断熱パネル
【課題】パネル同士の結合部の物理的強度が高く、かつ断熱性能に優れる断熱パネルを提供する。
【解決手段】断熱パネル１は表面材２、裏面材３、及び断熱材層５を有する。断熱パネル１の側面には、木質材料又は硬質樹脂からなる結合部６，８が設けられている。結合部６には雄実７が立設されている。結合部８には雌実１０の一部が形成されている。結合部６，８と表面材２との間には空間（断熱空間部１１）があり、発泡ウレタン等からなる断熱材が保持されている。断熱パネル１では、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が高い。一方、断熱パネル１同士の結合部分には、発泡ウレタン等の軟質材料は介在していないので、結合部分の物理的強度が高く、断熱パネル１がより安定に固定される。
【解決手段】断熱パネル１は表面材２、裏面材３、及び断熱材層５を有する。断熱パネル１の側面には、木質材料又は硬質樹脂からなる結合部６，８が設けられている。結合部６には雄実７が立設されている。結合部８には雌実１０の一部が形成されている。結合部６，８と表面材２との間には空間（断熱空間部１１）があり、発泡ウレタン等からなる断熱材が保持されている。断熱パネル１では、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が高い。一方、断熱パネル１同士の結合部分には、発泡ウレタン等の軟質材料は介在していないので、結合部分の物理的強度が高く、断熱パネル１がより安定に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱パネルに関する。本発明の断熱パネルは、パネル同士の結合部の物理的強度が高く、かつ断熱性能に優れるものである。
【背景技術】
【０００２】
木質材料等からなる表面材と裏面材を有し、その間に断熱材層を設けた断熱パネルが広く知られている。また断熱パネルにおいては、その側面に実部等を有する凹凸嵌合可能な結合部が形成されることが多い。
【０００３】
例えば、図３（ａ），（ｂ）に示す従来技術の断熱パネル１０１は、表面材１０２と裏面材１０３との間に断熱材層１０５が形成されてなるものである。そして、断熱パネル１０１の側面には、凸状の結合部１０６と凹状の結合部１０８が設けられている。結合部１０６には雄実１０７が形成され、結合部には雌実１１０が形成されている。雄実１０７と雌実１１０とは、互いに嵌合可能な形状を有している。結合部１０６，１０８によって、断熱パネル１０１の側面全体を囲む枠体が形成されている。なお、断熱パネル１０１を躯体に固定する際には、雄実１０７の表面材１０２側の根元から内側斜め方向に釘１１２を打つ。
【０００４】
断熱材層１０５を構成する断熱材として、真空断熱材、グラスウール、発泡ウレタン等が用いられている。一方、結合部１０６，１０８を構成する材料として、例えば、木質材料、硬質樹脂、発泡ウレタン等が用いられている。ここで、木質材料や硬質樹脂は物理的強度が高いので、これらの材料で構成された結合部１０６，１０８は壊れにくく、断熱パネル１０１を安定的に固定することができる。さらに、上記のように、断熱パネル１０１を躯体に固定する際には結合部１０６の雄実１０７の根元から釘１１２を打つこととなるが、これらの材料で構成された結合部１０６は物理的強度が高いので、釘１１２の固定強度を容易に確保することができる。しかし、木質材料や硬質樹脂は断熱性能が低いので、図３（ａ），（ｂ）に示すような結合部１０６，１０８は、ヒートブリッジとなって断熱効果が低下させるおそれがある。
【０００５】
一方、結合部１０６，１０８を発泡ウレタンで構成すると、発泡ウレタンは断熱性能に優れるので、ヒートブリッジを効率的に防止することができる。しかし、発泡ウレタンは柔らかく物理的強度に劣る。そのため、発泡ウレタンで構成された結合部１０６，１０８は壊れやすく、断熱パネル１０１を安定に固定することが難しい。釘１１２を結合部１０６から打ち込んで断熱パネル１０１を躯体に固定する際にも、釘１１２の固定強度を確保することが難しい。
【０００６】
