断熱箱体の製造方法およびその断熱箱体を用いた冷蔵庫
【課題】断熱箱体を構成する内箱の肉厚を均一に確保し変形や破れを防止し、冷蔵庫等の断熱箱体の生産効率を向上させること。
【解決手段】断熱箱体を形成する内箱２で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シート６を真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることにより、成型後に肉厚が均一にできるよう配慮できるため、仕切り部５などの肉厚が充分に確保でき、変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果を有することとなる。
【解決手段】断熱箱体を形成する内箱２で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シート６を真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることにより、成型後に肉厚が均一にできるよう配慮できるため、仕切り部５などの肉厚が充分に確保でき、変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果を有することとなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の断熱箱体を形成する成型方法に係わり、箱体を真空成型等で成型する前にあらかじめシート押し出し時に、仕切り部の部位に必要な厚みを確保した断熱箱体の製造方法およびその断熱箱体を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱箱体の製造方法として、図５で示すように、内箱９を真空成型などで成型時に仕切り部９ａを同時に成型する方法がある。
【０００３】
また図６で示すように、内箱９を真空成型などで成型時に仕切り部にあらかじめ仕切り部品１１を真空成型金型１０に挿入し、シート８を成型時に同時に仕切り部品１１を巻き込み成型する方法がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６０−４２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の方法は、厚みが均一なシートを仕切り部と内箱と同時に一体成型するため、シート肉厚が仕切り部で大きく伸ばされ薄肉になり、組み立て時や断熱材発泡時に変形する等の課題を有し、これを防ぐ為には、薄肉部に補強の為のテープを貼り付けたり、またシートの元板厚を厚くすることで対処していたが、非常に工数が高くなり、直材も上がり、不経済的であった。
【０００６】
また、別の前記従来の構成では、仕切り部品の真空成型時の成型熱による変形防止対策が必要で、かつ真空成型設備、金型の大きな改造が必要で、膨大な投資が必要であるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させて、真空成型後に、内箱が均一な厚みになるように配慮した断熱箱体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の断熱箱体の製造方法は、断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることを特徴としたものである。
【０００９】
これによって、内箱は真空成型後、均一な肉厚分布になり、仕切り部の強度、勘合は最適になり、材料費および生産にかかる工数も低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の断熱箱体の製造方法は、冷蔵庫等の断熱箱体を構成する内箱をシート押し出し時に、あらかじめ、仕切り部などを厚めに設定したもので、このことより、真空成型後、
全体の肉厚が均一で、局部的変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果も有することができる。また、設備の改造などの投資が不要で、各機種、モデルごとの適切な肉厚分布を選択でき、大きな品質向上、原価低減、生産性向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１における断熱箱体の断面図
【図２】本発明の実施形態１における断熱箱体の製造方法を示す断面図
【図３】本発明の実施形態１における断熱箱体のシート押出しの金型の概略図
【図４】本発明の実施形態１における断熱箱体の寸法関係を示す概略図
【図５】従来の断熱箱体の製造方法の概略図
【図６】従来の断熱箱体の製造方法の概略図
【図７】従来の断熱箱体のシート押出しの金型の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることにより、真空成型後の肉厚が充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができる。
【００１３】
第２の発明は、断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、欲しい肉厚を逆算してシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを設定形成させることにより、真空成型後の肉厚が設定でき、強度的に充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の断熱箱体の製造方法において、内箱は貯蔵室の仕切り部を一体成型するもので、シート押し出し時にあらかじめ真空成型後の肉厚を想定し、仕切り部の板厚を厚めに設定形成させることにより、真空成型後仕切り部の肉厚が充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができる。
