放電ランプ及び放電ランプの製造方法
【課題】端子ピン内にリード線を挿入する作業が容易で、かつ、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難い放電ランプおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】両端部から導出されたリード線を有する発光管と、ＪＩＳに規定される口金形状を一部または全体に有し前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材２１，２２とを備えた放電ランプにおいて、前記各口金部材２１，２２を、リード線の導出部分に接続される端子ピン４２ａ，４３ａを有する蓋部４０，４１と、発光管の端部が挿入される挿入口３８，３９および当該挿入口３８，３９と連通し前記蓋部４０，４１により施蓋される施蓋口３６，３７を有する本体部３０，３１とを有する構成とする。
【解決手段】両端部から導出されたリード線を有する発光管と、ＪＩＳに規定される口金形状を一部または全体に有し前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材２１，２２とを備えた放電ランプにおいて、前記各口金部材２１，２２を、リード線の導出部分に接続される端子ピン４２ａ，４３ａを有する蓋部４０，４１と、発光管の端部が挿入される挿入口３８，３９および当該挿入口３８，３９と連通し前記蓋部４０，４１により施蓋される施蓋口３６，３７を有する本体部３０，３１とを有する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ及び当該放電ランプの製造方法に関し、特に放電ランプの口金構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境保全のための省エネルギー及び省資源の時代を迎え放電ランプの分野では、ランプ効率の良い蛍光ランプの開発・展開が進んでいる。コンパクト形蛍光ランプは、径が小さく放電路長の長い発光管を備えているためランプ効率が良い。このようなコンパクト形蛍光ランプの一例として、例えば特許文献１には、二重渦巻形の発光管を備えた所謂コンパクト丸形蛍光ランプが開示されている。
【０００３】
この発光管の両端部には、端子ピン付きの口金部材、例えばＪＩＳで規定されているＧ５口金が一対取り付けられている。口金部材の取り付けは、予め口金部材内に接着剤を充填し、次に口金部材内に発光管の端部を挿入し、口金部材と発光管の端部とを接着して行われる。また、発光管の端部を口金部材内に挿入する際には、当該端部から導出されたリード線が、口金部材内に挿入されさらに端子ピン内に挿入された後、かしめ等によって端子ピンと電気的に接続される。
【特許文献１】特開平９−４５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記蛍光ランプの意匠性を良くするためには、発光管の径に合わせて口金部材を小型にする必要があり、そのためには発光管の端部が挿入される挿入口を小さくする必要がある。しかし、挿入口が小さいと、端子ピン内にリード線を挿入する作業が困難である。また、端子ピン内にリード線を挿入する際に口金部材内に充填しておいた接着剤がリード線に付着して、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、リード線に接着剤が付着しないように、先に口金部材内に発光管の端部を挿入し、その後に挿入口と発光管との隙間から接着剤を注入することも考えられる。しかし、狭い隙間から口金部材内の見え難い接着ポイントに確実に接着剤を充填する作業が困難なうえ、過分な量の接着剤を口金部材内に注入する必要があるため好ましくない。
本発明は、上記の課題に鑑み、良好な意匠性を有し、かつ、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難く、組立作業性も良く、接着剤の使用量も削減できる放電ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る放電ランプは、両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備えた放電ランプであって、前記各口金部材は、前記リード線が接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る放電ランプの製造方法は、両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備え、前記各口金部材は、前記リード線の導出部分に接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有する放電ランプの製造方法であって、前記挿入口に前記発光管の端部を挿入し、前記施蓋口から前記リード線を導出させる端部挿入ステップと、導出させた前記リード線を前記端子ピン内に挿入し、その後前記蓋部を前記施蓋口に施蓋する蓋部施蓋ステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る放電ランプは、本体部が挿入口と施蓋口とを有するため、挿入口に発光管の端部を挿入した後で、施蓋口からリード線を導出させることができる。このように施蓋口からリード線を導出させれば、リード線の先端が良く見えるためリード線を端子ピン内に挿入する作業が容易である。また、端子ピンは本体部とは別部品である蓋部に設けられているため、リード線を端子ピン内に挿入する際に蓋部を持って端子ピンの向きを自由に変えることができ、この点においてもリード線を端子ピン内に挿入する作業が容易である。しかも、挿入口を大きくする必要もないため、蛍光ランプの意匠性が悪くなることもない。
【０００９】
さらに、本発明に係る放電ランプは、本体部が挿入口と施蓋口とを有するため、挿入口に発光管の端部を挿入した後で、施蓋口から本体部内に接着剤を充填することができる。したがって、リード線における端子ピンとの接続部分、すなわち施蓋口から導出される部分に接着剤が付着し難い。そのため、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難い。
【００１０】
したがって、先に口金部材内に発光管の端部を挿入し、その後に挿入口と発光管との隙間から口金部材内に接着剤を注入するといったステップを踏む必要もなく、過分な量の接着剤を注入して接着剤の使用量が増えることもない。
また、前記発光管は、両端部に備える一対の電極間に形成される放電路が当該放電路の中央を中心として略一平面を渦巻状に旋回する二重渦巻形である場合、前記二重渦巻形の発光管は、端部を渦巻部分に近づけるために口金部材をできるだけ小さくしなければならず、そのぶん挿入口も小さくしなければならないため、端子ピン内にリード線を挿入する作業がより困難であり、本発明の構成がより有効である。また、口金部材を小さくするとその内部も小さくなるため口金部材内の接着剤がリード線に付着し易く、この点においても本発明の構成がより有効である。
【００１１】
また、前記一対の口金部材は、それら口金部材間に跨って設けられた連結部材にそれぞれ固定されている場合、前記連結部材によって発光管の機械的強度が補強されるため発光管が破損し難く、放電ランプの取り扱いが容易である。すなわち、発光管の両端部に取り付けられた口金部材がそれぞれ独立している場合は、口金を灯具のソケットに差し込む際に力加減を間違えると発光管の端部に加わった力によって発光管が破損してしまうおそれがあるが、各口金部材が連結部材に固定されていれば、多少力加減を間違えても端部に加えられた力は連結部材に伝わるため発光管が簡単に破損しない。
【００１２】
また、発光管を直接手で持つことなく、連結部材を持って放電ランプを灯具に着脱することができるため、ダウンライトやウォールライト等のように比較的高い場所に取り付けられる照明用として用いても安心して取り扱うことができる。さらに、連結部材によって発光管の機械的強度が向上しているため、ランプ輸送時等にも発光管は破損し難い。
また、前記本体部は円筒形状であって、一端に前記施蓋口を有する蓋部取付筒と、前記蓋部取付筒の他端に延設され前記挿入口を有する端部収容筒とからなり、前記蓋部取付筒と前記端部取付筒とは外径が異なる場合、蓋部取付筒の外径を調整してＪＩＳに規定される口金形状を維持しながら、端部収容筒の外径は発光管の外径に合わせて適宜設計することができる。
【００１３】
また、前記蓋部と前記本体部とは、一方が有する係合片を他方に形成された係合片受けに係合させることにより合体している場合、本体部と蓋部とを簡単に合体させることができ、より放電ランプの製造の作業性が向上する。
また、前記本体部は、円筒形状であって、その内周面には前記係合片受けが前記本体部の筒軸回りに一定間隔で形成されており、前記蓋部は、前記係合片とピン植設面とを有し、前記ピン植設面には一対の前記端子ピンが前記筒軸を挟んで対称に植設されている場合、蓋部と本体部とを合体させる際に、各係合片と各係合片受けとの組み合わせを適宜選択することにより、前記筒軸を挟んで対称に植設された一対の端子ピンを、複数種類のいずれかの配列に簡単に位置決めすることができる。このような構成は、発光管が直管形で無い場合、すなわち二重渦巻形など屈曲形である場合において有効である。例えば、二重渦巻形の発光管の場合は、前記一定間隔を９０°とすれば、一対の端子ピンを発光管の放電路を含む平面に対して平行な配列とするか、前記平面に対して垂直な配列とするのかを、各係合片と各係合片受けとの組み合わせを変えるだけで簡単に行うことができる。
【００１４】
また、前記係合片受けには、前記係合片が前記本体部の筒軸を中心とする回転方向へ回転することを防止するための回転防止壁が、前記係合片を挟んで前記回転方向両側に形成されている場合、蓋部が前記筒軸回りに回転して端子ピンの位置が変ってしまうことがない。
本発明に係る放電ランプの製造方法は、リード線を施蓋口から導出させた後で端子ピン内に挿入するためリード線の先端を見やすく、リード線を端子ピン内に挿入する作業が容易である。
【００１５】
また、さらに、前記端部挿入ステップ後であって前記蓋部施蓋ステップ前に、前記施蓋口から前記本体部内に接着剤を充填する接着剤充填ステップを含む場合は、リード線を施蓋口から導出させたのち施蓋口から本体部内に接着剤を充填するため、リード線における端子ピンとの接続部分に接着剤が付着し難く、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る放電ランプおよび放電ランプの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
