木質板状建材の塗装方法
【課題】表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材における溝部と面取り部との色調差を緩和し得る木質板状建材の塗装方法を提供する。
【解決手段】木質基材５Ａと表面化粧材４とを積層し、表面には前記木質基材の層内に底部が達するように溝部２が形成され、表面縁部には面取り部３が形成された木質板状建材１の表面１ａを塗装する方法であって、スポンジロール１１とこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロール１６とを有した第１塗装部１０と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロール２１を有した第２塗装部２０と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロール３１を有した第３塗装部３０とを用い、前記第１塗装部の塗料１５よりも前記第２塗装部及び前記第３塗装部の塗料２５，３５を高濃度にして、前記木質板状建材の表面を塗装する。
【解決手段】木質基材５Ａと表面化粧材４とを積層し、表面には前記木質基材の層内に底部が達するように溝部２が形成され、表面縁部には面取り部３が形成された木質板状建材１の表面１ａを塗装する方法であって、スポンジロール１１とこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロール１６とを有した第１塗装部１０と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロール２１を有した第２塗装部２０と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロール３１を有した第３塗装部３０とを用い、前記第１塗装部の塗料１５よりも前記第２塗装部及び前記第３塗装部の塗料２５，３５を高濃度にして、前記木質板状建材の表面を塗装する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材の塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材に用いられる板状の建材としては、合板やパーティクルボード、中密度繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、ＭＤＦ）等の木質繊維板などの木質系材料を基材として、その表面に、天然銘木を薄くスライスしたスライス単板や突板等の表面化粧材を貼着した木質板状建材が汎用されている。
上記のような木質板状建材は、表面化粧材と木質基材とを積層一体化した後、切削加工により、表面に溝部（化粧溝）を形成したり、表面縁部に面取り部を形成したりするようにしている。
【０００３】
このような木質板状建材は、そのままでは汚れや傷が付きやすいため、また、地色のバラツキを抑えるためなどの理由から、表面には塗装により着色処理がなされるが、上記のように、表面に溝部が形成されている場合には、溝部には塗料が溜まり易いため濃色となり易く、溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調が異なるという問題があった。
また、表面化粧材は比較的薄く、通常、溝部の底部は、木質基材の層内にまで達するように形成されており、これにより、溝部の内面（切削面）には、木質基材が露出する。この結果、溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調の差異がより一層顕著となる。
【０００４】
下記特許文献１では、溝加工床材の溝部の内面に、鱗片状顔料を含む下地処理剤を塗布した後、余剰の下地処理剤を掻き取り、ついで、この溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装する加工方法が提案されている。このような加工方法によれば、溝部とそれ以外の部分との吸収度が略同一となり、着色塗料を色ムラなく、調和して塗装することができる、と説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記したような溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調の差異を緩和するには、スプレーやフローコーターにより表面塗装を施すことで、解決することも考えられるが、スプレーによる塗布では、色ムラが生じ易く、また、塗料が飛散し、歩留まりが悪い。また、フローコーターによる塗布では、塗布量の調整が困難であり、表面の木質感が阻害（木目の隠蔽）されてしまう傾向があり、木質感を阻害しないようにロールコーターを用いて塗装を施すことが好ましい。
【０００７】
ロールコーターを用いて、溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調の差異を緩和するには、低濃度の塗料をスポンジロールで塗布し、その下流側のリバースロールの掻き取りにより溝部に流し込むようにして溝部内面を塗装する。次いで、下流側のゴム系ロールで同塗料を主に溝部以外の表面に塗布することで、表面を塗装し、さらに、その下流側で、表面と溝部との色調の差異を緩和するために、高濃度の塗料により、主に溝部以外の表面を塗装することで、溝部以外の表面と溝部との色調の差異を緩和することも考えられる。
【０００８】
しかしながら、このような方法及び上記特許文献１に記載された加工方法では、溝部と溝部以外の表面との色調の差異をある程度は緩和できるものではあったが、上述のように、表面縁部に面取り部が形成されている木質板状建材の表面塗装にこれらの方法を用いた場合には、以下のような問題があった。
すなわち、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材の表面全体に、上述のような方法により塗装を施した場合には、溝部には塗料が溜まり易いため、該溝部が濃色となる一方、表面縁部の面取り部には、塗料が付着し難く、この面取り部と溝部との塗装後の色調が異なるという問題があった。
