木質化粧板の製造方法
【課題】優れた外観や高度な寸法精度を有し、且つ良好な品質が安定的に維持され得る、使用耐久性に優れた木質化粧板を有利に製造し得る方法を提供する。
【解決手段】基材１８の表面に化粧シート２２が固着された被塗膜形成材４０に対して、化粧シート２２の被切除部分と基材１８の被切除部分の表層部位とを切除する予備切除加工を行って、化粧シート２２の切除部３２の切断面にて側面の一部が構成された凹部４２を、被塗膜形成材４０に形成した後、化粧シート２２の表面に、凹部４２を埋めるようにクリア塗膜２４を形成し、その後、凹部４２を埋めるクリア塗膜部分４６を、凹部４２の側面を被覆する部分３８を残して切除すると共に、予備切除加工で切除されなかった基材１８の被切除部分の残余部位を完全に切除する仕上げ切除加工を行う木質化粧板の製造方法。
【解決手段】基材１８の表面に化粧シート２２が固着された被塗膜形成材４０に対して、化粧シート２２の被切除部分と基材１８の被切除部分の表層部位とを切除する予備切除加工を行って、化粧シート２２の切除部３２の切断面にて側面の一部が構成された凹部４２を、被塗膜形成材４０に形成した後、化粧シート２２の表面に、凹部４２を埋めるようにクリア塗膜２４を形成し、その後、凹部４２を埋めるクリア塗膜部分４６を、凹部４２の側面を被覆する部分３８を残して切除すると共に、予備切除加工で切除されなかった基材１８の被切除部分の残余部位を完全に切除する仕上げ切除加工を行う木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板の製造方法に係り、特に、基材表面に、突板を含む化粧シートとクリア塗膜とが、順次、積層形成されてなる木質化粧板の有利な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木目等の美しい模様を有する突板の表面にて意匠面が形成された化粧シートを基材の表面に固着して、仕上げた木質化粧板は、高級な木質の表面を手軽に且つ低コストに得ることが出来るところから、自動車用内装部品や家具、建築材、家電製品等の様々な製品の表面材として、広く利用されてきている。また、そのような木質化粧板においては、化粧シートの基材側とは反対側の面からなる意匠面上に、クリア塗膜が形成されており、このクリア塗膜によって、木質化粧板の表面（意匠面）の傷付き等が防止され、更には、木質化粧板の表面に光沢や深みが付与されて、高度な意匠性が効果的に発揮されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
そして、かかる木質化粧板を製造する際には、一般に、真空圧着により、化粧シートを、樹脂製や金属製の基材の表面に接着剤層を介して接着させた後、化粧シートの意匠面上にクリア塗膜を形成して、目的とする木質化粧板を得る方法と、化粧シートをインサート品として用いたインサート射出成形を実施して、化粧シートと基材の一体積層品を形成した後、この一体積層品の化粧シートの意匠面上にクリア塗膜を形成して、目的とする木質化粧板を得る方法の何れかが、採用されている。
【０００４】
ところで、上記のようにして木質化粧板を製造する場合には、最終的に得られる木質化粧板の寸法精度を高めるために、或いは成形上の理由等から、不可避的に化粧シートよりも一周り大きな寸法で成形された基材を、化粧シートの大きさと一致させるため等に、基材表面に化粧シートとクリア塗膜とが積層形成されてなる木質化粧板の化粧シートの外周部と、かかる化粧シートの外周部が固着する部分を含む基材の外周部とを、例えばＮＣ・レーザー等の工作機械を用いて切除する切除加工が、実施されることがある。
【０００５】
また、様々な用途に使用される木質化粧板には、板厚方向に貫通する透孔や窓部等が形成されたもの、或いは基材にまで達する深さの凹所や溝部等が設けられたものがあるが、これらの木質化粧板も、通常、基材表面に化粧シートとクリア塗膜とが積層形成されてなる木質化粧板の化粧シートの一部と、それが固着する基材部分の全部又はその表層部位が、ＮＣ・レーザー等の工作機械を用いて切除されることによって製造されている。
【０００６】
このように、従来では、目的とする木質化粧板を得るに際して、基材表面に化粧シートとクリア塗膜とを積層形成した後の仕上げ加工として、化粧シートの一部と、それが固着する基材部分の全部又はその表層部位とを切除する切除加工を実施することにより、木質化粧板の外観や寸法精度の向上、或いは用途に応じた形状として使用範囲の拡大等を図る方策が、しばしば採られている。
【０００７】
ところが、そのような仕上げ加工を含む従来手法によって得られた木質化粧板の長期使用に伴う経時変化を調べるために、本発明者等が、かかる木質化粧板を用いて、例えば耐湿試験や冷熱繰返し試験等の幾つかの促進試験を実施したところ、従来手法によって製造された木質化粧板には、以下のような問題が内在していることが、判明した。
【０００８】
すなわち、上記の如き仕上げ切除加工が行われてなる木質化粧板においては、化粧シートの切除部の切断面が、外部に露出せしめられた状態となる。そのため、そのような切断面から化粧シートの突板の内部に水分が染み込み、またそれが乾燥することで、突板が伸縮する。このとき、突板が、例えば接着剤層を介して基材に接着されている場合には、その接着剤層が、突板の伸縮に伴って経時的に劣化する。また、接着剤層は、化粧シートの切断面での水分との接触により加水分解を起こす可能性がある。それ故、従来手法にて製造された木質化粧板は、長期使用によって、突板が、基材から部分的に剥離してしまう事態が生ずる恐れがあり、また、突板と基材との間に接着剤層が無くとも、突板への水分の浸入によって、突板の木目模様の見栄えが低下するといった懸念があったのである。
【０００９】
なお、そのような化粧シートの切断部の切断面の外部への露出によって生ずる問題を解消するには、例えば、基材表面に化粧シートを固着した後、化粧シートの一部とそれが固着する基材部分とを切除し、その後、化粧シートの意匠面と化粧シートの切除部の切断面とを所定の厚さで覆うようにして、クリア塗膜を形成することが、考えられる。しかしながら、そのように、単に、切削加工を行った後に、化粧シートの切除部の切断面をクリア塗膜にて所定の厚さで被覆するだけの場合には、クリア塗料が、表面張力により、化粧シートの切除部の開口周縁部に溜まって、所謂額縁現象が生じ、それによって、化粧シート、ひいては最終的に得られる木質化粧板全体の外観の低下が惹起される可能性があったのである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３４７００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて、本発明は上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、目的とする木質化粧板を製造するに際して、化粧シートの一部と、かかる化粧シートの一部が固着する基材部分の少なくとも表層部位とを切除する加工を行うことにより、外観や寸法精度の向上等が有効に図られ得るだけでなく、そのような切除加工において形成される化粧シートの切除部の切断面からの水分の浸入に起因した使用耐久性の低下が効果的に防止され、更にはクリア塗膜の形成時における額縁現象の発生が未然に防止されて、品質の向上が、更に一層有利に達成され得るようにした木質化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明にあっては、上記した課題、又は本明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものである。また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【００１３】
＜１＞ 基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、（ａ）前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、（ｂ）該被塗膜形成材に対して、切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と前記基材の被切除部分の表層部位とを切除する予備切除加工を行って、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成され、且つ該基材の切除されずに残存せしめられた被切除部分の残余部位にて底部が構成された凹部を形成する工程と、（ｃ）前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程と、（ｄ）前記凹部を埋めるクリア塗膜部分を、該凹部の側面を被覆する部分を残して切除し、且つ該凹部の底部を構成する、前記基材の被切除部分の残余部位を切除することにより、前記化粧シートの切除部の切断面を被覆するクリア塗膜部分を形成すると共に、該基材の被切除部分を完全に切除する仕上げ切除加工を行う工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【００１４】
＜２＞ 基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分の表層部位とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、（ａ）前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、（ｂ）該被塗膜形成材の切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と、該化粧シートの被切除部分が固着する前記基材部分の表層部位とを切除して、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成された凹部を形成する工程と、（ｃ）前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【００１５】