【００１５】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の製造方法により製造した断熱箱体を用いた冷蔵庫である。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における断熱箱体の断面図である。
【００１８】
図１において、冷蔵庫等の製品は外箱１と内箱２によって、箱体が構成されており、外箱１と内箱２の間に断熱材３が注入、固化され断熱箱体が形成できる。製品の各貯蔵室４は仕切り壁５によって仕切られている。
【００１９】
図２は、本発明の断熱箱体を構成する内箱２と内箱２に対応するシート材料の断面図である。６は、内箱を真空成型する前のシート材料である。６ａは、シート材料の厚肉部で
真空成型後に仕切り部になる部分である。厚肉部のシート長をＹとする。また２ａは内箱仕切り部であるが、内箱中央部の仕切り部長さをＣとする。
【００２０】
図３は、シート押し出し金型７とその厚み調整用リップ７ａの一例である。シート材料の肉厚部の厚みをｔ２とし、他の部分の厚みをｔ１とする。
【００２１】
図４は、内箱の寸法関係を示す概略図である。内箱の幅はＷであり、奥行き寸法はＤである。また仕切り壁の位置は天面からａ、底面からｂの位置とする。
【００２２】
以上のように構成された断熱箱体および冷蔵庫について、その製造方法を説明する。
【００２３】
まず、シート材料６をシート押し出し成型時に、あらかじめ仕切り部になる部分のシート６ａの厚みを金型の厚み調整用リップ７ａを調整し、厚めにしておく。これにより次工程で真空成型すれば、仕切り部は、極端な薄肉部にはならず、肉厚が均一な内箱が成型できる。
【００２４】
実際の設計においては、内箱の奥行き寸法Ｄと、内箱の幅Ｗ、仕切り部の位置ａの寸法の大小関係により、その成形性は左右され、延伸倍率は決まる。このＤに対するＷ、ａとｂの比率により、肉厚部の厚みｔ２とそのシート長Ｙは決まる。（表１）に最適値を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
また、このＤに対するａ、ａとｂの比率を変化させた場合の肉厚部の厚みｔ２とそのシート長Ｙの最適値を（表２）に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
このように仕切り部の厚みｔ２と他の部分の厚みｔ１、さらに、仕切り部に相当するシート材料の厚肉部のシート長Ｙを上記条件設定で真空成型を行った場合、仕切り部と他の部分での内箱の厚さは均一となり、真空成型後の肉厚が充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができた。
【００２９】
よって、内箱の詳細な形状、例えば棚の位置、形状さらに、真空成型時の条件（温度・サイクル・プラグの下降タイミング）によって詳細は異なるが、概ね（表１）、（表２）の計算式により、最適なｔ２、Ｙは決まる。
【００３０】
以上のように本実施の形態においては、シート材料が真空成型後の肉厚を考慮し、あらかじめ仕切り部になる部分をあらかじめ厚くしておく。これにより従来は、内箱成型後の肉厚が０．３ｍｍ以下になると、内箱の剛性が大きく低下し、補強の部材が必要で、かつ断熱材などが透けるため、透け防止のテープなどが必要であったがこれらが不要になる。
【００３１】
また、肉厚が充分あるため、仕切り部の部品との勘合精度も向上し、発泡断熱箱材注入時のリークなどもなくなり、非常に品質が向上しかつ経済的な内箱を形成することができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、シート押し出し時のあらかじめ厚めにしておく部分は、仕切る部分だけでなく、内箱の各機種ごとの欲しい部分を逆算し、設定することにより機種・モデルの最適な内箱を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかる断熱箱体の製造方法およびその断熱箱体を用いた冷蔵庫は、設備の改造などの投資が不要で、各機種、モデルごとの適切な内箱の肉厚分布が得られ、品質が安定し、大きな原価低減、生産性向上につながることが可能になるので、家庭用又は業務用冷蔵庫あるいはショーケース等の断熱発泡の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 外箱
２ 内箱
２ａ 仕切り部
３ 断熱材
４ 貯蔵室
５ 仕切り壁（仕切り部）
６ シート材料
７ シート押し出し金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等の断熱箱体を形成する成型方法に係わり、箱体を真空成型等で成型する前にあらかじめシート押し出し時に、仕切り部の部位に必要な厚みを確保した断熱箱体の製造方法およびその断熱箱体を用いた冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の断熱箱体の製造方法として、図５で示すように、内箱９を真空成型などで成型時に仕切り部９ａを同時に成型する方法がある。
【０００３】