このような表面縁部の面取り部は、例えば、床材や壁材、天井材などのように複数枚の木質板状建材を、隣接する木質板状建材同士を互いに接合するようにして施工対象に対して施工する場合には、これら木質板状建材の端部間の目地溝を構成することとなり、このようなものでは、特に、目地溝を構成する面取り部と溝部との色調差が目立つという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材における溝部と面取り部との色調差を緩和し得る木質板状建材の塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係る木質板状建材の塗装方法は、木質基材と表面化粧材とを積層し、表面には前記木質基材の層内に底部が達するように溝部が形成され、表面縁部には面取り部が形成された木質板状建材の表面を塗装する方法であって、スポンジロールとこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロールとを有した第１塗装部と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロールを有した第２塗装部と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロールを有した第３塗装部とを用い、前記第１塗装部の塗料よりも前記第２塗装部及び前記第３塗装部の塗料を高濃度にして、前記木質板状建材の表面を塗装するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る前記木質板状建材の塗装方法においては、前記木質基材を木質板の表面側に中密度繊維板を積層した構成とし、前記溝部の底部がこの中密度繊維板の層内に達するように形成されたものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る前記木質板状建材の塗装方法によれば、スポンジロールとリバースロールとを有した第１塗装部によって、主に溝部を低濃度の塗料で塗装し、その下流側において第１ゴムロールを有した第２塗装部及び第２ゴムロールを有した第３塗装部によって、主に溝部以外の表面縁部の面取り部を含む表面全体を第１塗装部よりも高濃度の塗料で塗装することができるので、溝部と表面縁部の面取り部との色調差を緩和することができる。すなわち、塗料が溜まり易い溝部は、主に、比較的、低濃度に調整した塗料が第１塗装部によって塗装され、塗料が付着し難い表面縁部の面取り部は、主に、比較的、高濃度に調整した塗料が第２塗装部及び第３塗装部によって塗装されるので、第２塗装部及び第３塗装部の濃度を調整することで、塗料の付着し難い表面縁部の面取り部と、塗料が溜まり易く濃色となる傾向がある溝部との色調差を容易に緩和することができる。
【００１３】
本発明に係る前記木質板状建材の塗装方法において、前記木質基材を木質板の表面側に中密度繊維板を積層した構成とし、前記溝部の底部がこの中密度繊維板の層内に達するように形成されたものとすれば、特に溝部内面と溝部以外の部位との色調を合わせることが困難な木質板状建材に対しても本発明を適用することで、溝部と表面縁部の面取り部との色調差を緩和することができる。すなわち、床材や壁材などでは、表面硬度を高めるために比較的硬度の高い中密度繊維板を表面化粧材の下層側に介在させて、表面に溝部の形成がなされる。このようなものでは、溝部の内面に中密度繊維板が露出するため、表面との色調差が顕著となり、また、特に、面取り部についても同様に中密度繊維板が露出するような加工がなされる場合には、塗料が付着し難いことと相俟って着色処理による面取り部の表面隠蔽が十分になされ難く、溝部との色調差が顕著となる傾向がある。本発明によれば、上述のように、表面縁部の面取り部には、第２塗装部及び第３塗装部によって第１塗装部よりも高濃度の塗料が塗布されるので、面取り部にも十分に高濃度の塗料が付着し、着色されるので、溝部との色調差を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る木質板状建材の塗装方法の一実施形態を説明するための概念的な説明図である。
【図２】（ａ）は、同塗装方法が用いられる木質板状建材の斜視図、（ｂ）は、同塗装方法を用いて塗装した木質板状建材の一部破断概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法を用いて塗装される木質板状建材は、図２（ａ）に示すように、床材１を例示している。
この床材１は、後記する塗装方法を用いて着色塗装処理がなされた後、図２（ｂ）に示すように、複数枚の塗装後の床材１Ａを、相互に実接合させて、根太や捨て張り合板等の床下地に敷設されて施工される。
以下、塗装前の床材１の構成の一例についてまず説明する。
【００１６】
床材１は、平面視して長方形状とされており、例えば、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。また、床材１は、木質基材５Ａと、木質基材５Ａの表面に貼着された表面化粧材としての突板４とを積層して構成されている（図２（ｂ）も参照）。
突板４は、天然銘木を、厚さが１００μｍ〜１．０ｍｍ程度に薄くスライスして形成された薄シート状とされており、本実施形態では、突板４の厚さを、０．２ｍｍ程度としている。
【００１７】
木質基材５Ａは、本実施形態では、木質板層６と、この木質板層６の表面側に積層された中密度繊維板（以下、ＭＤＦと略す）層５とからなる。
木質板層６としては、合板やパーティクルボード、インシュレーションボードなどが挙げられる。
ＭＤＦ層５は、当該床材１の表面硬度を高めるべく積層されており、その厚さは、例えば、表面硬度の確保とコスト的な観点から、１．０ｍｍ程度〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
【００１８】
上記した木質板層６を構成する木質板、ＭＤＦ層５を構成するＭＤＦ、及び突板４を構成する突板を接着剤により積層一体化し、必要に応じて所定寸法に裁断等した後、実接合部７，８を切削加工により四周端部に形成する。
これら実接合部７，８は、隣接する床材１Ａ，１Ａ（図２（ｂ）参照）同士を接合する接合部を構成し、図例では、雄実部７と雌実部８とを備えた本実接合構造としているが、雇い実接合や相じゃくり接合構造等の他の接合構造とされたものとしてもよい。
【００１９】
また、木質基材５Ａの層内（図例では、ＭＤＦ層５の層内）に底部が達するように溝部２を切削加工により床材１の表面に形成する。換言すれば、溝部２は、その底部が突板４の層内で止まらず、かつ、木質板層６まで達しないような深さに形成されている。また、溝部２は、図例では、断面形状（溝部自体の長手方向に直交する方向の縦断面形状）がＶ字形状とされている。
この溝部２は、例えば、複数枚の細長状（短冊状）の突板の端部が突き合わせられて木質基材５Ａの表面に貼着されているような場合には、その継ぎ目に沿って形成するようにしてもよい。図例では、床材１の長手方向に沿う複数本（図例では２本）の縦溝部と、幅方向に沿う複数本（図例では４本）の横溝部とが形成された例を示している。
これら溝部２の形成箇所や本数は、意匠性等の観点から適宜、選択可能である。
【００２０】
また、木質基材５Ａの表面四周縁部を含んで切削加工により、床材１の表面四周縁部に、面取り部３を形成する（図２（ｂ）も参照）。この面取り部３の形状は、図例では、表面縁部を斜めに切除したＣ面取り形状とされており、上記した溝部２の断面形状に合わせた形状とされている。
