易引裂き性包装材及び易開封性包装袋
【課題】強度に優れ、かつ、機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するために開封性に優れた、易引裂き性包装材と易開封性包装袋を提供する。
【解決手段】シーラント層を含む少なくとも３層からなるラミネートフィルム２２，２４，２５において、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ、シーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂きズレ量１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有する延伸フィルムであって、この延伸フィルムとシーラント層の間のラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ以上である易引裂き性包装材。この易引裂き性包装材のシーラント層同士を、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるように熱融着させて製袋してなる易開封性包装袋。
【解決手段】シーラント層を含む少なくとも３層からなるラミネートフィルム２２，２４，２５において、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ、シーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂きズレ量１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有する延伸フィルムであって、この延伸フィルムとシーラント層の間のラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ以上である易引裂き性包装材。この易引裂き性包装材のシーラント層同士を、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるように熱融着させて製袋してなる易開封性包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度に優れ、かつ機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するために開封性に優れた、易引裂き性包装材及び易開封性包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装には、二軸延伸されたプラスチックフィルム層と熱融着が可能なシーラント層とをラミネートした２層以上からなる包装袋が使用されている。このような包装袋には、通常ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の二軸延伸フィルムに、ポリオレフィン系樹脂等のシーラント層をラミネートし、シーラント層同士を熱融着することにより製袋して使用されているが、特にバリアー性や強度、またさらなる機能を付与するために、３層以上の構成でラミネートされ製袋して使用される場合も多い。例えば、ボイル、レトルト食品等では、ポリエステル系二軸延伸フィルム（Ａ）、ポリアミド系二軸延伸フィルム（Ｂ）、アルミ箔（Ｃ）、シーラント層（Ｄ）を構成成分として、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ、Ａ／Ｃ／Ｄ、Ａ／Ｂ／Ｄ、Ａ／Ａ／Ｄ等の包材構成で製袋品が作られ、使用されている。
【０００３】
ところで、近年包装袋にもユニバーサルデザインの考え方が取り入れられ、消費者に対し開封が容易な包装袋への要望が強くなってきた。つまり、包装袋に対する特性として、強度と開封時の易引裂き性の一見相反すると思われる２つの特性を兼備していることが要求される。従来、易開封性を付与する手段としてＶノッチやＵノッチを付けたり、包装袋表面やシール部分への微細な傷加工がなされてきた。
【０００４】
しかしながら、このような従来の方法では、引裂けたとしても必要以上に大きな力を要したり、直線的に引裂けないというトラブルがしばしば発生する。特に引裂き性は延伸フィルムの配向方向に大きく影響される。一般にテンター法により生産される二軸延伸フィルムの場合、ボーイング現象によりその配向方向は一様ではない。つまり、配向方向はフィルムの中央部では機械の流れ方向に直交する方向（ＴＤ）にほぼ重なり、フィルムの両端に向かって次第にＴＤからずれてくる。このため、ミルロールの端部のフィルム、つまり、配向角の大きい延伸フィルムを含むラミネート品を半折して作製した製袋品は開封時に表裏が大きくずれる現象が発現することがある。このことにより開封時に内容物が飛散したりして衣類を汚したり、特にレトルト食品では加熱調理されている場合、内容物が熱くなっているため火傷の原因となるトラブルに繋がることがあった。
【０００５】
このため、延伸フィルムを構成するマトリックスに相分離構造を呈する成分を添加することによって、延伸フィルムの配向方向によらず直線的に引裂くことができる素材が実用化されている（特許文献１、２）。
【０００６】
一方で、シーラント層を含む３層からなる包材構成においては、この直線引裂き性を製袋品に付与するために、中間の延伸フィルム層の配向を考慮した包材構成が検討されている（特許文献３）。しかしながら、最外層の延伸フィルムの配向によっては、依然表裏ズレが発生することがあり、安定した効果は得られない。また、シーラント層を含む少なくとも３層からなる包材構成においては、シーラントに隣接する位置に直線的に引裂ける素材を配した検討がなされている（特許文献４）。しかし、シーラント層との界面のラミネート強力が十分でない場合、開封時にシーラント層が伸びながら引裂ける現象が発生し、引裂き抵抗感が大きくなる問題があった。
【０００７】
従って、結果的にシーラント層を含む３層からなる包材構成においては、安定した直線引裂き性を得るために、中間層の延伸フィルムだけでなく、最外層の延伸フィルムの配向までを考慮する必要があった。しかしながら、この直線引裂き性を付与したいがために、延伸フィルムの配向角を規定して選択的に使用するのは、コスト、供給面で大きな問題がある。
【特許文献１】特開平７−１１３０１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８２９３号公報
【特許文献３】特開２００２−１２７３３９号公報
【特許文献４】特許第２８４５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決し、強度に優れ、かつ、機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するために開封性に優れた、易引裂き性包装材及び易開封性包装袋を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、３層以上で構成されたラミネートフィルムにおいて、最外層に配向角の大きい延伸フィルムを使用した場合でも、直線引裂き性を有する素材を使用し、その位置を特定し、かつラミネート強力を検討することで、前記課題を解決できることを見出して本発明に到達した。 すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
【００１０】
（１）シーラント層を含む少なくとも３層からなるラミネートフィルムにおいて、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ、シーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂きズレ量１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有する延伸フィルムであって、シーラント層とこれに隣接する直線引裂き性を有する延伸フィルムとのラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする易引裂き性包装材。
（２）直線引裂き性を有する延伸フィルムの引裂き方向が二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に直交するようにラミネートされてなることを特徴とする上記（１）記載の易引裂き性包装材。
