加飾装置
【課題】大型化することなく、大きな基材に対しても加飾が可能な加飾装置を提供する。
【解決手段】底部１ａと周壁部１ｂとを有し、底部１ａに基材３を載置する載置部４を設けた第１チャンバー１と、天井部２ａと周壁部２ｂとを有し、第１チャンバー１との間に加飾シートＳを挟みつつ、周壁部１ｂに当該周壁部２ｂを当接して第１チャンバー１との間に密閉空間を形成する位置と、第１チャンバー１から離間する位置とに移動可能な第２チャンバー２と、第１チャンバー１内を減圧する減圧機構５と、第１チャンバー１に設けられ、周壁部１ｂにおいて加飾シートを挟持するシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に向けて突出する位置であって、基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置に加飾シートＳを保持可能に構成されたリフト機構６と、を備えた。
【解決手段】底部１ａと周壁部１ｂとを有し、底部１ａに基材３を載置する載置部４を設けた第１チャンバー１と、天井部２ａと周壁部２ｂとを有し、第１チャンバー１との間に加飾シートＳを挟みつつ、周壁部１ｂに当該周壁部２ｂを当接して第１チャンバー１との間に密閉空間を形成する位置と、第１チャンバー１から離間する位置とに移動可能な第２チャンバー２と、第１チャンバー１内を減圧する減圧機構５と、第１チャンバー１に設けられ、周壁部１ｂにおいて加飾シートを挟持するシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に向けて突出する位置であって、基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置に加飾シートＳを保持可能に構成されたリフト機構６と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に対して加飾シートを転写またはラミネートして成形する加飾装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体或いは各種製品の表面に、意匠性を高めるべく、転写材を転写したり、ブラスチックフィルムをラミネートしたりして、加飾を施すことがある。従来、こういった加飾は、例えば真空成形装置を用いて図１０（ａ）〜図１０（ｄ）による手順で行われる。
【０００３】
図１０（ａ）に示すように、第１チャンバー１に対して、基材３を大凡の位置にセッティングし、基材３の上面で基材３に接しない位置に加飾シートＳを配置する。続いて図１０（ｂ）に示すように、第１チャンバー１と第２チャンバー２とを互いに近接させて第１チャンバー１と第２チャンバーとで加飾シートＳを挟持しつつ、第１チャンバー１と加飾シートＳとの間に第１密閉空間Ｖ１を形成し、第２チャンバー２と加飾シートＳとの間に第２密閉空間Ｖ２を形成する。このとき、第１密閉空間Ｖ１は第１チャンバー１に設けられた減圧機構５によって真空減圧され、第２密閉空間Ｖ２は第２チャンバーに設けられた気圧調整機構８によって真空減圧される。
【０００４】
その後、図１０（ｃ）に示すように、第１チャンバー１に設けられたリフト機構４によって基材３が加飾シートＳ側に持ち上げられて、加飾シートＳと基材３の表面が接触する。このとき、第２密閉空間Ｖ２には気圧調整機構８により高圧気体が送られ、加飾シートＳが第１チャンバー１に向けて押し付けられるので、基材３の表面及び側面への加飾シートＳによる加飾が施される。加飾が終了した後、図１０（ｄ）に示すように、第１チャンバー１と第２チャンバー２を開放し、最終成形品を取り出す。こうして、基材３の表面に対して加飾シートＳによる転写またはラミネートが施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３７３３５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す加飾では、基材３の表面及び側面に加飾を施すために基材３を上下動させるリフト機構６を用いる。第１チャンバー１内の基材３をリフト機構６によって持ち上げる際に、加飾シートＳを基材３に向けて押し付けるために第２密閉空間Ｖ２には高圧気体が流入されている。よって、第２密閉空間Ｖ２は高圧状態になり、この高圧な第２密閉空間Ｖ２に抗してリフト機構６が基材３を持ち上げることとなる。また、基材３の重量が増すにつれて、自然とリフト機構６はリフト能力が大きいものが必要となり、装置全体が大型化する。さらに、基材３の重量が増すと、リフト機構６によって基材３を上下動させる時間が増すことにもなるので、各製品の加飾に要する時間も増加する。
【０００７】
そこで、本発明では、大型化することなく、大きな基材に対しても加飾が可能な加飾装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る加飾装置の第１特徴構成は、基材に対して加飾シートを用いて加飾する加飾装置であって、
底部と周壁部とを有し、前記底部に前記基材を載置する載置部を設けた第１チャンバーと、
天井部と周壁部とを有し、前記第１チャンバーとの間に前記加飾シートを挟みつつ、前記第１チャンバーの周壁部に当該周壁部を当接して前記第１チャンバーとの間に密閉空間を形成する位置と、前記第１チャンバーから離間する位置とに移動可能な第２チャンバーと、
前記第１チャンバー内を減圧する減圧機構と、
前記第１チャンバーに設けられ、前記第１チャンバーの前記周壁部において加飾シートを挟持するシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置であって、前記載置部に載置された前記基材から前記第２チャンバーの側に向けて離間した位置に前記加飾シートを保持可能に構成されたリフト機構と、を備えた点にある。
【０００９】
この構成により、加飾装置のリフト機構は、第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも第２チャンバーの側に突出する位置であって、載置部に載置された基材から第２チャンバーの側に向けて離間した位置に加飾シートを保持できる。この状態で、第２チャンバーが第１チャンバーと当接して第１チャンバーが密閉されると、加飾シートを平らな状態にして挟持する場合に比べて、リフト機構が加飾シートを保持する位置と第１チャンバーのシート挟持面の位置との間の加飾シートが大きく撓むこととなり、撓みが大きくなった分だけ長い加飾シートが第１チャンバー内に取り込まれる。このため、リフト機構を後退させて第１チャンバー内を減圧すると、通常より長めに取り込まれた加飾シートは基材の側面にまで届き易くなり、基材の表面及び側面を確実に加飾することができる。こうして、加飾装置に加飾シートを保持するリフト機構を備えることで、基材を上下させるリフト機構を使用することなく基材の表面及び側面を確実に加飾でき、装置自体を小型化することができた。
【００１０】
本発明に係る加飾装置の第２特徴構成は、前記第１チャンバーのシート挟持面の高さを、前記載置部に載置された前記基材の表面と同じ高さに設定してある点にある。
【００１１】
この構成により、リフト機構が第１チャンバーの側に後退し、基材が加飾シートで加飾される際に、第１チャンバーのシート挟持面と基材の表面との間で必要な加飾シートは最短になる。よって、リフト機構により長めに引き込まれた加飾シートを、基材の側面に用いることができ、加飾シートを効率よく使用することができる。
