【課題】基材底面に接着するシートの接着強度を高め、その剥離を防止するとともに、生産性も向上した、成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】接着層を有するシート４を基材１０に被覆し接着する成形装置である。基台２２上に設けられて基材１０を保持する基材治具６０と、基材治具６０上に保持された基材１０に対して被覆された、接着層を有するシート４を基材１０に接着する接着手段と、を備える。基台２２には、基材治具６０の側周面より外側に延出した基材１０の外周部の底面１０ａに対向して押圧部６３が設けられている。基材治具６０上の基材１０と押圧部６３とを相対的に移動させることにより、基材１０の外周部の底面にシート４を介して押圧部６３を接離可能に当接させる移動手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な装置によって、貫通孔の形成された表皮材付き製品を製造する方法を提案する。
【解決手段】出没可能な可動ピン１３が嵌合した型１０の上に基材２をセットすると共に、その基材２に形成された貫通孔４を可動ピン１３に嵌合し、次いで加熱されて軟化した表皮材３を可動ピン１３と基材２の上にセットし、その表皮材３の表面を圧縮空気によって加圧して、該表皮材３を基材２の表面に密着させて当該表皮材３を基材表面に接着すると共に、当該表皮材３を可動ピン１３の表面に密着させ、次いで電熱線１８を加熱させて表皮材３を切断し、しかる後、可動ピン１３と、その可動ピン１３に密着した表皮材部分１０３を下方に下げる。 （もっと読む）

【課題】加飾成形品を真空成形法により製造する際に、真空成形加工性や接着強度に優れ、また加飾成形品としての表面硬度に優れる真空成形用加飾フィルムの提供。
【解決手段】本発明の真空成形用加飾フィルムは、基材層と、装飾層と、脂肪族ポリアミドと、ダイマー酸変性エポキシ樹脂および／またはアクリロニトリルブタジエンゴム変性エポキシ樹脂と、異なる２種以上の硬化剤とを含有し、該異なる２種以上の硬化剤のうち少なくとも２種が、エポキシ樹脂を硬化させる化合物および活性水素と反応しうる官能基を有する化合物からなる粘接着剤を含んでなる、粘接着層とをこの順に有してなる。このような真空成形用加飾フィルムは、加飾成形品を真空成形法により製造する際に、展延性、折曲性、および形状追従性等の真空成形加工性ならびに接着強度に優れ、また加飾成形品としての表面硬度に優れる。 （もっと読む）

【課題】
強化繊維と熱可塑性樹脂からなる成形材料を用いた真空成形方法において、作業性と深絞り形状に優れる真空成形方法および真空成形で得られた成形体の提供。
【解決手段】
本発明は成形体を構成するための（ａ）強化繊維と（ｂ）熱可塑性樹脂からなる（ｃ）繊維強化熱可塑性樹脂組成物からなるシートと、賦形性を向上させるための（ｄ）樹脂フイルムからなる（ｅ）真空成形用シートを、ヒーターで加熱溶融させた後、真空引き機構を備えた金型にセットし賦形、固化させることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物の真空成形方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型内で均一な高圧状態を短時間内で誘導することができる水圧又は蒸気圧を用いた成型方法及び成型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、水圧又は蒸気圧発生器；及び前記発生器と連通された金型を含む成型装置の金型内に被成型体を固定する段階；前記水圧又は蒸気圧発生器で水圧又は蒸気圧を発生させ、これを前記金型に注入する段階；及び、前記水圧又は蒸気圧によって発生される圧力を用いて、金型に固定された被成型体を成型する段階を含む成型方法、及びこれに用いられる成型装置に関するものである。本発明の方法及び装置によると、既存の真空成型技法などでは具現することが難しかったアンダーカット部位や、繊細な成型が必要とされる部分の成型が可能であり、成型後の厚み偏差や白化現象などの問題が発生する点も解決することができる。 （もっと読む）

【課題】金属配線を備えた三次元の成形物を提供する。
【解決手段】基材フィルム上に、金属配線の材料を含む機能液を塗布して金属配線パターンを形成する金属配線パターン形成工程と、前記金属配線パターンが形成された前記基材フィルムを成形する成形工程と、を含み、前記成形工程では、前記機能液を固化させる前に、前記基材フィルムを成形する。 （もっと読む）

【課題】真空成形または真空圧空成形よるフィルム加飾部品において、意匠面・裏面ともに、人の目に触れ、かつ、フィルムの端部を別の部品で覆い隠せない部品であっても、成形体と加飾フィルムとの密着性を確保すること、トリミング作業が容易で、トリミング後も外観品位を損なわないこと。
【解決手段】成形体１２と、成形体１２を覆う積層フィルム７と、成形体１２と積層フィルム７との間に接着剤８とを有する加飾部品において、積層フィルム７の端部は成形体１２の意匠面に露出する構成とし、かつ、積層フィルム７は少なくとも２層の樹脂フィルムを有し、かつ、接着剤８は、成形体１２との界面で剥離する。
上記構成により、密着性が確保できるとともに、フィルムの強度が向上することでトリミング作業が容易であり、トリミング後に成形体１２の表面に接着剤８が残らず、外観品位を損なわない。 （もっと読む）

