断熱構造を備えたタンクおよび断熱構造を備えたタンクの製造方法
【課題】 タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されるとともに、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクおよび断熱構造を備えたタンクの製造方法を提供する。
【解決手段】 タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材と、発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層とを備え、発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されている。
【解決手段】 タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材と、発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層とを備え、発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液体炭酸ガスなどの貯蔵、運搬用の断熱構造を備えたタンクおよび断熱構造を備えたタンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンク内に低温で気化する液体を保存するためのタンクにおいては、タンク内部に収容した液体への熱の移動を少なくするために、タンク本体の外表面に断熱層を付設することが行われている。このような低温タンクには、例えば、プラントなどに用いられる固定式タンクと、タンクローリなどに用いられる移動式タンクが知られており、それぞれの目的に応じて使い分けがなされている。
【０００３】
ところで、タンク本体に収容される内部液体が、例えば、液体酸素や液体窒素のような場合は、その沸点が−１８３℃、−１９６℃と非常に低いために、例えば、特許文献１（特開２０００−２３８５７３号公報）に開示されるように、タンク本体外周部の断熱部分を、粉末パーライトを充填して真空に保持する、いわゆる「真空断熱法」が採用されている。
【０００４】
一方、液化炭酸ガス（ＣＯ2）のように、加圧状態での平衡蒸気圧がある程度高い温度
の場合は、例えば、特許文献２（特開平９−０７６８１２号公報）に開示されるように、タンク本体の外周に、ウレタン等の断熱材を付設することによって断熱構造としたタンクが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２３８５７３号公報
【特許文献２】特開平９−０７６８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のタンクの断熱構造では、例えば、特許文献１（特開２０００−２３８５７３号公報）に開示されるようないわゆる「真空断熱法」の場合、密閉性を高め、真空に耐えるために機械的強度を有する構造が必要であるために、タンク全体が大型化してしまうとともに、このような真空断熱構造を有するタンクを製造するには、パーライトの充填、真空引きなどの煩雑な作業が必要で、コストが高くつくことになる。
【０００６】
しかも、このような真空断熱構造を有するタンクでは、使用時においても、真空度の低下を監視する必要がある。また、真空確保のために、真空引き作業が必要であり、メインテナンスコストも高くつくことになる。
【０００７】
一方、特許文献２（特開平９−０７６８１２号公報）のタンクの断熱構造では、万一、タンク本体の外周に付設した断熱材層に欠陥があるか、または、その性能が不十分な場合には、タンク内部の圧力が上昇するために、タンクの損傷を避けるために、タンク本体内部のガスを大気中に放出させることが必要になる。このため、内容物のロスが発生する。
【０００８】
従って、断熱方法としては、出来るならば、発泡ウレタン断熱法などを使用することが望ましい。
このため、従来は、タンクの形状を確保するために、注入発泡用ウレタンの注入口を有し、タンク本体の外側形状に合致する形状を有する外部保護装置（金型）を製作し、この外部保護装置をタンク本体の外周に取り付けている。
【０００９】
そして、注入発泡用ウレタンの注入口を介して、注入発泡用ウレタン原液と発泡助剤を、タンク本体外周面と外部保護装置の内面との間に形成された発泡用間隙に注入して、タンク本体外周面にウレタン発泡断熱層を形成している。
【００１０】
そして、この後、外部保護装置をタンク本体から取り外すことによって、ウレタン発泡断熱層を有する断熱構造を備えたタンクを製造している。
しかしながら、この注入発泡ウレタン断熱法では、断熱層内部にボイドと呼ばれる欠陥が発生しやすく、これを補修する作業を行わなければならず、しかも、外部保護装置をタンク本体から取り外す際に、ウレタン発泡断熱層の表面に、表面荒れなどが発生することがあり、これを補修する作業が必要で、手間と時間がかかり、コストが高くつくことにもなっている。
【００１１】
本発明は、このような現状に鑑み、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されるとともに、断熱性能に致命的影響を与えるボイドが実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクおよび断熱構造を備えたタンクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の断熱構造を備えたタンクは、
タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層とを備え、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、
タンク本体の表面に複数の発泡部材を取り付ける発泡部材取り付け工程と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって、吹き付け発泡層を形成する吹き付け発泡工程と、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去する発泡層除去工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することによって、タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材によって、タンク本体の外表面の一部が覆われるとともに、これらの発泡部材の間隙が、吹き付け発泡層によって充填されているので、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００１５】
しかも、発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去されているので、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになり、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００１６】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクは、前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする。
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、前記発泡層除去工程において、前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を除去することを特徴とする。
【００１７】
このように構成することによって、発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を簡単に除去することができる。
しかも、発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分が除去されているので、発泡部材の表面を基準にして、発泡部材の表面と吹き付け発泡層の表面が略同一曲面となり、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになるので、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００１８】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクは、
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分が除去されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記発泡層除去工程において、前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分を除去することを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、吹き付け発泡層の余剰分が、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されているので、枠部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分を簡単に除去することができる。
【００２１】
しかも、枠部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分などが除去されているので、枠部材の表面を基準にして、発泡部材の表面と吹き付け発泡層の表面が略同一曲面となり、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになるので、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００２２】
また、本発明では、前記枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、前記吹き付け発泡によって枠部材の表面に形成された吹き付け発泡層が除去されていることを特徴とする。
【００２３】
このように構成することによって、枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、枠部材の表面が露出され、これにより、枠部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を簡単に除去することができる。