＜３＞ 前記クリア塗膜が、ポリエステル樹脂塗料を用いて形成されている上記態様＜１＞又は＜２＞に記載の木質化粧板の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従う木質化粧板の製造方法にあっては、基材表面に化粧シートが固着されてなる被塗膜形成材に対して、化粧シートの被切除部分と基材の被切除部分の表層部位とを切除する加工を行うものであるところから、そのような切除加工により切除される化粧シート及び基材の各被切除部分を被塗膜形成材の所望の箇所に設定することで、最終的に得られる木質化粧板の外観や寸法精度の向上が有効に達成され、また、かかる木質化粧板が、用途に応じた所望の形状とされて、その使用範囲の拡大が有利に実現され得る。
【００１７】
また、本発明に係る木質化粧板の製造方法は、被塗膜形成材に対する切除加工を行った後、かかる切除加工によって形成された凹部を埋めるようにして、被塗膜形成材の化粧シートにクリア塗膜を形成するものである。それ故、単に、切削加工を行った後に、化粧シートの切除部の切断面を所定の厚さで被覆するように、クリア塗膜を形成するだけの場合とは異なって、クリア塗膜の形成時に、クリア塗料が、表面張力により、化粧シートの切除部の開口周縁部に溜まって、所謂額縁現象が生ずることが、有利に皆無ならしめられ得る。しかも、切除加工後に形成されるクリア塗膜によって、化粧シートの切除部の切断面が被覆されるため、かかる切断面から化粧シートの突板の内部への水分の浸入により、突板と基材との間に介在せしめられる接着剤層が劣化したり、加水分解したりして、突板が基材から部分的に剥離する事態が生ずることや、突板の木目模様の見栄えが低下するようなことが、効果的に解消され得る。
【００１８】
従って、かくの如き本発明に従う木質化粧板の製造方法によれば、優れた外観や高度な寸法精度を有すると共に、より広い用途に使用出来、しかも、長期使用によっても、良好な品質が安定的に維持され得る、使用耐久性に優れた木質化粧板が、極めて有利に製造され得ることとなるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２０】
先ず、図１及び図２には、本発明手法に従って製造された木質化粧板の一例として、自動車用内装部品として用いられる木質化粧板１０が、その上面形態と断面形態とにおいて、それぞれ示されている。それらの図から明らかなように、木質化粧板１０は、全体として、筐体形状を呈し、上方に向かって凸となる湾曲板形状を呈する上板部１２と、この上板部１２の外周縁部に、上板部１２の裏面（下面）から突出する状態で周設された側板部１４とを備えている。かかる木質化粧板１０の上板部１２と側板部１４は、何れも、２．５〜６ｍｍ程度の厚さを有している。また、この木質化粧板１０の中心部には、矩形の透孔１６が、板厚方向に貫通して設けられている。
【００２１】
そして、かかる木質化粧板１０は、その裏面側部分を構成する基材１８と、かかる基材１８の表面に、接合層２０を介して固着された化粧シート２２と、この化粧シート２２の表面に積層形成されて、木質化粧板１０の上板部１２と側板部１４のそれぞれの最外層を構成するクリア塗膜２４とを有して、構成されている。即ち、木質化粧板１０は、基材１８上に、接合層２０と化粧シート２２とクリア塗膜２４とが、順に積層形成されてなる一体積層品にて構成されている。
【００２２】
そこにおいて、基材１８は、全体として、木質化粧板１０の形状に対応した筐体形状を呈し、２〜４ｍｍ程度の厚さを有している。そして、かかる基材１８の中心部には、木質化粧板１０に形成される透孔１６に対応した大きさを有する矩形の貫通孔１９が設けられている。また、この貫通孔１９の内周面の深さ方向の中間部には、基材１８の表面（上面）側の開口部を裏面（下面）側の開口部よりも一周り大きく為す段付面２１が設けられている。
【００２３】
なお、かかる基材１８は、例えば、自動車用内装部品の形成材料としてよく用いられるＡＢＳ樹脂やポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ノリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂材料や、フェノール樹脂やメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂材料、或いはアルミニウム等の金属材料を用いて形成される。
【００２４】
また、基材１８上に固着される化粧シート２２は、全体として、木質化粧板１０や基材１８の形状に対応した薄肉の筐体形状を呈し、突板２６と、この突板２６の裏面に固着されて、積層された不織布２８とからなる一体積層品にて、構成されている。そして、突板２６の表面にて与えられる化粧シート２２の表面が、意匠面３０とされており、この化粧シート２２の意匠面３０によって、木質化粧板１０の上板部１２の表面からなる意匠面が構成されている。また、かかる化粧シート２２の中心部には、基材１８に設けられた貫通孔１９よりも一周り大きな矩形の貫通孔３２が、設けられている。
【００２５】
このような化粧シート２２の意匠面３０を与える突板２６には、通常、木質化粧板の突板として一般的に採用されている、クラロウォールナットやオバンコール、バーズアイメープル、カーリーメープル、ブビンガ、ホワイトアッシュバール、タモ、サペリマホガニー、チェリー、チーク、スギ、ヒノキ等の木目の美しい木材からなり、且つ表面に、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われた薄い平板が、用いられる。なお、突板２６の厚さは、一般には、０．１〜１ｍｍ程度とされる。
【００２６】
また、突板２６の裏面に固着される不織布２８は、０．０５〜０．５ｍｍ程度の厚さを有して、突板２６の裏面の全面に接着されている。この不織布２８は、突板２６の搬送工程における損傷等を防止すると共に、木質化粧板１０の製造後に、突板２６が乾燥して、割れ破損や波打ち変形が惹起されることを防ぐ裏打ち層として、突板２６の裏面に設けられるものである。従って、そのような裏打ち層としての機能を十分に発揮する織布等の布帛や、クラフト紙や樹脂含浸紙等の紙、或いは樹脂フィルムや金網等を、不織布２８に代えて、突板２６の裏面に固着しても良い。
【００２７】
基材１８と化粧シート２２との間に介在せしめられる接合層２０は、例えば、ウレタン系接着剤等にて形成されており、一般に、０．０１〜０．２ｍｍ程度の厚さを有している。そして、かかる接合層２０により、化粧シート２２が、不織布２８の突板２６側とは反対側の面において、基材１８の表面に固着されている。この接合層２０の中心部にも、化粧シート２２に設けられる貫通孔３２に対応した大きさを有する矩形の貫通孔３４が、設けられている。
【００２８】
なお、接合層２０は、ウレタン系接着剤以外に、例えばエポキシ樹脂系接着剤等の公知の各種の接着剤からなる接着剤層として構成され得る。また、化粧シート２２をインサート品として用いたインサート射出成形を実施することにより、化粧シート２２の裏面に基材１８を形成して、固着する場合には、例えば、天然織布や、導管の粗い天然木（例えば、マンガシロノやクロラウォールナット等）からなる本杢シート、金属繊維が編織されたシート等の基材１８を形成する樹脂材料が絡みやすいシート材、或いは基材１８を形成する樹脂材料に溶着可能な樹脂フィルム等を化粧シート２２の不織布２８の突板２６側とは反対側の面に接着し、それらのシート材やフィルム材等にて、接合層２０を構成しても良い。
【００２９】
一方、クリア塗膜２４は、ポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、アミノアルキド樹脂系等のクリア塗料を用いて形成された、硬質の透明樹脂層からなっている。そして、かかるクリア塗膜２４が、化粧シート２２の意匠面３０を含む表面全体を被覆するように形成されている。
【００３０】
かくして、木質化粧板１０の上板部１２と側板部１４のそれぞれの最外層が、硬質の透明樹脂層からなるクリア塗膜２４にて構成されている。そして、それにより、木質化粧板１０の上板部１２の表面からなる意匠面に対して、より十分な光沢感が付与されていると共に、木質化粧板１０の意匠面や側面の硬度が有利に高められて、木質化粧板１０全体の耐候性や耐久性、耐傷付き性等が効果的に向上せしめられている。つまり、ここでは、クリア塗膜２４が、木質化粧板１０に対して、その意匠性の向上と表面全体の保護とを図るトップコート層として、形成されているのである。
【００３１】
また、クリア塗膜２４の中心部にも、木質化粧板１０の透孔１６に対応した大きさを有する矩形の貫通孔３６が設けられている。即ち、ここでは、基材１８と接合層２０と化粧シート２２とクリア塗膜２４のそれぞれの中心部の全てに貫通孔１９，３４，３２，３６が設けられて、それら各貫通孔１９，３４，３２，３６にて、木質化粧板１０の中心部を貫通する透孔１６が形成されている。そして、クリア塗膜２４の貫通孔３６の化粧シート２２側の開口周縁部には、化粧シート２２と接合層２０の各貫通孔３２，３４の内周面の全面と、基材１８の貫通孔１９の段付面２１よりも上側（化粧シート２２側）に位置する内周面部分とを被覆する筒部３８が一体形成されている。
【００３２】
なお、このようなクリア塗膜２４の膜厚は、特に限定されるものではないものの、好ましくは０．０２〜１．０ｍｍ程度とされる。クリア塗膜２４の厚さが０．０２ｍｍ未満とされる場合には、クリア塗膜２４にて、突板２６の伸縮による、化粧シート２２の意匠面３０からなる木質化粧板１０の表面の荒れを防いだり、耐候性や耐久性、耐傷付き性等を十分に確保することが困難となるからである。また、クリア塗膜２４の厚さが１．０ｍｍを超える過度に厚い厚さとされる場合には、特に、木質化粧板１０の角部や曲線部においてクリア塗膜２４の樹脂感が目立ち、木質化粧板１０表面の美感が損なわれる恐れがあるからである。
【００３３】
ところで、かくの如き構造を有する木質化粧板１０を製造する際には、例えば、以下に示す如き手順に従って、その作業が進められる。
【００３４】
