杭頭リング
【課題】既設杭の上端に新たな杭を継ぎ足して地盤中に打ち込む際、端板に取り付けた接合用部材を介してネジ止めする方法や、端板同士を接合する方法は作業が厄介であった。
【解決手段】本発明にかかる杭頭リングは、端板部１１と、この端板部１１の外周縁部からこの端板部１１と直角方向へ突き出た筒体部１２と、この筒体部１２の中心ｃを通る放射線ｒ上で筒体部１２の外周面に中心ｃへ向けて形成された凹陥部１３と、この凹陥部１３内にあってボルト１４の軸部１５が外方から出入自在の切欠部１６を有する締着板部１７を備えている。この杭頭リングは、相対する杭頭リングの切欠部１６にボルト１４を挿入し、ナット１８をボルト１４に螺合して締め付けることにより、締着板部１７同士を一体化して杭相互を連結するようになっている。これにより、杭相互が簡単かつ強固に連結される。
【解決手段】本発明にかかる杭頭リングは、端板部１１と、この端板部１１の外周縁部からこの端板部１１と直角方向へ突き出た筒体部１２と、この筒体部１２の中心ｃを通る放射線ｒ上で筒体部１２の外周面に中心ｃへ向けて形成された凹陥部１３と、この凹陥部１３内にあってボルト１４の軸部１５が外方から出入自在の切欠部１６を有する締着板部１７を備えている。この杭頭リングは、相対する杭頭リングの切欠部１６にボルト１４を挿入し、ナット１８をボルト１４に螺合して締め付けることにより、締着板部１７同士を一体化して杭相互を連結するようになっている。これにより、杭相互が簡単かつ強固に連結される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
深礎杭の場合、既設杭の上端に新たな杭を継ぎ足して地盤中に打ち込んでいる。杭同士の接合は支持荷重に影響するため、種々の接合構造やその施工法が開発されており、例えば、端板同士を溶接するやり方が特開平１０−１２１４６７号公報に、端板に取り付けたフランジ板同士をボルトで締結するやり方が特開２００２−１２１７３３号公報に、また接続片とボルトを使うやり方が特開２００５―２９９２４３号公報に、それぞれ開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１２１４６７号公報
【特許文献２】特開２００２―１２１７３３号公報
【特許文献３】特開２００５―２９９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開平１０−１２１４６７号公報に開示された杭の接続方法は、段落［００２６］及び段落［００２７］を参照すれば、次の通りである。端板２の外周に取り付けた円筒側板３にネジ穴４を設けておく。杭Ａ同士を接合する際、端板２と２を当接させ、両者の外周面に円弧状の接続片７をあてがい、六角ボルト９を接続片７のボルト孔８を通してネジ孔４にねじ込む。これによって、相対する杭Ａ同士が接合される。
【０００４】
この公報によると、段落［００１７］に、円筒側板３は端板２の面２ｂに溶接して構成される旨の記載があるが、溶接作業はいうまでもなく厄介な作業である。同段落の末尾に、継手部材Ｂにおける端板２と円筒側板３は大型の鋼材を機械加工することで削り出して形成してもよい、旨の記載があるが、切削作業も時間を要して大変な作業である。
【０００５】
特開２００２―１２１７３３号公報には、段落［００２６］及び［００２７］に、杭１の杭径より大きな径を有するフランジ板４を予め杭端部の端板２に溶接し、杭１の建て込みを行う途中で、上下の杭１ａ、１ｂのフランジ板４どうしを、小孔ａを一致させて当接させ、小孔ａに通したボルト５により接合する、旨の記載がある。
フランジ板４を杭端部の端板２に溶接する作業も、工場生産による現場作業の省略は可能となるとはいえ、溶接作業そのものが甚だ厄介な作業である。
【０００６】
特開２００５―２９９２４３号公報に示された既製コンクリート杭の端板では、杭の接合に際しては、その図４に示されているように、主リング部材３（端板部；端板）同士を溶接するようになっている。
