放射性廃液貯蔵タンク
【課題】ライニング材を有する放射性廃液タンクにおいて、ライニングの劣化状況の把握は、貯蔵タンクが高線量であるため、まずタンク内の内容物を移送して空にして実施するなど、多大な時間とコストがかかるとの課題があった。
【解決手段】上記課題を解決する本発明の特徴は、放射性廃液貯蔵タンク内部に設置した第１のタンク外壁面に電極を設置し、その絶縁抵抗を測定することにより、ライニング材の健全性が評価する。
【効果】本発明により、放射性廃液貯蔵タンクのライニング材の健全性が簡便かつ迅速に測定でき、放射性廃液貯蔵タンクを安全に長期間使用することができる。また、ライニング材の張替え時期を適切に評価できるため、張替えに伴う時間やコストを低減できる。
【解決手段】上記課題を解決する本発明の特徴は、放射性廃液貯蔵タンク内部に設置した第１のタンク外壁面に電極を設置し、その絶縁抵抗を測定することにより、ライニング材の健全性が評価する。
【効果】本発明により、放射性廃液貯蔵タンクのライニング材の健全性が簡便かつ迅速に測定でき、放射性廃液貯蔵タンクを安全に長期間使用することができる。また、ライニング材の張替え時期を適切に評価できるため、張替えに伴う時間やコストを低減できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所などで発生した放射性廃棄物を貯蔵する放射性廃棄物貯蔵タンクに係わり、特にタンク内面にライニング材を有する放射性廃棄物貯蔵タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、様々な放射性廃液を貯蔵するタンクを備えている。例えば、原子炉冷却材浄化系では炉水を浄化するために使用した使用済イオン交換樹脂スラリーや、フィルタースラッジスラリーなどの放射性廃液が発生し、それらは専用の放射性廃液貯蔵タンクに保管されている。
【０００３】
これらの貯蔵タンクは、周囲をコンクリート壁等により隔離された室内に設置されており、厳重に遮蔽された環境で使用されている。このような貯蔵タンクの一部には、タンク内面にライニング材が施工されているケースがある。貯蔵タンク内は極めて高線量の環境となるため、これらのライニング材は長期的には劣化する可能性があり、このような場合にはライニング材の張替えが必要となる。ライニング材の張替えにはまず、古いライニング材を除去する必要があり、このような高線量環境でのライニング剥離作業方法が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
但し、このようなライニングの劣化状況の把握は、貯蔵タンクが高線量であるため、まずタンク内の内容物を移送して空にして実施する必要があるため、多大な時間とコストがかかるとの問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ライニング材の健全性を簡便かつ迅速に評価可能な放射性廃液貯蔵タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明では鋭意検討した結果、放射性廃液貯蔵タンク内部とタンク外壁面に電極を設置し、その絶縁抵抗を測定することにより、ライニング材の健全性が評価できることを見出した。
【０００８】
また、ライニング材の内部に電極を埋め込むことにより、絶縁抵抗を測定する際の誤差が低減し、精度良くライニング材の劣化を診断できることを見出した。
【０００９】
さらに、測定時の精度を向上させるためには、電圧を交流で印加し、インピーダンスの変化でライニング材の劣化を診断することが有効であることがわかった。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放射性廃液貯蔵タンクのライニング材の健全性が簡便かつ迅速に測定でき、放射性廃液貯蔵タンクを安全に長期間使用することができる。また、ライニング材の張替え時期を適切に評価できるため、張替えに伴う時間やコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な一実施例である放射性廃液貯蔵タンクの構成を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例である放射性廃液貯蔵タンクの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態１）
本発明の実施例を図１により説明する。図１は放射性廃液貯蔵タンクの概略図である。
【００１３】
放射性廃液貯蔵タンク（貯蔵タンク）１の内壁にはライニング材２が施工されている。この放射性廃液貯蔵タンク１の内部には、放射性廃液が貯蔵されている。放射性廃液貯蔵タンク１の内壁には電極４が設置されており、放射性廃液貯蔵タンク１外壁面の電極５と接続されている。電極４及び電極５は、電圧印加装置６と電流計７に接続されており、任意の電圧を印加した際の電流値を計測することができる。
【００１４】
ライニング材２は絶縁性能の性質を持つため、ライニング材２が健全であれば、電極間に電圧を印加した場合においても電流はほとんど流れず、極めて大きな抵抗値が観察される。但し、ライニング材２が劣化した場合、抵抗は低下するため、電極に任意の電圧を印加すると電流が流れる。
