。
【００３１】
前記筐体１１の側壁１１ｄの一方の側面１１ｈから引き出し形成された３個の接続端子１は、段部２ａの高さが、突起１１ｆの段部１１ｇの高さと同じになっている。
また、筐体１１の筒部１１ｂの外側には、図４に示すように、合成樹脂等からなる摺動子受け１５が回転可能に嵌合して配設されている。前記摺動子受け１５は、筐体１１の筒部１１ｂ外周に嵌合可能な円筒状の軸部１５ａが形成され、この軸部１５ａの下端部には、径方向の外方に延びる円形でリング状の鍔部１５ｂが形成され、この鍔部１５ｂの上面側には、凹凸状の凹凸面（図示せず）が形成されている。
【００３２】
また、鍔部１５ｂの裏面には、図７に示すような円形でリング状に形成された弾性を有する金属板からなる摺動子片である可動接点１６が固着されている。
前記可動接点１６は、取付基部１６ａがリング状に形成され、この取付基部１６ａの３箇所には、第１、第２、第３固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａに弾接して摺動可能な、自由端状の可動接点部１６ｂが形成されている。
前記可動接点１６の可動接点部１６ｂは、第１、第２、第３固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａに弾接することにより所定の回路（スイッチ回路）が構成されている。
【００３３】
また、可動接点１６を鍔部１５ｂ裏面に取り付けた摺動子受け１５は、筐体１１の筒部１１ｂに軸部１５ａを嵌合して挿通され、鍔部１５ｂが凹部１１ｅ内に収納されて、筐体１１に対して回転可能に組み付けされる。
そして、摺動子受け１５の回転に伴って可動接点１６の３個の可動接点部１６ｂが、第１、第２、第３固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａ上を摺動して接離可能となっている。
【００３４】
また、摺動子受け１５の鍔部１５ｂの凹凸面（図示せず）上には、弾性を有する金属板からなる板バネ１７が配設されており、この板バネ１７は、円形でリング状に形成され、一方側（図４に示す右側）に鍔部１５ｂの凹凸面に係合する係合部１７ａが形成され、摺動子受け１５が回転して係合部１７ａが鍔部１５ｂの凹凸面に係脱することで、回転する摺動子受け１５に所定のクリック感を生じさせることができる。
【００３５】
また、板バネ１７の上部には、金属板からなる枠体１８がかぶせられており、この枠体１８に形成した取付腕部（図示せず）が筐体１１の側壁１１ｄを抱え込むようにカシメ付けすることにより、摺動子受け１５の鍔部１５ｂが筐体１１の凹部１１ｅに位置して回転可能になっている。
また、枠体１８には、複数の取付脚部１８ａが形成され、この取付脚部１８ａがプリント基板２１に形成した取付孔（図示せず）にスナップ係合可能になっている。
【００３６】
このような本発明の電気部品１０は、複数の取付脚部１８ａを、プリント基板２１側の取付孔に嵌合させてスナップ係合させるると共に、位置決め突起１１ｆをプリント基板２１側の位置決め孔（図示せず）に挿入することで、３個の接続端子１が、スルーホール２２に挿入され、それぞれの第１、第２弾接部４、５が導電性膜２３に弾接して、本発明の電気部品１０がプリント基板２１の仮止めされる。
そして、プリント基板２１に仮止めした状態で、スナップ係合させた取付脚部１８ａをプリント基板２１に半田付け等により固着することで、本発明の電気部品１０がプリント基板２１に取り付けられれている。
そして、スルーホール２２に挿入して嵌合させた接続端子１は、第１、第２弾接部４、５が導電性膜２３に強固に弾接して、確実に電気的に導通するようになっているので、接続端子１をプリント基板２１に半田付けしなくても良い。
【００３７】
尚、本発明の実施の形態における電気部品１０を、回転型のエンコーダを例に説明したが、プッシュスイッチ、あるいはスライド型の可変抵抗器等の回転型以外の電気部品としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の接続端子の斜視図である。
【図２】図１の接続端子の下面図である。
【図３】接続端子をプリント基板のスルーホールに挿入する前後を説明する要部断面図である。
【図４】本発明の電気部品の要部断面図である。
【図５】本発明に係わる筐体の斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明に係わる可動接点の平面図である。
【図８】従来の接続端子を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 接続端子
２ 端子部
２ａ 段部
３ 接続部
３ａ スリット
４ 第１弾接部
４ａ 一方の傾斜部
４ｂ 他方の傾斜部
４ｃ 頂部
５ 第２弾接部
５ａ 一方の傾斜部
５ｂ 他方の傾斜部
５ｃ 頂部
６ 挿入ガイド部
７ リブ
１０ 電気部品
１１ 筺体
１１ａ 中空部
１１ｅ 凹部
１２ 第１固定接点
１２ａ 固定接点部
１３ 第２固定接点
１４ 第３固定接点
１５ 摺動子受け
１５ｂ 鍔部
１６ 可動接点
