【課題】塗布液が乾燥する前に撓みが生じる状態で持ち上げられる操作が行なわれる基板に対して塗布液を塗布する際に、出来上がった塗布膜の厚さ分布の均一性の悪化を抑制できる塗布方法及び塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗布方法は、表面ｆに塗布されたレジスト液ｒが乾燥する前に撓みが生じる状態で持ち上げられる操作が行なわれる基板Ｓに対して塗布液を塗布する塗布方法であって、前記操作で生じ得る基板（Ｓ）の撓みが大きい箇所が小さい箇所に比べてレジスト液ｒの厚さが薄くなるように基板Ｓの表面ｆにレジスト液ｒを塗布する工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】塗料の無駄、及び空調のためのエネルギーを抑えながら、インクジェット方式で携帯端末用筐体の塗装を可能にすること。
【解決手段】鉛直方向に回動自在の第１ステージ１０と水平方向に回動自在の第２ステージ１１を有したワーク供給テーブルを具備するワーク搬送装置５と、ワーク搬送装置５の軌道の途上に配設されたインクジェット装置１２及びＵＶ硬化装置１６と、装置全体の作動を制御する制御部２１を具備し、インクジェット装置１２は上下動自在のプリンタヘッド１４を具備し、ワーク搬送装置５によって移動しているワークにプリンタヘッド１４からインクを着弾させることでワーク平面を塗装し、第１ステージ１０及び第２ステージ１１を所定角度回動することでプリンタヘッド１４に対してワークを所定角度だけ傾けるとともにプリンタヘッド１４を所定長だけ上昇することで、ワークの側面を塗装可能にした。 （もっと読む）

【課題】塗布膜に形成されるムラの発生を抑えるとともに、タクトタイムを短縮できる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】基板１０上に吐出装置３aから塗布液を吐出し、塗布後に塗布基板を乾燥装置５に浮上搬送機構６により搬送する塗布装置１であって、前記浮上搬送機構は振動浮上機構４２を有し、搬送工程において基板上に塗布された塗布膜を前記振動浮上搬送機構により基板に生じる振動により引き起こされるレベリング効果より塗布膜に生じる塗布ムラを解消する。 （もっと読む）

【課題】機能液を正確な塗布量を先端部に高密度で、より位置精度良く塗布する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】少なくとも基材と、この基材の片面上に配置された複数の突起と、前記複数の突起上に被膜された機能液層を備えた微細突起アレイの製造方法であって、
複数のノズルを備えたインクジェットヘッドを前記突起に対して相対的に走査し、前記基材の前記複数の突起が設けられた面に対し、機能液を吐出して供給し、機能液層を形成する工程、を含むことを特徴とする微細突起アレイの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】複数の凹部が形成された可撓性を有する基材をより低工数かつ簡単な構成で位置決めして、凹部のそれぞれにインクジェット方式によりインクを塗布できる塗布方法を提供する。
【解決手段】基材Ｆは長手方向Ｘに張力を受けて所定の高さＨＲで保持されると共に、短手方向Ｙに位置決めされ、保持された基材Ｆは所定の高さＨＲの面で受け止められ、インクを吐出する複数のノズル１３は基材Ｆの側部近傍のホームポジションＨＰで待機させられ、短手方向Ｙ及び所定の高さＨＲで保持された基材Ｆが吸着プレート８上に画像表示領域Ｓ単位で供給され、吸着固定された後に、複数のノズル１３がホームポジションＨＰから短手方向Ｙに移動されながら、任意のノズル１３から画像表示領域Ｓに配設されている複数の凹部Ｐのそれぞれにインクが吐出される。 （もっと読む）