【００１５】
本実施例では、電極間の抵抗値の変化を一定期間毎に計測し、時間的な変化をモニタリングすることによりライニング材２の劣化を診断する。これにより、ライニング材２の健全性を簡便かつ迅速に評価可能となり、ライニング材２の張替え時期を適切に評価でき、張替えに伴う時間やコストを低減できる効果が得られる。
【００１６】
（実施形態２）
本発明の他の実施例を図２により説明する。図２は放射性廃液貯蔵タンクの概略図である。
【００１７】
放射性廃液貯蔵タンク１の内壁にはライニング材２が施工されている。この放射性廃液貯蔵タンク１の内部には、放射性廃液が貯蔵されている。放射性廃液貯蔵タンク１の内面のコーティング材内面には電極４が埋め込まれて設置されており、放射性廃液貯蔵タンク１外壁面の電極５と接続されている。
【００１８】
これらの電極には、交流回路８に接続されており、交流時の抵抗値に相当するインピーダンスを計測することができる。
【００１９】
ライニング材２は絶縁性能の性質を持つため、ライニング材２が健全であれば、電極間に電圧を印加した場合においても電流はほとんど流れず、極めて大きな抵抗値が観察される。但し、ライニング材２が劣化した場合には、抵抗は低下し、電極に任意の電圧を印加すると電流が流れる。
【００２０】
また、本実施例の場合、電極４がライニング材２中に埋め込まれているため、電極自身の劣化による影響を受けず、周囲の液性の変動の影響も受けない。このため、さらに精度の高い評価ができる。
【００２１】
また、本実施例では交流回路を用いることにより、電極面での分極の影響を最小限に抑えることができ、測定精度を向上する効果が得られる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 放射性廃液貯蔵タンク
２ ライニング材
３ 放射性廃液
４，５ 電極
６ 電圧印加装置
７ 電流計
８ 交流回路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電所などで発生した放射性廃棄物を貯蔵する放射性廃棄物貯蔵タンクに係わり、特にタンク内面にライニング材を有する放射性廃棄物貯蔵タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、様々な放射性廃液を貯蔵するタンクを備えている。例えば、原子炉冷却材浄化系では炉水を浄化するために使用した使用済イオン交換樹脂スラリーや、フィルタースラッジスラリーなどの放射性廃液が発生し、それらは専用の放射性廃液貯蔵タンクに保管されている。
【０００３】
これらの貯蔵タンクは、周囲をコンクリート壁等により隔離された室内に設置されており、厳重に遮蔽された環境で使用されている。このような貯蔵タンクの一部には、タンク内面にライニング材が施工されているケースがある。貯蔵タンク内は極めて高線量の環境となるため、これらのライニング材は長期的には劣化する可能性があり、このような場合にはライニング材の張替えが必要となる。ライニング材の張替えにはまず、古いライニング材を除去する必要があり、このような高線量環境でのライニング剥離作業方法が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６６１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
但し、このようなライニングの劣化状況の把握は、貯蔵タンクが高線量であるため、まずタンク内の内容物を移送して空にして実施する必要があるため、多大な時間とコストがかかるとの問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ライニング材の健全性を簡便かつ迅速に評価可能な放射性廃液貯蔵タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明では鋭意検討した結果、放射性廃液貯蔵タンク内部とタンク外壁面に電極を設置し、その絶縁抵抗を測定することにより、ライニング材の健全性が評価できることを見出した。
【０００８】
また、ライニング材の内部に電極を埋め込むことにより、絶縁抵抗を測定する際の誤差が低減し、精度良くライニング材の劣化を診断できることを見出した。
【０００９】
さらに、測定時の精度を向上させるためには、電圧を交流で印加し、インピーダンスの変化でライニング材の劣化を診断することが有効であることがわかった。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放射性廃液貯蔵タンクのライニング材の健全性が簡便かつ迅速に測定でき、放射性廃液貯蔵タンクを安全に長期間使用することができる。また、ライニング材の張替え時期を適切に評価できるため、張替えに伴う時間やコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好適な一実施例である放射性廃液貯蔵タンクの構成を示す図である。
