散布装置
【課題】 粉粒流体を対象物の対象面に対して満遍なく均一に散布することができる散布装置を提供する。
【解決手段】 気体Ａと共に粉粒流体Ｓを噴射する噴射手段２１により、粉粒流体Ｓを対象物１の対象面１ａ，１ｂに対して散布する散布装置５Ａ，５Ｂであって、噴射手段２１から対象物１に対する散布口Ｎまでに亘る案内流路２２を、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げる。
【解決手段】 気体Ａと共に粉粒流体Ｓを噴射する噴射手段２１により、粉粒流体Ｓを対象物１の対象面１ａ，１ｂに対して散布する散布装置５Ａ，５Ｂであって、噴射手段２１から対象物１に対する散布口Ｎまでに亘る案内流路２２を、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における散布装置は、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体を、噴射手段から対象物に対する散布口までに亘る直管状の案内流路を通じて散布口から対象物の対象面に散布する構成であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、散布口には、噴射手段により噴射された粉粒流体及び気体の流れの勢いを緩和するための網体が配設されており、この網体による減勢よって対象物との衝突の際における粉粒流体の反射を抑制していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４１００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来装置であると、粉粒流体及び気体が整流状態のまま散布口から散布され、このため、粉粒流体が十分に拡散されず、対象物の対象面に対して粉粒流体を満遍なく散布することが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、散布口に網体が設けて粉粒流体及び気体の流れの勢いを緩和する構成のものでは、網体に粉粒流体が衝突することで、ある程度の粉粒流体の拡散が見られるが、それにしても対象物の対象面に対して粉粒流体を満遍なく均一に散布することは難しかった。
【０００７】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良を以って、上記の問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔１〕本発明の第１特徴構成は、粉粒流体の散布装置に係り、その特徴は、
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置において、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路を、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げてある点にある。
【０００９】
つまり、この構成であれば、噴射手段から対象物に対する散布口までに亘る案内流路が、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げられてあるため、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体の流れは、その折り曲げ箇所において流れ方向が変化し、それによって、折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分を流れていた粉粒流体及び気体は、それまで整流状態にあるとしても、折り曲げ箇所において流路壁に衝突して、その流路壁との衝突により乱流状態となって折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分を散布口に向かって流れることとなり、この乱流化により、粉粒流体及び気体が散布口から効果的に拡散された状態で散布されることにより、粉粒流体を対象物の対象面に満遍なく散布することができる。
【００１０】
なお、粉粒流体とは、粉状固体や粒状固体だけに限らず、霧状液体（つまり、細粒状の液体）や粉粒状の固液混合物等も包含する。
【００１１】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記散布口の開口面積が、前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある点にある。
【００１２】
つまり、この構成であれば、案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分を前述の乱流状態で流れる粉粒流体及び気体が、その下流側流路部分の断面積よりも開口面積が大きな散布口に到って圧力的に開放されることで、粉粒流体を散布口の中心部から放射状に効果的に拡散させた状態で散布することができ、これにより、粉粒流体を対象物の対象面に対して一層満遍なく均一に散布することができる。
【００１３】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記案内流路が、前記散布口を下部に備えた縦向き流路と、その縦向き流路の上部に連通する横向き流路とから構成されている点にある。
【００１４】
つまり、案内流路を途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げる構成では、その折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分が横向き流路、又は、散布口を上部に備えた縦向き流路であると、その下流側の流路部分において、自重のために気流から離脱して下流側流路部分内に堆積残留する粉粒流体が生じる恐れがあり、そして、特に噴射手段において粉粒流体の噴射量を所定量となるようにして制御してある装置であると、その制御に関わらず、残留粉粒流体の発生によって、散布口より散布される粉粒流体の散布量にばらつきが生じてしまう恐れがある。
【００１５】
この点、上記第３特徴構成であれば、上流側の流路部分である横向き流路を通過した粉粒流体及び気体は、前述したように流路壁への衝突により乱流化された状態で折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分である縦向き流路に流入し、その縦向き流路を下部の散布口に向かって乱流状態で流れていくが、その際、乱流化のために縦向き流路の流路へ着に接して一度は気流から離脱する状態となる粉粒流体が生じるとしても、その粉粒流体は自重により縦向き流路内での振興が継続されるので、再び気流に乗る状態となって気体と共に散布口に至り、これにより、粉粒流体が案内流路内に残留することを効果的に防止することができて、散布装置としての散布性能を一層向上させることができる。