【００２４】
また、本発明では、前記発泡部材の内表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有していることを特徴とする。
このように構成することによって、発泡部材の内表面とタンク本体の表面が略同一曲面となり、タンク本体の表面と発泡部材の内表面との間に大きな空隙が存在しないので、断熱性能に優れるものである。
【００２５】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクは、
前記吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように吹き付け発泡形成された下地吹き付け発泡層と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に吹き付け発泡形成された吹き付け上面発泡層と、
を備えることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、
前記吹き付け発泡工程が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように、下地吹き付け発泡層を吹き付け形成する下地吹き付け発泡工程と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成する上面吹き付け発泡工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、下地吹き付け発泡層によって、タンク本体表面と発泡部材と発泡部材間の間隙が断熱されることになる。
しかも、この下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成するので、この下地吹き付け発泡層によって、タンク本体の表面と断熱された状態で、吹き付け上面発泡層を形成することができ、タンク本体の表面温度の影響を受けることなく、安定した断熱性能に優れた断熱層を得ることができる。
【００２８】
また、本発明では、前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の外周方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする。
このように構成することによって、タンク本体の外周方向表面の外形状（曲率）に合致するように、複数個に分割された発泡部材でタンク本体の表面の一部を被覆することができ、これにより、発泡部材の内表面とタンク本体の表面が略同一曲面となり、タンク本体の表面と発泡部材の内表面との間に大きな空隙が存在しないので、断熱性能に優れるものである。
【００２９】
また、本発明では、前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする。
このように構成することによって、タンク本体の軸方向表面の外形状（曲率）に合致するように、複数個に分割された発泡部材でタンク本体の表面の一部を被覆することができ、これにより、発泡部材の内表面とタンク本体の表面が略同一曲面となり、タンク本体の表面と発泡部材の内表面との間に大きな空隙が存在しないので、断熱性能に優れるものである。
【００３０】
また、本発明では、前記発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする。
【００３１】
このように、発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから構成されているので、機械的強度、耐荷重性、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００３２】
また、本発明では、前記吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする。
【００３３】
このように吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されているので、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材によって、タンク本体の外表面の一部が覆われるとともに、これらの発泡部材の間隙が、吹き付け発泡層によって充填されているので、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００３５】
しかも、発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去されているので、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになり、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の断熱構造を備えたタンクをタンクローリに適用した実施例を示す概略側面図、図２は、図１のＡ−Ａ方向の断面図、図３は、図１のタンクを製造する工程を示す概略斜視図、図４は、図３の部分拡大図である。
【００３７】
図１〜図３において、符号１０は、全体で本発明の断熱構造を備えたタンクを有するタンクローリを示している。
図１に示したように、タンクローリ１０は、トラック１２から構成されており、このトラック１２の荷台１４上には、保冷タンク１５が搭載されている。
【００３８】
なお、図1の保冷タンク１５の後部には、液の出入り口配管とバルブ、上部に安全弁等
の配管などがあるが、図面上では省略してある。
この保冷タンク１５は、タンク本体１６と、このタンク本体１６の外表面１８に付設された断熱材層２０を備えている。
【００３９】
この断熱材層２０は、図１〜図４に示したように、このタンク本体１６の外表面に取付けられている。そして、タンク本体１６の外周方向表面に沿って複数個に分割されるとともに、タンク本体１６の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材２２から構成されている。
【００４０】
また、これらの複数個に分割された発泡部材２２の間隙２４には、この間隙２４を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層２６を備えている。
さらに、タンク本体１６の外表面１８には、保冷タンク１５の外装部材２８を取り付けるために、タンク本体の外表面の形状に沿った形状を有する枠部材３０を備えている。
【００４１】
この枠部材３０は、タンク本体１６の軸方向に一定間隔離間して配置された複数のリング形状のリング枠部材３１と、これらのリング枠部材３１同士を相互に連結するように、タンク本体１６の外周方向に一定間隔離間して配置された軸方向枠部材３４とを備えている。
【００４２】
そして、これらの枠部材３０の表面と、発泡部材２２と吹き付け発泡層２６の表面が、略同一曲面になるように形成されている。
これらの断熱材層２０と枠部材３０を覆うように、保冷タンク１５の外装部材２８が、枠部材３０に取り付けられている。
【００４３】
また、この外装部材２８のタンク両端の鏡部分３２と、タンク本体１６の両端の鏡部分３３との間の間隙にも、断熱材層３６が形成されている。
なお、この断熱材層３６の部分については、図示していないが、上記の断熱材層２０と
同様にして、複数個に分割された発泡部材と吹き付け発泡層とから構成されている。
【００４４】
このように構成される保冷タンク１５を構築する方法について、以下に説明する。
先ず、図３に示したように、タンク本体１６の外側に、図示しない取り付け部材によって、枠部材３０を取り付ける。そして、枠部材３０のリング枠部材３１の表面に、図３の点線で示したように、予め、剥離テープ３８を貼着しておく。
【００４５】
そして、この枠部材３０のリング枠部材３１と、軸方向枠部材３４との間に画成される空間４０に、複数の発泡部材２２を、タンク本体１６の外周方向表面に沿って複数個配置するとともに、タンク本体１６の軸方向表面に沿って複数個配置して、タンク本体外表面の一部を発泡部材２２で覆うようにする。
【００４６】
なお、図３では、発泡部材２２を、図３で奥側の半分のみに、タンク本体１６の外周方向表面に沿って配置した途中の段階を示している。
この場合、これらの発泡部材２２の間には、間隙２４が、すなわち、軸方向間隙２４ａと外周方向（円周方向）間隙２４ｂが存在するように配置する。
【００４７】
この状態で、図４に示したように、発泡部材２２のこれらの間隙２４（２４ａ、２４ｂ）を充填するように、吹き付け発泡によって、発泡部材２２と枠部材３０の表面と面一もしくは全面を覆うように、吹き付け発泡層２６を形成する。
【００４８】
次に、枠部材３０のリング枠部材３１の表面に貼着した剥離テープ３８を剥離することによって、剥離テープ３８の上面に形成された吹き付け発泡層２６を、剥離テープ３８ごと剥離する。これにより、枠部材３０のリング枠部材３１の表面を露出させる。
【００４９】
そして、この枠部材３０のリング枠部材３１の露出表面を基準にして、発泡部材２２と吹き付け発泡層２６の表面が、タンク本体１６の外形に合わせて、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層２６の余剰分と発泡部材２２の不整合部分を、例えば、切削装置を用いて除去することによって、断熱材層２０を形成する。
【００５０】
次に、通常の方法によって、断熱材層２０の表面の防湿処理を行い、その後、これらの断熱材層２０と枠部材３０を覆うように、保冷タンク１５の外装部材２８を、図示しない取り付け部材によって、枠部材３０、発泡部材２２に取り付けることによって、保冷タンク１５を構築することができる。
【００５１】
このように保冷タンク１５を構築することによって、タンク本体１６の表面に取り付けた複数の発泡部材２２によって、タンク本体１６の外表面の一部が覆われるとともに、これらの発泡部材２２の間隙２４が、吹き付け発泡層２６によって充填されているので、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えた保冷タンク１５を提供することができる。
【００５２】
