塗布製品の製造方法
【目的】凹凸を有するワークに対して、防錆油等の液状薬剤を可及的に均一かつ薄膜を塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法を提供すること。
【構成】油性防錆油等の油性薬液を鋳造品等のワークＷに塗布して塗布製品を製造する方法。ワークＷをエア圧損が実質的に発生しないネット型コンベヤ（穴明きコンベア）１２で搬送する。それぞれ閉鎖室である第１処理室１４と第２処理室１６を連続的に配する。第１処理室１４において、防錆油等の油性薬液でネット型コンベヤ１２及びワークＷを濡らす。第２処理室１６において、エアカーテンにより、ワークＷの滴切りを行うとともに、油性薬液をミスト化する。
【構成】油性防錆油等の油性薬液を鋳造品等のワークＷに塗布して塗布製品を製造する方法。ワークＷをエア圧損が実質的に発生しないネット型コンベヤ（穴明きコンベア）１２で搬送する。それぞれ閉鎖室である第１処理室１４と第２処理室１６を連続的に配する。第１処理室１４において、防錆油等の油性薬液でネット型コンベヤ１２及びワークＷを濡らす。第２処理室１６において、エアカーテンにより、ワークＷの滴切りを行うとともに、油性薬液をミスト化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状薬剤をワークに塗布して塗布製品を製造する方法及び塗布装置に関する。特に、加工前の鋳造品（切削加工用鋳物）、鍛造品素材、プレス素材等の金属パーツに防錆油を塗布して塗布製品（半製品）を製造するのに適した新規な方法及び塗布装置に係る発明である。
【０００２】
ここでは、切削加工用鋳物を例に採り説明するが、これに限られるものではない。
【背景技術】
【０００３】
機械部品素材、自動車用部品素材として使用される切削加工用鋳物は、貯蔵中に錆が発生する。このため、通常、切削加工用鋳物（ワーク）には防錆油を塗布する（特許文献１段落０００７等参照）。
【０００４】
そして、防錆油の塗布は、一般的に浸漬やスプレー等の手段によって行っていた。しかし、鋳物材料表面は凹凸（特に隅部）が多く、均一に塗布することが困難であった（特許文献１段落０００３等参照）。
【０００５】
特に、油性（Ｏ／Ｗエマルションを含む。）の場合、通常の塗布方法では、ワークに対する均一塗布が困難であるとされていた。完全な防錆油塗布効果を確保するためには、厚めに塗ったり、重ね塗りをしたりする必要があった。
【０００６】
このため、防錆油の過剰塗布となった場合は、後の切削加工等における取扱い性・作業性に悪影響を与えるとともに、防錆油の大量消費につながった。また、スプレー塗布の場合は、スプレー塗布により発生するミスト（分散質が液体のエーロゾル：霧）の飛散があり、作業者吸い込み防止等のための特別な対策を必要とした。
【０００７】
本発明の特許性に影響を与えるものではないが、切削加工用鋳物の防錆塗膜に関連する先行技術文献として、下記特許文献１・２等が存在する。
【特許文献１】特開平６−１５２２５号公報
【特許文献２】特開平１０−４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記にかんがみて、凹凸を有するワークに対して、防錆油等の油性薬液を可及的に均一かつ薄膜である塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法及び油性薬液に適した連続塗付装置を提供することを目的（課題）とする。
【０００９】
本発明の他の目的（課題）は、上記目的（課題）と共に、塗布作業環境の改善に寄与することができる塗布製品の製造方法及び油性薬液に適した連続塗付装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の塗布製品の製造方法は、上記課題を、下記構成により解決するものである。
【００１１】
油性薬液をワークに塗布して塗布製品を製造する方法であって、
前記ワークをエア圧損が実質的に発生しない穴明きコンベヤで搬送するとともに、
前記穴明きコンベヤ及びワークを前記油性薬液で濡らした後、
前記穴明きコンベヤに向かうエアカーテンを噴射させて、前記ワークの滴切りを行うとともに前記油性薬液をミスト化させることを特徴とする。
【００１２】
エアカーテンで滴切りしたワークをミスト薬液中を通過させる結果となり、余剰な付着薬液が除去されると同時に付着不良部位にはミストにより薬液が付着して、液状薬液の垂れが発生するような厚塗り部が発生することなく、均一かつ薄膜の塗膜を有する塗布製品（防錆油塗布製品）を製造可能となる。
【００１３】
上記塗布製品の製造方法において、前記濡らしを上方からの滴下及び下方からの噴射により行うことが望ましい。穴明きコンベヤやワークを浸漬濡らしする場合に比して、濡らし量（油性薬液）の調整が容易となる。
【００１４】
