【課題】多層シートの機能層シートの表面を成形段階まで保護することで、成形品質を高めることができる。
【解決手段】最上層シート１１と、これに剥離可能に積層された機能層シート１２とを有する多層シート１０において、最上層シート１１の厚さ方向に延びる切込み部１５を形成させた多層シート１０を、シート層間が気密状態となるように支持させて基材２の上方に配置する工程と、最上層シート１１の上側を圧空することで、最上層シート１１および機能層シート１２の間のシート隙間Ｓと、最上層シート１１の上側との間を連通させ、圧空エアを切込み部１５に通過させてシート隙間Ｓに流入させ、最上層シート１１と機能層シート１２とを剥離させる工程と、剥離した機能層シート１１を基材２の表面に被覆させる工程と、を有する成形方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】加熱軟化させた炭素繊維入り樹脂シートを、位置決め精度よくプレス装置へ搬送することができる経済性に優れた搬送装置を提供する。
【解決手段】加熱炉において加熱された炭素繊維入り樹脂シートＷをプレス装置まで搬送する炭素繊維入り樹脂シートＷの搬送装置であり、加熱炉とプレス装置との間を移動するスライダ４と、その上に搭載され、炭素繊維入り樹脂シートＷの両端部をチャックして張力を加えるシート保持手段１０とを備えたものである。シート保持手段１０はチャック爪１３、１６と、これらのチャック爪を外側に変位させる張力付与手段１９と備えた構造とすることができる。またシート保持手段１０は、保持枠の内側に配置されたスプリング付きの保持金具と、この保持枠をチャックするチャック爪とを備えた構造としてもよい。 （もっと読む）

【課題】加熱時間を短縮させて、製造効率を高めた、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を有するシートからのプレス成形品の製造方法及び製造装置；物性劣化を防止した、炭素繊維及び熱可塑性樹脂を有するプレス成形品及びの提供。
【解決手段】炭素繊維及び熱可塑性樹脂を有するプレス成形品であって、ｉ）プレス成形品１００ｖｏｌ％中、炭素繊維が５〜５０ｖｏｌ％を有し、ｉｉ）プレス成形品の体積抵抗率が５×１０^−３〜１×１０^−１Ω・ｃｍであり、ｉｉｉ）プレス成形品の厚さが０．２５〜３０ｍｍである、プレス成形品により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】成形品からはみ出している余剰フィルムを成形品の端部に沿って正確にかつ効率よくトリミングするフィルム加飾成形品の余剰フィルムトリミング方法とその方法を実施するための装置を提供する。
【解決手段】フィルム加飾成形品の余剰フィルムトリミング方法は、受治具３０に載置された樹脂基材Ａの表面に真空圧空成形により加飾フィルムＢを貼着し、この加飾フィルムの製品部外周の余剰部分Ｂ２をトリミングするフィルム加飾成形品の余剰フィルムトリミング方法であって、樹脂基材Ａは、外周縁が下方に向かって屈曲して裏面側が凹面形状の成形品であり、受治具は、この樹脂基材Ａを載置する受型部３１と受型部３１に連続する基台部３２との境界近傍に該境界の全周に亘って敷設された電熱線４０を備え、この電熱線４０に通電することで、貼着された加飾フィルムを樹脂基材Ａの外周縁の下端部に沿って溶断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、特に、メタリック光沢を備えた加飾層を有する転写方式加飾シートであっても、適切に加飾すること。
【解決手段】メタリック光沢を備えた加飾層を、樹脂フィルムからなる支持体と接着剤層とで挟み込む構成を有し、前記樹脂フィルムからなる支持体は熱線吸収剤を含有することを特徴とする転写方式加飾シートとしたものである。
これにより、波長７００〜４０００ｎｍを放出する赤外線ヒーターで加熱した場合に、樹脂フィルムからなる支持体中が含有する熱線吸収剤の作用により、樹脂フィルムからなる支持体の昇温速度が向上する。得られた熱がメタリック光沢を備えた加飾層、及び接着剤層に伝わることで加飾シート全体の昇温速度の向上が望める。 （もっと読む）

【課題】所定のＡＢＳ成形基材と所定の表面硬度を所望する場合、フィルムの貯蔵弾性率が摂氏１３０℃で５ＭＰａ以上かつ３０ＭＰａ以下とすることによって、寸法変化を抑えたフィルム加飾部品を提供することを目的とする。
【解決手段】真空成形または真空圧空成形により加飾される部品であり、部品本体を構成する厚み１．０ｍｍ以上かつ２．５ｍｍ以下のＡＢＳ成形基材と、成形基材を覆う鉛筆硬度ＨＢと同等以上に硬いフィルムと、成形基材とフィルムとの間に接着層とを有するフィルム加飾部品であって、フィルムの裾部は成形基材の意匠面に露出する構成とし、フィルムの貯蔵弾性率が摂氏１３０℃で５ＭＰａ以上かつ３０ＭＰａ以下とした。 （もっと読む）