しかも、発泡部材２２と吹き付け発泡層２６の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層２６の余剰分を除去されているので、タンク本体１６の外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになり、この断熱層表面に装着される外装部材２８との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００５３】
この場合、上記の発泡部材２２は、例えば、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから構成することが好ましく、これによって、機械的強度、耐荷重性、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００５４】
この発泡部材２２は、耐荷重性を確保するために、その充填密度が、好ましくは、４５ｋｇ／ｍ3〜６５ｋｇ／ｍ3であるのが望ましい。
また、この発泡部材２２は、その内側表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有しているのが、タンク本体１６の表面と発泡部材２２の内表面との間に空隙が存在しないので、断熱性能に優れるためには望ましい。
【００５５】
さらに、発泡部材２２の外側表面は、保冷タンク１５の外装部材２８の内側表面の曲面形状に合わせて、予め製作しておくのが、外装部材２８の内側表面と発泡部材２２の外側表面との間に間隙が存在しないので、保冷効果を考慮すれば望ましい。
【００５６】
また、タンク本体１６の表面に、発泡部材２２を取り付ける場合、発泡部材２２同士の間の間隙２４は、その軸方向間隙２４ａが、吹き付け発泡層２６の強度の確保と、後述する表面切削機器の大きさ、作業の容易さを考慮すれば、図４に示したように、軸方向間隙２４ａの間隙距離Ｓ１が、好ましくは、５０ｍｍ以上で、タンク本体１６の軸方向の長さの１／２以下で、より好ましくは、２００ｍｍ〜３０００ｍｍとするのが望ましい。
【００５７】
すなわち、この軸方向間隙２４ａの間隙距離Ｓ１が狭すぎる場合には、吹き付け発泡層２６の吹き付け作業がしにくく、しかも、発泡部材２２が、確実にタンク本体１６と接触して、空間部分をなくし、耐熱性、熱絶縁性を確保するように取付けるために、多くの時間と手間を必要とすることとなるからである。
【００５８】
また、図４に示したように、発泡部材２２同士の外周方向間隙２４ｂの間隙距離Ｓ２は、好ましくは、５ｍｍ〜３００ｍｍ、より好ましくは、１０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の間隙を形成するようにするのが望ましい。
【００５９】
このように発泡部材２２同士の間に間隙２４を形成することによって、後述する吹き付け発泡層２６の吹き付け発泡工程において、発泡部材２２同士の間を、吹き付け発泡層２６で確実に充填することができ、熱ブリッジの発生を未然に防止することができる。
【００６０】
さらに、発泡部材２２は、図４に示したように、その巾Ｗが、好ましくは、３０ｍｍ〜５００ｍｍであるのが望ましい。
すなわち、発泡部材２２の巾Ｗが狭すぎる場合には、発泡部材２２の機械的強度が十分ではなく、破損などで、タンク本体１６の表面への安定した取り付けがしにくくなるからである。
【００６１】
一方、発泡部材２２の巾Ｗが広すぎる場合には、タンク本体１６の表面の曲率精度が高くないので、発泡部材２２をタンク本体１６に取り付けた際に、タンク本体１６の表面と、発泡部材２２の間に空間が発生する原因となり、保冷タンク１５の断熱性能に重大な影響を及ぼすことにとなるからである。
【００６２】
また、図４に示したように、発泡部材２２の長さＬは、好ましくは、タンク本体１６の外周方向の円周長さの１／１０〜１／２程度とするのが望ましい。
すなわち、発泡部材２２の長さＬが、短すぎる場合には、タンク本体１６の表面への固定などの取付作業に時間がかかることになるからである。
【００６３】
また、逆に、発泡部材２２の長さＬが、長すぎる場合には、発泡部材２２の内側表面の曲率を、タンク本体１６の表面の曲率と一致させることが困難となり、取付が難しくなり、しかも、タンク本体１６の表面と、発泡部材２２の間に空間が発生する原因となり、保冷タンク１５の断熱性能に重大な影響を及ぼすことにとなるからである。
【００６４】
さらに、このように発泡部材２２同士の間に間隙２４を形成するように、発泡部材２２をタンク本体１６の表面に、所定間隔で取り付けることにより、低温での使用時に発生する温度差などによって生じる熱ひずみなどの応力を吸収することができ、これにより良好な断熱性能を有する断熱構造を得ることができる。
【００６５】
また、吹き付け発泡層２６の吹き付け発泡で使用する吹き付け発泡材料としては、好ましくは、発泡部材２２よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから構成するのが、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができるためには望ましい。
【００６６】
また、吹き付け発泡層２６の吹き付け発泡では、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層２６が、図示しないが、タンク本体１６の発泡部材２２の間隙２４を充填するように吹き付け発泡形成された下地吹き付け発泡層と、この下地吹き付け発泡層の上面に吹き付け発泡形成された吹き付け上面発泡層とから構成するようにするのが望ましい。
【００６７】
このように構成することによって、下地吹き付け発泡層によって、タンク本体１６の表面と発泡部材２２の間隙２４にボイドの実質的に無い状態の断熱層が得られる。
しかも、この下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成するので、この下地吹き付け発泡層によって、タンク本体１６の表面と断熱された状態で、吹き付け上面発泡層を形成することができ、タンク本体１６の表面温度の影響を受けることなく、安定した断熱性能に優れた断熱層を得ることができる。
【００６８】
例えば、初めにタンク本体１６の表面に直接吹きつける下地吹き付けについては、吹き付けウレタン温度、２０℃〜３０℃、発泡ウレタン密度２５ｋｇ／ｍ3〜４０ｋｇ／ｍ3の低温吹きつけで実施すればよい。
【００６９】
これにより、タンク本体１６の表面温度の影響を受けることなく、ウレタンとタンク本体１６の間に、安定した断熱層を得ることができる。
そして、下地吹付け発泡後は、通常の吹付けウレタン温度２５℃〜３５℃で、ウレタン吹きつけを実施すればよい。
【００７０】
なお、タンク本体１６の表面温度が、１５℃以上の場合は、下地吹き付けを省略して、通常の吹付けウレタン温度２５℃〜３５℃でウレタン吹きつけを実施するようにすればよい。
【００７１】
吹き付け発泡層２６の吹き付け厚さは、好ましくは、必要とする断熱材層２０の厚さ以上、必要とする断熱材層２０の厚さの＋１００ｍｍ以下、より好ましくは、必要とする断熱材層２０の厚さの＋２０ｍｍ増程度の範囲に設定するのが望ましい。
【００７２】
すなわち、吹き付け発泡層２６の吹き付け厚さが、所定量以下の場合には、保冷タンク１５の断熱性能が低下することになるからである。逆に、吹き付け発泡層２６の吹き付け厚さの厚さが、厚すぎる場合は、原料の無駄であり、しかも、吹き付け発泡層２６の余剰部分を切削加工などで取り除く場合に、表面加工に時間を要するほか、廃棄物を増加させることとなるからである。
【００７３】
なお、吹き付けの終了した吹き付け発泡層２６の表面は、切削器具を用いてその表面をタンクの外装部材２８の表面曲率に合わせて切削するが、この際、切削の基準は、上記の実施例では、枠部材３０のリング枠部材３１の表面を基準に切削したが、発泡部材２２の表面を仮基準として切削するようにしてもよい。
【００７４】
また、タンク本体１６の表面に、発泡部材２２を取り付ける方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン系接着剤などの接着剤を用いる方法、熱溶着する方法、バンド状の結束部材によって仮止めする方法など、発泡部材２２の種類、寸法などに応じて適宜変更することが可能である。
【００７５】
さらに、本発明のタンクは、真空断熱方式を必要とする極低温タンクよりも、大気圧における沸点が高温側である、沸点マイナス１００℃以上、常用の温度がプラス１００℃以下の、ＣＯ2、Ｎ2Ｏ、ＳＯ2、ＮＨ3、ＨＣｌ、Ｃｌ2、ＨＦＣ１３４ａ、プロパン等のＬ
ＰＧ、石油製品、高温内容液の保温タンクなどに適用可能である。
【実施例１】
【００７６】
（実施例1）
図３に示したように、液化炭酸ガス（ＣＯ2）の移動式のタンクローリ１０の保冷タン
ク１５を構築するために、タンク本体１６を準備した。
【００７７】
すなわち、断熱材層２０の厚さを考慮して、タンク本体１６の表面に、外装部材２８を取り付けるための枠部材３０と、図示しない、外装部材２８の取付治具とタンク支持部を取り付けた金属製のタンク本体１６を、ウレタン吹付け工法が可能な状態に設置した。
【００７８】
なお、このタンク本体１６は、直径１．４ｍ、長さ６ｍの円筒タンクで、その両端に鏡板が取り付けられている。
そして、タンク本体１６の表面の曲率に略合致（同一）となるような曲率を有する内側表面を備えるとともに、外装部材２８の内側表面の曲率に略合致（同一）となるような曲率を有する外側表面を備えた発泡部材２２を製作した。
【００７９】
この発泡部材２２は、耐荷重性を有する高密度ウレタンフォームからなり、「エアライトフォームＦＣ５０（商品名）」（日清紡績株式会社製）を使用して、発泡ウレタン密度５０ｋｇ／ｍ3、長さ５００ｍｍ、巾１００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍになるように製作した
。
【００８０】
そして、ウレタン系接着剤を用いて、発泡部材２２をタンク本体１６の表面に、図３および図４に示したように、軸方向間隙２４ａが５００ｍｍで、外周方向（円周方向）間隙２４ｂが２０ｍｍとなるように、相互に一定間隔離間するように取り付けた。寸法の調整は中央部にて行った。
【００８１】
その後、枠部材３０のリング枠部材３１の表面と発泡部材２２の表面に、剥離テープを貼着することによって、ウレタン剥離用の処置を施した。
次に、現場吹付け発泡用の発泡ウレタン原料として、「エアライトフォームＳＦ−３００Ｊ（商品名）」（日清紡績株式会社製）と発泡助剤ＨＦＣ１３４ａを用いて、タンク本体１６の鏡板の部分を含むタンク金属表面について、発泡温度２５℃で、約７５ｍｍの厚さとなるように、下地吹き付け発泡を行なって、ボイドの発生を抑制し、金属表面とウレタンフォームの密着性が良く、かつ発泡部材２２近傍においてもボイドの実質的にないウレタンフォーム断熱層を得た。