溶接による接合は現場作業となり、作業が厄介で、屋外作業の場合は天候にも左右される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる杭頭リングは、端板部と、該端板部の外周縁部から該端板部と直角方向へ突き出た筒体部と、該筒体部の中心を通る放射線上で該筒体部の外周面に該中心へ向けて形成された凹陥部と、該凹陥部内にあってボルトの軸部が外方から出入自在の切欠部を有する締着板部を備えている。そして、相対する杭頭リングの同一軸線上に配列された該切欠部にボルトの軸部を挿入し、ナットを該ボルトに螺合して締め付けることにより締着板部同士を一体化する。これにより、杭相互が強固に連結される。
【０００８】
杭は、通常のように、緊張材例えばＰＣ鋼棒に緊張力を導入された状態で各端部を杭頭リングの円周上に穿った係止孔に係止され、コンクリートを充填されて成形されている。 杭を連結するに際し、ナットを予めボルトに螺合しておいてもよい。この場合、ボルト頭部とナット間の距離を該締着板部の二枚分の厚さより大きく取っておく。両締着板部を重ね合わせた状態で、ボルトの頭部を一方の凹陥部に向け、ナットを他方の凹陥部に向けて、軸部を該切欠部に挿入する。ここで、ボルト・ナットを締め付けるが、その締付力は適宜加減できる。
【０００９】
このように、杭頭リングの連結に際し、従来のように、ボルトをボルト孔に挿通してからボルトの他端にナットを螺合して締め付ける作業は必要ない。ボルトにナットを螺合した状態でボルトの軸部を切欠部に外部から挿入するようにすすれば、ナットを締め付けるだけなので、作業が至って簡単で、締付力も適宜加減できる。
【００１０】
製造には鋳造が望ましいが、板金加工でもよい。この端板部は、杭を打ち込む場合にかなりの衝撃荷重が掛かるので、衝撃に耐えられる強度が必要である。なお、適切な材質を選択することにより適度な変形機能を備えるものとすることが好ましく、そのような材質として、例えばダクタイル鋳鉄が挙げられる。
【００１１】
（請求項２）該凹陥部は該放射線と直角方向の軸線を有しており、該締着板部は該軸線と直角方向をなしていてもよい。
こうすると、連結するべき杭の凹陥部同士を一直線上に配置でき、ボルトの挿入が容易となる。
【００１２】
（請求項３）該凹陥部は該軸線上で該切欠部と反対側が天蓋部により閉塞されていてもよい。
こうすると、リングを杭の頭部に位置させて遠心成形したとき、コンクリートが凹陥部を通って外部へ漏出することがない。
【００１３】
（請求項４）該締着板部は座金を密接に収容する凹部を有し、該凹部の壁面の周長は該座金の周長の半分を超えた範囲を覆う長さとなっていてもよい。
こうすると、座金は凹部に収めるだけで位置が特定され、杭の打ち込み中に衝撃を受けても該切欠部から抜け出ることはなく、ボルト・ナットも締結状態を維持できる。
【００１４】
（請求項５）該凹陥部は外周面にリブを備えていてもよい。
こうすると、凹陥部に外部から大きな荷重が掛ったときに、その変形を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる杭頭リングによれば、該筒体部の中心を通る放射線上で該筒体部の外周面に該中心へ向けて形成された凹陥部と、該凹陥部内にあってボルトの軸部が外方から出入自在の切欠部を有する締着板部を備えているので、杭を連結する際、ボルトをボルト挿通孔に挿通する必要はなく、相対する杭頭リングの該切欠部にボルトを挿入し、ナットを該ボルトに螺合することにより締着板部同士を一体化する。これにより、杭相互が強固に連結される。
【００１６】
ナットを予めボルトに螺合し、ボルト頭部とナット間の距離を該締着板部の二枚分の厚さより大きく取っておけば、両締着板部を重ね合わせた状態で、ボルトの頭部を一方の凹陥部に向け、ナットを他方の凹陥部に向けて、軸部を該切欠部に挿入し、ボルト・ナットを締め付ければよい。作業が至って簡単で、その締付力も適宜加減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明にかかる杭頭リングの具体例の正面図、図２は図１の平面図で下半分を省略してある。図３は図１の底面図で右半分を省略してあり、上半部は非締結状態、下半部は締結状態を示す。図４は図２のＡ部拡大図である。図５は図３の４−４線断面図で杭頭リング相互を連結した状態で示すものである。
【００１８】
