【課題】ウエザストリップの型成形部の表面処理層の形成をエネルギー効率よく、安価に形成できるウエザストリップの製造方法を提供する。
【解決手段】押出成形の直線部２とコーナー部３を有するウエザストリップ１の製造方法において、型成形部は、型成形部成形機と塗装乾燥装置により形成され、型成形部成形機の近傍に塗装乾燥装置が設置される。塗装乾燥装置は、セットエリアと乾燥エリアと塗装エリアとを有する。ウエザストリップ１は、コーナー部３が形成されるとすぐにセットエリアでパレットにセットされ、塗装エリア内で表面処理剤塗布装置は横方向にスライドするとともに、パレットが回動し、表面処理剤がコーナー部３に塗布される。パレットは、乾燥エリア内に移動し、型成形部の表面処理剤を乾燥させ、表面処理層を形成するウエザストリップの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドのスリット状の吐出口から原料液をシート形状に吐出させ、これを乾燥させることによりシート材を形成するにあたって、シート材の成形膜厚が薄く、且つ、成形速度が大きくなっても、膜厚精度を確保し、ピンホール欠陥の発生を抑制する。
【解決手段】スリット状の吐出口１１を有する吐出ヘッド１０の当該吐出口１１から、原料液２０を、当該吐出口１１の長手方向と直交する方向の幅寸法を厚さとするシート形状に吐出させ、当該シート形状に吐出された原料液２０を乾燥させることによりシート形状のシート材を成形するようにしたシート材の製造方法において、原料液２０としてスラリーを用い、吐出ヘッド１０のうち少なくとも吐出口１１に超音波振動を発生させた状態で、原料液２０の吐出を行う。 （もっと読む）

多層フィルムを形成するための連続プロセス及びかかる方法によって調製される多層フィルム少なくとも２つの重畳ポリマー層を備える多層フィルムを形成する連続自己計量プロセスであって、基材を供給する工程と、基材の表面に垂直なギャップを形成するように、基材から、互いに独立してオフセットされる、２つ以上のコーティングナイフを提供する工程と、基材をコーティングナイフに対して下流方向に移動させる工程と、ポリマーの硬化性液体前駆体をコーティングナイフの上流側に供給し、それによって、２つ以上の前駆体を、基材上に重畳層としてそれぞれのギャップを通してコーティングする工程と、任意で、１つ以上の固体フィルムを供給し、これらを隣接した下ポリマー層の形成と本質的に同時に適用し、このようにして得られた多層フィルムの前駆体を、硬化させる工程と、を含み、硬化性液体前駆体の下層が、それぞれに、前記硬化性液体前駆体の下層を本質的に露出することなく、硬化性液体前駆体又はフィルムの隣接した上層によって被覆される、プロセス。 （もっと読む）

【課題】基板をヘッド保持部の下を通過させる間に一様にインクを吐出できる吐出装置を提供する。
【解決手段】本発明の吐出装置は、ヘッド保持部３０とｙ軸方向に移動可能な基板移動部２０を有する。ヘッド保持部３０では、複数のヘッド３２がヘッド組を構成し、複数のヘッド組がヘッドグループを構成している。一のヘッド組中のヘッド３２は、複数の吐出口３５がｘ軸上に正投影された位置の間隔が等しくなるように配置され、一のヘッドグループ中では、ｘ軸上に正投影された吐出口の位置関係において、一のヘッド組中の隣接する２個の吐出口３５の間に、他のヘッド組の吐出口３５が位置し、複数のヘッド組中の吐出口が等間隔に配置されている。被吐出範囲の幅が一のヘッドグループ中に含まれる吐出口３５の列のｘ軸方向の幅以下である基板５０を、基板移動部２０上で位置合わせしたのち、ヘッド保持部３０の下に通過させながらインクを吐出することで、一様に吐出できる。 （もっと読む）