【００８２】
その後、現場吹付け発泡用の発泡ウレタン原料として、「エアライトフォームＳＦ−３００Ｊ（商品名）」（日清紡績株式会社製）と発泡助剤ＨＦＣ１３４ａを用いて、タンク本体１６の外表面全体が、約１５０〜１７０ｍｍの厚さになるまで、３０℃での吹き付けを行った。この際の充填密度は３３ｋｇ／ｍ3であった。
【００８３】
次に、枠部材３０のリング枠部材３１の表面と発泡部材２２の表面に貼着した剥離テープを剥離することによって、その上部の吹き付け発泡層２６を剥離した。
その後、枠部材３０のリング枠部材３１の露出した表面を基準にして、ウレタン切削機「フォームプレーン（商品名）」（ガスマー社製）を用いて、発泡ウレタン表面と発泡部材２２の不整合部分を保冷タンク１５の表面曲率に合致するように、すなわち、外装部材２８の内側表面の曲率に合致するように切削した。この結果、断熱材層２０の厚みが、１５０ｍｍになった。
【００８４】
このようにして、保冷タンク１５の表面と同じ曲率の発泡ウレタン表面を製作した後、通常の方法により、防湿加工などを行い、外装部材２８を取り付けて、断熱構造を備えた液化炭酸ガス（ＣＯ2）保冷タンク１５を完成した。
【００８５】
なお、断熱材層２０の表面と断面を検査した結果、断熱ウレタン層にボイドの発生しない、タンク曲率と同じ表面を有する発泡ウレタン断熱材層２０が得られていることを確認した。
（比較例１）
タンクの製造において、実施例1と同じタンク本体１６を準備した。そして、このタン
ク本体１６の外側に、ウレタンの注入発泡を実施するために、ウレタン注入口を供えた備え、断熱層の厚みに相当するタンク表面の曲率に合わせた外部保護装置を作り、その内表面に発泡ウレタン剥離剤を処理した。
【００８６】
但し、この場合は、タンク本体１６の表面から外部保護装置を取り外すのを容易にするために、外部保護装置の内側の表面の曲率を、タンク本体１６の曲率と同じ曲率とした。
そして、ウレタン注入口を介して、通常の方法によって、ウレタン注入発泡を行った。
【００８７】
注入発泡終了後、外部保護装置を、断熱材付タンクから取り外して、発泡ウレタン表面を有する断熱材付タンクを得た。
このタンク表面とその断面を検査したところ、一部にボイドが認められ、また、剥離処理によって発生した表面の荒れが認められた。補修することなし使用することができないことが確認された。
【００８８】
補修後、表面を研磨した上で、防湿処理などを施し、タンク外装部材を取り付けて、断熱構造を備えた液化炭酸ガス（ＣＯ2）保冷タンクを完成した。
上記実施例１による製作所要時間は、外部保護装置の製作、取り付け、取り外しを含む比較例１の製作所要時間と比較すると、約２／３であった。
【００８９】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、本発明の断熱構造を備えたタンクをタンクローリに適用した実施例を示したが、例えば、プラントなどに用いられる固定式保冷タンク、携帯用の保冷タンク、さらには、保冷タンクだけではなく、一定の加熱温度を保持する保温タンクなどにも用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図１は、本発明の断熱構造を備えたタンクをタンクローリに適用した実施例を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図３は、図１のタンクを製造する工程を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ タンクローリ
１２ トラック
１４ 荷台
１５ 保冷タンク
１６ タンク本体
１８ 外表面
２０ 断熱材層
２２ 発泡部材
２４ 間隙
２４ａ 軸方向間隙
２４ｂ 外周方向間隙
２６ 吹き付け発泡層
２８ 外装部材
３０ 枠部材
３１ リング枠部材
３２、３３ 鏡部分
３４ 軸方向枠部材
３６ 断熱材層
３８ 剥離テープ
４０ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、液体炭酸ガスなどの貯蔵、運搬用の断熱構造を備えたタンクおよび断熱構造を備えたタンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンク内に低温で気化する液体を保存するためのタンクにおいては、タンク内部に収容した液体への熱の移動を少なくするために、タンク本体の外表面に断熱層を付設することが行われている。このような低温タンクには、例えば、プラントなどに用いられる固定式タンクと、タンクローリなどに用いられる移動式タンクが知られており、それぞれの目的に応じて使い分けがなされている。
【０００３】
ところで、タンク本体に収容される内部液体が、例えば、液体酸素や液体窒素のような場合は、その沸点が−１８３℃、−１９６℃と非常に低いために、例えば、特許文献１（特開２０００−２３８５７３号公報）に開示されるように、タンク本体外周部の断熱部分を、粉末パーライトを充填して真空に保持する、いわゆる「真空断熱法」が採用されている。
【０００４】
一方、液化炭酸ガス（ＣＯ2）のように、加圧状態での平衡蒸気圧がある程度高い温度
の場合は、例えば、特許文献２（特開平９−０７６８１２号公報）に開示されるように、タンク本体の外周に、ウレタン等の断熱材を付設することによって断熱構造としたタンクが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２３８５７３号公報
【特許文献２】特開平９−０７６８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来のタンクの断熱構造では、例えば、特許文献１（特開２０００−２３８５７３号公報）に開示されるようないわゆる「真空断熱法」の場合、密閉性を高め、真空に耐えるために機械的強度を有する構造が必要であるために、タンク全体が大型化してしまうとともに、このような真空断熱構造を有するタンクを製造するには、パーライトの充填、真空引きなどの煩雑な作業が必要で、コストが高くつくことになる。
【０００６】
しかも、このような真空断熱構造を有するタンクでは、使用時においても、真空度の低下を監視する必要がある。また、真空確保のために、真空引き作業が必要であり、メインテナンスコストも高くつくことになる。
【０００７】
一方、特許文献２（特開平９−０７６８１２号公報）のタンクの断熱構造では、万一、タンク本体の外周に付設した断熱材層に欠陥があるか、または、その性能が不十分な場合には、タンク内部の圧力が上昇するために、タンクの損傷を避けるために、タンク本体内部のガスを大気中に放出させることが必要になる。このため、内容物のロスが発生する。
【０００８】
従って、断熱方法としては、出来るならば、発泡ウレタン断熱法などを使用することが望ましい。
このため、従来は、タンクの形状を確保するために、注入発泡用ウレタンの注入口を有し、タンク本体の外側形状に合致する形状を有する外部保護装置（金型）を製作し、この外部保護装置をタンク本体の外周に取り付けている。
【０００９】
そして、注入発泡用ウレタンの注入口を介して、注入発泡用ウレタン原液と発泡助剤を、タンク本体外周面と外部保護装置の内面との間に形成された発泡用間隙に注入して、タンク本体外周面にウレタン発泡断熱層を形成している。
【００１０】
そして、この後、外部保護装置をタンク本体から取り外すことによって、ウレタン発泡断熱層を有する断熱構造を備えたタンクを製造している。
しかしながら、この注入発泡ウレタン断熱法では、断熱層内部にボイドと呼ばれる欠陥が発生しやすく、これを補修する作業を行わなければならず、しかも、外部保護装置をタンク本体から取り外す際に、ウレタン発泡断熱層の表面に、表面荒れなどが発生することがあり、これを補修する作業が必要で、手間と時間がかかり、コストが高くつくことにもなっている。
【００１１】
本発明は、このような現状に鑑み、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されるとともに、断熱性能に致命的影響を与えるボイドが実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクおよび断熱構造を備えたタンクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の断熱構造を備えたタンクは、
タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層とを備え、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、
タンク本体の表面に複数の発泡部材を取り付ける発泡部材取り付け工程と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって、吹き付け発泡層を形成する吹き付け発泡工程と、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去する発泡層除去工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することによって、タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材によって、タンク本体の外表面の一部が覆われるとともに、これらの発泡部材の間隙が、吹き付け発泡層によって充填されているので、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００１５】
しかも、発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去されているので、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになり、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００１６】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクは、前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする。