（３）直線引裂き性を有する延伸フィルムにおいて、シーラント側とラミネートする面の濡れ張力が４８ｍＮ／ｍ以上であって、かつ、この面とシーラント層とをエステル系接着剤を使用してドライラミネートすることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の易引裂き性包装材。
（４）上記（１）から（２）に記載された易引裂き性包装材のシーラント層同士を、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるように熱融着させて製袋してなることを特徴とする易開封性包装袋。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の易引裂き性包装材を用いて、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるようにシーラント層同士を熱融着させて製袋することにより、強度に優れ、安定した直線引裂き性と開封性を有する易開封性包装袋が得られ、この包装袋は、食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装用として好適に使用できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の易引裂き性包装材は、シーラント層を含む少なくとも３層で構成されており、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであって、最内層であるシーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂き性を有しているラミネートフィルムである。つまり、表基材となる最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムと、少なくとも一層の中間材とシーラント層よりなる、少なくとも３層で構成されており、シーラント層に隣接するフィルム層（以下、単にフィルムＸという場合がある。）が直線引裂き性を有しているラミネートフィルムである。
【００１４】
次に、本発明の易引裂き性包装材を構成するそれぞれの層について説明する。まず、最外層の二軸延伸ポリエステルフィルムは、配向角の最大値が３０°以上のものを使用する。配向角がこの値より小さい方が直線引裂き性には有利であるが、本発明は、延伸フィルムの中央部から外れた部分、つまり配向角の大きな延伸フィルムを用いても安定した直線引裂き性が得られる易引裂き性包装材の提供を目的としている。また、本発明において、配向角とは、フィルム中での高分子鎖の主配向軸（配向方向）とＴＤとのなす角を示している。配向角は白色光を光源として、日本光学社製の偏光顕微鏡を用い、その最消光値から主配向軸とフィルム軸方向との狭角を求め、配向角（°）とした。なお、主配向軸はＴＤを０°、ＭＤを９０°とした。
【００１５】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜２５μｍである。
【００１６】
また、二軸延伸ポリエステルフィルムは、公知の方法によって製造されたものであればよい。二軸延伸方法としては、例えばテンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法、チューブラー法等が挙げられる。
【００１７】
二軸延伸ポリエステルフィルムには、片面又は両面に、ガスや水蒸気に対するバリアー性、密着強度特性等の付与を目的として、各種機能層が形成されていてもよい。例えば、バリアー性付与を目的として、蒸着加工によって酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの酸化物層が形成されていてもよいし、コーティング加工によってポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等の樹脂層が形成されていてもよい。
【００１８】
次に、本発明の易引裂き性包装材を構成する直線引裂き性を有するフィルム、すなわち直線引裂き性フィルムＸは、直線的に容易に引裂かれ得る性能をＭＤに有するフィルムである。このような性能を有するフィルムは公知のものであってよく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられるが、好ましくは、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムである。
【００１９】
上記のフィルムＸは、直線引裂きズレ量が１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有することが必要である。引裂きズレ量が１０ｍｍより大きいと、本発明の目的とする直線引裂き性能が得られない。
【００２０】
まず、フィルムＸがポリエステルフィルムの場合について説明する。このような直線引裂き性を有するポリエステルフィルムには変性型や分散型があるが、特に好ましくは前記特許文献２に記載されている変性ポリエステルフィルムである。
【００２１】
変性ポリエステルフィルムとは、例えば重量平均分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を５〜２０質量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたフィルムである。
【００２２】
また、上記で使用するＰＥＴは、公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフタル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに固相重合して得られたものであり、さらに他の成分を共重合して得られたものであってもよい。他の共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、乳酸等のオキシカルボン酸、１,３−プロパンジオール、１,６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコールや、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多官能化合物が挙げられる。
【００２３】
次に、変性ＰＢＴは、ＰＢＴの重合工程においてＰＴＭＧを添加し、重縮合して得られるものであってもよいし、ＰＢＴとＰＴＭＧを押出機で溶融混練することによって得られるものであってもよい。
【００２４】
また、変性ポリエステルフィルムの原料樹脂には、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート等の他のポリマーを混合することができる。
【００２５】
変性ポリエステルフィルムを製造するには、まず、例えば、変性ＰＢＴとＰＥＴを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した後、Ｔダイのダイオリフィスからシート状に押し出し、未延伸シートを製造する。Ｔダイのダイオリフィスから押し出されたシートは、静電印加キャスト法等により冷却ドラムに密着して巻きつけて冷却し、次に、温度９０〜１４０℃で、縦横にそれぞれ３．０〜５．０倍の倍率で延伸し、さらに温度２１０〜２４５℃で熱処理して変性ポリエステルフィルムを得る。二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸して変性ポリエステルフィルムを製造してもよい。
【００２６】
前記のような変性ポリエステルフィルムとしては、市販のユニチカ（株）社製ポリエステルフィルム「エンブレットＰＣ」が好適に使用される。
【００２７】
次に、フィルムＸがポリアミドフィルムの場合について記述する。本発明におけるポリアミドとは、脂肪族ポリアミドとポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ）とが混合されたものが挙げられる。
【００２８】
脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２等が挙げられるが、特に好ましくはナイロン６である。これらは、ホモポリマーの他、それぞれの単位を９０モル％程度以上含有するコポリマーでも用いることもできる。
【００２９】
本発明におけるポリアミドフィルムは、前記脂肪族ポリアミドをマトリックスとして、ＭＸＤを、脂肪族ポリアミド／ＭＸＤ＝５５／４５〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたフィルムである。
【００３０】