【課題】基板に対し、機能液滴が各画素領域に正確に着弾しなくても、異色の機能液滴が混色することを防止することができる液滴吐出装置の描画方法を提供する。
【解決手段】ワークＷと機能液滴吐出ヘッド７１とを相対的に走査し、ワークＷに機能液を吐出して描画を行なう液滴吐出装置の描画方法であって、走査方向に沿った複数の領域を描画する第１の走査と、第１の走査で描画した複数の領域の間の領域を描画する第２の走査と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造物の部品に溶融流動性材料を塗布する方法を開示する。
【解決手段】本件に開示される方法および装置は、適切な流動性材料の作成，流動性材料が塗布される方法に対する制御，流動性材料の塗布前の製品処理などに関する。さらに、本装置および方法は、自動車，航空宇宙および海洋輸送手段における表面と部品とに流動性材料を塗布するのに特に適する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、塗料の利用率が高いワークのプリント方法及びプリント装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るインクジェットヘッド及び回転手段を有するプリント装置を利用するプリント方法は、ワークを回転手段に積載するステップと、前記回転手段が前記ワークの被プリント区域をインクジェットヘッドに対向させるステップと、前記インクジェットヘッドが前記ワークの被プリント区域に対してプリントするステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】スタンパー用ロールの表面にレジストを均一な厚みに形成できるレジスト塗布方法と、スタンパー形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被加工物としてのスタンパー用ロール（１）の軸心（１６）を鉛直軸に対して傾斜させた状態で軸心（１６）の周りに回転させ、そのレジストを滴下位置をスタンパー用ロールの軸心（１６）に沿って移動させてスタンパー用ロール（１）の表面にレジストを滴下することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの先端が乾燥することを防ぎつつ、基板の端部から塗布処理を開始することができる浮上搬送式の基板塗布処理装置を提供する。
【解決手段】基板Ｗに塗布処理を行うための塗布ステージは塗布前ステージ４０と塗布後ステージ４１とに分かれており、空気の噴出及び排気を行って、基板Ｗを浮上させるための空気流を形成する小孔が、それぞれのステージに形成されている。基板Ｗは先端が塗布前ステージ４０と塗布後ステージ４１との境界線上に位置して停止しており、塗布後ステージ４１上方に配置されたスリットノズル５５が下降し、基板端部の塗布開始位置に向けて移動する。このとき、塗布後ステージ４１からの空気の噴出および吸引は一時的に停止される。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体のコーティングが完了した後にコーティング材の流動性によってコーティング材がハニカム構造体の溝の部分に落ち込むことを防止し、もってコーティング面のヒケ発生や、形状精度の悪化を防止することのできる外周面コーティング装置、及び外周面コーティング方法を提供する。
【解決手段】ハニカム構造体１の外周面に向けてガスを噴射する噴射口６２を有し、そのガス圧にてコーティング材６５をハニカム構造体１の外周面に露出した溝部１ｄに充填しつつ均すガス噴射手段６０と、板状の均し手段１０と、を備えたハニカム構造体の外周面コーティング装置５０にて、ハニカム構造体１の外周面を均す。 （もっと読む）

【課題】基板のホールにレジストを確実に押込み可能なレジスト塗布方法を提供する。
【解決手段】基板1又は／及び基板ホール4内にスプレーコーター3によりレジスト2を噴霧して塗布した後、レジストが塗布された基板の表裏両面又は片面にロールコーター5によりレジストを塗布するようにした。スプレーコーターはインクジェット式又は静電スプレー式とすることができる。レジスト塗布は基板の横向き横移動中、縦向き横移動中、上昇中又は降下中に行なうことができ、塗布したレジストをスキージー６で均すか又は／及びホールへ押し込むこともできる。基板へ塗布したレジストを半乾燥させ、フィルムを貼り合わせることもできる。 （もっと読む）

【課題】多孔質板の裏面の塗り斑及び防水性の劣化を極力抑止することが可能な多孔質板の塗装方法を提供する。
【解決手段】表面が凹部１０ａ及び凸部１０ｂから成ると共に裏面が平面から成るＡＬＣ１０板と、両主面が平面から成る支持板２０と、搬送用ローラー４３に連動して回転する搬送用ベルト４４と、を準備し、支持板２０を搬送用ベルト４４の下方に搬送用ベルト４４に接するように載置し、ＡＬＣ板１０を支持板２０上で平面となっている搬送用ベルト４４の面上で支持して、ＡＬＣ板１０を搬送用ベルト４４の回転により移動させながら、ＡＬＣ板１０の裏面を塗装する。
【選択図】 図２
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【課題】基板に発生する温度ムラを軽減することができ、液状体の膜厚ムラの発生を防ぐことができる塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】基板へ気体を噴出する気体噴出部が基板搬送部に設けられており、この気体の温度を調節する温度調節部を備えるので、当該温度調節部によって基板へ噴出される気体の温度を調節することができる。これにより、基板に発生する温度ムラを軽減することができ、液状体の膜厚ムラの発生を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】テンション支持方式にて支持された可撓性支持体上にスロットダイを使用して均一な厚さの塗布膜を形成する。
【解決手段】スロットダイ１０の塗布液２が吐出されるスロット１３に対して可撓性支持体１の走行方向２５の下流側に配されたリップ１２の先端面は円筒面２１を有している。円筒面の半径をＲ、円筒面の可撓性支持体の走行方向における長さをＬとしたとき、Ｒ≧３０ｍｍ、２ｍｍ≦Ｌ≦２０ｍｍを満足する。 （もっと読む）

