放電ロール装置
【課題】ベアリングの電食を防止する。
【解決手段】アースした架台上にベアリングを介して回転放電ロールを支持すると共に前記回転放電ロールのシャフトの表面に摺接しうるブラシを前記架台に絶縁して支持し、前記回転放電ロールの表面に空隙を挟んで放電電極を対向配置し、高周波トランスの二次巻線のアース側端子と前記ブラシとを接続し、前記高周波トランスの二次巻線の高圧側端子と前記放電電極とを接続し、前記アース側端子をインダクタを介してアースする。
【効果】ベアリングに流れる高周波電流が減少し、電食が防止される。人が触れうる架台はアースされているため、安全性も保たれる。
【解決手段】アースした架台上にベアリングを介して回転放電ロールを支持すると共に前記回転放電ロールのシャフトの表面に摺接しうるブラシを前記架台に絶縁して支持し、前記回転放電ロールの表面に空隙を挟んで放電電極を対向配置し、高周波トランスの二次巻線のアース側端子と前記ブラシとを接続し、前記高周波トランスの二次巻線の高圧側端子と前記放電電極とを接続し、前記アース側端子をインダクタを介してアースする。
【効果】ベアリングに流れる高周波電流が減少し、電食が防止される。人が触れうる架台はアースされているため、安全性も保たれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放電ロール装置に関し、さらに詳しくは、ベアリングの電食を防止すると共に安全性を確保した放電ロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、架台上にベアリングを介して回転ロールを支持すると共に回転ロールの表面に摺接しうるブラシを架台に通電可能に設置し、架台と回転ロールとを同電位にすることにより、ベアリングに電流が流れないようにしたベアリングの電食防止装置が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−４４３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の電食防止装置では、電流がブラシを通る回路に流れ、ベアリングを通る回路には流れないとしている。
しかし、通常のベアリングは鋼製であり、ベアリングを通る回路の抵抗値も低いため、実際にはベアリングを通る回路にも電流が流れ、ベアリングの電食を起こす可能性があった。
そこで、この発明の目的は、より確実にベアリングの電食を防止しうると共に安全性を確保した放電ロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、アースした架台（４０１）上にベアリング（３３１）を介して回転放電ロール（３１１）を支持すると共に前記回転放電ロール（３１１）またはそのシャフト（３１２）の表面に摺接しうるブラシ（３２１）を前記架台（４０１）に絶縁して支持し、前記回転放電ロール（３１１）の表面に空隙を挟んで放電電極（３０１）を対向配置し、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）のアース側端子（２１２）と前記ブラシ（３２１）とを接続し、前記高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）の高圧側端子（２１１）と前記放電電極（３０１）とを接続し、さらに前記アース側端子（２１２）をインダクタ（２２１）を介してアースしたことを特徴とする放電ロール装置（１，２）を提供する。
上記第１の観点による放電ロール装置（１，２）では、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）から見たとき、ブラシ（３２１）を通る回路にはインダクタ（２２１）が介在しないが、ベアリング（３３１）を通る回路にはインダクタ（２２１）が介在するため、インピーダンスの低いブラシ（３２１）を通る回路に高周波電流が流れ、インピーダンスの高いベアリング（３３１）を通る回路には高周波電流がほとんど流れなくなる。このため、より確実にベアリングの電食を防止できる。他方、人が触れやすい架台（４０１）はアースされており、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）のアース側端子（２１２）も直流的にアースされているため、安全性も保たれる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の放電ロール装置によれば、ベアリングを通る回路には高周波電流がほとんど流れなくなるため、ベアリングの電食を防止できる。また、人が触れやすい架台（４０１）はアースされており、安全性も保たれる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１に係る放電ロール装置を示す構成説明図である。
【図２】実施例２に係る放電ロール装置を示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
−実施例１−
図１は、実施例１に係る放電ロール装置１を示す構成説明図である。
この放電ロール装置１は、回転放電ロール３１１と、アースした金属製の架台４０１と、回転放電ロール３１１を架台４０１上に回転可能に支持するための金属製のベアリング３３１と、回転放電ロール３１１の金属製のシャフト３１２の表面に摺接しうるブラシ３２１と、架台４０１にブラシ３２１を絶縁して支持するための絶縁物製のホルダ３２２と、回転放電ロール３１１の表面に空隙を挟んで対向配置された放電電極３０１と、高周波電源１００と、昇圧用の高周波トランス２００と、高周波電流制限用のインダクタ２２１とを具備している。
【００１０】
インダクタ２２１のインダクタンスは、例えば数ｍＨである。
【００１１】
高周波トランス２００の二次巻線２０１の高圧側端子２１１は、放電電極３０１に接続されている。
高周波トランス２００の二次巻線２０１のアース側端子２１２は、ブラシ３２１に接続されると共に、インダクタ２２１を介して架台４０１に接続されている。