すなわち、先ず、図３に示されるような構造を有する化粧シート２２を準備する。この化粧シート２２は、突板２６の裏面に、裏打ち層としての不織布２８を固着することにより、作製されて、準備されるが、その際には、通常、突板２６として、所定の木材から薄くスライスされた後、乾燥処理等の処理が施されたものが、用いられる。また、かかる突板１４に対しては、化粧シート２２の作製時やその後の作業の進行時において、表面や裏面から気泡が発生しないように、乾燥処理後に、減圧又は加圧下で、フェノール樹脂やメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を含浸せしめる含浸処理が施されることが、望ましい。更に、好ましくは、突板２６に対して、その色調を整えるために、各種の染料や顔料、塗料を用いた着色処理が実施されて、突板２６の表面上に着色層が形成される。また、有利には、そのような着色層上に、或いは着色層の代わりに、突板２６の表面に、例えば、ウレタン樹脂系塗料やアクリル樹脂系塗料、アミノアルキド樹脂系塗料等を用いた塗膜層からなるプライマー層が形成される。これによって、突板２６の表面へのクリア塗膜層２４の付着性が効果的に高められ得る。
【００３５】
そして、そのような突板２６の裏面の全面に対して、不織布２８が、例えば、ウレタン樹脂系接着剤や、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、尿素系接着剤等の公知の接着剤等を用いて接着される。かくして、突板２６と不織布２８との一体積層品からなる化粧シート２２を作製して、準備するのである。
【００３６】
次に、図４の（ａ）に示されるように、準備された化粧シート２２の意匠面３０とは反対側の裏面に、基材１８が固着されてなる被塗膜形成材４０を、作製して、準備する。この被塗膜形成材４０は、例えば、化粧シート２２の不織布２８の突板２６側とは反対側の面（裏面）に、例えば、ウレタン系接着剤を所定厚さで塗布する等して、接合層２０を形成した後、射出成形等により別途に成形された基材１８を、化粧シート２２の裏面に、接合層２０を介して、真空プレスにより圧着することにより、作製される。
【００３７】
また、被塗膜形成材４０の別の作製手法としては、上記せる真空圧着を利用する方法の他に、化粧シート２２の裏面に接合層２０を積層形成した一体積層品をインサート品として用いて、公知のインサート射出成形等を実施し、化粧シート２２の裏面上に、例えばＡＢＳ樹脂製の基材１８を、接合層２０を介して、一体成形することにより、目的とする被塗膜形成材４０を作製する方法が、採用され得る。
【００３８】
なお、このようなインサート射出成形を実施して、被塗膜形成材４０を得る際には、接合層２０が、公知の接着剤にて形成される他、前記せるように、天然織布や天然木からなるシート材、或いは金属繊維が編織されたシート材等にて構成されたものによっても形成可能である。そして、そのような天然織布や木製或いは金属繊維製のシート材からなる接合層２０を化粧シート２２の裏面に形成する場合、有利には、インサート射出成形の実施前に、それらの天然織布やシート材に対して、基材１８を与える樹脂材料と溶着可能な樹脂材料が染み込まされて、固化せしめられる。これによって、インサート射出成形時に、接合層２０に染み込んだ樹脂が、化粧シート２２や射出成形される基材１８に対して物理的に引っ掛かるようなアンカー効果が発揮され、以て、化粧シート２２と基材１８とが、より強固に接合され得ることとなる。また、被塗膜形成材４０をインサート射出成形によって作製する場合には、接合層２０を省略することも出来る。
【００３９】
かくして被塗膜形成材４０を準備したら、図４の（ｂ）に示されるように、被塗膜形成材４０に対して、目的とする木質化粧板１０の透孔１６の形成箇所に対応する中心部を所定深さで切除する予備切除加工を行って、かかる中心部に凹部４２を形成する。
【００４０】
この被塗膜形成材４０に対する予備切除加工は、例えば、ＮＣ・レーザー等の公知の切削加工機を用いて、被塗膜形成材４０の化粧シート２２の被切除部分たる中心部（突板２６と不織布２８のそれぞれの中心部）と接合層２０の中心部とを切除して、それら化粧シート２２と接合層２０とに、透孔１６よりも一周り大きな矩形の貫通孔３２，３４をそれぞれ形成すると共に、基材１８の被切除部分たる中心部の表層部位（基材１８の厚さ方向における化粧シート２２の固着側の部位）を、所定深さで切除して、化粧シート２２と接合層２０の各貫通孔３２，３４と同じ大きさの矩形の凹所４４を形成することによって、実施される。これにより、被塗膜形成材４０の中心部に、凹部４２が、化粧シート２２と接合層２０の予備切除加工により形成される切断面たる各貫通孔３２，３４の内周面にて構成された開口側の側面部分と、基材１８の中心部の切除されずに残存せしめられた残余部位からなる凹所４４の底部にて構成された底壁部とを有して、形成されるのである。
【００４１】
次に、図４の（ｃ）に示されるように、被塗膜形成材４０における化粧シート２２の意匠面３０を含む表面上に、クリア塗膜２４を形成する。また、それと共に、被塗膜形成材４０の中心部に設けられた凹部４２内にも、それを埋めるようにして、クリア塗膜２４を形成する。
【００４２】
すなわち、化粧シート２２の基材１８側とは反対側の面の全面に対して、クリア塗膜２４を一定の厚さで形成する一方、凹部４２の底壁部を構成して、外部に露出せしめられた基材１８の中心部上にも、クリア塗膜２４を、化粧シート２２上に形成されるクリア塗膜２４部分の厚さに凹部４２の深さ寸法を加えた厚さで、形成する。そうして、被塗膜形成材４０の表面の全面に、クリア塗膜２４が、積層形成されると共に、被塗膜形成材４０の中心部の凹部４２形成部位に設けられたクリア塗膜２４部分が、かかる凹部４２形成部位以外の部位に設けられたクリア塗膜２４部分よりも膜厚の厚い厚膜部４６とされた中間製品４８を作製する。
【００４３】
このように、本工程では、凹部４２内に形成されるクリア塗膜２４部分が厚膜部４６とされることにより、クリア塗膜２４の表面の全体が凹凸のない滑らかな形状とされて、かかるクリア塗膜２４に、凹部４２に対応した凹所が形成されることがない。それ故、かかるクリア塗膜２４に対して、凹部４２の開口周縁部に沿って延びる角部が設けられることがなく、そのため、本工程のクリア塗膜２４の形成に際して、表面張力により、そのような角部にクリア塗料が溜まって、所謂額縁現象が生ずるようなことが、効果的に皆無ならしめられ得る。
【００４４】
なお、クリア塗膜２４を形成するクリア塗料としては、例えばポリエステル樹脂系のクリア塗料が好適に用いられる。このポリエステル樹脂系のクリア塗料は、塗膜が加水分解し難いといった特徴を有している。それ故、そのようなポリエステル樹脂系のクリア塗料を用いてクリア塗膜２４を形成することによって、最終的に得られる木質化粧板１０のクリア塗膜２４による保護機能が、より長期に亘って安定的に維持され得るようになり、以て、木質化粧板１０において、優れた使用耐久性が十分に確保され得ることとなる。
【００４５】
次いで、図４の（ｄ）に示されるように、中間製品４８の中心部を完全に切除する仕上げ切除加工を行って、かかる中心部に、それを貫通する透孔１６を形成する。
【００４６】
中間製品４８に対する仕上げ切除加工は、例えば、ＮＣ・レーザー等の公知の切削加工機を用いて、クリア塗膜２４の厚膜部４６と、この厚膜部４６が内部に形成される凹部４２の底壁部、つまり先の予備切除加工では切除されずに残存せしめられた、基材１８の中心部に設けられる凹所４４の底部とを、それぞれの外周部を残して完全に切除することによって、実施される。そうして、基材１８の中心部と、かかる中心部に積層形成されたクリア塗膜２４の厚膜部４６とに対して、化粧シート２２と接合層２０の各貫通孔３２，３４よりも一周り小さな貫通孔１９，３６がそれぞれ形成され、以て、中間製品４０の中心部に、基材１８と接合層２０と化粧シート２２とクリア塗膜２４の各貫通孔１９，３４，３２，３６からなる透孔１６が、形成される。
【００４７】
また、かかる透孔１６の形成によって、基材１８の貫通孔１９の内周面に、前記せる如き段付面２１が形成される。更に、クリア塗膜２４の貫通孔３６の化粧シート２２側の開口周縁部に、仕上げ切除加工によって切除されずに残存せしめられたクリア塗膜２４の厚膜部４６の外周部からなる筒部３８が一体形成される。そして、この筒部３８にて、基材１８の貫通孔１９の段付面２１よりも化粧シート２２側の内周面部分と、接合層２０及び化粧シート２２の各貫通孔３４，３２の内周面とが、被覆されるようになる。
【００４８】
かくして、基材１８の表面上に、化粧シート２２が接合層２０を介して固着される一方、化粧シート２２の基材１８側とは反対側にクリア塗膜２４が積層形成され、更に、中心部に透孔１６が設けられてなる、目的とする木質化粧板１０を得るのである。
【００４９】
このように、本実施形態では、例えば、被塗膜形成材４０に対する切除加工を行って、被塗膜形成材４０の中心部に、それを貫通する透孔１６を形成した後、クリア塗膜２４を、被塗膜形成材４０の化粧シート２２の表面と、透孔１６の内周面とを所定厚さで被覆するように形成する場合とは異なって、クリア塗膜２４の形成時に、透孔１６の開口周縁部に、表面張力によりクリア塗料が溜まって、額縁現象等を生ずることが有利に解消され得る。
【００５０】
また、透孔１６の内周面の一部を構成する化粧シート２２と接合層２０のそれぞれの貫通孔３２，３４の内周面が、中間製品４８に対する仕上げ切除加工によって、クリア塗膜２４の貫通孔３６の化粧シート２２側の開口周縁部に形成された筒部３８により被覆される。それ故、木質化粧板１０の使用時に、透孔１６内に入り込んだ水が、接合層２０に対して直接に接触し、それにより、かかる接合層２０を構成する接着剤が加水分解され、それが原因で、化粧シート２２と基材１８との剥離が生ずるようなことが、未然に防止され得る。また、透孔１６内に入り込んだ水が、化粧シート２２の突板２６や不織布２８に染み込み、その結果として、突板２６の木目模様の見栄えが低下するようなことも、有利に回避され得る。
【００５１】
従って、かくの如き本実施形態によれば、透孔１６が設けられた木質化粧板１０が、優れた外観や品質を有するだけでなく、そのような優れた外観や品質を安定的に維持する、高度な耐久性をも備えた構造をもって、極めて有利に得られることとなるのである。
【００５２】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５３】
