木造建築物における外壁の形成方法

【課題】工期を短縮し、通気層の形成が容易で、ひび割れせず、出来上がりのバラつきの小さい外壁形成方法を提供する。
【解決手段】下地にモルタルを用いず、窯業系のサイディング材（工業製品化された外壁材であり、セメント、セラミック、金属を材料とするもの）を使用する。仕上げ材に弾性の高い素材と、建物全体をカバーするガラス繊維ネットを使用する。胴縁に窯業系サイディング材を取付け、下地材を下塗りして、ガラス繊維ネットを張る。１日以上養生させ、弾性の高い上塗り材を塗り込む。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の外壁に施す塗り壁の工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の木造建築物の外壁の塗り壁の工法は、モルタルを下地とする方法が主である。モルタル下地の外装仕上げを行う場合、富調合（セメントの分量の多い）のモルタルを下塗りし、養生期間を取り、十分ヒビが発生してから、貧調合（セメントの分量の少ない）モルタルを上塗りし、さらに十分な養生期間を経て仕上げ材を塗装する。
【特許文献１】特開平１０−２６６３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
モルタル下地の場合の問題点が四点ほどある。第一に、乾燥のための養生期間が長くかかる（気候・気温の変化に大きく左右される）。第二に、木造外壁の劣化を防止するための「通気層」を形成することがやや面倒である。第三に、建物の揺れや動きによりひび割れしやすい。第四に、現場での作業工程が多いため、施工者の技術により出来上がりにバラつきが出やすい。
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、工期を短縮し、通気層の形成が容易で、ひび割れせず、出来上がりのバラつきの小さい外壁形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
下地にモルタルを用いず、窯業系のサイディング材（工業製品化された外壁材であり、セメント、セラミック、金属を材料とするもの）を使用する。仕上げ材に弾性の高い素材と、建物全体をカバーするガラス繊維ネットを使用する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の外壁形成方法によれば、モルタルを用いないので工期の短縮が実現し、現場コストが下がる。
【０００７】
木造建築物の外壁の劣化防止性能が向上し、建物を長持ちさせることができる。
【０００８】
木造建築物の外観の美しさが長く保たれ、メンテナンスにかかるコストを削減できる。
【０００９】
仕上がりの均一性の管理がしやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、施工対象の木造建築物に本発明に係る外壁形成方法を施す概略イメージを示す外観斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る外壁形成方法に使用する材料のうち、窯業系サイディング材（不燃外装材）とガラス繊維ネットの外観及び大きさを示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る外壁形成方法の施工手順を説明する説明図である。
【図４】図４は、窯業系サイディング材の取り付け工程を説明する図である。
【図５】図５は、窯業系サイディング材の割付を示す図である。
【図６】図６は、コーナー部（出隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。
【図７】図７は、コーナー部（入隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。
【図８】図８は、開口部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。
【図９】図９は、軒部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。
【図１０】図１０は、下塗り材及びガラス繊維ネットの施工を示す図である。
【図１１】図１１は、ガラス繊維ネットの取り付け要領を示す図である。
【図１２】図１２は、上塗り材のうち、プライマーの施工を示す図である。
【図１３】図１３は、上塗り材のうち、仕上材の施工を示す図である。
【図１４】図１４は、仕上材の塗り付けを示す図である。