［放電ランプの説明］
図１は、本発明の一実施形態に係る放電ランプを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態にかかる放電ランプ１は、店舗・住宅照明等の天井直付ダウンライト用、ウォールライト用等として用いられる所謂コンパクト丸形蛍光ランプであって、発光管１０と、前記発光管１０を固定するホルダ２０とを備える。
【００１７】
図２は、ホルダ取り付け前の発光管を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。図２に示すように、発光管１０は、両端部１１，１２に備える一対の電極１３，１４間に形成される放電路が、当該放電路の略中央に位置する折返し部１５を中心として略一平面を渦巻状に旋回する二重渦巻形を有する。また、発光管１０の両端部１１，１２は、折返し部１５を挟んで互いに対向している。発光管１０は、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケートガラス（軟化点６７５℃の軟質ガラス）製のガラス管を加工してなる。
【００１８】
発光管１０は、例えば２０Ｗのランプ用の場合、外径が９．０ｍｍ、内径が８．０ｍｍ、放電路長が約７３０ｍｍである。また、発光管１０は、二重渦巻形の渦巻内側部分の管壁同士の隙間Ｇｅが４ｍｍ、渦巻部分と端部１１，１２との隙間Ｇｂが４ｍｍ、渦巻部分の巻層数が３．７回である。なお、一般的なコンパクト丸形蛍光ランプは、発光管１０の内径が７．０〜１６.０ｍｍであり、管入力が８〜８０Ｗである。
【００１９】
発光管１０の各端部１１，１２には、それぞれビーズガラスマウント方式により一対のリード線１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂが気密封着されており、それら一対のリード線１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂによって各電極１３，１４が保持されている。
各電極１３，１４は、タングステン製のフィラメントコイルを有する。一対のリード線１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂは、電極１３，１４を保持する側とは反対側の端部が、発光管１０の端部１１，１２から外側へと導出されている。
【００２０】
折返し部１５には、ホルダ２０とは反対側にやや膨出する膨出部分１５ａが形成されており、この膨出部分１５ａがランプ点灯時には最冷点となる。例えば、発光管１０の内径が７．０〜１６．０ｍｍの放電ランプ１の場合は、膨出部分１５ａの最冷点温度が４０〜５０℃になるよう設計しておけば好適なランプ効率を得ることができる。
発光管１０の内面には、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青色蛍光体（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）からなる希土類蛍光体で蛍光体層１８が形成されている。
【００２１】
発光管１０の内部には、例えば水銀（不図示）が５ｍｇ封入されていると共に、例えば緩衝ガスとしてのアルゴンーネオン混合ガス（Ａｒ＋Ｎｅ２５％）が封入圧約４００Ｐａで封入されている。水銀および緩衝ガスは、発光管１０の一方の端部１２に気密封着された排気管１９から発光管１０内へ封入される。なお、発光管１０内に封入する水銀は、水銀単体の他に、例えば亜鉛水銀および錫水銀でも良く、さらに、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガムであってもよい。また、封入ガスは、アルゴン、ネオン、クリプトン等の混合ガスでもよい。
【００２２】
図３は、ホルダを示す分解図である。図３に示すように、ホルダ２０は、発光管１０の両端部１１，１２に取り付けられる一対の口金部材２１，２２と、それら口金部材２１，２２間に跨って配置された長尺方形板状の連結部材２３とからなる。一対の口金部材２１，２２は、連結部材２３の両端部にそれぞれ固定されている。
口金部材２１，２２は、端子ピン４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを有する蓋部４０，４１と、挿入口３８，３９および当該挿入口３８，３９と連通し前記蓋部４０，４１により施蓋される施蓋口３６，３７を有する本体部３０，３１とからなる。
【００２３】
本体部３０，３１は、それぞれ円筒形状であって、互いに逆向きかつ連結部材２３と一体に樹脂成形されている。以下に本体部３０，３１を、本体部３０を例に挙げて説明する。本体部３１は、本体部３０と同様の構成を有するため説明を省略する。
図４は、口金部材の本体部を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図である。図４に示すように、本体部３０は、一端に施蓋口３６を有する蓋部取付筒３０ａと、当該蓋部取付筒３０ａの他端に延設され挿入口３８を有する発光管の端部収容筒３０ｂとからなる。蓋部取付筒３０ａの外径Ａと端部収容筒３０ｂの外径Ｂとが異なるため、本体部３０の外周面には周方向に沿って段差３０ｃが生じている。蓋部取付筒３０ａおよび端部収容筒３０ｂの厚みは同じで１ｍｍである。したがって、蓋部取付筒３０ａと端部収容筒３０ｂとは内径も異なり、本体部３０の内周面にも周方向に沿って段差３０ｄが生じている。なお、蓋部取付筒３０ａと端部収容筒３０ｂとは異なる厚みであっても良い。
【００２４】
蓋部取付筒３０ａは、リード線１６ａ，１６ｂが収容される部分であって、施蓋口３６に蓋部４０を施蓋した状態において、蓋部取付筒３０ａの施蓋口側部分と蓋部４０とでＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を形成している。すなわち、最大値１５．７５ｍｍとのＪＩＳの規定に従って、蓋部取付筒３０ａの外径Ａを、本実施の形態では１２ｍｍとした。また、最小値８．７１とのＪＩＳ規格に従って、蓋部取付筒３０ａの施蓋口側部分の筒軸Ｘ方向の長さＭ（本実施の形態では８ｍｍ）と蓋部４０の前記筒軸Ｘ方向の長さとの和である長さＮを、本実施の形態では１０ｍｍとした。
【００２５】
なお、ＪＩＳの規格を満たすためには、前記外径Ａは１５．７５ｍｍ以下であれば良い。また、前記長さＮは、８．７１ｍｍ以上であれば良く、施蓋口側部分の筒軸Ｘ方向の長さＭおよび蓋部４０の前記筒軸Ｘ方向の長さは、それぞれ前記長さＮが８．７１ｍｍ以上になる範囲内で調整可能である。
端部収容筒３０ｂは、発光管１０の端部１１，１２が収容される部分であって、発光管１０の外径に応じてその外径Ｂが定められる。すなわち、本実施の形態に係る放電ランプ１の場合、発光管１０の外径が９．０ｍｍであるため、挿入口３８の内径は発光管１０の管外径よりもやや大きい１２ｍｍに設計されており、端部収容筒３０ｂの厚みは上述した通り２ｍｍであるため、端部収容筒３０ｂの外径Ｂは１４ｍｍとなっている。なお、発光管１０の管外径が小さくなれば挿入口３８も合わせて小さくすることも可能である。
【００２６】
このように、蓋部取付筒３０ａの外径Ａと端部収容筒３０ｂの外径Ｂとは異なる基準で定められるため、発光管１０の外径が異なり管入力が８〜８０Ｗのランプ品種シリーズ全ての放電ランプ１に対し、同一標準仕様のＧ５口金を適用することができ部品コストを低減できる。
図４（ｂ）に示すように、蓋部取付筒３０ａの内周面には係合片受け３２，３４が本体部３０の筒軸Ｘを中心とする筒軸Ｘ回りに１８０°間隔で形成されている。すなわち、一対の係合片受け３２，３４が筒軸Ｘを挟んで対称の位置に設けられている。それら係合片受け３２，３４は、筒軸Ｘと直交する面で切断したしたときの断面形状が略Ｕ字形である。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、各係合片受け３２，３４は、後述する係合片４４，４６の爪４４ａ，４６ａが掛かる段差３２ａ，３４ａを形成するための段差形成部３２ｂ，３４ｂを有する。また、図４（ｂ）に示すように、段差形成部３２ｂ，３４ｂの筒軸Ｘを中心とする回転方向両側に形成され、係合片４４，４６が筒軸Ｘ回りに回転することを防止するための一対の回転防止壁３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄを有する。
【００２８】
蓋部４０，４１については、蓋部４０を例に挙げて説明する。蓋部４１は、蓋部４０と同様の構成を有するため説明を省略する。
図５は、蓋部を示す図であって、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。図５に示すように、蓋部４０は、発光管１０のリード線１６ａ，１６ｂの導出部分と電気的に接続される２本の電源接続端子ピン４２ａ，４２ｂ（以下、「端子ピン」という）と、本体部３０の係合片受け３２，３４に係合させる係合片４４，４６とを有する。
【００２９】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、端子ピン４２ａ，４２ｂは、略円盤形状を有する蓋部本体４８の一方の主面であるピン植設面４８ａに植設されており、他方の主面である係合片形成面４８ｂには係合片４４，４６が形成されている。
蓋部４０を施蓋口３６に施蓋させると、ピン植設面４８ａは筒軸Ｘと直交した状態となり、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂは筒軸Ｘを挟んで対称かつ筒軸Ｘと平行に配置される。
【００３０】
各係合片４４，４６は、本体部３０の内周面に沿うように外側に向けてカーブする短冊状であって、先端部分には前記カーブ外側に向けて爪４４ａ，４６ａが設けられている。蓋部４０を施蓋口３６に施蓋させると、係合片４４，４６と係合片受け３２，３４とが係合し、蓋部４０と本体部３０とが合体する。係合片４４，４６と係合片受け３２，３４との係合状態についての詳細は後述する。
【００３１】
［放電ランプの製造方法］
本発明の一実施形態に係る放電ランプ１の製造方法は、口金部材２１，２２を発光管１０の端部１１，１２に取り付ける工程に特徴を有する。当該工程には、端部挿入ステップ、接着剤充填ステップおよび蓋部施蓋ステップが含まれる。以下に各ステップを、口金部材２１を発光管１０の端部１１に取り付ける場合を例に挙げて説明する。なお、本発明の一実施形態に係る放電ランプ１の製造方法の他の工程は、従来と略同様であるため説明を省略する。