そこで、断熱パネルの結合部において、物理的強度と断熱性能の両立を目的として、種々の工夫がなされている。特許文献１には、側面に雄実と雌実を備えた床材において、合板と樹脂成形体が積層された雄実が開示されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６１−８５６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の床材における実部は、樹脂成形体と木質材料とを併用したものであり、両者の利点を全て発揮しているとはいい難い。そこで本発明は、物理的強度と断熱性能の両方に優れた結合部を有する断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、凹凸嵌合可能な結合部を側面に有し、表面板と裏面板との間に形成された中空部に断熱材層を充填形成してなる断熱パネルであって、前記結合部は木質材料又は硬質樹脂からなり、前記結合部と前記表面板との間に断熱空間部を形成し、当該断熱空間部に断熱材を保持させたことを特徴とする断熱パネルである。
【００１０】
本発明の断熱パネルは、凹凸嵌合可能な結合部を側面に有しており、結合部が木質材料又は硬質樹脂からなる。そのため結合部の物理的強度が高く、釘の固定強度が確保でき、パネルの固定信頼性を向上させることができる。一方、本発明の断熱パネルでは、結合部と表面板との間に断熱材を保持させている。そのため、木質材料又は硬質樹脂の結合部が表面板の裏側に直接触れることがなく、表面板の裏側全てを断熱材で構成することができ、表面側のヒートブリッジを効率よく防止することができる。すなわち本発明の断熱パネルによれば、高い断熱性能と、結合部における高い物理的強度を両立することができる。
【００１１】
凹凸嵌合可能な結合部の例としては、凸状の雄実を有する結合部と、当該雄実に嵌合可能な形状を有する凹状の雌実を有する結合部との組み合わせが挙げられる。
【００１２】
請求項１に記載の断熱パネルにおいて、結合部と断熱材層との間に、前記断熱空間部と連通する連通空間部を形成し、前記断熱空間部と前記連通空間部に断熱材を保持させた構成としてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の断熱パネルによれば、高い断熱性能と、結合部における高い物理的強度を両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る断熱パネルの断面構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱パネル同士を結合した状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る断熱パネルの断面構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱パネル同士を結合した状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は従来技術の断熱パネルの断面構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱パネル同士を結合した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、発明の理解を容易にするために、各図面において、各部材の大きさや厚みについては一部誇張して描かれており、実際の大きさや比率等とは必ずしも一致しないことがある。また、上下方向、左右方向の基準は、図１，２に示す姿勢を基準とする。さらに、本発明が以下の実施形態に限定されないことは勿論である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、本発明の第１実施形態に係る断熱パネル１は、表面材１と裏面材３を有し、かつ表面材１と裏面材３との間に断熱材層５を有するものである。さらに、断熱パネル１は、その側面に凸状の結合部６と凹状の結合部８を有している。
【００１７】
表面材２と裏面材３は木質材料からなる板体である。断熱パネル１の施工時において、表面材２が手前側、裏面材３が躯体側に位置する。
【００１８】
表面材２と裏面材３との間には、断熱材層５が形成されている。断熱材層５は、表面材２と裏面材３との間に形成された中空部に断熱材を充填し、形成したものである。断熱材層５は、断熱パネル１の前記中空部における周縁部以外の領域を占めており、断熱パネル１の断熱性能の中核を担っている。断熱材層５を構成する断熱材としては、真空断熱材、グラスウール、発泡ウレタン等が挙げられる。
【００１９】
断熱パネル１の側面には、凸状の結合部６と凹状の結合部８が設けられている。結合部６，８によって、断熱パネル１の側面全体を囲む枠体が形成されている。