【００１６】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、粉粒流体の散布装置に係り、その特徴は、
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置において、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路の途中箇所に、その案内流路を流れる粉粒流体及び気体の流れを撹乱する撹乱手段が設けられてある点にある。
【００１７】
つまり、この構成であれば、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体の流れは、それまで整流状態にあるとしても、撹乱手段により撹乱されることで乱流状態となって撹乱手段の配設箇所よりも下流側の流路部分を散布口に向かって流れることとなり、この乱流化により、粉粒流体及び気体が散布口から効果的に拡散された状態で散布されることにより、粉粒流体を対象物の対象面に満遍なく散布することができる。
【００１８】
なお、粉粒流体とは、粉状固体や粒状固体だけに限らず、霧状液体（つまり、細粒状の液体）や粉粒状の固液混合物等も包含する。
【００１９】
〔５〕本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記撹乱手段が、前記噴射手段から噴射された前記粉粒流体及び気体を衝突させることで、粉粒流体及び気体の流れを乱流状態にする邪魔板である点にある。
【００２０】
つまり、この構成であれば、案内流路の途中箇所に、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体を衝突させる邪魔板を設けるといった簡素な構造でありながら、粉粒流体及び気体の流れを邪魔板への衝突により効果的に乱流状態にすることができて、その乱流化により、粉粒流体を散布口から効果的に拡散させた状態で対象物の対象面に対して満遍なく散布することができる。
【００２１】
〔６〕本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記案内流路がその途中部分で直角又はほぼ直角に折り曲げられて形成され、
前記邪魔板が、前記案内流路の折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分における粉粒流体及び気体の流れに対して直交する姿勢で、前記折り曲げ箇所の中央又はほぼ中央位置に設けられてあるとともに、
前記上流側流路部分における粉粒流体及び気体の流れ方向視において、前記邪魔板の側部に非閉塞部を設けてある点にある。
【００２２】
つまり、この構成であれば、上流側流路部分を流れていた粉粒流体及び気体の一部は、邪魔板に衝突することで乱流化され、また他部は、邪魔板の側部の非閉塞部を通じて邪魔板の裏側（つまり、衝突面とは反対の面側）に迂回することで、さらには、それら迂回したものが折り曲げ箇所の流路壁に衝突したり、迂回したものどうしが衝突したりすることで乱流化され、これによって、折り曲げ箇所を通過した粉粒流体及び気体の流れは乱流状態となって下流側の流路部分を散布口に向かって流れることとなる。
【００２３】
すなわち、上記のように複合的な乱流化により、粉粒流体及び気体を散布口から一層効果的に拡散させた状態で散布することができ、これにより、粉粒流体を対象物の対象面により一層均一に満遍なく散布することができる。
【００２４】
〔７〕本発明の第７特徴構成は、第４〜第６特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、前記散布口の開口面積が、前記案内流路の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある点にある。
【００２５】
つまり、この構成であれば、案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分を前述の乱流状態で流れる粉粒流体及び気体が、その下流側流路部分の断面積よりも開口面積が大きな散布口に到って圧力的に開放されることで、粉粒流体を散布口の中心部から放射状に効果的に拡散させた状態で散布することができ、これにより、粉粒流体を対象物の対象面に対して一層満遍なく均一に散布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
〔実施形態〕
図１〜図６は、対象物であるおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対して粉粒流体である塩Ｓを均一に満遍なく散布する本発明の散布装置５Ａ，５Ｂの実施形態を示し、おにぎり飯製造装置２において三角形状に製造されたおにぎり飯１を搬送コンベア３に載置された状態で包装装置１０に搬送するおにぎり製造・包装工程における搬送経路上において、おにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂの両面それぞれに所定量の塩Ｓを振りかける散布装置５Ａ，５Ｂが二箇所設けられている。
【００２７】
おにぎり飯製造装置２から包装装置１０までのおにぎり製造・包装工程は、おにぎり飯製造装置２、搬送経路の二箇所に設けられた２台の散布装置（第１散布装置５Ａ，第２散布装置５Ｂ）、並びに、包装装置１０のほか、おにぎり飯１を搬送する搬送コンベア３、搬送されているおにぎり飯１を搬送コンベア３の幅方向中央に位置させるセンタリング装置４、搬送経路の上流側に位置する第１散布装置５Ａを通過したおにぎり飯１を下流側の第２散布装置５Ｂの前に反転させる反転装置６、おにぎり飯１の搬送経路に海苔１１が収容された海苔袋１２を供給する供給装置７、海苔袋１２をおにぎり飯１に対して包むように接当させる上部コンベア８、及び、海苔袋１２の内側面（おにぎり飯１の接当面）どうしを部分的に熱融着して、海苔袋１２がおにぎり飯１を包んだ状態にするポイントヒーター９から構成されている。
【００２８】
搬送コンベア３上をセンタリング装置４に向かって搬送されるおにぎり飯１は、寝かせた状態で三角形の一頂点部１ｃが搬送方向に向くように配置されて搬送されており、センタリング装置４のコンベア幅方向に開閉する２本のアーム４ａによってコンベア幅方向中央に位置させ、搬送コンベア３の上のおにぎり飯１の搬送姿勢を一定化する。
【００２９】