【００３２】
図６は、接着剤充填ステップを説明するための図である。図７および図８は、蓋部施蓋ステップを説明するための図である。図９は、係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図である。
１．端部挿入ステップ
端部挿入ステップでは、挿入口３８に発光管１０の端部１１を挿入し、施蓋口３６からリード線１６ａ，１６ｂを導出させる。
【００３３】
まず、リード線１６ａ，１６ｂにおける発光管１０の端部１１から導出された部分を真っ直ぐに伸ばしておく。次に、図６に示すように、端部１１を本体部３０の挿入口３８に挿入して端部収容筒３０ｂ内に収容する。その際、リード線１６ａ，１６ｂの前記導出部分を端部１１と共に挿入口３８に挿入し、挿入口３８と連通する施蓋口３６から導出させる。
【００３４】
同じ作業は口金部材２２側でも同時に行われるため、発光管１０とホルダ２０とは、ホルダ２０の連結部材２３の主面が発光管１０の放電路の旋回面に対して略並行となるように配置される。
２．接着剤充填ステップ
接着剤充填ステップは、端部挿入ステップ後に行われるステップであって、施蓋口３６から本体部３０内に接着剤５０を充填する。
【００３５】
まず、発光管１０の端部１１が端部収容筒３０ｂ内に収容された状態を維持したままで、施蓋口３６に針状ノズル５１の先端を挿入する。次に、針状ノズル５１から本体部３０内に接着剤５０を充填する。図７に示すように、接着剤５０は、例えば端部１１の封着部外周に沿って充填される。接着剤としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂或いはセメント等が用いられる。
【００３６】
３．蓋部施蓋ステップ
蓋部施蓋ステップでは、リード線１６ａ，１６ｂを端子ピン４２ａ，４２ｂ内に挿入し、その後蓋部４０を施蓋口３６に施蓋する。
まず、接着剤５０が固化する前に、蓋部４０の端子ピン４２ａ，４２ｂ内にそれぞれリード線１６ａ，１６ｂを挿入する。リード線１６ａ，１６ｂの先端側が本体部３０の外に導出されているため、リード線１６ａ，１６ｂを持って端子ピン４２ａ，４２ｂ内に挿入することができ、挿入作業が容易である。なお、挿入作業は接着剤５０が固化した後に行っても良い。
【００３７】
リード線１６ａ，１６ｂを端子ピン４２ａ，４２ｂ内に挿入した後は、図７において矢印で示すように筒軸Ｘを中心とする回転方向に蓋部４０を９０°ひねって、図８に示すように係合片４４，４６と係合片受け３２，３４との位置合せをする。なお、蓋部４０をひねった際にリード線１６ａ，１６ｂ同士が接触する事を防止するために、リード線１６ａ，１６ｂの少なくとも一方の表面をシリコンチューブで覆う等することが考えられ、これによりリード線１６ａ，１６ｂ同士の絶縁を確保することができる。
【００３８】
そして、係合片４４，４６を蓋部取付筒３０ａ内に差し込むようにして（矢印で示す方向に差し込むようにして）、接着剤５０が固化する前に蓋部４０を施蓋する。なお、蓋部４０の施蓋は接着剤５０が固化した後に行っても良いが、その場合は固化した接着剤５０が係合片４４，４６と係合片受け３２，３４との係合を妨げないように注意する必要がある。
【００３９】
図９に示すように、蓋部４０が施蓋された状態において、係合片４４，４６と係合片受け３２，３４とは、係合片４４，４６の爪４４ａ，４６ａが係合片受け３２，３４の段差３２ａ，３４ａに掛かるようにして係合している。したがって、一旦蓋部４０を施蓋した後は、蓋部４０が本体部３０に対して、係合片４４，４６を差し込んだ方向とは逆の方向（矢印で示す方向とは逆の方向）に動くことが規制される。すなわち、蓋部４０が本体部３０から抜けない。
【００４０】
また、図４（ｂ）に示すように、係合片４４，４６の筒軸Ｘを中心とする回転方向両側は回転防止壁３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄが位置しているため、係合片４４，４６が筒軸Ｘ回りに回転しての爪４４ａ，４６ａが係合片受け３２，３４の段差３２ａ，３４ａから外れることがなく、また、蓋部４０が筒軸Ｘ回りに回転して端子ピン４２ａ，４２ｂの配列が変ることもない。
【００４１】
最後に、リード線１６ａ，１６ｂの不要部分を切除し、かしめ或いは半田付けによりリード線１６ａ，１６ｂを端子ピン４２ａ，４２ｂに接続、固定する。
［変形例］
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されないことは言うまでもなく、例えば、以下のような変形例が考えられる。
【００４２】
１．変形例１
変形例１に係る放電ランプは、口金部材全体がＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を有する点、および、蓋部と本体部を接着剤で合体させている点において上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００４３】
図１０は、変形例１に係る口金部材を示す図である。図１０に示すように、口金部材１２１は、発光管１１０の端部が収容される円筒形状の本体部１３０と、一対の端子ピン１４２ａ（一方の端子ピンは不図示）を有する蓋部１４０とからなり、それら本体部１３０と蓋部１４０とは、それぞれ係合片或いは係合片受けを有さず、接着剤１５０で接着されている。
【００４４】
本体部１３０は、連結部材１２３と一体に樹脂成形されており、一端に施蓋口（不図示）を有し他端に挿入口（不図示）を有する。本体部１３０は、筒軸方向の長さＮが１０ｍｍ、外径Ａ１２ｍｍであって、外周面に段差はない。本体部１３０は、施蓋口に蓋部１４０を施蓋した状態において、それら本体部１３０全体と蓋部１４０とでＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を形成している。
【００４５】
２．変形例２
変形例２に係る放電ランプは、係合片受けが４箇所に形成されている点が上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００４６】
図１１は、変形例２に係る口金部材を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図である。図１２は、変形例２に係る口金部材の組立方法を説明する図であって、（ａ）は一対の端子ピンを放電路を含む平面に対して垂直に配列する場合を説明する図、（ｂ）は一対の端子ピンを前記平面に対して平行に配列する場合を説明する図である。
【００４７】
図１１に示すように、変形例２に係る放電ランプの本体部２３０は、連結部材２２３と一体に樹脂成形されており、一端に施蓋口２３６を有する蓋部取付筒２３０ａと、当該蓋部取付筒２３０ａの他端に延設され挿入口２３８を有する端部収容筒２３０ｂとからなる。
蓋部取付筒２３０ａには、上記実施の形態に係る蓋部４０と同じものが施蓋される。施蓋口２３６に蓋部４０を施蓋した状態において、蓋部取付筒２３０ａの施蓋口側部分と蓋部２４０とでＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を形成する。
【００４８】
図１１（ｂ）に示すように、蓋部取付筒２３０ａの内周面には係合片受け２３１〜２３４が本体部２３０の筒軸Ｘを中心とする筒軸Ｘ回りに９０°間隔で４箇所に形成されている。すなわち、筒軸Ｘを挟んで対称の位置に設けられている一組の係合片受け２３１，２３３と、同じく筒軸Ｘを挟んで対称の位置に設けられているもう一組の係合片受け２３２，２３４とが、筒軸Ｘ回りに９０°位置をずらして形成されている。
【００４９】
各係合片受け２３１〜２３４は、上記実施の形態に係る係合片受け３２，３４と同じ形状であり、係合片受け３２，３４と同様に係合片４４，４６の爪４４ａ，４６ａが掛かる段差を形成するための段差形成部と、係合片４４，４６が筒軸Ｘ回りに回転することを防止するための一対の回転防止壁とを有する。
蓋部４０と本体部２３０とを合体させる際に、各係合片４４，４６と各係合片受け２３１〜２３４との組み合わせを適宜選択することにより、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂを、筒軸Ｘ回りに９０°異なる２種類いずれかの配列に簡単に位置決めすることができる。
【００５０】
すなわち、図１２（ａ）に示すように、係合片４４の爪４４ａが係合片受け２３１の段差２３１ａに掛かり、係合片４６の爪４６ａが係合片受け２３３の段差２３３ａに掛かるような組み合わせで、蓋部４０と本体部２３０とを合体させた場合は、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂが板状の連結部材２２３の主面と垂直に配列される。この場合、係合片受け２３２，２３４は使用されない。このようにすれば、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂは、発光管の放電路を含む平面に対し垂直に配列される。
【００５１】
一方、図１２（ｂ）に示すように、係合片４４の爪４４ａが係合片受け２３２の段差２３２ａに掛かり、係合片４６の爪４６ａが係合片受け２３４の段差２３４ａに掛かる（図１２（ｂ）においては図示されていない）ような組み合わせで、蓋部４０と本体部２３０とを合体させた場合は、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂが板状の連結部材２２３の主面と平行に配列される。この場合、係合片受け２３１，２３３は使用されない。このようにすれば、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂは、発光管の放電路を含む平面に対し平行に配列される。
【００５２】
３．変形例３
変形例３に係る放電ランプは、係合片を４つ有する点、および、係合片受けが一体である点が上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００５３】
図１３は、変形例３に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図である。
図１３（ａ）に示すように、変形例３に係る蓋部３４０は、４つの係合片３４１〜３４４と、一対の端子ピン３４５，３４６とを有する。
【００５４】
係合片３４１〜３４４は、蓋部３４０の外周に沿って９０°間隔で４箇所に形成されており、それぞれの先端部分には爪３４１ａ〜３４４ａが形成されている。