上記塗布製品の製造方法において、油性薬液の濡らし及びミスト化を、前記ワークの搬入・搬出口が搬入・搬出時のみ開となる閉鎖状の第１・第２処理室で行うとともに、前記濡らし及び前記滴切りで発生する余剰の薬液（ミスト状態のものを含む。）を自重落下（自由落下）させて回収し、前記濡らしに循環使用する構成とすることが望ましい。使用されなかった余剰油性薬液を拡散させずに循環使用する結果となり、作業環境の改善に寄与する。
【００１５】
上記構成において、さらに、前記第１・２処理室に亘って覆い空間層を形成し、該ジャケット空間層を介してミスト回収を行うことが望ましい。第１・２処理室で発生するミストの系外への拡散が確実に阻止でき、さらに、作業環境の改善に寄与する。
【００１６】
上記各構成の塗布製品の製造方法は、金属パーツの防錆油塗布製品の製造に適用することが本発明の効果が顕著となり好ましい。
【００１７】
上記各構成の塗布製品の製造方法に好適なワークの連続塗布装置の構成は下記の如くになる。
【００１８】
ワーク（被塗布物）に塗液を連続的に塗布するための連続塗布装置であって、
ワークを搬送するネット型のコンベヤと、該コンベヤのワーク搬送面が貫通するように、ワークの搬送方向に沿って配される第１処理室と第２処理室とを備え、
前記第１処理室内には、塗液供給配管と接続された前記コンベヤに向かう滴下ノズル及び／又は噴霧ノズル（噴射ノズル）を備え、
前記第２処理室内には、前記コンベヤに向かうエアカーテンを形成可能なスリットノズルを備え、さらに、
前記第１・２処理室の各ワークの搬入・搬出口には、コンベヤ上のワークが通過可能なカーテンで閉じられ、さらに、
前記１・２処理室の下方開口に対向して塗液タンクを備え、該塗液タンクは前記塗液供給配管とポンプを介して循環可能に接続されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成のワークの連続塗布装置は、前記第１・第２処理室の外側にジャケット室を形成し、該ジャケット室をミスト回収器と接続する構成とすることが望ましい。作業環境の改善により寄与する。
【００２０】
本発明の連続塗布装置は、油性薬液（例えば、油性防錆油）の塗布装置に適用することが本発明の効果が顕著となり望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（Ａ）以下、本発明の一実施形態である防錆油連続塗布装置について、説明をする。
【００２２】
基本的には、鋳造品（ワーク）Ｗに防錆油の塗付を連続的に施すための連続塗布処理装置である。本実施形態では、ワークとして、切削加工前の鋳造品を例に採り、防錆油として油性防錆油（油性薬液）を例に採る。
【００２３】
ネット型コンベヤ１２と、該ネット型コンベヤ１２の搬送面１８の上側に配されるそれぞれ閉鎖状の第１処理室１４及び第２処理室１６とを備えている。
【００２４】
ここで、ネット型コンベヤ（穴明きコンベヤ）１２は、後述の下方からのエア噴射により、コンベヤ１２を濡らした（コンベヤ１２に付着した）油性防錆油がミスト化可能な開口率を備えているものなら特に限定されない。穴明きコンベヤ１２は、通常、エア圧損が実質的に発生しないものとし、代表的には、ネット型コンベヤを使用できる。具体的には、開口率３０〜９０％、望ましくは６０〜８０％のものを使用する。開口率が低過ぎてエアカーテンによる、コンベヤ等を濡らした（付着した）防錆油のミスト化が困難であり、開口率が高すぎるワーク搬送のための強度を確保し難くなる。
【００２５】
具体的には、ワイヤーネット１８の両側に駆動チェーン２０、２０を取付け、全長をエンドレスにしたものを使用する。そして、枠組みフレーム２２の前後及び中間に、搬送方向に直交しかつ水平に取り付けた前後ホイール（一体回転するスプロケット２４ａとドラム２４ｂとからなる：以下同じ）２４、２４Ａ及び中間ホイール２５、テンションホイール２５Ａの各スプロケット２４ａ、・・・にチェーン２０、２０をかみ合わせてある。そして、駆動側（前側）のホイール２４の回転軸がギアドモータ（電動機）２７の出力軸と連結されている。そして、ギアドモータ２７を起動させることにより、ネット型コンベヤ１２を作動する。また、チェーンの張り調整は、アジャストボルト（図示せず）により手動で行う。
【００２６】
第１処理室１４では、ネット型コンベヤ１２のワイヤーネット（搬送面）１８の上下に防錆油噴霧パイプ（防錆油供給手段）３０、３０Ａが配してある。
【００２７】
防錆油噴霧パイプ３０、３０Ａは、本実施形態では、パイプ３０ａに複数の噴霧ノズル３０ｂを所定ピッチで並列に形成したものである。油性防錆油の専用機とするときは、上方の錆油噴霧パイプは、噴霧パイプである必要はなく、防錆油滴下パイプでよい。
【００２８】
これらの防錆油噴霧パイプ３０、３０Ａは、防錆油タンク３２と循環用ポンプ３４を備えた油供給（循環）配管３６を介して接続する。また、防錆油タンク３２は、上方が開口しており、噴霧後の余剰防錆油が自由乃至自重落下することにより回収可能となっている。なお、防錆油タンク３２の底部にはドレン抜き３８があり、側部には油量ゲージ４０が取り付けられている。
【００２９】
第２処理室１６では、ワイヤーネット（搬送面）１８の上下にエア噴射パイプ４２が配されている。各エア噴射パイプ４２は、第２処理室１６の上方に配されたリングブロワ（エア供給手段：気体輸送機）４４と、送風ダクト４６を介して接続する。