【００１２】
本発明に係る加飾装置の第３特徴構成は、前記リフト機構の外方に、前記加飾シートを受けるシート受け部を設けてある点にある。
【００１３】
この構成により、リフト機構の外方の加飾シートは必要以上に垂れ下がることなく、シート受け部によって加飾シートの張り状態を維持される。すなわち、加飾シートは、基材から遠い位置では無駄に使用されることなく、基材の側面に近い位置で垂れ下がるようになる。よって、加飾シートは基材の側面に沿い易くなり、基材の側面への加飾を確実に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る加飾装置の第４特徴構成は、前記リフト機構における前記加飾シートのシート保持面を、前記基材側に向けて前記載置部側に傾斜するよう設定してある点にある。
【００１５】
リフト機構における加飾シートの保持面を、基材側に向けて載置部側に傾斜するよう設定してあると、リフト機構が第１チャンバー側に後退する際に、加飾シートが基材に向けて傾斜し易くなるので、その分加飾シートが基材の側面に沿い易くなる。よって、基材の側面への加飾を確実に行うことができる。
【００１６】
本発明に係る加飾装置の第５特徴構成は、前記第１チャンバーの外方に配置され、前記第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置に前記加飾シートを挟持するシート挟持面を有し、当該シート挟持面が一定の張力で前記加飾シートの移動を許容するよう構成されたクランプ機構を備えた点にある。
【００１７】
この構成のように、第１チャンバーの外方に配置され、第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも第２チャンバーの側に向けて突出する位置に加飾シートを挟持するシート挟持面を有し、当該シート挟持面が一定の張力で加飾シートの移動を許容するよう構成されたクランプ機構を備えたので、加飾シートを、先にクランプ機構によって挟持し、その後、当接する第１チャンバー及び第２チャンバーによって挟持することができる。つまり、第１チャンバーに第２チャンバーが当接する前に、第１チャンバーの周囲に位置する加飾シートがクランプ機構によって確実に保持される。したがって、加飾シートは第１チャンバー及び第２チャンバーによって挟持され易い。
【００１８】
クランプ機構のシート挟持面によって加飾シートが強固に挟持されていると、第１チャンバーに第２チャンバーが当接する際に、加飾シートが所定の張力を受けることになる。このとき、加飾シートがこの張力に耐え切れなくなると、加飾シートが破れたり、傷ついたりする可能性がある。
しかし、本構成は、クランプ機構のシート挟持面が一定の張力で加飾シートの移動を許容するよう構成されているので、第１チャンバーに第２チャンバーが当接した際に加飾シートが張力を受けても、その張力が一定以上になるとクランプ機構で挟持された加飾シートは第１チャンバー側に向けて移動する。こうして、加飾シートの受ける張力が抑制することで、加飾シートの損傷を防止することができる。
【００１９】
本発明に係る加飾装置の第６特徴構成は、前記クランプ機構の前記シート挟持面を前記加飾シートが摩擦抵抗の小さい部材で構成してある点にある。
【００２０】
この構成のように、クランプ機構のシート挟持面を加飾シートが摩擦抵抗の小さい部材で構成することで、一定の張力で加飾シートの移動が許容される状態で挟持するクランプ機構を簡単に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】加飾装置の要部斜視図であって、（ａ）は第１チャンバーに第２チャンバーが当接される（型締め）前の状態、（ｂ）は第１チャンバーに第２チャンバーが当接された（型締め）後の状態をそれぞれ示す。
【図２】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図３】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図４】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図５】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図６】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図７】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図８】第２実施形態の加飾装置の断面図であって、加飾の一工程を示す。
【図９】第３実施形態の加飾装置の断面図であって、(ａ)はリフト機構のシート保持面が第１チャンバーのシート保持面より上方に位置する状態を示し、（ｂ）はリフト機構のシート保持面が第１チャンバーのシート保持面より下方に位置する状態をそれぞれ示す。
【図１０】従来の加飾装置の断面図であって、加飾の各工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る加飾装置については、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２を用いて説明し、基材の加飾工程については、図２〜図７を用いて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、第１チャンバー１に第２チャンバーが当接する（型締め）前の加飾装置を示し、図１（ｂ）は、第１チャンバー１が第２チャンバー２に当接された（型締め）後の状態の加飾装置を示す。
【００２４】
〔第１チャンバー〕
図１（ａ）に示すように、第１チャンバー１は底部１ａと周壁部１ｂとを有する箱状であって、底部１ａに基材３を載置する載置部４を備える。周壁部１ｂには、第２チャンバー２と当接したときに加飾シートＳを挟持するシート挟持面１Ａが設けられている。また、第１チャンバー１には、図２に示すように、加飾シートＳとの間に形成される第１密閉空間Ｖ１を真空に減圧するための減圧機構５が備えられている。
【００２５】
〔リフト機構〕
第１チャンバー１の載置部４の周囲には、第２チャンバー２の側に向けて出退自在な枠状のリフト機構６が備えられている。リフト機構６には、加飾シートＳに当接して加飾シートＳを保持するシート保持部６ａが設けられている。リフト機構６は、図１（ａ）に示すように、基材３の表面から第２チャンバーの側に向けて離間した位置に加飾シートＳを保持する位置まで突出（上昇）し、図１（ｂ）に示すように、基材３に対して加飾シートＳによる加飾が施される際に載置部４と略面一になるまで後退（下降）する。
【００２６】
〔第２チャンバー〕
図２に示すように、第１チャンバー１の載置部４に対向する位置に箱状の第２チャンバー２が備えられている。第２チャンバー２は天井部２ａと周壁部２ｂとを有し、周壁部２ｂには、第１チャンバー１と当接したときに加飾シートＳを第１チャンバー１のシート挟持面１Ａとで挟持するシート挟持面２Ａが設けられている。第２チャンバー２は、第１チャンバー１と当接して第１チャンバー１と密閉空間を形成する位置と、第１チャンバー１から離間する位置とに移動可能に構成されている。第２チャンバー２が第１チャンバー１と当接すると、第２チャンバー２は第１チャンバー１に配置された加飾シートＳとの間に第２密閉空間Ｖ２を形成する。
【００２７】