【図１５】図１５は、本発明に係る外壁の構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態を枠組壁工法（ツーバイフォー工法）の構造躯体に施す場合について説明する。第１工程から第８工程までからなる。第２工程（防水材の張付け）と第７工程（防湿材の張付け）は省略することもできる。本発明の最も特徴である工程は、第５工程（窯業系サイディング材の取付け）と第６工程（下塗り、ガラス繊維ネット張り、上塗り）である。従来、モルタル下地としていたものをこれに置き換えるものである。第１工程から第４工程まで、そして第７工程、第８工程は、従来からあるものである。外壁形成工法全体の中での位置付けを明確にすべく、特徴部分だけではなく前後の工程をも併せて説明する。
【００１２】
第１工程は、下地組及び構造用面材の取付けである。下地組においてたて枠は、反り曲がりのないものを使用し、土台に垂直に５００ｍｍ以下の間隔で取り付ける。構造用面材は、たて枠の表面に構造用面材用留付材を用いて取り付ける。
【００１３】
第２工程は、防水材の張付けである。防水材を張付ける場合は、横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防水材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう構造用面材の表面に取付ける。
【００１４】
第３工程は、断熱材の取付けである。断熱材は、たて枠間に充填する。
【００１５】
第４工程は、胴縁の取付けである。胴縁は、防水紙または構造用面材の表面に胴縁固定用留付材を用いて取付ける。
【００１６】
第５工程は、窯業系サイディング材の取付けである。窯業系サイディング材は、胴縁の表面に窯業系サイディング材固定用留付材を用いて取付ける。
【００１７】
第６工程は、塗材の施工である。まず下塗りをする。こて圧を十分にかけて塗付け、３ｍｍ厚程度に下こすりする。次に、ガラス繊維ネットを張る。ガラス繊維ネットの併せ代は１００ｍｍ以上とし、たるみ、しわが生じないよう施工する。ガラス繊維ネット張り後、１日以上養生期間をとり、３ｍｍ厚程度に弾性の高い上塗り材を塗り込む。
【００１８】
第７工程は、防湿材の張付けである。防湿材は横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防湿材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう内装材の内側に取付ける。
【００１９】
第８工程は、内装材の取付けである。内装材は、内装材固定用留付材を用い、たて枠に取付ける。目地部にはせっこう系パテを施す。
【実施例１】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の特徴部分である第５工程（窯業系サイディング材の取付け）、第６工程（塗材の施工）を中心に詳しく説明する。
【００２１】
図１は、施工対象の木造建築物に本発明に係る外壁形成方法を施す概略イメージを示す外観斜視図である。窯業系サイディング材１０は、セメントと木質系成分を混合して製造される不燃外装材であって、本来、外壁材として、最も外側に露出するものであるが、本発明に係る工法にあっては、その窯業系サイディング材１０を塗り壁の下地として用いる。窯業系サイディング材１０の具体例としては、クボタ松下電工外装株式会社の提供するセラディール（セラディールはクボタ松下電工外装株式会社の商標）を用いることができる。
【００２２】
本発明に係る外壁形成方法をおおまかにいうと、図１に示すように、窯業系サイディング材１０を胴縁の表面に取付けて（第５工程）、下塗り材１１を下塗りし、ガラス繊維ネット１２を張り、１日養生した後、上塗り材を塗り込むものである（第６工程）。施工にあたっては、近接する他の部材（サッシ・玄関ドア・下屋根等）及び他の仕上面を破損しないように紙貼り・シート掛け・板囲い等を行い、施工面以外の部分を養生する。下塗り材１１、上塗り材１３等を塗付ける際、周りに飛散する可能性があるので、仮囲い・シート囲い等を行う。寒冷期には、暖かい日中を選んで施工する。気温が４℃以下の場合は、作業を中止する。窯業系サイディング１０及びガラス繊維ネット１２の保存をする場所も４℃以下にならない場所を選ぶ。仕上材等に表記している一缶あたりの塗装面積は目安に過ぎないので、余裕を持って用意する必要がある。
【００２３】
図２は、本発明に係る外壁形成方法に使用する材料のうち、窯業系サイディング材（不燃外装材）１０とガラス繊維ネット１２の外観及び大きさを示す斜視図である。窯業系サイディング材１０は、横幅３，０３０ｍｍ、高さ４５５ｍｍ、厚さ１３ｍｍで提供されており、２枚ずつ梱包され、固定用の釘が付属している。ガラス繊維ネット１２は、横幅９６５ｍｍ、長さ４５ｍのものが巻かれた状態で提供されている。ガラス繊維ネット１２は、雨にあたらぬよう養生をする。使用する際、水を含んでいると付着力が低下するからである。
【００２４】
