木質化粧床材
【課題】床材の貼り替えを簡単に行える木質化粧床材を提供する。
【解決手段】本発明の木質化粧床材１は、木質基材２と、その木質基材上に積層された表面材３とを備え、木質基材２の裏面が木質系の床下地Ｇに、接着剤６を介して施工されるものである。木質基材２の裏面に、床材引き剥がし時に床材自身の材破を促進させる裏溝４が形成されている。
【解決手段】本発明の木質化粧床材１は、木質基材２と、その木質基材上に積層された表面材３とを備え、木質基材２の裏面が木質系の床下地Ｇに、接着剤６を介して施工されるものである。木質基材２の裏面に、床材引き剥がし時に床材自身の材破を促進させる裏溝４が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅等の建築物におけるフローリング用の木質化粧床材およびその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球規模での環境保全の要請の高まりに伴って、建築物についても、リフォームによる再利用が推奨されるようになっている。例えばフローリング、すなわち床仕上げに木質系素材を用いた床構造についても、床材の貼り替えによる更新施工が求められることが多くなってきている。
【０００３】
特許文献１〜３に示すように、従来、戸建て住宅における木質系の床構造は、木質系の床下地上に、木質化粧床材を糊・釘併用で多数貼り込むことによって施工される。
【０００４】
そして、この構成の仕上げ床をリフォームする際には、木質化粧床材を、床下地から引き剥がした後、床下地上に新たな木質化粧床材を貼り込むようにしている。
【０００５】
一方、特許文献４に示す木質化粧床材は、木質基材と、その木質基材上にホットメルト系接着剤を介して積層一体化された表面材とを備え、上記と同様に、床下地上に、糊・釘併用で多数貼り込むことによって施工される。
【０００６】
そして、床材表面が部分的に損傷したような場合には、損傷している木質化粧床材の木質基材は、床下地に固定したままで、加熱により接着剤を溶融させて表面材のみを木質基材から剥離し、その後、残存する木質床材上に、新たな表面材を接着固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２４２３１２号公報（２頁）
【特許文献２】特開２００２−２１２９５号公報（２頁）
【特許文献３】特開２００５−１５５１８９号公報（図２）
【特許文献４】特開２００８−２６６９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３に示す木質化粧床材では、糊や釘により床下地に強固に接合固定されているため、この既設の床材を床下地から引き剥がすのが非常に困難である。加えて、床材を床下地から引き剥がした際に、床下地も材破して、床下地が材破、損傷してしまい、その材破した床下地を補修、修復するのに多大な労力を必要とし、床材の貼り替えが困難である、という課題を抱えている。
【０００９】
また上記特許文献４に示す木質化粧床材では、部分的に表面材を貼り替えることは簡単に行うことができるが、床面全域を貼り替えるような場合には、上記と同様に、床材全体を床下地から引き剥がす必要があり、その引き剥がし作業が困難である上さらに、引き剥がし時に、床下地が材破、損傷してしまい、床下地の補修、修復作業が必要となり、床材の貼り替えが困難である、という同様の課題を抱えている。
【００１０】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、木質系の床下地から簡単に剥がすことができて、貼り替えを簡単に行うことができる木質化粧床材およびその関連技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１２】
［１］木質基材と、その木質基材上に積層された表面材とを備え、前記木質基材の裏面が木質系の床下地に、接着剤を介して施工されるようにした木質化粧床材であって、
前記木質基材の裏面に、床材引き剥がし時に床材自身の材破を促進させる裏溝が形成されていることを特徴とする木質化粧床材。
【００１３】
［１ａ］前記裏溝の内周面が、床材引き剥がし時に材破起点となる前項１項に記載の木質化粧床材。
【００１４】
［１ｂ］前記裏溝の幅が１〜３ｍｍに設定されている前項１または１ａのいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００１５】
［２］前記接着剤が、再剥離を可能とする再剥離性接着剤によって構成されている前項１に記載の木質化粧床材。
【００１６】
［２ａ］前記接着剤として、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、変性シリコーン系の接着剤の中から選択される１種以上の接着剤が用いられる前項１〜２のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００１７】
［２ｂ］前記接着剤として、充填材が多量に配合されたシリル化ウレタン樹脂系接着剤が用いられる前項１〜２ａのいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００１８】
［３］前記木質基材は、複数の単板が積層された合板によって構成される前項１または２に記載の木質化粧床材。
【００１９】
［４］前記木質基材は、４枚以上の単板が積層された合板によって構成されるとともに、
前記裏溝の底面の位置が、前記木質基材における下から１〜３層目の単板の位置に設定されている前項１〜３のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２０】
［４ａ］前記木質基材は、５プライ合板によって構成される前項４に記載の木質化粧床材。
【００２１】
［５］前記裏溝は、床材幅方向に沿って延び、かつ複数並列配置に形成されている前項１〜４のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２２】
［５ａ］前記裏溝のピッチは、１０〜６０ｍｍに設定されている前項５に記載の木質化粧床材。
【００２３】
［５ｂ］前記裏溝は等間隔（等ピッチ）で設けられている前項５または５ａに記載の木質化粧床材。
【００２４】
［６］前記裏溝は、底面と内側面との間のコーナー部がほぼ直交するコ字状に形成されている前項１〜５のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２５】
［７］前記床下地は、合板、パーティクルボードによって構成されている前項１〜６のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２６】
［８］前項１〜７のいずれか１項に記載された木質化粧床材が、前記床下地上に前記接着剤を介して複数敷き詰められて構成される木質床構造。
【００２７】
［９］前項８に記載された木質床構造における前記木質化粧床材を、既設の木質化粧床材として、その既設の木質化粧床材を新たな木質化粧床材に貼り替える床材貼り替え方法であって、
前記既設の木質化粧床材を前記床下地から引き剥がした後、
前記床下地上に残存付着する前記既設の木質化粧床材の破片を、スクレーパーによって掻き取って除去し、
次いで、前記床下地に新たな木質化粧床材を複数敷き詰めるようにしたことを特徴とする床材貼り替え方法。
【００２８】
なお新たな木質化粧床材は、前項１〜７のいずれか１項に記載のの木質化粧床材と同じ構成であっても良いし、異なる構成であっても良い。
【発明の効果】
【００２９】
発明［１］の木質化粧床材によれば、材破促進用の裏溝を形成しているため、施工後に引き剥がす際に、床材側が確実に材破することにより、床下地の材破を防止することができる。このため、床材貼り替え前に、面倒な床下地の修復作業を省略でき、床材貼り替え作業を簡単に行うことができる。また本発明の木質化粧床材は、木質基材の裏面である接着面に、裏溝を形成しているため、その分、床下地への接着面積が狭くなる。このため床下地から比較的簡単に引き剥がすことができ、床材貼り替え作業をさらに簡単に行うことができる。
【００３０】