１６ｂ 可動接点部
１７ 板バネ
１８ 枠体
２１ プリント基板
２２ スルーホール
２３ 導電性膜
２４ 配線パターン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のスルーホールに挿入されて、スルーホール内面の導電性膜に電気的に接続される接続端子及びこれを用いた電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接続端子を特許文献１に基づいて説明すると、図８に示すように、プリント基板２１には、所定の孔径のスルーホール２２が貫通形成され、このスルーホール２２の内面に導電性膜２３が形成され、この導電性膜２３に、所定形状の配線パターン２４が接続して引き回し形成されている。
このような、プリント基板２１のスルーホール２２に挿入して接続可能な従来の接続端子３０は、所定厚さの金属板からなり、所定の幅寸法の端子部３１と、この端子部３１の一端部側に接続部３２が一体形成されている。
そして、接続部３２は、プリント基板２１のスルーホール２２に挿入されて電気的に導通可能な形状になっている。
【０００３】
前記接続部３２は、二股状に分かれており、二股状に分かれた部分を、それぞれ樋状にカールさせて一対の弾性片３３が形成されている。
前記一対の弾性片３３は、樋状にカールさせたその凹面側を内側にして、互いに対向形成されて、根元側が片持ち支持されて先端部が自由端状になっている。
前記一対の弾性片３３は、互い外向きに屈曲させて屈曲頂部３４が形成され、この屈曲頂部３４がプリント基板２１のスルーホール２２内面の導電性膜２３に弾接して電気的に導通するようになっている。
【０００４】
また、一対の弾性片３３は、スルーホール２２に挿入する前は、先端部が開いており、スルーホール２２に挿入されると、それぞれの先端部が閉じて圧接され、弾性片３３の屈曲頂部３４がスルーホール２２の導電性膜２３に強く圧接されるようになっている。
また、端子部３１の一端部側である、接続部３２の根元部分には、円弧状の切り欠き部３５が互いに対向する位置に一対形成されている。
前記切り欠き部３５によって、弾性片３３を樋状にカールさせる時の歪みが端子部３１に伝わることがなく、端子部３１に反り等が発生しないようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３３８３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の接続端子３０は、端子部３１の一端部側で接続部３２の根元部分に一対の切り欠き部３５を形成したので、弾性片３３をスルーホール２２に挿入する時に、切り欠き部３５に応力が集中して、切り欠き部３５を形成した部分から変形するおそれがあった。
また、接続部３２は、弾性片３３を樋状にカールさせるために、その加工が複雑となり、カールさせる前の弾性片を形成した部分の幅寸法（ブランク寸法）を、端子部３１の幅寸法より広くしなければならなかった。
そのために、金属材料をプレス等で打ち抜きして、従来の接続端子３０を形成する時に、接続端子３０間のピッチ寸法が広くなって、材料歩留まりが悪くなりコストアップになる問題があった。
【０００６】
本発明は前述したような課題を解決し、接続部をプリント基板のスルーホールに挿入する時に、端子部に曲がり等の変形が発生することなく、接続部をスルーホールの内面に強く弾接すると共に、材料歩留まりが良い接続端子及びこれを用いた電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の接続端子は、プリント基板のスルーホールに挿入することにより前記スルーホールの導電し膜に電気的に接続可能な接続部と、この接続部を一端部側に形成すると共に他端部側に電気部品の回路に接続される端子部とを備え、前記接続部は、前記スルーホールの挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、前記スリットを挟んで隣り合う前記細長状の分割部分を、前記金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、前記スルーホールの内面に弾接可能な複数の弾接部を形成したことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記スリットは、前記接続部に所定の間隔を有して２本形成され、この２本の前記スリットによって前記弾接部が３つ形成され、この３つの前記弾接部が互い違いの方向に屈曲形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記３つの弾接部は、前記２本のスリットに挟まれた部分に形成した第１弾接部と、この第１弾接部の外側に形成した一対の第２弾続部とからなり、前記第１弾接部は、前記第２弾続部より幅広に形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記第１弾続部の長手方向には、前記スルーホールの内面に弾接可能な凸状のリブが