つまり、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、隣接する床材１Ａ，１Ａ同士が接合された際に、各床材１Ａ，１Ａに形成された面取り部３，３によって、これら床材１Ａ，１Ａの端部間の目地溝３Ａを形成しており、この目地溝３Ａの断面形状が溝部２と略同寸同形状となるように面取り部３が形成されている。
上記のように溝部２及び面取り部３が形成された床材１の表面１ａには、これらの部位において木質基材５Ａ（図例では、ＭＤＦ層５）が露出し、突板４の表面色（地色）との色調の不連続性が形成される。本実施形態では、これら溝部２及び面取り部３を含む床材１の表面１ａの全面に亘って、後記する着色塗装処理を施すことで、薄塗膜層９を形成し、これら各部位における色調差を緩和するようにしている。
【００２１】
尚、これら目地溝３Ａ及び溝部２の断面形状は、図例では、Ｖ字形状としているが、Ｕ字形状、半円形状、上方に開口した倒コ字形状、逆台形状等、種々の形状としてもよい。
また、図例では、目地溝３Ａと溝部２との断面形状を、略同寸同形状としたものを例示しているが、これらが互いに異なる断面形状とされたものとしてもよい。
さらに、これら目地溝３Ａ及び溝部２の深さや幅は、突板４の厚さに応じて、適宜、設定可能であるが、本実施形態のように、床材の場合においては、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度としてもよい。上述のように、０．２ｍｍ程度の厚さの突板４を貼着した本実施形態では、これら目地溝３Ａ及び溝部２の深さを０．６ｍｍ程度とし、その幅を、１．５ｍｍ程度としてもよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法に用いられる塗装装置の一例について、図１に基づいて説明する。
図例の塗装装置は、第１塗装部１０、第２塗装部２０、及び第３塗装部３０を塗装方向（搬送方向）下流側に向けてこの順に配置して構成され、これら各塗装部により塗布された塗料を乾燥する乾燥機４０をこれらのさらに下流側に配置している。
【００２３】
第１塗装部１０は、スポンジロール１１と、この下流側に配されたリバースロール１６とを備え、これら各ロール１１，１６の下方には、床材１をニップ搬送するための搬送ローラ１３，１７がこれら各ローラ１１，１６と間隔を空けて、それぞれ設けられている。
スポンジロール１１には、ドクターロール１２が圧接されており、塗料タンク１４から供給された塗料１５の量が調整されながらスポンジロール１１に供給される。
このスポンジロール１１は、その下方を搬送される床材１に圧接、弾接されて、その適度な変形により、床材１の表面１ａに形成された溝部２内に入り込むようにして塗装が可能とされている。
また、このスポンジロール１１は、床材１の搬送方向（図１の白抜き矢印の方向）に対して正方向に回転される。
リバースロール１６は、このスポンジロール１１とは逆方向に回転されており、例えば、鍍金処理が施された金属リバースロールを採用するようにしてもよい。
【００２４】
第２塗装部２０は、第１ゴムロール２１と、その下方に配設された上記同様の搬送ローラ２３と、第１ゴムロール２１に圧接された上記同様のドクターロール２２と、塗料２５を供給する塗料タンク２４とを備えている。
第３塗装部３０は、第２塗装部２０と略同様の構成であり、第２ゴムロール３１と、その下方に配設された搬送ローラ３３と、第２ゴムロール３１に圧接されたドクターロール３２と、塗料３５を供給する塗料タンク３４とを備えている。
これら第２塗装部２０及び第３塗装部３０の各ゴムロール２１，３１は、その下方を搬送される床材１に圧接、弾接されているが、溝部２内には殆ど入り込まない程度の硬度を有し、床材１の表面１ａのうち、主に、溝部２以外の面取り部３を含む表面の塗装が可能とされている。
【００２５】
尚、上記した各塗装部１０，２０，３０における各塗料タンク１４，２４，３４からの各塗料１５，２５，３５の供給は、適宜の供給手段によって塗布量に応じた量の供給がなされる。
乾燥機４０は、第３塗装部３０のローラ対３１，３３を介して搬送される塗装後の床材１を受け入れ、搬送する搬送コンベア４２と、この搬送コンベア４２の上方に配設され、搬送コンベア４２上に載置または搬送コンベア４２上を搬送される床材１の表面１ａに対して温風を供給するドライヤー４１とを備えている。
【００２６】
次に、上記構成とされた塗装装置を用いた本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法について説明する。
尚、図１では、床材１に形成された実接合部７，８、溝部２及び面取り部３の図示を省略している。
【００２７】
まず、床材１の表面１ａに塗布して着色塗装処理するための塗料について説明する。
本実施形態では、各塗装部１０，２０，３０から供給される塗料１５，２５，３５は、着色成分として白色顔料を主成分とした水性合成樹脂着色剤を希釈剤で希釈した水性合成樹脂塗料を用いるようにしている。
上記水性合成樹脂着色剤には、適宜、粘度調整剤や界面活性剤が添加されている。
また、本実施形態では、各塗装部１０，２０，３０の塗料１５，２５，３５は、第１塗装部１０の塗料１５よりも第２塗装部２０及び第３塗装部３０の塗料２５，３５が高濃度となるように濃度調整されている。
【００２８】
これら各塗料１５，２５，３５の濃度調整は、上記した水性合成樹脂着色剤を希釈剤によって希釈することで調整され、本実施形態では、着色剤と希釈剤との配合比（着色剤：希釈剤）が、第１塗装部１０の塗料１５を１：１、第２塗装部２０の塗料２５を６：１、第３塗装部３０の塗料３５を８：１となるように調整している。すなわち、本実施形態では、各塗装部１０，２０，３０の各塗料１５，２５，３５の濃度が、上流側から下流側に向けて段階的に順次、高濃度となるように設定している。
【００２９】
尚、上記した塗料の着色成分としての顔料または染料の割合は、塗装対象である床材１の表面１ａ（溝部２及び面取り部３を含む）の地色や、塗装後の所望する色調等に応じて適宜、選択可能であり、本実施形態では、木質感を阻害しないように、白色系の塗料を用いるようにしているが、その他、半透明塗料や淡色系の塗料等としてもよい。
また、上記塗料としては、白色系やその他の水性ステインを、適宜、希釈したものとしてもよい。
さらに、第２塗装部２０及び第３塗装部３０の各塗料２５，３５の濃度は、同程度の濃度としてもよい。
さらにまた、上記した着色剤と希釈剤との配合比は、一例であり、塗装対象である床材１の表面１ａ（溝部２及び面取り部３を含む）の地色や、塗装後の所望する色調等に応じて適宜、選択可能である。
【００３０】
上記のように各塗装部１０，２０，３０の塗料１５，２５，３５の濃度調整がなされた塗装装置に、上記のように実接合部７，８、溝部２及び面取り部３が形成された床材１を、その長手方向を搬送方向に沿わせるようにして導入する。