【００２０】
結合部６は全体形状が棒状であり、その長手側面に凸形状の雄実７を有している。詳細には、結合部６は、断面長方形状の棒状部材における１つの長手側面に、断面長方形状の突条たる雄実７を長手方向全体に立設したような形状である。そして、当該突状（雄実７）の立設位置は、前記長手側面における１つの長辺（図１（ａ）における下側の長辺）に沿う位置である。すなわち、結合部６の下面（表面材３側の面）には段差がなく、略面一である。
【００２１】
結合部６は裏面板３に接触しているが、表面板２には接触していない。すなわち、結合部６の上下方向の厚みは断熱材層５の厚みよりも小さく、結合部６と表面材２との間には空間（断熱空間部１１）が形成されている。
【００２２】
結合部６における雄実７と反対側の長手側面は、断熱材層５と接触している。換言すれば、結合部６と断熱材層５との間には、空間はない。
【００２３】
結合部８は全体形状が棒状であり、その長手側面に凹形状の雌実１０の一部を有している。詳細には、結合部８は断面Ｌ字状であり、直方体状の棒材の長手側面の一部を断面長方形状に切り欠いたような形状である。そして、当該切り欠き部が雌実１０の一部を構成している。
【００２４】
結合部８は裏面板３に接触しているが、表面板２には接触していない。すなわち、結合部８の上下方向の厚みは断熱材層５の厚みよりも小さく、結合部８と表面材２との間には空間（断熱空間部１１）が形成されている。
【００２５】
結合部８における雌実１０と反対側の長手側面は、断熱材層５と接触している。換言すれば、結合部８と断熱材層５との間には、空間はない。
【００２６】
結合部８と断熱空間部１１に保持された断熱材（後述）とによって、断面コ字状の雌実１０が形成される。
【００２７】
雄実７と雌実１０は、互いに嵌合可能な形状である。すなわち、結合部６と結合部８は凹凸嵌合可能である。
【００２８】
また、結合部６，８は木質材料又は硬質樹脂で構成されており、物理的強度が高いものである。ここで、断熱パネル１を躯体に固定する際の釘１２は、図１（ａ）に示すように、雄実７の表面材２側の根元から内側斜め方向に向かって打たれる。すなわち、釘１２は物理的強度が高い結合部６のみを介して打たれるので、釘１２の固定強度が容易に確保される。
【００２９】
表面材２と結合部６，８との間には断熱空間部１１があり、断熱空間部１１に断熱材が保持されている。すなわち、断熱パネル１においては、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。断熱空間部１１に保持させる断熱材としては、真空断熱材、グラスウール、発泡ウレタン等が挙げられるが、発泡ウレタンが好ましく用いられる。
【００３０】
断熱パネル１を施工する際には、断熱パネル１の端部同士を突き当て、雄実７と雌実１０とを嵌合させる。断熱パネル１同士を接合した状態を図１（ｂ）に示す。すなわち、施工後の断熱パネル１においても、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。そのため、断熱性能が高く、ヒートブリッジが防止される。
【００３１】
一方、断熱パネル１同士の結合部分は、木質材料等からなる結合部６と結合部８のみで構成されており、発泡ウレタン等の軟質材料は介在していない。そのため、結合部分の物理的強度が高く、断熱パネル１がより安定に固定される。
【００３２】
上記した実施形態では、結合部６，８と断熱材層５とが接触しているが、結合部６，８と断熱材層５との間に空間を設け、当該空間に断熱材を保持させてもよい。図２（ａ）に示す第２実施形態に係る断熱パネル２１は、結合部の構成が第一実施形態と異なる。詳細には、断熱パネル２１は、第１実施形態と同様に、表面材２、裏面材３、及び断熱材層５を有している。そして、断熱パネル２１の側面には、凸状の結合部２６と凹状の結合部２８が設けられている。
【００３３】
結合部２６は、図１（ａ）に示す結合部６と同様の棒状の部材からなるが、結合部６と比べて奥行き（図２（ａ）における左右方向）の長さが短い。同様に、結合部２８は、図１（ａ）に示す結合部８と同様の棒状の部材からなるが、結合部８と比べて奥行きの長さが短い。そのため、結合部２６，２８と断熱材層５との間には、断熱空間部１１と連通する空間（連通空間部２４）がある。そして連通空間部２４には、断熱空間部１１と同様に発泡ウレタン等の断熱材が保持されている。つまり、連通空間部２４と断熱空間部１１とで断面Ｌ字状の空間が形成され、当該空間に断熱材が保持されている。