【００１２】
コロナ放電が回転放電ロール３１１と放電電極３０１の間の空隙に発生し、この空隙を通過する高分子フィルムＦがコロナ放電処理される。
【００１３】
高周波トランス２００の二次巻線２０１から見たとき、高圧側端子２１１→放電電極３０１→回転放電ロール３１１→シャフト３１２→ブラシ３２１→アース側端子２１２となる回路は、シャフト３１２からアース側端子２１２までのインピーダンスが低い。他方、高圧側端子２１１→放電電極３０１→回転放電ロール３１１→シャフト３１２→ベアリング３３１→架台４０１→インダクタ２２１→アース側端子２１２となる回路は、インダクタ２２１が介在するため、シャフト３１２からアース側端子２１２までのインピーダンスが高い。そこで、高周波（例えば１０ｋＨｚ〜数１０ｋＨｚ）の放電電流は、インピーダンスの低いブラシ３２１を通る回路に流れ、インピーダンスの高いベアリング３３１を通る回路にはほとんど流れなくなる。このため、ベアリング３３１の電食が防止される。
【００１４】
実施例１の放電ロール装置１によれば次の効果が得られる。
（１）高周波電流がベアリング３３１にはほとんど流れなくなるため、ベアリング３３１の電食を防止できる。
（２）人が触れやすい架台４０１はアースされており、高周波トランス２００の二次巻線２０１のアース側端子２１２も直流的にアースされているため、安全性も高い。
【００１５】
−実施例２−
図２は、実施例２に係る放電ロール装置２を示す構成説明図である。
この放電ロール装置２は、インダクタ２２１を介して高周波トランス２００の二次巻線２０１のアース側端子２１２をアースしたもので、これ以外の構成は実施例１に係る放電ロール装置１と同様である。
【００１６】
−実施例３−
回転放電ロール３１１の表面にブラシ３２１が摺接するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の放電ロール装置は、例えば高分子フィルムのコロナ放電処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１，２ 放電ロール装置
２００ 高周波トランス
２０１ 二次巻線
２１１ 高圧側端子
２１２ アース側端子
２２１ インダクタ
３１１ 回転放電ロール
３１２ シャフト
３２１ ブラシ
３２２ ホルダ
３３１ ベアリング
４０１ 架台
Ｆ 高分子フィルム
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放電ロール装置に関し、さらに詳しくは、ベアリングの電食を防止すると共に安全性を確保した放電ロール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、架台上にベアリングを介して回転ロールを支持すると共に回転ロールの表面に摺接しうるブラシを架台に通電可能に設置し、架台と回転ロールとを同電位にすることにより、ベアリングに電流が流れないようにしたベアリングの電食防止装置が知られている（例えば特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−４４３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の電食防止装置では、電流がブラシを通る回路に流れ、ベアリングを通る回路には流れないとしている。
しかし、通常のベアリングは鋼製であり、ベアリングを通る回路の抵抗値も低いため、実際にはベアリングを通る回路にも電流が流れ、ベアリングの電食を起こす可能性があった。
そこで、この発明の目的は、より確実にベアリングの電食を防止しうると共に安全性を確保した放電ロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、アースした架台（４０１）上にベアリング（３３１）を介して回転放電ロール（３１１）を支持すると共に前記回転放電ロール（３１１）またはそのシャフト（３１２）の表面に摺接しうるブラシ（３２１）を前記架台（４０１）に絶縁して支持し、前記回転放電ロール（３１１）の表面に空隙を挟んで放電電極（３０１）を対向配置し、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）のアース側端子（２１２）と前記ブラシ（３２１）とを接続し、前記高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）の高圧側端子（２１１）と前記放電電極（３０１）とを接続し、さらに前記アース側端子（２１２）をインダクタ（２２１）を介してアースしたことを特徴とする放電ロール装置（１，２）を提供する。
上記第１の観点による放電ロール装置（１，２）では、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）から見たとき、ブラシ（３２１）を通る回路にはインダクタ（２２１）が介在しないが、ベアリング（３３１）を通る回路にはインダクタ（２２１）が介在するため、インピーダンスの低いブラシ（３２１）を通る回路に高周波電流が流れ、インピーダンスの高いベアリング（３３１）を通る回路には高周波電流がほとんど流れなくなる。このため、より確実にベアリングの電食を防止できる。他方、人が触れやすい架台（４０１）はアースされており、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）のアース側端子（２１２）も直流的にアースされているため、安全性も保たれる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の放電ロール装置によれば、ベアリングを通る回路には高周波電流がほとんど流れなくなるため、ベアリングの電食を防止できる。また、人が触れやすい架台（４０１）はアースされており、安全性も保たれる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１に係る放電ロール装置を示す構成説明図である。