第１散布装置５Ａ及び第２散布装置５Ｂは、搬送コンベア３上のおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂの両面に対して上方から所定量の塩Ｓを振りかけるように設けられ、搬送経路における第１散布装置５Ａと第２散布装置５Ｂとの間に設けられた反転装置６が、搬送経路の上流側に位置する第１散布装置５Ａを通過し、おにぎり飯１の一方側対象面１ａに塩Ｓを振りかけた後、おにぎり飯１を挟持アーム６ａで挟持してその挟持アーム６ａをコンベア幅方向を回転軸心Ｘとして反転させ、第１散布装置５Ａにより塩Ｓを振りかけたおにぎり飯１の一方側対象面１ａが下側に来るように引っ繰り返した状態にしておにぎり飯１を搬送し、搬送経路の下流側に位置する第２散布装置５Ｂによって他方側対象面１ｂに所定量の塩Ｓが振りかけられる。
【００３０】
対象面１ａ，１ｂの両面に所定量の塩Ｓが振りかけられたおにぎり飯１は、搬送方向において三角形の底辺側面１ｄを先頭にして搬送され、供給装置７によって搬送経路に供給されている海苔１１を収容した海苔袋１２と接当する。
【００３１】
供給装置７は、海苔１１を完全密封状態で収容した海苔袋１２を、吸引保持部７ａによって吸引保持された状態で、コンベア幅方向が海苔袋１２の左右方向（つまり、開封方向）となるように搬送経路に供給され、搬送されているおにぎり飯１の底辺側面１ｄと海苔袋１２とが接当した後、上部コンベア８に引っ張られることで吸引保持部７ａによる吸引保持が解除され、吸引保持部７ａは次の海苔袋１２を吸引保持して搬送経路に供給する。
【００３２】
上部コンベア８は、搬送手段である搬送コンベア３との間で海苔袋１２とその底辺側面１ｄで接当したおにぎり飯１を挟みこんで、海苔袋１２をおにぎり飯１に対して全体的に接当させる。
【００３３】
おにぎり飯１に対して上下両面に接当している海苔袋１２の搬送方向下流側端部を、ポイントヒーター９で部分的に加熱して、海苔袋１２の内側面どうしを熱融着させて、おにぎり飯１を海苔１１を収容した海苔袋１２で包んだ形態にして、おにぎり飯１及び海苔袋１２を、空気と共に外袋１３に完全密封状態で封入する包装装置１０に搬送する。
【００３４】
包装装置１０は、おにぎり飯１及びおにぎり飯１を包んだ状態の海苔袋１２を外袋１３に収容して、外袋１３を外袋１３内に空気が入っている状態で熱融着して完全密封し、その後、外袋１３の一部を挟扼加熱して外袋１３内の空気を圧縮して、外袋１３内の空気圧を上昇させる。
【００３５】
おにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対して塩Ｓを振りかける第１及び第２散布装置５Ａ，５Ｂはそれぞれ、塩Ｓを加圧空気Ａと共に噴射する噴射手段２１と、噴射手段２１から塩Ｓを散布するおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対する散布口Ｎまでに亘る案内流路２２とから構成されており、案内流路２２は、噴射手段２１の噴射流路管２３から連続する折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分である直径約２ｃｍの横向き流路管２４と、下部に散布口Ｎを備えると共に上部において横向き流路管２４と連通する折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分である直径約５ｃｍ縦向き流路管２５とから構成されている。
【００３６】
案内流路２２の折り曲げ箇所である縦向き流路管２５の上端部２５ａの中央位置には、横向き流路管２４との連通孔２６に対向し、横向き流路管２４内における塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れに対して直交する姿勢で、噴射手段２１から噴射された塩Ｓと加圧空気Ａとを衝突させてそれら塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れを乱流状態にする邪魔板２７が、縦向き流路２５の上端部２５ａから下方に向かう吊下げ状態で延設されており、邪魔板２７の下端部２７ａが連通孔２６の下側縁部２６ａと同じ高さ位置となるように設定されている。
【００３７】
そして、横向き流路管２４における塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れ方向視において、邪魔板２７の両側部に非閉塞部２７ｃを設けている。
【００３８】
噴射手段２１は、加圧空気Ａを噴射する加圧空気噴射装置２８と、塩Ｓを収容してある容器２９と、加圧空気噴射装置２８から案内流路２２の横向き流路管２４と直管状に連通する噴射流路管２３と、噴射流路管２３の途中部分に連通し容器２９内の塩Ｓを噴射流路管２３に供給する塩供給管３０と、塩供給管３０の途中部分に連結するように設けられた真空解除装置３１と、加圧空気噴射装置２８と真空解除装置３１の運転制御を行う制御装置３２とから構成されており、加圧空気噴射装置２８から加圧空気Ａを噴射することで噴射流路管２３内を排気減圧させた状態（つまり、真空状態）にし、これによって、噴射流路管２３の途中部分に連通している塩供給管３０を通じて容器２９内の塩Ｓが所定量吸引されて噴射流路管２３に供給され、加圧空気Ａと共に噴射流路管２３から案内流路２２の横向き流路管２４に噴射される構成（エゼクタ効果を用いた構成）になっている。
【００３９】
塩供給管３０の途中部分に連結するように設けられた真空解除装置３１は、真空状態解除用の加圧空気Ａを塩供給管３０に送ることでエゼクタ効果による真空状態を解除する構成で、制御装置３２により加圧空気噴射装置２８による加圧空気Ａの噴射停止と同時に真空解除装置３１を作動させて、塩供給管３０から噴射流路管２３に加圧空気Ａを送り、真空解除装置３１よりも下流側の塩供給管３０内の塩Ｓを案内流路２２に排出しながらエゼクタ効果により減圧（真空）状態となった噴射流路管２３内の真空状態を解除し、それと同時に真空解除装置３１よりも上流側の塩供給管３０に残った塩Ｓを容器２９に戻すようになっている。
【００４０】
加圧空気噴射装置２８による加圧空気Ａの噴射時間を調整することで、噴射流路管２３内における真空時間（つまり、塩Ｓの吸引時間）を調整することができ、よって、塩Ｓの供給量（散布量）を調整することができる。
【００４１】
なお、噴射手段２１により噴射され、散布口Ｎよりおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに散布される塩Ｓの散布量は、それぞれの面に対して１ｇに調整されている。
【００４２】
また、噴射手段２１とは別に、容器２９内に攪拌用の加圧空気Ａを噴射することで、容器２９の塩Ｓを攪拌及び乾燥させて塩Ｓが固まるのを防止し、スムーズに塩供給管３０から吸引されるようにするための攪拌乾燥装置３３が設けられている。
【００４３】