【課題】ロールシートとカットシートを併用する。
【解決手段】加熱手段によりシートを輻射加熱する加熱部と、前記加熱部から前記シートの移送方向の下流側に配置されて前記輻射加熱されたシートを成形する成形部と、を有する熱成形装置であって、シートを前記加熱部から前記成形部に移送する移送手段と、前記加熱手段と前記シートとの間に設けられた遮蔽板と、前記遮蔽板に取り付けられ、該遮蔽板の下流側において輻射加熱されるシートを把持する第一の把持機構と、前記第一の把持機構から下流側であって前記成形部から上流側に設けられ、前記輻射加熱されるシートを把持する第二の把持機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも成形性が向上した成形技術を提供すること。
【解決手段】予備加熱した樹脂シート１０を型形状に成形する樹脂シート１０の成形方法において、樹脂シート１０を凹型２１の周縁部２１３に載置する第１ステップと、前記凹型２１の上方に対向して設けられた凸型３１を凹型２１に対して前進させて樹脂シート１０を凹型２１方向に押圧することで、樹脂シート１０の周縁部の少なくとも一部を凹型２１の周縁部２１３から浮き上がらせながら、樹脂シート１０を凹型２１方向に押し込む第２ステップと、凹型２１の周縁部２１３とそれに対向して設けられたブランクホルダ４１とで樹脂シート１０の周縁部を挟持しながら、さらに凸型３１を凹型２１に対して前進させて樹脂シート１０を凹型２１方向に押し込む第３ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】 従来技術では、部品組付の場合に、部品の柄毎にそれぞれを加飾後、その部品同士を組付しなければならず、作業効率が悪いという問題、成形工程が煩雑になってしまうという問題がある。
【解決手段】 複数の部材１、２の端部同士に所定寸法離間して間隙部５を形成して、表皮材３を前記複数の部材１、２に貼着した後、近接させることによって、前記複数の部材１、２の間隙部５に位置合わせして、前記表皮材３の境界部４を前記間隙部５に埋没させたフィルム加工工法。 （もっと読む）

【課題】立体形状の成形品を箔転写射出成形しても、フィルムのしわや破れを回避できる箔転写射出成形方法を提供する。
【解決手段】第１金型１１と第２金型１２を接近させて、第２金型１２に設けられた枠状の可動ブロック１５を第１金型１１に当接させ、第１金型１１と第２金型１２との間に配置されたフィルム１３と、第２金型１２と、可動ブロック１５とで、密閉された空間を形成し、第２金型１２に設けられた気体注入路１８から前記密閉された空間に気体を注入して、フィルム１３を第１金型１１の凹部１１ａに沿うようにプリフォームする。 （もっと読む）

【課題】容器を部分的に薄肉化することで強度を確保でき、容器外面を高精度かつ容易に加飾することができ、製造時には金型から離型させやすく傷が付きにくい容器の製造方法、これを用いた容器及び容器の製造装置を提供すること。
【解決手段】シート材Ｓをキャビティ型１２内に向けてコア型１１で押し込み、有底筒状の容器１を成形する容器の製造方法であって、前記コア型１１でシート材Ｓを押し込みつつ、前記コア型１１の外面に形成された付形部１４により、シート材Ｓのうち前記付形部１４に対応する部分Ｓ１をそれ以外の部分より薄肉化させる押し込み工程と、前記キャビティ型１２の平滑な内面にシート材Ｓを密着させる密着工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板厚が厚くなっても皺の発生を抑制しつつ、小額の設備投資で成形品質の高い中量産部品を成形できる成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】複合材中空部品の成形方法は、架台２上に、保持部により該架台２と間隔をあけてツール３を保持し、該ツール３上に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグ７を載置し、プリプレグ７の上から、ツール３及びプリプレグ７を高伸度シート５で被覆し、高伸度シート５とツール３及びプリプレグ７の外周側で、高伸度シート５がプリプレグ７と接触するプリプレグ７の頂部から端部にかけて高伸度シート５に張力がかかるよう高伸度シート５と架台２とを固定治具６により固定してツール３及びプリプレグ７を収容した密閉空間Ｓを形成した後、密閉空間Ｓ内に接続された真空引き装置により、密閉空間Ｓ内を真空引きしてツール３にプリプレグ７を巻きつける。 （もっと読む）

【課題】金型の周囲に位置する型枠を熱可塑性樹脂に確実に当接することが可能な成形装置を提供する。
【解決手段】本実施形態の成形装置（1）は、押出装置（12）からシート状に押し出した熱可塑性樹脂（P）を金型（32）のキャビティ（116）に真空吸引し、熱可塑性樹脂（P）をキャビティ(116)に沿った形状に賦形する成形装置（1）であり、金型（32）の周囲に位置し、当該金型（32）に対して移動可能な型枠（33）を備え、型枠（33）の下側を構成する枠下部（33-2）は、型枠（33）の上側を構成する枠上部（33-1）よりも熱可塑性樹脂（P）側に突出している。 （もっと読む）