発明［２］の木質化粧床材によれば、床材接着用の接着剤の部分で床材を引き剥がすことができるため、床材引き剥がし後に、床下地に残存付着する床材の破片を少量に抑えることができる。このため、その破片の除去作業を容易に行うことができ、床材貼り替え作業を一層簡単に行うことができる。
【００３１】
発明［３］の木質化粧床材によれば、床材引き剥がし時に、木質基材における複数の単板の各層間で剥離するため、床下地の材破をより確実に防止でき、より一層床材張り替え作業を簡単に行うことができる。
【００３２】
発明［４］〜［７］の木質化粧床材によれば、床材引き剥がし時における床下地の材破をより一層確実に防止でき、なお一層床材張り替え作業を簡単に行うことができる。
【００３３】
発明［８］の木質床構造によれば、上記と同様に、床下地の材破を防止でき、床材張り替え作業を簡単に行うことができる。
【００３４】
発明［９］の床材貼り替え方法によれば、上記と同様に、床下地の材破を防止でき、床材貼り替え作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１はこの発明の実施形態である木質化粧床材を示す表面図である。
【図２】図２は実施形態の床材を示す裏面図である。
【図３】図３は実施形態の床材を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は実施形態の床材を用いて施工された床構造を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面に相当する断面図であって、実施形態における床材の雄ざね部周辺を拡大してを示す断面図、図５（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面に相当する断面図であって、雌ざね部周辺を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は実施形態における床材の裏溝周辺を拡大して示す断面図である。
【図７】図７はこの発明の床材における裏溝の第１変形例を示す断面図である。
【図８】図８はこの発明の床材における裏溝の第２変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１はこの発明の実施形態である木質化粧床材を示す表面図、図２は裏面図、図３は拡大断面図、図４はその床材を用いて施工された床構造を示す断面図である。
【００３７】
これらの図に示すように、木質化粧床材１は、木質基材２と、その木質基材２上に積層一体化された表面材３とを備えている。
【００３８】
本実施形態で用いられる木質化粧床材１としては、幅３０３ｍｍ×長さ１８１８ｍｍの大きさのもの、幅３０３ｍｍ×長さ９０９ｍｍの大きさのもの、幅１４５ｍｍ×長さ１８１８ｍｍの大きさのもの、幅１４５ｍｍ×長さ９０９ｍｍの大きさのものが一般に採用される。
【００３９】
本実施形態において、木質基材２は、単板２１〜２５が５層積層された５プライラワン合板によって構成されており、上下に隣り合う単板２１〜２５の積層方向が互いに直交するように調整されている。具体的には、木質基材２の下から１，３，５層目の単板２１，２３，２５は、その繊維方向が床材長さ方向に一致し、下から２，４層目の単板２２，２４は、その繊維方向が床材幅方向に一致するように調整されている。
【００４０】
言うまでもなく、本発明においては、木質基材２として、５プライ以外の合板を用いても良いし、合板を構成する単板の繊維方向も限定されるものではない。
【００４１】
さらに本発明においては、木質基材２として、合板以外の木質系のものも採用することができる。例えば合板以外の木質系のものとしては、パーチクルボード、集成材、無垢材、繊維板等を用いることができる。さらにこれらの木質系板材や合板のうち、２種以上の板材を組み合わせた複合板を用いるようにしても良い。
【００４２】
もっとも本発明においては、木質基材２としては、合板のように積層構造のものを採用するのが好ましい。すなわち合板のような積層構造のものでは、後述するように、木質化粧床材１を床下地Ｇから引き剥がず際に、木質基材２を構成する単板２１〜２５の層間で剥離するため、木質化粧床材１を床下地Ｇを材破させずに、スムーズに引き剥がすことができる。
【００４３】
特に本発明においては、後述する裏溝４の深さＤを適切な深さに設定するために、木質基材２として、単板の積層数が４枚以上の合板を用いるのが良く、より好ましくは単板の積層枚数が６枚以下の合板を用いるのが良い。
【００４４】
表面材３は、柔軟な積層シート（複合シート）によって構成されている。具体的に、表面材３は、軟質合成樹脂製の高比重シート３１と、そのシート３１上に接着剤を介して積層一体化された軟質の木質繊維板３２と、その木質繊維板３２上に接着剤を介して積層一体化された化粧層３３とを備えている。
【００４５】
上記の木質繊維板３２としては、比重（密度）が０．３５（ｇ／ｃｍ3 ）以上の、すなわち中質繊維板以上の比重を有するものを用いるのが良く、好ましくは０．７（ｇ／ｃｍ3 ）以上のもの、より好ましくは０．８（ｇ／ｃｍ3 ）以上のものを用いるのが良い。すなわちこの比重が小さ過ぎる場合には、硬度を十分に確保することができず、耐落下傷性の低下を来たし、床面上に物品を落下させてしまった際に、凹み傷が生じる恐れがある。
【００４６】
高比重シート３１としては、例えば軟質の合成樹脂、合成ゴム系樹脂、合成樹脂系ゴム等の合成樹脂（高分子材料）に炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の高比重の無機物粉末や、鉄、鉛等の金属製粉体からある充填材（増量材）が混入された組成物により得られるものを好適に用いることができる。
【００４７】
高比重シート３１の主成分としての合成樹脂は、複数のものが混合された混合物であっても良く、さらに硬質の合成樹脂が含まれていても良い。
【００４８】
さらにこの合成樹脂としては、廃棄後の焼却処理を考慮した場合、有害ガスを発生する塩素を含まないものを用いるのが良い。
【００４９】
またこの合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂に配合されるような可塑剤が含まれていないもの、例えば合成ゴム系樹脂、合成樹脂系ゴム等のゴム成分が含まれるもの等を用いるのが良い。すなわち、可塑剤が含まれている場合、床材として長期間使用している間に、可塑剤が徐々に蒸発して吸収し変形するおそれがある。さらに高比重シート３１全体に分散している可塑剤が木質繊維板３２との接着面に移行し、層間剥離を生じさせるおそれがある。
【００５０】
高比重シート３１用の具体的な組成物としては、ポリエチレン系樹脂と、エチレン・プロピレン・ラバー（ゴム）と、炭酸カルシウムとが配合されたものを好適例として挙げることができる。
【００５１】
また、高比重シート３１としては、比重（密度）が１．０〜３．０（ｇ／ｃｍ3 ）のものを用いるのが良く、好ましくは１．３〜３．０、更に好ましくは１．５〜２．５（ｇ／ｃｍ3 ）のものを用いるのが良い。すなわちこの比重が小さ過ぎる場合には、敷設施工時の安定性が低下する恐れがある。逆に比重が大き過ぎる場合には、床材自体の高重量化を来たし、施工作業性等、取扱性の低下を来す恐れがある。
【００５２】
本実施形態においては、化粧層３３としては、天然木や人工杢からなる木質単板、模様印刷樹脂シート、模様印刷紙、表面塗装等、あるいはそれらの組合せにて形成されたものを用いることができる。
【００５３】
化粧層３３に用いる木質単板は、湿潤単板でも乾燥単板でも良いが、乾燥単板は木質繊維板への積層接着部の水分量変化が少ないので望ましい。
【００５４】
本実施形態において、表面材３の各層３１〜３３の積層接着に用いる接着剤としては、ホットメルト系（反応性ホットメルト系）、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等の溶剤や水等の溶媒を含まない接着剤を用いるのが好ましい。
【００５５】
すなわち、接着剤として通常用いられるメラミン系、フェノール系、水性ビニルウレタン系等のものは水分等の溶媒を含むため、その溶媒が木質繊維板に浸透し、接着剤硬化後も溶媒が残留し、有害な反り等の変形を生じる要因となるおそれがあるからである。
【００５６】
木質繊維板３２や化粧層３３の積層接着工程は、熱圧下で及び冷圧下のいずれで行っても良いが、熱圧では、高比重シートが熱にて膨張するため、その膨張を防止できるよう、冷圧で行うのが良い。