噴射手段２１から噴射された塩Ｓ及び加圧空気Ａは、整流状態で噴射手段２１の噴射流路管２３と直管状に連通する横向き流路管２４から連通孔２６を通じて縦向き流路管２５に流入し、塩Ｓ及び加圧空気Ａの一部は、縦向き流路管２５の上端部２５ａに設けられた邪魔板２７の衝突面２７ｂに衝突して乱流化され、他部は、邪魔板２７の両側部の非閉塞部２７ｃを通じて邪魔板２７の裏側（つまり、衝突面２７ｂとは反対の面側）に迂回し、さらには、それら迂回した塩Ｓ及び気流Ａが縦向き流路管２５の流路壁に衝突したり、迂回した塩Ｓ及び気流Ａどうしが衝突したりすることで乱流化された状態となって縦向き流路管２５内を縦向き流路管２５の下部の散布口Ｎに向かって流れ、散布口Ｎからおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに散布される。
【００４４】
散布口Ｎを備えた縦向き流路管２５の下部は、内周面３４ａがおにぎり飯１の全周面にほぼ当接する大きさの三角形状で、かつ、散布口Ｎの中心軸Ｐが縦向き流路管２５の中心部Ｑと同軸心上に位置するように拡張された三角筒状カバー３４に形成されており、おにぎり飯１の厚みの約２倍の高さに形成されている。
【００４５】
そして、三角筒状カバー３４は、搬送コンベア３上で散布口Ｎの下方位置に搬送されてきたおにぎり飯１を覆い被さることができるように上下方向に可動自在に形成されており、おにぎり飯１が散布口Ｎの真下に位置し噴射手段２１から塩Ｓ及び加圧空気Ａが噴射されるときに下降しておにぎり飯１に覆い被さり、このおにぎり飯１に三角筒状カバー３４が覆い被さった状態で塩Ｓが散布される。
【００４６】
つまり、このように直径約５ｃｍの縦向き流路管２５内の塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れは、高い流圧を維持したまま乱流状態で流れ、おにぎり飯１とほぼ同じ大きさの三角筒状カバー３４内で拡散させることができるので、三角筒状カバー３４で覆われたおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対して所定量の塩Ｓを均一に満遍なく、かつ、確実に散布することができる。
【００４７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００４８】
上述の実施形態では、案内流路２２が折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分としての横向き流路管２４と下流側の流路部分としての縦向き流路管２５とから構成されているが、案内流路２２はその途中部分で直角又はほぼ直角に折り曲げてあればよく、上流側流路部分が縦向きの流路で下流側流路部分が横向きの流路である構成や、上流側並びに下流側の両流路部分が横向きの流路である構成（すなわち、左右方向の流路部分と奥行き方向の流路部分とからなる構成）など、その他、種々の構成を採用することができる。
【００４９】
上述の実施形態では、粉粒流体及び気体の流れを撹乱する撹乱手段が案内流路２２の折り曲げ箇所に設けられた邪魔板２７であったが、撹乱手段としてはこの構成に限るものではなく、粉粒流体及び気体の流れを撹乱する回転体など、種々の構成を採用することができる。
【００５０】
そして、上述の実施形態では、撹乱手段としての邪魔板２７を横向き流路管２４と縦向き流路管２５との連通部分である折り曲げ箇所に設けたが、邪魔板２７の配設位置はこの位置に限るものではなく、種々の位置に配設することができる。
【００５１】
また、案内流路２２の途中部分に撹乱手段を設ける構成であれば、案内流路２２を噴射手段２１から散布口Ｎまで一直線状に構成してもよい。
【００５２】
上述の実施形態では、散布装置５Ａ，５Ｂで散布する粉粒流体として塩Ｓを散布するようにしてあるが、粉粒流体としては塩Ｓに限るものではなく、小麦粉等の粉体やグラニュー糖等の粒体、又は、霧等の細粒状の液体など、種々の粉粒流体を散布するのに使用することができる。
【００５３】
また、噴射手段２１により噴射する気体は加圧した空気Ａに限るものではなく、窒素や二酸化炭素など、用途に合わせて種々の気体を噴射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の散布装置の実施形態であるおにぎり製造・包装工程を示す図
【図２】おにぎり製造・包装工程における散布装置を示す図
【図３】散布装置における粉粒流体を散布している状態を示す図
【図４】散布装置における粉粒流体を散布している状態を示す図
【図５】散布装置における粉粒流体を攪拌している状態を示す図
【図６】散布装置の案内流路の折り曲げ箇所の拡大断面図
【符号の説明】
【００５５】
１ 対象物
１ａ 対象面
１ｂ 対象面
５Ａ 散布装置
５Ｂ 散布装置
２１ 噴射手段
２２ 案内流路
２４ 上流側流路部分（横向き流路）
２５ 下流側流路部分（縦向き流路）
２５ａ 折り曲げ箇所
２７ 撹乱手段（邪魔板）
２７ｃ 非閉塞部
Ａ 気体
Ｎ 散布口
Ｐ 散布口の中心軸
Ｑ 流路の中心部
Ｓ 粉粒流体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における散布装置は、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体を、噴射手段から対象物に対する散布口までに亘る直管状の案内流路を通じて散布口から対象物の対象面に散布する構成であった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、散布口には、噴射手段により噴射された粉粒流体及び気体の流れの勢いを緩和するための網体が配設されており、この網体による減勢よって対象物との衝突の際における粉粒流体の反射を抑制していた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４１００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来装置であると、粉粒流体及び気体が整流状態のまま散布口から散布され、このため、粉粒流体が十分に拡散されず、対象物の対象面に対して粉粒流体を満遍なく散布することが困難であるという問題があった。
【０００６】
また、散布口に網体が設けて粉粒流体及び気体の流れの勢いを緩和する構成のものでは、網体に粉粒流体が衝突することで、ある程度の粉粒流体の拡散が見られるが、それにしても対象物の対象面に対して粉粒流体を満遍なく均一に散布することは難しかった。
【０００７】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良を以って、上記の問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
〔１〕本発明の第１特徴構成は、粉粒流体の散布装置に係り、その特徴は、
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置において、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路を、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げてある点にある。