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記複数の弾接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記端子部の前記一端部側には、段部が形成されて前記端子部が前記接続部より幅広になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第７の手段として、前記複数の弾接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間に略平坦状の頂部を有する山形状に屈曲形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記傾斜部の前記スルーホールの前記挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が前記端子部側より小さくなっていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第９の手段として本発明の電気部品は、請求項１乃至８のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて接続端子に接続される所定の回路とを備え、接続端子の弾接部をプリント基板のスルーホールに挿入することにより、プリント基板の配線パターンと回路とが、複数の弾接部を介して電気的に接続されることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第１０の手段として、前記所定の回路は、所定形状の固定接点と可動接点とを有し、前記固定接点と前記接続端子とが１枚の金属板で一体形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第１１の手段として、前記接続端子の前記端子部は、前記筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられて、前記弾接部が前記プリント基板のスルーホールに挿入可能になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接続端子の接続部は、スルーホールの挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、スリットを挟んで隣り合う細長状の分割部分を、金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホールの内面に弾接可能な複数の弾接部を形成したので、接続部をスルーホールに挿入する際に、端子部の一部に応力が集中して端支部に変形が発生するのを抑制することができる。また、複数の断絵粒が、金属板の板厚方向に屈曲されることから、材料歩留まりが良く、接続端子を複数本並べて用いる場合に、それぞれの接続端子間の狭ピッチ化が可能となる。
また、接続部がスルーホールに挿入されると、複数の弾接部がスルーホール内面の導電性膜に強く弾接して、接続部を半田付け等でプリント基板に固着しなくても、接続部をプリント基板の配線パターンに電気的に確実に導通させることができる。更に、接続部をプリント基板に半田付けしなくても良いので、組み立て効率を向上できる。
また、スリットは、接続部に所定の間隔を有して２本形成され、この２本のスリットによって弾接部が３つ形成され、この３つの弾接部が互い違いの方向に屈曲形成されているので、３つの弾接部をスルーホール内で３点支持させて、３ケ所でスルーホール内面に各弾接部を確実に強く弾接することができ、よって、接続端子とスルーホール内面の導電性膜との接続信頼性を向上させることができる。
【００１３】
また、３つの弾接部は、２本のスリットに挟まれた部分に形成した第１弾接部と、この第１弾接部の外側に形成した一対の第２弾続部とからなり、第１弾接部は、第２弾続部より幅広に形成されているので、第１弾接部の強度をアップさせて、第１、第２弾接部が導電性膜に弾接する弾接力を高めることができると共に、弾接バランスを良くすることができ、スルーホール内面の導電性膜に対する接続部の電気的な導通を安定させることができる。
また、第１弾続部の長手方向には、スルーホールの内面に弾接可能な凸状のリブが形成されているので、更に第１弾接部を強度アップできる。
【００１４】
また、複数の弾接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっているので、弾接部の弾性力が大きくなって、スルーホールに弾接部を挿入して嵌合させたときの弾接力を大きくでき、接続の信頼性を向上させることができる。また、複数の弾接部の先端部側がまとまっているので、接続部をスルーホールに挿入しやすくできる。
また、端子部の一端部側には、段部が形成されて端子部が接続部より幅広になっているので、接続部をスルーホールに挿入するときに端子部に曲がり等の変形が発生するのを防止できる。
【００１５】