ポリアミドフィルムを製造するには、まず、前記のような脂肪族ポリアミドとＭＸＤとの混合物を押出機に投入し、通常２４０〜３００ ℃で加熱溶融した後、Ｔダイから押し出し、冷却ドラムに密着させて急冷し、未延伸シートを得る。続いて、得られた未延伸シートを温度１５０〜２２０℃で、縦横２．８倍以上の倍率で延伸し、さらに温度１９０〜２２０℃で熱処理してポリアミドフィルムを得る。
【００３１】
上記のようにして得られるフィルムＸの厚みは特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜２５μｍである。
【００３２】
ポリアミドフィルムの二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸して製造することもできる。
【００３３】
上記のようなポリアミドフィルムとしては、市販のユニチカ（株）社製ポリアミドフィルム「エンブレムＮＣ」が好適に使用される。
【００３４】
また、フィルムＸには片面又は両面に、ガスや水蒸気に対するバリアー性、密着強度特性等の付与を目的として、各種機能層が形成されていてもよい。例えば、バリアー性付与を目的として、蒸着加工によって酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の酸化物層が形成されていてもよいし、コーティング加工によってポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等の樹脂層が形成されていてもよい。
【００３５】
フィルムＸ、つまり直線引裂き性を有するフィルムはシーラントに隣接することが必要である。例えば、Ａ／Ｂ／Ｄなるラミネートフィルムから作られる製袋品の場合、この製袋品に易開封性を付与するためには、表基材であるＡ又はシーラントに隣接する中間材Ｂのいずれかに直線引裂き性を有する素材を選択する方法が考えられるが、Ａに直線引裂き性を有する素材を使用した場合、Ｂのフィルム配向によって引裂き性が阻害されてしまう。詳しくは、フィルムは分子配向の方向に引裂きやすい性質があるが、これを製袋した場合、配向がクロスすることとなり、開封の際、右利きの人が引裂く場合と、左利きの人が引裂く場合では、直線性が異なると共に、引裂き抵抗感が増し、安定した開封性が得られない。経験的に３層以上の構成では、理由は不明であるが、シーラント層の隣のフィルム層がラミネートフィルム全体の引裂き性を支配することが知られている。このことから、シーラント層に隣接する延伸フィルムの配向を規定することで、直線引裂き性を付与する手法が採用されている。
【００３６】
ところが、前記手法の場合、シーラント層を除く２層が延伸フィルムであるため、引裂き性はこれら２枚の延伸フィルムの配向方向に大きく影響される。例えば、最外層の延伸フィルムの配向方向が、中間層の延伸フィルムの配向方向とクロスする場合、これらが打ち消し合うことにより、製袋品にした場合の引裂き性に及ぼす影響は小さくなる。逆に、最外層と中間層の延伸フィルムの配向方向がクロスしない場合、その影響は大きくなり、引裂き性を著しく阻害する要因となる。つまり、最外層の延伸フィルムの配向の程度によっては、安定した直線引裂き性が得られない。したがって、直線引裂き性を有する延伸フィルムを使用し、これをラミネートフィルムの引裂き性に最も支配的となるシーラント層の隣に配することが必要となる。このことによって、最外層のフィルムの配向の程度によらず、つまり配向角が大きい場合であっても、安定した直線引裂き性が得られるのである。
【００３７】
本発明におけるフィルムＸとシーラント層の間のラミネート強力は２．５Ｎ／ｃｍ以上が必要であり、特に３Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。ラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍよりも小さいと、引裂き時に加わる応力によって、引裂いた部分のフィルムエッジでフィルムＸとシーラント層との間が剥離すると共に、シーラントが伸びながら引裂ける現象が発生し、引裂き抵抗感が大きくなる。
【００３８】
最後に、本発明の易引裂き性包装材を構成するシーラント層は、熱融着できる樹脂であればいずれでもよい。そのようなシーラント層材料としては、従来から公知の熱融着性樹脂が使用可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリマー等が挙げられる。また、シーラント層の厚みは１５〜８０μｍ程度が一般的に好適に使用できる。シーラント層が薄くなると、包材本来の密封機能が低下しやすく、一方、厚くなると、軟包装材用途に使用し難くなる場合がある。
【００３９】
本発明の易引裂き性包装材は、シーラント層を含む少なくとも前記３層をラミネートすることにより得ることができる。この場合、延伸フィルムＸはＭＤに直線引裂き性を有するため、その引裂き方向が二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に直交するようにラミネートする必要がある。
【００４０】
各フィルム間のラミネート方法としては、一般的な方法であるドライラミネート法、押出しラミネート法及びこれらの組合せ等の方法が採用されるが、これに限定されるものではない。ただし、特に引裂き性に影響を及ぼすフィルムＸとシーラント層とのラミネートには、密着性の観点からフィルムＸのシーラントとラミネートする面の濡れ張力が４８ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、かつ、エステル系接着剤を使用したドライラミネート法を採用することが好ましい。ラミネートする際には、それぞれのフィルム層の片面又は両面にコロナ処理をして使用することが好ましい。
【００４１】
フィルムＸの片面に、ガスや水蒸気に対するバリアー性等の付与を目的として、各種機能層が形成されている場合には、密着力の観点から、フィルムＸの機能層が形成されていない面をシーラント層とラミネートするのが好ましい。
【００４２】
このようにして得られる本発明の易引裂き性包装材は、包装材を構成するフィルムＸの直線引裂き性によって、容易にかつ安定して直線的に引裂くことができる。
【００４３】
本発明の易引裂き性包装材は、シーラント層同士を内側にして、包装材の引裂き方向が製袋品の引裂き方向となるように熱融着して製袋され、次いで、製袋品のシール部を裂く部分にノッチや傷等の加工が施される。ノッチの形態や傷加工の方法は、一般的に採用されているものであれば、特に限定されるものではない。
【００４４】
このようにして得られる本発明の易開封性包装袋は、引裂きズレをほとんど起こすことなく容易に、かつ安定して直線的に開封することができるので、食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装袋として好適に使用できる。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で使用した原料と、各物性の評価、測定方法は、次の通りである。
（１）配向角
偏光顕微鏡（ニコンＯＰＴＩＰＨＯＴ−ＰＯＬ）を用い、２０℃×６５％ＲＨにて配向角を測定した。配向角の測定は、二軸延伸ポリエステルフィルムのＴＤに対し、両端部（いずれも端部から１０ｍｍの箇所）と中央部の３箇所で行い、その最大値を求めた。
（２）フィルムＸの直線引裂き性
フィルムＸをＭＤ２５ｃｍ×ＴＤ４ｃｍとなるように短冊状にサンプリングし、ＴＤの中央部分（両側から２ｃｍの部分）にＭＤに沿って５ｃｍの切り込みを入れる。この切り込みの片側をロードセルのチャックに把持し、引っ張り速度２．５ｍ／分にて１５ｃｍ引裂いた時のＴＤのズレ量を測定した。
（３）包装袋の直線引裂き性
（包装袋の作製）
ラミネートフィルムのＭＤが包装袋の引裂き方向となるように、縦１５０ｍｍ×横２００ｍｍの包装袋を作製した。詳しくは、図２に示すように、縦１５０ｍｍ×横８００ｍｍのラミネートフィルム２２をシーラント層が対面するようにＴＤの中央で二つに折り、さらにＴＤの中央線２３で切って、折り目を有する連結ラミネートフィルム２４と折り目を有しない一対のラミネートフィルム２５を得た。これらのラミネートフィルムの三方を熱融着して、一方に袋口を設けた２つの包装袋（シール幅１０ｍｍ）を得た。ラミネートフィルム２４から得られた包装袋をα、ラミネートフィルム２５から得られた包装袋をβとする。
（測定方法）