本発明に係る杭頭リングは、端板部１１と、この端板部１１の外周縁部からこの端板部１１と直角方向へ突き出た筒体部１２と、この筒体部１２の中心ｃを通る放射線ｒ上で筒体部１２の外周面に中心ｃへ向けて形成された凹陥部１３と、この凹陥部１３内にあってボルト１４の軸部１５が外方から出入自在の切欠部１６を有する締着板部１７を備えている。
【００１９】
この杭頭リングは、相対する杭頭リングの同一直線上に配列された切欠部１６に側方からボルト１４の軸部１５を挿入し、ナット１８をボルト１４に螺合して締め付けることにより、締着板部１７同士を一体化して杭相互を連結するようになっている。これにより、杭相互が強固に連結される。なお、ナット１８を予めボルト１４の軸部１５に螺合し、ボルトの頭部３１とナット１８間の距離を締着板部１７の二枚分の厚さより大きく取っておけば、両締着板部１７を突き合わせた状態で、ボルト１４の頭部３１を一方の凹陥部１３に向け、ナット１８を他方の凹陥部１３に向けて、軸部１５を切欠部１６に挿入し、ボルト・ナットを締め付ければよい。作業が至って簡単で、その締付力も適宜加減できる。
【００２０】
（請求項２）凹陥部１３は放射線ｒと直角方向の軸線ｘを有しており、締着板部１７は軸線ｘと直角方向をなしている。
この場合、連結するべき杭の凹陥部１３同士を一直線上に配置でき、ボルト１４の挿入が容易となる。
【００２１】
（請求項３）凹陥部１３は軸線ｘ上で切欠部１６と反対側が天蓋部１９により閉塞されている。
この場合、杭頭リングを所定位置に配置して遠心成形したとき、コンクリートが凹陥部１３を通って外部へ漏出することがない。
【００２２】
（請求項４）締着板部１７は座金２０を密接に収容する凹部２１を有し、この凹部２１の壁面２２の周長は座金２０の周長の半分を超えた範囲を覆う長さとなっている。
この場合、座金２０は杭の打ち込み中に衝撃を受けても切欠部１６から抜け出ることはなく、従ってボルト１４とナット１８は締結状態を維持できる。
【００２３】
（請求項５）凹陥部１３は外周面にリブ２３を備えている。
この場合、凹陥部１３に外部から大きな荷重が掛ったときに、その変形を防止できる。
【００２４】
なお、図面において、３１は通常のようにＰＣ鋼棒の係止穴で、ＰＣ鋼棒の頭部を挿通する大径部と頭部を抑止する小径部からなっている。３２は欠肉部で、鋳造品の場合の材料を節約するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる杭頭リングの具体例の正面図である。
【図２】図１の平面図で上半分を省略してある。
【図３】図１の３−３線断面図で図２と同様に上半分を省略してあり、その左半部は非締結状態、右半部は締結状態を示す。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】図４の５−５線断面図で杭頭リング相互を連結した状態で示すものである。
【符号の説明】
【００２６】
１１ 端板部
１２ 筒体部
１３ 凹陥部
ｃ 中心
ｒ 放射線
１４ ボルト
１５ 軸部
１６ 切欠部
１７ 締着板部
１８ ナット
１９ 天蓋部
２０ 座金
２１ 凹部
２２ 壁面
２３ リブ
３１ 係止孔
３２ 欠肉部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭リングに関する。
【背景技術】
【０００２】
深礎杭の場合、既設杭の上端に新たな杭を継ぎ足して地盤中に打ち込んでいる。杭同士の接合は支持荷重に影響するため、種々の接合構造やその施工法が開発されており、例えば、端板同士を溶接するやり方が特開平１０−１２１４６７号公報に、端板に取り付けたフランジ板同士をボルトで締結するやり方が特開２００２−１２１７３３号公報に、また接続片とボルトを使うやり方が特開２００５―２９９２４３号公報に、それぞれ開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１２１４６７号公報
【特許文献２】特開２００２―１２１７３３号公報
【特許文献３】特開２００５―２９９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開平１０−１２１４６７号公報に開示された杭の接続方法は、段落［００２６］及び段落［００２７］を参照すれば、次の通りである。端板２の外周に取り付けた円筒側板３にネジ穴４を設けておく。杭Ａ同士を接合する際、端板２と２を当接させ、両者の外周面に円弧状の接続片７をあてがい、六角ボルト９を接続片７のボルト孔８を通してネジ孔４にねじ込む。これによって、相対する杭Ａ同士が接合される。