【００３０】
エア噴射パイプ４２は、本実施形態では、パイプ４２ａに、パイプ４２ａの母線に沿ってスリット（フラット）ノズル４２ｂを備え、エア噴射時、エアカーテンを形成可能なものである。
【００３１】
この第２処理室１６では、スリットノズルで形成されるエアカーテン（エアブロー）により、ワークＷに隅部（窪み）に基づく液溜り等の過剰付着部を除去する滴切りの作用を奏するとともに、ワイヤーネット１８及びワークＷを濡らしている（付着している）防錆油をミスト化する作用を奏する。該ミスト中をワークＷが通過することにより、防錆油付着不良部位に防錆油が付着してワークＷに均一な防錆油薄膜が形成される。
【００３２】
ここで、エア噴射パイプ（エアカーテン形成手段）４２、４２Ａの位置・エア噴射の向きは、滴切り／ミスト化の見地から、変えてある。すなわち、上方のエア噴射パイプ４２はノズル向きが直下（垂直）であるが、下方のエア噴射パイプ４２Ａは、上方のものよりワークの搬送方向側に位置させ、かつ、スリットノズル４２ｂの搬送方向に対向するような所定の仰角を有して配してある。
【００３３】
しかし、このエア噴射ノズルの位置及び向き並びに形状は、製品や防錆油の種類により異なることがある。このため、図示しないが、最適な位置・方向を手動により調節可能としておくことが望ましい。
【００３４】
上記第１処理室１４及び第２処理室１６は、本実施形態ではワーク搬送方向に配設した分離独立室とされている（隔壁のみの連続する独立室であってもよい。）。すなわち、ワイヤーネット（搬送面）１８直上のワーク入口・出口を、それぞれ、撓み可能なスリットカーテン４８で閉じてある。また、第１処理室１４及び第２処理室１６が連続しているため、第１処理室１４と第２処理室１６の境界部は一枚のスリットカーテン４８で閉じる。
【００３５】
図例では、スリットカーテン（可撓性カーテン）４８は、ゴム板製で多数のスリットを形成したものであるが、搬送面１８を移動するワークが円滑に通過可能であればスリットカーテンに限られない。すなわち、ミストの系外（機外）への逸散を抑制できれば、可撓性カーテンさらにはエアカーテンでも問題がない。
【００３６】
さらに、第１処理室１４及び第２処理室１６に亘って、それらの周囲および上方を覆うジャケットボックス５０で覆い、該ジャケットボックス５０の上にミスト捕集器（回収器）５２を配してある。該ミスト捕集器５２は、フィルタでミストを捕集可能となっており、フィルタの目詰まり時には、交換可能となっている。
【００３７】
なお、防錆油タンク（薬液タンク）３２の下方には、オイルパン５４を配してある。オイルパン５４は、装置部からの油漏れ等で装置外へ漏出した防錆油を受けて、床面に油が流出するのを防止するためである。
【００３８】
また、本装置の製品排出位置には、光電センサー５６により処理個数を自動カウントできるようになっている。
【００３９】
なお、第１処理室１４、第２処理室１６およびジャケットボックス５０は、それぞれ、側壁（前後壁）は、透明板からなる閉鎖蓋（図示せず）が取り付けられ、防錆油の噴霧状態、ミスト化状態を観察し、かつ、ノズルの角度換えやノズル替えが可能となっている。
【００４０】
（Ｂ）次に、上記装置を使用しての塗装製品（油性の防錆油塗膜形成製品）の製造方法について、説明する。
【００４１】
前準備として、防錆油タンク３２には、所定量の防錆油を投入しておく。
【００４２】
１）ワーク搬送用のネット型コンベヤ（穴明きコンベヤ）１２を始動する。
【００４３】
２）循環用ポンプ３４を始動して、噴射油量の調節を行う。滴下可能であればよく、通常、ポンプ吐出圧は０．０１〜０．８MPaの範囲とする。なお、この場合の油性防錆油のワイヤーネット１ｍ2あたりの滴下量は、防錆油・ワークの種類に応じて異なるが、例えば、１０〜１００ｇとする。
【００４４】
３）ブロワー（気体輸送機）４４を始動して、風量の調節を行う。通常、ノズル吐出圧５〜３０kpaの範囲とする。
【００４５】
４）ミスト捕集器５２を始動して、フィルタの目詰まりを点検する。
【００４６】
５）鋳物製品（ワーク）Ｗを、ネット型コンベヤ１２の上に載せ、ワーク装置内へ搬入する。すると、第１処理室１４では、ワイヤーネット１８及びワークＷが防錆油で濡らされる。さらに、第２処理室１６で、エアカーテンによりワークＷが滴切りされるとともに防錆油がミスト化されて、ワークはミスト雰囲気に曝される。すなわち、滴切りにより、過剰付着部位においては余剰防錆油が除去されると共に、付着不良部位においてはミスト化された防錆油が付着して、均一で薄肉の防錆油塗膜が形成される。そして、ワークＷは、光電センサー５６を介して個数をカウントされながら装置外へ搬出される。
【００４７】
６）防錆油は、防錆油タンク３２に貯蔵されており、防錆油タンク３２から循環用ポンプ３４により油供給配管３６を介して防錆油噴霧パイプ（防錆油供給手段）３０から噴射されてワイヤーネット１８及びワークＷを濡らす。そして、ワイヤーネット１８及びワークに付着しない余剰の防錆油は、落下して防錆油タンク３２で回収されて、循環使用される。