図１（ａ）に示すように、包装袋におけるＴＤのシール部に５ｍｍの切り込み１１を３０ｍｍ間隔で入れ、ＭＤに左手前ｃ、右手前ｄにそれぞれ５回づつ引裂きパネラーテストを行った。次いで図１（ｂ）に示すように引裂き開始点よりＭＤに１００ｍｍの位置で、上のフィルムと下のフィルムとの間のズレ量を測定し、右手前、左手前での平均値を求めた。その平均値の大きい方の数値を直線引裂き性の指標とした。評価基準は以下の通りである。
【００４６】
○：ズレ量平均値が１０ｍｍ以下である。
【００４７】
×：ズレ量平均値が１０ｍｍを超えている。
（４）易引裂き性
図１（ａ）に示すように、包装袋におけるＴＤのシール部に５ｍｍの切り込み１１を３０ｍｍ間隔で入れ、ＭＤに左手前と右手前にそれぞれ３回づつ引裂ってパネラーテストを行い、次の２段階で評価した。
【００４８】
○：スムーズに引裂ける。
【００４９】
×：スムーズに引裂くことができず、引裂いたフィルム端部においてシーラント層と隣接するフィルム層との間で剥離し、シーラントが伸びた状態である。
（５）ラミネート強力
２０℃×６５％ＲＨの環境下、ラミネートフィルムをＭＤ１００ｍｍ×ＴＤ１５ｍｍの短冊状に切り出し、フィルムＸとシーラント層との間をピンセットを用いてＭＤに３０ｍｍ剥離する。５０Ｎ測定用のロードセルとサンプルチャックを取り付けた引張試験機（島津製作所社製ＡＧ−１００Ｅ）を用い、剥離したそれぞれの端部を固定した後、測定者自身で試験片が「Ｔ型」に保たれるようにしながら、引張速度３００ｍｍ／分にてＭＤに５０ｍｍ剥離し、その際の平均値を読み取る。測定は各サンプル５回づつ行い、その平均値をラミネート強力とする。
（６）使用したフィルム等
ポリエステルフィルム（一般タイプ）：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製、エンブレットＰＥＴ−１２）。
【００５０】
ポリアミドフィルム（一般タイプ）：厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製、エンブレムＯＮ−１５）。
【００５１】
直線引裂き性ポリエステルフィルム：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製、エンブレットＰＣ−１２）。エンブレットＰＣ−１２はＭＤに直線引裂き性を有している。
【００５２】
直線引裂き性ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製、エンブレムＮＣ−１５）。エンブレムＮＣ−１５はＭＤに直線引裂き性を有している。
【００５３】
ポリプロピレンフィルム：厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ社製、トーセロＣＰ ＲＸＣ−１８）。
【００５４】
ポリエチレンフィルム：厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ社製、トーセロＴ．Ｕ．Ｘ ＦＣＳ）。
【００５５】
アルミニウム箔：厚さ７μｍのアルミニウム箔（昭和アルミニウム社製、アルミ箔 １Ｎ３０）。
（７）使用したフィルムの配向角
ＰＥＴ１：厚さ１２μｍ、幅８２０ｍｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ−１２）は、その最大値が３８°であった。
ＰＥＴ２：厚さ１２μｍ、幅８２０ｍｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ−１２）は、その最大値が１０°であった。
ＯＮ１：厚さ１５μｍ、幅８４０ｍｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製エンブレムＯＮ−１５）は、その最大値が３２°であった。
ＯＮ２：厚さ１５μｍ、幅８４０ｍｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製エンブレムＯＮ−１５）は、その最大値が２０°であった。
（８）使用した接着剤／硬化剤
Ａ５２５／Ａ５２（三井武田ケミカル社製）
実施例１
ＰＥＴ１にＡ５２５／Ａ５２を３．０ｇ／ｍ２となるように塗布して、エンブレムＮＣ−１５を引裂き方向がＰＥＴ１の幅方向に直交するようにドライラミネートにより貼り付け、続いて同じ接着剤を同様に前記エンブレムＮＣ−１５に塗布し、これにトーセロＣＰ ＲＸＣ−１８をドライラミネートにより貼り付けた後、エージングを４０℃で３日間行って、ラミネートフィルム（易引裂き性包装材）を得た。
【００５６】
得られた易引裂き性包装材から前記のようにして易開封性包装袋を作成し、評価を行なった。
実施例２
エンブレムＮＣ−１５をエンブレットＰＣ−１２に、トーセロＣＰ ＲＸＣ−１８をトーセロＴ．Ｕ．Ｘ ＦＣＳにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に行った。
実施例３
ＰＥＴ１とエンブレムＮＣ−１５の間に、ドライラミネートによってアルミ箔１Ｎ３０をラミネートし、接着剤の塗布量を３．０ｇ／ｍ２から４．０ｇ／ｍ２に、エージング３日間を７日間に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
比較例１
エンブレムＮＣ−１５をＯＮ２に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
比較例２
エンブレットＰＣ−１２をＰＥＴ２に変更した以外は、実施例２と同様に行った。
比較例３
ＰＥＴ１とエンブレットＰＣ−１２の貼り付け順番を入れ換えた以外は、実施例２と同様に行った。
比較例４
アルミ箔 １Ｎ３０とエンブレムＮＣ−１５の貼り付け順番を入れ換えた以外は、実施例３と同様に行った。
比較例５
Ａ５２５／Ａ５２の塗布量を１．５ｇ／ｍ２に変え、エージング時間を１日としたこと以外は、実施例１と同様に行った。
比較例６
ＰＥＴ１をＰＥＴ２に変更した以外は、比較例３と同様に行った。
比較例７
ＰＥＴ１をエンブレットＰＣ−１２に、ＯＮ２をＯＮ１に変更した以外は、比較例１と同様に行った。
参考例１
ＰＥＴ１をＰＥＴ２に変更した以外は、実施例２と同様に行った。
【００５７】
実施例１〜３、比較例１〜４及び参考例１〜３で得られた包装袋等の評価結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１〜３で得られた易引裂き性包装材は、機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するため、この包装材で作成した包装袋は、開封性に優れたものであった。
【００５９】
一方、直線引裂き性を有する延伸フィルムを使用しない比較例１及び２、直線引裂き性を有する延伸フィルムが最外層を形成する比較例３、直線引裂き性を有する延伸フィルムがシーラント層に隣接しない比較例４，６，７、およびシーラント層とこれに隣接する直線引裂き性を有する延伸フィルムとのラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ未満の比較例５で得られた包装袋は、いずれも直線引裂き性が劣るものであった。また、直線引裂き性を有する延伸フィルムとシーラント層の間のラミネート強力が低い場合には、引裂き抵抗が大きいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、包装袋の評価方法を説明するための概略説明図である。
【図２】本発明の易引裂き性包装材を用いて包装袋を製造する手順を説明するための概略流れ図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１ 切り込み
２２，２４，２５ ラミネートフィルム
２３ ＴＤの中央線
α、β 包装袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度に優れ、かつ機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するために開封性に優れた、易引裂き性包装材及び易開封性包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装には、二軸延伸されたプラスチックフィルム層と熱融着が可能なシーラント層とをラミネートした２層以上からなる包装袋が使用されている。このような包装袋には、通常ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の二軸延伸フィルムに、ポリオレフィン系樹脂等のシーラント層をラミネートし、シーラント層同士を熱融着することにより製袋して使用されているが、特にバリアー性や強度、またさらなる機能を付与するために、３層以上の構成でラミネートされ製袋して使用される場合も多い。例えば、ボイル、レトルト食品等では、ポリエステル系二軸延伸フィルム（Ａ）、ポリアミド系二軸延伸フィルム（Ｂ）、アルミ箔（Ｃ）、シーラント層（Ｄ）を構成成分として、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ、Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｄ、Ａ／Ｃ／Ｄ、Ａ／Ｂ／Ｄ、Ａ／Ａ／Ｄ等の包材構成で製袋品が作られ、使用されている。