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、前記発泡層除去工程において、前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を除去することを特徴とする。
【００１７】
このように構成することによって、発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を簡単に除去することができる。
しかも、発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分が除去されているので、発泡部材の表面を基準にして、発泡部材の表面と吹き付け発泡層の表面が略同一曲面となり、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになるので、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００１８】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクは、
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分が除去されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記発泡層除去工程において、前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分を除去することを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、吹き付け発泡層の余剰分が、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されているので、枠部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分を簡単に除去することができる。
【００２１】
しかも、枠部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分などが除去されているので、枠部材の表面を基準にして、発泡部材の表面と吹き付け発泡層の表面が略同一曲面となり、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになるので、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００２２】
また、本発明では、前記枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、前記吹き付け発泡によって枠部材の表面に形成された吹き付け発泡層が除去されていることを特徴とする。
【００２３】
このように構成することによって、枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、枠部材の表面が露出され、これにより、枠部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を簡単に除去することができる。
【００２４】
また、本発明では、前記発泡部材の内表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有していることを特徴とする。
このように構成することによって、発泡部材の内表面とタンク本体の表面が略同一曲面となり、タンク本体の表面と発泡部材の内表面との間に大きな空隙が存在しないので、断熱性能に優れるものである。
【００２５】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクは、
前記吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように吹き付け発泡形成された下地吹き付け発泡層と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に吹き付け発泡形成された吹き付け上面発泡層と、
を備えることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明の断熱構造を備えたタンクの製造方法は、
前記吹き付け発泡工程が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように、下地吹き付け発泡層を吹き付け形成する下地吹き付け発泡工程と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成する上面吹き付け発泡工程と、
を含むことを特徴とする。
【００２７】
このように構成することによって、下地吹き付け発泡層によって、タンク本体表面と発泡部材と発泡部材間の間隙が断熱されることになる。
しかも、この下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成するので、この下地吹き付け発泡層によって、タンク本体の表面と断熱された状態で、吹き付け上面発泡層を形成することができ、タンク本体の表面温度の影響を受けることなく、安定した断熱性能に優れた断熱層を得ることができる。
【００２８】
また、本発明では、前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の外周方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする。
このように構成することによって、タンク本体の外周方向表面の外形状（曲率）に合致するように、複数個に分割された発泡部材でタンク本体の表面の一部を被覆することができ、これにより、発泡部材の内表面とタンク本体の表面が略同一曲面となり、タンク本体の表面と発泡部材の内表面との間に大きな空隙が存在しないので、断熱性能に優れるものである。
【００２９】
また、本発明では、前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする。
このように構成することによって、タンク本体の軸方向表面の外形状（曲率）に合致するように、複数個に分割された発泡部材でタンク本体の表面の一部を被覆することができ、これにより、発泡部材の内表面とタンク本体の表面が略同一曲面となり、タンク本体の表面と発泡部材の内表面との間に大きな空隙が存在しないので、断熱性能に優れるものである。
【００３０】
また、本発明では、前記発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする。
【００３１】
このように、発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから構成されているので、機械的強度、耐荷重性、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００３２】
また、本発明では、前記吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする。
【００３３】
このように吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されているので、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材によって、タンク本体の外表面の一部が覆われるとともに、これらの発泡部材の間隙が、吹き付け発泡層によって充填されているので、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００３５】
しかも、発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去されているので、タンクの外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになり、この断熱層表面に装着されるタンク外装部材との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の断熱構造を備えたタンクをタンクローリに適用した実施例を示す概略側面図、図２は、図１のＡ−Ａ方向の断面図、図３は、図１のタンクを製造する工程を示す概略斜視図、図４は、図３の部分拡大図である。
【００３７】
図１〜図３において、符号１０は、全体で本発明の断熱構造を備えたタンクを有するタンクローリを示している。
図１に示したように、タンクローリ１０は、トラック１２から構成されており、このトラック１２の荷台１４上には、保冷タンク１５が搭載されている。
【００３８】
なお、図1の保冷タンク１５の後部には、液の出入り口配管とバルブ、上部に安全弁等
の配管などがあるが、図面上では省略してある。
この保冷タンク１５は、タンク本体１６と、このタンク本体１６の外表面１８に付設された断熱材層２０を備えている。
【００３９】
この断熱材層２０は、図１〜図４に示したように、このタンク本体１６の外表面に取付けられている。そして、タンク本体１６の外周方向表面に沿って複数個に分割されるとともに、タンク本体１６の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材２２から構成されている。
【００４０】
また、これらの複数個に分割された発泡部材２２の間隙２４には、この間隙２４を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層２６を備えている。
さらに、タンク本体１６の外表面１８には、保冷タンク１５の外装部材２８を取り付けるために、タンク本体の外表面の形状に沿った形状を有する枠部材３０を備えている。
【００４１】
この枠部材３０は、タンク本体１６の軸方向に一定間隔離間して配置された複数のリング形状のリング枠部材３１と、これらのリング枠部材３１同士を相互に連結するように、タンク本体１６の外周方向に一定間隔離間して配置された軸方向枠部材３４とを備えている。
【００４２】
そして、これらの枠部材３０の表面と、発泡部材２２と吹き付け発泡層２６の表面が、略同一曲面になるように形成されている。
これらの断熱材層２０と枠部材３０を覆うように、保冷タンク１５の外装部材２８が、枠部材３０に取り付けられている。
【００４３】
また、この外装部材２８のタンク両端の鏡部分３２と、タンク本体１６の両端の鏡部分３３との間の間隙にも、断熱材層３６が形成されている。
なお、この断熱材層３６の部分については、図示していないが、上記の断熱材層２０と