【００４８】
７）防錆油の第１処理室１４及び第２処理室１６で発生する防錆油ミストは、第１・第２処理室１４、１６に亘って覆ったジャケットボックス５０で形成された外周のミスト導通層（覆い空間層）５１からダクトを介してミスト捕集器５２で吸引捕集されて大気へ放出される。直接、第２処理室１６から吸引すると、ミストが希薄化してミストによる均一かつ薄肉の油膜をワーク面に形成し難くなる。
【００４９】
（Ｃ）上記構成において、ミストが形成される第２処理室から直接、ミストダクトを介してミスト捕集を行うことも考えられるが、ミスト濃度が希薄になって、所定の防錆油膜厚をワークに形成できないおそれがある。
【００５０】
さらに、ネット型コンベヤのワイヤーネットの代わりに、強度を確保できかつ濡らし可能なら、パンチングメタルであってもよい。
【００５１】
上記では防錆油が油性の場合を例にとって説明したが、防錆油が水性の場合で本発明の装置を使用した場合は、下記の如くになる。
【００５２】
循環用ポンプ３４の吐出圧を高圧として、上・下防錆油供給パイプ３０、３０Ａから多量の防錆油を噴射して、第１処理室１４で、ワークＷに対して十分な量の防錆油を塗布後、第２処理室１６でワークＷに過剰に付着した水性防錆油を、上下のエア噴射パイプ４２で形成されるエアカーテンにより滴切りを行って、均一な薄膜塗膜を形成して、塗装製品とする。なお、この場合の水性防錆油のワイヤーネット１ｍ2あたりの噴霧量（噴射量）は、防錆油・ワークの種類に応じて異なるが、例えば、２００〜１０００ｇとする。
【００５３】
（Ｄ）次に前記実施形態における防錆油の連続塗布装置の一仕様を下記する。
【００５４】
処理能力：５５０〜９００個／ｈ
ワーク処理寸法（最大）：幅２５０ｍｍ／高さ１００ｍｍ
コンベヤ速度：３〜６ｍ／ｍｉｎ
防錆油循環ポンプ吐出圧：０．２〜０．５ＭＰａ
ブロアー吐出圧：６〜２７ＭＰａ
防錆油タンク容量：最大１５０Ｌ
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を装置の一例である防錆油連続塗布装置の一例を示す正面部分断面図である。
【図２】同じく図１の２−２線矢視概略部分断面図である。
【図３】同じく図１の３−３線矢視概略部分断面図である。
【図４】同じく図１の４−４線矢視概略部分断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１２ ネット型コンベヤ（穴明きコンベヤ）
１４ 第１処理室
１６ 第２処理室
３０ 防錆油噴霧（噴射）パイプ
３２ 防錆油タンク（油性薬液タンク）
３５ ブロワー（気体輸送機）
３６ 防錆油供給（循環）パイプ
５０ ジャケットボックス
５２ ミスト捕集器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状薬剤をワークに塗布して塗布製品を製造する方法及び塗布装置に関する。特に、加工前の鋳造品（切削加工用鋳物）、鍛造品素材、プレス素材等の金属パーツに防錆油を塗布して塗布製品（半製品）を製造するのに適した新規な方法及び塗布装置に係る発明である。
【０００２】
ここでは、切削加工用鋳物を例に採り説明するが、これに限られるものではない。
【背景技術】
【０００３】
機械部品素材、自動車用部品素材として使用される切削加工用鋳物は、貯蔵中に錆が発生する。このため、通常、切削加工用鋳物（ワーク）には防錆油を塗布する（特許文献１段落０００７等参照）。
【０００４】
そして、防錆油の塗布は、一般的に浸漬やスプレー等の手段によって行っていた。しかし、鋳物材料表面は凹凸（特に隅部）が多く、均一に塗布することが困難であった（特許文献１段落０００３等参照）。
【０００５】
特に、油性（Ｏ／Ｗエマルションを含む。）の場合、通常の塗布方法では、ワークに対する均一塗布が困難であるとされていた。完全な防錆油塗布効果を確保するためには、厚めに塗ったり、重ね塗りをしたりする必要があった。
【０００６】
このため、防錆油の過剰塗布となった場合は、後の切削加工等における取扱い性・作業性に悪影響を与えるとともに、防錆油の大量消費につながった。また、スプレー塗布の場合は、スプレー塗布により発生するミスト（分散質が液体のエーロゾル：霧）の飛散があり、作業者吸い込み防止等のための特別な対策を必要とした。
【０００７】
本発明の特許性に影響を与えるものではないが、切削加工用鋳物の防錆塗膜に関連する先行技術文献として、下記特許文献１・２等が存在する。
【特許文献１】特開平６−１５２２５号公報
【特許文献２】特開平１０−４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記にかんがみて、凹凸を有するワークに対して、防錆油等の油性薬液を可及的に均一かつ薄膜である塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法及び油性薬液に適した連続塗付装置を提供することを目的（課題）とする。
【０００９】