図１３（ｂ）に示すように、変形例３に係る本体部３３０は、円筒形状であって、その内周面には筒軸Ｘ回りに一定の間隔、例えば９０°間隔で４箇所に突起３３１〜３３４が形成されている。各突起３３１〜３３４は、筒軸Ｘと直交する面で切断したしたときの断面形状が略台形であって、隣接する突起３３１〜３３４同士は前記台形の裾の部分が繋がっている。
【００５５】
前記繋がった部分３３５〜３３８は、係合片３４１〜３４４の爪３４１ａ〜３４４ａが掛かる段差を形成しており、上記実施の形態に係る段差形成部３２ｂ，３４ｂに相当する。また、突起３３１〜３３４の断面における台形の側辺部分３３１ａ，３３１ｂ，３３２ａ，３３２ｂ（突起３３３，３３４の側辺部分については図中符号を省略）が上記実施の形態に係る回転防止壁３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄに相当する。
【００５６】
このような構成であるため、変形例２と同様に、蓋部３４０と本体部３３０とを合体させる際に、各係合片３４１〜３４４の爪３４１ａ〜３４４ａを、どれらの突起３３１〜３３４の間に差し込むかによって、一対の端子ピン３４５，３４６を、筒軸Ｘ回りに９０°異なる２種類いずれかの配列に簡単に位置決めすることができる。
例えば、図１３（ｃ）に示すように、係合片３４１の爪３４１ａが前記繋がった部分３３５が形成する段差３３５ａに掛かり、係合片３４３の爪３４３ａが繋がった部分３３７が形成する段差３３７ａに掛かり、図示はされていないが、係合片３４２の爪３４２ａが繋がった部分３３６が形成する段差に掛かり、係合片３４４の爪３４４ａが繋がった部分３３８が形成する段差に掛かるように、蓋部３４０と本体部３３０とを合体させた場合は、一対の端子ピン３４５，３４６が板状の連結部材３２３の主面と垂直に配列される。このようにすれば、一対の端子ピン３４５，３４６は、発光管の放電路を含む平面に対し垂直に配列される。
【００５７】
これに対し、一対の端子ピン３４５，３４６を、発光管の放電路を含む平面に対し平行に配列する場合は、蓋部３４０を筒軸Ｘ回りに９０°回転させて本体部３４０に差し込めば良い。
４．変形例４
変形例４に係る放電ランプは、係合片および係合片受けの数および形状が上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００５８】
図１４は、変形例４に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図である。
図１４（ａ）に示すように、変形例４に係る蓋部４４０は、６つの係合片４４１〜４４６と、一対の端子ピン４４７，４４８とを有する。
【００５９】
係合片４４１〜４４６は、円柱形状であって、蓋部４４０の外周に沿って６０°間隔で６箇所に形成されている。
図１４（ｂ）に示すように、変形例４に係る本体部４３０は、円筒形状であって、その内周面には筒軸Ｘ回りに６０°間隔で６箇所に係合片受け４３１〜４３６が形成されている。各係合片受け４３１〜４３６は、筒軸Ｘと直交する面で切断したときの断面形状が略Ｃ字形であり、係合片４４１〜４４６を差し込むための穴部４３１ａ〜４３６ａを有する。
【００６０】
図１４（ｃ）に示すように、係合片受け４３１〜４３６の穴部４３１ａ〜４３６ａに係合片４４１〜４４６を差し込むと、係合片受け４３１〜４３６が二点鎖線で示す形状から実線で示す形状に変形し、係合片受け４３１〜４３６の変形により生じる応力によって係合片４４１〜４４６と係合片受け４３１〜４３６とが係合される。
係合片４４１〜４４６には、上記実施の形態に係る係合片４４，４６のように爪４４ａ，４６ａが形成されてないため、蓋部４４０と本体部４３０とを合体させた後でも比較的容易に分離させることが可能である。一方、蓋部４４０を本体部４３０に完全に固着したい場合は、接着剤で接着するなどすれば良い。
【００６１】
係合片４４１〜４４６と係合片受け４３１〜４３６とがそれぞれ筒軸Ｘ回りに６０°間隔で６箇所存在するため、蓋部４４０と本体部４３０とを合体させる際に、各係合片４４１〜４４６を、どの穴部４３１ａ〜４３６ａに差し込むかの選択によって、一対の端子ピン４４７，４４８の配列を、筒軸Ｘ回りに６０°異なる３種類いずれかに簡単に位置決めすることができる。
【００６２】
５．その他の変形例
上記実施の形態に係る放電ランプは、二重渦巻形の発光管を有するコンパクト丸形蛍光ランプであったが、発光管の形状は、一重渦巻形、二重螺旋形、一重螺旋形、Ｕ字形、Ｖ字形、Ｗ字形、或いは、複数のガラス管をブリッジ接合した形等のように、二重渦巻形以外の屈曲形であっても良く、それ以外の直管形や、ツイン形等であっても良い。また、放電ランプの発光管は、断面が円形のものに限定されず、例えば楕円形、長穴円形等の扁平形であっても良い。
【００６３】
放電ランプの各部材の寸法は、上記実施の形態に係る寸法に限定されず、勿論、口金の各寸法もＪＩＳの規定を満たすものであれば上記実施の形態に係る寸法に限定されない。また、口金は、Ｇ５口金に限定されず例えば、Ｇ１３口金等の他の規格の口金であっても良い。
連結部材は必ずしも必要ではなく、各口金部材が別体となった構成であってもよい。また、本体部が係合片が有し、蓋部に係合片受けが形成されている構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、渦巻形放電ランプ、環状形放電ランプ、直管形放電ランプなど放電ランプ全般に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る放電ランプを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図
【図２】ホルダ取り付け前の発光管を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図
【図３】ホルダを示す分解図
【図４】口金部材の本体部を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図
【図５】蓋部を示す図であって、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面図
【図６】接着剤充填ステップを説明するための図
【図７】蓋部施蓋ステップを説明するための図
【図８】蓋部施蓋ステップを説明するための図
【図９】蓋部と本体部との合体状態を説明するための図
【図１０】変形例１に係る口金部材を示す図
【図１１】変形例２に係る口金部材を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図
【図１２】変形例２に係る口金部材の組立方法を説明する図であって、（ａ）は一対の端子ピンを放電路を含む平面に対して垂直に配列する場合を説明する図、（ｂ）は一対の端子ピンを前記平面に対して平行に配列する場合を説明する図
【図１３】変形例３に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図
【図１４】変形例４に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図
【符号の説明】
【００６６】
１ 放電ランプ
１０ 発光管
１１，１２ 端部
１３，１４ 電極
１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ リード線
２１，２２ 口金部材
２３ 連結部材
３０，３１ 本体部
３０ａ，３１ａ 端部収容筒
３０ｂ，３１ｂ 蓋部取付筒
３２，３４ 係合片受け
３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄ 回転防止壁
３６，３７ 施蓋口
３８，３９ 挿入口
４０，４１ 蓋部
４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ 端子ピン
４４，４６ 係合片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電ランプ及び当該放電ランプの製造方法に関し、特に放電ランプの口金構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
地球環境保全のための省エネルギー及び省資源の時代を迎え放電ランプの分野では、ランプ効率の良い蛍光ランプの開発・展開が進んでいる。コンパクト形蛍光ランプは、径が小さく放電路長の長い発光管を備えているためランプ効率が良い。このようなコンパクト形蛍光ランプの一例として、例えば特許文献１には、二重渦巻形の発光管を備えた所謂コンパクト丸形蛍光ランプが開示されている。
【０００３】
この発光管の両端部には、端子ピン付きの口金部材、例えばＪＩＳで規定されているＧ５口金が一対取り付けられている。口金部材の取り付けは、予め口金部材内に接着剤を充填し、次に口金部材内に発光管の端部を挿入し、口金部材と発光管の端部とを接着して行われる。また、発光管の端部を口金部材内に挿入する際には、当該端部から導出されたリード線が、口金部材内に挿入されさらに端子ピン内に挿入された後、かしめ等によって端子ピンと電気的に接続される。
【特許文献１】特開平９−４５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記蛍光ランプの意匠性を良くするためには、発光管の径に合わせて口金部材を小型にする必要があり、そのためには発光管の端部が挿入される挿入口を小さくする必要がある。しかし、挿入口が小さいと、端子ピン内にリード線を挿入する作業が困難である。また、端子ピン内にリード線を挿入する際に口金部材内に充填しておいた接着剤がリード線に付着して、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生するおそれがある。
【０００５】
そこで、リード線に接着剤が付着しないように、先に口金部材内に発光管の端部を挿入し、その後に挿入口と発光管との隙間から接着剤を注入することも考えられる。しかし、狭い隙間から口金部材内の見え難い接着ポイントに確実に接着剤を充填する作業が困難なうえ、過分な量の接着剤を口金部材内に注入する必要があるため好ましくない。