【０００４】
この公報によると、段落［００１７］に、円筒側板３は端板２の面２ｂに溶接して構成される旨の記載があるが、溶接作業はいうまでもなく厄介な作業である。同段落の末尾に、継手部材Ｂにおける端板２と円筒側板３は大型の鋼材を機械加工することで削り出して形成してもよい、旨の記載があるが、切削作業も時間を要して大変な作業である。
【０００５】
特開２００２―１２１７３３号公報には、段落［００２６］及び［００２７］に、杭１の杭径より大きな径を有するフランジ板４を予め杭端部の端板２に溶接し、杭１の建て込みを行う途中で、上下の杭１ａ、１ｂのフランジ板４どうしを、小孔ａを一致させて当接させ、小孔ａに通したボルト５により接合する、旨の記載がある。
フランジ板４を杭端部の端板２に溶接する作業も、工場生産による現場作業の省略は可能となるとはいえ、溶接作業そのものが甚だ厄介な作業である。
【０００６】
特開２００５―２９９２４３号公報に示された既製コンクリート杭の端板では、杭の接合に際しては、その図４に示されているように、主リング部材３（端板部；端板）同士を溶接するようになっている。
溶接による接合は現場作業となり、作業が厄介で、屋外作業の場合は天候にも左右される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる杭頭リングは、端板部と、該端板部の外周縁部から該端板部と直角方向へ突き出た筒体部と、該筒体部の中心を通る放射線上で該筒体部の外周面に該中心へ向けて形成された凹陥部と、該凹陥部内にあってボルトの軸部が外方から出入自在の切欠部を有する締着板部を備えている。そして、相対する杭頭リングの同一軸線上に配列された該切欠部にボルトの軸部を挿入し、ナットを該ボルトに螺合して締め付けることにより締着板部同士を一体化する。これにより、杭相互が強固に連結される。
【０００８】
杭は、通常のように、緊張材例えばＰＣ鋼棒に緊張力を導入された状態で各端部を杭頭リングの円周上に穿った係止孔に係止され、コンクリートを充填されて成形されている。 杭を連結するに際し、ナットを予めボルトに螺合しておいてもよい。この場合、ボルト頭部とナット間の距離を該締着板部の二枚分の厚さより大きく取っておく。両締着板部を重ね合わせた状態で、ボルトの頭部を一方の凹陥部に向け、ナットを他方の凹陥部に向けて、軸部を該切欠部に挿入する。ここで、ボルト・ナットを締め付けるが、その締付力は適宜加減できる。
【０００９】
このように、杭頭リングの連結に際し、従来のように、ボルトをボルト孔に挿通してからボルトの他端にナットを螺合して締め付ける作業は必要ない。ボルトにナットを螺合した状態でボルトの軸部を切欠部に外部から挿入するようにすすれば、ナットを締め付けるだけなので、作業が至って簡単で、締付力も適宜加減できる。
【００１０】
製造には鋳造が望ましいが、板金加工でもよい。この端板部は、杭を打ち込む場合にかなりの衝撃荷重が掛かるので、衝撃に耐えられる強度が必要である。なお、適切な材質を選択することにより適度な変形機能を備えるものとすることが好ましく、そのような材質として、例えばダクタイル鋳鉄が挙げられる。
【００１１】
（請求項２）該凹陥部は該放射線と直角方向の軸線を有しており、該締着板部は該軸線と直角方向をなしていてもよい。
こうすると、連結するべき杭の凹陥部同士を一直線上に配置でき、ボルトの挿入が容易となる。
【００１２】
（請求項３）該凹陥部は該軸線上で該切欠部と反対側が天蓋部により閉塞されていてもよい。
こうすると、リングを杭の頭部に位置させて遠心成形したとき、コンクリートが凹陥部を通って外部へ漏出することがない。
【００１３】
（請求項４）該締着板部は座金を密接に収容する凹部を有し、該凹部の壁面の周長は該座金の周長の半分を超えた範囲を覆う長さとなっていてもよい。
こうすると、座金は凹部に収めるだけで位置が特定され、杭の打ち込み中に衝撃を受けても該切欠部から抜け出ることはなく、ボルト・ナットも締結状態を維持できる。
【００１４】