本発明の他の目的（課題）は、上記目的（課題）と共に、塗布作業環境の改善に寄与することができる塗布製品の製造方法及び油性薬液に適した連続塗付装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の塗布製品の製造方法は、上記課題を、下記構成により解決するものである。
【００１１】
油性薬液をワークに塗布して塗布製品を製造する方法であって、
前記ワークをエア圧損が実質的に発生しない穴明きコンベヤで搬送するとともに、
前記穴明きコンベヤ及びワークを前記油性薬液で濡らした後、
前記穴明きコンベヤに向かうエアカーテンを噴射させて、前記ワークの滴切りを行うとともに前記油性薬液をミスト化させることを特徴とする。
【００１２】
エアカーテンで滴切りしたワークをミスト薬液中を通過させる結果となり、余剰な付着薬液が除去されると同時に付着不良部位にはミストにより薬液が付着して、液状薬液の垂れが発生するような厚塗り部が発生することなく、均一かつ薄膜の塗膜を有する塗布製品（防錆油塗布製品）を製造可能となる。
【００１３】
上記塗布製品の製造方法において、前記濡らしを上方からの滴下及び下方からの噴射により行うことが望ましい。穴明きコンベヤやワークを浸漬濡らしする場合に比して、濡らし量（油性薬液）の調整が容易となる。
【００１４】
上記塗布製品の製造方法において、油性薬液の濡らし及びミスト化を、前記ワークの搬入・搬出口が搬入・搬出時のみ開となる閉鎖状の第１・第２処理室で行うとともに、前記濡らし及び前記滴切りで発生する余剰の薬液（ミスト状態のものを含む。）を自重落下（自由落下）させて回収し、前記濡らしに循環使用する構成とすることが望ましい。使用されなかった余剰油性薬液を拡散させずに循環使用する結果となり、作業環境の改善に寄与する。
【００１５】
上記構成において、さらに、前記第１・２処理室に亘って覆い空間層を形成し、該ジャケット空間層を介してミスト回収を行うことが望ましい。第１・２処理室で発生するミストの系外への拡散が確実に阻止でき、さらに、作業環境の改善に寄与する。
【００１６】
上記各構成の塗布製品の製造方法は、金属パーツの防錆油塗布製品の製造に適用することが本発明の効果が顕著となり好ましい。
【００１７】
上記各構成の塗布製品の製造方法に好適なワークの連続塗布装置の構成は下記の如くになる。
【００１８】
ワーク（被塗布物）に塗液を連続的に塗布するための連続塗布装置であって、
ワークを搬送するネット型のコンベヤと、該コンベヤのワーク搬送面が貫通するように、ワークの搬送方向に沿って配される第１処理室と第２処理室とを備え、
前記第１処理室内には、塗液供給配管と接続された前記コンベヤに向かう滴下ノズル及び／又は噴霧ノズル（噴射ノズル）を備え、
前記第２処理室内には、前記コンベヤに向かうエアカーテンを形成可能なスリットノズルを備え、さらに、
前記第１・２処理室の各ワークの搬入・搬出口には、コンベヤ上のワークが通過可能なカーテンで閉じられ、さらに、
前記１・２処理室の下方開口に対向して塗液タンクを備え、該塗液タンクは前記塗液供給配管とポンプを介して循環可能に接続されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成のワークの連続塗布装置は、前記第１・第２処理室の外側にジャケット室を形成し、該ジャケット室をミスト回収器と接続する構成とすることが望ましい。作業環境の改善により寄与する。
【００２０】
本発明の連続塗布装置は、油性薬液（例えば、油性防錆油）の塗布装置に適用することが本発明の効果が顕著となり望ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（Ａ）以下、本発明の一実施形態である防錆油連続塗布装置について、説明をする。
【００２２】
基本的には、鋳造品（ワーク）Ｗに防錆油の塗付を連続的に施すための連続塗布処理装置である。本実施形態では、ワークとして、切削加工前の鋳造品を例に採り、防錆油として油性防錆油（油性薬液）を例に採る。
【００２３】
ネット型コンベヤ１２と、該ネット型コンベヤ１２の搬送面１８の上側に配されるそれぞれ閉鎖状の第１処理室１４及び第２処理室１６とを備えている。
【００２４】
ここで、ネット型コンベヤ（穴明きコンベヤ）１２は、後述の下方からのエア噴射により、コンベヤ１２を濡らした（コンベヤ１２に付着した）油性防錆油がミスト化可能な開口率を備えているものなら特に限定されない。穴明きコンベヤ１２は、通常、エア圧損が実質的に発生しないものとし、代表的には、ネット型コンベヤを使用できる。具体的には、開口率３０〜９０％、望ましくは６０〜８０％のものを使用する。開口率が低過ぎてエアカーテンによる、コンベヤ等を濡らした（付着した）防錆油のミスト化が困難であり、開口率が高すぎるワーク搬送のための強度を確保し難くなる。
【００２５】