【０００９】
つまり、この構成であれば、噴射手段から対象物に対する散布口までに亘る案内流路が、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げられてあるため、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体の流れは、その折り曲げ箇所において流れ方向が変化し、それによって、折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分を流れていた粉粒流体及び気体は、それまで整流状態にあるとしても、折り曲げ箇所において流路壁に衝突して、その流路壁との衝突により乱流状態となって折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分を散布口に向かって流れることとなり、この乱流化により、粉粒流体及び気体が散布口から効果的に拡散された状態で散布されることにより、粉粒流体を対象物の対象面に満遍なく散布することができる。
【００１０】
なお、粉粒流体とは、粉状固体や粒状固体だけに限らず、霧状液体（つまり、細粒状の液体）や粉粒状の固液混合物等も包含する。
【００１１】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記散布口の開口面積が、前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある点にある。
【００１２】
つまり、この構成であれば、案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分を前述の乱流状態で流れる粉粒流体及び気体が、その下流側流路部分の断面積よりも開口面積が大きな散布口に到って圧力的に開放されることで、粉粒流体を散布口の中心部から放射状に効果的に拡散させた状態で散布することができ、これにより、粉粒流体を対象物の対象面に対して一層満遍なく均一に散布することができる。
【００１３】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記案内流路が、前記散布口を下部に備えた縦向き流路と、その縦向き流路の上部に連通する横向き流路とから構成されている点にある。
【００１４】
つまり、案内流路を途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げる構成では、その折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分が横向き流路、又は、散布口を上部に備えた縦向き流路であると、その下流側の流路部分において、自重のために気流から離脱して下流側流路部分内に堆積残留する粉粒流体が生じる恐れがあり、そして、特に噴射手段において粉粒流体の噴射量を所定量となるようにして制御してある装置であると、その制御に関わらず、残留粉粒流体の発生によって、散布口より散布される粉粒流体の散布量にばらつきが生じてしまう恐れがある。
【００１５】
この点、上記第３特徴構成であれば、上流側の流路部分である横向き流路を通過した粉粒流体及び気体は、前述したように流路壁への衝突により乱流化された状態で折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分である縦向き流路に流入し、その縦向き流路を下部の散布口に向かって乱流状態で流れていくが、その際、乱流化のために縦向き流路の流路へ着に接して一度は気流から離脱する状態となる粉粒流体が生じるとしても、その粉粒流体は自重により縦向き流路内での振興が継続されるので、再び気流に乗る状態となって気体と共に散布口に至り、これにより、粉粒流体が案内流路内に残留することを効果的に防止することができて、散布装置としての散布性能を一層向上させることができる。
【００１６】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、粉粒流体の散布装置に係り、その特徴は、
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置において、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路の途中箇所に、その案内流路を流れる粉粒流体及び気体の流れを撹乱する撹乱手段が設けられてある点にある。
【００１７】
つまり、この構成であれば、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体の流れは、それまで整流状態にあるとしても、撹乱手段により撹乱されることで乱流状態となって撹乱手段の配設箇所よりも下流側の流路部分を散布口に向かって流れることとなり、この乱流化により、粉粒流体及び気体が散布口から効果的に拡散された状態で散布されることにより、粉粒流体を対象物の対象面に満遍なく散布することができる。
【００１８】
なお、粉粒流体とは、粉状固体や粒状固体だけに限らず、霧状液体（つまり、細粒状の液体）や粉粒状の固液混合物等も包含する。
【００１９】
〔５〕本発明の第５特徴構成は、第４特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記撹乱手段が、前記噴射手段から噴射された前記粉粒流体及び気体を衝突させることで、粉粒流体及び気体の流れを乱流状態にする邪魔板である点にある。
【００２０】
つまり、この構成であれば、案内流路の途中箇所に、噴射手段から噴射された粉粒流体及び気体を衝突させる邪魔板を設けるといった簡素な構造でありながら、粉粒流体及び気体の流れを邪魔板への衝突により効果的に乱流状態にすることができて、その乱流化により、粉粒流体を散布口から効果的に拡散させた状態で対象物の対象面に対して満遍なく散布することができる。
【００２１】
〔６〕本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記案内流路がその途中部分で直角又はほぼ直角に折り曲げられて形成され、
前記邪魔板が、前記案内流路の折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分における粉粒流体及び気体の流れに対して直交する姿勢で、前記折り曲げ箇所の中央又はほぼ中央位置に設けられてあるとともに、
前記上流側流路部分における粉粒流体及び気体の流れ方向視において、前記邪魔板の側部に非閉塞部を設けてある点にある。
【００２２】