（請求項５）該凹陥部は外周面にリブを備えていてもよい。
こうすると、凹陥部に外部から大きな荷重が掛ったときに、その変形を防止できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる杭頭リングによれば、該筒体部の中心を通る放射線上で該筒体部の外周面に該中心へ向けて形成された凹陥部と、該凹陥部内にあってボルトの軸部が外方から出入自在の切欠部を有する締着板部を備えているので、杭を連結する際、ボルトをボルト挿通孔に挿通する必要はなく、相対する杭頭リングの該切欠部にボルトを挿入し、ナットを該ボルトに螺合することにより締着板部同士を一体化する。これにより、杭相互が強固に連結される。
【００１６】
ナットを予めボルトに螺合し、ボルト頭部とナット間の距離を該締着板部の二枚分の厚さより大きく取っておけば、両締着板部を重ね合わせた状態で、ボルトの頭部を一方の凹陥部に向け、ナットを他方の凹陥部に向けて、軸部を該切欠部に挿入し、ボルト・ナットを締め付ければよい。作業が至って簡単で、その締付力も適宜加減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明にかかる杭頭リングの具体例の正面図、図２は図１の平面図で下半分を省略してある。図３は図１の底面図で右半分を省略してあり、上半部は非締結状態、下半部は締結状態を示す。図４は図２のＡ部拡大図である。図５は図３の４−４線断面図で杭頭リング相互を連結した状態で示すものである。
【００１８】
本発明に係る杭頭リングは、端板部１１と、この端板部１１の外周縁部からこの端板部１１と直角方向へ突き出た筒体部１２と、この筒体部１２の中心ｃを通る放射線ｒ上で筒体部１２の外周面に中心ｃへ向けて形成された凹陥部１３と、この凹陥部１３内にあってボルト１４の軸部１５が外方から出入自在の切欠部１６を有する締着板部１７を備えている。
【００１９】
この杭頭リングは、相対する杭頭リングの同一直線上に配列された切欠部１６に側方からボルト１４の軸部１５を挿入し、ナット１８をボルト１４に螺合して締め付けることにより、締着板部１７同士を一体化して杭相互を連結するようになっている。これにより、杭相互が強固に連結される。なお、ナット１８を予めボルト１４の軸部１５に螺合し、ボルトの頭部３１とナット１８間の距離を締着板部１７の二枚分の厚さより大きく取っておけば、両締着板部１７を突き合わせた状態で、ボルト１４の頭部３１を一方の凹陥部１３に向け、ナット１８を他方の凹陥部１３に向けて、軸部１５を切欠部１６に挿入し、ボルト・ナットを締め付ければよい。作業が至って簡単で、その締付力も適宜加減できる。
【００２０】
（請求項２）凹陥部１３は放射線ｒと直角方向の軸線ｘを有しており、締着板部１７は軸線ｘと直角方向をなしている。
この場合、連結するべき杭の凹陥部１３同士を一直線上に配置でき、ボルト１４の挿入が容易となる。
【００２１】
（請求項３）凹陥部１３は軸線ｘ上で切欠部１６と反対側が天蓋部１９により閉塞されている。
この場合、杭頭リングを所定位置に配置して遠心成形したとき、コンクリートが凹陥部１３を通って外部へ漏出することがない。
【００２２】
（請求項４）締着板部１７は座金２０を密接に収容する凹部２１を有し、この凹部２１の壁面２２の周長は座金２０の周長の半分を超えた範囲を覆う長さとなっている。
この場合、座金２０は杭の打ち込み中に衝撃を受けても切欠部１６から抜け出ることはなく、従ってボルト１４とナット１８は締結状態を維持できる。
【００２３】
（請求項５）凹陥部１３は外周面にリブ２３を備えている。
この場合、凹陥部１３に外部から大きな荷重が掛ったときに、その変形を防止できる。
【００２４】
なお、図面において、３１は通常のようにＰＣ鋼棒の係止穴で、ＰＣ鋼棒の頭部を挿通する大径部と頭部を抑止する小径部からなっている。３２は欠肉部で、鋳造品の場合の材料を節約するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明にかかる杭頭リングの具体例の正面図である。
【図２】図１の平面図で上半分を省略してある。