すなわち、前記実施形態には、中心部に透孔１６が設けられてなる木質化粧板１０を製造する際に、本発明を適用した例が示されていたが、例えば、寸法精度を高めること等を目的として、端部を切除する、所謂端末処理が施されて形成される木質化粧板１０の製造方法にも、本発明は、適用可能である。
【００５４】
すなわち、かかる木質化粧板１０を製造する際には、例えば、先ず、図５の（ａ）に示されるように、基材１８の表面上に、化粧シート２２が接合層２０を介して固着された被塗膜形成材４０を、前記実施形態と同様な作業により作製して、準備する。なお、この図５に示される本実施形態に関しては、図１乃至図３に示された前記実施形態と同一の構造を有する部材及び部位について、図１乃至図４と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略した。
【００５５】
次に、図５の（ｂ）に示されるように、木質化粧板１０において端末処理されるべき端部に対応する、被塗膜形成材４０の端部に対する予備切除加工を行って、かかる端部に、切欠形態を呈する凹部４２を形成する。ここでは、かかる凹部４２が、化粧シート２２と接合層２０の対応する端部を切除し、且つそれらに対応する基材１８の端部を切り欠くことによって形成される。これにより、凹部４２の側面が、化粧シート２２と接合層２０のそれぞれの切断面５０，５２と基材１８の切欠部５４の側面とにて、構成される。また、凹部４２の底壁部が、予備切除加工によって切除されずに残存せしめられた基材１８の端部の残余部位にて、構成される。
【００５６】
その後、図５の（ｃ）に示されるように、被塗膜形成材４０における化粧シート２２の意匠面３０を含む表面上に、クリア塗膜２４を形成する。また、それと共に、被塗膜形成材４０の端部に設けられた凹部４２内にも、それを埋めるようにして、クリア塗膜２４を形成する。これによって、化粧シート２２の基材１８側とは反対側の面の全面に対して、クリア塗膜２４を一定の厚さで形成する一方、凹部４２の底壁部を構成して、外部に露出せしめられた基材１８の端部上にも、クリア塗膜２４を、化粧シート２２上に形成されるクリア塗膜２４部分の厚さに凹部４２の深さ寸法を加えた厚さで、形成する。以て、被塗膜形成材４０の表面の全面に、クリア塗膜２４が積層形成されると共に、被塗膜形成材４０の端部の凹部４２形成部位に設けられたクリア塗膜２４部分が、かかる凹部４２形成部位以外の部位に設けられたクリア塗膜２４部分よりも膜厚の厚い厚膜部４６とされる。そうして、クリア塗膜２４の表面が、凹凸のない、被塗膜形成材４０の表面に対応した滑らかな形状とされた中間製品４８を作製する。
【００５７】
次いで、図５の（ｄ）に示されるように、クリア塗膜２４の厚膜部４６を、凹部４２の側面を被覆する被覆部５６を残して切除すると共に、先の予備切除加工では切除されずに残存せしめられた、基材１８の端部に設けられる切欠部５４の底部からなる凹部４２の底壁部を、凹部４２の側面側の一部を残して切除する仕上げ切除加工を実施する。
【００５８】
かくして、基材１８の表面上に、化粧シート２２が接合層２０を介して固着される一方、化粧シート２２の基材１８側とは反対側にクリア塗膜２４が積層形成され、更に、所定の端部を切除する端末処理が施されて、寸法精度が高められた、目的とする木質化粧板１０を得るのである。
【００５９】
このような本実施形態においても、クリア塗膜２４が、化粧シート２２の表面の全面に形成されると共に、被塗膜形成材４０の端部に設けられた凹部４２内を埋めるようにして形成されており、また、切断による端末処理のために形成される、接合部２０と化粧シート２２の切断面が、かかるクリア塗膜２４の被覆部５６によって被覆されている。従って、かかる本実施形態にあっても、前記実施形態において奏される作用・効果と同様な作用・効果が、有効に享受され得るのである。
【００６０】
また、外周部から内側に入り込んだ部分に、凹部や溝部を有するか、若しくは端部に切欠部を有するような木質化粧板、つまり厚さ方向に貫通しない凹所を有する木質化粧板を、本発明手法に従って製造することも出来る。その場合には、例えば、図４の（ａ）〜（ｃ）に示される如き工程を行うことによって、前記第一の実施形態で得られる中間製品が、外周部から内側に入り込んだ部分に、凹部や溝部を有する木質化粧板の完成品として、有利に得られ、また、図５の（ａ）〜（ｃ）に示される如き工程を行うことによって、前記第二の実施形態で得られる中間製品が、端部に切欠部を有する木質化粧板の完成品として、有利に製造され得ることとなる。このような製造手法を採用する場合にあっても、前記二つの実施形態において奏される作用・効果と同様な作用・効果が、極めて有効に享受され得るのである。
【００６１】
前記せる全ての本実施形態の何れにあっても、予備切除加工によって切除されずに残存せしめられた基材１８の残余部位からなる、凹部４２の底壁部が、仕上げ切除加工によって、その一部を残して切除されるようになっていたが、かかる残余部位の全部を仕上げ切除加工によって切除しても、何等差し支えない。
【００６２】
予備切除加工によって切除されずに残存せしめられる基材１８の残余部位の厚さは、特に限定されるものではなく、凹部４２内を埋めるようにクリア塗膜２４が形成可能とされておれば良い。
【００６３】
木質化粧板１０の全体形状が、例示のものに、何等限定されるものではなく、また、かかる木質化粧板１０を構成する基材１８と化粧シート２２とクリア塗膜２４のそれぞれの形状も、適宜に変更され得るものであることは、言うまでもないところである。
【００６４】
加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車用内装部品として用いられる木質化粧板の製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、自動車用内装部品以外に用いられる各種の木質化粧板の製造方法の何れに対しても、それぞれ有利に適用されるものであることは、勿論である。
【００６５】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、各種の形態において実施され得るものである。従って、当業者の知識に基づいて採用される本発明についての種々なる変更、修正、改良に係る各種の実施の形態が、何れも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、本発明の範疇に属するものであることが、理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明手法に従って製造された木質化粧板の一例を示す上面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】本発明手法に従って、図１に示された木質化粧板を製造する際に準備された化粧シートの部分断面説明図である。
【図４】本発明手法に従って、図１に示された木質化粧板を製造する際に実施される工程例を示す説明図であって、（ａ）は、被塗膜形成材を作製して準備した状態を示し、（ｂ）は、被塗膜形成材に対する予備切除加工を施して、被塗膜形成材に凹部を形成した状態を示し、（ｃ）は、被塗膜形成材の化粧シートの表面と凹部内にクリア塗膜を形成して、中間製品を作製した状態を示し、（ｄ）は、中間製品に対する仕上げ切除加工を行って、透孔を形成して、目的とする木質化粧板を製造した状態を、それぞれ示している。
【図５】本発明手法に従って、図１に示された木質化粧板とは構造の異なる木質化粧板を製造する際に実施される工程一例を示す説明図であって、図４に対応する図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 木質化粧板 １６ 透孔
１８ 基材 ２０ 接合層
２２ 化粧シート ２４ クリア塗膜
２６ 突板 ３０ 意匠面
３８ 筒部 ４０ 被塗膜形成材
４２ 凹部 ４６ 厚膜部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質化粧板の製造方法に係り、特に、基材表面に、突板を含む化粧シートとクリア塗膜とが、順次、積層形成されてなる木質化粧板の有利な製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木目等の美しい模様を有する突板の表面にて意匠面が形成された化粧シートを基材の表面に固着して、仕上げた木質化粧板は、高級な木質の表面を手軽に且つ低コストに得ることが出来るところから、自動車用内装部品や家具、建築材、家電製品等の様々な製品の表面材として、広く利用されてきている。また、そのような木質化粧板においては、化粧シートの基材側とは反対側の面からなる意匠面上に、クリア塗膜が形成されており、このクリア塗膜によって、木質化粧板の表面（意匠面）の傷付き等が防止され、更には、木質化粧板の表面に光沢や深みが付与されて、高度な意匠性が効果的に発揮されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
そして、かかる木質化粧板を製造する際には、一般に、真空圧着により、化粧シートを、樹脂製や金属製の基材の表面に接着剤層を介して接着させた後、化粧シートの意匠面上にクリア塗膜を形成して、目的とする木質化粧板を得る方法と、化粧シートをインサート品として用いたインサート射出成形を実施して、化粧シートと基材の一体積層品を形成した後、この一体積層品の化粧シートの意匠面上にクリア塗膜を形成して、目的とする木質化粧板を得る方法の何れかが、採用されている。
【０００４】
ところで、上記のようにして木質化粧板を製造する場合には、最終的に得られる木質化粧板の寸法精度を高めるために、或いは成形上の理由等から、不可避的に化粧シートよりも一周り大きな寸法で成形された基材を、化粧シートの大きさと一致させるため等に、基材表面に化粧シートとクリア塗膜とが積層形成されてなる木質化粧板の化粧シートの外周部と、かかる化粧シートの外周部が固着する部分を含む基材の外周部とを、例えばＮＣ・レーザー等の工作機械を用いて切除する切除加工が、実施されることがある。
【０００５】