つまり、この構成であれば、上流側流路部分を流れていた粉粒流体及び気体の一部は、邪魔板に衝突することで乱流化され、また他部は、邪魔板の側部の非閉塞部を通じて邪魔板の裏側（つまり、衝突面とは反対の面側）に迂回することで、さらには、それら迂回したものが折り曲げ箇所の流路壁に衝突したり、迂回したものどうしが衝突したりすることで乱流化され、これによって、折り曲げ箇所を通過した粉粒流体及び気体の流れは乱流状態となって下流側の流路部分を散布口に向かって流れることとなる。
【００２３】
すなわち、上記のように複合的な乱流化により、粉粒流体及び気体を散布口から一層効果的に拡散させた状態で散布することができ、これにより、粉粒流体を対象物の対象面により一層均一に満遍なく散布することができる。
【００２４】
〔７〕本発明の第７特徴構成は、第４〜第６特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、前記散布口の開口面積が、前記案内流路の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある点にある。
【００２５】
つまり、この構成であれば、案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分を前述の乱流状態で流れる粉粒流体及び気体が、その下流側流路部分の断面積よりも開口面積が大きな散布口に到って圧力的に開放されることで、粉粒流体を散布口の中心部から放射状に効果的に拡散させた状態で散布することができ、これにより、粉粒流体を対象物の対象面に対して一層満遍なく均一に散布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
〔実施形態〕
図１〜図６は、対象物であるおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対して粉粒流体である塩Ｓを均一に満遍なく散布する本発明の散布装置５Ａ，５Ｂの実施形態を示し、おにぎり飯製造装置２において三角形状に製造されたおにぎり飯１を搬送コンベア３に載置された状態で包装装置１０に搬送するおにぎり製造・包装工程における搬送経路上において、おにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂの両面それぞれに所定量の塩Ｓを振りかける散布装置５Ａ，５Ｂが二箇所設けられている。
【００２７】
おにぎり飯製造装置２から包装装置１０までのおにぎり製造・包装工程は、おにぎり飯製造装置２、搬送経路の二箇所に設けられた２台の散布装置（第１散布装置５Ａ，第２散布装置５Ｂ）、並びに、包装装置１０のほか、おにぎり飯１を搬送する搬送コンベア３、搬送されているおにぎり飯１を搬送コンベア３の幅方向中央に位置させるセンタリング装置４、搬送経路の上流側に位置する第１散布装置５Ａを通過したおにぎり飯１を下流側の第２散布装置５Ｂの前に反転させる反転装置６、おにぎり飯１の搬送経路に海苔１１が収容された海苔袋１２を供給する供給装置７、海苔袋１２をおにぎり飯１に対して包むように接当させる上部コンベア８、及び、海苔袋１２の内側面（おにぎり飯１の接当面）どうしを部分的に熱融着して、海苔袋１２がおにぎり飯１を包んだ状態にするポイントヒーター９から構成されている。
【００２８】
搬送コンベア３上をセンタリング装置４に向かって搬送されるおにぎり飯１は、寝かせた状態で三角形の一頂点部１ｃが搬送方向に向くように配置されて搬送されており、センタリング装置４のコンベア幅方向に開閉する２本のアーム４ａによってコンベア幅方向中央に位置させ、搬送コンベア３の上のおにぎり飯１の搬送姿勢を一定化する。
【００２９】
第１散布装置５Ａ及び第２散布装置５Ｂは、搬送コンベア３上のおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂの両面に対して上方から所定量の塩Ｓを振りかけるように設けられ、搬送経路における第１散布装置５Ａと第２散布装置５Ｂとの間に設けられた反転装置６が、搬送経路の上流側に位置する第１散布装置５Ａを通過し、おにぎり飯１の一方側対象面１ａに塩Ｓを振りかけた後、おにぎり飯１を挟持アーム６ａで挟持してその挟持アーム６ａをコンベア幅方向を回転軸心Ｘとして反転させ、第１散布装置５Ａにより塩Ｓを振りかけたおにぎり飯１の一方側対象面１ａが下側に来るように引っ繰り返した状態にしておにぎり飯１を搬送し、搬送経路の下流側に位置する第２散布装置５Ｂによって他方側対象面１ｂに所定量の塩Ｓが振りかけられる。
【００３０】
対象面１ａ，１ｂの両面に所定量の塩Ｓが振りかけられたおにぎり飯１は、搬送方向において三角形の底辺側面１ｄを先頭にして搬送され、供給装置７によって搬送経路に供給されている海苔１１を収容した海苔袋１２と接当する。
【００３１】
供給装置７は、海苔１１を完全密封状態で収容した海苔袋１２を、吸引保持部７ａによって吸引保持された状態で、コンベア幅方向が海苔袋１２の左右方向（つまり、開封方向）となるように搬送経路に供給され、搬送されているおにぎり飯１の底辺側面１ｄと海苔袋１２とが接当した後、上部コンベア８に引っ張られることで吸引保持部７ａによる吸引保持が解除され、吸引保持部７ａは次の海苔袋１２を吸引保持して搬送経路に供給する。
【００３２】
上部コンベア８は、搬送手段である搬送コンベア３との間で海苔袋１２とその底辺側面１ｄで接当したおにぎり飯１を挟みこんで、海苔袋１２をおにぎり飯１に対して全体的に接当させる。
【００３３】
おにぎり飯１に対して上下両面に接当している海苔袋１２の搬送方向下流側端部を、ポイントヒーター９で部分的に加熱して、海苔袋１２の内側面どうしを熱融着させて、おにぎり飯１を海苔１１を収容した海苔袋１２で包んだ形態にして、おにぎり飯１及び海苔袋１２を、空気と共に外袋１３に完全密封状態で封入する包装装置１０に搬送する。
【００３４】
包装装置１０は、おにぎり飯１及びおにぎり飯１を包んだ状態の海苔袋１２を外袋１３に収容して、外袋１３を外袋１３内に空気が入っている状態で熱融着して完全密封し、その後、外袋１３の一部を挟扼加熱して外袋１３内の空気を圧縮して、外袋１３内の空気圧を上昇させる。
【００３５】
おにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対して塩Ｓを振りかける第１及び第２散布装置５Ａ，５Ｂはそれぞれ、塩Ｓを加圧空気Ａと共に噴射する噴射手段２１と、噴射手段２１から塩Ｓを散布するおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対する散布口Ｎまでに亘る案内流路２２とから構成されており、案内流路２２は、噴射手段２１の噴射流路管２３から連続する折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分である直径約２ｃｍの横向き流路管２４と、下部に散布口Ｎを備えると共に上部において横向き流路管２４と連通する折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分である直径約５ｃｍ縦向き流路管２５とから構成されている。