また図６で示すように、内箱９を真空成型などで成型時に仕切り部にあらかじめ仕切り部品１１を真空成型金型１０に挿入し、シート８を成型時に同時に仕切り部品１１を巻き込み成型する方法がある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６０−４２８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の方法は、厚みが均一なシートを仕切り部と内箱と同時に一体成型するため、シート肉厚が仕切り部で大きく伸ばされ薄肉になり、組み立て時や断熱材発泡時に変形する等の課題を有し、これを防ぐ為には、薄肉部に補強の為のテープを貼り付けたり、またシートの元板厚を厚くすることで対処していたが、非常に工数が高くなり、直材も上がり、不経済的であった。
【０００６】
また、別の前記従来の構成では、仕切り部品の真空成型時の成型熱による変形防止対策が必要で、かつ真空成型設備、金型の大きな改造が必要で、膨大な投資が必要であるという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させて、真空成型後に、内箱が均一な厚みになるように配慮した断熱箱体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の断熱箱体の製造方法は、断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることを特徴としたものである。
【０００９】
これによって、内箱は真空成型後、均一な肉厚分布になり、仕切り部の強度、勘合は最適になり、材料費および生産にかかる工数も低減できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の断熱箱体の製造方法は、冷蔵庫等の断熱箱体を構成する内箱をシート押し出し時に、あらかじめ、仕切り部などを厚めに設定したもので、このことより、真空成型後、
全体の肉厚が均一で、局部的変形を防止でき、断熱箱体の強度を維持する効果も有することができる。また、設備の改造などの投資が不要で、各機種、モデルごとの適切な肉厚分布を選択でき、大きな品質向上、原価低減、生産性向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１における断熱箱体の断面図
【図２】本発明の実施形態１における断熱箱体の製造方法を示す断面図
【図３】本発明の実施形態１における断熱箱体のシート押出しの金型の概略図
【図４】本発明の実施形態１における断熱箱体の寸法関係を示す概略図
【図５】従来の断熱箱体の製造方法の概略図
【図６】従来の断熱箱体の製造方法の概略図
【図７】従来の断熱箱体のシート押出しの金型の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は、断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることにより、真空成型後の肉厚が充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができる。
【００１３】
第２の発明は、断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、欲しい肉厚を逆算してシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを設定形成させることにより、真空成型後の肉厚が設定でき、強度的に充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができる。
【００１４】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の断熱箱体の製造方法において、内箱は貯蔵室の仕切り部を一体成型するもので、シート押し出し時にあらかじめ真空成型後の肉厚を想定し、仕切り部の板厚を厚めに設定形成させることにより、真空成型後仕切り部の肉厚が充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができる。
【００１５】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の製造方法により製造した断熱箱体を用いた冷蔵庫である。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における断熱箱体の断面図である。
【００１８】
図１において、冷蔵庫等の製品は外箱１と内箱２によって、箱体が構成されており、外箱１と内箱２の間に断熱材３が注入、固化され断熱箱体が形成できる。製品の各貯蔵室４は仕切り壁５によって仕切られている。
【００１９】
図２は、本発明の断熱箱体を構成する内箱２と内箱２に対応するシート材料の断面図である。６は、内箱を真空成型する前のシート材料である。６ａは、シート材料の厚肉部で
真空成型後に仕切り部になる部分である。厚肉部のシート長をＹとする。また２ａは内箱仕切り部であるが、内箱中央部の仕切り部長さをＣとする。
【００２０】
図３は、シート押し出し金型７とその厚み調整用リップ７ａの一例である。シート材料の肉厚部の厚みをｔ２とし、他の部分の厚みをｔ１とする。
【００２１】
図４は、内箱の寸法関係を示す概略図である。内箱の幅はＷであり、奥行き寸法はＤである。また仕切り壁の位置は天面からａ、底面からｂの位置とする。
【００２２】
以上のように構成された断熱箱体および冷蔵庫について、その製造方法を説明する。
【００２３】
まず、シート材料６をシート押し出し成型時に、あらかじめ仕切り部になる部分のシート６ａの厚みを金型の厚み調整用リップ７ａを調整し、厚めにしておく。これにより次工程で真空成型すれば、仕切り部は、極端な薄肉部にはならず、肉厚が均一な内箱が成型できる。