【００５７】
上記表面材３は、これを予め積層シートとして製作した後、木質基材２上に接着剤を介して重ね合わせ、熱圧により、あるいはコールドプレスにより積層接合一体化して木質化粧床材１用の積層板を形成するものである。
【００５８】
また本実施形態において、木質基材２には、その裏面側に複数の裏溝４が切込形成されており、この裏溝４によって、後述する床材引き剥がし時に、床材自体の材破を促進させるようにしている。
【００５９】
この裏溝４は、木質化粧床材１の床材幅方向に連続して延び、かつ床材長さ方向に所定の間隔おきに複数並列に配置されている。
【００６０】
この裏溝４は、断面四角形状（矩形状）に形成されており、溝幅Ｗは１〜３ｍｍに設定するのが好ましい。すなわち溝幅Ｗが狭過ぎる場合には、床下地Ｇへの接着面積が広くなり易いため、後述の床材貼り替え（リフォーム）時に、木質化粧床材１の引き剥がしや、その後の破片の掻き取り除去が困難になり、床下地Ｇを材破させてしまう等の不具合が生じるおそれがある。逆に溝幅Ｗが広過ぎる場合には、溝付け加工に手間取って、床材１の生産性が低下したり、床材自体の強度が低下して、搬送時や施工時等の床材取扱時に割れ等の不具合が発生するおそれがある。
【００６１】
裏溝４の溝深さＤは、床材の厚みにもよるが、１〜５ｍｍに設定するのが良く、特に木質基材２として５プライ合板を使用している場合には、その合板の下から１〜３層目の単板２１〜２３の位置に溝底面を配置するのが良く、より一層好ましくは、下から２層目の単板２２の位置に溝底面を配置するのが良い。すなわち溝深さＤが浅過ぎる場合には、上記と同様に、リフォーム時に、床材引き剥がしや、破片除去が困難になるおそれがある。逆に溝深さＤが深過ぎる場合には、床材自体の強度が低下して、床材取扱時に割れ等の不具合が発生するおそれがある。
【００６２】
また裏溝４のピッチＰは、１０〜６０ｍｍに設定するのが良く、好ましくは３０ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわち、溝ピッチＰが小さ過ぎる場合には、溝付け加工に手間取って、床材１の生産性が低下したり、床材自体の強度が低下して、床材取扱時に割れ等の不具合が発生するおそれがある。逆に、溝ピッチＰが大き過ぎる場合には、床下地Ｇへの接着面積が広くなり易いため、リフォーム時に、床材引き剥がしや、破片除去が困難になるおそれがある。
【００６３】
また裏溝４の断面形状は、長方形や正方形等の四角形状に限られず、どのような形状に形成しても良い。例えば裏溝４を、図７に示すように三角形状（Ｖ字状）や、図８に示すように底部がＶ字状に仕上げられた五角形状の他、半円弧状や、Ｕ字状に形成するようにしても良い。本発明においては、図７，８に示す形状の裏溝４では、最深部への応力集中により、割れが発生し易く、また半円弧状や、Ｕ字状の裏溝４は、溝付け加工が少し困難になるおそれがあるため、本実施形態のように、四角形の裏溝４、詳細には溝側面と溝底面とがほぼ直角に形成されたコ字状の裏溝４を採用するのが好ましい。
【００６４】
本実施形態において、裏溝４は、床材１の幅方向に沿って形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、裏溝４を、床材１の長さ方向に沿って形成するようにしても良い。
【００６５】
もっとも、本発明において、裏溝４の長さ方向は、床材幅方向に一致されるのが好ましい。すなわち裏溝４の方向を、床材長さ方向に一致させた場合には、後述の床材貼り替え時（リフォーム時）に、木質化粧床材１を引き剥がした際に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片が、床材長さ方向に沿って連続して配置される。この破片は、床材長さ方向に沿うものであるため、長くなってしまい、その長い破片を床下地Ｇから除去する作業が面倒になるおそれがある。
【００６６】
そこで本実施形態のように、裏溝４を床材幅方向に沿って形成した場合には、木質化粧床材１を引き剥がした際に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片が、床材幅方向に連続して配置される。この破片は、床材幅方向に沿うものであるため、短くなり、その短い破片を床下地Ｇから除去する作業を容易に行うことができる。従って本実施形態のように、裏溝４は、床材幅方向に沿って形成するのが好ましい。
【００６７】
また本発明においては、木質化粧床材１に対し、床材幅方向に沿った裏溝４と、床材長さ方向に沿った裏溝４との双方の裏溝４を形成するようにしても良い。
【００６８】
さらに裏溝４を床材幅方向と床材長さ方向とに双方形成するような場合には、幅方向の裏溝４と、長さ方向の裏溝４との構成を異ならせるようにしても良い。具体的には、幅方向の裏溝４は深く、例えば底面位置を木質基材２における下から２層目の単板２２の位置に設定し、長さ方向の裏溝４は浅く、例えば底面位置を木質基材２における下から１層目の単板２１の位置に設定するようにしても良い。さらに幅方向の裏溝４は幅広に、例えば３ｍｍ幅に設定し、長さ方向の裏溝４は幅狭に、例えば１ｍｍ幅に設定するようにしても良い。このように幅方向の裏溝４および長さ方向の裏溝４の構成を適宜変更することによって、木質化粧床材１を所望の強度に調整でき、床材取扱時に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【００６９】
また本発明において、裏溝４は、必ずしも等間隔（等ピッチ）で形成する必要はなく、溝ピッチＰを途中で変更したり、溝ピッチＰをランダムに設定するようにしても良い。
【００７０】
もっとも裏溝４を等間隔で形成する場合には、木質化粧床材１の床下地Ｇへの取付強度が床材全域にわたって均一となるため、床材１を引き剥がす際に、床材１をバランス良く剥離させることができ、床材１の引き剥がし作業、ひいては床材貼り替え等のリフォームを簡単かつスムーズに行うことができる。
【００７１】
図５（ａ）（ｂ）に示すように本実施形態においては、隣接する床材１，１同士を結合するために、長辺部および短辺部の一方を、雄ざね部（５１）に形成されるとともに、短辺部および長辺部の他方を、上記雄ざね部（５１）に嵌合結合可能な雌ざね部（５２）に形成されている。
【００７２】
なお床材１の接合部の構造としては例えば、上記の本ざね接合の他に、相じゃくり接合、相じゃくり実はぎ接合、およびこれらの組合せ等、公知の接合構造を採用することができる。
【００７３】
言うまでもなく、隣接する床材１，１の長辺部同士の接合と、短辺部同士の接合とを異なる構造で接合するようにしても良い。
【００７４】
また木質化粧床材１の表面側における周縁に、化粧用面取り部１１が形成されるとともに、表面における幅方向中間位置に、長さ方向に沿ってＶ字状の化粧溝１２が形成されている。
【００７５】
なお本発明の木質化粧床材１においては、裏溝４を閉塞するような裏面材が設けられる構造は好ましくなく、裏溝４を裏面側に開放しておくのが良い。
【００７６】
もっとも、本発明においては、木質化粧床材１の裏面側における床下地Ｇとの接着面（裏溝４以外の領域）には、裏面紙等の裏面シートを積層形成するようにしても良い。この場合、木質化粧床材１に裏溝４を形成する前に、裏面シートを貼着しておき、その後、床材１に対し、溝付け加工して裏溝４を形成することにより、木質化粧床材１の裏面側における裏溝４以外の領域に、裏面シートを残存形成する方法を採用すれば良い。これにより木質化粧床材１の裏面側における裏溝４以外の領域にのみ裏面シートを形成することができる。
【００７７】
以上の構成の木質化粧床材１が敷き詰められる木質系の床下地Ｇとしては、合板、パーティクルボード等を用いることができ、特に合板製のものを好適に用いることができる。さらに合板の中でも、コンパネ（コンクリートパネル）等の耐水合板、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｓｔｒａｎｄ Ｂｏａｒｄ）等の構造用合板をより一層好適に用いることができる。
【００７８】