また、複数の弾接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間に略平坦状の頂部を有する山形状に屈曲形成されているので、接続部をスルーホールに挿入したときに、導電性膜に対する弾接部の弾接面積を大きくすることができ、接続部とスルーホールの導電性膜との電気的な導通を確実にすることができる。
また、傾斜部のスルーホールへの挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が端子部側より小さくなっているので、接続部を無理なくスルーホールに挿入でき、挿入作業性に優れている。
【００１６】
また、本発明の電気部品は、請求項１乃至８のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて接続端子に接続される所定の回路とを備え、接続端子の弾接部をプリント基板のスルーホールに挿入することにより、プリント基板の配線パターンと回路とが、複数の弾接部を介して電気的に接続されるので、接続端子をプリント基板に半田付けしなくても、電気的に確実に導通させることができる。
そして、接続端子をプリント基板に半田付けしなくても良いので、本発明の接続端子を用いた電気部品側の筐体を、低コストの熱可塑性樹脂等を用いることができ、電気部品のコストダウンが可能となる。
更に、接続端子とプリント基板との半田付け工程が不要になるので、組立効率を向上できる。また、接続端子の複数の弾接部が金属板の板厚方向に屈曲されたものであるため、複数の接続端子間の狭ピッチ化に対応できる電気製品を提供することができる。
また、所定の回路は、所定形状の固定接点と可動接点とを有し、固定接点と接続端子とが１枚の金属板で一体形成されているので、接続端子を固定接点にカシメあるいは半田付け等で接続しなくて良く、組立効率を更に向上できる。
また、接続端子の端子部は、筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられ、弾接部がプリント基板のスルーホールに挿入可能になっているので、プリント基板に固着前の仮止め時の電気部品に、外部から衝撃等が加わった場合に、接続端子は、直角状の折り曲げ部から弾性変形する。
そのために、スルーホールに挿入した弾接部が変形するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の接続端子及びこれを用いた電気部品の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の接続端子の斜視図であり、図２は図１の接続端子の下面図であり、図３はプリント基板のスルーホールへの接続端子の挿入前後を説明する要部断面図であり、図４は本発明の電気部品の要部断面図であり、図５は本発明に係わる筐体の斜視図であり、図６は図５の平面図であり、図７は本発明に係わる可動接点の平面図である。
【００１８】
まず、本発明の接続端子１は、厚さが例えば０．２ｍｍの弾性を有する金属板をプレス加工等により打ち抜きして、図１に示すように、水平方向から略垂直方向の下方に直角状に折り曲げた、所定の幅寸法の端子部２が形成されている。
前記端子部２は、図示垂直方向の下方の一端部側に段部２ａ、２ａが形成され、この段部２ａ、２ａの内側から、図示下方に長尺状の接続部３が形成されている。また、端子部２の図示水平方向に延びる他端部側には、後述する電気部品１０の回路を構成する固定接点に接続されている。
【００１９】
前記接続部３が挿入されて電気的に導通するスルーホールを有するプリント基板は、従来例で説明した物と同じ構成なので、従来例と同じ番号を付して説明する。
そして、接続部３は、プリント基板２１のスルーホール２２の挿入方向に所定長さで形成した２本のスリット３ａ、３ａによって、スルーホール２２の挿入方向に長手方向を有する細長状に分割されている。
前記細長状の分割部分には、接続部３の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、スルーホール２２の内面の導電性膜２３に弾接可能な複数の第１、第２弾接部４、５が形成されている。
即ち、第１弾接部４は、接続部３を構成する金属板の板厚方向の一面側に突出して屈曲されており、第２弾接部５、５は、金属板の板厚方向における他面側に突出するように屈曲されている。
【００２０】
また、接続部３は、２本のスリット３ａ、３ａに挟まれた間に幅寸法Ａの１つの第１弾接部４が形成されて、第１弾接部４の外側に幅寸法Ｂの一対の第２弾接部５、５が形成されている。即ち、接続部３には、スリット３ａ、３ａによって、第１、第２弾接部４、５、５の３つが分割されて形成されて、互い違いの方向に山形状に突出して屈曲形成されている。
前記接続部３は、第１、第２弾接部４、５、５の図示下部側の先端に、スルーホール２２に挿入時のガイドとなる挿入ガイド部６が形成され、この挿入ガイド部６によって第１、第２弾接部４、５の先端部側がそれぞれ挿入ガイド部６につながっている。
【００２１】
即ち、３つの第１、第２弾接部４、５は、それぞれの両端部が、端子部２の一端部側と挿入ガイド部６とにつながって両持ち支持された構造となっている。