【課題】導電性又は半導電性塗布液の塗膜に交流電界を付与しない場合に比べ、コーヒーステイン現象の発生を抑制した導電性又は半導電性膜が形成される導電性又は半導電性膜の形成装置を提供すること。
【解決手段】基板１０の表面に、導電性又は半導電性塗布液の液滴を吐出する液滴吐出ヘッド２０と、導電性又は半導電性塗布液の液滴が基板１０の表面に着弾して形成された導電性又は半導電性塗布液の塗膜１１Ａに対して、交流電界を付与するための一対の交流電界付与電極４０と、一対の交流電界付与電極４０に交流電圧を印加するための交流電圧印加装置４１と、を備える導電性又は半導電性膜の形成装置。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することにある。
【解決手段】有色の流体と無色の流体とを媒体に噴射する噴射部と、前記媒体上の流体に紫外線を照射する照射部であって、前記流体を硬化させるための第1紫外線と、前記第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する照射部と、前記噴射部による流体の噴射動作と、前記照射部による紫外線の照射動作とを制御するための制御部であって、前記有色の流体を前記媒体に噴射させた後に、前記有色の流体に前記第２紫外線を照射させ、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させる制御部と、を備えることを特徴とする流体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】裏面鏡の連続生産において、裏止め塗膜塗布後、次いで鏡端縁部の縁塗りを、行った後、縁塗り塗膜がかすれる、縁塗り塗料が鏡端面に垂れることなく、縁塗り塗膜の均一塗布および膜厚制御が可能な鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置を提供する。
【解決手段】裏止め塗膜を被覆形成してなる鏡１を、裏止め塗膜を被覆形成してなる裏面側を上にしてコンベヤー上を搬送させつつ、該裏面側端縁部に上側より接触しつつ回転する塗布ロール２により、裏面側端縁部に縁塗り塗液を縁塗り塗装する鏡１の裏面側端縁部の縁塗り装置であって、連動回転する並接した塗液ピックアップロール３と調製ロール４と塗布ロール２からなる鏡の裏面側端縁部の縁塗り装置。 （もっと読む）

本発明は、基板をコーティングするための方法、その方法を実行するためのコーティング装置、およびコーティング装置のための取扱いモジュールに関する。取扱いモジュールは、コーティングすべき基板のための可動サポート（１３）であって、少なくとも２つの位置の間を移動させることができる可動サポート（１３）を備えている。さらに、マスクを基板に取り付けるため、およびマスクを基板から取り外すための少なくともいずれかのためのマスク配置デバイス（４１５）、およびマスクを基板に対して整列させるためのマスク整列デバイスが提供され、マスク整列デバイスは、サポートと共に移動できるように可動サポート（１３）に取り付けられる。別法としては、取扱いモジュールは、真空チャンバと、コーティングすべき基板のための可動サポート（１３）であって、真空チャンバ内に配置され、かつ、少なくとも２つの位置の間で回転できる可動サポート（１３）とを備えており、マスクを基板に取り付けるため、およびマスクを基板から取り外すための少なくともいずれかのためのマスク配置デバイス（４１５）が、取扱いモジュールの真空チャンバ内に配置されている。
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【課題】簡易に本物らしい木目柄を表現することができる木目調化粧材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】基材１２の表面１２ａに木目柄がインクジェット塗装された木目調化粧材１において、前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分１ａ及び導管部を除く部分１ｂのいずれか一方に、クリアインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適正な吐出タイミングでノズルから液状体を吐出可能な液状体の吐出制御方法、液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】液状体の吐出制御方法は、ノズルとワークとを相対移動させる走査に伴って周期的に発生するタイミング信号により、ノズルからワーク上に液状体を吐出する吐出タイミングを制御する液状体の吐出制御方法であって、（１）吐出タイミングを規定する所定数のタイミング信号の出力を計数することにより、相対移動における第１経過時間を算出する算出工程（ステップＳ３）と、（２）第１経過時間と、ワークに対してノズルが吐出予定位置に到達すると予測される第１予測時間とを比較する比較工程（ステップＳ４）と、（３）第１経過時間が、少なくとも第１予測時間より短い場合、当該第１予測時間が経過したときに、ノズルからワーク上に液状体の吐出を行う吐出工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】改良型のコンピュータ制御された粘性流体吐出システムを提供する。
【解決手段】非接触式粘性材料噴射システムは、表面に対し相対運動するように取り付けられた噴射ディスペンサを有する。制御部は、噴射ディスペンサに、粘性材料ドットとして表面に塗布される粘性材料小滴を噴射させるように動作可能である。カメラまたは重量計などのデバイスが、制御部に接続され、表面に塗布されるドットのサイズに関連した物理的特性を表すフィードバック信号を供給する。後続して塗布されるドットのサイズに関連した物理的特性は、サイズに関連した物理的特性フィードバックに応答して、加熱および冷却することによって、または噴射ディスペンサのピストン行程を調整することによって制御される。吐出される材料体積制御および粘度オフセット補償も提供される。 （もっと読む）