本実施形態において、上記の構成の複数の木質化粧床材１を、いわゆる糊・釘併用工法により床下地Ｇに敷設施工するものである。すなわち隣接する床材間において、さね接合による接合を行いつつ、床材裏面に塗布した接着剤６を介して床下地Ｇに接着する。さらに床下地Ｇに接着した床材１を釘やステープルを用いて床下地Ｇに固定する。こうして床下地Ｇ上の所要領域全域に木質化粧床材１を敷き詰めることにより、床構造（フローリング）を形成するものである。
【００７９】
ここで本実施形態においては、後述の床材貼り替え時に既設の木質化粧床材１の除去作業を容易に行えるように、床材１を床下地Ｇに接着するための接着剤６として、再剥離性接着剤が用いられる。再剥離性接着剤とは、被着体である床材１を床下地Ｇから再剥離可能とする接着剤の意味で用いられる。
【００８０】
この接着剤６としては、シリル化ウレタン樹脂（ＳＵＰ）系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、変性シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。中でも特に、ＳＵＰ系接着剤を用いるのが良く、より好ましくは充填剤が多量に配合されたＳＵＰ系接着剤を用いるのが良い。このＳＵＰ系接着剤としては例えば、コニシ株式会社製の「ボンドＳＵ１１０（商品名）」を好適例として挙げることができる。
【００８１】
充填材が多量に配合されたＳＵＰ系接着剤は、強度が小さくて伸び率も小さく、粘り気も少ない状態（さくい状態）となる。従って後述するように、接着剤６の部分において、比較的簡単に、床下地Ｇから木質化粧床材１を剥ぎ取ることができる。
【００８２】
ＳＵＰ系接着剤に充填される充填材としては、フュームドシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、シリカ、各種バルーン等を例示することができる。
【００８３】
一方、上記のように施工された床構造において、床面全域の床材１を貼り替えるようなリフォーム（床材貼り替え）を行う場合には、まず、糊釘併用で床下地Ｇに固定された床材１を、バールやテコ等を用いて、釘やステープルを抜き取りつつ、床下地Ｇから引き剥がす。
【００８４】
この引き剥がし時においては、床材接着用に特有構成の再剥離性接着剤６を用いているため、再剥離性接着剤６の部分で剥離させ易くなる。このため、床下地Ｇを傷付けることなく、床材１をスムーズに引き剥がすことができる。
【００８５】
さらに床材１の裏面である接着面に裏溝４を多数形成することにより、床下地Ｇへの接着面積が狭くなっているため、この点においても、床材１を床下地Ｇから比較的簡単に引き剥がすことができる。
【００８６】
しかも本実施形態において、裏溝４は床材自身の材破を促進するものであるため、接着剤６の部分で剥離しない場合であっても、裏溝４の内周面が材破起点（破壊起点）となって、床材１が材破することにより、床下地Ｇを材破させることなく、床材１を床下地Ｇから引き剥がすことができる。
【００８７】
その上さらに、本実施形態においては、木質基材２として、複数の単板２１〜２５が積層された合板を用いているため、床材引き剥がし時に、単板２１〜２５の各層間に沿ってスムーズに剥離するようになる。従ってこの点からも、床下地Ｇの材破をより確実に防止しつつ、床材１を床下地Ｇからより確実に引き剥がすことができる。
【００８８】
また本実施形態の床材１は、裏溝４によって床下地Ｇへの接着面積が狭くなっているため、床材引き剥がし後に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片を、ごく少量に抑えることができる。
【００８９】
さらに本実施形態では、接着剤６の部分で剥離し易いため、床材引き剥がし後に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片を、より一層少なく抑えることができる。
【００９０】
このように本実施形態の木質化粧床材１では、施工後において、床下地Ｇを傷付けたり、材破させることなく、床材１の破片を少しだけ残存付着させた状態に、床材１を床下地Ｇから引き剥がすことができる。
【００９１】
上記のように床材を引き剥がした後は、スクレーパー等を用いて、床下地Ｇに少量だけ残存付着した床材破片を掻き取ることにより、床下地Ｇを一切損傷させずに、床材１を床下地Ｇから確実に剥離除去することができる。特に本実施形態においては、特有構成の再剥離性接着剤６を用いているため、床下地Ｇに残存付着した床材破片を、スクレーパー等で掻き取る際に、接着剤６の部分で確実に床材破片を床下地Ｇから掻き取ることができる。従って、床下地Ｇを傷付けることなく、床材破片を床下地Ｇから簡単かつ確実に掻き取って除去することができる。
【００９２】
このように本実施形態では、床下地Ｇを材破させたり、傷付けることなく、既設の床材１を確実に床下地Ｇから除去することができる。
【００９３】
こうして既設の床材１を全て除去した後は、上記と同様に、床下地Ｇ上に新たな木質化粧床材を貼り込む。これにより、床材貼り替え等のリフォームが完了する。
【００９４】
なお、新たな木質化粧床材としては、本発明の木質化粧床材１と同じ構成のものを用いても良いし、本発明の木質化粧床材１とは異なる構成のものを用いても良い。
【００９５】
以上のように、本実施形態の木質化粧床材１によれば、施工後に、全面貼り替え（リフォーム）のために引き剥がす際に、床下地Ｇを材破させずに、床下地Ｇから簡単かつ確実に除去することができる。このため、床材除去後に、床下地Ｇの傷や、材破部分を修復するという面倒な下地修復作業を行わなくとも良い。特に下地修復作業は、異形の凹部や欠損部を平坦に仕上げる、という緻密で繊細な作業であり、作業者にとって多大な労力が必要となるため、この面倒な下地修復作業を省略できることにより、床材貼り替え作業を効率良くスムーズに行うことができ、作業効率を一段と向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
この発明の木質化粧床材は、住宅等における床仕上げ用のフローリングに適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１：木質化粧床材
２：木質基材
２１〜２５：単板
３：表面材
４：裏溝
６：接着剤
Ｇ：床下地
【技術分野】
【０００１】
この発明は、住宅等の建築物におけるフローリング用の木質化粧床材およびその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球規模での環境保全の要請の高まりに伴って、建築物についても、リフォームによる再利用が推奨されるようになっている。例えばフローリング、すなわち床仕上げに木質系素材を用いた床構造についても、床材の貼り替えによる更新施工が求められることが多くなってきている。
【０００３】
特許文献１〜３に示すように、従来、戸建て住宅における木質系の床構造は、木質系の床下地上に、木質化粧床材を糊・釘併用で多数貼り込むことによって施工される。
【０００４】
そして、この構成の仕上げ床をリフォームする際には、木質化粧床材を、床下地から引き剥がした後、床下地上に新たな木質化粧床材を貼り込むようにしている。
【０００５】
一方、特許文献４に示す木質化粧床材は、木質基材と、その木質基材上にホットメルト系接着剤を介して積層一体化された表面材とを備え、上記と同様に、床下地上に、糊・釘併用で多数貼り込むことによって施工される。
【０００６】
そして、床材表面が部分的に損傷したような場合には、損傷している木質化粧床材の木質基材は、床下地に固定したままで、加熱により接着剤を溶融させて表面材のみを木質基材から剥離し、その後、残存する木質床材上に、新たな表面材を接着固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２４２３１２号公報（２頁）
【特許文献２】特開２００２−２１２９５号公報（２頁）
【特許文献３】特開２００５−１５５１８９号公報（図２）
【特許文献４】特開２００８−２６６９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１〜３に示す木質化粧床材では、糊や釘により床下地に強固に接合固定されているため、この既設の床材を床下地から引き剥がすのが非常に困難である。加えて、床材を床下地から引き剥がした際に、床下地も材破して、床下地が材破、損傷してしまい、その材破した床下地を補修、修復するのに多大な労力を必要とし、床材の貼り替えが困難である、という課題を抱えている。
