【課題】基板上に成膜される膜の厚さの均一性を向上する。
【解決手段】筐体１５０と、筐体１５０の内部に成膜材料１６０を微粒子化したミストを噴霧する複数の噴霧機構と、複数の噴霧機構の基板２００上への成膜量を所定の範囲に収めるように調節する調節手段とを備える。調節手段は、複数の噴霧機構の各々の基板２００上への成膜量を調節する、または、基板２００上への成膜量に関して複数の群に分けられた複数の噴霧機構においてこの複数の群の各々に含まれる噴霧機構毎に基板２００上への成膜量を調節する。 （もっと読む）

【課題】 金属製のバックプレート２に絶縁性のパッド部３が接合されているブレーキパッド１におけるバックプレート２のパッド部３の接合面を除く外面と、パッド部３の外周側面とを、粉体塗料Ａにより塗装する方法を提供する。
【解決手段】
ブレーキパッド１に対して摩擦帯電式塗装ガン７から吐出される粉体塗料Ａを直接当てずに、間接的に当てることにより、バックプレート２及びパッド部３に粉体塗料Ａを吹き飛ばすことなく付着させるようにした。 （もっと読む）

【課題】塗装後の乾燥を誘導加熱により行う塗装システムにおいて、誘導加熱による加熱乾燥の処理を中断することなく連続加熱を可能にすること。
【解決手段】コンベア３によりワークを搬送する搬送ライン２と、搬送ライン２の途上に配設された塗装ブース７と、塗装ブース７内に配設された塗料噴射手段１０と、塗装ブース７の前方側に配置した加熱室１２と、塗装済みワークを塗装可能範囲から外へ搬送して未塗装のワークを塗装可能範囲内へ搬送する第１モーター１５と、加熱済みワークを加熱室１２から外へ搬送して未加熱のワークを加熱室１２へ搬送する第２モーターと、第１モーター１５の前方側に配置した加熱待ちエリア１７と、第２モーター１６の前方側に配置した搬送待ちエリア２０を具備し、ワークの塗装中は塗装ブース内ではコンベアを駆動せず、塗装済ワークの加熱中は加熱室１２内ではコンベアを駆動しないことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２液以上を混合してなる塗布液の塗布性に優れ、高品質の製品を安定的に提供し得る塗布方法及び塗布装置を提供すること。
【解決手段】塗布装置５０は、被塗布物１０に塗布液を塗布する装置であり、塗布液の塗布前に被塗布物１０に切り込み１１を設ける切り込み形成手段５１と、塗布液の塗布直前に複数種の流体を混合して該塗布液を調製する塗布液調製手段６３と、切り込み１１が設けられた被塗布物１０に塗布液を吐出する複数のノズル６５と、を備えている。複数のノズル６５は、被塗布物１０の複数箇所に塗布液を塗布可能に配列され且つ少なくとも該塗布液の吐出口が格子状に区画されている。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の全体にわたって厚みが略均一な塗膜を形成する一方で、未塗着の粉体塗料を効率よく回収する。
【解決手段】粉体塗装装置１０は、ワークＷ（被塗装物）を搬入する塗装ブース１４を有し、該塗装ブース１４を構成し且つ互いに対向する側壁３６、３８には塗装ガン１６ａ、１６ｂが設置される。塗装ガン１６ａ、１６ｂからの各吐出風量は、一方に対して残余の一方が所定の割合となるように設定される。一方、底壁３４と側壁３６、３８の間と、上流側壁４２及び下流側壁４４の各々に形成された導入口４６、導出口４８の近傍とには、フード部５０、５２、６８、７０がそれぞれ設けられる。塗装ガン１６ａ〜１６ｃから吐出されてワークＷに塗着されなかった未塗着の粉体塗料は、ファン１２０の吸引作用下に、ダクトホース５８ａ〜５８ｊを介して吸引される。好ましくは、この際の吸引風量は、塗装ガン１６ａ〜１６ｃからの吐出風量の合計に対して所定の割合となるように設定される。 （もっと読む）

【課題】ガラス板面に速乾性の塗布液を、塗布ムラもなく均一に、速い速度で塗布する。
【解決手段】略水平姿勢で搬送されるガラス板の上面に塗布液を塗布する方法において、ガラス板を成膜室内に搬入後、ノズル位置調整手段とノズル高さ調整手段によって、ガラス板の搬送方向と直交する幅方向の湾曲面形状に沿って一定間隔で一列に配設した複数の塗布ノズルの各塗布位置がガラス板の先端位置以降、後端位置となる迄塗布ノズルを開にして塗布液を噴射するようにした。 （もっと読む）