【図２】本発明の他の実施例である放射性廃液貯蔵タンクの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施形態１）
本発明の実施例を図１により説明する。図１は放射性廃液貯蔵タンクの概略図である。
【００１３】
放射性廃液貯蔵タンク（貯蔵タンク）１の内壁にはライニング材２が施工されている。この放射性廃液貯蔵タンク１の内部には、放射性廃液が貯蔵されている。放射性廃液貯蔵タンク１の内壁には電極４が設置されており、放射性廃液貯蔵タンク１外壁面の電極５と接続されている。電極４及び電極５は、電圧印加装置６と電流計７に接続されており、任意の電圧を印加した際の電流値を計測することができる。
【００１４】
ライニング材２は絶縁性能の性質を持つため、ライニング材２が健全であれば、電極間に電圧を印加した場合においても電流はほとんど流れず、極めて大きな抵抗値が観察される。但し、ライニング材２が劣化した場合、抵抗は低下するため、電極に任意の電圧を印加すると電流が流れる。
【００１５】
本実施例では、電極間の抵抗値の変化を一定期間毎に計測し、時間的な変化をモニタリングすることによりライニング材２の劣化を診断する。これにより、ライニング材２の健全性を簡便かつ迅速に評価可能となり、ライニング材２の張替え時期を適切に評価でき、張替えに伴う時間やコストを低減できる効果が得られる。
【００１６】
（実施形態２）
本発明の他の実施例を図２により説明する。図２は放射性廃液貯蔵タンクの概略図である。
【００１７】
放射性廃液貯蔵タンク１の内壁にはライニング材２が施工されている。この放射性廃液貯蔵タンク１の内部には、放射性廃液が貯蔵されている。放射性廃液貯蔵タンク１の内面のコーティング材内面には電極４が埋め込まれて設置されており、放射性廃液貯蔵タンク１外壁面の電極５と接続されている。
【００１８】
これらの電極には、交流回路８に接続されており、交流時の抵抗値に相当するインピーダンスを計測することができる。
【００１９】
ライニング材２は絶縁性能の性質を持つため、ライニング材２が健全であれば、電極間に電圧を印加した場合においても電流はほとんど流れず、極めて大きな抵抗値が観察される。但し、ライニング材２が劣化した場合には、抵抗は低下し、電極に任意の電圧を印加すると電流が流れる。
【００２０】
また、本実施例の場合、電極４がライニング材２中に埋め込まれているため、電極自身の劣化による影響を受けず、周囲の液性の変動の影響も受けない。このため、さらに精度の高い評価ができる。
【００２１】
また、本実施例では交流回路を用いることにより、電極面での分極の影響を最小限に抑えることができ、測定精度を向上する効果が得られる。
【符号の説明】
【００２２】
１ 放射性廃液貯蔵タンク
２ ライニング材
３ 放射性廃液
４，５ 電極
６ 電圧印加装置
７ 電流計
８ 交流回路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内面にライニング材を有する放射性廃液貯蔵タンクにおいて、
前記ライニング材の表面に設置した電極と、
前記電極と前記タンク外側の外壁である金属母材との間の電気抵抗を測定する抵抗測定器を備えることを特徴とする放射性廃液貯蔵タンク。
【請求項２】
タンク内面にライニング材を有する放射性廃液貯蔵タンクにおいて、
前記ライニング材内に埋め込まれた電極と、
前記電極と前記タンク外側の外壁である金属母材との間の電気抵抗を測定する抵抗測定器を備えることを特徴とする放射性廃液貯蔵タンク。
【請求項３】
請求項１記載の放射性廃液貯蔵タンクにおいて、
前記ライニング材表面に設置した電極と前記タンク外側の外壁である金属母材との間に交流電圧を与え、インピーダンスを測定することを特徴とする放射性廃液貯蔵タンク。
【請求項１】
タンク内面にライニング材を有する放射性廃液貯蔵タンクにおいて、
前記ライニング材の表面に設置した電極と、
前記電極と前記タンク外側の外壁である金属母材との間の電気抵抗を測定する抵抗測定器を備えることを特徴とする放射性廃液貯蔵タンク。
【請求項２】
タンク内面にライニング材を有する放射性廃液貯蔵タンクにおいて、
前記ライニング材内に埋め込まれた電極と、
前記電極と前記タンク外側の外壁である金属母材との間の電気抵抗を測定する抵抗測定器を備えることを特徴とする放射性廃液貯蔵タンク。
【請求項３】
請求項１記載の放射性廃液貯蔵タンクにおいて、
前記ライニング材表面に設置した電極と前記タンク外側の外壁である金属母材との間に交流電圧を与え、インピーダンスを測定することを特徴とする放射性廃液貯蔵タンク。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−７３０４６（Ｐ２０１２−７３０４６Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１６３２２（Ｐ２０１０−２１６３２２）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５０７２５０４２７）日立ＧＥニュークリア・エナジー株式会社 (858)
【Ｆターム（参考）】
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