同様にして、複数個に分割された発泡部材と吹き付け発泡層とから構成されている。
【００４４】
このように構成される保冷タンク１５を構築する方法について、以下に説明する。
先ず、図３に示したように、タンク本体１６の外側に、図示しない取り付け部材によって、枠部材３０を取り付ける。そして、枠部材３０のリング枠部材３１の表面に、図３の点線で示したように、予め、剥離テープ３８を貼着しておく。
【００４５】
そして、この枠部材３０のリング枠部材３１と、軸方向枠部材３４との間に画成される空間４０に、複数の発泡部材２２を、タンク本体１６の外周方向表面に沿って複数個配置するとともに、タンク本体１６の軸方向表面に沿って複数個配置して、タンク本体外表面の一部を発泡部材２２で覆うようにする。
【００４６】
なお、図３では、発泡部材２２を、図３で奥側の半分のみに、タンク本体１６の外周方向表面に沿って配置した途中の段階を示している。
この場合、これらの発泡部材２２の間には、間隙２４が、すなわち、軸方向間隙２４ａと外周方向（円周方向）間隙２４ｂが存在するように配置する。
【００４７】
この状態で、図４に示したように、発泡部材２２のこれらの間隙２４（２４ａ、２４ｂ）を充填するように、吹き付け発泡によって、発泡部材２２と枠部材３０の表面と面一もしくは全面を覆うように、吹き付け発泡層２６を形成する。
【００４８】
次に、枠部材３０のリング枠部材３１の表面に貼着した剥離テープ３８を剥離することによって、剥離テープ３８の上面に形成された吹き付け発泡層２６を、剥離テープ３８ごと剥離する。これにより、枠部材３０のリング枠部材３１の表面を露出させる。
【００４９】
そして、この枠部材３０のリング枠部材３１の露出表面を基準にして、発泡部材２２と吹き付け発泡層２６の表面が、タンク本体１６の外形に合わせて、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層２６の余剰分と発泡部材２２の不整合部分を、例えば、切削装置を用いて除去することによって、断熱材層２０を形成する。
【００５０】
次に、通常の方法によって、断熱材層２０の表面の防湿処理を行い、その後、これらの断熱材層２０と枠部材３０を覆うように、保冷タンク１５の外装部材２８を、図示しない取り付け部材によって、枠部材３０、発泡部材２２に取り付けることによって、保冷タンク１５を構築することができる。
【００５１】
このように保冷タンク１５を構築することによって、タンク本体１６の表面に取り付けた複数の発泡部材２２によって、タンク本体１６の外表面の一部が覆われるとともに、これらの発泡部材２２の間隙２４が、吹き付け発泡層２６によって充填されているので、断熱性能に致命的影響を与えるボイドの実質的に存在しない断熱層を有する、断熱性能に優れた断熱構造を備えた保冷タンク１５を提供することができる。
【００５２】
しかも、発泡部材２２と吹き付け発泡層２６の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層２６の余剰分を除去されているので、タンク本体１６の外側形状に合わせた平滑な曲率平面を有する断熱層表面が形成されていることになり、この断熱層表面に装着される外装部材２８との間隙が発生せず、断熱性能に優れるものである。
【００５３】
この場合、上記の発泡部材２２は、例えば、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから構成することが好ましく、これによって、機械的強度、耐荷重性、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができる。
【００５４】
この発泡部材２２は、耐荷重性を確保するために、その充填密度が、好ましくは、４５ｋｇ／ｍ3〜６５ｋｇ／ｍ3であるのが望ましい。
また、この発泡部材２２は、その内側表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有しているのが、タンク本体１６の表面と発泡部材２２の内表面との間に空隙が存在しないので、断熱性能に優れるためには望ましい。
【００５５】
さらに、発泡部材２２の外側表面は、保冷タンク１５の外装部材２８の内側表面の曲面形状に合わせて、予め製作しておくのが、外装部材２８の内側表面と発泡部材２２の外側表面との間に間隙が存在しないので、保冷効果を考慮すれば望ましい。
【００５６】
また、タンク本体１６の表面に、発泡部材２２を取り付ける場合、発泡部材２２同士の間の間隙２４は、その軸方向間隙２４ａが、吹き付け発泡層２６の強度の確保と、後述する表面切削機器の大きさ、作業の容易さを考慮すれば、図４に示したように、軸方向間隙２４ａの間隙距離Ｓ１が、好ましくは、５０ｍｍ以上で、タンク本体１６の軸方向の長さの１／２以下で、より好ましくは、２００ｍｍ〜３０００ｍｍとするのが望ましい。
【００５７】
すなわち、この軸方向間隙２４ａの間隙距離Ｓ１が狭すぎる場合には、吹き付け発泡層２６の吹き付け作業がしにくく、しかも、発泡部材２２が、確実にタンク本体１６と接触して、空間部分をなくし、耐熱性、熱絶縁性を確保するように取付けるために、多くの時間と手間を必要とすることとなるからである。
【００５８】
また、図４に示したように、発泡部材２２同士の外周方向間隙２４ｂの間隙距離Ｓ２は、好ましくは、５ｍｍ〜３００ｍｍ、より好ましくは、１０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の間隙を形成するようにするのが望ましい。
【００５９】
このように発泡部材２２同士の間に間隙２４を形成することによって、後述する吹き付け発泡層２６の吹き付け発泡工程において、発泡部材２２同士の間を、吹き付け発泡層２６で確実に充填することができ、熱ブリッジの発生を未然に防止することができる。
【００６０】
さらに、発泡部材２２は、図４に示したように、その巾Ｗが、好ましくは、３０ｍｍ〜５００ｍｍであるのが望ましい。
すなわち、発泡部材２２の巾Ｗが狭すぎる場合には、発泡部材２２の機械的強度が十分ではなく、破損などで、タンク本体１６の表面への安定した取り付けがしにくくなるからである。
【００６１】
一方、発泡部材２２の巾Ｗが広すぎる場合には、タンク本体１６の表面の曲率精度が高くないので、発泡部材２２をタンク本体１６に取り付けた際に、タンク本体１６の表面と、発泡部材２２の間に空間が発生する原因となり、保冷タンク１５の断熱性能に重大な影響を及ぼすことにとなるからである。
【００６２】
また、図４に示したように、発泡部材２２の長さＬは、好ましくは、タンク本体１６の外周方向の円周長さの１／１０〜１／２程度とするのが望ましい。
すなわち、発泡部材２２の長さＬが、短すぎる場合には、タンク本体１６の表面への固定などの取付作業に時間がかかることになるからである。
【００６３】
また、逆に、発泡部材２２の長さＬが、長すぎる場合には、発泡部材２２の内側表面の曲率を、タンク本体１６の表面の曲率と一致させることが困難となり、取付が難しくなり、しかも、タンク本体１６の表面と、発泡部材２２の間に空間が発生する原因となり、保冷タンク１５の断熱性能に重大な影響を及ぼすことにとなるからである。
【００６４】
さらに、このように発泡部材２２同士の間に間隙２４を形成するように、発泡部材２２をタンク本体１６の表面に、所定間隔で取り付けることにより、低温での使用時に発生する温度差などによって生じる熱ひずみなどの応力を吸収することができ、これにより良好な断熱性能を有する断熱構造を得ることができる。
【００６５】
また、吹き付け発泡層２６の吹き付け発泡で使用する吹き付け発泡材料としては、好ましくは、発泡部材２２よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから構成するのが、耐熱性、保温性に優れた断熱構造を備えたタンクを提供することができるためには望ましい。
【００６６】
また、吹き付け発泡層２６の吹き付け発泡では、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層２６が、図示しないが、タンク本体１６の発泡部材２２の間隙２４を充填するように吹き付け発泡形成された下地吹き付け発泡層と、この下地吹き付け発泡層の上面に吹き付け発泡形成された吹き付け上面発泡層とから構成するようにするのが望ましい。
【００６７】
このように構成することによって、下地吹き付け発泡層によって、タンク本体１６の表面と発泡部材２２の間隙２４にボイドの実質的に無い状態の断熱層が得られる。
しかも、この下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成するので、この下地吹き付け発泡層によって、タンク本体１６の表面と断熱された状態で、吹き付け上面発泡層を形成することができ、タンク本体１６の表面温度の影響を受けることなく、安定した断熱性能に優れた断熱層を得ることができる。
【００６８】
例えば、初めにタンク本体１６の表面に直接吹きつける下地吹き付けについては、吹き付けウレタン温度、２０℃〜３０℃、発泡ウレタン密度２５ｋｇ／ｍ3〜４０ｋｇ／ｍ3の低温吹きつけで実施すればよい。
【００６９】
これにより、タンク本体１６の表面温度の影響を受けることなく、ウレタンとタンク本体１６の間に、安定した断熱層を得ることができる。
そして、下地吹付け発泡後は、通常の吹付けウレタン温度２５℃〜３５℃で、ウレタン吹きつけを実施すればよい。
【００７０】
なお、タンク本体１６の表面温度が、１５℃以上の場合は、下地吹き付けを省略して、通常の吹付けウレタン温度２５℃〜３５℃でウレタン吹きつけを実施するようにすればよい。
【００７１】
吹き付け発泡層２６の吹き付け厚さは、好ましくは、必要とする断熱材層２０の厚さ以上、必要とする断熱材層２０の厚さの＋１００ｍｍ以下、より好ましくは、必要とする断熱材層２０の厚さの＋２０ｍｍ増程度の範囲に設定するのが望ましい。
【００７２】
すなわち、吹き付け発泡層２６の吹き付け厚さが、所定量以下の場合には、保冷タンク１５の断熱性能が低下することになるからである。逆に、吹き付け発泡層２６の吹き付け厚さの厚さが、厚すぎる場合は、原料の無駄であり、しかも、吹き付け発泡層２６の余剰部分を切削加工などで取り除く場合に、表面加工に時間を要するほか、廃棄物を増加させることとなるからである。
【００７３】
なお、吹き付けの終了した吹き付け発泡層２６の表面は、切削器具を用いてその表面をタンクの外装部材２８の表面曲率に合わせて切削するが、この際、切削の基準は、上記の実施例では、枠部材３０のリング枠部材３１の表面を基準に切削したが、発泡部材２２の表面を仮基準として切削するようにしてもよい。