【００３４】
なお第１実施形態と同様に、結合部２６の長手側面には雄実７が設けられ、結合部２８の長手側面には雌実１０の一部が形成されている。
【００３５】
第１実施形態と同様に、断熱パネル２１においても表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。また、断熱パネル１を躯体に固定する際の釘１２は、図２（ａ）に示すように、物理的強度が高い結合部２６のみを介して打たれるので、釘１２の固定強度が容易に確保される。
【００３６】
断熱パネル２１の施工後の状態を図２（ｂ）に示す。第１実施形態と同様に、施工後の断熱パネル２１においても、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。そのため、断熱性能が高く、ヒートブリッジが防止される。
【００３７】
一方、断熱パネル２１同士の結合部分は、木質材料等からなる結合部２６と結合部２８のみで構成されており、発泡ウレタン等の軟質材料は介在していない。そのため、結合部分の物理的強度が高く、断熱パネル２１がより安定に固定される。
【００３８】
上記した実施形態では、凹凸嵌合可能な結合部が断熱パネルの側面を囲んで枠体を形成しているが、断熱パネルの一対の側面（２面）のみに結合部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ 断熱パネル
２ 表面材
３ 裏面材
５ 断熱材層
６ 結合部
８ 結合部
１１ 断熱空間部
２１ 断熱パネル
２４ 連通空間部
２６ 結合部
２８ 結合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱パネルに関する。本発明の断熱パネルは、パネル同士の結合部の物理的強度が高く、かつ断熱性能に優れるものである。
【背景技術】
【０００２】
木質材料等からなる表面材と裏面材を有し、その間に断熱材層を設けた断熱パネルが広く知られている。また断熱パネルにおいては、その側面に実部等を有する凹凸嵌合可能な結合部が形成されることが多い。
【０００３】
例えば、図３（ａ），（ｂ）に示す従来技術の断熱パネル１０１は、表面材１０２と裏面材１０３との間に断熱材層１０５が形成されてなるものである。そして、断熱パネル１０１の側面には、凸状の結合部１０６と凹状の結合部１０８が設けられている。結合部１０６には雄実１０７が形成され、結合部には雌実１１０が形成されている。雄実１０７と雌実１１０とは、互いに嵌合可能な形状を有している。結合部１０６，１０８によって、断熱パネル１０１の側面全体を囲む枠体が形成されている。なお、断熱パネル１０１を躯体に固定する際には、雄実１０７の表面材１０２側の根元から内側斜め方向に釘１１２を打つ。
【０００４】
断熱材層１０５を構成する断熱材として、真空断熱材、グラスウール、発泡ウレタン等が用いられている。一方、結合部１０６，１０８を構成する材料として、例えば、木質材料、硬質樹脂、発泡ウレタン等が用いられている。ここで、木質材料や硬質樹脂は物理的強度が高いので、これらの材料で構成された結合部１０６，１０８は壊れにくく、断熱パネル１０１を安定的に固定することができる。さらに、上記のように、断熱パネル１０１を躯体に固定する際には結合部１０６の雄実１０７の根元から釘１１２を打つこととなるが、これらの材料で構成された結合部１０６は物理的強度が高いので、釘１１２の固定強度を容易に確保することができる。しかし、木質材料や硬質樹脂は断熱性能が低いので、図３（ａ），（ｂ）に示すような結合部１０６，１０８は、ヒートブリッジとなって断熱効果が低下させるおそれがある。
【０００５】
一方、結合部１０６，１０８を発泡ウレタンで構成すると、発泡ウレタンは断熱性能に優れるので、ヒートブリッジを効率的に防止することができる。しかし、発泡ウレタンは柔らかく物理的強度に劣る。そのため、発泡ウレタンで構成された結合部１０６，１０８は壊れやすく、断熱パネル１０１を安定に固定することが難しい。釘１１２を結合部１０６から打ち込んで断熱パネル１０１を躯体に固定する際にも、釘１１２の固定強度を確保することが難しい。
【０００６】