【課題】金属複合体と熱可塑性樹脂からなる部材とが一体化した電子機器筐体であって、薄肉性および軽量性に優れた高剛性を有する設計自由度の高い電子機器筐体を提供すること。
【解決手段】金属複合体１と、熱可塑性樹脂からなる部材２とが一体化した電子機器筐体３であって、金属複合体が、熱硬化性樹脂を含有するシート状基材と、該シート状基材に接するように配置または積層された金属材とを、対向する一対の成形金型間に配置し、前記金属材の表面温度が１８０℃を超える温度において３ＭＰａ以上の圧力で加圧することによって賦形するとともに、前記熱硬化性樹脂を硬化させて該シート状基材と前記金属材を一体化させてなる面状部材であり、かつ前記部材２がボス、リブ、ヒンジ、フレーム、キーボードベース、立ち壁、台座から選択される少なくとも一種の複雑形状部材である、電子機器筐体。 （もっと読む）

【解決手段】真空圧空成形によって加飾フィルムを金属基材に貼合させる加飾方法であって、該金属材料と接する該加飾フィルムの接着層が少なくとも極性基を有するプロピレン系共重合体（Ａ）を含む加飾方法。前記プロピレン系共重合体（Ａ）が１−ブテンを含むのが好ましい。
【効果】本発明により、金属基材に対して経済的に優れた方法で、デザイン性の高い加飾を実現することが可能となり、低コストで美しい加飾成形体が得られる。また、ＰＰ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、塩ビ等のプラスチック部品と金属部品が複合化された部材に対しても一度に加飾を施すことが出来る。 （もっと読む）

【課題】サンドイッチパネルの用途に応じた外形形状および内部構造を所望に実現可能なサンドイッチパネル用芯材およびサンドイッチパネル用芯材の成形方法を提供する。
【解決手段】２枚の樹脂製表皮材シート１２の間に介在するサンドイッチパネル用熱可塑性樹脂製芯材１３であって、該熱可塑性樹脂製芯材１３は、サンドイッチパネル１０の用途に応じて、その内部の所望の位置に密閉中空部を有するとともに、所望の外形および/または表面形状を呈するように、２つの分割形式の金型の間に位置決めした溶融状態の可塑化樹脂材料のパリソンＰを２つの分割形式の金型を型締めすることにより成形され、溶融状態のパリソンＰの２つの分割形式の金型それぞれに向かって押圧される表面が、対応する樹脂製表皮材シート１２との接着面を形成する、ことを特徴とするサンドイッチパネル用熱可塑性樹脂製芯材１３。 （もっと読む）

【課題】優れた真空成形性を有し、かつ成形時の白化を十分に防止して高い透明性を有する成形体を得ることが可能な透明多層シートを提供すること。
【解決手段】本発明の透明多層シートは、基材層と、前記基材層の少なくとも片面に積層された表面層とを備えており、前記基材層は、温度２３℃、振動数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が２３００ＭＰａ以上であり、温度１４０℃、振動数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１５０ＭＰａ以下であり、かつ結晶化速度が１ｍｉｎ^−１以上である樹脂組成物からなることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】成形品にヒケやソリが発生することなく、成形品の冷却時間を短縮することが可能な多層発泡体を提供する。
【解決手段】 発泡層（102）に非発泡層（101）が積層された多層発泡体（100）であって、非発泡層（101）に炭素繊維が含有されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の加飾方法と比して、複雑な形状を有する成形体に対して、隙間なく十分な強度で被覆でき、広範な材質に対しても被覆でき、量産性が良好な、被覆硬化成形体の製造方法等を提供することである。
【解決手段】少なくとも、剥離性フィルム層と紫外線硬化性樹脂層と装飾層と成形体に対して接着性を示す接着層とがこの順に積層された表皮材が、成形体に被覆された被覆硬化成形体の製造方法であって、加圧減圧可能なチャンバーボックス内において、表皮材の下方より気体を吸引して、表皮材の下方であって成形体が存する空間を減圧し、表皮材の上方より気体を供給して、表皮材より上方の空間を加圧する成形工程を有する、被覆硬化成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐熱老化性と耐水性を有し、高い溶融粘度でありながら、溶融滞留時のゲルかが少なく、また溶融粘度の低下の少なく、押出成形やブロー成形等の成形加工性に優れた熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物を提供する。
【解決手段】 芳香族ジカルボン酸と脂肪族又は脂環族ジオールとから構成されたポリエステルからなるハードセグメントと、脂肪族ポリカーボネートからなるソフトセグメントが結合されてなる熱可塑性ポリエステルエラストマー（Ａ）１００重量部と、エポキシ基含有エチレン系共重合化合物（Ｂ）３〜２０重量部、２官能以上のエポキシ化合物（Ｃ）０．３〜１．０重量部、及びカルボジイミド化合物（Ｄ）１〜５重量部とが反応してなるポリエステルエラストマー組成物。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製シートのドローダウンあるいはネックインを有効に防止することが可能な樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置を提供する。
【解決手段】Tダイ２８に設けられた所定間隔の押出スリット３４から溶融状態のシート状樹脂を下方に垂下するように、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出す段階と、一対のローラー３０でシート状樹脂を挟み込み、ローラー３０の回転駆動によりシート状樹脂を下方へ送り出す段階と、金型３２に対して相対的に突出した状態でシート状樹脂の側面に当接させることによりシート状樹脂と金型３２との間に密閉空間を形成する段階と、該密閉空間を減圧、および/またはシート状樹脂を金型３２に向かって加圧することによって金型形状に沿った形状に成形する段階とを有する、ことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】優れた成形加工性を有し、かつ成形加工後に層間での剥離が生じない、三次元加工などに好適な真空成形用化粧シートを提供すること。
【解決手段】基材上に装飾層、接着層、及び透明樹脂層をこの順に積層してなる真空成形用化粧シートであって、基材がポリオレフィンフィルムからなり、透明樹脂層がポリエステルフィルムからなり、該ポリオレフィンフィルムの引張弾性率が３３０ＭＰａ以下であり、１００℃で１５分間の加熱後の加熱収縮率が３．２％以下であり、かつ該ポリエステルフィルムの引張弾性率が１０００〜３５００ＭＰａであることを特徴とする真空成形用化粧シートである。 （もっと読む）