まず、床材１の表面１ａには、第１塗装部１０のスポンジロール１１の塗料１５が塗布され、このスポンジロール１１の塗料１５は、溝部２の内面及び面取り部３を含み、床材１の表面１ａ全体に亘って塗布される。
次いで、このスポンジロール１１の下流側に配されたリバースロール１６が床材１の搬送方向に対して逆回転しながら、床材１の表面１ａに塗布された塗料１５を掻き取るようにして床材１の表面１ａに摺接することで、塗料１５が溝部２内に流し込まれ、溝部２の内面が着色塗装される。
この第１塗装部１０における床材１の表面１ａへの塗布は、主に溝部２に対してなされ、溝部２以外の面取り部３を含む床材１の表面１ａには、塗料１５が低濃度であるとともに、リバースロール１６による掻き取りによって薄く塗布された程度である。
【００３１】
上記のように主に溝部２に対して着色塗装を施した後、その下流側の第２塗装部２０及び第３塗装部３０において、主に、溝部２以外の面取り部３を含む床材１の表面１ａに対して各ゴムローラ２１，３１によって各塗料２５，３５を塗布する。
これら各塗料２５，３５は、上述のように、第１塗装部１０の塗料１５よりも高濃度に調整されているので、溝部２以外の床材１の表面１ａに対して、十分な着色塗装処理が施される。特に、面取り部３は、傾斜面とされているので、塗料が付着し難いが、これら第２塗装部２０及び第３塗装部３０による高濃度の塗料２５，３５が塗布されることで、面取り部３にも十分に高濃度の塗料２５，３５が付着し、着色される。
尚、上記した各塗装部１０，２０，３０における各塗料１５，２５，３５の塗布量は、塗装対象である木質板状建材の表面物性（染み込み易さ等）や、形成したい塗膜層の膜厚に応じて、適宜、調整可能である。
次いで、上記のように各塗装部１０，２０，３０において着色塗装処理がなされた後、これらの下流側の乾燥機４０内へ搬送し、適宜の温度、時間で乾燥させ、図２（ｂ）に示すように、床材１の表面１ａの全面に亘って薄塗膜層９が形成された床材１Ａが形成される。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法によれば、塗料が溜まり易く濃色となる傾向がある溝部２は、主に、比較的、低濃度に調整した塗料１５が第１塗装部１０によって塗装され、塗料が付着し難い表面縁部の面取り部３は、主に、比較的、高濃度に調整した塗料２５，３５が第２塗装部２０及び第３塗装部３０によって塗装されるので、これら第２塗装部２０及び第３塗装部３０の濃度を調整することで、床材１の表面縁部の面取り部３と、溝部２との色調差を容易に緩和することができる。
また、面取り部３及び溝部２以外の表面にも面取り部３と同様の着色塗装処理がなされるので、床材１の表面１ａの全面において色調差を緩和することができる。
【００３３】
さらに、特に、本実施形態では、塗装対象としての木質板状建材１を、木質基材５Ａを木質板６の表面側にＭＤＦ５を積層した構成とし、溝部２の底部がこのＭＤＦ層５の層内に達するように形成されたものとしているので、溝部２の内面と溝部２以外の部位との色調差が大きくなるが、上記着色塗装処理を施すことで、溝部２と表面縁部の面取り部３との色調差を緩和することができる。
また、本実施形態では、塗装対象を、実接合部７，８を有した床材１とし、塗装後に施工された際に、隣接する床材１Ａ，１Ａ同士の面取り部３，３によって目地溝３Ａを形成するものとしている。本実施形態によれば、この目地溝３Ａと、溝部２との色調差が緩和できるので、施工後の床材１Ａの意匠性を向上させることができる。
【００３４】
尚、本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法を用いて塗装される木質板状建材としては、床材として施工されるものに限られず、相互に端部が接合されて互いの面取り部によって目地溝が形成される壁材や天井材などの他の内装材としてもよい。または、その他の内装パネル材や家具材等にも本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法を用いて塗装を施すようにしてもよい。
また、塗装対象としての木質板状建材の構成は、上記した例に限られず、木質基材の表面に表面化粧材を積層一体化し、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成されたものであればよい。例えば、実接合部を有さないものとしてもよく、また、木質基材の積層構造も合板等の木質板とＭＤＦとを積層したものに限られず、木質板のみやＭＤＦのみによって木質基材が構成されたものとしてもよい。または、ＭＤＦに代えて、他の硬質ボードを表面化粧材の下層に介在させたものとしてもよい。
さらに、図例では、木質板状建材の表面縁部の四周の全周に亘って面取り部が形成されたものを例示しているが、少なくとも一辺の表面縁部に面取り部が形成されたものとしてもよい。
【００３５】
さらにまた、本実施形態において説明した塗装装置は、一例であり、スポンジロールとこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロールとを有した第１塗装部と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロールを有した第２塗装部と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロールを有した第３塗装部とを有し、これら各塗装部の塗料の濃度調整が可能なものであれば、どのようなものでもよい。
また、乾燥機を設けずに、自然乾燥としてもよく、また、塗料の種類に応じて他の乾燥機を採用するようにしてもよい。例えば、紫外線硬化型塗料を用いる場合には、紫外線照射ランプ等を乾燥機として採用するようにしてもよい。
【００３６】
さらに、本発明に係る塗装方法を実行する前に、前処理として、表面研磨を施したり、下塗りを施したりするようにしてもよい。
さらにまた、本発明に係る塗装方法を実行した後に、仕上げ処理として、表面研磨を施したり、クリヤー塗装を施したりするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１ 塗装前の床材（木質板状建材）
１ａ 床材表面
２ 溝部
３ 面取り部
４ 突板（表面化粧材）
５ ＭＤＦ層（中密度繊維板）
５Ａ 木質基材
６ 木質板層（木質板）
１０ 第１塗装部
１１ スポンジロール
１５ 第１塗装部の塗料
１６ リバースロール
２０ 第２塗装部
２１ 第１ゴムロール
２５ 第２塗装部の塗料
３０ 第３塗装部
３１ 第２ゴムロール
３５ 第３塗装部の塗料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材の塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材に用いられる板状の建材としては、合板やパーティクルボード、中密度繊維板（Ｍｅｄｉｕｍ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ、ＭＤＦ）等の木質繊維板などの木質系材料を基材として、その表面に、天然銘木を薄くスライスしたスライス単板や突板等の表面化粧材を貼着した木質板状建材が汎用されている。