また、様々な用途に使用される木質化粧板には、板厚方向に貫通する透孔や窓部等が形成されたもの、或いは基材にまで達する深さの凹所や溝部等が設けられたものがあるが、これらの木質化粧板も、通常、基材表面に化粧シートとクリア塗膜とが積層形成されてなる木質化粧板の化粧シートの一部と、それが固着する基材部分の全部又はその表層部位が、ＮＣ・レーザー等の工作機械を用いて切除されることによって製造されている。
【０００６】
このように、従来では、目的とする木質化粧板を得るに際して、基材表面に化粧シートとクリア塗膜とを積層形成した後の仕上げ加工として、化粧シートの一部と、それが固着する基材部分の全部又はその表層部位とを切除する切除加工を実施することにより、木質化粧板の外観や寸法精度の向上、或いは用途に応じた形状として使用範囲の拡大等を図る方策が、しばしば採られている。
【０００７】
ところが、そのような仕上げ加工を含む従来手法によって得られた木質化粧板の長期使用に伴う経時変化を調べるために、本発明者等が、かかる木質化粧板を用いて、例えば耐湿試験や冷熱繰返し試験等の幾つかの促進試験を実施したところ、従来手法によって製造された木質化粧板には、以下のような問題が内在していることが、判明した。
【０００８】
すなわち、上記の如き仕上げ切除加工が行われてなる木質化粧板においては、化粧シートの切除部の切断面が、外部に露出せしめられた状態となる。そのため、そのような切断面から化粧シートの突板の内部に水分が染み込み、またそれが乾燥することで、突板が伸縮する。このとき、突板が、例えば接着剤層を介して基材に接着されている場合には、その接着剤層が、突板の伸縮に伴って経時的に劣化する。また、接着剤層は、化粧シートの切断面での水分との接触により加水分解を起こす可能性がある。それ故、従来手法にて製造された木質化粧板は、長期使用によって、突板が、基材から部分的に剥離してしまう事態が生ずる恐れがあり、また、突板と基材との間に接着剤層が無くとも、突板への水分の浸入によって、突板の木目模様の見栄えが低下するといった懸念があったのである。
【０００９】
なお、そのような化粧シートの切断部の切断面の外部への露出によって生ずる問題を解消するには、例えば、基材表面に化粧シートを固着した後、化粧シートの一部とそれが固着する基材部分とを切除し、その後、化粧シートの意匠面と化粧シートの切除部の切断面とを所定の厚さで覆うようにして、クリア塗膜を形成することが、考えられる。しかしながら、そのように、単に、切削加工を行った後に、化粧シートの切除部の切断面をクリア塗膜にて所定の厚さで被覆するだけの場合には、クリア塗料が、表面張力により、化粧シートの切除部の開口周縁部に溜まって、所謂額縁現象が生じ、それによって、化粧シート、ひいては最終的に得られる木質化粧板全体の外観の低下が惹起される可能性があったのである。
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３４７００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ここにおいて、本発明は上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、目的とする木質化粧板を製造するに際して、化粧シートの一部と、かかる化粧シートの一部が固着する基材部分の少なくとも表層部位とを切除する加工を行うことにより、外観や寸法精度の向上等が有効に図られ得るだけでなく、そのような切除加工において形成される化粧シートの切除部の切断面からの水分の浸入に起因した使用耐久性の低下が効果的に防止され、更にはクリア塗膜の形成時における額縁現象の発生が未然に防止されて、品質の向上が、更に一層有利に達成され得るようにした木質化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そして、本発明にあっては、上記した課題、又は本明細書全体の記載や図面から把握される課題を解決するために、以下に列挙せる如き各種の態様において、好適に実施され得るものである。また、以下に記載の各態様は、任意の組み合わせにおいても、採用可能である。なお、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに何等限定されることなく、明細書全体の記載並びに図面に開示の発明思想に基づいて、認識され得るものであることが、理解されるべきである。
【００１３】
＜１＞ 基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、（ａ）前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、（ｂ）該被塗膜形成材に対して、切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と前記基材の被切除部分の表層部位とを切除する予備切除加工を行って、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成され、且つ該基材の切除されずに残存せしめられた被切除部分の残余部位にて底部が構成された凹部を形成する工程と、（ｃ）前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程と、（ｄ）前記凹部を埋めるクリア塗膜部分を、該凹部の側面を被覆する部分を残して切除し、且つ該凹部の底部を構成する、前記基材の被切除部分の残余部位を切除することにより、前記化粧シートの切除部の切断面を被覆するクリア塗膜部分を形成すると共に、該基材の被切除部分を完全に切除する仕上げ切除加工を行う工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【００１４】
＜２＞ 基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分の表層部位とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、（ａ）前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、（ｂ）該被塗膜形成材の切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と、該化粧シートの被切除部分が固着する前記基材部分の表層部位とを切除して、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成された凹部を形成する工程と、（ｃ）前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程とを含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【００１５】
＜３＞ 前記クリア塗膜が、ポリエステル樹脂塗料を用いて形成されている上記態様＜１＞又は＜２＞に記載の木質化粧板の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に従う木質化粧板の製造方法にあっては、基材表面に化粧シートが固着されてなる被塗膜形成材に対して、化粧シートの被切除部分と基材の被切除部分の表層部位とを切除する加工を行うものであるところから、そのような切除加工により切除される化粧シート及び基材の各被切除部分を被塗膜形成材の所望の箇所に設定することで、最終的に得られる木質化粧板の外観や寸法精度の向上が有効に達成され、また、かかる木質化粧板が、用途に応じた所望の形状とされて、その使用範囲の拡大が有利に実現され得る。
【００１７】
また、本発明に係る木質化粧板の製造方法は、被塗膜形成材に対する切除加工を行った後、かかる切除加工によって形成された凹部を埋めるようにして、被塗膜形成材の化粧シートにクリア塗膜を形成するものである。それ故、単に、切削加工を行った後に、化粧シートの切除部の切断面を所定の厚さで被覆するように、クリア塗膜を形成するだけの場合とは異なって、クリア塗膜の形成時に、クリア塗料が、表面張力により、化粧シートの切除部の開口周縁部に溜まって、所謂額縁現象が生ずることが、有利に皆無ならしめられ得る。しかも、切除加工後に形成されるクリア塗膜によって、化粧シートの切除部の切断面が被覆されるため、かかる切断面から化粧シートの突板の内部への水分の浸入により、突板と基材との間に介在せしめられる接着剤層が劣化したり、加水分解したりして、突板が基材から部分的に剥離する事態が生ずることや、突板の木目模様の見栄えが低下するようなことが、効果的に解消され得る。
【００１８】
従って、かくの如き本発明に従う木質化粧板の製造方法によれば、優れた外観や高度な寸法精度を有すると共に、より広い用途に使用出来、しかも、長期使用によっても、良好な品質が安定的に維持され得る、使用耐久性に優れた木質化粧板が、極めて有利に製造され得ることとなるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２０】
先ず、図１及び図２には、本発明手法に従って製造された木質化粧板の一例として、自動車用内装部品として用いられる木質化粧板１０が、その上面形態と断面形態とにおいて、それぞれ示されている。それらの図から明らかなように、木質化粧板１０は、全体として、筐体形状を呈し、上方に向かって凸となる湾曲板形状を呈する上板部１２と、この上板部１２の外周縁部に、上板部１２の裏面（下面）から突出する状態で周設された側板部１４とを備えている。かかる木質化粧板１０の上板部１２と側板部１４は、何れも、２．５〜６ｍｍ程度の厚さを有している。また、この木質化粧板１０の中心部には、矩形の透孔１６が、板厚方向に貫通して設けられている。
【００２１】
そして、かかる木質化粧板１０は、その裏面側部分を構成する基材１８と、かかる基材１８の表面に、接合層２０を介して固着された化粧シート２２と、この化粧シート２２の表面に積層形成されて、木質化粧板１０の上板部１２と側板部１４のそれぞれの最外層を構成するクリア塗膜２４とを有して、構成されている。即ち、木質化粧板１０は、基材１８上に、接合層２０と化粧シート２２とクリア塗膜２４とが、順に積層形成されてなる一体積層品にて構成されている。
【００２２】