第２チャンバー２内の天井部２ａにはヒータ７が組み込まれており、第２チャンバー２が第１チャンバー１と当接する位置に移動した際に、加飾シートＳをヒータ７によって加熱できるよう構成されている。なお、加熱されていない通常の状態の加飾シートＳが基材３の形状に沿って容易に変形する場合には、ヒータ７は設けなくてもよい。
【００２８】
〔クランプ機構〕
クランプ機構１０は、第１チャンバー１の外方に設けられており、第１チャンバー１側の第１クランプ１０ａと、第１クランプ１０ａに対して近接離間する第２クランプ１０ｂとを備える。第１クランプ１０ａ及び第２クランプ１０ｂの加飾シートＳを挟持するシート挟持面１０Ａ，１０Ｂは、一定の張力で加飾シートＳの移動を許容するよう構成されている。一定の張力は、クランプ機構１０のみで加飾シートＳを挟持したときに、加飾シートＳが平面状に保持される程度以上の張力、かつ、クランプ機構１０で加飾シートＳを挟持した状態で、第１チャンバー１と第２チャンバー２とで加飾シートＳを挟持することで、加飾シートＳが第１チャンバー１の内側に引き込まれたときに、加飾シートＳが傷ついたり、破けたりしない程度以下の張力、に設定される。なお、本実施形態では、クランプ機構１０を第１チャンバー１の周囲の対向する２辺の位置に設けたが、クランプ機構１０は第１チャンバー１の周囲の四方の位置に設けてもよい。
【００２９】
シート挟持面１０Ａ，１０Ｂは、摩擦抵抗の小さい部材で構成している。例えば、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂにテフロン(登録商標)やコーティング済みリング等の摩擦を低減する部材を配置する、もしくは、摩擦を低減する処理を施して、一定の張力で加飾シートＳの移動を許容するよう構成されている。こうすると、第１チャンバー１と第２チャンバー２とが当接（型締め）する際に、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂによって加飾シートＳの移動が許容される。なお、クランプ機構１０で挟持される前の加飾シートＳは、第１チャンバー１側のシート挟持面１０Ａに備えられた吸引部１１によって真空吸着されて保持されるよう構成されている。
【００３０】
〔加飾シート〕
本実施形態で用いる加飾シートＳは、基材３に対して転写して加飾する転写フィルムである。転写フィルムは転写層（加飾層）と基体シートとで構成され、転写層（加飾層）が基体シートから剥離して基材の表面を加飾する。転写フィルムの転写層は一般に、基材３の最外層となる剥離層と、基材３に融着される接着層とを有し、一般的に剥離層と接着層との間に図柄層が設けられている。転写フィルムは予め枚葉にして基材３の上方に配置される。
【００３１】
基体シートの材質としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。また、基体シートの剥離性を高めるために、基体シートと転写層との間にアミノアルキド系樹脂等からなる離型層を形成してもよい。
【００３２】
剥離層の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。
【００３３】
接着層は、融着させる対象の樹脂と親和性の高い材質を選択すべきである。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。
【００３４】
〔加飾の処理手順〕
まず、図１に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて、基材３を第１チャンバー１の載置部４の所定位置に配置し、加飾シートＳを基材３の上方に配置する。このとき、リフト機構６のシート保持部６ａは、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に向けて突出する位置まで上昇して、載置部４に載置された基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置にあるシート保持面６Ａと、クランプ機構１０のシート挟持面１０Ａとによって加飾シートＳが保持されている。
【００３５】
次に、図２に示すように、クランプ機構１０の第２クランプ１０ｂを第１クランプ１０ａに近接させて、第１チャンバー１に配置された加飾シートＳを挟持する。すなわち、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂ及びシート保持面６Ａによって、基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置に加飾シートＳが保持されている。
【００３６】
次に、図３に示すように、第１チャンバー１に対して第２チャンバー２を近接させ、第１チャンバー１と第２チャンバー２とを当接（型締め）する。このとき、リフト機構６のシート保持面６Ａは、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に突出した位置にあり、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂによって挟持された加飾シートＳは、一定の張力で移動が許容される状態にある。第１チャンバー１が第２チャンバー２に当接（型締め）されると、加飾シートＳを平らな状態にして挟持する場合に比べて、リフト機構６が加飾シートＳを保持するシート保持面６Ａの位置と第１チャンバーのシート挟持面１Ａの位置との間の加飾シートが大きく撓むこととなり、撓みが大きくなった分だけ長い加飾シートＳが第１チャンバー１内に取り込まれる。
【００３７】
つまり、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａとリフト機構６のシート保持面６Ａとの間の加飾シートＳの長さＬ２は、第１チャンバー１が第２チャンバー２に当接（型締め）される前の、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａとリフト機構６のシート保持面６Ａとの間の加飾シートＳの長さＬ１より長くなる。換言すれば、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａと第２チャンバー２のシート挟持面２Ａとで加飾シートＳが挟持されると、加飾シートＳは、「Ｌ２−Ｌ１」の長さだけ第１チャンバー１と第２チャンバー２との密閉空間内に引き込まれている。
【００３８】
次に、図４及び図５に示すように、気圧調整機構８により第２密閉空間Ｖ２に高圧空気を送入しつつ、リフト機構６を第１チャンバー１の側に後退（下降）させる。第２密閉空間Ｖ２に送り込まれた高圧空気により加飾シートＳが基材３の表面側に押し付けられる。また、リフト機構６が第１チャンバー１の側に後退（下降）することで、加飾シートＳが基材３の上側面に密着していく。このとき、第１チャンバー１内の加飾シートＳは、Ｌ２−Ｌ１の長さの分だけ通常より長めに存在する。つまり、基材３の周囲の加飾シートＳは、Ｌ２−Ｌ１の長さの分だけ通常よりたるみやすくなり、基材３の表面３Ａから側面３Ｂまで届き易くなる。こうして、加飾シートＳによる基材３の表面及び側面の一部の加飾がより確実に施される。
【００３９】
図６に示すように、基材３に対する加飾シートＳによる加飾が完了すると、第１チャンバー１の真空状態を開放して大気圧に戻し、第２チャンバー２を第１チャンバー１から離間させるとともに、クランプ機構１０の第１クランプ１０ｂを第１クランプ１０ａから離間させる。その後、表面３Ａ及び側面３Ｂの一部が加飾された基材３を第１チャンバー１から取り出して加飾の一連の工程が終了する。