【０００３】
ところで、近年包装袋にもユニバーサルデザインの考え方が取り入れられ、消費者に対し開封が容易な包装袋への要望が強くなってきた。つまり、包装袋に対する特性として、強度と開封時の易引裂き性の一見相反すると思われる２つの特性を兼備していることが要求される。従来、易開封性を付与する手段としてＶノッチやＵノッチを付けたり、包装袋表面やシール部分への微細な傷加工がなされてきた。
【０００４】
しかしながら、このような従来の方法では、引裂けたとしても必要以上に大きな力を要したり、直線的に引裂けないというトラブルがしばしば発生する。特に引裂き性は延伸フィルムの配向方向に大きく影響される。一般にテンター法により生産される二軸延伸フィルムの場合、ボーイング現象によりその配向方向は一様ではない。つまり、配向方向はフィルムの中央部では機械の流れ方向に直交する方向（ＴＤ）にほぼ重なり、フィルムの両端に向かって次第にＴＤからずれてくる。このため、ミルロールの端部のフィルム、つまり、配向角の大きい延伸フィルムを含むラミネート品を半折して作製した製袋品は開封時に表裏が大きくずれる現象が発現することがある。このことにより開封時に内容物が飛散したりして衣類を汚したり、特にレトルト食品では加熱調理されている場合、内容物が熱くなっているため火傷の原因となるトラブルに繋がることがあった。
【０００５】
このため、延伸フィルムを構成するマトリックスに相分離構造を呈する成分を添加することによって、延伸フィルムの配向方向によらず直線的に引裂くことができる素材が実用化されている（特許文献１、２）。
【０００６】
一方で、シーラント層を含む３層からなる包材構成においては、この直線引裂き性を製袋品に付与するために、中間の延伸フィルム層の配向を考慮した包材構成が検討されている（特許文献３）。しかしながら、最外層の延伸フィルムの配向によっては、依然表裏ズレが発生することがあり、安定した効果は得られない。また、シーラント層を含む少なくとも３層からなる包材構成においては、シーラントに隣接する位置に直線的に引裂ける素材を配した検討がなされている（特許文献４）。しかし、シーラント層との界面のラミネート強力が十分でない場合、開封時にシーラント層が伸びながら引裂ける現象が発生し、引裂き抵抗感が大きくなる問題があった。
【０００７】
従って、結果的にシーラント層を含む３層からなる包材構成においては、安定した直線引裂き性を得るために、中間層の延伸フィルムだけでなく、最外層の延伸フィルムの配向までを考慮する必要があった。しかしながら、この直線引裂き性を付与したいがために、延伸フィルムの配向角を規定して選択的に使用するのは、コスト、供給面で大きな問題がある。
【特許文献１】特開平７−１１３０１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６８２９３号公報
【特許文献３】特開２００２−１２７３３９号公報
【特許文献４】特許第２８４５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題を解決し、強度に優れ、かつ、機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するために開封性に優れた、易引裂き性包装材及び易開封性包装袋を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、３層以上で構成されたラミネートフィルムにおいて、最外層に配向角の大きい延伸フィルムを使用した場合でも、直線引裂き性を有する素材を使用し、その位置を特定し、かつラミネート強力を検討することで、前記課題を解決できることを見出して本発明に到達した。 すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
【００１０】
（１）シーラント層を含む少なくとも３層からなるラミネートフィルムにおいて、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ、シーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂きズレ量１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有する延伸フィルムであって、シーラント層とこれに隣接する直線引裂き性を有する延伸フィルムとのラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする易引裂き性包装材。
（２）直線引裂き性を有する延伸フィルムの引裂き方向が二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に直交するようにラミネートされてなることを特徴とする上記（１）記載の易引裂き性包装材。
（３）直線引裂き性を有する延伸フィルムにおいて、シーラント側とラミネートする面の濡れ張力が４８ｍＮ／ｍ以上であって、かつ、この面とシーラント層とをエステル系接着剤を使用してドライラミネートすることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の易引裂き性包装材。
（４）上記（１）から（２）に記載された易引裂き性包装材のシーラント層同士を、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるように熱融着させて製袋してなることを特徴とする易開封性包装袋。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の易引裂き性包装材を用いて、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるようにシーラント層同士を熱融着させて製袋することにより、強度に優れ、安定した直線引裂き性と開封性を有する易開封性包装袋が得られ、この包装袋は、食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装用として好適に使用できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明の易引裂き性包装材は、シーラント層を含む少なくとも３層で構成されており、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであって、最内層であるシーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂き性を有しているラミネートフィルムである。つまり、表基材となる最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムと、少なくとも一層の中間材とシーラント層よりなる、少なくとも３層で構成されており、シーラント層に隣接するフィルム層（以下、単にフィルムＸという場合がある。）が直線引裂き性を有しているラミネートフィルムである。
【００１４】
次に、本発明の易引裂き性包装材を構成するそれぞれの層について説明する。まず、最外層の二軸延伸ポリエステルフィルムは、配向角の最大値が３０°以上のものを使用する。配向角がこの値より小さい方が直線引裂き性には有利であるが、本発明は、延伸フィルムの中央部から外れた部分、つまり配向角の大きな延伸フィルムを用いても安定した直線引裂き性が得られる易引裂き性包装材の提供を目的としている。また、本発明において、配向角とは、フィルム中での高分子鎖の主配向軸（配向方向）とＴＤとのなす角を示している。配向角は白色光を光源として、日本光学社製の偏光顕微鏡を用い、その最消光値から主配向軸とフィルム軸方向との狭角を求め、配向角（°）とした。なお、主配向軸はＴＤを０°、ＭＤを９０°とした。
【００１５】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの厚みは特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜２５μｍである。