そこにおいて、基材１８は、全体として、木質化粧板１０の形状に対応した筐体形状を呈し、２〜４ｍｍ程度の厚さを有している。そして、かかる基材１８の中心部には、木質化粧板１０に形成される透孔１６に対応した大きさを有する矩形の貫通孔１９が設けられている。また、この貫通孔１９の内周面の深さ方向の中間部には、基材１８の表面（上面）側の開口部を裏面（下面）側の開口部よりも一周り大きく為す段付面２１が設けられている。
【００２３】
なお、かかる基材１８は、例えば、自動車用内装部品の形成材料としてよく用いられるＡＢＳ樹脂やポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ノリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂材料や、フェノール樹脂やメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂材料、或いはアルミニウム等の金属材料を用いて形成される。
【００２４】
また、基材１８上に固着される化粧シート２２は、全体として、木質化粧板１０や基材１８の形状に対応した薄肉の筐体形状を呈し、突板２６と、この突板２６の裏面に固着されて、積層された不織布２８とからなる一体積層品にて、構成されている。そして、突板２６の表面にて与えられる化粧シート２２の表面が、意匠面３０とされており、この化粧シート２２の意匠面３０によって、木質化粧板１０の上板部１２の表面からなる意匠面が構成されている。また、かかる化粧シート２２の中心部には、基材１８に設けられた貫通孔１９よりも一周り大きな矩形の貫通孔３２が、設けられている。
【００２５】
このような化粧シート２２の意匠面３０を与える突板２６には、通常、木質化粧板の突板として一般的に採用されている、クラロウォールナットやオバンコール、バーズアイメープル、カーリーメープル、ブビンガ、ホワイトアッシュバール、タモ、サペリマホガニー、チェリー、チーク、スギ、ヒノキ等の木目の美しい木材からなり、且つ表面に、板目や柾目、杢目等の所望の木目が現われた薄い平板が、用いられる。なお、突板２６の厚さは、一般には、０．１〜１ｍｍ程度とされる。
【００２６】
また、突板２６の裏面に固着される不織布２８は、０．０５〜０．５ｍｍ程度の厚さを有して、突板２６の裏面の全面に接着されている。この不織布２８は、突板２６の搬送工程における損傷等を防止すると共に、木質化粧板１０の製造後に、突板２６が乾燥して、割れ破損や波打ち変形が惹起されることを防ぐ裏打ち層として、突板２６の裏面に設けられるものである。従って、そのような裏打ち層としての機能を十分に発揮する織布等の布帛や、クラフト紙や樹脂含浸紙等の紙、或いは樹脂フィルムや金網等を、不織布２８に代えて、突板２６の裏面に固着しても良い。
【００２７】
基材１８と化粧シート２２との間に介在せしめられる接合層２０は、例えば、ウレタン系接着剤等にて形成されており、一般に、０．０１〜０．２ｍｍ程度の厚さを有している。そして、かかる接合層２０により、化粧シート２２が、不織布２８の突板２６側とは反対側の面において、基材１８の表面に固着されている。この接合層２０の中心部にも、化粧シート２２に設けられる貫通孔３２に対応した大きさを有する矩形の貫通孔３４が、設けられている。
【００２８】
なお、接合層２０は、ウレタン系接着剤以外に、例えばエポキシ樹脂系接着剤等の公知の各種の接着剤からなる接着剤層として構成され得る。また、化粧シート２２をインサート品として用いたインサート射出成形を実施することにより、化粧シート２２の裏面に基材１８を形成して、固着する場合には、例えば、天然織布や、導管の粗い天然木（例えば、マンガシロノやクロラウォールナット等）からなる本杢シート、金属繊維が編織されたシート等の基材１８を形成する樹脂材料が絡みやすいシート材、或いは基材１８を形成する樹脂材料に溶着可能な樹脂フィルム等を化粧シート２２の不織布２８の突板２６側とは反対側の面に接着し、それらのシート材やフィルム材等にて、接合層２０を構成しても良い。
【００２９】
一方、クリア塗膜２４は、ポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、アミノアルキド樹脂系等のクリア塗料を用いて形成された、硬質の透明樹脂層からなっている。そして、かかるクリア塗膜２４が、化粧シート２２の意匠面３０を含む表面全体を被覆するように形成されている。
【００３０】
かくして、木質化粧板１０の上板部１２と側板部１４のそれぞれの最外層が、硬質の透明樹脂層からなるクリア塗膜２４にて構成されている。そして、それにより、木質化粧板１０の上板部１２の表面からなる意匠面に対して、より十分な光沢感が付与されていると共に、木質化粧板１０の意匠面や側面の硬度が有利に高められて、木質化粧板１０全体の耐候性や耐久性、耐傷付き性等が効果的に向上せしめられている。つまり、ここでは、クリア塗膜２４が、木質化粧板１０に対して、その意匠性の向上と表面全体の保護とを図るトップコート層として、形成されているのである。
【００３１】
また、クリア塗膜２４の中心部にも、木質化粧板１０の透孔１６に対応した大きさを有する矩形の貫通孔３６が設けられている。即ち、ここでは、基材１８と接合層２０と化粧シート２２とクリア塗膜２４のそれぞれの中心部の全てに貫通孔１９，３４，３２，３６が設けられて、それら各貫通孔１９，３４，３２，３６にて、木質化粧板１０の中心部を貫通する透孔１６が形成されている。そして、クリア塗膜２４の貫通孔３６の化粧シート２２側の開口周縁部には、化粧シート２２と接合層２０の各貫通孔３２，３４の内周面の全面と、基材１８の貫通孔１９の段付面２１よりも上側（化粧シート２２側）に位置する内周面部分とを被覆する筒部３８が一体形成されている。
【００３２】
なお、このようなクリア塗膜２４の膜厚は、特に限定されるものではないものの、好ましくは０．０２〜１．０ｍｍ程度とされる。クリア塗膜２４の厚さが０．０２ｍｍ未満とされる場合には、クリア塗膜２４にて、突板２６の伸縮による、化粧シート２２の意匠面３０からなる木質化粧板１０の表面の荒れを防いだり、耐候性や耐久性、耐傷付き性等を十分に確保することが困難となるからである。また、クリア塗膜２４の厚さが１．０ｍｍを超える過度に厚い厚さとされる場合には、特に、木質化粧板１０の角部や曲線部においてクリア塗膜２４の樹脂感が目立ち、木質化粧板１０表面の美感が損なわれる恐れがあるからである。
【００３３】
ところで、かくの如き構造を有する木質化粧板１０を製造する際には、例えば、以下に示す如き手順に従って、その作業が進められる。
【００３４】
すなわち、先ず、図３に示されるような構造を有する化粧シート２２を準備する。この化粧シート２２は、突板２６の裏面に、裏打ち層としての不織布２８を固着することにより、作製されて、準備されるが、その際には、通常、突板２６として、所定の木材から薄くスライスされた後、乾燥処理等の処理が施されたものが、用いられる。また、かかる突板１４に対しては、化粧シート２２の作製時やその後の作業の進行時において、表面や裏面から気泡が発生しないように、乾燥処理後に、減圧又は加圧下で、フェノール樹脂やメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂を含浸せしめる含浸処理が施されることが、望ましい。更に、好ましくは、突板２６に対して、その色調を整えるために、各種の染料や顔料、塗料を用いた着色処理が実施されて、突板２６の表面上に着色層が形成される。また、有利には、そのような着色層上に、或いは着色層の代わりに、突板２６の表面に、例えば、ウレタン樹脂系塗料やアクリル樹脂系塗料、アミノアルキド樹脂系塗料等を用いた塗膜層からなるプライマー層が形成される。これによって、突板２６の表面へのクリア塗膜層２４の付着性が効果的に高められ得る。
【００３５】
そして、そのような突板２６の裏面の全面に対して、不織布２８が、例えば、ウレタン樹脂系接着剤や、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、尿素系接着剤等の公知の接着剤等を用いて接着される。かくして、突板２６と不織布２８との一体積層品からなる化粧シート２２を作製して、準備するのである。
【００３６】
次に、図４の（ａ）に示されるように、準備された化粧シート２２の意匠面３０とは反対側の裏面に、基材１８が固着されてなる被塗膜形成材４０を、作製して、準備する。この被塗膜形成材４０は、例えば、化粧シート２２の不織布２８の突板２６側とは反対側の面（裏面）に、例えば、ウレタン系接着剤を所定厚さで塗布する等して、接合層２０を形成した後、射出成形等により別途に成形された基材１８を、化粧シート２２の裏面に、接合層２０を介して、真空プレスにより圧着することにより、作製される。
【００３７】
また、被塗膜形成材４０の別の作製手法としては、上記せる真空圧着を利用する方法の他に、化粧シート２２の裏面に接合層２０を積層形成した一体積層品をインサート品として用いて、公知のインサート射出成形等を実施し、化粧シート２２の裏面上に、例えばＡＢＳ樹脂製の基材１８を、接合層２０を介して、一体成形することにより、目的とする被塗膜形成材４０を作製する方法が、採用され得る。
【００３８】
なお、このようなインサート射出成形を実施して、被塗膜形成材４０を得る際には、接合層２０が、公知の接着剤にて形成される他、前記せるように、天然織布や天然木からなるシート材、或いは金属繊維が編織されたシート材等にて構成されたものによっても形成可能である。そして、そのような天然織布や木製或いは金属繊維製のシート材からなる接合層２０を化粧シート２２の裏面に形成する場合、有利には、インサート射出成形の実施前に、それらの天然織布やシート材に対して、基材１８を与える樹脂材料と溶着可能な樹脂材料が染み込まされて、固化せしめられる。これによって、インサート射出成形時に、接合層２０に染み込んだ樹脂が、化粧シート２２や射出成形される基材１８に対して物理的に引っ掛かるようなアンカー効果が発揮され、以て、化粧シート２２と基材１８とが、より強固に接合され得ることとなる。また、被塗膜形成材４０をインサート射出成形によって作製する場合には、接合層２０を省略することも出来る。
【００３９】