【図２】実施例２に係る放電ロール装置を示す構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【０００９】
−実施例１−
図１は、実施例１に係る放電ロール装置１を示す構成説明図である。
この放電ロール装置１は、回転放電ロール３１１と、アースした金属製の架台４０１と、回転放電ロール３１１を架台４０１上に回転可能に支持するための金属製のベアリング３３１と、回転放電ロール３１１の金属製のシャフト３１２の表面に摺接しうるブラシ３２１と、架台４０１にブラシ３２１を絶縁して支持するための絶縁物製のホルダ３２２と、回転放電ロール３１１の表面に空隙を挟んで対向配置された放電電極３０１と、高周波電源１００と、昇圧用の高周波トランス２００と、高周波電流制限用のインダクタ２２１とを具備している。
【００１０】
インダクタ２２１のインダクタンスは、例えば数ｍＨである。
【００１１】
高周波トランス２００の二次巻線２０１の高圧側端子２１１は、放電電極３０１に接続されている。
高周波トランス２００の二次巻線２０１のアース側端子２１２は、ブラシ３２１に接続されると共に、インダクタ２２１を介して架台４０１に接続されている。
【００１２】
コロナ放電が回転放電ロール３１１と放電電極３０１の間の空隙に発生し、この空隙を通過する高分子フィルムＦがコロナ放電処理される。
【００１３】
高周波トランス２００の二次巻線２０１から見たとき、高圧側端子２１１→放電電極３０１→回転放電ロール３１１→シャフト３１２→ブラシ３２１→アース側端子２１２となる回路は、シャフト３１２からアース側端子２１２までのインピーダンスが低い。他方、高圧側端子２１１→放電電極３０１→回転放電ロール３１１→シャフト３１２→ベアリング３３１→架台４０１→インダクタ２２１→アース側端子２１２となる回路は、インダクタ２２１が介在するため、シャフト３１２からアース側端子２１２までのインピーダンスが高い。そこで、高周波（例えば１０ｋＨｚ〜数１０ｋＨｚ）の放電電流は、インピーダンスの低いブラシ３２１を通る回路に流れ、インピーダンスの高いベアリング３３１を通る回路にはほとんど流れなくなる。このため、ベアリング３３１の電食が防止される。
【００１４】
実施例１の放電ロール装置１によれば次の効果が得られる。
（１）高周波電流がベアリング３３１にはほとんど流れなくなるため、ベアリング３３１の電食を防止できる。
（２）人が触れやすい架台４０１はアースされており、高周波トランス２００の二次巻線２０１のアース側端子２１２も直流的にアースされているため、安全性も高い。
【００１５】
−実施例２−
図２は、実施例２に係る放電ロール装置２を示す構成説明図である。
この放電ロール装置２は、インダクタ２２１を介して高周波トランス２００の二次巻線２０１のアース側端子２１２をアースしたもので、これ以外の構成は実施例１に係る放電ロール装置１と同様である。
【００１６】
−実施例３−
回転放電ロール３１１の表面にブラシ３２１が摺接するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の放電ロール装置は、例えば高分子フィルムのコロナ放電処理装置に利用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１，２ 放電ロール装置
２００ 高周波トランス
２０１ 二次巻線
２１１ 高圧側端子
２１２ アース側端子
２２１ インダクタ
３１１ 回転放電ロール
３１２ シャフト
３２１ ブラシ
３２２ ホルダ
３３１ ベアリング
４０１ 架台
Ｆ 高分子フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アースした架台（４０１）上にベアリング（３３１）を介して回転放電ロール（３１１）を支持すると共に前記回転放電ロール（３１１）またはそのシャフト（３１２）の表面に摺接しうるブラシ（３２１）を前記架台（４０１）に絶縁して支持し、前記回転放電ロール（３１１）の表面に空隙を挟んで放電電極（３０１）を対向配置し、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）のアース側端子（２１２）と前記ブラシ（３２１）とを接続し、前記高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）の高圧側端子（２１１）と前記放電電極（３０１）とを接続し、さらに前記アース側端子（２１２）をインダクタ（２２１）を介してアースしたことを特徴とする放電ロール装置（１，２）。
【請求項１】
アースした架台（４０１）上にベアリング（３３１）を介して回転放電ロール（３１１）を支持すると共に前記回転放電ロール（３１１）またはそのシャフト（３１２）の表面に摺接しうるブラシ（３２１）を前記架台（４０１）に絶縁して支持し、前記回転放電ロール（３１１）の表面に空隙を挟んで放電電極（３０１）を対向配置し、高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）のアース側端子（２１２）と前記ブラシ（３２１）とを接続し、前記高周波トランス（２００）の二次巻線（２０１）の高圧側端子（２１１）と前記放電電極（３０１）とを接続し、さらに前記アース側端子（２１２）をインダクタ（２２１）を介してアースしたことを特徴とする放電ロール装置（１，２）。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１９１７７６（Ｐ２０１２−１９１７７６Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３９０４（Ｐ２０１１−５３９０４）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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