【００３６】
案内流路２２の折り曲げ箇所である縦向き流路管２５の上端部２５ａの中央位置には、横向き流路管２４との連通孔２６に対向し、横向き流路管２４内における塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れに対して直交する姿勢で、噴射手段２１から噴射された塩Ｓと加圧空気Ａとを衝突させてそれら塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れを乱流状態にする邪魔板２７が、縦向き流路２５の上端部２５ａから下方に向かう吊下げ状態で延設されており、邪魔板２７の下端部２７ａが連通孔２６の下側縁部２６ａと同じ高さ位置となるように設定されている。
【００３７】
そして、横向き流路管２４における塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れ方向視において、邪魔板２７の両側部に非閉塞部２７ｃを設けている。
【００３８】
噴射手段２１は、加圧空気Ａを噴射する加圧空気噴射装置２８と、塩Ｓを収容してある容器２９と、加圧空気噴射装置２８から案内流路２２の横向き流路管２４と直管状に連通する噴射流路管２３と、噴射流路管２３の途中部分に連通し容器２９内の塩Ｓを噴射流路管２３に供給する塩供給管３０と、塩供給管３０の途中部分に連結するように設けられた真空解除装置３１と、加圧空気噴射装置２８と真空解除装置３１の運転制御を行う制御装置３２とから構成されており、加圧空気噴射装置２８から加圧空気Ａを噴射することで噴射流路管２３内を排気減圧させた状態（つまり、真空状態）にし、これによって、噴射流路管２３の途中部分に連通している塩供給管３０を通じて容器２９内の塩Ｓが所定量吸引されて噴射流路管２３に供給され、加圧空気Ａと共に噴射流路管２３から案内流路２２の横向き流路管２４に噴射される構成（エゼクタ効果を用いた構成）になっている。
【００３９】
塩供給管３０の途中部分に連結するように設けられた真空解除装置３１は、真空状態解除用の加圧空気Ａを塩供給管３０に送ることでエゼクタ効果による真空状態を解除する構成で、制御装置３２により加圧空気噴射装置２８による加圧空気Ａの噴射停止と同時に真空解除装置３１を作動させて、塩供給管３０から噴射流路管２３に加圧空気Ａを送り、真空解除装置３１よりも下流側の塩供給管３０内の塩Ｓを案内流路２２に排出しながらエゼクタ効果により減圧（真空）状態となった噴射流路管２３内の真空状態を解除し、それと同時に真空解除装置３１よりも上流側の塩供給管３０に残った塩Ｓを容器２９に戻すようになっている。
【００４０】
加圧空気噴射装置２８による加圧空気Ａの噴射時間を調整することで、噴射流路管２３内における真空時間（つまり、塩Ｓの吸引時間）を調整することができ、よって、塩Ｓの供給量（散布量）を調整することができる。
【００４１】
なお、噴射手段２１により噴射され、散布口Ｎよりおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに散布される塩Ｓの散布量は、それぞれの面に対して１ｇに調整されている。
【００４２】
また、噴射手段２１とは別に、容器２９内に攪拌用の加圧空気Ａを噴射することで、容器２９の塩Ｓを攪拌及び乾燥させて塩Ｓが固まるのを防止し、スムーズに塩供給管３０から吸引されるようにするための攪拌乾燥装置３３が設けられている。
【００４３】
噴射手段２１から噴射された塩Ｓ及び加圧空気Ａは、整流状態で噴射手段２１の噴射流路管２３と直管状に連通する横向き流路管２４から連通孔２６を通じて縦向き流路管２５に流入し、塩Ｓ及び加圧空気Ａの一部は、縦向き流路管２５の上端部２５ａに設けられた邪魔板２７の衝突面２７ｂに衝突して乱流化され、他部は、邪魔板２７の両側部の非閉塞部２７ｃを通じて邪魔板２７の裏側（つまり、衝突面２７ｂとは反対の面側）に迂回し、さらには、それら迂回した塩Ｓ及び気流Ａが縦向き流路管２５の流路壁に衝突したり、迂回した塩Ｓ及び気流Ａどうしが衝突したりすることで乱流化された状態となって縦向き流路管２５内を縦向き流路管２５の下部の散布口Ｎに向かって流れ、散布口Ｎからおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに散布される。
【００４４】
散布口Ｎを備えた縦向き流路管２５の下部は、内周面３４ａがおにぎり飯１の全周面にほぼ当接する大きさの三角形状で、かつ、散布口Ｎの中心軸Ｐが縦向き流路管２５の中心部Ｑと同軸心上に位置するように拡張された三角筒状カバー３４に形成されており、おにぎり飯１の厚みの約２倍の高さに形成されている。
【００４５】
そして、三角筒状カバー３４は、搬送コンベア３上で散布口Ｎの下方位置に搬送されてきたおにぎり飯１を覆い被さることができるように上下方向に可動自在に形成されており、おにぎり飯１が散布口Ｎの真下に位置し噴射手段２１から塩Ｓ及び加圧空気Ａが噴射されるときに下降しておにぎり飯１に覆い被さり、このおにぎり飯１に三角筒状カバー３４が覆い被さった状態で塩Ｓが散布される。
【００４６】
つまり、このように直径約５ｃｍの縦向き流路管２５内の塩Ｓ及び加圧空気Ａの流れは、高い流圧を維持したまま乱流状態で流れ、おにぎり飯１とほぼ同じ大きさの三角筒状カバー３４内で拡散させることができるので、三角筒状カバー３４で覆われたおにぎり飯１の対象面１ａ，１ｂに対して所定量の塩Ｓを均一に満遍なく、かつ、確実に散布することができる。
【００４７】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００４８】
上述の実施形態では、案内流路２２が折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分としての横向き流路管２４と下流側の流路部分としての縦向き流路管２５とから構成されているが、案内流路２２はその途中部分で直角又はほぼ直角に折り曲げてあればよく、上流側流路部分が縦向きの流路で下流側流路部分が横向きの流路である構成や、上流側並びに下流側の両流路部分が横向きの流路である構成（すなわち、左右方向の流路部分と奥行き方向の流路部分とからなる構成）など、その他、種々の構成を採用することができる。
【００４９】
上述の実施形態では、粉粒流体及び気体の流れを撹乱する撹乱手段が案内流路２２の折り曲げ箇所に設けられた邪魔板２７であったが、撹乱手段としてはこの構成に限るものではなく、粉粒流体及び気体の流れを撹乱する回転体など、種々の構成を採用することができる。
【００５０】
そして、上述の実施形態では、撹乱手段としての邪魔板２７を横向き流路管２４と縦向き流路管２５との連通部分である折り曲げ箇所に設けたが、邪魔板２７の配設位置はこの位置に限るものではなく、種々の位置に配設することができる。