図３は、本発明に係る外壁形成方法の施工手順を説明する説明図である。下塗り材１１としては、専用ベース材とセメントとを容積比率１：１で混合して使用する。下塗り材を塗ってから、ガラス繊維ネット１２を張り、１日の養生期間を置いてから、その上に塗る上塗り材１３は、はじめに塗るプライマーと、仕上げ材である。仕上げ材には、骨材が入ったものであって、弾性の高いものを用いる。骨材の大きさを０．３ｍｍ、１．２ｍｍ、３．０ｍｍと異なるものにすることで仕上がりの質感が異なる風合いのものとなる。下塗り材を塗ってガラス繊維を張るのを一日目、プライマーを塗るのを二日目、仕上げ材を塗るのを三日目とするのが標準的な工程である。
【００２５】
図４は、窯業系サイディング材１０の取り付け工程を説明する図である。窯業系サイディング材１０は、横長にして用いる板上のものであり、下部にさねが設けられており、上部には、さねを受ける溝が設けられており、上下の連結がなされる。最下部に貼る窯業系サイディング材１０については、本体下部のさねを切り取って平らにして、水切り８との間を１０ｍｍ開けて貼る。毛細管現象の防止・結露水の排水・躯体の荷重による変形吸収のためである。図４（ａ）には、土台に垂直に５００ｍｍ以下の間隔でたて枠が取付けられ、そのたて枠の表面に構造用面材５が取付けられ、防水材９が張られ、胴縁７が取付けられた上に窯業系サイディング材１０が下から順に取付けられていく様子が示されている。図４（ｂ）には、４０ｍｍのステンレス釘にて窯業系サイディング材１０、胴縁７、構造用面材５が貫かれて固定される様子が示されている。図４（ｃ）には、隣り合う窯業系サイディング材１０同士が５ｍｍの間隔を離されて取付けられる様子が示されている。これら図４（ａ），（ｂ），（ｃ）を併せて見ることにより、窯業系サイディング材１０と構造用面材５との間であって、胴縁７のない部分は、通気層として構成されることがわかる。この通気層は、躯体内に空気の通り道をつくり、湿気を放出して住宅の耐久性と快適性を向上する上で重要な機能を果たす部分である。
【００２６】
図５は、窯業系サイディング材１０の割付を示す図である。窯業系サイディング材１０は、コーナーから取り付ける。下から取付けていき、一段毎に上下の目地が重ならないよう横へずらして取り付ける。窯業系サイディング材同士の間の縦目部分は５ｍｍ開ける。上下の間隔は開けずに隙間なく、施工する。
【００２７】
図６は、コーナー部（出隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。出隅部の窯業系サイディング材１０の取付けは、片方を突き出して施工する。もう一方の窯業系サイディング材１０については、突き出した窯業系サイディング材１０に５ｍｍ間隔を開け、取付ける。図６（ａ）は、上から見た図であり、図６（ｂ）は外から見た斜視図である。
【００２８】
図７は、コーナー部（入隅部）の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。入隅部の窯業系サイディング材１０の取付けは、隙間を開けずに施工する。図７（ａ）は、上から見た図であり、図７（ｂ）は外から見た斜視図である。
【００２９】
図８は、開口部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。サッシ枠・玄関ドア枠などの開口部においては、それに併せて窯業系サイディング材１０をカットする。サッシと窯業系サイディング材１０の間は１０ｍｍ開け、コーキング２２で埋める。コーキングは１液ウレタン弾性シーリング材を使うことができる。
【００３０】
図９は、軒部の窯業系サイディング材の取り付けを示す図である。窯業系サイディング材１０と軒天井（軒部・ポーチ天井・バルコニー天井）との間は、隙間なく張り上げる。取り合い部分は三角コーキングで埋める。
【００３１】
図１０は、下塗り材及びガラス繊維ネットの施工を示す図である。下塗り材１１は、専用ベース材とセメントとを体積比率１：１で混合し、水を適宜入れ、撹拌機等でよく混ぜた後、５分ほど寝かせる。金ゴテを用い、コテ圧を十分にかけてこすり塗りをする。窯業系サイディング材１０の目地部分にも、塗りこめる。２ｍｍから３ｍｍ程度の厚さで塗り込める。ガラス繊維ネット１２が隠れる程度である。下塗り材１１は、速乾性であるため、塗り付け後すぐにガラス繊維ネット１２を貼ることになるので、幅およそ９６０ｍｍ（ガラス繊維ネット１２の幅）を塗り付けてはガラス繊維ネット１２を貼るという作業を繰返し行う。
【００３２】
図１１は、ガラス繊維ネット１２の取り付け要領を示す図である。窯業系サイディング材１０の下端から５ｍｍ程度離したところから張り始める。継ぎ目は１００ｍｍ重ねる。縦張りで施工し、下塗り材１１の塗付け後すぐに貼り付けていく。金ゴテでこすりつけるように張り付けていき、たわみ、しわのないよう施工する。ガラス繊維ネット１２が完全に隠れるまでこすりつける。
【００３３】
図１２は、上塗り材１３のうち、プライマー１４の施工を示す図である。液状のプライマー１４にカラーボトルにて色を付け、撹拌機でよく混ぜてから、ローラー等を用いて塗付ける。周囲に飛散するおそれがあるので、隣地に近接する部分には養生ネット等で飛散防止措置をとる。