【００４０】
加飾シートＳは、先にクランプ機構１０によって挟持され、その後、当接する第１チャンバー１及び第２チャンバー２によって挟持される。つまり、第１チャンバー１に第２チャンバー２が当接する前に、第１チャンバー１の周囲に位置する加飾シートＳはクランプ機構１０によって確実に保持される。したがって、加飾シートＳは第１チャンバー１及び第２チャンバー２によって挟持され易い。
【００４１】
また、クランプ機構１０のシート挟持面１０Ａ，１０Ｂが一定の張力で加飾シートＳの移動を許容するよう構成されているので、第１チャンバー１に第２チャンバー２が当接した際に加飾シートＳが張力を受けても、その張力が一定以上になるとクランプ機構１０で挟持された加飾シートＳは第１チャンバー１側に向けて移動する。こうして、加飾シートＳが受ける張力を抑制することで、加飾シートＳの損傷を防止することができる。
【００４２】
その他、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの高さを、載置部４に載置された基材３の表面と同じ高さに設定してもよい。こうすると、リフト機構６が第１チャンバー１の側に後退し、基材３が加飾シートＳで加飾される際に、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａと基材３の表面との間で必要な加飾シートＳは最短になる。よって、リフト機構６により長めに引き込まれた加飾シートＳを、基材３の側面３Ｂに用いることができ、加飾シートＳを効率よく使用することができる。なお、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの高さと基材３の表面３Ａの高さとは完全に一致する必要はなく、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａと基材３の表面３Ａとの間における加飾シートＳの長さの差に影響が出ない範囲であれば、ある程度の誤差は許される。
【００４３】
[第２実施形態]
本実施形態では、図８に示すように、第１チャンバー１のリフト機構６の外方に、加飾シートＳを受けるシート受け部９を設けている。リフト機構６によって、第１チャンバー１内の加飾シートＳを長めに取り入れることができたとしても、リフト機構６の外方で加飾シートＳがたるんでしまうと、リフト機構６と基材３との間の加飾シートＳは、基材３の側面３Ｂに加飾シートＳが密着するのに十分な長さが確保されなくなる。
【００４４】
第１チャンバー１のリフト機構６の外方に、例えば、図８に示すように、基材３側が低くなるようにして加飾シートＳを受けるシート受け部９を設けると、リフト機構６の外方の加飾シートＳは必要以上に垂れ下がることなく、シート受け部９によって加飾シートＳの張り状態を維持される。すなわち、加飾シートＳは、基材３から遠い位置では無駄に使用されることなく、基材３の側面３Ｂに近い位置で垂れ下がるようになる。よって、加飾シートＳは基材３の側面３Ｂに沿い易くなり、基材３の側面３Ｂへの加飾を確実に行うことができる。図８に示すシート受け部９は、基材３の側が低くなる形状であるが、シート受け部９は基材３側に傾斜させずに水平方向に向けて形成されていてもよい。また、シート受け部９は、第１チャンバー１と一体的にして構成してもよい。
【００４５】
[第３実施形態]
本実施形態では、図９（ａ）に示すように、リフト機構６における加飾シートＳのシート保持面６Ａが、基材３側に向けて載置部４側に傾斜するよう設定されている。このように保持面６Ａが設定されていると、図９（ｂ）に示すように、リフト機構６の下降に伴って加飾シートＳがシート保持面６Ａに沿って基材３側に向けて載置部４側に傾斜するようになる。そうなると、リフト機構６の外方の加飾シートＳはある程度張り状態が維持されて下方にたるみ難くなり、リフト機構６と基材３との間の加飾シートＳは、基材３の表面３Ａに連続する側面３Ｂに加飾シートＳを密着させるのに十分な長さが確保される。よって、基材３の側面３Ｂの加飾をより確実に行うことができる。
【００４６】
[他の実施形態]
（１）上記の実施形態では、第１チャンバー１の外方にクランプ機構１０を設けたが、第１チャンバー１に加飾シートＳを配置する際に、リフト機構６のシート保持部６ａのみで加飾シートＳを保持できる場合には、クランプ機構１０を設けずに加飾装置を構成してもよい。この場合、例えば、加飾シートＳをリフト機構６のシート保持面６Ａで真空吸着できるように構成してもよい。
【００４７】
（２）上記の実施形態では、リフト機構６を枠状にして設けているが、リフト機構６は対向する２辺のみに設けてもよい。
【００４８】
（３）上記の実施形態では、加飾装置を水平方向（横向き）に配置したが、垂直方向（縦向き）に配置してもよい。
【００４９】
（４）上記の実施形態では、加飾シートＳとして転写フィルムを用いる例を示したが、これに代えて無地の基体シートまたは基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体にして加飾する構成にしてもよい。また、上記の実施形態では、加飾シートＳを予め枚葉にして基材３の上方に配置したが、加飾シートＳをロール状の長尺フィルムにして基材３の上方に展開配置するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る加飾装置は、携帯電話やパーソナルコンピュータの各種機器の筐体や、様々な成形体に対して表面及びその表面に連続する側面に加飾を施す装置として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 第１チャンバー
１ａ 底部
１ｂ 周壁部
１Ａ シート挟持面
２ 第２チャンバー
２ａ 天井部
２ｂ 周壁部
２Ａ シート挟持面
３ 基材
３Ａ 表面
３Ｂ 側面
４ 載置部
５ 減圧機構
６ リフト機構
６ａ シート保持部
６Ａ シート保持面
９ シート受け部
１０ クランプ機構
１０Ａ シート挟持面
１０Ｂ シート挟持面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に対して加飾シートを転写またはラミネートして成形する加飾装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やパーソナルコンピュータの筐体或いは各種製品の表面に、意匠性を高めるべく、転写材を転写したり、ブラスチックフィルムをラミネートしたりして、加飾を施すことがある。従来、こういった加飾は、例えば真空成形装置を用いて図１０（ａ）〜図１０（ｄ）による手順で行われる。
【０００３】
図１０（ａ）に示すように、第１チャンバー１に対して、基材３を大凡の位置にセッティングし、基材３の上面で基材３に接しない位置に加飾シートＳを配置する。続いて図１０（ｂ）に示すように、第１チャンバー１と第２チャンバー２とを互いに近接させて第１チャンバー１と第２チャンバーとで加飾シートＳを挟持しつつ、第１チャンバー１と加飾シートＳとの間に第１密閉空間Ｖ１を形成し、第２チャンバー２と加飾シートＳとの間に第２密閉空間Ｖ２を形成する。このとき、第１密閉空間Ｖ１は第１チャンバー１に設けられた減圧機構５によって真空減圧され、第２密閉空間Ｖ２は第２チャンバーに設けられた気圧調整機構８によって真空減圧される。