そこで、断熱パネルの結合部において、物理的強度と断熱性能の両立を目的として、種々の工夫がなされている。特許文献１には、側面に雄実と雌実を備えた床材において、合板と樹脂成形体が積層された雄実が開示されている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６１−８５６０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の床材における実部は、樹脂成形体と木質材料とを併用したものであり、両者の利点を全て発揮しているとはいい難い。そこで本発明は、物理的強度と断熱性能の両方に優れた結合部を有する断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、凹凸嵌合可能な結合部を側面に有し、表面板と裏面板との間に形成された中空部に断熱材層を充填形成してなる断熱パネルであって、前記結合部は木質材料又は硬質樹脂からなり、前記結合部と前記表面板との間に断熱空間部を形成し、当該断熱空間部に断熱材を保持させたことを特徴とする断熱パネルである。
【００１０】
本発明の断熱パネルは、凹凸嵌合可能な結合部を側面に有しており、結合部が木質材料又は硬質樹脂からなる。そのため結合部の物理的強度が高く、釘の固定強度が確保でき、パネルの固定信頼性を向上させることができる。一方、本発明の断熱パネルでは、結合部と表面板との間に断熱材を保持させている。そのため、木質材料又は硬質樹脂の結合部が表面板の裏側に直接触れることがなく、表面板の裏側全てを断熱材で構成することができ、表面側のヒートブリッジを効率よく防止することができる。すなわち本発明の断熱パネルによれば、高い断熱性能と、結合部における高い物理的強度を両立することができる。
【００１１】
凹凸嵌合可能な結合部の例としては、凸状の雄実を有する結合部と、当該雄実に嵌合可能な形状を有する凹状の雌実を有する結合部との組み合わせが挙げられる。
【００１２】
請求項１に記載の断熱パネルにおいて、結合部と断熱材層との間に、前記断熱空間部と連通する連通空間部を形成し、前記断熱空間部と前記連通空間部に断熱材を保持させた構成としてもよい（請求項２）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の断熱パネルによれば、高い断熱性能と、結合部における高い物理的強度を両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る断熱パネルの断面構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱パネル同士を結合した状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る断熱パネルの断面構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱パネル同士を結合した状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は従来技術の断熱パネルの断面構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の断熱パネル同士を結合した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、発明の理解を容易にするために、各図面において、各部材の大きさや厚みについては一部誇張して描かれており、実際の大きさや比率等とは必ずしも一致しないことがある。また、上下方向、左右方向の基準は、図１，２に示す姿勢を基準とする。さらに、本発明が以下の実施形態に限定されないことは勿論である。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、本発明の第１実施形態に係る断熱パネル１は、表面材１と裏面材３を有し、かつ表面材１と裏面材３との間に断熱材層５を有するものである。さらに、断熱パネル１は、その側面に凸状の結合部６と凹状の結合部８を有している。
【００１７】
表面材２と裏面材３は木質材料からなる板体である。断熱パネル１の施工時において、表面材２が手前側、裏面材３が躯体側に位置する。
【００１８】
表面材２と裏面材３との間には、断熱材層５が形成されている。断熱材層５は、表面材２と裏面材３との間に形成された中空部に断熱材を充填し、形成したものである。断熱材層５は、断熱パネル１の前記中空部における周縁部以外の領域を占めており、断熱パネル１の断熱性能の中核を担っている。断熱材層５を構成する断熱材としては、真空断熱材、グラスウール、発泡ウレタン等が挙げられる。