そのために、第１、第２弾接部４、５の弾性力が大きくなって、スルーホール２２に挿入して嵌合させたときに、導電性膜２３に対して確実な接続を行うことができ、外部から衝撃等が加わったとしても、電気的に不導通になることを防止できる。また、第１、第２弾接部４、５の先端側が、略三角形状をした挿入ガイド部６で一つにつながっていることから、接続部３をスルーホール２２に容易に挿入することができる。
また、山形状の第１、第２弾接部４、５は、図示下方の先端部側である挿入ガイド部６側に一方の傾斜部４ａ、５ａが形成され、図示上方の端子部２側に他方の傾斜部４ｂ、５ｂが形成され、両傾斜部４ａ、５ａと４ｂ、５ｂとの間に、頂部４ｃ、５ｃが略平坦状に形成されている。
即ち、第１、第２弾接部４、５は、山形状に屈曲形成され、両端部に傾斜部４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂが形成されると共に略平坦状の頂部４ｃ、５ｃが形成されている。
【００２２】
前記それぞれの傾斜部４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂのスルーホール２２に挿入する方向と平行な垂直線Ｄに対する傾斜角度は、挿入ガイド部６側の一方の傾斜部４ａ、５ａの傾斜角度Ｅが、端子部２側の他方の傾斜部４ｂ、５ｂの角度Ｆより小さくなっている。そのために、接続部３を無理なくスルーホール２２に挿入でき、挿入作業性に優れている。
更に、頂部４ｃ、５ｃが略平坦状に形成されているので、接続部３をスルーホール２２に挿入したときに、導電性膜２３に対する第１、第２弾接部４、５の弾接面積を大きくすることができ、接続部３とスルーホール２２の導電性膜２３との電気的な導通を確実にすることができる。
【００２３】
また、第１弾接部４の幅寸法Ａは、一対の第２弾接部５、５の幅寸法Ｂより幅広に形成されている。例えば第１弾接部４の幅寸法Ａは、０．４ｍｍに、第２弾接部５の幅寸法Ｂは、０．３ｍｍに形成されて、接続部３の幅寸法が略１ｍｍに形成されている。
前記第１、第２弾接部４、５の幅寸法の関係をＡ＞Ｂとすることで、接続部３をスルーホール２２に挿入したときに、第１、第２弾接部４、５、５を導電性膜２３に弾接する弾接バランスを良くすることができ、導電性膜２３に対する接続部３の電気的な導通をバラツキ無く安定させることができる。
【００２４】
また、第１弾接部４の長手方向には、スルーホール２２の内面の導電性膜２３に弾接可能な凸状のリブ７が形成されている。前記リブ７によって、第１弾接部４が更に強度アップされて、１つの第１弾接部４と、２つの第２弾接部５、５との導電性膜２３に対する弾接力を高めて、接続部３と導電性膜２３との導通の信頼性を更に良くすることができる。
前記接続部３は、図３Ａに示すように、スルーホール２２に挿入する前の第１、第２弾接部４、５の頂部４ｃ、５ｃの所定の曲率半径からなる最大直径Ｒが略１．５ｍｍに形成され、スルーホール２２の直径は略１．２ｍｍに形成されている。
即ち、第１、第２弾接部４、５は、図３Ｂに示すように、スルーホール２２に挿入すると、略０．１５ｍｍ弾性変形するようになっている。
【００２５】
前記リブ７は、第１弾接部４だけでなく、端子部２から接続部３の挿入ガイド部６まで形成されているので、接続部３をスルーホール２２に挿入するときに、端子部２に応力が加わっても、端子部２が曲がるのを防止できる。
また、第２弾接部５、５は、スルーホール２２に挿入したときに、導電性膜２３に弾接する部分の外側のコーナ部がアール状に形成、又は面取りされているので、接続部３をスルーホール２２に挿入したときに、導電性膜２３に傷が付くのを防止できる。
そのために、修理等の何らかの理由で、本発明の接続端子１をスルーホール２２から挿脱を繰り返したとしても、接続部３とスルーホール２２との電気的な導通を確実に行うことができる。
【００２６】
このような本発明の接続端子１は、接続部３をプリント基板２１のスルーホール２２に挿入すると、第１、第２弾接部４、５、５が導電性膜２３に、３ケ所（３点支持状態）で強く弾接することができ、本発明の接続端子１とスルーホール２２の導電性膜２３とを、半田付けしなくても確実に電気的な導通することができる。
また、端子部２に形成した段部２ａ、２ａによって、接続部３をスルーホール２２に挿入した時に、段部１２ａをストッパーとすることができ、接続部３のスルーホール２２に対する挿入量のバラツキを無くして、第１、第２弾接部４、５、５と導電性膜２３との接続をバラツキなく確実に行うことができる。
【００２７】
また、スルーホール２２に挿入した時の第１、第２弾接部４、５は、他方の傾斜部４ｂ、５ｂと頂部４ｃ、５ｃとが交わるコーナ部がプリント基板２１の板厚の略半分に位置するようになっている、
そのために、第１、第２弾接部４、５をスルーホール２２に挿入した時に、
段部２ａがプリント基板２１の表面から若干浮き上がったとしても、第１、第２弾接部４、５をスルーホール２２の導電性膜２３に確実に弾接できる。