本発明は、上記の課題に鑑み、良好な意匠性を有し、かつ、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難く、組立作業性も良く、接着剤の使用量も削減できる放電ランプおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る放電ランプは、両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備えた放電ランプであって、前記各口金部材は、前記リード線が接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る放電ランプの製造方法は、両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備え、前記各口金部材は、前記リード線の導出部分に接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有する放電ランプの製造方法であって、前記挿入口に前記発光管の端部を挿入し、前記施蓋口から前記リード線を導出させる端部挿入ステップと、導出させた前記リード線を前記端子ピン内に挿入し、その後前記蓋部を前記施蓋口に施蓋する蓋部施蓋ステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る放電ランプは、本体部が挿入口と施蓋口とを有するため、挿入口に発光管の端部を挿入した後で、施蓋口からリード線を導出させることができる。このように施蓋口からリード線を導出させれば、リード線の先端が良く見えるためリード線を端子ピン内に挿入する作業が容易である。また、端子ピンは本体部とは別部品である蓋部に設けられているため、リード線を端子ピン内に挿入する際に蓋部を持って端子ピンの向きを自由に変えることができ、この点においてもリード線を端子ピン内に挿入する作業が容易である。しかも、挿入口を大きくする必要もないため、蛍光ランプの意匠性が悪くなることもない。
【０００９】
さらに、本発明に係る放電ランプは、本体部が挿入口と施蓋口とを有するため、挿入口に発光管の端部を挿入した後で、施蓋口から本体部内に接着剤を充填することができる。したがって、リード線における端子ピンとの接続部分、すなわち施蓋口から導出される部分に接着剤が付着し難い。そのため、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難い。
【００１０】
したがって、先に口金部材内に発光管の端部を挿入し、その後に挿入口と発光管との隙間から口金部材内に接着剤を注入するといったステップを踏む必要もなく、過分な量の接着剤を注入して接着剤の使用量が増えることもない。
また、前記発光管は、両端部に備える一対の電極間に形成される放電路が当該放電路の中央を中心として略一平面を渦巻状に旋回する二重渦巻形である場合、前記二重渦巻形の発光管は、端部を渦巻部分に近づけるために口金部材をできるだけ小さくしなければならず、そのぶん挿入口も小さくしなければならないため、端子ピン内にリード線を挿入する作業がより困難であり、本発明の構成がより有効である。また、口金部材を小さくするとその内部も小さくなるため口金部材内の接着剤がリード線に付着し易く、この点においても本発明の構成がより有効である。
【００１１】
また、前記一対の口金部材は、それら口金部材間に跨って設けられた連結部材にそれぞれ固定されている場合、前記連結部材によって発光管の機械的強度が補強されるため発光管が破損し難く、放電ランプの取り扱いが容易である。すなわち、発光管の両端部に取り付けられた口金部材がそれぞれ独立している場合は、口金を灯具のソケットに差し込む際に力加減を間違えると発光管の端部に加わった力によって発光管が破損してしまうおそれがあるが、各口金部材が連結部材に固定されていれば、多少力加減を間違えても端部に加えられた力は連結部材に伝わるため発光管が簡単に破損しない。
【００１２】
また、発光管を直接手で持つことなく、連結部材を持って放電ランプを灯具に着脱することができるため、ダウンライトやウォールライト等のように比較的高い場所に取り付けられる照明用として用いても安心して取り扱うことができる。さらに、連結部材によって発光管の機械的強度が向上しているため、ランプ輸送時等にも発光管は破損し難い。
また、前記本体部は円筒形状であって、一端に前記施蓋口を有する蓋部取付筒と、前記蓋部取付筒の他端に延設され前記挿入口を有する端部収容筒とからなり、前記蓋部取付筒と前記端部取付筒とは外径が異なる場合、蓋部取付筒の外径を調整してＪＩＳに規定される口金形状を維持しながら、端部収容筒の外径は発光管の外径に合わせて適宜設計することができる。
【００１３】
また、前記蓋部と前記本体部とは、一方が有する係合片を他方に形成された係合片受けに係合させることにより合体している場合、本体部と蓋部とを簡単に合体させることができ、より放電ランプの製造の作業性が向上する。
また、前記本体部は、円筒形状であって、その内周面には前記係合片受けが前記本体部の筒軸回りに一定間隔で形成されており、前記蓋部は、前記係合片とピン植設面とを有し、前記ピン植設面には一対の前記端子ピンが前記筒軸を挟んで対称に植設されている場合、蓋部と本体部とを合体させる際に、各係合片と各係合片受けとの組み合わせを適宜選択することにより、前記筒軸を挟んで対称に植設された一対の端子ピンを、複数種類のいずれかの配列に簡単に位置決めすることができる。このような構成は、発光管が直管形で無い場合、すなわち二重渦巻形など屈曲形である場合において有効である。例えば、二重渦巻形の発光管の場合は、前記一定間隔を９０°とすれば、一対の端子ピンを発光管の放電路を含む平面に対して平行な配列とするか、前記平面に対して垂直な配列とするのかを、各係合片と各係合片受けとの組み合わせを変えるだけで簡単に行うことができる。
【００１４】
また、前記係合片受けには、前記係合片が前記本体部の筒軸を中心とする回転方向へ回転することを防止するための回転防止壁が、前記係合片を挟んで前記回転方向両側に形成されている場合、蓋部が前記筒軸回りに回転して端子ピンの位置が変ってしまうことがない。
本発明に係る放電ランプの製造方法は、リード線を施蓋口から導出させた後で端子ピン内に挿入するためリード線の先端を見やすく、リード線を端子ピン内に挿入する作業が容易である。
【００１５】
また、さらに、前記端部挿入ステップ後であって前記蓋部施蓋ステップ前に、前記施蓋口から前記本体部内に接着剤を充填する接着剤充填ステップを含む場合は、リード線を施蓋口から導出させたのち施蓋口から本体部内に接着剤を充填するため、リード線における端子ピンとの接続部分に接着剤が付着し難く、リード線と端子ピンとの間に電気的接触不良が発生し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に係る放電ランプおよび放電ランプの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
［放電ランプの説明］
図１は、本発明の一実施形態に係る放電ランプを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態にかかる放電ランプ１は、店舗・住宅照明等の天井直付ダウンライト用、ウォールライト用等として用いられる所謂コンパクト丸形蛍光ランプであって、発光管１０と、前記発光管１０を固定するホルダ２０とを備える。
【００１７】
図２は、ホルダ取り付け前の発光管を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図である。図２に示すように、発光管１０は、両端部１１，１２に備える一対の電極１３，１４間に形成される放電路が、当該放電路の略中央に位置する折返し部１５を中心として略一平面を渦巻状に旋回する二重渦巻形を有する。また、発光管１０の両端部１１，１２は、折返し部１５を挟んで互いに対向している。発光管１０は、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケートガラス（軟化点６７５℃の軟質ガラス）製のガラス管を加工してなる。
【００１８】
発光管１０は、例えば２０Ｗのランプ用の場合、外径が９．０ｍｍ、内径が８．０ｍｍ、放電路長が約７３０ｍｍである。また、発光管１０は、二重渦巻形の渦巻内側部分の管壁同士の隙間Ｇｅが４ｍｍ、渦巻部分と端部１１，１２との隙間Ｇｂが４ｍｍ、渦巻部分の巻層数が３．７回である。なお、一般的なコンパクト丸形蛍光ランプは、発光管１０の内径が７．０〜１６.０ｍｍであり、管入力が８〜８０Ｗである。
【００１９】
発光管１０の各端部１１，１２には、それぞれビーズガラスマウント方式により一対のリード線１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂが気密封着されており、それら一対のリード線１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂによって各電極１３，１４が保持されている。
各電極１３，１４は、タングステン製のフィラメントコイルを有する。一対のリード線１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂは、電極１３，１４を保持する側とは反対側の端部が、発光管１０の端部１１，１２から外側へと導出されている。
【００２０】
折返し部１５には、ホルダ２０とは反対側にやや膨出する膨出部分１５ａが形成されており、この膨出部分１５ａがランプ点灯時には最冷点となる。例えば、発光管１０の内径が７．０〜１６．０ｍｍの放電ランプ１の場合は、膨出部分１５ａの最冷点温度が４０〜５０℃になるよう設計しておけば好適なランプ効率を得ることができる。
発光管１０の内面には、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青色蛍光体（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）からなる希土類蛍光体で蛍光体層１８が形成されている。
【００２１】
発光管１０の内部には、例えば水銀（不図示）が５ｍｇ封入されていると共に、例えば緩衝ガスとしてのアルゴンーネオン混合ガス（Ａｒ＋Ｎｅ２５％）が封入圧約４００Ｐａで封入されている。水銀および緩衝ガスは、発光管１０の一方の端部１２に気密封着された排気管１９から発光管１０内へ封入される。なお、発光管１０内に封入する水銀は、水銀単体の他に、例えば亜鉛水銀および錫水銀でも良く、さらに、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガムであってもよい。また、封入ガスは、アルゴン、ネオン、クリプトン等の混合ガスでもよい。
【００２２】