【課題】成形型に形成されている排気口を塞ぐことのないプリプレグ等のシート状の成形材料とその成形方法との提供。
【解決手段】合成樹脂成分と強化繊維成分とを含むシート状の成形材料１における上面１ｂと下面１ａとのうちの一方の面が成形材料１とともに変形して成形型１２の表面１２ａに密着可能な第１の熱可塑性合成樹脂フィルム２で被覆され、成形材料１がそのフィルム２との複合体３を形成する。複合体３はフィルム２が成形型１２の表面１２ａに密着するようにして成形される。 （もっと読む）

【課題】製造される樹脂成形品の寸法や強度を安定させることのできる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】帯状の樹脂発泡シートを熱成形機に間欠送りして該熱成形機の加熱ゾーンにおいて前記樹脂発泡シートを加熱し、該加熱ゾーンに続けて設けられている成形ゾーンにおいて前記加熱ゾーンで加熱された樹脂発泡シートを成形型に沿わせて変形させるとともに冷却させて該樹脂発泡シートに製品形状を形成させる樹脂成形品の製造方法であって、前記成形ゾーンに導入させた樹脂発泡シートに温度差が生じることを抑制すべく、前記加熱ゾーンでは、前記間欠送りによって次に成形ゾーンに送られる樹脂発泡シートの先端側の温度を末端側の温度よりも高温にさせることを特徴とする樹脂成形品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ワークの表面に絵柄フィルムの絵柄層を絵付けする絵付装置において、ワークの表面形状に拘わらず、絵柄フィルムが密着された部位に良好に絵付けすることを可能とする。
【解決手段】真空引きによりワークＷの表面に転写フィルムＦを密着させた状態で、該ワークＷの周囲を仕切壁部材５０によって囲い、該仕切壁部材５０によって囲われたワーク周囲の閉じた空間Ｓに、蒸気発生器で発生させた蒸気を供給する。その際、該蒸気の温度を絵柄フィルムＦにおける絵柄層の反ベースフィルム側に設けられた接着層をベースフィルム側から溶融可能な温度とし、この蒸気を転写フィルムのベースフィルムに接触させることにより、その熱で前記転写フィルムＦの接着層を溶融させ絵柄層をワークＷの表面に転写する。 （もっと読む）

【課題】表皮材に過度の引張歪を生じさせることなく、もって、品質に優れ、耐久性の高い基材および表皮材からなる部材を製造することのできる表皮材の貼り付け装置と貼り付け方法を提供する。
【解決手段】表皮材の貼り付け装置１０は、型閉め姿勢において上下のチャンバーにて表皮材Ｓを挟み込み、この表皮材Ｓによって上チャンバー空間Ｋ１と下チャンバー空間Ｋ２が画成される上チャンバー１および下チャンバー２と、下チャンバー２内において、基材Ｗを載置するとともに上チャンバー１側へ上昇自在な載置台５と、チャンバー内を高温雰囲気にして表皮材Ｓを軟化させる加熱手段１１と、を備え、載置台５上において、基材Ｗが直接設置されて回動自在な回動手段６１と、この回動手段を載置台５上で水平移動させる水平移動手段６２を備え、少なくとも回動手段６１の回動制御と水平移動手段６２の水平移動制御を同期して実行する制御手段をさらに備えている。 （もっと読む）

【課題】２枚のシートの溶着強度を向上させることが可能なダクトの成形方法を提供する。
【解決手段】溶融状態の一対の熱可塑性発泡樹脂シート（16,16）を一対の分割金型（13,13）間に配置する。次に、分割金型（13,13）周囲に位置する型枠（17,17）を分割金型（13,13）に対して相対的に前進させて型枠（17,17）を熱可塑性発泡樹脂シート（13,13）に密着させる。次に、一対の分割金型（13,13）のキャビティ（14,14）に熱可塑性発泡樹脂シート（16,16）を真空吸引させると共に、一対の分割金型（13,13）を型締めしてダクトを成形する。 （もっと読む）

【課題】 凹凸模様を有する真空成形体を再現よく得る方法を提供する。
【解決手段】 熱収縮性を有する樹脂シートを、保持した状態で、該樹脂シートの同一面内にある隣り合う部位Ａと部位Ｂとが、前記部位Ａと前記部位Ｂとの表面温度が異なり、且つ、少なくとも部位Ａの表面温度が前記樹脂シートの配向戻り強度変曲点温度Ｔ以上の表面温度となるように、赤外線照射して、前記部位Ａと部位Ｂとに膜厚差を生じさせる工程（１）と、前記樹脂シートを真空成形法により金型に押し当てて成形する工程（２）とを有する凹凸模様を有する真空成形体の製造方法、及び該製造方法により得た凹凸模様を有する樹脂容器。 （もっと読む）