【０００９】
また上記特許文献４に示す木質化粧床材では、部分的に表面材を貼り替えることは簡単に行うことができるが、床面全域を貼り替えるような場合には、上記と同様に、床材全体を床下地から引き剥がす必要があり、その引き剥がし作業が困難である上さらに、引き剥がし時に、床下地が材破、損傷してしまい、床下地の補修、修復作業が必要となり、床材の貼り替えが困難である、という同様の課題を抱えている。
【００１０】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、木質系の床下地から簡単に剥がすことができて、貼り替えを簡単に行うことができる木質化粧床材およびその関連技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【００１２】
［１］木質基材と、その木質基材上に積層された表面材とを備え、前記木質基材の裏面が木質系の床下地に、接着剤を介して施工されるようにした木質化粧床材であって、
前記木質基材の裏面に、床材引き剥がし時に床材自身の材破を促進させる裏溝が形成されていることを特徴とする木質化粧床材。
【００１３】
［１ａ］前記裏溝の内周面が、床材引き剥がし時に材破起点となる前項１項に記載の木質化粧床材。
【００１４】
［１ｂ］前記裏溝の幅が１〜３ｍｍに設定されている前項１または１ａのいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００１５】
［２］前記接着剤が、再剥離を可能とする再剥離性接着剤によって構成されている前項１に記載の木質化粧床材。
【００１６】
［２ａ］前記接着剤として、シリル化ウレタン樹脂系、ウレタン樹脂系、変性シリコーン系の接着剤の中から選択される１種以上の接着剤が用いられる前項１〜２のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００１７】
［２ｂ］前記接着剤として、充填材が多量に配合されたシリル化ウレタン樹脂系接着剤が用いられる前項１〜２ａのいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００１８】
［３］前記木質基材は、複数の単板が積層された合板によって構成される前項１または２に記載の木質化粧床材。
【００１９】
［４］前記木質基材は、４枚以上の単板が積層された合板によって構成されるとともに、
前記裏溝の底面の位置が、前記木質基材における下から１〜３層目の単板の位置に設定されている前項１〜３のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２０】
［４ａ］前記木質基材は、５プライ合板によって構成される前項４に記載の木質化粧床材。
【００２１】
［５］前記裏溝は、床材幅方向に沿って延び、かつ複数並列配置に形成されている前項１〜４のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２２】
［５ａ］前記裏溝のピッチは、１０〜６０ｍｍに設定されている前項５に記載の木質化粧床材。
【００２３】
［５ｂ］前記裏溝は等間隔（等ピッチ）で設けられている前項５または５ａに記載の木質化粧床材。
【００２４】
［６］前記裏溝は、底面と内側面との間のコーナー部がほぼ直交するコ字状に形成されている前項１〜５のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２５】
［７］前記床下地は、合板、パーティクルボードによって構成されている前項１〜６のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【００２６】
［８］前項１〜７のいずれか１項に記載された木質化粧床材が、前記床下地上に前記接着剤を介して複数敷き詰められて構成される木質床構造。
【００２７】
［９］前項８に記載された木質床構造における前記木質化粧床材を、既設の木質化粧床材として、その既設の木質化粧床材を新たな木質化粧床材に貼り替える床材貼り替え方法であって、
前記既設の木質化粧床材を前記床下地から引き剥がした後、
前記床下地上に残存付着する前記既設の木質化粧床材の破片を、スクレーパーによって掻き取って除去し、
次いで、前記床下地に新たな木質化粧床材を複数敷き詰めるようにしたことを特徴とする床材貼り替え方法。
【００２８】
なお新たな木質化粧床材は、前項１〜７のいずれか１項に記載のの木質化粧床材と同じ構成であっても良いし、異なる構成であっても良い。
【発明の効果】
【００２９】
発明［１］の木質化粧床材によれば、材破促進用の裏溝を形成しているため、施工後に引き剥がす際に、床材側が確実に材破することにより、床下地の材破を防止することができる。このため、床材貼り替え前に、面倒な床下地の修復作業を省略でき、床材貼り替え作業を簡単に行うことができる。また本発明の木質化粧床材は、木質基材の裏面である接着面に、裏溝を形成しているため、その分、床下地への接着面積が狭くなる。このため床下地から比較的簡単に引き剥がすことができ、床材貼り替え作業をさらに簡単に行うことができる。
【００３０】
発明［２］の木質化粧床材によれば、床材接着用の接着剤の部分で床材を引き剥がすことができるため、床材引き剥がし後に、床下地に残存付着する床材の破片を少量に抑えることができる。このため、その破片の除去作業を容易に行うことができ、床材貼り替え作業を一層簡単に行うことができる。
【００３１】
発明［３］の木質化粧床材によれば、床材引き剥がし時に、木質基材における複数の単板の各層間で剥離するため、床下地の材破をより確実に防止でき、より一層床材張り替え作業を簡単に行うことができる。
【００３２】
発明［４］〜［７］の木質化粧床材によれば、床材引き剥がし時における床下地の材破をより一層確実に防止でき、なお一層床材張り替え作業を簡単に行うことができる。
【００３３】
発明［８］の木質床構造によれば、上記と同様に、床下地の材破を防止でき、床材張り替え作業を簡単に行うことができる。
【００３４】
発明［９］の床材貼り替え方法によれば、上記と同様に、床下地の材破を防止でき、床材貼り替え作業を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１はこの発明の実施形態である木質化粧床材を示す表面図である。
【図２】図２は実施形態の床材を示す裏面図である。
【図３】図３は実施形態の床材を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は実施形態の床材を用いて施工された床構造を示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面に相当する断面図であって、実施形態における床材の雄ざね部周辺を拡大してを示す断面図、図５（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面に相当する断面図であって、雌ざね部周辺を拡大して示す断面図である。
【図６】図６は実施形態における床材の裏溝周辺を拡大して示す断面図である。
【図７】図７はこの発明の床材における裏溝の第１変形例を示す断面図である。
【図８】図８はこの発明の床材における裏溝の第２変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１はこの発明の実施形態である木質化粧床材を示す表面図、図２は裏面図、図３は拡大断面図、図４はその床材を用いて施工された床構造を示す断面図である。
【００３７】
これらの図に示すように、木質化粧床材１は、木質基材２と、その木質基材２上に積層一体化された表面材３とを備えている。
【００３８】
本実施形態で用いられる木質化粧床材１としては、幅３０３ｍｍ×長さ１８１８ｍｍの大きさのもの、幅３０３ｍｍ×長さ９０９ｍｍの大きさのもの、幅１４５ｍｍ×長さ１８１８ｍｍの大きさのもの、幅１４５ｍｍ×長さ９０９ｍｍの大きさのものが一般に採用される。
【００３９】