【００１６】
また、二軸延伸ポリエステルフィルムは、公知の方法によって製造されたものであればよい。二軸延伸方法としては、例えばテンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法、チューブラー法等が挙げられる。
【００１７】
二軸延伸ポリエステルフィルムには、片面又は両面に、ガスや水蒸気に対するバリアー性、密着強度特性等の付与を目的として、各種機能層が形成されていてもよい。例えば、バリアー性付与を目的として、蒸着加工によって酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの酸化物層が形成されていてもよいし、コーティング加工によってポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等の樹脂層が形成されていてもよい。
【００１８】
次に、本発明の易引裂き性包装材を構成する直線引裂き性を有するフィルム、すなわち直線引裂き性フィルムＸは、直線的に容易に引裂かれ得る性能をＭＤに有するフィルムである。このような性能を有するフィルムは公知のものであってよく、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられるが、好ましくは、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムである。
【００１９】
上記のフィルムＸは、直線引裂きズレ量が１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有することが必要である。引裂きズレ量が１０ｍｍより大きいと、本発明の目的とする直線引裂き性能が得られない。
【００２０】
まず、フィルムＸがポリエステルフィルムの場合について説明する。このような直線引裂き性を有するポリエステルフィルムには変性型や分散型があるが、特に好ましくは前記特許文献２に記載されている変性ポリエステルフィルムである。
【００２１】
変性ポリエステルフィルムとは、例えば重量平均分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を５〜２０質量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたフィルムである。
【００２２】
また、上記で使用するＰＥＴは、公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフタル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに固相重合して得られたものであり、さらに他の成分を共重合して得られたものであってもよい。他の共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２,６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、乳酸等のオキシカルボン酸、１,３−プロパンジオール、１,６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコールや、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多官能化合物が挙げられる。
【００２３】
次に、変性ＰＢＴは、ＰＢＴの重合工程においてＰＴＭＧを添加し、重縮合して得られるものであってもよいし、ＰＢＴとＰＴＭＧを押出機で溶融混練することによって得られるものであってもよい。
【００２４】
また、変性ポリエステルフィルムの原料樹脂には、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート等の他のポリマーを混合することができる。
【００２５】
変性ポリエステルフィルムを製造するには、まず、例えば、変性ＰＢＴとＰＥＴを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した後、Ｔダイのダイオリフィスからシート状に押し出し、未延伸シートを製造する。Ｔダイのダイオリフィスから押し出されたシートは、静電印加キャスト法等により冷却ドラムに密着して巻きつけて冷却し、次に、温度９０〜１４０℃で、縦横にそれぞれ３．０〜５．０倍の倍率で延伸し、さらに温度２１０〜２４５℃で熱処理して変性ポリエステルフィルムを得る。二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸して変性ポリエステルフィルムを製造してもよい。
【００２６】
前記のような変性ポリエステルフィルムとしては、市販のユニチカ（株）社製ポリエステルフィルム「エンブレットＰＣ」が好適に使用される。
【００２７】
次に、フィルムＸがポリアミドフィルムの場合について記述する。本発明におけるポリアミドとは、脂肪族ポリアミドとポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ）とが混合されたものが挙げられる。
【００２８】
脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン１２等が挙げられるが、特に好ましくはナイロン６である。これらは、ホモポリマーの他、それぞれの単位を９０モル％程度以上含有するコポリマーでも用いることもできる。
【００２９】
本発明におけるポリアミドフィルムは、前記脂肪族ポリアミドをマトリックスとして、ＭＸＤを、脂肪族ポリアミド／ＭＸＤ＝５５／４５〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたフィルムである。
【００３０】
ポリアミドフィルムを製造するには、まず、前記のような脂肪族ポリアミドとＭＸＤとの混合物を押出機に投入し、通常２４０〜３００ ℃で加熱溶融した後、Ｔダイから押し出し、冷却ドラムに密着させて急冷し、未延伸シートを得る。続いて、得られた未延伸シートを温度１５０〜２２０℃で、縦横２．８倍以上の倍率で延伸し、さらに温度１９０〜２２０℃で熱処理してポリアミドフィルムを得る。
【００３１】
上記のようにして得られるフィルムＸの厚みは特に制限されるものではないが、通常１〜１００μｍ、好ましくは５〜２５μｍである。
【００３２】
ポリアミドフィルムの二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸して製造することもできる。
【００３３】
上記のようなポリアミドフィルムとしては、市販のユニチカ（株）社製ポリアミドフィルム「エンブレムＮＣ」が好適に使用される。
【００３４】
また、フィルムＸには片面又は両面に、ガスや水蒸気に対するバリアー性、密着強度特性等の付与を目的として、各種機能層が形成されていてもよい。例えば、バリアー性付与を目的として、蒸着加工によって酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の酸化物層が形成されていてもよいし、コーティング加工によってポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等の樹脂層が形成されていてもよい。
【００３５】
フィルムＸ、つまり直線引裂き性を有するフィルムはシーラントに隣接することが必要である。例えば、Ａ／Ｂ／Ｄなるラミネートフィルムから作られる製袋品の場合、この製袋品に易開封性を付与するためには、表基材であるＡ又はシーラントに隣接する中間材Ｂのいずれかに直線引裂き性を有する素材を選択する方法が考えられるが、Ａに直線引裂き性を有する素材を使用した場合、Ｂのフィルム配向によって引裂き性が阻害されてしまう。詳しくは、フィルムは分子配向の方向に引裂きやすい性質があるが、これを製袋した場合、配向がクロスすることとなり、開封の際、右利きの人が引裂く場合と、左利きの人が引裂く場合では、直線性が異なると共に、引裂き抵抗感が増し、安定した開封性が得られない。経験的に３層以上の構成では、理由は不明であるが、シーラント層の隣のフィルム層がラミネートフィルム全体の引裂き性を支配することが知られている。このことから、シーラント層に隣接する延伸フィルムの配向を規定することで、直線引裂き性を付与する手法が採用されている。
【００３６】