上記のような木質板状建材は、表面化粧材と木質基材とを積層一体化した後、切削加工により、表面に溝部（化粧溝）を形成したり、表面縁部に面取り部を形成したりするようにしている。
【０００３】
このような木質板状建材は、そのままでは汚れや傷が付きやすいため、また、地色のバラツキを抑えるためなどの理由から、表面には塗装により着色処理がなされるが、上記のように、表面に溝部が形成されている場合には、溝部には塗料が溜まり易いため濃色となり易く、溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調が異なるという問題があった。
また、表面化粧材は比較的薄く、通常、溝部の底部は、木質基材の層内にまで達するように形成されており、これにより、溝部の内面（切削面）には、木質基材が露出する。この結果、溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調の差異がより一層顕著となる。
【０００４】
下記特許文献１では、溝加工床材の溝部の内面に、鱗片状顔料を含む下地処理剤を塗布した後、余剰の下地処理剤を掻き取り、ついで、この溝部を含む表面全体を着色塗料で仕上げ塗装する加工方法が提案されている。このような加工方法によれば、溝部とそれ以外の部分との吸収度が略同一となり、着色塗料を色ムラなく、調和して塗装することができる、と説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５０８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記したような溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調の差異を緩和するには、スプレーやフローコーターにより表面塗装を施すことで、解決することも考えられるが、スプレーによる塗布では、色ムラが生じ易く、また、塗料が飛散し、歩留まりが悪い。また、フローコーターによる塗布では、塗布量の調整が困難であり、表面の木質感が阻害（木目の隠蔽）されてしまう傾向があり、木質感を阻害しないようにロールコーターを用いて塗装を施すことが好ましい。
【０００７】
ロールコーターを用いて、溝部以外の表面と溝部との塗装後の色調の差異を緩和するには、低濃度の塗料をスポンジロールで塗布し、その下流側のリバースロールの掻き取りにより溝部に流し込むようにして溝部内面を塗装する。次いで、下流側のゴム系ロールで同塗料を主に溝部以外の表面に塗布することで、表面を塗装し、さらに、その下流側で、表面と溝部との色調の差異を緩和するために、高濃度の塗料により、主に溝部以外の表面を塗装することで、溝部以外の表面と溝部との色調の差異を緩和することも考えられる。
【０００８】
しかしながら、このような方法及び上記特許文献１に記載された加工方法では、溝部と溝部以外の表面との色調の差異をある程度は緩和できるものではあったが、上述のように、表面縁部に面取り部が形成されている木質板状建材の表面塗装にこれらの方法を用いた場合には、以下のような問題があった。
すなわち、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材の表面全体に、上述のような方法により塗装を施した場合には、溝部には塗料が溜まり易いため、該溝部が濃色となる一方、表面縁部の面取り部には、塗料が付着し難く、この面取り部と溝部との塗装後の色調が異なるという問題があった。
このような表面縁部の面取り部は、例えば、床材や壁材、天井材などのように複数枚の木質板状建材を、隣接する木質板状建材同士を互いに接合するようにして施工対象に対して施工する場合には、これら木質板状建材の端部間の目地溝を構成することとなり、このようなものでは、特に、目地溝を構成する面取り部と溝部との色調差が目立つという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成された木質板状建材における溝部と面取り部との色調差を緩和し得る木質板状建材の塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明に係る木質板状建材の塗装方法は、木質基材と表面化粧材とを積層し、表面には前記木質基材の層内に底部が達するように溝部が形成され、表面縁部には面取り部が形成された木質板状建材の表面を塗装する方法であって、スポンジロールとこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロールとを有した第１塗装部と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロールを有した第２塗装部と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロールを有した第３塗装部とを用い、前記第１塗装部の塗料よりも前記第２塗装部及び前記第３塗装部の塗料を高濃度にして、前記木質板状建材の表面を塗装するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る前記木質板状建材の塗装方法においては、前記木質基材を木質板の表面側に中密度繊維板を積層した構成とし、前記溝部の底部がこの中密度繊維板の層内に達するように形成されたものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る前記木質板状建材の塗装方法によれば、スポンジロールとリバースロールとを有した第１塗装部によって、主に溝部を低濃度の塗料で塗装し、その下流側において第１ゴムロールを有した第２塗装部及び第２ゴムロールを有した第３塗装部によって、主に溝部以外の表面縁部の面取り部を含む表面全体を第１塗装部よりも高濃度の塗料で塗装することができるので、溝部と表面縁部の面取り部との色調差を緩和することができる。すなわち、塗料が溜まり易い溝部は、主に、比較的、低濃度に調整した塗料が第１塗装部によって塗装され、塗料が付着し難い表面縁部の面取り部は、主に、比較的、高濃度に調整した塗料が第２塗装部及び第３塗装部によって塗装されるので、第２塗装部及び第３塗装部の濃度を調整することで、塗料の付着し難い表面縁部の面取り部と、塗料が溜まり易く濃色となる傾向がある溝部との色調差を容易に緩和することができる。
【００１３】