【０００４】
その後、図１０（ｃ）に示すように、第１チャンバー１に設けられたリフト機構４によって基材３が加飾シートＳ側に持ち上げられて、加飾シートＳと基材３の表面が接触する。このとき、第２密閉空間Ｖ２には気圧調整機構８により高圧気体が送られ、加飾シートＳが第１チャンバー１に向けて押し付けられるので、基材３の表面及び側面への加飾シートＳによる加飾が施される。加飾が終了した後、図１０（ｄ）に示すように、第１チャンバー１と第２チャンバー２を開放し、最終成形品を取り出す。こうして、基材３の表面に対して加飾シートＳによる転写またはラミネートが施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許３７３３５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す加飾では、基材３の表面及び側面に加飾を施すために基材３を上下動させるリフト機構６を用いる。第１チャンバー１内の基材３をリフト機構６によって持ち上げる際に、加飾シートＳを基材３に向けて押し付けるために第２密閉空間Ｖ２には高圧気体が流入されている。よって、第２密閉空間Ｖ２は高圧状態になり、この高圧な第２密閉空間Ｖ２に抗してリフト機構６が基材３を持ち上げることとなる。また、基材３の重量が増すにつれて、自然とリフト機構６はリフト能力が大きいものが必要となり、装置全体が大型化する。さらに、基材３の重量が増すと、リフト機構６によって基材３を上下動させる時間が増すことにもなるので、各製品の加飾に要する時間も増加する。
【０００７】
そこで、本発明では、大型化することなく、大きな基材に対しても加飾が可能な加飾装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る加飾装置の第１特徴構成は、基材に対して加飾シートを用いて加飾する加飾装置であって、
底部と周壁部とを有し、前記底部に前記基材を載置する載置部を設けた第１チャンバーと、
天井部と周壁部とを有し、前記第１チャンバーとの間に前記加飾シートを挟みつつ、前記第１チャンバーの周壁部に当該周壁部を当接して前記第１チャンバーとの間に密閉空間を形成する位置と、前記第１チャンバーから離間する位置とに移動可能な第２チャンバーと、
前記第１チャンバー内を減圧する減圧機構と、
前記第１チャンバーに設けられ、前記第１チャンバーの前記周壁部において加飾シートを挟持するシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置であって、前記載置部に載置された前記基材から前記第２チャンバーの側に向けて離間した位置に前記加飾シートを保持可能に構成されたリフト機構と、を備えた点にある。
【０００９】
この構成により、加飾装置のリフト機構は、第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも第２チャンバーの側に突出する位置であって、載置部に載置された基材から第２チャンバーの側に向けて離間した位置に加飾シートを保持できる。この状態で、第２チャンバーが第１チャンバーと当接して第１チャンバーが密閉されると、加飾シートを平らな状態にして挟持する場合に比べて、リフト機構が加飾シートを保持する位置と第１チャンバーのシート挟持面の位置との間の加飾シートが大きく撓むこととなり、撓みが大きくなった分だけ長い加飾シートが第１チャンバー内に取り込まれる。このため、リフト機構を後退させて第１チャンバー内を減圧すると、通常より長めに取り込まれた加飾シートは基材の側面にまで届き易くなり、基材の表面及び側面を確実に加飾することができる。こうして、加飾装置に加飾シートを保持するリフト機構を備えることで、基材を上下させるリフト機構を使用することなく基材の表面及び側面を確実に加飾でき、装置自体を小型化することができた。
【００１０】
本発明に係る加飾装置の第２特徴構成は、前記第１チャンバーのシート挟持面の高さを、前記載置部に載置された前記基材の表面と同じ高さに設定してある点にある。
【００１１】
この構成により、リフト機構が第１チャンバーの側に後退し、基材が加飾シートで加飾される際に、第１チャンバーのシート挟持面と基材の表面との間で必要な加飾シートは最短になる。よって、リフト機構により長めに引き込まれた加飾シートを、基材の側面に用いることができ、加飾シートを効率よく使用することができる。
【００１２】
本発明に係る加飾装置の第３特徴構成は、前記リフト機構の外方に、前記加飾シートを受けるシート受け部を設けてある点にある。
【００１３】
この構成により、リフト機構の外方の加飾シートは必要以上に垂れ下がることなく、シート受け部によって加飾シートの張り状態を維持される。すなわち、加飾シートは、基材から遠い位置では無駄に使用されることなく、基材の側面に近い位置で垂れ下がるようになる。よって、加飾シートは基材の側面に沿い易くなり、基材の側面への加飾を確実に行うことができる。
【００１４】
本発明に係る加飾装置の第４特徴構成は、前記リフト機構における前記加飾シートのシート保持面を、前記基材側に向けて前記載置部側に傾斜するよう設定してある点にある。
【００１５】
リフト機構における加飾シートの保持面を、基材側に向けて載置部側に傾斜するよう設定してあると、リフト機構が第１チャンバー側に後退する際に、加飾シートが基材に向けて傾斜し易くなるので、その分加飾シートが基材の側面に沿い易くなる。よって、基材の側面への加飾を確実に行うことができる。
【００１６】
本発明に係る加飾装置の第５特徴構成は、前記第１チャンバーの外方に配置され、前記第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置に前記加飾シートを挟持するシート挟持面を有し、当該シート挟持面が一定の張力で前記加飾シートの移動を許容するよう構成されたクランプ機構を備えた点にある。
【００１７】
この構成のように、第１チャンバーの外方に配置され、第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも第２チャンバーの側に向けて突出する位置に加飾シートを挟持するシート挟持面を有し、当該シート挟持面が一定の張力で加飾シートの移動を許容するよう構成されたクランプ機構を備えたので、加飾シートを、先にクランプ機構によって挟持し、その後、当接する第１チャンバー及び第２チャンバーによって挟持することができる。つまり、第１チャンバーに第２チャンバーが当接する前に、第１チャンバーの周囲に位置する加飾シートがクランプ機構によって確実に保持される。したがって、加飾シートは第１チャンバー及び第２チャンバーによって挟持され易い。
【００１８】
クランプ機構のシート挟持面によって加飾シートが強固に挟持されていると、第１チャンバーに第２チャンバーが当接する際に、加飾シートが所定の張力を受けることになる。このとき、加飾シートがこの張力に耐え切れなくなると、加飾シートが破れたり、傷ついたりする可能性がある。
しかし、本構成は、クランプ機構のシート挟持面が一定の張力で加飾シートの移動を許容するよう構成されているので、第１チャンバーに第２チャンバーが当接した際に加飾シートが張力を受けても、その張力が一定以上になるとクランプ機構で挟持された加飾シートは第１チャンバー側に向けて移動する。こうして、加飾シートの受ける張力が抑制することで、加飾シートの損傷を防止することができる。