尚、本発明の実施の形態では、第１弾接部４を１つ、第２弾接部５を一対で説明したが、接続部３に形成するスリット３ａを１本にして、第１、第２弾接部４、５を、それぞれ１つ形成したものでも良い。また、スリット３ａは、接点部３の先端部（挿入ガイド部６）側まで達しているものであっても良い。
【００２８】
また、本発明の接続端子１を用いた電気部品１０を、図４〜図７に基づいて例えば回転型エンコーダで説明すると、電気部品１０は、合成樹脂等からなる筐体１１を有し、この筐体１１は、図５に示すように、中心部に図示上下に貫通する中空部１１ａを有する円筒状の筒部１１ｂが形成され、この筒部１１ｂの下部側には、筒部１１ｂより外径が大きな略リング状の底壁１１ｃが形成されている。
前記底壁１１ｃの外周部には、所定高さの円筒状の側壁１１ｄが形成され、この側壁１１ｄと筒部１１ｂとの間が凹状の凹部１１ｅとなっている。
また、底壁１１ｃの裏面には、図示下方側に突出して複数の位置決め突起１１ｆが、所定高さの段部１１ｇを有して形成されている。
【００２９】
また、凹部１１ｅには、後述する可動接点１６と共に所定の回路を構成する共通接点である第１固定接点１２と、個別接点である第２固定接点１３と第３固定接点１４とが、筐体１１の底壁１１ｃに埋設されて、それぞれの固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａが凹部１１ｅ内に露出している。
それぞれの固定接点１２、１３、１４は、金属板からなり、図６に示すように、第１固定接点１２の固定接点部１２ａが略円弧状に形成され、第２、第３固定接点１３、１４の固定接点部１３ａ、１４ａが、所定のピッチ寸法でコードパターン状に露出して形成されている。
【００３０】
また、筐体１１の側壁１１ｄの一方の側面（図４において図示左側面）１１ｈからは、本発明の接続端子１の端子部２が所定寸法引き出され略直角状に折り曲げられて、接続部３がプリント基板２１のスルーホール２２に挿入可能に形成されている。
そして、側壁１１ｄの一方の側面１１ｈからは、図６に示すように、３個の接続端子１が所定の間隔で引き出し形成され、真ん中の接続端子１が第１固定接点１２と１枚の金属板で一体形成されている。
また、図６に示す下部側の接続端子１が、凹部１１ｅの図示下方側の第２固定接点１３と１枚の金属板で一体形成され、コードパターン状の第２固定接点部１３ａが所定のピッチ寸法で複数露出している。
また、図６に示す上部側の接続端子１が、凹部１１ｅの図示上方側の第３固定接点１４と１枚の金属板で一体形成され、コードパターン状の第３固定接点部１４ａが所定のピッチ寸法で複数露出している。
尚、図５、図６において、第１、第２、第３固定接点１２、１３、１４を構成する金属板には、点々（ドット）を付けることによって、理解しやすくしている。
【００３１】
前記筐体１１の側壁１１ｄの一方の側面１１ｈから引き出し形成された３個の接続端子１は、段部２ａの高さが、突起１１ｆの段部１１ｇの高さと同じになっている。
また、筐体１１の筒部１１ｂの外側には、図４に示すように、合成樹脂等からなる摺動子受け１５が回転可能に嵌合して配設されている。前記摺動子受け１５は、筐体１１の筒部１１ｂ外周に嵌合可能な円筒状の軸部１５ａが形成され、この軸部１５ａの下端部には、径方向の外方に延びる円形でリング状の鍔部１５ｂが形成され、この鍔部１５ｂの上面側には、凹凸状の凹凸面（図示せず）が形成されている。
【００３２】
また、鍔部１５ｂの裏面には、図７に示すような円形でリング状に形成された弾性を有する金属板からなる摺動子片である可動接点１６が固着されている。
前記可動接点１６は、取付基部１６ａがリング状に形成され、この取付基部１６ａの３箇所には、第１、第２、第３固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａに弾接して摺動可能な、自由端状の可動接点部１６ｂが形成されている。
前記可動接点１６の可動接点部１６ｂは、第１、第２、第３固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａに弾接することにより所定の回路（スイッチ回路）が構成されている。
【００３３】
また、可動接点１６を鍔部１５ｂ裏面に取り付けた摺動子受け１５は、筐体１１の筒部１１ｂに軸部１５ａを嵌合して挿通され、鍔部１５ｂが凹部１１ｅ内に収納されて、筐体１１に対して回転可能に組み付けされる。
そして、摺動子受け１５の回転に伴って可動接点１６の３個の可動接点部１６ｂが、第１、第２、第３固定接点部１２ａ、１３ａ、１４ａ上を摺動して接離可能となっている。
【００３４】
また、摺動子受け１５の鍔部１５ｂの凹凸面（図示せず）上には、弾性を有する金属板からなる板バネ１７が配設されており、この板バネ１７は、円形でリング状に形成され、一方側（図４に示す右側）に鍔部１５ｂの凹凸面に係合する係合部１７ａが形成され、摺動子受け１５が回転して係合部１７ａが鍔部１５ｂの凹凸面に係脱することで、回転する摺動子受け１５に所定のクリック感を生じさせることができる。
【００３５】