かくして被塗膜形成材４０を準備したら、図４の（ｂ）に示されるように、被塗膜形成材４０に対して、目的とする木質化粧板１０の透孔１６の形成箇所に対応する中心部を所定深さで切除する予備切除加工を行って、かかる中心部に凹部４２を形成する。
【００４０】
この被塗膜形成材４０に対する予備切除加工は、例えば、ＮＣ・レーザー等の公知の切削加工機を用いて、被塗膜形成材４０の化粧シート２２の被切除部分たる中心部（突板２６と不織布２８のそれぞれの中心部）と接合層２０の中心部とを切除して、それら化粧シート２２と接合層２０とに、透孔１６よりも一周り大きな矩形の貫通孔３２，３４をそれぞれ形成すると共に、基材１８の被切除部分たる中心部の表層部位（基材１８の厚さ方向における化粧シート２２の固着側の部位）を、所定深さで切除して、化粧シート２２と接合層２０の各貫通孔３２，３４と同じ大きさの矩形の凹所４４を形成することによって、実施される。これにより、被塗膜形成材４０の中心部に、凹部４２が、化粧シート２２と接合層２０の予備切除加工により形成される切断面たる各貫通孔３２，３４の内周面にて構成された開口側の側面部分と、基材１８の中心部の切除されずに残存せしめられた残余部位からなる凹所４４の底部にて構成された底壁部とを有して、形成されるのである。
【００４１】
次に、図４の（ｃ）に示されるように、被塗膜形成材４０における化粧シート２２の意匠面３０を含む表面上に、クリア塗膜２４を形成する。また、それと共に、被塗膜形成材４０の中心部に設けられた凹部４２内にも、それを埋めるようにして、クリア塗膜２４を形成する。
【００４２】
すなわち、化粧シート２２の基材１８側とは反対側の面の全面に対して、クリア塗膜２４を一定の厚さで形成する一方、凹部４２の底壁部を構成して、外部に露出せしめられた基材１８の中心部上にも、クリア塗膜２４を、化粧シート２２上に形成されるクリア塗膜２４部分の厚さに凹部４２の深さ寸法を加えた厚さで、形成する。そうして、被塗膜形成材４０の表面の全面に、クリア塗膜２４が、積層形成されると共に、被塗膜形成材４０の中心部の凹部４２形成部位に設けられたクリア塗膜２４部分が、かかる凹部４２形成部位以外の部位に設けられたクリア塗膜２４部分よりも膜厚の厚い厚膜部４６とされた中間製品４８を作製する。
【００４３】
このように、本工程では、凹部４２内に形成されるクリア塗膜２４部分が厚膜部４６とされることにより、クリア塗膜２４の表面の全体が凹凸のない滑らかな形状とされて、かかるクリア塗膜２４に、凹部４２に対応した凹所が形成されることがない。それ故、かかるクリア塗膜２４に対して、凹部４２の開口周縁部に沿って延びる角部が設けられることがなく、そのため、本工程のクリア塗膜２４の形成に際して、表面張力により、そのような角部にクリア塗料が溜まって、所謂額縁現象が生ずるようなことが、効果的に皆無ならしめられ得る。
【００４４】
なお、クリア塗膜２４を形成するクリア塗料としては、例えばポリエステル樹脂系のクリア塗料が好適に用いられる。このポリエステル樹脂系のクリア塗料は、塗膜が加水分解し難いといった特徴を有している。それ故、そのようなポリエステル樹脂系のクリア塗料を用いてクリア塗膜２４を形成することによって、最終的に得られる木質化粧板１０のクリア塗膜２４による保護機能が、より長期に亘って安定的に維持され得るようになり、以て、木質化粧板１０において、優れた使用耐久性が十分に確保され得ることとなる。
【００４５】
次いで、図４の（ｄ）に示されるように、中間製品４８の中心部を完全に切除する仕上げ切除加工を行って、かかる中心部に、それを貫通する透孔１６を形成する。
【００４６】
中間製品４８に対する仕上げ切除加工は、例えば、ＮＣ・レーザー等の公知の切削加工機を用いて、クリア塗膜２４の厚膜部４６と、この厚膜部４６が内部に形成される凹部４２の底壁部、つまり先の予備切除加工では切除されずに残存せしめられた、基材１８の中心部に設けられる凹所４４の底部とを、それぞれの外周部を残して完全に切除することによって、実施される。そうして、基材１８の中心部と、かかる中心部に積層形成されたクリア塗膜２４の厚膜部４６とに対して、化粧シート２２と接合層２０の各貫通孔３２，３４よりも一周り小さな貫通孔１９，３６がそれぞれ形成され、以て、中間製品４０の中心部に、基材１８と接合層２０と化粧シート２２とクリア塗膜２４の各貫通孔１９，３４，３２，３６からなる透孔１６が、形成される。
【００４７】
また、かかる透孔１６の形成によって、基材１８の貫通孔１９の内周面に、前記せる如き段付面２１が形成される。更に、クリア塗膜２４の貫通孔３６の化粧シート２２側の開口周縁部に、仕上げ切除加工によって切除されずに残存せしめられたクリア塗膜２４の厚膜部４６の外周部からなる筒部３８が一体形成される。そして、この筒部３８にて、基材１８の貫通孔１９の段付面２１よりも化粧シート２２側の内周面部分と、接合層２０及び化粧シート２２の各貫通孔３４，３２の内周面とが、被覆されるようになる。
【００４８】
かくして、基材１８の表面上に、化粧シート２２が接合層２０を介して固着される一方、化粧シート２２の基材１８側とは反対側にクリア塗膜２４が積層形成され、更に、中心部に透孔１６が設けられてなる、目的とする木質化粧板１０を得るのである。
【００４９】
このように、本実施形態では、例えば、被塗膜形成材４０に対する切除加工を行って、被塗膜形成材４０の中心部に、それを貫通する透孔１６を形成した後、クリア塗膜２４を、被塗膜形成材４０の化粧シート２２の表面と、透孔１６の内周面とを所定厚さで被覆するように形成する場合とは異なって、クリア塗膜２４の形成時に、透孔１６の開口周縁部に、表面張力によりクリア塗料が溜まって、額縁現象等を生ずることが有利に解消され得る。
【００５０】
また、透孔１６の内周面の一部を構成する化粧シート２２と接合層２０のそれぞれの貫通孔３２，３４の内周面が、中間製品４８に対する仕上げ切除加工によって、クリア塗膜２４の貫通孔３６の化粧シート２２側の開口周縁部に形成された筒部３８により被覆される。それ故、木質化粧板１０の使用時に、透孔１６内に入り込んだ水が、接合層２０に対して直接に接触し、それにより、かかる接合層２０を構成する接着剤が加水分解され、それが原因で、化粧シート２２と基材１８との剥離が生ずるようなことが、未然に防止され得る。また、透孔１６内に入り込んだ水が、化粧シート２２の突板２６や不織布２８に染み込み、その結果として、突板２６の木目模様の見栄えが低下するようなことも、有利に回避され得る。
【００５１】
従って、かくの如き本実施形態によれば、透孔１６が設けられた木質化粧板１０が、優れた外観や品質を有するだけでなく、そのような優れた外観や品質を安定的に維持する、高度な耐久性をも備えた構造をもって、極めて有利に得られることとなるのである。
【００５２】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００５３】
すなわち、前記実施形態には、中心部に透孔１６が設けられてなる木質化粧板１０を製造する際に、本発明を適用した例が示されていたが、例えば、寸法精度を高めること等を目的として、端部を切除する、所謂端末処理が施されて形成される木質化粧板１０の製造方法にも、本発明は、適用可能である。
【００５４】
すなわち、かかる木質化粧板１０を製造する際には、例えば、先ず、図５の（ａ）に示されるように、基材１８の表面上に、化粧シート２２が接合層２０を介して固着された被塗膜形成材４０を、前記実施形態と同様な作業により作製して、準備する。なお、この図５に示される本実施形態に関しては、図１乃至図３に示された前記実施形態と同一の構造を有する部材及び部位について、図１乃至図４と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略した。
【００５５】
次に、図５の（ｂ）に示されるように、木質化粧板１０において端末処理されるべき端部に対応する、被塗膜形成材４０の端部に対する予備切除加工を行って、かかる端部に、切欠形態を呈する凹部４２を形成する。ここでは、かかる凹部４２が、化粧シート２２と接合層２０の対応する端部を切除し、且つそれらに対応する基材１８の端部を切り欠くことによって形成される。これにより、凹部４２の側面が、化粧シート２２と接合層２０のそれぞれの切断面５０，５２と基材１８の切欠部５４の側面とにて、構成される。また、凹部４２の底壁部が、予備切除加工によって切除されずに残存せしめられた基材１８の端部の残余部位にて、構成される。
【００５６】
その後、図５の（ｃ）に示されるように、被塗膜形成材４０における化粧シート２２の意匠面３０を含む表面上に、クリア塗膜２４を形成する。また、それと共に、被塗膜形成材４０の端部に設けられた凹部４２内にも、それを埋めるようにして、クリア塗膜２４を形成する。これによって、化粧シート２２の基材１８側とは反対側の面の全面に対して、クリア塗膜２４を一定の厚さで形成する一方、凹部４２の底壁部を構成して、外部に露出せしめられた基材１８の端部上にも、クリア塗膜２４を、化粧シート２２上に形成されるクリア塗膜２４部分の厚さに凹部４２の深さ寸法を加えた厚さで、形成する。以て、被塗膜形成材４０の表面の全面に、クリア塗膜２４が積層形成されると共に、被塗膜形成材４０の端部の凹部４２形成部位に設けられたクリア塗膜２４部分が、かかる凹部４２形成部位以外の部位に設けられたクリア塗膜２４部分よりも膜厚の厚い厚膜部４６とされる。そうして、クリア塗膜２４の表面が、凹凸のない、被塗膜形成材４０の表面に対応した滑らかな形状とされた中間製品４８を作製する。
【００５７】
次いで、図５の（ｄ）に示されるように、クリア塗膜２４の厚膜部４６を、凹部４２の側面を被覆する被覆部５６を残して切除すると共に、先の予備切除加工では切除されずに残存せしめられた、基材１８の端部に設けられる切欠部５４の底部からなる凹部４２の底壁部を、凹部４２の側面側の一部を残して切除する仕上げ切除加工を実施する。
【００５８】
かくして、基材１８の表面上に、化粧シート２２が接合層２０を介して固着される一方、化粧シート２２の基材１８側とは反対側にクリア塗膜２４が積層形成され、更に、所定の端部を切除する端末処理が施されて、寸法精度が高められた、目的とする木質化粧板１０を得るのである。
【００５９】