【００７４】
また、タンク本体１６の表面に、発泡部材２２を取り付ける方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン系接着剤などの接着剤を用いる方法、熱溶着する方法、バンド状の結束部材によって仮止めする方法など、発泡部材２２の種類、寸法などに応じて適宜変更することが可能である。
【００７５】
さらに、本発明のタンクは、真空断熱方式を必要とする極低温タンクよりも、大気圧における沸点が高温側である、沸点マイナス１００℃以上、常用の温度がプラス１００℃以下の、ＣＯ2、Ｎ2Ｏ、ＳＯ2、ＮＨ3、ＨＣｌ、Ｃｌ2、ＨＦＣ１３４ａ、プロパン等のＬ
ＰＧ、石油製品、高温内容液の保温タンクなどに適用可能である。
【実施例１】
【００７６】
（実施例1）
図３に示したように、液化炭酸ガス（ＣＯ2）の移動式のタンクローリ１０の保冷タン
ク１５を構築するために、タンク本体１６を準備した。
【００７７】
すなわち、断熱材層２０の厚さを考慮して、タンク本体１６の表面に、外装部材２８を取り付けるための枠部材３０と、図示しない、外装部材２８の取付治具とタンク支持部を取り付けた金属製のタンク本体１６を、ウレタン吹付け工法が可能な状態に設置した。
【００７８】
なお、このタンク本体１６は、直径１．４ｍ、長さ６ｍの円筒タンクで、その両端に鏡板が取り付けられている。
そして、タンク本体１６の表面の曲率に略合致（同一）となるような曲率を有する内側表面を備えるとともに、外装部材２８の内側表面の曲率に略合致（同一）となるような曲率を有する外側表面を備えた発泡部材２２を製作した。
【００７９】
この発泡部材２２は、耐荷重性を有する高密度ウレタンフォームからなり、「エアライトフォームＦＣ５０（商品名）」（日清紡績株式会社製）を使用して、発泡ウレタン密度５０ｋｇ／ｍ3、長さ５００ｍｍ、巾１００ｍｍ、厚さ１５０ｍｍになるように製作した
。
【００８０】
そして、ウレタン系接着剤を用いて、発泡部材２２をタンク本体１６の表面に、図３および図４に示したように、軸方向間隙２４ａが５００ｍｍで、外周方向（円周方向）間隙２４ｂが２０ｍｍとなるように、相互に一定間隔離間するように取り付けた。寸法の調整は中央部にて行った。
【００８１】
その後、枠部材３０のリング枠部材３１の表面と発泡部材２２の表面に、剥離テープを貼着することによって、ウレタン剥離用の処置を施した。
次に、現場吹付け発泡用の発泡ウレタン原料として、「エアライトフォームＳＦ−３００Ｊ（商品名）」（日清紡績株式会社製）と発泡助剤ＨＦＣ１３４ａを用いて、タンク本体１６の鏡板の部分を含むタンク金属表面について、発泡温度２５℃で、約７５ｍｍの厚さとなるように、下地吹き付け発泡を行なって、ボイドの発生を抑制し、金属表面とウレタンフォームの密着性が良く、かつ発泡部材２２近傍においてもボイドの実質的にないウレタンフォーム断熱層を得た。
【００８２】
その後、現場吹付け発泡用の発泡ウレタン原料として、「エアライトフォームＳＦ−３００Ｊ（商品名）」（日清紡績株式会社製）と発泡助剤ＨＦＣ１３４ａを用いて、タンク本体１６の外表面全体が、約１５０〜１７０ｍｍの厚さになるまで、３０℃での吹き付けを行った。この際の充填密度は３３ｋｇ／ｍ3であった。
【００８３】
次に、枠部材３０のリング枠部材３１の表面と発泡部材２２の表面に貼着した剥離テープを剥離することによって、その上部の吹き付け発泡層２６を剥離した。
その後、枠部材３０のリング枠部材３１の露出した表面を基準にして、ウレタン切削機「フォームプレーン（商品名）」（ガスマー社製）を用いて、発泡ウレタン表面と発泡部材２２の不整合部分を保冷タンク１５の表面曲率に合致するように、すなわち、外装部材２８の内側表面の曲率に合致するように切削した。この結果、断熱材層２０の厚みが、１５０ｍｍになった。
【００８４】
このようにして、保冷タンク１５の表面と同じ曲率の発泡ウレタン表面を製作した後、通常の方法により、防湿加工などを行い、外装部材２８を取り付けて、断熱構造を備えた液化炭酸ガス（ＣＯ2）保冷タンク１５を完成した。
【００８５】
なお、断熱材層２０の表面と断面を検査した結果、断熱ウレタン層にボイドの発生しない、タンク曲率と同じ表面を有する発泡ウレタン断熱材層２０が得られていることを確認した。
（比較例１）
タンクの製造において、実施例1と同じタンク本体１６を準備した。そして、このタン
ク本体１６の外側に、ウレタンの注入発泡を実施するために、ウレタン注入口を供えた備え、断熱層の厚みに相当するタンク表面の曲率に合わせた外部保護装置を作り、その内表面に発泡ウレタン剥離剤を処理した。
【００８６】
但し、この場合は、タンク本体１６の表面から外部保護装置を取り外すのを容易にするために、外部保護装置の内側の表面の曲率を、タンク本体１６の曲率と同じ曲率とした。
そして、ウレタン注入口を介して、通常の方法によって、ウレタン注入発泡を行った。
【００８７】
注入発泡終了後、外部保護装置を、断熱材付タンクから取り外して、発泡ウレタン表面を有する断熱材付タンクを得た。
このタンク表面とその断面を検査したところ、一部にボイドが認められ、また、剥離処理によって発生した表面の荒れが認められた。補修することなし使用することができないことが確認された。
【００８８】
補修後、表面を研磨した上で、防湿処理などを施し、タンク外装部材を取り付けて、断熱構造を備えた液化炭酸ガス（ＣＯ2）保冷タンクを完成した。
上記実施例１による製作所要時間は、外部保護装置の製作、取り付け、取り外しを含む比較例１の製作所要時間と比較すると、約２／３であった。
【００８９】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、本発明の断熱構造を備えたタンクをタンクローリに適用した実施例を示したが、例えば、プラントなどに用いられる固定式保冷タンク、携帯用の保冷タンク、さらには、保冷タンクだけではなく、一定の加熱温度を保持する保温タンクなどにも用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】図１は、本発明の断熱構造を備えたタンクをタンクローリに適用した実施例を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図３は、図１のタンクを製造する工程を示す概略斜視図である。
【図４】図４は、図３の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ タンクローリ
１２ トラック
１４ 荷台
１５ 保冷タンク
１６ タンク本体
１８ 外表面
２０ 断熱材層
２２ 発泡部材
２４ 間隙
２４ａ 軸方向間隙
２４ｂ 外周方向間隙
２６ 吹き付け発泡層
２８ 外装部材
３０ 枠部材
３１ リング枠部材
３２、３３ 鏡部分
３４ 軸方向枠部材
３６ 断熱材層
３８ 剥離テープ
４０ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層とを備え、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする断熱構造を備えたタンク。
【請求項２】
前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項３】
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分が除去されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項４】
前記枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、前記吹き付け発泡によって枠部材の表面に形成された吹き付け発泡層が除去されていることを特徴とする請求項３に記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項５】
前記発泡部材の内表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項６】
前記吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように吹き付け発泡形成された下地吹き付け発泡層と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に吹き付け発泡形成された吹き付け上面発泡層と、
を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項７】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の外周方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項８】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項９】
前記発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項１０】
前記吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項１１】
前記タンクが、移動式液化炭酸ガス貯蔵槽であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項１２】
タンク本体の表面に複数の発泡部材を取り付ける発泡部材取り付け工程と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって、吹き付け発泡層を形成する吹き付け発泡工程と、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去する発泡層除去工程と、
を含むことを特徴とする断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１３】
前記発泡層除去工程において、前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を除去することを特徴とする請求項１２に記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１４】