また、板バネ１７の上部には、金属板からなる枠体１８がかぶせられており、この枠体１８に形成した取付腕部（図示せず）が筐体１１の側壁１１ｄを抱え込むようにカシメ付けすることにより、摺動子受け１５の鍔部１５ｂが筐体１１の凹部１１ｅに位置して回転可能になっている。
また、枠体１８には、複数の取付脚部１８ａが形成され、この取付脚部１８ａがプリント基板２１に形成した取付孔（図示せず）にスナップ係合可能になっている。
【００３６】
このような本発明の電気部品１０は、複数の取付脚部１８ａを、プリント基板２１側の取付孔に嵌合させてスナップ係合させるると共に、位置決め突起１１ｆをプリント基板２１側の位置決め孔（図示せず）に挿入することで、３個の接続端子１が、スルーホール２２に挿入され、それぞれの第１、第２弾接部４、５が導電性膜２３に弾接して、本発明の電気部品１０がプリント基板２１の仮止めされる。
そして、プリント基板２１に仮止めした状態で、スナップ係合させた取付脚部１８ａをプリント基板２１に半田付け等により固着することで、本発明の電気部品１０がプリント基板２１に取り付けられれている。
そして、スルーホール２２に挿入して嵌合させた接続端子１は、第１、第２弾接部４、５が導電性膜２３に強固に弾接して、確実に電気的に導通するようになっているので、接続端子１をプリント基板２１に半田付けしなくても良い。
【００３７】
尚、本発明の実施の形態における電気部品１０を、回転型のエンコーダを例に説明したが、プッシュスイッチ、あるいはスライド型の可変抵抗器等の回転型以外の電気部品としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の接続端子の斜視図である。
【図２】図１の接続端子の下面図である。
【図３】接続端子をプリント基板のスルーホールに挿入する前後を説明する要部断面図である。
【図４】本発明の電気部品の要部断面図である。
【図５】本発明に係わる筐体の斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】本発明に係わる可動接点の平面図である。
【図８】従来の接続端子を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 接続端子
２ 端子部
２ａ 段部
３ 接続部
３ａ スリット
４ 第１弾接部
４ａ 一方の傾斜部
４ｂ 他方の傾斜部
４ｃ 頂部
５ 第２弾接部
５ａ 一方の傾斜部
５ｂ 他方の傾斜部
５ｃ 頂部
６ 挿入ガイド部
７ リブ
１０ 電気部品
１１ 筺体
１１ａ 中空部
１１ｅ 凹部
１２ 第１固定接点
１２ａ 固定接点部
１３ 第２固定接点
１４ 第３固定接点
１５ 摺動子受け
１５ｂ 鍔部
１６ 可動接点
１６ｂ 可動接点部
１７ 板バネ
１８ 枠体
２１ プリント基板
２２ スルーホール
２３ 導電性膜
２４ 配線パターン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板のスルーホールに挿入することにより前記スルーホールの導電性膜に電気的に接続可能な接続部と、この接続部を一端部側に形成すると共に他端部側に電気部品の回路に接続される端子部とを備え、前記接続部は、前記スルーホールの挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、前記スリットを挟んで隣り合う前記細長状の分割部分を、前記金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、前記スルーホールの内面に弾接可能な複数の弾接部を形成したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記スリットは、前記接続部に所定の間隔を有して２本形成され、この２本の前記スリットによって前記弾接部が３つ形成され、この３つの前記弾接部が互い違いの方向に屈曲形成されていることを特徴とする請求項１記載の接続端子。
【請求項３】
前記３つの弾接部は、前記２本のスリットに挟まれた部分に形成した第１弾接部と、この第１弾接部の外側に形成した一対の第２弾続部とからなり、前記第１弾接部は、前記第２弾続部より幅広に形成されていることを特徴とする請求項２記載の接続端子。
【請求項４】
前記第１弾続部の長手方向には、前記スルーホールの内面に弾接可能な凸状のリブが形成されていることを特徴とする請求項３記載の接続端子。
【請求項５】
前記複数の弾接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接続端子。
【請求項６】
前記端子部の前記一端部側には、段部が形成されて前記端子部が前記接続部より幅広になっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の接続端子。
【請求項７】
前記複数の弾接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間に略平坦状の頂部を有する山形状に屈曲形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の接続端子。