【課題】加熱処理時のカールを防止し、取り扱い性と保護性の両特性を同時に満足する成型用積層体を提供する。
【解決手段】基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に積層された保護フィルムを有する成型用積層体であって、前記基材フィルムが少なくとも一方向に延伸されたポリエステル系フィルムであり、前記保護フィルムがポリプロピレン系フィルムであり、熱カールが小さい成型用積層体。 （もっと読む）

【課題】電子写真装置使用時に駆動安定性が高く印刷時に転写ムラがない電子写真用シームレスベルトを提供する。
【解決手段】（１）ブロー用金型内に配置した、加熱した試験管形状の結晶性熱可塑性樹脂を含むプリフォームを延伸棒を用いて該プリフォームの長手方向に延伸すると共に、該プリフォーム内に気体を流入させて該プリフォームを膨らませることによってボトル状成形物を得る工程と、（２）該ボトル状成形物を円筒型に入れ、該ボトル状成形物の内部を加圧した状態で熱処理する工程と、(３)該熱処理されたボトル状成形物の口部及び底部を切断除去して電子写真用シームレスベルトを得る工程と、を含む電子写真用シームレスベルトの製造方法において、該工程（２）が、第１および第２の熱処理工程を含む。 （もっと読む）

【課題】パターンの位置決め精度を確保できる装飾膜の予備成型方法及びこの方法に用いられる加熱装置を提供する。
【解決手段】パターンが形成されている予備成型しようとする装飾膜２０を下型１２及び上型を有する高圧金型１０の空洞部１２２にセットし、加熱装置３０を高圧金型の上型と下型との間に移入して、加熱装置の押圧部３４で装飾膜のパターンが所在するエリアを押圧し、加熱装置の加熱部３２で装飾膜を持続的に加熱することにより、装飾膜を軟化させて空洞部の成形面に貼着させ、加熱装置を上型及び下型の間から退出させた後に、上型及び下型を型締めして、上型が提供する熱量により装飾膜をさらに軟化させて、装飾膜を空洞部の成形面に完全に貼着させて所望の形状に成型し、装飾膜を冷却してから、型開きして予備成型された装飾膜を取り出す。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、大きな基材に対しても加飾が可能な加飾装置を提供する。
【解決手段】底部１ａと周壁部１ｂとを有し、底部１ａに基材３を載置する載置部４を設けた第１チャンバー１と、天井部２ａと周壁部２ｂとを有し、第１チャンバー１との間に加飾シートＳを挟みつつ、周壁部１ｂに当該周壁部２ｂを当接して第１チャンバー１との間に密閉空間を形成する位置と、第１チャンバー１から離間する位置とに移動可能な第２チャンバー２と、第１チャンバー１内を減圧する減圧機構５と、第１チャンバー１に設けられ、周壁部１ｂにおいて加飾シートを挟持するシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に向けて突出する位置であって、基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置に加飾シートＳを保持可能に構成されたリフト機構６と、を備えた。 （もっと読む）