【課題】乾燥ムラの発生を抑制しながら少なくとも自然乾燥よりも乾燥速度を早く維持できる塗布膜の製造装置を提供する。
【解決手段】
搬送中の帯状の基材に有機溶剤を含む塗布液を塗布し塗布膜を形成する塗布装置と、前記基材に形成した塗布膜を搬送しながら乾燥する乾燥装置とを有する塗布物の製造装置において、乾燥装置の少なくとも１つの内側面の一部分が、帯状基材を搬送するベルトコンベアであることを特徴とする塗布物の製造装置。 （もっと読む）

【課題】異物の誤載や付着が多い被塗布材に塗布剤を塗布する場合に、塗布剤への異物の混入に起因する、塗布剤の流通障害を低減させる。
【解決手段】収容部材３に収容した塗布剤４を、供給ポンプ６ａ、連結管６ｂ・６ｃ等を有する供給機構６を介して、塗布部材５に供給すると共に、該塗布部材５から塗布剤４を流下させて、搬送機構１によって断続的に搬送される被塗布材２に塗布し、併せて被塗布材２に塗布されなかった剰余の塗布剤４を、回収部材７ａ、濾過部材７ｃ等を有する回収機構７を介して、収容部材３に環流させ、再び塗布部材５に供給するに際し、先行する被塗布材２への塗布が終了した直後から、後続する被塗布材２への塗布を開始する直前までの期間については、横取り部材８ａ、環流管８ｂ等を有する横取り機構８を介して、塗布部材５から流下する異物が混入する虞のない塗布剤４を横取りし、直に収容部材３に環流させる。 （もっと読む）

【課題】最小単位の装置のブロック構成化を図ることにより装置の配置構成に自由度を向上させ、装置構成上の問題を伴うことなく装置全体の小型化が向上し装置全体のフットプリントを小さくすること。
【解決手段】被処理基板Ｇに対して所定の処理を施す処理部を一方向に複数配置して構成された処理部配置部２１〜２３と、この処理部配置部内に設けられ前記被処理基板を搬送する第１の搬送機構と、この処理部配置部外かつ前記一方のほぼ延長線上に固定してまたは前記一方向のほぼ延長線上に対して直交する方向に固定してまたは／及び前記一方向の延長線上と平行する線上を移動自在に設けられ前記第１の搬送機構に対して直接或いは間接的に前記被処理基板を受け渡し自在に構成された第２の搬送機構１１〜１５と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】建築板の敷設を行う作業者等が建築板についての各種の情報の表示を見落としなく容易に確認することができる建築板を提供する。
【解決手段】一端に雄実２が、他端に雌実３が設けられ、前記雄実２と雌実３が嵌合した状態で敷設される。前記雄実２の表面側に情報表示部４が設けられている。このため、建築板１の表面側に情報表示部４が設けられることから、建築板１の敷設を行う作業者等は前記情報表示部４を容易に確認することができる。また情報表示部４が設けられた雄実２の表面は建築板１の敷設時に他の建築板１の雌実３と嵌合することにより隠蔽されるため、建築板１の敷設後は前記情報表示部４が外部から見えなくなるようにすることができる。 （もっと読む）