【００１９】
本発明に係る加飾装置の第６特徴構成は、前記クランプ機構の前記シート挟持面を前記加飾シートが摩擦抵抗の小さい部材で構成してある点にある。
【００２０】
この構成のように、クランプ機構のシート挟持面を加飾シートが摩擦抵抗の小さい部材で構成することで、一定の張力で加飾シートの移動が許容される状態で挟持するクランプ機構を簡単に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】加飾装置の要部斜視図であって、（ａ）は第１チャンバーに第２チャンバーが当接される（型締め）前の状態、（ｂ）は第１チャンバーに第２チャンバーが当接された（型締め）後の状態をそれぞれ示す。
【図２】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図３】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図４】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図５】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図６】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図７】加飾装置の断面図であって、加飾の工程を示す。
【図８】第２実施形態の加飾装置の断面図であって、加飾の一工程を示す。
【図９】第３実施形態の加飾装置の断面図であって、(ａ)はリフト機構のシート保持面が第１チャンバーのシート保持面より上方に位置する状態を示し、（ｂ）はリフト機構のシート保持面が第１チャンバーのシート保持面より下方に位置する状態をそれぞれ示す。
【図１０】従来の加飾装置の断面図であって、加飾の各工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る加飾装置については、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２を用いて説明し、基材の加飾工程については、図２〜図７を用いて説明する。
【００２３】
図１（ａ）は、第１チャンバー１に第２チャンバーが当接する（型締め）前の加飾装置を示し、図１（ｂ）は、第１チャンバー１が第２チャンバー２に当接された（型締め）後の状態の加飾装置を示す。
【００２４】
〔第１チャンバー〕
図１（ａ）に示すように、第１チャンバー１は底部１ａと周壁部１ｂとを有する箱状であって、底部１ａに基材３を載置する載置部４を備える。周壁部１ｂには、第２チャンバー２と当接したときに加飾シートＳを挟持するシート挟持面１Ａが設けられている。また、第１チャンバー１には、図２に示すように、加飾シートＳとの間に形成される第１密閉空間Ｖ１を真空に減圧するための減圧機構５が備えられている。
【００２５】
〔リフト機構〕
第１チャンバー１の載置部４の周囲には、第２チャンバー２の側に向けて出退自在な枠状のリフト機構６が備えられている。リフト機構６には、加飾シートＳに当接して加飾シートＳを保持するシート保持部６ａが設けられている。リフト機構６は、図１（ａ）に示すように、基材３の表面から第２チャンバーの側に向けて離間した位置に加飾シートＳを保持する位置まで突出（上昇）し、図１（ｂ）に示すように、基材３に対して加飾シートＳによる加飾が施される際に載置部４と略面一になるまで後退（下降）する。
【００２６】
〔第２チャンバー〕
図２に示すように、第１チャンバー１の載置部４に対向する位置に箱状の第２チャンバー２が備えられている。第２チャンバー２は天井部２ａと周壁部２ｂとを有し、周壁部２ｂには、第１チャンバー１と当接したときに加飾シートＳを第１チャンバー１のシート挟持面１Ａとで挟持するシート挟持面２Ａが設けられている。第２チャンバー２は、第１チャンバー１と当接して第１チャンバー１と密閉空間を形成する位置と、第１チャンバー１から離間する位置とに移動可能に構成されている。第２チャンバー２が第１チャンバー１と当接すると、第２チャンバー２は第１チャンバー１に配置された加飾シートＳとの間に第２密閉空間Ｖ２を形成する。
【００２７】
第２チャンバー２内の天井部２ａにはヒータ７が組み込まれており、第２チャンバー２が第１チャンバー１と当接する位置に移動した際に、加飾シートＳをヒータ７によって加熱できるよう構成されている。なお、加熱されていない通常の状態の加飾シートＳが基材３の形状に沿って容易に変形する場合には、ヒータ７は設けなくてもよい。
【００２８】
〔クランプ機構〕
クランプ機構１０は、第１チャンバー１の外方に設けられており、第１チャンバー１側の第１クランプ１０ａと、第１クランプ１０ａに対して近接離間する第２クランプ１０ｂとを備える。第１クランプ１０ａ及び第２クランプ１０ｂの加飾シートＳを挟持するシート挟持面１０Ａ，１０Ｂは、一定の張力で加飾シートＳの移動を許容するよう構成されている。一定の張力は、クランプ機構１０のみで加飾シートＳを挟持したときに、加飾シートＳが平面状に保持される程度以上の張力、かつ、クランプ機構１０で加飾シートＳを挟持した状態で、第１チャンバー１と第２チャンバー２とで加飾シートＳを挟持することで、加飾シートＳが第１チャンバー１の内側に引き込まれたときに、加飾シートＳが傷ついたり、破けたりしない程度以下の張力、に設定される。なお、本実施形態では、クランプ機構１０を第１チャンバー１の周囲の対向する２辺の位置に設けたが、クランプ機構１０は第１チャンバー１の周囲の四方の位置に設けてもよい。
【００２９】
シート挟持面１０Ａ，１０Ｂは、摩擦抵抗の小さい部材で構成している。例えば、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂにテフロン(登録商標)やコーティング済みリング等の摩擦を低減する部材を配置する、もしくは、摩擦を低減する処理を施して、一定の張力で加飾シートＳの移動を許容するよう構成されている。こうすると、第１チャンバー１と第２チャンバー２とが当接（型締め）する際に、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂによって加飾シートＳの移動が許容される。なお、クランプ機構１０で挟持される前の加飾シートＳは、第１チャンバー１側のシート挟持面１０Ａに備えられた吸引部１１によって真空吸着されて保持されるよう構成されている。
【００３０】
〔加飾シート〕
本実施形態で用いる加飾シートＳは、基材３に対して転写して加飾する転写フィルムである。転写フィルムは転写層（加飾層）と基体シートとで構成され、転写層（加飾層）が基体シートから剥離して基材の表面を加飾する。転写フィルムの転写層は一般に、基材３の最外層となる剥離層と、基材３に融着される接着層とを有し、一般的に剥離層と接着層との間に図柄層が設けられている。転写フィルムは予め枚葉にして基材３の上方に配置される。
【００３１】
基体シートの材質としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。また、基体シートの剥離性を高めるために、基体シートと転写層との間にアミノアルキド系樹脂等からなる離型層を形成してもよい。
【００３２】
剥離層の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。
【００３３】