【００１９】
断熱パネル１の側面には、凸状の結合部６と凹状の結合部８が設けられている。結合部６，８によって、断熱パネル１の側面全体を囲む枠体が形成されている。
【００２０】
結合部６は全体形状が棒状であり、その長手側面に凸形状の雄実７を有している。詳細には、結合部６は、断面長方形状の棒状部材における１つの長手側面に、断面長方形状の突条たる雄実７を長手方向全体に立設したような形状である。そして、当該突状（雄実７）の立設位置は、前記長手側面における１つの長辺（図１（ａ）における下側の長辺）に沿う位置である。すなわち、結合部６の下面（表面材３側の面）には段差がなく、略面一である。
【００２１】
結合部６は裏面板３に接触しているが、表面板２には接触していない。すなわち、結合部６の上下方向の厚みは断熱材層５の厚みよりも小さく、結合部６と表面材２との間には空間（断熱空間部１１）が形成されている。
【００２２】
結合部６における雄実７と反対側の長手側面は、断熱材層５と接触している。換言すれば、結合部６と断熱材層５との間には、空間はない。
【００２３】
結合部８は全体形状が棒状であり、その長手側面に凹形状の雌実１０の一部を有している。詳細には、結合部８は断面Ｌ字状であり、直方体状の棒材の長手側面の一部を断面長方形状に切り欠いたような形状である。そして、当該切り欠き部が雌実１０の一部を構成している。
【００２４】
結合部８は裏面板３に接触しているが、表面板２には接触していない。すなわち、結合部８の上下方向の厚みは断熱材層５の厚みよりも小さく、結合部８と表面材２との間には空間（断熱空間部１１）が形成されている。
【００２５】
結合部８における雌実１０と反対側の長手側面は、断熱材層５と接触している。換言すれば、結合部８と断熱材層５との間には、空間はない。
【００２６】
結合部８と断熱空間部１１に保持された断熱材（後述）とによって、断面コ字状の雌実１０が形成される。
【００２７】
雄実７と雌実１０は、互いに嵌合可能な形状である。すなわち、結合部６と結合部８は凹凸嵌合可能である。
【００２８】
また、結合部６，８は木質材料又は硬質樹脂で構成されており、物理的強度が高いものである。ここで、断熱パネル１を躯体に固定する際の釘１２は、図１（ａ）に示すように、雄実７の表面材２側の根元から内側斜め方向に向かって打たれる。すなわち、釘１２は物理的強度が高い結合部６のみを介して打たれるので、釘１２の固定強度が容易に確保される。
【００２９】
表面材２と結合部６，８との間には断熱空間部１１があり、断熱空間部１１に断熱材が保持されている。すなわち、断熱パネル１においては、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。断熱空間部１１に保持させる断熱材としては、真空断熱材、グラスウール、発泡ウレタン等が挙げられるが、発泡ウレタンが好ましく用いられる。
【００３０】
断熱パネル１を施工する際には、断熱パネル１の端部同士を突き当て、雄実７と雌実１０とを嵌合させる。断熱パネル１同士を接合した状態を図１（ｂ）に示す。すなわち、施工後の断熱パネル１においても、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。そのため、断熱性能が高く、ヒートブリッジが防止される。
【００３１】
一方、断熱パネル１同士の結合部分は、木質材料等からなる結合部６と結合部８のみで構成されており、発泡ウレタン等の軟質材料は介在していない。そのため、結合部分の物理的強度が高く、断熱パネル１がより安定に固定される。
【００３２】
上記した実施形態では、結合部６，８と断熱材層５とが接触しているが、結合部６，８と断熱材層５との間に空間を設け、当該空間に断熱材を保持させてもよい。図２（ａ）に示す第２実施形態に係る断熱パネル２１は、結合部の構成が第一実施形態と異なる。詳細には、断熱パネル２１は、第１実施形態と同様に、表面材２、裏面材３、及び断熱材層５を有している。そして、断熱パネル２１の側面には、凸状の結合部２６と凹状の結合部２８が設けられている。
【００３３】