【目的】凹凸を有するワークに対して、防錆油等の液状薬剤を可及的に均一かつ薄膜を塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法を提供すること。
【構成】油性防錆油等の油性薬液を鋳造品等のワークＷに塗布して塗布製品を製造する方法。ワークＷをエア圧損が実質的に発生しないネット型コンベヤ（穴明きコンベア）１２で搬送する。それぞれ閉鎖室である第１処理室１４と第２処理室１６を連続的に配する。第１処理室１４において、防錆油等の油性薬液でネット型コンベヤ１２及びワークＷを濡らす。第２処理室１６において、エアカーテンにより、ワークＷの滴切りを行うとともに、油性薬液をミスト化する。 （もっと読む）

【課題】
基板上に、スジムラのない、均質で平坦な機能膜を形成することができるインクジェッ
ト印刷用機能膜形成用組成物、この組成物を用いる機能膜の形成方法、及び液晶表示装置
の製造方法を提供する。
【解決手段】
機能膜形成材料および有機溶媒を含有してなり、周波数５，６２３Ｈｚ、２３℃での動
的弾性が９Ｐａ〜２０Ｐａであることを特徴とする、インクジェット印刷用機能膜形成用
組成物、この組成物を用いる機能膜の形成方法、及び、この機能膜の形成方法により液晶
配向膜を形成する工程を有する液晶表示装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基板に対する柄模様の塗装の位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができる塗装建築板及び塗装建築板を提供する。
【解決手段】基板１の一方の端縁に係合片を設けると共に、基板１同士の接続時に他の基板１の係合片の背面側に係合される受け係合片３を基板１の他方の端縁に突設し、係合片及び受け係合片３を設けた端縁と直交する端縁を先頭にして基板１を送りながら、基板１のこの先頭側の端縁から後端縁へと順に基板１の表面に柄模様４を塗装して形成される塗装建築板に関する。受け係合片３の表面に、上記の先頭側の端縁から、受け係合片３に沿った所定長さで、塗装位置確認用のマーク５が、柄模様４の塗装と同時に、柄模様４と所定の位置関係で塗装して形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルヘッドからのインクの噴射のタイミングのずれによるカラー塗装の不良を容易に且つ迅速に検出することができ、カラー塗装不良が多発することを防ぐことができる塗装建築板を提供する。
【解決手段】基板１の一方の端縁に係合片を設けると共に、基板１同士の接続時に他の基板１の係合片の背面側に係合される受け係合片３を基板１の他方の端縁に突設し、異なる色のインクを噴射する複数のノズルヘッド９を一列に配置して形成されるインクジェットプリンター１３に、基板１をノズルヘッド９の配列方向に沿って送ることによって、各ノズルヘッド９から噴射される複数色のインクで基板１の表面にカラー塗装を施した塗装建築板に関する。受け係合片３の表面に、このカラー塗装と同時に、全てのノズルヘッド９から噴射される複数色のインクで塗装状態確認用のマーク５を塗装する。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の表面に真っ直ぐなストライプ模様又は蛇行したストライプ模様も塗装できる塗装方法を提供する。
【解決手段】フローコーター１の塗料吐出口４からカーテン状に塗料５を落下させ搬送される被塗装物２の表面に前記塗料吐出口４から落下した塗料５を塗布する塗装方法である。塗料吐出口４の下方に塗料吐出口４の長手方向に移動自在の遮断部材６を配置する。遮断部材６は塗料吐出口４から落下した塗料５を部分的に通過させるための塗料通過口９を塗料吐出口４の長手方向に複数備える。遮断部材６を塗料吐出口４の長さ方向に移動させる移動状態又は塗料吐出口４の長さ方向における任意の位置に停止させる停止状態のいずれか一方の状態とすると共に、塗料吐出口４から塗料５を落下させる。遮断部材６の各塗料通過口９を通過した塗料を搬送される被塗装物２の表面に塗布する。 （もっと読む）