図３は、ホルダを示す分解図である。図３に示すように、ホルダ２０は、発光管１０の両端部１１，１２に取り付けられる一対の口金部材２１，２２と、それら口金部材２１，２２間に跨って配置された長尺方形板状の連結部材２３とからなる。一対の口金部材２１，２２は、連結部材２３の両端部にそれぞれ固定されている。
口金部材２１，２２は、端子ピン４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを有する蓋部４０，４１と、挿入口３８，３９および当該挿入口３８，３９と連通し前記蓋部４０，４１により施蓋される施蓋口３６，３７を有する本体部３０，３１とからなる。
【００２３】
本体部３０，３１は、それぞれ円筒形状であって、互いに逆向きかつ連結部材２３と一体に樹脂成形されている。以下に本体部３０，３１を、本体部３０を例に挙げて説明する。本体部３１は、本体部３０と同様の構成を有するため説明を省略する。
図４は、口金部材の本体部を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図である。図４に示すように、本体部３０は、一端に施蓋口３６を有する蓋部取付筒３０ａと、当該蓋部取付筒３０ａの他端に延設され挿入口３８を有する発光管の端部収容筒３０ｂとからなる。蓋部取付筒３０ａの外径Ａと端部収容筒３０ｂの外径Ｂとが異なるため、本体部３０の外周面には周方向に沿って段差３０ｃが生じている。蓋部取付筒３０ａおよび端部収容筒３０ｂの厚みは同じで１ｍｍである。したがって、蓋部取付筒３０ａと端部収容筒３０ｂとは内径も異なり、本体部３０の内周面にも周方向に沿って段差３０ｄが生じている。なお、蓋部取付筒３０ａと端部収容筒３０ｂとは異なる厚みであっても良い。
【００２４】
蓋部取付筒３０ａは、リード線１６ａ，１６ｂが収容される部分であって、施蓋口３６に蓋部４０を施蓋した状態において、蓋部取付筒３０ａの施蓋口側部分と蓋部４０とでＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を形成している。すなわち、最大値１５．７５ｍｍとのＪＩＳの規定に従って、蓋部取付筒３０ａの外径Ａを、本実施の形態では１２ｍｍとした。また、最小値８．７１とのＪＩＳ規格に従って、蓋部取付筒３０ａの施蓋口側部分の筒軸Ｘ方向の長さＭ（本実施の形態では８ｍｍ）と蓋部４０の前記筒軸Ｘ方向の長さとの和である長さＮを、本実施の形態では１０ｍｍとした。
【００２５】
なお、ＪＩＳの規格を満たすためには、前記外径Ａは１５．７５ｍｍ以下であれば良い。また、前記長さＮは、８．７１ｍｍ以上であれば良く、施蓋口側部分の筒軸Ｘ方向の長さＭおよび蓋部４０の前記筒軸Ｘ方向の長さは、それぞれ前記長さＮが８．７１ｍｍ以上になる範囲内で調整可能である。
端部収容筒３０ｂは、発光管１０の端部１１，１２が収容される部分であって、発光管１０の外径に応じてその外径Ｂが定められる。すなわち、本実施の形態に係る放電ランプ１の場合、発光管１０の外径が９．０ｍｍであるため、挿入口３８の内径は発光管１０の管外径よりもやや大きい１２ｍｍに設計されており、端部収容筒３０ｂの厚みは上述した通り２ｍｍであるため、端部収容筒３０ｂの外径Ｂは１４ｍｍとなっている。なお、発光管１０の管外径が小さくなれば挿入口３８も合わせて小さくすることも可能である。
【００２６】
このように、蓋部取付筒３０ａの外径Ａと端部収容筒３０ｂの外径Ｂとは異なる基準で定められるため、発光管１０の外径が異なり管入力が８〜８０Ｗのランプ品種シリーズ全ての放電ランプ１に対し、同一標準仕様のＧ５口金を適用することができ部品コストを低減できる。
図４（ｂ）に示すように、蓋部取付筒３０ａの内周面には係合片受け３２，３４が本体部３０の筒軸Ｘを中心とする筒軸Ｘ回りに１８０°間隔で形成されている。すなわち、一対の係合片受け３２，３４が筒軸Ｘを挟んで対称の位置に設けられている。それら係合片受け３２，３４は、筒軸Ｘと直交する面で切断したしたときの断面形状が略Ｕ字形である。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、各係合片受け３２，３４は、後述する係合片４４，４６の爪４４ａ，４６ａが掛かる段差３２ａ，３４ａを形成するための段差形成部３２ｂ，３４ｂを有する。また、図４（ｂ）に示すように、段差形成部３２ｂ，３４ｂの筒軸Ｘを中心とする回転方向両側に形成され、係合片４４，４６が筒軸Ｘ回りに回転することを防止するための一対の回転防止壁３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄを有する。
【００２８】
蓋部４０，４１については、蓋部４０を例に挙げて説明する。蓋部４１は、蓋部４０と同様の構成を有するため説明を省略する。
図５は、蓋部を示す図であって、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。図５に示すように、蓋部４０は、発光管１０のリード線１６ａ，１６ｂの導出部分と電気的に接続される２本の電源接続端子ピン４２ａ，４２ｂ（以下、「端子ピン」という）と、本体部３０の係合片受け３２，３４に係合させる係合片４４，４６とを有する。
【００２９】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、端子ピン４２ａ，４２ｂは、略円盤形状を有する蓋部本体４８の一方の主面であるピン植設面４８ａに植設されており、他方の主面である係合片形成面４８ｂには係合片４４，４６が形成されている。
蓋部４０を施蓋口３６に施蓋させると、ピン植設面４８ａは筒軸Ｘと直交した状態となり、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂは筒軸Ｘを挟んで対称かつ筒軸Ｘと平行に配置される。
【００３０】
各係合片４４，４６は、本体部３０の内周面に沿うように外側に向けてカーブする短冊状であって、先端部分には前記カーブ外側に向けて爪４４ａ，４６ａが設けられている。蓋部４０を施蓋口３６に施蓋させると、係合片４４，４６と係合片受け３２，３４とが係合し、蓋部４０と本体部３０とが合体する。係合片４４，４６と係合片受け３２，３４との係合状態についての詳細は後述する。
【００３１】
［放電ランプの製造方法］
本発明の一実施形態に係る放電ランプ１の製造方法は、口金部材２１，２２を発光管１０の端部１１，１２に取り付ける工程に特徴を有する。当該工程には、端部挿入ステップ、接着剤充填ステップおよび蓋部施蓋ステップが含まれる。以下に各ステップを、口金部材２１を発光管１０の端部１１に取り付ける場合を例に挙げて説明する。なお、本発明の一実施形態に係る放電ランプ１の製造方法の他の工程は、従来と略同様であるため説明を省略する。
【００３２】
図６は、接着剤充填ステップを説明するための図である。図７および図８は、蓋部施蓋ステップを説明するための図である。図９は、係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図である。
１．端部挿入ステップ
端部挿入ステップでは、挿入口３８に発光管１０の端部１１を挿入し、施蓋口３６からリード線１６ａ，１６ｂを導出させる。
【００３３】
まず、リード線１６ａ，１６ｂにおける発光管１０の端部１１から導出された部分を真っ直ぐに伸ばしておく。次に、図６に示すように、端部１１を本体部３０の挿入口３８に挿入して端部収容筒３０ｂ内に収容する。その際、リード線１６ａ，１６ｂの前記導出部分を端部１１と共に挿入口３８に挿入し、挿入口３８と連通する施蓋口３６から導出させる。
【００３４】
同じ作業は口金部材２２側でも同時に行われるため、発光管１０とホルダ２０とは、ホルダ２０の連結部材２３の主面が発光管１０の放電路の旋回面に対して略並行となるように配置される。
２．接着剤充填ステップ
接着剤充填ステップは、端部挿入ステップ後に行われるステップであって、施蓋口３６から本体部３０内に接着剤５０を充填する。
【００３５】
まず、発光管１０の端部１１が端部収容筒３０ｂ内に収容された状態を維持したままで、施蓋口３６に針状ノズル５１の先端を挿入する。次に、針状ノズル５１から本体部３０内に接着剤５０を充填する。図７に示すように、接着剤５０は、例えば端部１１の封着部外周に沿って充填される。接着剤としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂或いはセメント等が用いられる。
【００３６】
３．蓋部施蓋ステップ
蓋部施蓋ステップでは、リード線１６ａ，１６ｂを端子ピン４２ａ，４２ｂ内に挿入し、その後蓋部４０を施蓋口３６に施蓋する。
まず、接着剤５０が固化する前に、蓋部４０の端子ピン４２ａ，４２ｂ内にそれぞれリード線１６ａ，１６ｂを挿入する。リード線１６ａ，１６ｂの先端側が本体部３０の外に導出されているため、リード線１６ａ，１６ｂを持って端子ピン４２ａ，４２ｂ内に挿入することができ、挿入作業が容易である。なお、挿入作業は接着剤５０が固化した後に行っても良い。
【００３７】
リード線１６ａ，１６ｂを端子ピン４２ａ，４２ｂ内に挿入した後は、図７において矢印で示すように筒軸Ｘを中心とする回転方向に蓋部４０を９０°ひねって、図８に示すように係合片４４，４６と係合片受け３２，３４との位置合せをする。なお、蓋部４０をひねった際にリード線１６ａ，１６ｂ同士が接触する事を防止するために、リード線１６ａ，１６ｂの少なくとも一方の表面をシリコンチューブで覆う等することが考えられ、これによりリード線１６ａ，１６ｂ同士の絶縁を確保することができる。
【００３８】
そして、係合片４４，４６を蓋部取付筒３０ａ内に差し込むようにして（矢印で示す方向に差し込むようにして）、接着剤５０が固化する前に蓋部４０を施蓋する。なお、蓋部４０の施蓋は接着剤５０が固化した後に行っても良いが、その場合は固化した接着剤５０が係合片４４，４６と係合片受け３２，３４との係合を妨げないように注意する必要がある。
【００３９】
図９に示すように、蓋部４０が施蓋された状態において、係合片４４，４６と係合片受け３２，３４とは、係合片４４，４６の爪４４ａ，４６ａが係合片受け３２，３４の段差３２ａ，３４ａに掛かるようにして係合している。したがって、一旦蓋部４０を施蓋した後は、蓋部４０が本体部３０に対して、係合片４４，４６を差し込んだ方向とは逆の方向（矢印で示す方向とは逆の方向）に動くことが規制される。すなわち、蓋部４０が本体部３０から抜けない。
【００４０】
また、図４（ｂ）に示すように、係合片４４，４６の筒軸Ｘを中心とする回転方向両側は回転防止壁３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄが位置しているため、係合片４４，４６が筒軸Ｘ回りに回転しての爪４４ａ，４６ａが係合片受け３２，３４の段差３２ａ，３４ａから外れることがなく、また、蓋部４０が筒軸Ｘ回りに回転して端子ピン４２ａ，４２ｂの配列が変ることもない。