接着層は、融着させる対象の樹脂と親和性の高い材質を選択すべきである。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。
【００３４】
〔加飾の処理手順〕
まず、図１に示すように、図外のマニピュレータ等を用いて、基材３を第１チャンバー１の載置部４の所定位置に配置し、加飾シートＳを基材３の上方に配置する。このとき、リフト機構６のシート保持部６ａは、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に向けて突出する位置まで上昇して、載置部４に載置された基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置にあるシート保持面６Ａと、クランプ機構１０のシート挟持面１０Ａとによって加飾シートＳが保持されている。
【００３５】
次に、図２に示すように、クランプ機構１０の第２クランプ１０ｂを第１クランプ１０ａに近接させて、第１チャンバー１に配置された加飾シートＳを挟持する。すなわち、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂ及びシート保持面６Ａによって、基材３から第２チャンバー２の側に向けて離間した位置に加飾シートＳが保持されている。
【００３６】
次に、図３に示すように、第１チャンバー１に対して第２チャンバー２を近接させ、第１チャンバー１と第２チャンバー２とを当接（型締め）する。このとき、リフト機構６のシート保持面６Ａは、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの位置よりも第２チャンバー２の側に突出した位置にあり、シート挟持面１０Ａ，１０Ｂによって挟持された加飾シートＳは、一定の張力で移動が許容される状態にある。第１チャンバー１が第２チャンバー２に当接（型締め）されると、加飾シートＳを平らな状態にして挟持する場合に比べて、リフト機構６が加飾シートＳを保持するシート保持面６Ａの位置と第１チャンバーのシート挟持面１Ａの位置との間の加飾シートが大きく撓むこととなり、撓みが大きくなった分だけ長い加飾シートＳが第１チャンバー１内に取り込まれる。
【００３７】
つまり、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａとリフト機構６のシート保持面６Ａとの間の加飾シートＳの長さＬ２は、第１チャンバー１が第２チャンバー２に当接（型締め）される前の、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａとリフト機構６のシート保持面６Ａとの間の加飾シートＳの長さＬ１より長くなる。換言すれば、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａと第２チャンバー２のシート挟持面２Ａとで加飾シートＳが挟持されると、加飾シートＳは、「Ｌ２−Ｌ１」の長さだけ第１チャンバー１と第２チャンバー２との密閉空間内に引き込まれている。
【００３８】
次に、図４及び図５に示すように、気圧調整機構８により第２密閉空間Ｖ２に高圧空気を送入しつつ、リフト機構６を第１チャンバー１の側に後退（下降）させる。第２密閉空間Ｖ２に送り込まれた高圧空気により加飾シートＳが基材３の表面側に押し付けられる。また、リフト機構６が第１チャンバー１の側に後退（下降）することで、加飾シートＳが基材３の上側面に密着していく。このとき、第１チャンバー１内の加飾シートＳは、Ｌ２−Ｌ１の長さの分だけ通常より長めに存在する。つまり、基材３の周囲の加飾シートＳは、Ｌ２−Ｌ１の長さの分だけ通常よりたるみやすくなり、基材３の表面３Ａから側面３Ｂまで届き易くなる。こうして、加飾シートＳによる基材３の表面及び側面の一部の加飾がより確実に施される。
【００３９】
図６に示すように、基材３に対する加飾シートＳによる加飾が完了すると、第１チャンバー１の真空状態を開放して大気圧に戻し、第２チャンバー２を第１チャンバー１から離間させるとともに、クランプ機構１０の第１クランプ１０ｂを第１クランプ１０ａから離間させる。その後、表面３Ａ及び側面３Ｂの一部が加飾された基材３を第１チャンバー１から取り出して加飾の一連の工程が終了する。
【００４０】
加飾シートＳは、先にクランプ機構１０によって挟持され、その後、当接する第１チャンバー１及び第２チャンバー２によって挟持される。つまり、第１チャンバー１に第２チャンバー２が当接する前に、第１チャンバー１の周囲に位置する加飾シートＳはクランプ機構１０によって確実に保持される。したがって、加飾シートＳは第１チャンバー１及び第２チャンバー２によって挟持され易い。
【００４１】
また、クランプ機構１０のシート挟持面１０Ａ，１０Ｂが一定の張力で加飾シートＳの移動を許容するよう構成されているので、第１チャンバー１に第２チャンバー２が当接した際に加飾シートＳが張力を受けても、その張力が一定以上になるとクランプ機構１０で挟持された加飾シートＳは第１チャンバー１側に向けて移動する。こうして、加飾シートＳが受ける張力を抑制することで、加飾シートＳの損傷を防止することができる。
【００４２】
その他、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの高さを、載置部４に載置された基材３の表面と同じ高さに設定してもよい。こうすると、リフト機構６が第１チャンバー１の側に後退し、基材３が加飾シートＳで加飾される際に、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａと基材３の表面との間で必要な加飾シートＳは最短になる。よって、リフト機構６により長めに引き込まれた加飾シートＳを、基材３の側面３Ｂに用いることができ、加飾シートＳを効率よく使用することができる。なお、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａの高さと基材３の表面３Ａの高さとは完全に一致する必要はなく、第１チャンバー１のシート挟持面１Ａと基材３の表面３Ａとの間における加飾シートＳの長さの差に影響が出ない範囲であれば、ある程度の誤差は許される。
【００４３】
[第２実施形態]
本実施形態では、図８に示すように、第１チャンバー１のリフト機構６の外方に、加飾シートＳを受けるシート受け部９を設けている。リフト機構６によって、第１チャンバー１内の加飾シートＳを長めに取り入れることができたとしても、リフト機構６の外方で加飾シートＳがたるんでしまうと、リフト機構６と基材３との間の加飾シートＳは、基材３の側面３Ｂに加飾シートＳが密着するのに十分な長さが確保されなくなる。
【００４４】
第１チャンバー１のリフト機構６の外方に、例えば、図８に示すように、基材３側が低くなるようにして加飾シートＳを受けるシート受け部９を設けると、リフト機構６の外方の加飾シートＳは必要以上に垂れ下がることなく、シート受け部９によって加飾シートＳの張り状態を維持される。すなわち、加飾シートＳは、基材３から遠い位置では無駄に使用されることなく、基材３の側面３Ｂに近い位置で垂れ下がるようになる。よって、加飾シートＳは基材３の側面３Ｂに沿い易くなり、基材３の側面３Ｂへの加飾を確実に行うことができる。図８に示すシート受け部９は、基材３の側が低くなる形状であるが、シート受け部９は基材３側に傾斜させずに水平方向に向けて形成されていてもよい。また、シート受け部９は、第１チャンバー１と一体的にして構成してもよい。
【００４５】
[第３実施形態]