【００３４】
図１３は、上塗り材１３のうち、仕上材１５の施工を示す図である。仕上材１５は、骨材を含む。含む骨材の大きさにより仕上がりの表情が変わる。図１３（ａ）は、０．２ｍｍの骨材を含む仕上材１５の質感を示す。図１３（ｂ）は、１．２ｍｍの骨材を含む仕上材１５の質感を示す。図１３（ｃ）は、３．０ｍｍの骨材を含む仕上材１５の質感を示す。仕上材１５にカラーボトルで色を付ける。
【００３５】
図１４は、仕上材１５の塗り付けを示す図である。仕上材１５の塗厚は骨材の厚みを目安とする。仕上材１５の重ね塗りはしない。速乾性であるから、一気に仕上げ、塗付け後、直ぐにコテを８の字を描くように使用し、コテむらをなくす作業をする。仕上の際には、多数の職人を用意し、外壁１面ずつ仕上がるように施工する。雨の日の施工は避け、仕上後２４時間は雨に打たれないようにする。
【００３６】
図１５は、本発明に係る外壁の構造説明図である。図１５（ａ）には、鉛直断面詳細図を示す。図１５（ｂ）には、水平断面詳細図を示す。防水材９、防湿材４５は、それぞれなくすこともできる。
【実施例２】
【００３７】
防水材の張り付け、防湿材の張り付けは、それぞれ省略することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
実施形態及び実施例１ではツーバイフォー工法（枠組壁工法）を前提に適用する例を説明したが、木造軸組み工法についても同様に利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
２スタッド
３貫
４断熱材
５構造用面材
６釘位置
７胴縁
８水切り
９防水材
１０窯業系サイディング材
１１下塗り材
１２ガラス繊維ネット
１３上塗り材
１４プライマー
１５仕上材
２２コーキング
２３三角コーキング
２４珪酸カルシウム板
３０通気層
４０内装材
４１下枠（躯体構造材）
４２側根太（躯体構造材）
４３頭つなぎ（躯体構造材）
４４上枠（躯体構造材）
４５防湿材
４６内装材固定用留付材
４７内装材用目地処理材
５０たて枠
５１防水材固定用留付材
５２胴縁固定用留付材
５３窯業系サイディング材固定用留付材
５４構造用面材固定用留付材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物における外壁の形成方法であって、
反り曲がりのないたて枠を、土台に垂直に５００ｍｍ以下の間隔で取り付ける下地組取付け工程と、
該下地組取付け工程にて取付けたたて枠の表面に構造用面材用留付材を用いて構造用面材を取り付ける構造用面材取付け工程と、
前記下地組取付け工程にて取付けたたて枠同士の間に断熱材を充填する断熱材充填工程と、
前記構造用面材取付け工程にて取付けた構造用面材の表面に胴縁固定用留付材を用いて胴縁を取付ける胴縁取付け工程と、
該胴縁取付け工程にて取付けた胴縁の表面に窯業系サイディング材固定用留付材を用いて窯業系サイディング材を取付ける窯業系サイディング材取付け工程と、
該窯業系サイディング材取付け工程にて取付けた窯業系サイディングの上にこて圧を十分にかけて下地材を塗付け、３ｍｍ厚程度に下こすりする下塗り工程と、
該下塗り工程にて下地材を塗付けた上に、ガラス繊維ネットを１００ｍｍ以上の併せ代をとり、たるみ、しわが生じないよう張るガラス繊維ネット張り工程と、
該ガラス繊維ネット張り工程後、１日以上養生期間をとる養生工程と、
該養生工程後、弾性の高い上塗り材を３ｍｍ厚程度に塗り込む上塗り材塗り込み工程と、
内装材を、内装材固定用留付材を用い、たて枠に取付ける内装材取付け工程と、
該内装材取付け工程にて取付けた内装材の目地部にせっこう系パテを施す内装材目地部処理工程と
を有する外壁の形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載した外壁の形成方法であって、
前記構造用面材取付け工程の後に、
該構造用面材の表面に防水材を横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防水材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう取付ける防水材張付け工程
を加え、前記胴縁取付け工程における胴縁の取付けは防水材張付け工程にて取付けた防水材の表面に胴縁固定用留付材を用いて取付けることを特徴とする外壁の形成方法。
【請求項３】
請求項１に記載した外壁の形成方法であって、
前記内装材取付け工程の前に、
防湿材を横張または縦張とし、上下・左右の重ね代を１００ｍｍ以上で、防湿材固定用留付材を用いてたるみ、しわのないよう取付ける防湿材張付け工程
を加え、該防湿材張付け工程の後に前記内装材取付け工程を行うことを特徴とする外壁の形成方法。

【図１】