【００４１】
最後に、リード線１６ａ，１６ｂの不要部分を切除し、かしめ或いは半田付けによりリード線１６ａ，１６ｂを端子ピン４２ａ，４２ｂに接続、固定する。
［変形例］
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されないことは言うまでもなく、例えば、以下のような変形例が考えられる。
【００４２】
１．変形例１
変形例１に係る放電ランプは、口金部材全体がＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を有する点、および、蓋部と本体部を接着剤で合体させている点において上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００４３】
図１０は、変形例１に係る口金部材を示す図である。図１０に示すように、口金部材１２１は、発光管１１０の端部が収容される円筒形状の本体部１３０と、一対の端子ピン１４２ａ（一方の端子ピンは不図示）を有する蓋部１４０とからなり、それら本体部１３０と蓋部１４０とは、それぞれ係合片或いは係合片受けを有さず、接着剤１５０で接着されている。
【００４４】
本体部１３０は、連結部材１２３と一体に樹脂成形されており、一端に施蓋口（不図示）を有し他端に挿入口（不図示）を有する。本体部１３０は、筒軸方向の長さＮが１０ｍｍ、外径Ａ１２ｍｍであって、外周面に段差はない。本体部１３０は、施蓋口に蓋部１４０を施蓋した状態において、それら本体部１３０全体と蓋部１４０とでＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を形成している。
【００４５】
２．変形例２
変形例２に係る放電ランプは、係合片受けが４箇所に形成されている点が上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００４６】
図１１は、変形例２に係る口金部材を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図である。図１２は、変形例２に係る口金部材の組立方法を説明する図であって、（ａ）は一対の端子ピンを放電路を含む平面に対して垂直に配列する場合を説明する図、（ｂ）は一対の端子ピンを前記平面に対して平行に配列する場合を説明する図である。
【００４７】
図１１に示すように、変形例２に係る放電ランプの本体部２３０は、連結部材２２３と一体に樹脂成形されており、一端に施蓋口２３６を有する蓋部取付筒２３０ａと、当該蓋部取付筒２３０ａの他端に延設され挿入口２３８を有する端部収容筒２３０ｂとからなる。
蓋部取付筒２３０ａには、上記実施の形態に係る蓋部４０と同じものが施蓋される。施蓋口２３６に蓋部４０を施蓋した状態において、蓋部取付筒２３０ａの施蓋口側部分と蓋部２４０とでＪＩＳに規定されるＧ５口金形状を形成する。
【００４８】
図１１（ｂ）に示すように、蓋部取付筒２３０ａの内周面には係合片受け２３１〜２３４が本体部２３０の筒軸Ｘを中心とする筒軸Ｘ回りに９０°間隔で４箇所に形成されている。すなわち、筒軸Ｘを挟んで対称の位置に設けられている一組の係合片受け２３１，２３３と、同じく筒軸Ｘを挟んで対称の位置に設けられているもう一組の係合片受け２３２，２３４とが、筒軸Ｘ回りに９０°位置をずらして形成されている。
【００４９】
各係合片受け２３１〜２３４は、上記実施の形態に係る係合片受け３２，３４と同じ形状であり、係合片受け３２，３４と同様に係合片４４，４６の爪４４ａ，４６ａが掛かる段差を形成するための段差形成部と、係合片４４，４６が筒軸Ｘ回りに回転することを防止するための一対の回転防止壁とを有する。
蓋部４０と本体部２３０とを合体させる際に、各係合片４４，４６と各係合片受け２３１〜２３４との組み合わせを適宜選択することにより、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂを、筒軸Ｘ回りに９０°異なる２種類いずれかの配列に簡単に位置決めすることができる。
【００５０】
すなわち、図１２（ａ）に示すように、係合片４４の爪４４ａが係合片受け２３１の段差２３１ａに掛かり、係合片４６の爪４６ａが係合片受け２３３の段差２３３ａに掛かるような組み合わせで、蓋部４０と本体部２３０とを合体させた場合は、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂが板状の連結部材２２３の主面と垂直に配列される。この場合、係合片受け２３２，２３４は使用されない。このようにすれば、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂは、発光管の放電路を含む平面に対し垂直に配列される。
【００５１】
一方、図１２（ｂ）に示すように、係合片４４の爪４４ａが係合片受け２３２の段差２３２ａに掛かり、係合片４６の爪４６ａが係合片受け２３４の段差２３４ａに掛かる（図１２（ｂ）においては図示されていない）ような組み合わせで、蓋部４０と本体部２３０とを合体させた場合は、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂが板状の連結部材２２３の主面と平行に配列される。この場合、係合片受け２３１，２３３は使用されない。このようにすれば、一対の端子ピン４２ａ，４２ｂは、発光管の放電路を含む平面に対し平行に配列される。
【００５２】
３．変形例３
変形例３に係る放電ランプは、係合片を４つ有する点、および、係合片受けが一体である点が上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００５３】
図１３は、変形例３に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図である。
図１３（ａ）に示すように、変形例３に係る蓋部３４０は、４つの係合片３４１〜３４４と、一対の端子ピン３４５，３４６とを有する。
【００５４】
係合片３４１〜３４４は、蓋部３４０の外周に沿って９０°間隔で４箇所に形成されており、それぞれの先端部分には爪３４１ａ〜３４４ａが形成されている。
図１３（ｂ）に示すように、変形例３に係る本体部３３０は、円筒形状であって、その内周面には筒軸Ｘ回りに一定の間隔、例えば９０°間隔で４箇所に突起３３１〜３３４が形成されている。各突起３３１〜３３４は、筒軸Ｘと直交する面で切断したしたときの断面形状が略台形であって、隣接する突起３３１〜３３４同士は前記台形の裾の部分が繋がっている。
【００５５】
前記繋がった部分３３５〜３３８は、係合片３４１〜３４４の爪３４１ａ〜３４４ａが掛かる段差を形成しており、上記実施の形態に係る段差形成部３２ｂ，３４ｂに相当する。また、突起３３１〜３３４の断面における台形の側辺部分３３１ａ，３３１ｂ，３３２ａ，３３２ｂ（突起３３３，３３４の側辺部分については図中符号を省略）が上記実施の形態に係る回転防止壁３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄに相当する。
【００５６】
このような構成であるため、変形例２と同様に、蓋部３４０と本体部３３０とを合体させる際に、各係合片３４１〜３４４の爪３４１ａ〜３４４ａを、どれらの突起３３１〜３３４の間に差し込むかによって、一対の端子ピン３４５，３４６を、筒軸Ｘ回りに９０°異なる２種類いずれかの配列に簡単に位置決めすることができる。
例えば、図１３（ｃ）に示すように、係合片３４１の爪３４１ａが前記繋がった部分３３５が形成する段差３３５ａに掛かり、係合片３４３の爪３４３ａが繋がった部分３３７が形成する段差３３７ａに掛かり、図示はされていないが、係合片３４２の爪３４２ａが繋がった部分３３６が形成する段差に掛かり、係合片３４４の爪３４４ａが繋がった部分３３８が形成する段差に掛かるように、蓋部３４０と本体部３３０とを合体させた場合は、一対の端子ピン３４５，３４６が板状の連結部材３２３の主面と垂直に配列される。このようにすれば、一対の端子ピン３４５，３４６は、発光管の放電路を含む平面に対し垂直に配列される。
【００５７】
これに対し、一対の端子ピン３４５，３４６を、発光管の放電路を含む平面に対し平行に配列する場合は、蓋部３４０を筒軸Ｘ回りに９０°回転させて本体部３４０に差し込めば良い。
４．変形例４
変形例４に係る放電ランプは、係合片および係合片受けの数および形状が上記実施の形態に係る放電ランプ１とは異なる。その他の構成については基本的に上記実施の形態に係る放電ランプ１と同様である。したがって、上記相違点についてのみ詳細に説明し、その他の構成についての説明は省略する。
【００５８】
図１４は、変形例４に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図である。
図１４（ａ）に示すように、変形例４に係る蓋部４４０は、６つの係合片４４１〜４４６と、一対の端子ピン４４７，４４８とを有する。
【００５９】
係合片４４１〜４４６は、円柱形状であって、蓋部４４０の外周に沿って６０°間隔で６箇所に形成されている。
図１４（ｂ）に示すように、変形例４に係る本体部４３０は、円筒形状であって、その内周面には筒軸Ｘ回りに６０°間隔で６箇所に係合片受け４３１〜４３６が形成されている。各係合片受け４３１〜４３６は、筒軸Ｘと直交する面で切断したときの断面形状が略Ｃ字形であり、係合片４４１〜４４６を差し込むための穴部４３１ａ〜４３６ａを有する。
【００６０】
図１４（ｃ）に示すように、係合片受け４３１〜４３６の穴部４３１ａ〜４３６ａに係合片４４１〜４４６を差し込むと、係合片受け４３１〜４３６が二点鎖線で示す形状から実線で示す形状に変形し、係合片受け４３１〜４３６の変形により生じる応力によって係合片４４１〜４４６と係合片受け４３１〜４３６とが係合される。
係合片４４１〜４４６には、上記実施の形態に係る係合片４４，４６のように爪４４ａ，４６ａが形成されてないため、蓋部４４０と本体部４３０とを合体させた後でも比較的容易に分離させることが可能である。一方、蓋部４４０を本体部４３０に完全に固着したい場合は、接着剤で接着するなどすれば良い。
【００６１】
係合片４４１〜４４６と係合片受け４３１〜４３６とがそれぞれ筒軸Ｘ回りに６０°間隔で６箇所存在するため、蓋部４４０と本体部４３０とを合体させる際に、各係合片４４１〜４４６を、どの穴部４３１ａ〜４３６ａに差し込むかの選択によって、一対の端子ピン４４７，４４８の配列を、筒軸Ｘ回りに６０°異なる３種類いずれかに簡単に位置決めすることができる。