【請求項８】
前記傾斜部の前記スルーホールの前記挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が前記端子部側より小さくなっていることを特徴とする請求項７記載の接続端子。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて前記接続端子に接続される所定の回路とを備え、前記接続端子の前記弾接部をプリント基板のスルーホールに挿入することにより、前記プリント基板の配線パターンと前記回路とが、前記複数の弾接部を介して電気的に接続されることを特徴とする電気部品。
【請求項１０】
前記所定の回路は、所定形状の固定接点と可動接点とを有し、前記固定接点と前記接続端子とが１枚の金属板で一体形成されていることを特徴とする請求項９記載の電気部品。
【請求項１１】
前記接続端子の前記端子部は、前記筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられて、前記弾接部が前記プリント基板のスルーホールに挿入可能になっていることを特徴とする請求項９、または１０記載の電気部品。
【請求項１】
プリント基板のスルーホールに挿入することにより前記スルーホールの導電性膜に電気的に接続可能な接続部と、この接続部を一端部側に形成すると共に他端部側に電気部品の回路に接続される端子部とを備え、前記接続部は、前記スルーホールの挿入方向に所定長さで形成したスリットによって細長状に分割され、前記スリットを挟んで隣り合う前記細長状の分割部分を、前記金属板の板厚方向に対して互いに異なる方向に屈曲させて、前記スルーホールの内面に弾接可能な複数の弾接部を形成したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記スリットは、前記接続部に所定の間隔を有して２本形成され、この２本の前記スリットによって前記弾接部が３つ形成され、この３つの前記弾接部が互い違いの方向に屈曲形成されていることを特徴とする請求項１記載の接続端子。
【請求項３】
前記３つの弾接部は、前記２本のスリットに挟まれた部分に形成した第１弾接部と、この第１弾接部の外側に形成した一対の第２弾続部とからなり、前記第１弾接部は、前記第２弾続部より幅広に形成されていることを特徴とする請求項２記載の接続端子。
【請求項４】
前記第１弾続部の長手方向には、前記スルーホールの内面に弾接可能な凸状のリブが形成されていることを特徴とする請求項３記載の接続端子。
【請求項５】
前記複数の弾接部は、長手方向の両端部がそれぞれつながって両持ち状になっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接続端子。
【請求項６】
前記端子部の前記一端部側には、段部が形成されて前記端子部が前記接続部より幅広になっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の接続端子。
【請求項７】
前記複数の弾接部は、それぞれ両端部に傾斜部が形成されると共に、これら傾斜部の間に略平坦状の頂部を有する山形状に屈曲形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の接続端子。
【請求項８】
前記傾斜部の前記スルーホールの前記挿入方向に対する傾斜角度が、先端部側が前記端子部側より小さくなっていることを特徴とする請求項７記載の接続端子。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の接続端子と、筐体内に形成されて前記接続端子に接続される所定の回路とを備え、前記接続端子の前記弾接部をプリント基板のスルーホールに挿入することにより、前記プリント基板の配線パターンと前記回路とが、前記複数の弾接部を介して電気的に接続されることを特徴とする電気部品。
【請求項１０】
前記所定の回路は、所定形状の固定接点と可動接点とを有し、前記固定接点と前記接続端子とが１枚の金属板で一体形成されていることを特徴とする請求項９記載の電気部品。
【請求項１１】
前記接続端子の前記端子部は、前記筐体の側面から引き出され略直角状に折り曲げられて、前記弾接部が前記プリント基板のスルーホールに挿入可能になっていることを特徴とする請求項９、または１０記載の電気部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１９８３５９（Ｐ２００８−１９８３５９Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５３７３８（Ｐ２００５−１５３７３８）
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月２６日（２００５．５．２６）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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