【課題】高画質化が図れる水性インクを用いたものでありながら、インク滲み、インク垂れなどの問題を解消した板状建材の塗装方法を提供する。
【解決手段】塗装ユニット４０を用いて、インクジェット塗装する板状建材の塗装方法において、塗装ユニットは、水性のカラーインクを搬送されてきた板状建材１に吐出するインク吐出口７１を備えたカラーインクヘッド７０、紫外線硬化型のクリアインクを吐出するインク吐出口８１を備えたクリアインクヘッド８０、紫外線を出力しクリアインクを硬化させる紫外線ライト９０を順に並べて配置構成されており、上記板状建材の表面に着弾したカラーインクの上に上記クリアインクを吐出して該カラーインクを覆った後、上記紫外線ライトを照射して、上記クリアインクを硬化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板上の異物を検出可能であり、設定の煩雑化を回避することができる塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】基板を搬送する基板搬送部と、当該基板搬送部によって搬送させつつ前記基板に液状体を塗布する塗布部とを備えた塗布装置であって、前記塗布部よりも前記基板の搬送方向の上流側に前記塗布部に対して非接続状態で設けられ、前記基板上の異物を検知する異物検知機構を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】板状建材の表面塗装のためにインクジェット塗装手段のインク吐出口から鉛直下方に向けて吐出されたインク滴の端面への付着を防止し得る板状建材塗装方法を提供する。
【解決手段】インクジェット塗装手段２２のインク吐出口２２ｄから鉛直下方に向けてインク滴を吐出させて、平面視略矩形状とされた板状建材１０の表面縁部１１ａを塗装する板状建材塗装方法であって、前記板状建材の一側辺１３が下方、該一側辺と対向する他側辺１４が上方となるよう該板状建材を傾斜させて該一側辺の端面１２を斜め下向きに向けた状態で、前記インク吐出口と前記板状建材とを前記一側辺に沿って相対移動させながら前記一側辺の表面縁部に向けて該インク吐出口からインク滴を吐出させて、該表面縁部を塗装するようにしている。 （もっと読む）

【課題】吐出重量を正確に測定するための吐出重量測定を実施すると共に、吐出重量測定を実施することによる、描画対象物に向けて液状体を吐出する描画吐出工程が休止する時間の増加を抑制して、液滴吐出による描画のために要する時間が増大することを抑制する液滴吐出方法、及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出方法は、液滴吐出ヘッドから液状体を吐出することによって、基材上に前記液状体を配置する描画吐出工程と、複数の液滴吐出ヘッドが、当該複数の液滴吐出ヘッドから吐出された前記液状体の重量測定を実施するための重量測定吐出をそれぞれ実施する複数ヘッド重量測定吐出工程を含み、吐出された前記液状体の重量を測定する複数ヘッド重量測定工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタ製造のレジスト塗布時、サイクルタイムをより時間短縮する塗布方法を提供することであり、塗布ノズルが塗布ノズルの戻り方向でもレジスト吐出を行い、サイクルタイムの時間短縮と、その生産性を向上することである。
【解決手段】スリットノズルを用いたプレディスペンス動作とレジストを塗布する塗布方法であり、ノズルへ供給する装置容量のレジストによる塗布可能な基板所定数を連続して塗布する塗布方法であって、所定数のうち、１枚目はプレディスペンス用ローラでプレディスペンス動作と、基板先頭領域からレジストを塗布と基板後尾領域にプレディスペンス動作と、２枚目から最終枚目の１枚前は、先頭領域にレジストと該後尾領域にプレディスペンス動作を連続して、最終枚目は、ノズルがローラ領域まで戻る方向へ移動しながら、基板先頭領域までレジストを吐出しレジストを塗布する塗布方法。 （もっと読む）