【課題】 合理的かつ完成度の高い運転形態を採ることで全体として一層優れた塗料供給設備を提供する。
【解決手段】 塗料種別の塗料供給ポンプＰの夫々を吐出流量Ｌの調整が可能な可変速ポンプにするとともに、それら塗料供給ポンプＰにより塗料往路４から塗料還路５にわたって塗料Ｔを循環させる塗料種別の塗料循環運転を塗装ガン装備部２の運転状況に応じて正規運転とセーブ運転とに自動的に切り換える制御手段２４を設け、正規運転では背圧調整調整手段Ｒ，２２，２３による塗料往路圧力調整の目標圧力ｐｓを設定正規圧力値ｐｓａにするとともに塗料供給ポンプＰをその吐出流量Ｌが設定正規流量値Ｌａとなる状態に変速制御し、かつ、セーブ運転では背圧調整手段Ｒ，２２，２３による塗料往路圧力調整の目標圧力ｐｓを設定セーブ圧力値ｐｓｂにするとともに塗料供給ポンプＰをその吐出流量Ｌが設定正規流量値Ｌａよりも小さい設定セーブ流量値Ｌｂとなる状態に変速制御する構成にする。 （もっと読む）

【課題】より均一な絶縁膜をより迅速に成膜可能な立体回路基板の絶縁膜形成方法および絶縁膜形成装置を得る。
【解決手段】金属フープ材Ｈに配列した複数の立体基板１を順次移動させるフープ材繰出し部１１およびフープ材巻取り部１１Ａと、移動する立体基板１に絶縁素材の微粒子を照射する前・後２つのノズル１２，１２Ａと、立体基板１に対する微粒子の照射角度を変化させるひねり機構１３とを設け、フープ材繰出し部１１およびフープ材巻取り部１１Ａによって複数の立体基板１を順次移動させる基板送り工程を達成し、ノズル１２，１２Ａおよびひねり機構１３によって照射角度を変化させつつ照射する微粒子照射工程を達成することにより、立体基板１を移動させた状態で複数のノズルから微粒子を照射できるとともに、立体基板１に対する微粒子の照射角度を変化させつつ照射することができる。 （もっと読む）

【課題】設備全体のコンパクト化を図るとともに、色替えに伴う塗料の無駄を良好に削減することができ、経済的且つ効率的な塗装作業を遂行することを可能にする。
【解決手段】塗料供給装置１０は、車体１４の搬送方向に沿って延在する搬送機構３８と、少なくとも第１塗装ステーション１８に塗料容器２６を搬送可能であるとともに、前記搬送機構３８により往復動自在な第１搬送部材４０と、少なくとも前記第１塗装ステーション１８から残存塗料容器２６ａを回収し、第２塗装ステーション２０に前記残存塗料容器２６ａを搬送可能であるとともに、前記搬送機構３８により往復動自在な第２搬送部材４２と、前記塗料容器２６の交換又は前記塗料容器２６への塗料の充填を行う塗料充填ステーション４４とを備える。 （もっと読む）

【目的】凹凸を有するワークに対して、防錆油等の液状薬剤を可及的に均一かつ薄膜を塗膜を形成可能な塗布製品の製造方法を提供すること。
【構成】油性防錆油等の油性薬液を鋳造品等のワークＷに塗布して塗布製品を製造する方法。ワークＷをエア圧損が実質的に発生しないネット型コンベヤ（穴明きコンベア）１２で搬送する。それぞれ閉鎖室である第１処理室１４と第２処理室１６を連続的に配する。第１処理室１４において、防錆油等の油性薬液でネット型コンベヤ１２及びワークＷを濡らす。第２処理室１６において、エアカーテンにより、ワークＷの滴切りを行うとともに、油性薬液をミスト化する。 （もっと読む）

【課題】クリア塗装を効率よく行い、生産効率を向上させることができる上塗り塗装設備を提供すること。
【解決手段】上塗り塗装設備１０は、２列の塗装ライン１１と乾燥炉１２と検査部１３と返車コンベア１４と乗換装置１５とを備える。塗装ライン１１は、ベース塗装エリア２１とプレヒートエリア２２とクリア塗装エリア２３とを有する。塗装ライン１１には、自動車ボディ２５を各エリア２１〜２３内を通過させながらライン順方向に搬送する第１搬送コンベア２７及び第２搬送コンベア２８が設けられている。乗換装置１５は、プレヒートエリア２２のホットエアゾーン３１とクーリングエアゾーン３２との接続部分において、返車コンベア１４により搬送されてくる自動車ボディ２５を第２搬送コンベア２８上に乗せ換えさせる。 （もっと読む）