具体的には、ワイヤーネット１８の両側に駆動チェーン２０、２０を取付け、全長をエンドレスにしたものを使用する。そして、枠組みフレーム２２の前後及び中間に、搬送方向に直交しかつ水平に取り付けた前後ホイール（一体回転するスプロケット２４ａとドラム２４ｂとからなる：以下同じ）２４、２４Ａ及び中間ホイール２５、テンションホイール２５Ａの各スプロケット２４ａ、・・・にチェーン２０、２０をかみ合わせてある。そして、駆動側（前側）のホイール２４の回転軸がギアドモータ（電動機）２７の出力軸と連結されている。そして、ギアドモータ２７を起動させることにより、ネット型コンベヤ１２を作動する。また、チェーンの張り調整は、アジャストボルト（図示せず）により手動で行う。
【００２６】
第１処理室１４では、ネット型コンベヤ１２のワイヤーネット（搬送面）１８の上下に防錆油噴霧パイプ（防錆油供給手段）３０、３０Ａが配してある。
【００２７】
防錆油噴霧パイプ３０、３０Ａは、本実施形態では、パイプ３０ａに複数の噴霧ノズル３０ｂを所定ピッチで並列に形成したものである。油性防錆油の専用機とするときは、上方の錆油噴霧パイプは、噴霧パイプである必要はなく、防錆油滴下パイプでよい。
【００２８】
これらの防錆油噴霧パイプ３０、３０Ａは、防錆油タンク３２と循環用ポンプ３４を備えた油供給（循環）配管３６を介して接続する。また、防錆油タンク３２は、上方が開口しており、噴霧後の余剰防錆油が自由乃至自重落下することにより回収可能となっている。なお、防錆油タンク３２の底部にはドレン抜き３８があり、側部には油量ゲージ４０が取り付けられている。
【００２９】
第２処理室１６では、ワイヤーネット（搬送面）１８の上下にエア噴射パイプ４２が配されている。各エア噴射パイプ４２は、第２処理室１６の上方に配されたリングブロワ（エア供給手段：気体輸送機）４４と、送風ダクト４６を介して接続する。
【００３０】
エア噴射パイプ４２は、本実施形態では、パイプ４２ａに、パイプ４２ａの母線に沿ってスリット（フラット）ノズル４２ｂを備え、エア噴射時、エアカーテンを形成可能なものである。
【００３１】
この第２処理室１６では、スリットノズルで形成されるエアカーテン（エアブロー）により、ワークＷに隅部（窪み）に基づく液溜り等の過剰付着部を除去する滴切りの作用を奏するとともに、ワイヤーネット１８及びワークＷを濡らしている（付着している）防錆油をミスト化する作用を奏する。該ミスト中をワークＷが通過することにより、防錆油付着不良部位に防錆油が付着してワークＷに均一な防錆油薄膜が形成される。
【００３２】
ここで、エア噴射パイプ（エアカーテン形成手段）４２、４２Ａの位置・エア噴射の向きは、滴切り／ミスト化の見地から、変えてある。すなわち、上方のエア噴射パイプ４２はノズル向きが直下（垂直）であるが、下方のエア噴射パイプ４２Ａは、上方のものよりワークの搬送方向側に位置させ、かつ、スリットノズル４２ｂの搬送方向に対向するような所定の仰角を有して配してある。
【００３３】
しかし、このエア噴射ノズルの位置及び向き並びに形状は、製品や防錆油の種類により異なることがある。このため、図示しないが、最適な位置・方向を手動により調節可能としておくことが望ましい。
【００３４】
上記第１処理室１４及び第２処理室１６は、本実施形態ではワーク搬送方向に配設した分離独立室とされている（隔壁のみの連続する独立室であってもよい。）。すなわち、ワイヤーネット（搬送面）１８直上のワーク入口・出口を、それぞれ、撓み可能なスリットカーテン４８で閉じてある。また、第１処理室１４及び第２処理室１６が連続しているため、第１処理室１４と第２処理室１６の境界部は一枚のスリットカーテン４８で閉じる。
【００３５】
図例では、スリットカーテン（可撓性カーテン）４８は、ゴム板製で多数のスリットを形成したものであるが、搬送面１８を移動するワークが円滑に通過可能であればスリットカーテンに限られない。すなわち、ミストの系外（機外）への逸散を抑制できれば、可撓性カーテンさらにはエアカーテンでも問題がない。
【００３６】
さらに、第１処理室１４及び第２処理室１６に亘って、それらの周囲および上方を覆うジャケットボックス５０で覆い、該ジャケットボックス５０の上にミスト捕集器（回収器）５２を配してある。該ミスト捕集器５２は、フィルタでミストを捕集可能となっており、フィルタの目詰まり時には、交換可能となっている。
【００３７】
なお、防錆油タンク（薬液タンク）３２の下方には、オイルパン５４を配してある。オイルパン５４は、装置部からの油漏れ等で装置外へ漏出した防錆油を受けて、床面に油が流出するのを防止するためである。
【００３８】
また、本装置の製品排出位置には、光電センサー５６により処理個数を自動カウントできるようになっている。
【００３９】
なお、第１処理室１４、第２処理室１６およびジャケットボックス５０は、それぞれ、側壁（前後壁）は、透明板からなる閉鎖蓋（図示せず）が取り付けられ、防錆油の噴霧状態、ミスト化状態を観察し、かつ、ノズルの角度換えやノズル替えが可能となっている。
【００４０】
（Ｂ）次に、上記装置を使用しての塗装製品（油性の防錆油塗膜形成製品）の製造方法について、説明する。
【００４１】
前準備として、防錆油タンク３２には、所定量の防錆油を投入しておく。
【００４２】