結合部２６は、図１（ａ）に示す結合部６と同様の棒状の部材からなるが、結合部６と比べて奥行き（図２（ａ）における左右方向）の長さが短い。同様に、結合部２８は、図１（ａ）に示す結合部８と同様の棒状の部材からなるが、結合部８と比べて奥行きの長さが短い。そのため、結合部２６，２８と断熱材層５との間には、断熱空間部１１と連通する空間（連通空間部２４）がある。そして連通空間部２４には、断熱空間部１１と同様に発泡ウレタン等の断熱材が保持されている。つまり、連通空間部２４と断熱空間部１１とで断面Ｌ字状の空間が形成され、当該空間に断熱材が保持されている。
【００３４】
なお第１実施形態と同様に、結合部２６の長手側面には雄実７が設けられ、結合部２８の長手側面には雌実１０の一部が形成されている。
【００３５】
第１実施形態と同様に、断熱パネル２１においても表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。また、断熱パネル１を躯体に固定する際の釘１２は、図２（ａ）に示すように、物理的強度が高い結合部２６のみを介して打たれるので、釘１２の固定強度が容易に確保される。
【００３６】
断熱パネル２１の施工後の状態を図２（ｂ）に示す。第１実施形態と同様に、施工後の断熱パネル２１においても、表面材２の裏側全体が断熱材で直接満たされており、断熱効果が低い木質材料等は介在していない。そのため、断熱性能が高く、ヒートブリッジが防止される。
【００３７】
一方、断熱パネル２１同士の結合部分は、木質材料等からなる結合部２６と結合部２８のみで構成されており、発泡ウレタン等の軟質材料は介在していない。そのため、結合部分の物理的強度が高く、断熱パネル２１がより安定に固定される。
【００３８】
上記した実施形態では、凹凸嵌合可能な結合部が断熱パネルの側面を囲んで枠体を形成しているが、断熱パネルの一対の側面（２面）のみに結合部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１ 断熱パネル
２ 表面材
３ 裏面材
５ 断熱材層
６ 結合部
８ 結合部
１１ 断熱空間部
２１ 断熱パネル
２４ 連通空間部
２６ 結合部
２８ 結合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸嵌合可能な結合部を側面に有し、表面板と裏面板との間に形成された中空部に断熱材層を充填形成してなる断熱パネルであって、
前記結合部は木質材料又は硬質樹脂からなり、
前記結合部と前記表面板との間に断熱空間部を形成し、当該断熱空間部に断熱材を保持させたことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
結合部と断熱材層との間に、前記断熱空間部と連通する連通空間部を形成し、前記断熱空間部と前記連通空間部に断熱材を保持させたことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項１】
凹凸嵌合可能な結合部を側面に有し、表面板と裏面板との間に形成された中空部に断熱材層を充填形成してなる断熱パネルであって、
前記結合部は木質材料又は硬質樹脂からなり、
前記結合部と前記表面板との間に断熱空間部を形成し、当該断熱空間部に断熱材を保持させたことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
結合部と断熱材層との間に、前記断熱空間部と連通する連通空間部を形成し、前記断熱空間部と前記連通空間部に断熱材を保持させたことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−２３９６５（Ｐ２０１３−２３９６５Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６１５８１（Ｐ２０１１−１６１５８１）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成２２年度、環境省、地球温暖化対策技術開発事業「既存住宅における断熱性向上のための薄型断熱内装建材に関する技術開発」委託契約業務、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成２２年度、環境省、地球温暖化対策技術開発事業「既存住宅における断熱性向上のための薄型断熱内装建材に関する技術開発」委託契約業務、産業技術力強化法第１９条の適用を受ける特許出願
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]