【００５１】
また、案内流路２２の途中部分に撹乱手段を設ける構成であれば、案内流路２２を噴射手段２１から散布口Ｎまで一直線状に構成してもよい。
【００５２】
上述の実施形態では、散布装置５Ａ，５Ｂで散布する粉粒流体として塩Ｓを散布するようにしてあるが、粉粒流体としては塩Ｓに限るものではなく、小麦粉等の粉体やグラニュー糖等の粒体、又は、霧等の細粒状の液体など、種々の粉粒流体を散布するのに使用することができる。
【００５３】
また、噴射手段２１により噴射する気体は加圧した空気Ａに限るものではなく、窒素や二酸化炭素など、用途に合わせて種々の気体を噴射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の散布装置の実施形態であるおにぎり製造・包装工程を示す図
【図２】おにぎり製造・包装工程における散布装置を示す図
【図３】散布装置における粉粒流体を散布している状態を示す図
【図４】散布装置における粉粒流体を散布している状態を示す図
【図５】散布装置における粉粒流体を攪拌している状態を示す図
【図６】散布装置の案内流路の折り曲げ箇所の拡大断面図
【符号の説明】
【００５５】
１ 対象物
１ａ 対象面
１ｂ 対象面
５Ａ 散布装置
５Ｂ 散布装置
２１ 噴射手段
２２ 案内流路
２４ 上流側流路部分（横向き流路）
２５ 下流側流路部分（縦向き流路）
２５ａ 折り曲げ箇所
２７ 撹乱手段（邪魔板）
２７ｃ 非閉塞部
Ａ 気体
Ｎ 散布口
Ｐ 散布口の中心軸
Ｑ 流路の中心部
Ｓ 粉粒流体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置であって、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路を、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げてある散布装置。
【請求項２】
前記散布口の開口面積が、前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある請求項１記載の散布装置。
【請求項３】
前記案内流路が、前記散布口を下部に備えた縦向き流路と、その縦向き流路の上部に連通する横向き流路とから構成されている請求項１又は２記載の散布装置。
【請求項４】
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置であって、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路の途中箇所に、その案内流路を流れる粉粒流体及び気体の流れを撹乱する撹乱手段が設けられてある散布装置。
【請求項５】
前記撹乱手段が、前記噴射手段から噴射された前記粉粒流体及び気体を衝突させることで、粉粒流体及び気体の流れを乱流状態にする邪魔板である請求項４記載の散布装置。
【請求項６】
前記案内流路がその途中部分で直角又はほぼ直角に折り曲げられて形成され、
前記邪魔板が、前記案内流路の折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分における粉粒流体及び気体の流れに対して直交する姿勢で、前記折り曲げ箇所の中央又はほぼ中央位置に設けられてあるとともに、
前記上流側流路部分における粉粒流体及び気体の流れ方向視において、前記邪魔板の側部に非閉塞部を設けてある請求項５記載の散布装置。
【請求項７】
前記散布口の開口面積が、前記案内流路の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある請求項４〜６のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項１】
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置であって、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路を、その途中部分において直角又はほぼ直角に折り曲げてある散布装置。
【請求項２】
前記散布口の開口面積が、前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路における折り曲げ箇所よりも下流側の流路部分の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある請求項１記載の散布装置。
【請求項３】
前記案内流路が、前記散布口を下部に備えた縦向き流路と、その縦向き流路の上部に連通する横向き流路とから構成されている請求項１又は２記載の散布装置。
【請求項４】
気体と共に粉粒流体を噴射する噴射手段により、粉粒流体を対象物の対象面に対して散布する散布装置であって、
前記噴射手段から前記対象物に対する散布口までに亘る案内流路の途中箇所に、その案内流路を流れる粉粒流体及び気体の流れを撹乱する撹乱手段が設けられてある散布装置。
【請求項５】
前記撹乱手段が、前記噴射手段から噴射された前記粉粒流体及び気体を衝突させることで、粉粒流体及び気体の流れを乱流状態にする邪魔板である請求項４記載の散布装置。
【請求項６】
前記案内流路がその途中部分で直角又はほぼ直角に折り曲げられて形成され、
前記邪魔板が、前記案内流路の折り曲げ箇所よりも上流側の流路部分における粉粒流体及び気体の流れに対して直交する姿勢で、前記折り曲げ箇所の中央又はほぼ中央位置に設けられてあるとともに、
前記上流側流路部分における粉粒流体及び気体の流れ方向視において、前記邪魔板の側部に非閉塞部を設けてある請求項５記載の散布装置。
【請求項７】
前記散布口の開口面積が、前記案内流路の断面積よりも大となるように構成されているとともに、
前記案内流路の流路中心部が、前記散布口の中心軸上に位置する構成にしてある請求項４〜６のいずれか１項に記載の散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−７９８（Ｐ２００７−７９８Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８４９５７（Ｐ２００５−１８４９５７）
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（５０３３９０７３２）株式会社東和システムサービス (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（５０３３９０７３２）株式会社東和システムサービス (3)
【Ｆターム（参考）】
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