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記発泡層除去工程において、前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分を除去することを特徴とする請求項１２から１３のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１５】
前記枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、前記吹き付け発泡によって枠部材の表面に形成された吹き付け発泡層を除去することを特徴とする請求項１４に記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１６】
前記発泡部材の内表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有していることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１７】
前記吹き付け発泡工程が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように、下地吹き付け発泡層を吹き付け形成する下地吹き付け発泡工程と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成する上面吹き付け発泡工程と、
を含むことを特徴とする請求項１２から１６のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１８】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の外周方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１２から１７のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１９】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１２から１８のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項２０】
前記発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１２から１９のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項２１】
前記吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１２から２０のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項２２】
前記タンクが、移動式液化炭酸ガス貯蔵槽であることを特徴とする請求項１２から２１
のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１】
タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層とを備え、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする断熱構造を備えたタンク。
【請求項２】
前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分が除去されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項３】
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分が除去されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項４】
前記枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、前記吹き付け発泡によって枠部材の表面に形成された吹き付け発泡層が除去されていることを特徴とする請求項３に記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項５】
前記発泡部材の内表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項６】
前記吹き付け発泡によって形成された吹き付け発泡層が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように吹き付け発泡形成された下地吹き付け発泡層と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に吹き付け発泡形成された吹き付け上面発泡層と、
を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項７】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の外周方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項８】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項９】
前記発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項１０】
前記吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項１１】
前記タンクが、移動式液化炭酸ガス貯蔵槽であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項１２】
タンク本体の表面に複数の発泡部材を取り付ける発泡部材取り付け工程と、
前記発泡部材の間隙を充填するように、吹き付け発泡によって、吹き付け発泡層を形成する吹き付け発泡工程と、
前記発泡部材と吹き付け発泡層の表面が、略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分を除去する発泡層除去工程と、
を含むことを特徴とする断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１３】
前記発泡層除去工程において、前記発泡部材の表面に合わせて、吹き付け発泡層の余剰分を除去することを特徴とする請求項１２に記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１４】
前記タンク本体に、タンクの外装部材を取り付けるための枠部材を備え、
前記発泡層除去工程において、前記吹き付け発泡層の余剰分が、前記枠部材の表面と、発泡部材と吹き付け発泡層の表面とが略同一曲面になるように、吹き付け発泡層の余剰分と発泡部材の不整合部分を除去することを特徴とする請求項１２から１３のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１５】
前記枠部材の表面に予め貼着された剥離部材を剥離することによって、前記吹き付け発泡によって枠部材の表面に形成された吹き付け発泡層を除去することを特徴とする請求項１４に記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１６】
前記発泡部材の内表面が、タンク本体の表面の曲率に略合致するような表面曲率を有していることを特徴とする請求項１２から１５のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１７】
前記吹き付け発泡工程が、
前記タンク本体の前記発泡部材の間隙を充填するように、下地吹き付け発泡層を吹き付け形成する下地吹き付け発泡工程と、
前記下地吹き付け発泡層の上面に、吹き付け上面発泡層を吹き付け形成する上面吹き付け発泡工程と、
を含むことを特徴とする請求項１２から１６のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１８】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の外周方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１２から１７のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項１９】
前記タンク本体の表面に取り付けた複数の発泡部材が、タンク本体の軸方向表面に沿って複数個に分割された発泡部材であることを特徴とする請求項１２から１８のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンク。
【請求項２０】
前記発泡部材が、高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１２から１９のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項２１】
前記吹き付け発泡層が、発泡部材よりは低密度である高密度ウレタンフォーム、高密度ヌレートフォーム、高密度フェノールウレタンフォームから選択した１種以上の発泡材料から構成されていることを特徴とする請求項１２から２０のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【請求項２２】
前記タンクが、移動式液化炭酸ガス貯蔵槽であることを特徴とする請求項１２から２１
のいずれかに記載の断熱構造を備えたタンクの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−３０８９１（Ｐ２００７−３０８９１Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１２９７０（Ｐ２００５−２１２９７０）
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（５９８１２５１０９）東京高圧株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２２日（２００５．７．２２）
【出願人】（５９８１２５１０９）東京高圧株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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