本実施形態では、図９（ａ）に示すように、リフト機構６における加飾シートＳのシート保持面６Ａが、基材３側に向けて載置部４側に傾斜するよう設定されている。このように保持面６Ａが設定されていると、図９（ｂ）に示すように、リフト機構６の下降に伴って加飾シートＳがシート保持面６Ａに沿って基材３側に向けて載置部４側に傾斜するようになる。そうなると、リフト機構６の外方の加飾シートＳはある程度張り状態が維持されて下方にたるみ難くなり、リフト機構６と基材３との間の加飾シートＳは、基材３の表面３Ａに連続する側面３Ｂに加飾シートＳを密着させるのに十分な長さが確保される。よって、基材３の側面３Ｂの加飾をより確実に行うことができる。
【００４６】
[他の実施形態]
（１）上記の実施形態では、第１チャンバー１の外方にクランプ機構１０を設けたが、第１チャンバー１に加飾シートＳを配置する際に、リフト機構６のシート保持部６ａのみで加飾シートＳを保持できる場合には、クランプ機構１０を設けずに加飾装置を構成してもよい。この場合、例えば、加飾シートＳをリフト機構６のシート保持面６Ａで真空吸着できるように構成してもよい。
【００４７】
（２）上記の実施形態では、リフト機構６を枠状にして設けているが、リフト機構６は対向する２辺のみに設けてもよい。
【００４８】
（３）上記の実施形態では、加飾装置を水平方向（横向き）に配置したが、垂直方向（縦向き）に配置してもよい。
【００４９】
（４）上記の実施形態では、加飾シートＳとして転写フィルムを用いる例を示したが、これに代えて無地の基体シートまたは基体シート上に模様等が付されたインサートシートをそのまま一体にして加飾する構成にしてもよい。また、上記の実施形態では、加飾シートＳを予め枚葉にして基材３の上方に配置したが、加飾シートＳをロール状の長尺フィルムにして基材３の上方に展開配置するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係る加飾装置は、携帯電話やパーソナルコンピュータの各種機器の筐体や、様々な成形体に対して表面及びその表面に連続する側面に加飾を施す装置として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 第１チャンバー
１ａ 底部
１ｂ 周壁部
１Ａ シート挟持面
２ 第２チャンバー
２ａ 天井部
２ｂ 周壁部
２Ａ シート挟持面
３ 基材
３Ａ 表面
３Ｂ 側面
４ 載置部
５ 減圧機構
６ リフト機構
６ａ シート保持部
６Ａ シート保持面
９ シート受け部
１０ クランプ機構
１０Ａ シート挟持面
１０Ｂ シート挟持面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対して加飾シートを用いて加飾する加飾装置であって、
底部と周壁部とを有し、前記底部に前記基材を載置する載置部を設けた第１チャンバーと、
天井部と周壁部とを有し、前記第１チャンバーとの間に前記加飾シートを挟みつつ、前記第１チャンバーの周壁部に当該周壁部を当接して前記第１チャンバーとの間に密閉空間を形成する位置と、前記第１チャンバーから離間する位置とに移動可能な第２チャンバーと、
前記第１チャンバー内を減圧する減圧機構と、
前記第１チャンバーに設けられ、前記第１チャンバーの前記周壁部において加飾シートを挟持するシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置であって、前記載置部に載置された前記基材から前記第２チャンバーの側に向けて離間した位置に前記加飾シートを保持可能に構成されたリフト機構と、を備えた加飾装置。
【請求項２】
前記第１チャンバーのシート挟持面の高さを、前記載置部に載置された前記基材の表面と同じ高さに設定してある請求項１記載の加飾装置。
【請求項３】
前記リフト機構の外方に、前記加飾シートを受けるシート受け部を設けてある請求項１又は２に記載の加飾装置。
【請求項４】
前記リフト機構における前記加飾シートのシート保持面を、前記基材側に向けて前記載置部側に傾斜するよう設定してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾装置。
【請求項５】
前記第１チャンバーの外方に配置され、前記第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置に前記加飾シートを挟持するシート挟持面を有し、当該シート挟持面が一定の張力で前記加飾シートの移動を許容するよう構成されたクランプ機構を備えた請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾装置。
【請求項６】
前記クランプ機構の前記シート挟持面を前記加飾シートが摩擦抵抗の小さい部材で構成してある請求項５記載の加飾装置。
【請求項１】
基材に対して加飾シートを用いて加飾する加飾装置であって、
底部と周壁部とを有し、前記底部に前記基材を載置する載置部を設けた第１チャンバーと、
天井部と周壁部とを有し、前記第１チャンバーとの間に前記加飾シートを挟みつつ、前記第１チャンバーの周壁部に当該周壁部を当接して前記第１チャンバーとの間に密閉空間を形成する位置と、前記第１チャンバーから離間する位置とに移動可能な第２チャンバーと、
前記第１チャンバー内を減圧する減圧機構と、
前記第１チャンバーに設けられ、前記第１チャンバーの前記周壁部において加飾シートを挟持するシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置であって、前記載置部に載置された前記基材から前記第２チャンバーの側に向けて離間した位置に前記加飾シートを保持可能に構成されたリフト機構と、を備えた加飾装置。
【請求項２】
前記第１チャンバーのシート挟持面の高さを、前記載置部に載置された前記基材の表面と同じ高さに設定してある請求項１記載の加飾装置。
【請求項３】
前記リフト機構の外方に、前記加飾シートを受けるシート受け部を設けてある請求項１又は２に記載の加飾装置。
【請求項４】
前記リフト機構における前記加飾シートのシート保持面を、前記基材側に向けて前記載置部側に傾斜するよう設定してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾装置。
【請求項５】
前記第１チャンバーの外方に配置され、前記第１チャンバーのシート挟持面の位置よりも前記第２チャンバーの側に向けて突出する位置に前記加飾シートを挟持するシート挟持面を有し、当該シート挟持面が一定の張力で前記加飾シートの移動を許容するよう構成されたクランプ機構を備えた請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾装置。
【請求項６】
前記クランプ機構の前記シート挟持面を前記加飾シートが摩擦抵抗の小さい部材で構成してある請求項５記載の加飾装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２５１４２２（Ｐ２０１１−２５１４２２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２５１７３（Ｐ２０１０−１２５１７３）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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