【課題】 別途洗浄工程を行うことなく、塗装工程中にワークを支持する支柱に少量の洗浄液を供給して、支柱に塗料が付着するのを防止することができる塗装システムおよび塗装方法を提供する。
【解決手段】 塗装システムは、ワークＷを支持する支柱１と、支柱１の壁面に沿って形成される流路２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３２と、流路２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３２の支柱１底部から頂部に向かって洗浄液Ｃを押し上げる洗浄液供給手段４と、流路２４Ａ、２４Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、３２に接続されるとともに、支柱１の頂部近傍に設けられ支柱１の周縁形状に沿って開口する洗浄液排出口２７Ａ、２７Ｂ、３１ａと、を備えている。洗浄液排出口２７Ａ、２７Ｂ、３１ａからオーバーフローした洗浄液Ｃは、支柱１の表面に洗浄液膜Ｃａを形成しながら流下し、オーバースプレー塗料の付着を阻止する。 （もっと読む）

【課題】 エッチング液または現像液等の処理液を、処理の対象となる被処理材料に均一に噴霧する。
【解決手段】 隣接するヘッダパイプ１ａ〜１ｇ間において隣接するエッチングノズル３の間の距離をＰ３、エッチングノズル３のオシレーションの中心位置とエッチングがなされるプリント配線板２との間の距離をＬ３、最大オシレーション角度をθ３としたときに、下記の式を満たすように最大オシレーション角度θ３を調整する。
（Ｐ３／２）／Ｌ３＜ｔａｎθ３ （もっと読む）

【課題】 ワークが表面に凹凸を有するものであっても、液だれが生じることなく、目的とする厚みの塗膜をワークの表面に形成できるスプレーコート方法とスプレーコート装置の提供。
【解決手段】 ワーク２に吸収され、かつ上記塗布液には吸収されない波長の光３９をワーク２の一部に局部的に照射し加熱しながら塗布液を噴霧して塗膜を形成する工程を備えるスプレーコート方法。ワーク２を載置するワーク支持台３ａと、ワーク２に塗布液を噴霧する塗布用ノズル５と、ワーク２に吸収され、かつ上記塗布液には吸収されない波長の光をワーク２の一部に局部的に照射し、加熱する光源４１と、ワーク２に照射する光３９の照射角度を変更するためのワーク支持台・光源相対移動手段が備えられ、光源４１は塗布用ノズル５から噴霧された塗布液の噴霧エリアを横切るように上記光を出射可能な構成とされたスプレーコート装置。 （もっと読む）

【課題】 建築物の外壁等に使用され、結合部を介して順次結合させて使用する建築素材にして、この素材の表面に目地等の模様を有する塗装を施すに当たり、この素材の生産性を上げるために、被塗装材の目地等の模様を、塗装剤の塗布後に施し、建築現場での塗装工程を略し得る素材の提供を得ること。
【解決手段】 素材への塗装剤の塗布後、固化しないうちに、ローラに貼着された目地等の模様が施された意匠型を、前記素材の塗装剤上に転動させ、且つ塗装剤と意匠型の間に薄膜を介在させる。
【効果】 素材の塗装剤上に意匠型を貼着したローラを転動させて、目地等の模様をつけるので、塗装剤に容易に目地等の模様がつき、ローラと素材との間に薄膜を介在させて塗装面を損なうことなく容易に模様がつけられる。また、意匠型は簡単にシートから抜き型で多品種に安価に対応できる。 （もっと読む）

本発明は成形品(21)を製造及び塗装する装置に関し、成形機と成形品処理装置を備えている。成形品処理装置は成形品(21)の表面に塗装を施す手段を有する塗装ステーション(30)と、成形品(21)を処理するための少なくとも一つの処理ステーション(31, 32)と、これら各ステーション(30, 31, 32)の間で成形品(21)を移送するテープコンベア(23)とを備える。成形品処理装置は密閉室(22)の内部に配置され、該密閉室(22)は内部に制御された雰囲気を創出する手段(25, 26, 27)を備える。成形機は密閉室(22)の外部に配置される。
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