【００２４】
実際の設計においては、内箱の奥行き寸法Ｄと、内箱の幅Ｗ、仕切り部の位置ａの寸法の大小関係により、その成形性は左右され、延伸倍率は決まる。このＤに対するＷ、ａとｂの比率により、肉厚部の厚みｔ２とそのシート長Ｙは決まる。（表１）に最適値を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
また、このＤに対するａ、ａとｂの比率を変化させた場合の肉厚部の厚みｔ２とそのシート長Ｙの最適値を（表２）に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
このように仕切り部の厚みｔ２と他の部分の厚みｔ１、さらに、仕切り部に相当するシート材料の厚肉部のシート長Ｙを上記条件設定で真空成型を行った場合、仕切り部と他の部分での内箱の厚さは均一となり、真空成型後の肉厚が充分な内箱が得られ、組み立て時、薄肉部の変形防止の補強、発泡断熱材を注入の熱による変形防止対策が不要になり、発泡断熱材の洩れがなくなり品質が安定しかつ経済的な断熱箱体を形成させることができた。
【００２９】
よって、内箱の詳細な形状、例えば棚の位置、形状さらに、真空成型時の条件（温度・サイクル・プラグの下降タイミング）によって詳細は異なるが、概ね（表１）、（表２）の計算式により、最適なｔ２、Ｙは決まる。
【００３０】
以上のように本実施の形態においては、シート材料が真空成型後の肉厚を考慮し、あらかじめ仕切り部になる部分をあらかじめ厚くしておく。これにより従来は、内箱成型後の肉厚が０．３ｍｍ以下になると、内箱の剛性が大きく低下し、補強の部材が必要で、かつ断熱材などが透けるため、透け防止のテープなどが必要であったがこれらが不要になる。
【００３１】
また、肉厚が充分あるため、仕切り部の部品との勘合精度も向上し、発泡断熱箱材注入時のリークなどもなくなり、非常に品質が向上しかつ経済的な内箱を形成することができる。
【００３２】
また、本実施の形態では、シート押し出し時のあらかじめ厚めにしておく部分は、仕切る部分だけでなく、内箱の各機種ごとの欲しい部分を逆算し、設定することにより機種・モデルの最適な内箱を得ることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかる断熱箱体の製造方法およびその断熱箱体を用いた冷蔵庫は、設備の改造などの投資が不要で、各機種、モデルごとの適切な内箱の肉厚分布が得られ、品質が安定し、大きな原価低減、生産性向上につながることが可能になるので、家庭用又は業務用冷蔵庫あるいはショーケース等の断熱発泡の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 外箱
２ 内箱
２ａ 仕切り部
３ 断熱材
４ 貯蔵室
５ 仕切り壁（仕切り部）
６ シート材料
７ シート押し出し金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項２】
断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、欲しい肉厚を逆算してシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを設定形成させることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項３】
内箱は貯蔵室の仕切り部を一体成型するもので、シート押し出し時にあらかじめ真空成型後の肉厚を想定し、仕切り部の板厚を厚めに設定形成させることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つの製造方法により製造した断熱箱体を用いた冷蔵庫。
【請求項１】
断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、延伸倍率が高く肉厚が薄くなる部分をシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを厚めに設定形成させることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項２】
断熱箱体を形成する内箱で、前記内箱をシート押し出し、真空成型の順で成型する工法において、シートを真空成型するとき、欲しい肉厚を逆算してシート押し出し時にあらかじめその肉厚に対応して前記シートの厚みを設定形成させることを特徴とする断熱箱体の製造方法。
【請求項３】
内箱は貯蔵室の仕切り部を一体成型するもので、シート押し出し時にあらかじめ真空成型後の肉厚を想定し、仕切り部の板厚を厚めに設定形成させることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱箱体の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つの製造方法により製造した断熱箱体を用いた冷蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１４８１７６（Ｐ２０１１−１４８１７６Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０８０５（Ｐ２０１０−１０８０５）
【出願日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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