本実施形態において、木質基材２は、単板２１〜２５が５層積層された５プライラワン合板によって構成されており、上下に隣り合う単板２１〜２５の積層方向が互いに直交するように調整されている。具体的には、木質基材２の下から１，３，５層目の単板２１，２３，２５は、その繊維方向が床材長さ方向に一致し、下から２，４層目の単板２２，２４は、その繊維方向が床材幅方向に一致するように調整されている。
【００４０】
言うまでもなく、本発明においては、木質基材２として、５プライ以外の合板を用いても良いし、合板を構成する単板の繊維方向も限定されるものではない。
【００４１】
さらに本発明においては、木質基材２として、合板以外の木質系のものも採用することができる。例えば合板以外の木質系のものとしては、パーチクルボード、集成材、無垢材、繊維板等を用いることができる。さらにこれらの木質系板材や合板のうち、２種以上の板材を組み合わせた複合板を用いるようにしても良い。
【００４２】
もっとも本発明においては、木質基材２としては、合板のように積層構造のものを採用するのが好ましい。すなわち合板のような積層構造のものでは、後述するように、木質化粧床材１を床下地Ｇから引き剥がず際に、木質基材２を構成する単板２１〜２５の層間で剥離するため、木質化粧床材１を床下地Ｇを材破させずに、スムーズに引き剥がすことができる。
【００４３】
特に本発明においては、後述する裏溝４の深さＤを適切な深さに設定するために、木質基材２として、単板の積層数が４枚以上の合板を用いるのが良く、より好ましくは単板の積層枚数が６枚以下の合板を用いるのが良い。
【００４４】
表面材３は、柔軟な積層シート（複合シート）によって構成されている。具体的に、表面材３は、軟質合成樹脂製の高比重シート３１と、そのシート３１上に接着剤を介して積層一体化された軟質の木質繊維板３２と、その木質繊維板３２上に接着剤を介して積層一体化された化粧層３３とを備えている。
【００４５】
上記の木質繊維板３２としては、比重（密度）が０．３５（ｇ／ｃｍ3 ）以上の、すなわち中質繊維板以上の比重を有するものを用いるのが良く、好ましくは０．７（ｇ／ｃｍ3 ）以上のもの、より好ましくは０．８（ｇ／ｃｍ3 ）以上のものを用いるのが良い。すなわちこの比重が小さ過ぎる場合には、硬度を十分に確保することができず、耐落下傷性の低下を来たし、床面上に物品を落下させてしまった際に、凹み傷が生じる恐れがある。
【００４６】
高比重シート３１としては、例えば軟質の合成樹脂、合成ゴム系樹脂、合成樹脂系ゴム等の合成樹脂（高分子材料）に炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の高比重の無機物粉末や、鉄、鉛等の金属製粉体からある充填材（増量材）が混入された組成物により得られるものを好適に用いることができる。
【００４７】
高比重シート３１の主成分としての合成樹脂は、複数のものが混合された混合物であっても良く、さらに硬質の合成樹脂が含まれていても良い。
【００４８】
さらにこの合成樹脂としては、廃棄後の焼却処理を考慮した場合、有害ガスを発生する塩素を含まないものを用いるのが良い。
【００４９】
またこの合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂に配合されるような可塑剤が含まれていないもの、例えば合成ゴム系樹脂、合成樹脂系ゴム等のゴム成分が含まれるもの等を用いるのが良い。すなわち、可塑剤が含まれている場合、床材として長期間使用している間に、可塑剤が徐々に蒸発して吸収し変形するおそれがある。さらに高比重シート３１全体に分散している可塑剤が木質繊維板３２との接着面に移行し、層間剥離を生じさせるおそれがある。
【００５０】
高比重シート３１用の具体的な組成物としては、ポリエチレン系樹脂と、エチレン・プロピレン・ラバー（ゴム）と、炭酸カルシウムとが配合されたものを好適例として挙げることができる。
【００５１】
また、高比重シート３１としては、比重（密度）が１．０〜３．０（ｇ／ｃｍ3 ）のものを用いるのが良く、好ましくは１．３〜３．０、更に好ましくは１．５〜２．５（ｇ／ｃｍ3 ）のものを用いるのが良い。すなわちこの比重が小さ過ぎる場合には、敷設施工時の安定性が低下する恐れがある。逆に比重が大き過ぎる場合には、床材自体の高重量化を来たし、施工作業性等、取扱性の低下を来す恐れがある。
【００５２】
本実施形態においては、化粧層３３としては、天然木や人工杢からなる木質単板、模様印刷樹脂シート、模様印刷紙、表面塗装等、あるいはそれらの組合せにて形成されたものを用いることができる。
【００５３】
化粧層３３に用いる木質単板は、湿潤単板でも乾燥単板でも良いが、乾燥単板は木質繊維板への積層接着部の水分量変化が少ないので望ましい。
【００５４】
本実施形態において、表面材３の各層３１〜３３の積層接着に用いる接着剤としては、ホットメルト系（反応性ホットメルト系）、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等の溶剤や水等の溶媒を含まない接着剤を用いるのが好ましい。
【００５５】
すなわち、接着剤として通常用いられるメラミン系、フェノール系、水性ビニルウレタン系等のものは水分等の溶媒を含むため、その溶媒が木質繊維板に浸透し、接着剤硬化後も溶媒が残留し、有害な反り等の変形を生じる要因となるおそれがあるからである。
【００５６】
木質繊維板３２や化粧層３３の積層接着工程は、熱圧下で及び冷圧下のいずれで行っても良いが、熱圧では、高比重シートが熱にて膨張するため、その膨張を防止できるよう、冷圧で行うのが良い。
【００５７】
上記表面材３は、これを予め積層シートとして製作した後、木質基材２上に接着剤を介して重ね合わせ、熱圧により、あるいはコールドプレスにより積層接合一体化して木質化粧床材１用の積層板を形成するものである。
【００５８】
また本実施形態において、木質基材２には、その裏面側に複数の裏溝４が切込形成されており、この裏溝４によって、後述する床材引き剥がし時に、床材自体の材破を促進させるようにしている。
【００５９】
この裏溝４は、木質化粧床材１の床材幅方向に連続して延び、かつ床材長さ方向に所定の間隔おきに複数並列に配置されている。
【００６０】
この裏溝４は、断面四角形状（矩形状）に形成されており、溝幅Ｗは１〜３ｍｍに設定するのが好ましい。すなわち溝幅Ｗが狭過ぎる場合には、床下地Ｇへの接着面積が広くなり易いため、後述の床材貼り替え（リフォーム）時に、木質化粧床材１の引き剥がしや、その後の破片の掻き取り除去が困難になり、床下地Ｇを材破させてしまう等の不具合が生じるおそれがある。逆に溝幅Ｗが広過ぎる場合には、溝付け加工に手間取って、床材１の生産性が低下したり、床材自体の強度が低下して、搬送時や施工時等の床材取扱時に割れ等の不具合が発生するおそれがある。
【００６１】
裏溝４の溝深さＤは、床材の厚みにもよるが、１〜５ｍｍに設定するのが良く、特に木質基材２として５プライ合板を使用している場合には、その合板の下から１〜３層目の単板２１〜２３の位置に溝底面を配置するのが良く、より一層好ましくは、下から２層目の単板２２の位置に溝底面を配置するのが良い。すなわち溝深さＤが浅過ぎる場合には、上記と同様に、リフォーム時に、床材引き剥がしや、破片除去が困難になるおそれがある。逆に溝深さＤが深過ぎる場合には、床材自体の強度が低下して、床材取扱時に割れ等の不具合が発生するおそれがある。
【００６２】
また裏溝４のピッチＰは、１０〜６０ｍｍに設定するのが良く、好ましくは３０ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわち、溝ピッチＰが小さ過ぎる場合には、溝付け加工に手間取って、床材１の生産性が低下したり、床材自体の強度が低下して、床材取扱時に割れ等の不具合が発生するおそれがある。逆に、溝ピッチＰが大き過ぎる場合には、床下地Ｇへの接着面積が広くなり易いため、リフォーム時に、床材引き剥がしや、破片除去が困難になるおそれがある。
【００６３】
また裏溝４の断面形状は、長方形や正方形等の四角形状に限られず、どのような形状に形成しても良い。例えば裏溝４を、図７に示すように三角形状（Ｖ字状）や、図８に示すように底部がＶ字状に仕上げられた五角形状の他、半円弧状や、Ｕ字状に形成するようにしても良い。本発明においては、図７，８に示す形状の裏溝４では、最深部への応力集中により、割れが発生し易く、また半円弧状や、Ｕ字状の裏溝４は、溝付け加工が少し困難になるおそれがあるため、本実施形態のように、四角形の裏溝４、詳細には溝側面と溝底面とがほぼ直角に形成されたコ字状の裏溝４を採用するのが好ましい。