本発明に係る前記木質板状建材の塗装方法において、前記木質基材を木質板の表面側に中密度繊維板を積層した構成とし、前記溝部の底部がこの中密度繊維板の層内に達するように形成されたものとすれば、特に溝部内面と溝部以外の部位との色調を合わせることが困難な木質板状建材に対しても本発明を適用することで、溝部と表面縁部の面取り部との色調差を緩和することができる。すなわち、床材や壁材などでは、表面硬度を高めるために比較的硬度の高い中密度繊維板を表面化粧材の下層側に介在させて、表面に溝部の形成がなされる。このようなものでは、溝部の内面に中密度繊維板が露出するため、表面との色調差が顕著となり、また、特に、面取り部についても同様に中密度繊維板が露出するような加工がなされる場合には、塗料が付着し難いことと相俟って着色処理による面取り部の表面隠蔽が十分になされ難く、溝部との色調差が顕著となる傾向がある。本発明によれば、上述のように、表面縁部の面取り部には、第２塗装部及び第３塗装部によって第１塗装部よりも高濃度の塗料が塗布されるので、面取り部にも十分に高濃度の塗料が付着し、着色されるので、溝部との色調差を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る木質板状建材の塗装方法の一実施形態を説明するための概念的な説明図である。
【図２】（ａ）は、同塗装方法が用いられる木質板状建材の斜視図、（ｂ）は、同塗装方法を用いて塗装した木質板状建材の一部破断概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法を用いて塗装される木質板状建材は、図２（ａ）に示すように、床材１を例示している。
この床材１は、後記する塗装方法を用いて着色塗装処理がなされた後、図２（ｂ）に示すように、複数枚の塗装後の床材１Ａを、相互に実接合させて、根太や捨て張り合板等の床下地に敷設されて施工される。
以下、塗装前の床材１の構成の一例についてまず説明する。
【００１６】
床材１は、平面視して長方形状とされており、例えば、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。また、床材１は、木質基材５Ａと、木質基材５Ａの表面に貼着された表面化粧材としての突板４とを積層して構成されている（図２（ｂ）も参照）。
突板４は、天然銘木を、厚さが１００μｍ〜１．０ｍｍ程度に薄くスライスして形成された薄シート状とされており、本実施形態では、突板４の厚さを、０．２ｍｍ程度としている。
【００１７】
木質基材５Ａは、本実施形態では、木質板層６と、この木質板層６の表面側に積層された中密度繊維板（以下、ＭＤＦと略す）層５とからなる。
木質板層６としては、合板やパーティクルボード、インシュレーションボードなどが挙げられる。
ＭＤＦ層５は、当該床材１の表面硬度を高めるべく積層されており、その厚さは、例えば、表面硬度の確保とコスト的な観点から、１．０ｍｍ程度〜５．０ｍｍ程度としてもよい。
【００１８】
上記した木質板層６を構成する木質板、ＭＤＦ層５を構成するＭＤＦ、及び突板４を構成する突板を接着剤により積層一体化し、必要に応じて所定寸法に裁断等した後、実接合部７，８を切削加工により四周端部に形成する。
これら実接合部７，８は、隣接する床材１Ａ，１Ａ（図２（ｂ）参照）同士を接合する接合部を構成し、図例では、雄実部７と雌実部８とを備えた本実接合構造としているが、雇い実接合や相じゃくり接合構造等の他の接合構造とされたものとしてもよい。
【００１９】
また、木質基材５Ａの層内（図例では、ＭＤＦ層５の層内）に底部が達するように溝部２を切削加工により床材１の表面に形成する。換言すれば、溝部２は、その底部が突板４の層内で止まらず、かつ、木質板層６まで達しないような深さに形成されている。また、溝部２は、図例では、断面形状（溝部自体の長手方向に直交する方向の縦断面形状）がＶ字形状とされている。
この溝部２は、例えば、複数枚の細長状（短冊状）の突板の端部が突き合わせられて木質基材５Ａの表面に貼着されているような場合には、その継ぎ目に沿って形成するようにしてもよい。図例では、床材１の長手方向に沿う複数本（図例では２本）の縦溝部と、幅方向に沿う複数本（図例では４本）の横溝部とが形成された例を示している。
これら溝部２の形成箇所や本数は、意匠性等の観点から適宜、選択可能である。
【００２０】
また、木質基材５Ａの表面四周縁部を含んで切削加工により、床材１の表面四周縁部に、面取り部３を形成する（図２（ｂ）も参照）。この面取り部３の形状は、図例では、表面縁部を斜めに切除したＣ面取り形状とされており、上記した溝部２の断面形状に合わせた形状とされている。
つまり、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、隣接する床材１Ａ，１Ａ同士が接合された際に、各床材１Ａ，１Ａに形成された面取り部３，３によって、これら床材１Ａ，１Ａの端部間の目地溝３Ａを形成しており、この目地溝３Ａの断面形状が溝部２と略同寸同形状となるように面取り部３が形成されている。
上記のように溝部２及び面取り部３が形成された床材１の表面１ａには、これらの部位において木質基材５Ａ（図例では、ＭＤＦ層５）が露出し、突板４の表面色（地色）との色調の不連続性が形成される。本実施形態では、これら溝部２及び面取り部３を含む床材１の表面１ａの全面に亘って、後記する着色塗装処理を施すことで、薄塗膜層９を形成し、これら各部位における色調差を緩和するようにしている。
【００２１】
尚、これら目地溝３Ａ及び溝部２の断面形状は、図例では、Ｖ字形状としているが、Ｕ字形状、半円形状、上方に開口した倒コ字形状、逆台形状等、種々の形状としてもよい。
また、図例では、目地溝３Ａと溝部２との断面形状を、略同寸同形状としたものを例示しているが、これらが互いに異なる断面形状とされたものとしてもよい。
さらに、これら目地溝３Ａ及び溝部２の深さや幅は、突板４の厚さに応じて、適宜、設定可能であるが、本実施形態のように、床材の場合においては、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度としてもよい。上述のように、０．２ｍｍ程度の厚さの突板４を貼着した本実施形態では、これら目地溝３Ａ及び溝部２の深さを０．６ｍｍ程度とし、その幅を、１．５ｍｍ程度としてもよい。
【００２２】
次に、本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法に用いられる塗装装置の一例について、図１に基づいて説明する。
図例の塗装装置は、第１塗装部１０、第２塗装部２０、及び第３塗装部３０を塗装方向（搬送方向）下流側に向けてこの順に配置して構成され、これら各塗装部により塗布された塗料を乾燥する乾燥機４０をこれらのさらに下流側に配置している。
【００２３】
第１塗装部１０は、スポンジロール１１と、この下流側に配されたリバースロール１６とを備え、これら各ロール１１，１６の下方には、床材１をニップ搬送するための搬送ローラ１３，１７がこれら各ローラ１１，１６と間隔を空けて、それぞれ設けられている。
スポンジロール１１には、ドクターロール１２が圧接されており、塗料タンク１４から供給された塗料１５の量が調整されながらスポンジロール１１に供給される。