【００６２】
５．その他の変形例
上記実施の形態に係る放電ランプは、二重渦巻形の発光管を有するコンパクト丸形蛍光ランプであったが、発光管の形状は、一重渦巻形、二重螺旋形、一重螺旋形、Ｕ字形、Ｖ字形、Ｗ字形、或いは、複数のガラス管をブリッジ接合した形等のように、二重渦巻形以外の屈曲形であっても良く、それ以外の直管形や、ツイン形等であっても良い。また、放電ランプの発光管は、断面が円形のものに限定されず、例えば楕円形、長穴円形等の扁平形であっても良い。
【００６３】
放電ランプの各部材の寸法は、上記実施の形態に係る寸法に限定されず、勿論、口金の各寸法もＪＩＳの規定を満たすものであれば上記実施の形態に係る寸法に限定されない。また、口金は、Ｇ５口金に限定されず例えば、Ｇ１３口金等の他の規格の口金であっても良い。
連結部材は必ずしも必要ではなく、各口金部材が別体となった構成であってもよい。また、本体部が係合片が有し、蓋部に係合片受けが形成されている構成であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、渦巻形放電ランプ、環状形放電ランプ、直管形放電ランプなど放電ランプ全般に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る放電ランプを示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図
【図２】ホルダ取り付け前の発光管を示す図であって、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図
【図３】ホルダを示す分解図
【図４】口金部材の本体部を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図
【図５】蓋部を示す図であって、（ａ）はその縦断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は背面図
【図６】接着剤充填ステップを説明するための図
【図７】蓋部施蓋ステップを説明するための図
【図８】蓋部施蓋ステップを説明するための図
【図９】蓋部と本体部との合体状態を説明するための図
【図１０】変形例１に係る口金部材を示す図
【図１１】変形例２に係る口金部材を示す図であって、（ａ）はその縦断面、（ｂ）は挿入口側から見た状態の図
【図１２】変形例２に係る口金部材の組立方法を説明する図であって、（ａ）は一対の端子ピンを放電路を含む平面に対して垂直に配列する場合を説明する図、（ｂ）は一対の端子ピンを前記平面に対して平行に配列する場合を説明する図
【図１３】変形例３に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図
【図１４】変形例４に係る口金部材を示す図であって、（ａ）は蓋部を示す図、（ｂ）は本体部を示す図、（ｃ）は係合片と係合片受けとの係合状態を説明するための図
【符号の説明】
【００６６】
１ 放電ランプ
１０ 発光管
１１，１２ 端部
１３，１４ 電極
１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ リード線
２１，２２ 口金部材
２３ 連結部材
３０，３１ 本体部
３０ａ，３１ａ 端部収容筒
３０ｂ，３１ｂ 蓋部取付筒
３２，３４ 係合片受け
３２ｃ，３２ｄ，３４ｃ，３４ｄ 回転防止壁
３６，３７ 施蓋口
３８，３９ 挿入口
４０，４１ 蓋部
４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ 端子ピン
４４，４６ 係合片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備えた放電ランプであって、
前記各口金部材は、
前記リード線が接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有することを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記発光管は、両端部に備える一対の電極間に形成される放電路が当該放電路の中央を中心として略一平面を渦巻状に旋回する二重渦巻形であることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記一対の口金部材は、それら口金部材間に跨って設けられた連結部材にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記本体部は円筒形状であって、一端に前記施蓋口を有する蓋部取付筒と、前記蓋部取付筒の他端に延設され前記挿入口を有する端部収容筒とからなり、前記蓋部取付筒と前記端部取付筒とは外径が異なることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記蓋部と前記本体部とは、一方が有する係合片を他方に形成された係合片受けに係合させることにより合体していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記本体部は、円筒形状であって、その内周面には前記係合片受けが前記本体部の筒軸回りに一定間隔で形成されており、
前記蓋部は、前記係合片とピン植設面とを有し、前記ピン植設面には一対の前記端子ピンが前記筒軸を挟んで対称に植設されていることを特徴とする請求項５記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記係合片受けには、前記係合片が前記本体部の筒軸を中心とする回転方向へ回転することを防止するための回転防止壁が、前記係合片を挟んで前記回転方向両側に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の放電ランプ。
【請求項８】
両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備え、前記各口金部材は、前記リード線の導出部分に接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有する放電ランプの製造方法であって、
前記挿入口に前記発光管の端部を挿入し、前記施蓋口から前記リード線を導出させる端部挿入ステップと、
導出させた前記リード線を前記端子ピン内に挿入し、その後前記蓋部を前記施蓋口に施蓋する蓋部施蓋ステップとを含むことを特徴とする放電ランプの製造方法。
【請求項９】
さらに、前記端部挿入ステップ後であって前記蓋部施蓋ステップ前に、前記施蓋口から前記本体部内に接着剤を充填する接着剤充填ステップを含むことを特徴とする請求項８記載の放電ランプの製造方法。
【請求項１】
両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備えた放電ランプであって、
前記各口金部材は、
前記リード線が接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有することを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記発光管は、両端部に備える一対の電極間に形成される放電路が当該放電路の中央を中心として略一平面を渦巻状に旋回する二重渦巻形であることを特徴とする請求項１記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記一対の口金部材は、それら口金部材間に跨って設けられた連結部材にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記本体部は円筒形状であって、一端に前記施蓋口を有する蓋部取付筒と、前記蓋部取付筒の他端に延設され前記挿入口を有する端部収容筒とからなり、前記蓋部取付筒と前記端部取付筒とは外径が異なることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記蓋部と前記本体部とは、一方が有する係合片を他方に形成された係合片受けに係合させることにより合体していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項６】
前記本体部は、円筒形状であって、その内周面には前記係合片受けが前記本体部の筒軸回りに一定間隔で形成されており、
前記蓋部は、前記係合片とピン植設面とを有し、前記ピン植設面には一対の前記端子ピンが前記筒軸を挟んで対称に植設されていることを特徴とする請求項５記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記係合片受けには、前記係合片が前記本体部の筒軸を中心とする回転方向へ回転することを防止するための回転防止壁が、前記係合片を挟んで前記回転方向両側に形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の放電ランプ。
【請求項８】
両端部から導出されたリード線を有する発光管と、前記発光管の両端部に取り付けられる一対の口金部材とを備え、前記各口金部材は、前記リード線の導出部分に接続される端子ピンを有する蓋部と、前記発光管の端部が挿入される挿入口および前記挿入口と連通し前記蓋部により施蓋される施蓋口を有する本体部とを有する放電ランプの製造方法であって、
前記挿入口に前記発光管の端部を挿入し、前記施蓋口から前記リード線を導出させる端部挿入ステップと、
導出させた前記リード線を前記端子ピン内に挿入し、その後前記蓋部を前記施蓋口に施蓋する蓋部施蓋ステップとを含むことを特徴とする放電ランプの製造方法。
【請求項９】
さらに、前記端部挿入ステップ後であって前記蓋部施蓋ステップ前に、前記施蓋口から前記本体部内に接着剤を充填する接着剤充填ステップを含むことを特徴とする請求項８記載の放電ランプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２５８０１９（Ｐ２００８−２５８０１９Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９９４３５（Ｐ２００７−９９４３５）
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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