ところが、前記手法の場合、シーラント層を除く２層が延伸フィルムであるため、引裂き性はこれら２枚の延伸フィルムの配向方向に大きく影響される。例えば、最外層の延伸フィルムの配向方向が、中間層の延伸フィルムの配向方向とクロスする場合、これらが打ち消し合うことにより、製袋品にした場合の引裂き性に及ぼす影響は小さくなる。逆に、最外層と中間層の延伸フィルムの配向方向がクロスしない場合、その影響は大きくなり、引裂き性を著しく阻害する要因となる。つまり、最外層の延伸フィルムの配向の程度によっては、安定した直線引裂き性が得られない。したがって、直線引裂き性を有する延伸フィルムを使用し、これをラミネートフィルムの引裂き性に最も支配的となるシーラント層の隣に配することが必要となる。このことによって、最外層のフィルムの配向の程度によらず、つまり配向角が大きい場合であっても、安定した直線引裂き性が得られるのである。
【００３７】
本発明におけるフィルムＸとシーラント層の間のラミネート強力は２．５Ｎ／ｃｍ以上が必要であり、特に３Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。ラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍよりも小さいと、引裂き時に加わる応力によって、引裂いた部分のフィルムエッジでフィルムＸとシーラント層との間が剥離すると共に、シーラントが伸びながら引裂ける現象が発生し、引裂き抵抗感が大きくなる。
【００３８】
最後に、本発明の易引裂き性包装材を構成するシーラント層は、熱融着できる樹脂であればいずれでもよい。そのようなシーラント層材料としては、従来から公知の熱融着性樹脂が使用可能であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンコポリマー等が挙げられる。また、シーラント層の厚みは１５〜８０μｍ程度が一般的に好適に使用できる。シーラント層が薄くなると、包材本来の密封機能が低下しやすく、一方、厚くなると、軟包装材用途に使用し難くなる場合がある。
【００３９】
本発明の易引裂き性包装材は、シーラント層を含む少なくとも前記３層をラミネートすることにより得ることができる。この場合、延伸フィルムＸはＭＤに直線引裂き性を有するため、その引裂き方向が二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に直交するようにラミネートする必要がある。
【００４０】
各フィルム間のラミネート方法としては、一般的な方法であるドライラミネート法、押出しラミネート法及びこれらの組合せ等の方法が採用されるが、これに限定されるものではない。ただし、特に引裂き性に影響を及ぼすフィルムＸとシーラント層とのラミネートには、密着性の観点からフィルムＸのシーラントとラミネートする面の濡れ張力が４８ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、かつ、エステル系接着剤を使用したドライラミネート法を採用することが好ましい。ラミネートする際には、それぞれのフィルム層の片面又は両面にコロナ処理をして使用することが好ましい。
【００４１】
フィルムＸの片面に、ガスや水蒸気に対するバリアー性等の付与を目的として、各種機能層が形成されている場合には、密着力の観点から、フィルムＸの機能層が形成されていない面をシーラント層とラミネートするのが好ましい。
【００４２】
このようにして得られる本発明の易引裂き性包装材は、包装材を構成するフィルムＸの直線引裂き性によって、容易にかつ安定して直線的に引裂くことができる。
【００４３】
本発明の易引裂き性包装材は、シーラント層同士を内側にして、包装材の引裂き方向が製袋品の引裂き方向となるように熱融着して製袋され、次いで、製袋品のシール部を裂く部分にノッチや傷等の加工が施される。ノッチの形態や傷加工の方法は、一般的に採用されているものであれば、特に限定されるものではない。
【００４４】
このようにして得られる本発明の易開封性包装袋は、引裂きズレをほとんど起こすことなく容易に、かつ安定して直線的に開封することができるので、食品、医薬品、化粧品、雑貨等の包装袋として好適に使用できる。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例で使用した原料と、各物性の評価、測定方法は、次の通りである。
（１）配向角
偏光顕微鏡（ニコンＯＰＴＩＰＨＯＴ−ＰＯＬ）を用い、２０℃×６５％ＲＨにて配向角を測定した。配向角の測定は、二軸延伸ポリエステルフィルムのＴＤに対し、両端部（いずれも端部から１０ｍｍの箇所）と中央部の３箇所で行い、その最大値を求めた。
（２）フィルムＸの直線引裂き性
フィルムＸをＭＤ２５ｃｍ×ＴＤ４ｃｍとなるように短冊状にサンプリングし、ＴＤの中央部分（両側から２ｃｍの部分）にＭＤに沿って５ｃｍの切り込みを入れる。この切り込みの片側をロードセルのチャックに把持し、引っ張り速度２．５ｍ／分にて１５ｃｍ引裂いた時のＴＤのズレ量を測定した。
（３）包装袋の直線引裂き性
（包装袋の作製）
ラミネートフィルムのＭＤが包装袋の引裂き方向となるように、縦１５０ｍｍ×横２００ｍｍの包装袋を作製した。詳しくは、図２に示すように、縦１５０ｍｍ×横８００ｍｍのラミネートフィルム２２をシーラント層が対面するようにＴＤの中央で二つに折り、さらにＴＤの中央線２３で切って、折り目を有する連結ラミネートフィルム２４と折り目を有しない一対のラミネートフィルム２５を得た。これらのラミネートフィルムの三方を熱融着して、一方に袋口を設けた２つの包装袋（シール幅１０ｍｍ）を得た。ラミネートフィルム２４から得られた包装袋をα、ラミネートフィルム２５から得られた包装袋をβとする。
（測定方法）
図１（ａ）に示すように、包装袋におけるＴＤのシール部に５ｍｍの切り込み１１を３０ｍｍ間隔で入れ、ＭＤに左手前ｃ、右手前ｄにそれぞれ５回づつ引裂きパネラーテストを行った。次いで図１（ｂ）に示すように引裂き開始点よりＭＤに１００ｍｍの位置で、上のフィルムと下のフィルムとの間のズレ量を測定し、右手前、左手前での平均値を求めた。その平均値の大きい方の数値を直線引裂き性の指標とした。評価基準は以下の通りである。
【００４６】
○：ズレ量平均値が１０ｍｍ以下である。
【００４７】
×：ズレ量平均値が１０ｍｍを超えている。
（４）易引裂き性
図１（ａ）に示すように、包装袋におけるＴＤのシール部に５ｍｍの切り込み１１を３０ｍｍ間隔で入れ、ＭＤに左手前と右手前にそれぞれ３回づつ引裂ってパネラーテストを行い、次の２段階で評価した。
【００４８】
○：スムーズに引裂ける。
【００４９】
×：スムーズに引裂くことができず、引裂いたフィルム端部においてシーラント層と隣接するフィルム層との間で剥離し、シーラントが伸びた状態である。
（５）ラミネート強力
２０℃×６５％ＲＨの環境下、ラミネートフィルムをＭＤ１００ｍｍ×ＴＤ１５ｍｍの短冊状に切り出し、フィルムＸとシーラント層との間をピンセットを用いてＭＤに３０ｍｍ剥離する。５０Ｎ測定用のロードセルとサンプルチャックを取り付けた引張試験機（島津製作所社製ＡＧ−１００Ｅ）を用い、剥離したそれぞれの端部を固定した後、測定者自身で試験片が「Ｔ型」に保たれるようにしながら、引張速度３００ｍｍ／分にてＭＤに５０ｍｍ剥離し、その際の平均値を読み取る。測定は各サンプル５回づつ行い、その平均値をラミネート強力とする。
（６）使用したフィルム等
ポリエステルフィルム（一般タイプ）：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製、エンブレットＰＥＴ−１２）。
【００５０】
ポリアミドフィルム（一般タイプ）：厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製、エンブレムＯＮ−１５）。
【００５１】
直線引裂き性ポリエステルフィルム：厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製、エンブレットＰＣ−１２）。エンブレットＰＣ−１２はＭＤに直線引裂き性を有している。
【００５２】
直線引裂き性ポリアミドフィルム：厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製、エンブレムＮＣ−１５）。エンブレムＮＣ−１５はＭＤに直線引裂き性を有している。
【００５３】
ポリプロピレンフィルム：厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ社製、トーセロＣＰ ＲＸＣ−１８）。
【００５４】
ポリエチレンフィルム：厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（東セロ社製、トーセロＴ．Ｕ．Ｘ ＦＣＳ）。