【００６４】
本実施形態において、裏溝４は、床材１の幅方向に沿って形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、裏溝４を、床材１の長さ方向に沿って形成するようにしても良い。
【００６５】
もっとも、本発明において、裏溝４の長さ方向は、床材幅方向に一致されるのが好ましい。すなわち裏溝４の方向を、床材長さ方向に一致させた場合には、後述の床材貼り替え時（リフォーム時）に、木質化粧床材１を引き剥がした際に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片が、床材長さ方向に沿って連続して配置される。この破片は、床材長さ方向に沿うものであるため、長くなってしまい、その長い破片を床下地Ｇから除去する作業が面倒になるおそれがある。
【００６６】
そこで本実施形態のように、裏溝４を床材幅方向に沿って形成した場合には、木質化粧床材１を引き剥がした際に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片が、床材幅方向に連続して配置される。この破片は、床材幅方向に沿うものであるため、短くなり、その短い破片を床下地Ｇから除去する作業を容易に行うことができる。従って本実施形態のように、裏溝４は、床材幅方向に沿って形成するのが好ましい。
【００６７】
また本発明においては、木質化粧床材１に対し、床材幅方向に沿った裏溝４と、床材長さ方向に沿った裏溝４との双方の裏溝４を形成するようにしても良い。
【００６８】
さらに裏溝４を床材幅方向と床材長さ方向とに双方形成するような場合には、幅方向の裏溝４と、長さ方向の裏溝４との構成を異ならせるようにしても良い。具体的には、幅方向の裏溝４は深く、例えば底面位置を木質基材２における下から２層目の単板２２の位置に設定し、長さ方向の裏溝４は浅く、例えば底面位置を木質基材２における下から１層目の単板２１の位置に設定するようにしても良い。さらに幅方向の裏溝４は幅広に、例えば３ｍｍ幅に設定し、長さ方向の裏溝４は幅狭に、例えば１ｍｍ幅に設定するようにしても良い。このように幅方向の裏溝４および長さ方向の裏溝４の構成を適宜変更することによって、木質化粧床材１を所望の強度に調整でき、床材取扱時に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【００６９】
また本発明において、裏溝４は、必ずしも等間隔（等ピッチ）で形成する必要はなく、溝ピッチＰを途中で変更したり、溝ピッチＰをランダムに設定するようにしても良い。
【００７０】
もっとも裏溝４を等間隔で形成する場合には、木質化粧床材１の床下地Ｇへの取付強度が床材全域にわたって均一となるため、床材１を引き剥がす際に、床材１をバランス良く剥離させることができ、床材１の引き剥がし作業、ひいては床材貼り替え等のリフォームを簡単かつスムーズに行うことができる。
【００７１】
図５（ａ）（ｂ）に示すように本実施形態においては、隣接する床材１，１同士を結合するために、長辺部および短辺部の一方を、雄ざね部（５１）に形成されるとともに、短辺部および長辺部の他方を、上記雄ざね部（５１）に嵌合結合可能な雌ざね部（５２）に形成されている。
【００７２】
なお床材１の接合部の構造としては例えば、上記の本ざね接合の他に、相じゃくり接合、相じゃくり実はぎ接合、およびこれらの組合せ等、公知の接合構造を採用することができる。
【００７３】
言うまでもなく、隣接する床材１，１の長辺部同士の接合と、短辺部同士の接合とを異なる構造で接合するようにしても良い。
【００７４】
また木質化粧床材１の表面側における周縁に、化粧用面取り部１１が形成されるとともに、表面における幅方向中間位置に、長さ方向に沿ってＶ字状の化粧溝１２が形成されている。
【００７５】
なお本発明の木質化粧床材１においては、裏溝４を閉塞するような裏面材が設けられる構造は好ましくなく、裏溝４を裏面側に開放しておくのが良い。
【００７６】
もっとも、本発明においては、木質化粧床材１の裏面側における床下地Ｇとの接着面（裏溝４以外の領域）には、裏面紙等の裏面シートを積層形成するようにしても良い。この場合、木質化粧床材１に裏溝４を形成する前に、裏面シートを貼着しておき、その後、床材１に対し、溝付け加工して裏溝４を形成することにより、木質化粧床材１の裏面側における裏溝４以外の領域に、裏面シートを残存形成する方法を採用すれば良い。これにより木質化粧床材１の裏面側における裏溝４以外の領域にのみ裏面シートを形成することができる。
【００７７】
以上の構成の木質化粧床材１が敷き詰められる木質系の床下地Ｇとしては、合板、パーティクルボード等を用いることができ、特に合板製のものを好適に用いることができる。さらに合板の中でも、コンパネ（コンクリートパネル）等の耐水合板、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｓｔｒａｎｄ Ｂｏａｒｄ）等の構造用合板をより一層好適に用いることができる。
【００７８】
本実施形態において、上記の構成の複数の木質化粧床材１を、いわゆる糊・釘併用工法により床下地Ｇに敷設施工するものである。すなわち隣接する床材間において、さね接合による接合を行いつつ、床材裏面に塗布した接着剤６を介して床下地Ｇに接着する。さらに床下地Ｇに接着した床材１を釘やステープルを用いて床下地Ｇに固定する。こうして床下地Ｇ上の所要領域全域に木質化粧床材１を敷き詰めることにより、床構造（フローリング）を形成するものである。
【００７９】
ここで本実施形態においては、後述の床材貼り替え時に既設の木質化粧床材１の除去作業を容易に行えるように、床材１を床下地Ｇに接着するための接着剤６として、再剥離性接着剤が用いられる。再剥離性接着剤とは、被着体である床材１を床下地Ｇから再剥離可能とする接着剤の意味で用いられる。
【００８０】
この接着剤６としては、シリル化ウレタン樹脂（ＳＵＰ）系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、変性シリコーン系接着剤等を好適に用いることができる。中でも特に、ＳＵＰ系接着剤を用いるのが良く、より好ましくは充填剤が多量に配合されたＳＵＰ系接着剤を用いるのが良い。このＳＵＰ系接着剤としては例えば、コニシ株式会社製の「ボンドＳＵ１１０（商品名）」を好適例として挙げることができる。
【００８１】
充填材が多量に配合されたＳＵＰ系接着剤は、強度が小さくて伸び率も小さく、粘り気も少ない状態（さくい状態）となる。従って後述するように、接着剤６の部分において、比較的簡単に、床下地Ｇから木質化粧床材１を剥ぎ取ることができる。
【００８２】
ＳＵＰ系接着剤に充填される充填材としては、フュームドシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク、シリカ、各種バルーン等を例示することができる。
【００８３】
一方、上記のように施工された床構造において、床面全域の床材１を貼り替えるようなリフォーム（床材貼り替え）を行う場合には、まず、糊釘併用で床下地Ｇに固定された床材１を、バールやテコ等を用いて、釘やステープルを抜き取りつつ、床下地Ｇから引き剥がす。
【００８４】
この引き剥がし時においては、床材接着用に特有構成の再剥離性接着剤６を用いているため、再剥離性接着剤６の部分で剥離させ易くなる。このため、床下地Ｇを傷付けることなく、床材１をスムーズに引き剥がすことができる。
【００８５】
さらに床材１の裏面である接着面に裏溝４を多数形成することにより、床下地Ｇへの接着面積が狭くなっているため、この点においても、床材１を床下地Ｇから比較的簡単に引き剥がすことができる。
【００８６】
しかも本実施形態において、裏溝４は床材自身の材破を促進するものであるため、接着剤６の部分で剥離しない場合であっても、裏溝４の内周面が材破起点（破壊起点）となって、床材１が材破することにより、床下地Ｇを材破させることなく、床材１を床下地Ｇから引き剥がすことができる。
【００８７】
その上さらに、本実施形態においては、木質基材２として、複数の単板２１〜２５が積層された合板を用いているため、床材引き剥がし時に、単板２１〜２５の各層間に沿ってスムーズに剥離するようになる。従ってこの点からも、床下地Ｇの材破をより確実に防止しつつ、床材１を床下地Ｇからより確実に引き剥がすことができる。