このような本実施形態においても、クリア塗膜２４が、化粧シート２２の表面の全面に形成されると共に、被塗膜形成材４０の端部に設けられた凹部４２内を埋めるようにして形成されており、また、切断による端末処理のために形成される、接合部２０と化粧シート２２の切断面が、かかるクリア塗膜２４の被覆部５６によって被覆されている。従って、かかる本実施形態にあっても、前記実施形態において奏される作用・効果と同様な作用・効果が、有効に享受され得るのである。
【００６０】
また、外周部から内側に入り込んだ部分に、凹部や溝部を有するか、若しくは端部に切欠部を有するような木質化粧板、つまり厚さ方向に貫通しない凹所を有する木質化粧板を、本発明手法に従って製造することも出来る。その場合には、例えば、図４の（ａ）〜（ｃ）に示される如き工程を行うことによって、前記第一の実施形態で得られる中間製品が、外周部から内側に入り込んだ部分に、凹部や溝部を有する木質化粧板の完成品として、有利に得られ、また、図５の（ａ）〜（ｃ）に示される如き工程を行うことによって、前記第二の実施形態で得られる中間製品が、端部に切欠部を有する木質化粧板の完成品として、有利に製造され得ることとなる。このような製造手法を採用する場合にあっても、前記二つの実施形態において奏される作用・効果と同様な作用・効果が、極めて有効に享受され得るのである。
【００６１】
前記せる全ての本実施形態の何れにあっても、予備切除加工によって切除されずに残存せしめられた基材１８の残余部位からなる、凹部４２の底壁部が、仕上げ切除加工によって、その一部を残して切除されるようになっていたが、かかる残余部位の全部を仕上げ切除加工によって切除しても、何等差し支えない。
【００６２】
予備切除加工によって切除されずに残存せしめられる基材１８の残余部位の厚さは、特に限定されるものではなく、凹部４２内を埋めるようにクリア塗膜２４が形成可能とされておれば良い。
【００６３】
木質化粧板１０の全体形状が、例示のものに、何等限定されるものではなく、また、かかる木質化粧板１０を構成する基材１８と化粧シート２２とクリア塗膜２４のそれぞれの形状も、適宜に変更され得るものであることは、言うまでもないところである。
【００６４】
加えて、前記実施形態では、本発明を、自動車用内装部品として用いられる木質化粧板の製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、自動車用内装部品以外に用いられる各種の木質化粧板の製造方法の何れに対しても、それぞれ有利に適用されるものであることは、勿論である。
【００６５】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、各種の形態において実施され得るものである。従って、当業者の知識に基づいて採用される本発明についての種々なる変更、修正、改良に係る各種の実施の形態が、何れも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、本発明の範疇に属するものであることが、理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明手法に従って製造された木質化粧板の一例を示す上面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【図３】本発明手法に従って、図１に示された木質化粧板を製造する際に準備された化粧シートの部分断面説明図である。
【図４】本発明手法に従って、図１に示された木質化粧板を製造する際に実施される工程例を示す説明図であって、（ａ）は、被塗膜形成材を作製して準備した状態を示し、（ｂ）は、被塗膜形成材に対する予備切除加工を施して、被塗膜形成材に凹部を形成した状態を示し、（ｃ）は、被塗膜形成材の化粧シートの表面と凹部内にクリア塗膜を形成して、中間製品を作製した状態を示し、（ｄ）は、中間製品に対する仕上げ切除加工を行って、透孔を形成して、目的とする木質化粧板を製造した状態を、それぞれ示している。
【図５】本発明手法に従って、図１に示された木質化粧板とは構造の異なる木質化粧板を製造する際に実施される工程一例を示す説明図であって、図４に対応する図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 木質化粧板 １６ 透孔
１８ 基材 ２０ 接合層
２２ 化粧シート ２４ クリア塗膜
２６ 突板 ３０ 意匠面
３８ 筒部 ４０ 被塗膜形成材
４２ 凹部 ４６ 厚膜部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、
前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、
該被塗膜形成材に対して、切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と前記基材の被切除部分の表層部位とを切除する予備切除加工を行って、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成され、且つ該基材の切除されずに残存せしめられた被切除部分の残余部位にて底部が構成された凹部を形成する工程と、
前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程と、
前記凹部を埋めるクリア塗膜部分を、該凹部の側面を被覆する部分を残して切除し、且つ該凹部の底部を構成する、前記基材の被切除部分の残余部位を切除することにより、前記化粧シートの切除部の切断面を被覆するクリア塗膜部分を形成すると共に、該基材の被切除部分を完全に切除する仕上げ切除加工を行う工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項２】
基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分の表層部位とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、
前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、
該被塗膜形成材の切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と、該化粧シートの被切除部分が固着する前記基材部分の表層部位とを切除して、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成された凹部を形成する工程と、
前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記クリア塗膜が、ポリエステル樹脂塗料を用いて形成されている請求項１又は請求項２に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項１】
基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、
前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、
該被塗膜形成材に対して、切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と前記基材の被切除部分の表層部位とを切除する予備切除加工を行って、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成され、且つ該基材の切除されずに残存せしめられた被切除部分の残余部位にて底部が構成された凹部を形成する工程と、
前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程と、
前記凹部を埋めるクリア塗膜部分を、該凹部の側面を被覆する部分を残して切除し、且つ該凹部の底部を構成する、前記基材の被切除部分の残余部位を切除することにより、前記化粧シートの切除部の切断面を被覆するクリア塗膜部分を形成すると共に、該基材の被切除部分を完全に切除する仕上げ切除加工を行う工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項２】
基材の表面に化粧シートが固着される一方、該化粧シートの基材側とは反対側の面にクリア塗膜が形成され、且つ該化粧シートの一部と該化粧シートの一部が固着する基材部分の表層部位とが切除されてなる木質化粧板を製造する方法であって、
前記基材の表面に前記化粧シートが固着された被塗膜形成材を準備する工程と、
該被塗膜形成材の切除されるべき前記化粧シートの被切除部分と、該化粧シートの被切除部分が固着する前記基材部分の表層部位とを切除して、該被塗膜形成材に、該化粧シートの切除された部位の切断面にて側面の一部が構成された凹部を形成する工程と、
前記被塗膜形成材に対して、前記クリア塗膜を、前記化粧シートの前記基材側とは反対側の面に、前記凹部を埋めた状態で形成する工程と、
を含むことを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記クリア塗膜が、ポリエステル樹脂塗料を用いて形成されている請求項１又は請求項２に記載の木質化粧板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１４９４８０（Ｐ２０１０−１４９４８０Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３２９９７（Ｐ２００８−３３２９９７）
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（３０８０１３４３６）小島プレス工業株式会社 (386)
【出願人】（５９３１２５０５６）フジゲン株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２６日（２００８．１２．２６）
【出願人】（３０８０１３４３６）小島プレス工業株式会社 (386)
【出願人】（５９３１２５０５６）フジゲン株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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