このスポンジロール１１は、その下方を搬送される床材１に圧接、弾接されて、その適度な変形により、床材１の表面１ａに形成された溝部２内に入り込むようにして塗装が可能とされている。
また、このスポンジロール１１は、床材１の搬送方向（図１の白抜き矢印の方向）に対して正方向に回転される。
リバースロール１６は、このスポンジロール１１とは逆方向に回転されており、例えば、鍍金処理が施された金属リバースロールを採用するようにしてもよい。
【００２４】
第２塗装部２０は、第１ゴムロール２１と、その下方に配設された上記同様の搬送ローラ２３と、第１ゴムロール２１に圧接された上記同様のドクターロール２２と、塗料２５を供給する塗料タンク２４とを備えている。
第３塗装部３０は、第２塗装部２０と略同様の構成であり、第２ゴムロール３１と、その下方に配設された搬送ローラ３３と、第２ゴムロール３１に圧接されたドクターロール３２と、塗料３５を供給する塗料タンク３４とを備えている。
これら第２塗装部２０及び第３塗装部３０の各ゴムロール２１，３１は、その下方を搬送される床材１に圧接、弾接されているが、溝部２内には殆ど入り込まない程度の硬度を有し、床材１の表面１ａのうち、主に、溝部２以外の面取り部３を含む表面の塗装が可能とされている。
【００２５】
尚、上記した各塗装部１０，２０，３０における各塗料タンク１４，２４，３４からの各塗料１５，２５，３５の供給は、適宜の供給手段によって塗布量に応じた量の供給がなされる。
乾燥機４０は、第３塗装部３０のローラ対３１，３３を介して搬送される塗装後の床材１を受け入れ、搬送する搬送コンベア４２と、この搬送コンベア４２の上方に配設され、搬送コンベア４２上に載置または搬送コンベア４２上を搬送される床材１の表面１ａに対して温風を供給するドライヤー４１とを備えている。
【００２６】
次に、上記構成とされた塗装装置を用いた本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法について説明する。
尚、図１では、床材１に形成された実接合部７，８、溝部２及び面取り部３の図示を省略している。
【００２７】
まず、床材１の表面１ａに塗布して着色塗装処理するための塗料について説明する。
本実施形態では、各塗装部１０，２０，３０から供給される塗料１５，２５，３５は、着色成分として白色顔料を主成分とした水性合成樹脂着色剤を希釈剤で希釈した水性合成樹脂塗料を用いるようにしている。
上記水性合成樹脂着色剤には、適宜、粘度調整剤や界面活性剤が添加されている。
また、本実施形態では、各塗装部１０，２０，３０の塗料１５，２５，３５は、第１塗装部１０の塗料１５よりも第２塗装部２０及び第３塗装部３０の塗料２５，３５が高濃度となるように濃度調整されている。
【００２８】
これら各塗料１５，２５，３５の濃度調整は、上記した水性合成樹脂着色剤を希釈剤によって希釈することで調整され、本実施形態では、着色剤と希釈剤との配合比（着色剤：希釈剤）が、第１塗装部１０の塗料１５を１：１、第２塗装部２０の塗料２５を６：１、第３塗装部３０の塗料３５を８：１となるように調整している。すなわち、本実施形態では、各塗装部１０，２０，３０の各塗料１５，２５，３５の濃度が、上流側から下流側に向けて段階的に順次、高濃度となるように設定している。
【００２９】
尚、上記した塗料の着色成分としての顔料または染料の割合は、塗装対象である床材１の表面１ａ（溝部２及び面取り部３を含む）の地色や、塗装後の所望する色調等に応じて適宜、選択可能であり、本実施形態では、木質感を阻害しないように、白色系の塗料を用いるようにしているが、その他、半透明塗料や淡色系の塗料等としてもよい。
また、上記塗料としては、白色系やその他の水性ステインを、適宜、希釈したものとしてもよい。
さらに、第２塗装部２０及び第３塗装部３０の各塗料２５，３５の濃度は、同程度の濃度としてもよい。
さらにまた、上記した着色剤と希釈剤との配合比は、一例であり、塗装対象である床材１の表面１ａ（溝部２及び面取り部３を含む）の地色や、塗装後の所望する色調等に応じて適宜、選択可能である。
【００３０】
上記のように各塗装部１０，２０，３０の塗料１５，２５，３５の濃度調整がなされた塗装装置に、上記のように実接合部７，８、溝部２及び面取り部３が形成された床材１を、その長手方向を搬送方向に沿わせるようにして導入する。
まず、床材１の表面１ａには、第１塗装部１０のスポンジロール１１の塗料１５が塗布され、このスポンジロール１１の塗料１５は、溝部２の内面及び面取り部３を含み、床材１の表面１ａ全体に亘って塗布される。
次いで、このスポンジロール１１の下流側に配されたリバースロール１６が床材１の搬送方向に対して逆回転しながら、床材１の表面１ａに塗布された塗料１５を掻き取るようにして床材１の表面１ａに摺接することで、塗料１５が溝部２内に流し込まれ、溝部２の内面が着色塗装される。
この第１塗装部１０における床材１の表面１ａへの塗布は、主に溝部２に対してなされ、溝部２以外の面取り部３を含む床材１の表面１ａには、塗料１５が低濃度であるとともに、リバースロール１６による掻き取りによって薄く塗布された程度である。
【００３１】
上記のように主に溝部２に対して着色塗装を施した後、その下流側の第２塗装部２０及び第３塗装部３０において、主に、溝部２以外の面取り部３を含む床材１の表面１ａに対して各ゴムローラ２１，３１によって各塗料２５，３５を塗布する。
これら各塗料２５，３５は、上述のように、第１塗装部１０の塗料１５よりも高濃度に調整されているので、溝部２以外の床材１の表面１ａに対して、十分な着色塗装処理が施される。特に、面取り部３は、傾斜面とされているので、塗料が付着し難いが、これら第２塗装部２０及び第３塗装部３０による高濃度の塗料２５，３５が塗布されることで、面取り部３にも十分に高濃度の塗料２５，３５が付着し、着色される。
尚、上記した各塗装部１０，２０，３０における各塗料１５，２５，３５の塗布量は、塗装対象である木質板状建材の表面物性（染み込み易さ等）や、形成したい塗膜層の膜厚に応じて、適宜、調整可能である。
次いで、上記のように各塗装部１０，２０，３０において着色塗装処理がなされた後、これらの下流側の乾燥機４０内へ搬送し、適宜の温度、時間で乾燥させ、図２（ｂ）に示すように、床材１の表面１ａの全面に亘って薄塗膜層９が形成された床材１Ａが形成される。
【００３２】
以上のように、本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法によれば、塗料が溜まり易く濃色となる傾向がある溝部２は、主に、比較的、低濃度に調整した塗料１５が第１塗装部１０によって塗装され、塗料が付着し難い表面縁部の面取り部３は、主に、比較的、高濃度に調整した塗料２５，３５が第２塗装部２０及び第３塗装部３０によって塗装されるので、これら第２塗装部２０及び第３塗装部３０の濃度を調整することで、床材１の表面縁部の面取り部３と、溝部２との色調差を容易に緩和することができる。