１）ワーク搬送用のネット型コンベヤ（穴明きコンベヤ）１２を始動する。
【００４３】
２）循環用ポンプ３４を始動して、噴射油量の調節を行う。滴下可能であればよく、通常、ポンプ吐出圧は０．０１〜０．８MPaの範囲とする。なお、この場合の油性防錆油のワイヤーネット１ｍ2あたりの滴下量は、防錆油・ワークの種類に応じて異なるが、例えば、１０〜１００ｇとする。
【００４４】
３）ブロワー（気体輸送機）４４を始動して、風量の調節を行う。通常、ノズル吐出圧５〜３０kpaの範囲とする。
【００４５】
４）ミスト捕集器５２を始動して、フィルタの目詰まりを点検する。
【００４６】
５）鋳物製品（ワーク）Ｗを、ネット型コンベヤ１２の上に載せ、ワーク装置内へ搬入する。すると、第１処理室１４では、ワイヤーネット１８及びワークＷが防錆油で濡らされる。さらに、第２処理室１６で、エアカーテンによりワークＷが滴切りされるとともに防錆油がミスト化されて、ワークはミスト雰囲気に曝される。すなわち、滴切りにより、過剰付着部位においては余剰防錆油が除去されると共に、付着不良部位においてはミスト化された防錆油が付着して、均一で薄肉の防錆油塗膜が形成される。そして、ワークＷは、光電センサー５６を介して個数をカウントされながら装置外へ搬出される。
【００４７】
６）防錆油は、防錆油タンク３２に貯蔵されており、防錆油タンク３２から循環用ポンプ３４により油供給配管３６を介して防錆油噴霧パイプ（防錆油供給手段）３０から噴射されてワイヤーネット１８及びワークＷを濡らす。そして、ワイヤーネット１８及びワークに付着しない余剰の防錆油は、落下して防錆油タンク３２で回収されて、循環使用される。
【００４８】
７）防錆油の第１処理室１４及び第２処理室１６で発生する防錆油ミストは、第１・第２処理室１４、１６に亘って覆ったジャケットボックス５０で形成された外周のミスト導通層（覆い空間層）５１からダクトを介してミスト捕集器５２で吸引捕集されて大気へ放出される。直接、第２処理室１６から吸引すると、ミストが希薄化してミストによる均一かつ薄肉の油膜をワーク面に形成し難くなる。
【００４９】
（Ｃ）上記構成において、ミストが形成される第２処理室から直接、ミストダクトを介してミスト捕集を行うことも考えられるが、ミスト濃度が希薄になって、所定の防錆油膜厚をワークに形成できないおそれがある。
【００５０】
さらに、ネット型コンベヤのワイヤーネットの代わりに、強度を確保できかつ濡らし可能なら、パンチングメタルであってもよい。
【００５１】
上記では防錆油が油性の場合を例にとって説明したが、防錆油が水性の場合で本発明の装置を使用した場合は、下記の如くになる。
【００５２】
循環用ポンプ３４の吐出圧を高圧として、上・下防錆油供給パイプ３０、３０Ａから多量の防錆油を噴射して、第１処理室１４で、ワークＷに対して十分な量の防錆油を塗布後、第２処理室１６でワークＷに過剰に付着した水性防錆油を、上下のエア噴射パイプ４２で形成されるエアカーテンにより滴切りを行って、均一な薄膜塗膜を形成して、塗装製品とする。なお、この場合の水性防錆油のワイヤーネット１ｍ2あたりの噴霧量（噴射量）は、防錆油・ワークの種類に応じて異なるが、例えば、２００〜１０００ｇとする。
【００５３】
（Ｄ）次に前記実施形態における防錆油の連続塗布装置の一仕様を下記する。
【００５４】
処理能力：５５０〜９００個／ｈ
ワーク処理寸法（最大）：幅２５０ｍｍ／高さ１００ｍｍ
コンベヤ速度：３〜６ｍ／ｍｉｎ
防錆油循環ポンプ吐出圧：０．２〜０．５ＭＰａ
ブロアー吐出圧：６〜２７ＭＰａ
防錆油タンク容量：最大１５０Ｌ
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を装置の一例である防錆油連続塗布装置の一例を示す正面部分断面図である。
【図２】同じく図１の２−２線矢視概略部分断面図である。
【図３】同じく図１の３−３線矢視概略部分断面図である。
【図４】同じく図１の４−４線矢視概略部分断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１２ ネット型コンベヤ（穴明きコンベヤ）
１４ 第１処理室
１６ 第２処理室
３０ 防錆油噴霧（噴射）パイプ
３２ 防錆油タンク（油性薬液タンク）
３５ ブロワー（気体輸送機）
３６ 防錆油供給（循環）パイプ
５０ ジャケットボックス
５２ ミスト捕集器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油性薬液をワークに塗布して塗布製品を製造する方法であって、
前記ワークをエア圧損が実質的に発生しない穴明きコンベヤで搬送するとともに、
前記穴明きコンベヤ及びワークを前記油性薬液で濡らした後、
前記穴明きコンベヤに向かってエアカーテンを噴射させて、前記ワークの滴切りを行うとともに前記油性薬液をミスト化させることを特徴とする塗布製品の製造方法。
【請求項２】
前記濡らしを上方からの滴下及び下方からの噴射により行うことを特徴とする請求項１記載の塗布製品の製造方法。
【請求項３】