【図３】図１の３−３線断面図で図２と同様に上半分を省略してあり、その左半部は非締結状態、右半部は締結状態を示す。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】図４の５−５線断面図で杭頭リング相互を連結した状態で示すものである。
【符号の説明】
【００２６】
１１ 端板部
１２ 筒体部
１３ 凹陥部
ｃ 中心
ｒ 放射線
１４ ボルト
１５ 軸部
１６ 切欠部
１７ 締着板部
１８ ナット
１９ 天蓋部
２０ 座金
２１ 凹部
２２ 壁面
２３ リブ
３１ 係止孔
３２ 欠肉部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端板部(11)と、該端板部(11)の外周縁部から該端板部(11)と直角方向へ突き出た筒体部(12)と、該筒体部(12)の中心(c)を通る放射線(r)上で該筒体部(12)の外周面に該中心へ向けて形成された凹陥部(13)と、該凹陥部(13)内にあってボルト(14)の軸部(15)が外方から出入自在の切欠部(16)を有する締着板部(17)を備え、相対する杭頭リングの同一直線上に配列された該切欠部(16)にボルト(14)を挿入し、ナット(18)で締め付けることにより、締着板部(17)同士を一体化して杭相互を連結するようになっていることを特徴とする杭頭リング。
【請求項２】
該凹陥部(13)は該放射線(r)と直角方向の軸線(x)を有しており、該締着板部(17)は該軸線(x)と直角方向をなしている請求項１に記載の杭頭リング。
【請求項３】
該凹陥部(13)は該軸線(x)上で該切欠部(16)と反対側が天蓋部(19)により閉塞されている請求項２に記載の杭頭リング。
【請求項４】
該締着板部(17)は座金(20)を密接に収容する凹部(21)を有し、該凹部(21)の壁面(22)の周長は該座金(20)の周長の半分を超えた範囲を覆う長さとなっている請求項１、２又は３に記載の杭頭リング。
【請求項５】
該凹陥部(13)は外周面にリブ(23)を備えている請求項１、２、３又は４に記載の杭頭リング。
【請求項１】
端板部(11)と、該端板部(11)の外周縁部から該端板部(11)と直角方向へ突き出た筒体部(12)と、該筒体部(12)の中心(c)を通る放射線(r)上で該筒体部(12)の外周面に該中心へ向けて形成された凹陥部(13)と、該凹陥部(13)内にあってボルト(14)の軸部(15)が外方から出入自在の切欠部(16)を有する締着板部(17)を備え、相対する杭頭リングの同一直線上に配列された該切欠部(16)にボルト(14)を挿入し、ナット(18)で締め付けることにより、締着板部(17)同士を一体化して杭相互を連結するようになっていることを特徴とする杭頭リング。
【請求項２】
該凹陥部(13)は該放射線(r)と直角方向の軸線(x)を有しており、該締着板部(17)は該軸線(x)と直角方向をなしている請求項１に記載の杭頭リング。
【請求項３】
該凹陥部(13)は該軸線(x)上で該切欠部(16)と反対側が天蓋部(19)により閉塞されている請求項２に記載の杭頭リング。
【請求項４】
該締着板部(17)は座金(20)を密接に収容する凹部(21)を有し、該凹部(21)の壁面(22)の周長は該座金(20)の周長の半分を超えた範囲を覆う長さとなっている請求項１、２又は３に記載の杭頭リング。
【請求項５】
該凹陥部(13)は外周面にリブ(23)を備えている請求項１、２、３又は４に記載の杭頭リング。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−５７７８１（Ｐ２００９−５７７８１Ａ）
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２７４３２（Ｐ２００７−２２７４３２）
【出願日】平成１９年９月３日（２００７．９．３）
【出願人】（５９１１１６８８５）ジャパンライフ株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月３日（２００７．９．３）
【出願人】（５９１１１６８８５）ジャパンライフ株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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