【００８８】
また本実施形態の床材１は、裏溝４によって床下地Ｇへの接着面積が狭くなっているため、床材引き剥がし後に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片を、ごく少量に抑えることができる。
【００８９】
さらに本実施形態では、接着剤６の部分で剥離し易いため、床材引き剥がし後に、床下地Ｇに残存付着する床材１の破片を、より一層少なく抑えることができる。
【００９０】
このように本実施形態の木質化粧床材１では、施工後において、床下地Ｇを傷付けたり、材破させることなく、床材１の破片を少しだけ残存付着させた状態に、床材１を床下地Ｇから引き剥がすことができる。
【００９１】
上記のように床材を引き剥がした後は、スクレーパー等を用いて、床下地Ｇに少量だけ残存付着した床材破片を掻き取ることにより、床下地Ｇを一切損傷させずに、床材１を床下地Ｇから確実に剥離除去することができる。特に本実施形態においては、特有構成の再剥離性接着剤６を用いているため、床下地Ｇに残存付着した床材破片を、スクレーパー等で掻き取る際に、接着剤６の部分で確実に床材破片を床下地Ｇから掻き取ることができる。従って、床下地Ｇを傷付けることなく、床材破片を床下地Ｇから簡単かつ確実に掻き取って除去することができる。
【００９２】
このように本実施形態では、床下地Ｇを材破させたり、傷付けることなく、既設の床材１を確実に床下地Ｇから除去することができる。
【００９３】
こうして既設の床材１を全て除去した後は、上記と同様に、床下地Ｇ上に新たな木質化粧床材を貼り込む。これにより、床材貼り替え等のリフォームが完了する。
【００９４】
なお、新たな木質化粧床材としては、本発明の木質化粧床材１と同じ構成のものを用いても良いし、本発明の木質化粧床材１とは異なる構成のものを用いても良い。
【００９５】
以上のように、本実施形態の木質化粧床材１によれば、施工後に、全面貼り替え（リフォーム）のために引き剥がす際に、床下地Ｇを材破させずに、床下地Ｇから簡単かつ確実に除去することができる。このため、床材除去後に、床下地Ｇの傷や、材破部分を修復するという面倒な下地修復作業を行わなくとも良い。特に下地修復作業は、異形の凹部や欠損部を平坦に仕上げる、という緻密で繊細な作業であり、作業者にとって多大な労力が必要となるため、この面倒な下地修復作業を省略できることにより、床材貼り替え作業を効率良くスムーズに行うことができ、作業効率を一段と向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
この発明の木質化粧床材は、住宅等における床仕上げ用のフローリングに適用することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１：木質化粧床材
２：木質基材
２１〜２５：単板
３：表面材
４：裏溝
６：接着剤
Ｇ：床下地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材と、その木質基材上に積層された表面材とを備え、前記木質基材の裏面が木質系の床下地に、接着剤を介して施工されるようにした木質化粧床材であって、
前記木質基材の裏面に、床材引き剥がし時に床材自身の材破を促進させる裏溝が形成されていることを特徴とする木質化粧床材。
【請求項２】
前記接着剤が、再剥離を可能とする再剥離性接着剤によって構成されている請求項１に記載の木質化粧床材。
【請求項３】
前記木質基材は、複数の単板が積層された合板によって構成される請求項１または２に記載の木質化粧床材。
【請求項４】
前記木質基材は、４枚以上の単板が積層された合板によって構成されるとともに、
前記裏溝の底面の位置が、前記木質基材における下から１〜３層目の単板の位置に設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項５】
前記裏溝は、床材幅方向に沿って延び、かつ複数並列配置に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項６】
前記裏溝は、底面と内側面との間のコーナー部がほぼ直交するコ字状に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項７】
前記床下地は、合板、パーティクルボードによって構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された木質化粧床材が、前記床下地上に前記接着剤を介して複数敷き詰められて構成される木質床構造。
【請求項９】
請求項８に記載された木質床構造における前記木質化粧床材を、既設の木質化粧床材として、その既設の木質化粧床材を新たな木質化粧床材に貼り替える床材貼り替え方法であって、
前記既設の木質化粧床材を前記床下地から引き剥がした後、
前記床下地上に残存付着する前記既設の木質化粧床材の破片を、スクレーパーによって掻き取って除去し、
次いで、前記床下地に新たな木質化粧床材を複数敷き詰めるようにしたことを特徴とする床材貼り替え方法。
【請求項１】
木質基材と、その木質基材上に積層された表面材とを備え、前記木質基材の裏面が木質系の床下地に、接着剤を介して施工されるようにした木質化粧床材であって、
前記木質基材の裏面に、床材引き剥がし時に床材自身の材破を促進させる裏溝が形成されていることを特徴とする木質化粧床材。
【請求項２】
前記接着剤が、再剥離を可能とする再剥離性接着剤によって構成されている請求項１に記載の木質化粧床材。
【請求項３】
前記木質基材は、複数の単板が積層された合板によって構成される請求項１または２に記載の木質化粧床材。
【請求項４】
前記木質基材は、４枚以上の単板が積層された合板によって構成されるとともに、
前記裏溝の底面の位置が、前記木質基材における下から１〜３層目の単板の位置に設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項５】
前記裏溝は、床材幅方向に沿って延び、かつ複数並列配置に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項６】
前記裏溝は、底面と内側面との間のコーナー部がほぼ直交するコ字状に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項７】
前記床下地は、合板、パーティクルボードによって構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の木質化粧床材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された木質化粧床材が、前記床下地上に前記接着剤を介して複数敷き詰められて構成される木質床構造。
【請求項９】
請求項８に記載された木質床構造における前記木質化粧床材を、既設の木質化粧床材として、その既設の木質化粧床材を新たな木質化粧床材に貼り替える床材貼り替え方法であって、
前記既設の木質化粧床材を前記床下地から引き剥がした後、
前記床下地上に残存付着する前記既設の木質化粧床材の破片を、スクレーパーによって掻き取って除去し、
次いで、前記床下地に新たな木質化粧床材を複数敷き詰めるようにしたことを特徴とする床材貼り替え方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１７４３１６（Ｐ２０１１−１７４３１６Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４００２６（Ｐ２０１０−４００２６）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（０００２１３７６９）朝日ウッドテック株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（０００２１３７６９）朝日ウッドテック株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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