油性薬液の濡らし及び前記滴切り／ミスト化を、前記ワークの搬入・搬出口が搬入・搬出時のみ開となる実質的な閉鎖状の第１・第２処理室で行うとともに、前記濡らし及び前記滴切りで発生する余剰の薬液（ミスト状態のものを含む。）を自重落下させて回収し、前記濡らしに循環使用することを特徴とする請求項１、２記載の塗布製品の製造方法。
【請求項４】
さらに、前記第１・２処理室に亘ってジャケット空間層を形成し、該ジャケット空間層を介してミスト回収を行うことを特徴とする請求項３記載の塗布製品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗布製品の製造方法を用いて、金属パーツの防錆油塗布製品を製造することを特徴とする防錆油塗布金属パーツの製造方法。
【請求項６】
ワーク（被塗布物）に塗液を連続的に塗布するための連続塗布装置であって、
ワークを搬送するネット型のコンベヤと、該コンベヤのワーク搬送面が貫通するように、ワークの搬送方向に沿って配される第１処理室と第２処理室とを備え、
前記第１処理室内には、塗液供給配管と接続された前記コンベヤに向かう滴下ノズル及び／又は噴霧ノズルを備え、
前記第２処理室内には、前記コンベヤに向かうエアカーテンを形成可能なスリットノズルを備え、さらに、
前記第１・２処理室の各ワークの搬入・搬出口には、コンベヤ上のワークが通過可能なカーテンで閉じられ、さらに、
前記１・２処理室の下方開口に対向して塗液タンクを備え、該塗液タンクは前記塗液供給配管とポンプを介して循環可能に接続されていることを特徴とする連続塗布装置。
【請求項７】
前記第１・第２処理室の外側にジャケット空間層が形成され、該ジャケット室がミスト回収器と接続されていることを特徴とする請求項６記載の連続塗布装置。
【請求項８】
油性薬液の塗布装置であることを特徴とする請求項６又は７記載の連続塗布装置。
【請求項１】
油性薬液をワークに塗布して塗布製品を製造する方法であって、
前記ワークをエア圧損が実質的に発生しない穴明きコンベヤで搬送するとともに、
前記穴明きコンベヤ及びワークを前記油性薬液で濡らした後、
前記穴明きコンベヤに向かってエアカーテンを噴射させて、前記ワークの滴切りを行うとともに前記油性薬液をミスト化させることを特徴とする塗布製品の製造方法。
【請求項２】
前記濡らしを上方からの滴下及び下方からの噴射により行うことを特徴とする請求項１記載の塗布製品の製造方法。
【請求項３】
油性薬液の濡らし及び前記滴切り／ミスト化を、前記ワークの搬入・搬出口が搬入・搬出時のみ開となる実質的な閉鎖状の第１・第２処理室で行うとともに、前記濡らし及び前記滴切りで発生する余剰の薬液（ミスト状態のものを含む。）を自重落下させて回収し、前記濡らしに循環使用することを特徴とする請求項１、２記載の塗布製品の製造方法。
【請求項４】
さらに、前記第１・２処理室に亘ってジャケット空間層を形成し、該ジャケット空間層を介してミスト回収を行うことを特徴とする請求項３記載の塗布製品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗布製品の製造方法を用いて、金属パーツの防錆油塗布製品を製造することを特徴とする防錆油塗布金属パーツの製造方法。
【請求項６】
ワーク（被塗布物）に塗液を連続的に塗布するための連続塗布装置であって、
ワークを搬送するネット型のコンベヤと、該コンベヤのワーク搬送面が貫通するように、ワークの搬送方向に沿って配される第１処理室と第２処理室とを備え、
前記第１処理室内には、塗液供給配管と接続された前記コンベヤに向かう滴下ノズル及び／又は噴霧ノズルを備え、
前記第２処理室内には、前記コンベヤに向かうエアカーテンを形成可能なスリットノズルを備え、さらに、
前記第１・２処理室の各ワークの搬入・搬出口には、コンベヤ上のワークが通過可能なカーテンで閉じられ、さらに、
前記１・２処理室の下方開口に対向して塗液タンクを備え、該塗液タンクは前記塗液供給配管とポンプを介して循環可能に接続されていることを特徴とする連続塗布装置。
【請求項７】
前記第１・第２処理室の外側にジャケット空間層が形成され、該ジャケット室がミスト回収器と接続されていることを特徴とする請求項６記載の連続塗布装置。
【請求項８】
油性薬液の塗布装置であることを特徴とする請求項６又は７記載の連続塗布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−３６４８３（Ｐ２００８−３６４８３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１１１５８（Ｐ２００６−２１１１５８）
【出願日】平成１８年８月２日（２００６．８．２）
【出願人】（５０５０３３９７２）有限会社ハラシン工業 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２日（２００６．８．２）
【出願人】（５０５０３３９７２）有限会社ハラシン工業 (4)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]