また、面取り部３及び溝部２以外の表面にも面取り部３と同様の着色塗装処理がなされるので、床材１の表面１ａの全面において色調差を緩和することができる。
【００３３】
さらに、特に、本実施形態では、塗装対象としての木質板状建材１を、木質基材５Ａを木質板６の表面側にＭＤＦ５を積層した構成とし、溝部２の底部がこのＭＤＦ層５の層内に達するように形成されたものとしているので、溝部２の内面と溝部２以外の部位との色調差が大きくなるが、上記着色塗装処理を施すことで、溝部２と表面縁部の面取り部３との色調差を緩和することができる。
また、本実施形態では、塗装対象を、実接合部７，８を有した床材１とし、塗装後に施工された際に、隣接する床材１Ａ，１Ａ同士の面取り部３，３によって目地溝３Ａを形成するものとしている。本実施形態によれば、この目地溝３Ａと、溝部２との色調差が緩和できるので、施工後の床材１Ａの意匠性を向上させることができる。
【００３４】
尚、本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法を用いて塗装される木質板状建材としては、床材として施工されるものに限られず、相互に端部が接合されて互いの面取り部によって目地溝が形成される壁材や天井材などの他の内装材としてもよい。または、その他の内装パネル材や家具材等にも本実施形態に係る木質板状建材の塗装方法を用いて塗装を施すようにしてもよい。
また、塗装対象としての木質板状建材の構成は、上記した例に限られず、木質基材の表面に表面化粧材を積層一体化し、表面に溝部が形成され、表面縁部に面取り部が形成されたものであればよい。例えば、実接合部を有さないものとしてもよく、また、木質基材の積層構造も合板等の木質板とＭＤＦとを積層したものに限られず、木質板のみやＭＤＦのみによって木質基材が構成されたものとしてもよい。または、ＭＤＦに代えて、他の硬質ボードを表面化粧材の下層に介在させたものとしてもよい。
さらに、図例では、木質板状建材の表面縁部の四周の全周に亘って面取り部が形成されたものを例示しているが、少なくとも一辺の表面縁部に面取り部が形成されたものとしてもよい。
【００３５】
さらにまた、本実施形態において説明した塗装装置は、一例であり、スポンジロールとこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロールとを有した第１塗装部と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロールを有した第２塗装部と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロールを有した第３塗装部とを有し、これら各塗装部の塗料の濃度調整が可能なものであれば、どのようなものでもよい。
また、乾燥機を設けずに、自然乾燥としてもよく、また、塗料の種類に応じて他の乾燥機を採用するようにしてもよい。例えば、紫外線硬化型塗料を用いる場合には、紫外線照射ランプ等を乾燥機として採用するようにしてもよい。
【００３６】
さらに、本発明に係る塗装方法を実行する前に、前処理として、表面研磨を施したり、下塗りを施したりするようにしてもよい。
さらにまた、本発明に係る塗装方法を実行した後に、仕上げ処理として、表面研磨を施したり、クリヤー塗装を施したりするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１ 塗装前の床材（木質板状建材）
１ａ 床材表面
２ 溝部
３ 面取り部
４ 突板（表面化粧材）
５ ＭＤＦ層（中密度繊維板）
５Ａ 木質基材
６ 木質板層（木質板）
１０ 第１塗装部
１１ スポンジロール
１５ 第１塗装部の塗料
１６ リバースロール
２０ 第２塗装部
２１ 第１ゴムロール
２５ 第２塗装部の塗料
３０ 第３塗装部
３１ 第２ゴムロール
３５ 第３塗装部の塗料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材と表面化粧材とを積層し、表面には前記木質基材の層内に底部が達するように溝部が形成され、表面縁部には面取り部が形成された木質板状建材の表面を塗装する方法であって、
スポンジロールとこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロールとを有した第１塗装部と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロールを有した第２塗装部と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロールを有した第３塗装部とを用い、前記第１塗装部の塗料よりも前記第２塗装部及び前記第３塗装部の塗料を高濃度にして、前記木質板状建材の表面を塗装するようにしたことを特徴とする木質板状建材の塗装方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記木質基材が木質板の表面側に中密度繊維板を積層した構成とされ、前記溝部の底部がこの中密度繊維板の層内に達するように形成されている木質板状建材の塗装方法。
【請求項１】
木質基材と表面化粧材とを積層し、表面には前記木質基材の層内に底部が達するように溝部が形成され、表面縁部には面取り部が形成された木質板状建材の表面を塗装する方法であって、
スポンジロールとこのスポンジロールの下流側に配されたリバースロールとを有した第１塗装部と、この第１塗装部の下流側に配された第１ゴムロールを有した第２塗装部と、この第２塗装部の下流側に配された第２ゴムロールを有した第３塗装部とを用い、前記第１塗装部の塗料よりも前記第２塗装部及び前記第３塗装部の塗料を高濃度にして、前記木質板状建材の表面を塗装するようにしたことを特徴とする木質板状建材の塗装方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記木質基材が木質板の表面側に中密度繊維板を積層した構成とされ、前記溝部の底部がこの中密度繊維板の層内に達するように形成されている木質板状建材の塗装方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２５１６２（Ｐ２０１１−２５１６２Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７３８８６（Ｐ２００９−１７３８８６）
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２７日（２００９．７．２７）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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