【００５５】
アルミニウム箔：厚さ７μｍのアルミニウム箔（昭和アルミニウム社製、アルミ箔 １Ｎ３０）。
（７）使用したフィルムの配向角
ＰＥＴ１：厚さ１２μｍ、幅８２０ｍｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ−１２）は、その最大値が３８°であった。
ＰＥＴ２：厚さ１２μｍ、幅８２０ｍｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製エンブレットＰＥＴ−１２）は、その最大値が１０°であった。
ＯＮ１：厚さ１５μｍ、幅８４０ｍｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製エンブレムＯＮ−１５）は、その最大値が３２°であった。
ＯＮ２：厚さ１５μｍ、幅８４０ｍｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製エンブレムＯＮ−１５）は、その最大値が２０°であった。
（８）使用した接着剤／硬化剤
Ａ５２５／Ａ５２（三井武田ケミカル社製）
実施例１
ＰＥＴ１にＡ５２５／Ａ５２を３．０ｇ／ｍ２となるように塗布して、エンブレムＮＣ−１５を引裂き方向がＰＥＴ１の幅方向に直交するようにドライラミネートにより貼り付け、続いて同じ接着剤を同様に前記エンブレムＮＣ−１５に塗布し、これにトーセロＣＰ ＲＸＣ−１８をドライラミネートにより貼り付けた後、エージングを４０℃で３日間行って、ラミネートフィルム（易引裂き性包装材）を得た。
【００５６】
得られた易引裂き性包装材から前記のようにして易開封性包装袋を作成し、評価を行なった。
実施例２
エンブレムＮＣ−１５をエンブレットＰＣ−１２に、トーセロＣＰ ＲＸＣ−１８をトーセロＴ．Ｕ．Ｘ ＦＣＳにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に行った。
実施例３
ＰＥＴ１とエンブレムＮＣ−１５の間に、ドライラミネートによってアルミ箔１Ｎ３０をラミネートし、接着剤の塗布量を３．０ｇ／ｍ２から４．０ｇ／ｍ２に、エージング３日間を７日間に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
比較例１
エンブレムＮＣ−１５をＯＮ２に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
比較例２
エンブレットＰＣ−１２をＰＥＴ２に変更した以外は、実施例２と同様に行った。
比較例３
ＰＥＴ１とエンブレットＰＣ−１２の貼り付け順番を入れ換えた以外は、実施例２と同様に行った。
比較例４
アルミ箔 １Ｎ３０とエンブレムＮＣ−１５の貼り付け順番を入れ換えた以外は、実施例３と同様に行った。
比較例５
Ａ５２５／Ａ５２の塗布量を１．５ｇ／ｍ２に変え、エージング時間を１日としたこと以外は、実施例１と同様に行った。
比較例６
ＰＥＴ１をＰＥＴ２に変更した以外は、比較例３と同様に行った。
比較例７
ＰＥＴ１をエンブレットＰＣ−１２に、ＯＮ２をＯＮ１に変更した以外は、比較例１と同様に行った。
参考例１
ＰＥＴ１をＰＥＴ２に変更した以外は、実施例２と同様に行った。
【００５７】
実施例１〜３、比較例１〜４及び参考例１〜３で得られた包装袋等の評価結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
表１から明らかなように、実施例１〜３で得られた易引裂き性包装材は、機械の流れ方向（ＭＤ）に直線引裂き性を有するため、この包装材で作成した包装袋は、開封性に優れたものであった。
【００５９】
一方、直線引裂き性を有する延伸フィルムを使用しない比較例１及び２、直線引裂き性を有する延伸フィルムが最外層を形成する比較例３、直線引裂き性を有する延伸フィルムがシーラント層に隣接しない比較例４，６，７、およびシーラント層とこれに隣接する直線引裂き性を有する延伸フィルムとのラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ未満の比較例５で得られた包装袋は、いずれも直線引裂き性が劣るものであった。また、直線引裂き性を有する延伸フィルムとシーラント層の間のラミネート強力が低い場合には、引裂き抵抗が大きいものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、包装袋の評価方法を説明するための概略説明図である。
【図２】本発明の易引裂き性包装材を用いて包装袋を製造する手順を説明するための概略流れ図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１ 切り込み
２２，２４，２５ ラミネートフィルム
２３ ＴＤの中央線
α、β 包装袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーラント層を含む少なくとも３層からなるラミネートフィルムにおいて、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ、シーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂きズレ量１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有する延伸フィルムであって、シーラント層とこれに隣接する直線引裂き性を有する延伸フィルムとのラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする易引裂き性包装材。
【請求項２】
直線引裂き性を有する延伸フィルムの引裂き方向が二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に直交するようにラミネートされてなることを特徴とする請求項１記載の易引裂き性包装材。
【請求項３】
直線引裂き性を有する延伸フィルムにおいて、シーラント側とラミネートする面の濡れ張力が４８ｍＮ／ｍ以上であって、かつ、この面とシーラント層とをエステル系接着剤を使用してドライラミネートすることを特徴とする請求項１又は２に記載の易引裂き性包装材。
【請求項４】
請求項１から３に記載された易引裂き性包装材のシーラント層同士を、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるように熱融着させて製袋してなることを特徴とする易開封性包装袋。
【請求項１】
シーラント層を含む少なくとも３層からなるラミネートフィルムにおいて、最外層が最大配向角３０°以上の二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ、シーラント層に隣接するフィルム層が直線引裂きズレ量１０ｍｍ以下の直線引裂き性を有する延伸フィルムであって、シーラント層とこれに隣接する直線引裂き性を有する延伸フィルムとのラミネート強力が２．５Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする易引裂き性包装材。
【請求項２】
直線引裂き性を有する延伸フィルムの引裂き方向が二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向に直交するようにラミネートされてなることを特徴とする請求項１記載の易引裂き性包装材。
【請求項３】
直線引裂き性を有する延伸フィルムにおいて、シーラント側とラミネートする面の濡れ張力が４８ｍＮ／ｍ以上であって、かつ、この面とシーラント層とをエステル系接着剤を使用してドライラミネートすることを特徴とする請求項１又は２に記載の易引裂き性包装材。
【請求項４】
請求項１から３に記載された易引裂き性包装材のシーラント層同士を、易引裂き方向が袋の引裂き方向となるように熱融着させて製袋してなることを特徴とする易開封性包装袋。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−３４８４５（Ｐ２００９−３４８４５Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９９１１７（Ｐ２００７−１９９１１７）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（０００００４５０３）ユニチカ株式会社 (1,214)
【Ｆターム（参考）】
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