板状体の搬送用容器
【課題】ガラス基板等の板状体を重ねて収納し搬送する搬送用容器として、容器本体の開口端部に対し嵌合され被着される蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、段積み状態で輸送する際の揺動を抑え、安定性のよい段積み状態を保持できるようにする。
【解決手段】上方に開口する平面矩形の容器本体１と、容器本体１に対し被着自在な蓋体３とからなり、容器本体１の開口端部１１に有する切欠段部１３に対し蓋体３の周縁部３１に有する嵌合壁部３２を嵌合して被着する搬送用容器であり、容器本体１の四方各辺の切欠段部１３と、蓋体３の四方各辺の嵌合壁部３２の下端部とに、それぞれ蓋体被着状態において互いに嵌合する少なくとも１つの凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂを設け、この凹部と凸部の嵌合により蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制する。
【解決手段】上方に開口する平面矩形の容器本体１と、容器本体１に対し被着自在な蓋体３とからなり、容器本体１の開口端部１１に有する切欠段部１３に対し蓋体３の周縁部３１に有する嵌合壁部３２を嵌合して被着する搬送用容器であり、容器本体１の四方各辺の切欠段部１３と、蓋体３の四方各辺の嵌合壁部３２の下端部とに、それぞれ蓋体被着状態において互いに嵌合する少なくとも１つの凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂを設け、この凹部と凸部の嵌合により蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の各種のガラス基板やパネルその他の板状体を搬送、保管するのに使用する板状体の搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。
【０００４】
しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。
【０００５】
かかる問題を生じさせないために、特許文献１〜３に例示するように、容器本体内に、ガラス基板と防護用のシートとを交互に重ねて水平状態で収納し、各ガラス基板を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している。
【０００６】
この搬送用容器の容器本体に対する蓋体の被着構造として、通常、容器本体の側壁上端の開口端部には、嵌合用の凸状縁を内側に残して外側に切欠段部が形成され、他方、蓋体の周縁部下面には前記凸条縁の外側に嵌合して前記切欠端部に当接する嵌合壁部が設けられており、該嵌合壁部が前記凸状縁の外側に嵌合することにより、蓋体を容器本体に被着状態に保持されるようになっている。
【０００７】
ところで、前記容器本体及び蓋体はいずれも合成樹脂発泡体製であって、非発泡樹脂の成形体に比して成形による寸法精度がそれほど高くないこと、及び、蓋体被着時の嵌合操作の容易性を考慮して、前記凸条縁の外側寸法に対して前記嵌合壁部の内側寸法がやや大きめに、例えば片側で１〜１．５ｍｍ程度大きめに形成されている。
【０００８】
そのため、容器本体に対し蓋体を被着した状態において、蓋体が容器本体に対して僅かにずれ動く虞がある。仮に、段積み状態での輸送の際に振動等による横揺れが生じた場合には、各搬送用容器の蓋体がそれぞれ僅かにずれ動くだけであっても、上段のものほど横揺れが大きくなり、段積み状態が不安定になり、荷崩れが生じる虞がある。
【０００９】
したがって、容器本体と蓋体とからなる搬送用容器としては、容器本体の凸条縁と蓋体の嵌合壁部との嵌合による蓋体の被着操作を容易に行うことができて、しかも、蓋体を被着した状態においては、前記容器本体に対する蓋体の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制できることが望まれる。
【００１０】
しかるに、従来のこの種の搬送用容器においては、前記の点について充分な配慮がなされておらず、また、特許文献１〜３についても、蓋体被着状態における蓋体の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制することについては開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−３１４２３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９２１０号公報
【特許文献１】特開２００９−２６９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の課題を解決するためになしたものであり、各種のガラス基板、太陽電池パネル等の板状体を保護シートを介して重ねた状態で収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、容器本体の開口端部に対し嵌合され被着される蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、段積み状態で輸送する際の揺動を抑え、安定性のよい段積み状態を保持し、収納された板状体の保護を良好になし得る板状体の搬送用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決する本発明は、上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体に対し被着自在な蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する搬送用容器であって、容器本体の側壁上端の開口端部に有する切欠段部に対し蓋体の周縁部に有する嵌合壁部が嵌合される搬送用容器において、容器本体の四方各辺の切欠段部と、蓋体の四方各辺の嵌合壁部の下端部とに、それぞれ蓋体被着状態において互いに嵌合する少なくとも１つの凹部又は凸部が設けられ、この凹部と凸部の嵌合により、蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制できることを特徴とする。
【００１４】
本発明の搬送用容器は、容器本体の開口端部に対し蓋体を嵌合して被着した状態においては、容器本体の切欠段部と蓋体の嵌合壁部とに有する凹部と凸部が四方各辺で嵌合していることで、輸送及び取り扱い作業での振動等による蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、安定性のよい蓋体被着状態を保持できる。
【００１５】
前記の搬送用容器において、容器本体の開口端部の切欠段部に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部が設けられ、蓋体の嵌合壁部の下端部に前記凹部に嵌合し内接する逆台形の凸部が設けられてなるものとすることができる。この場合、前記凹部と凸部の嵌合が容易で、嵌合状態においてテーパ状の側面同士が接することで、横方向のずれ動きの抑制の効果が大きくなる。
【００１６】
前記の搬送用容器において、容器本体の開口端部及び蓋体の嵌合壁部における少なくとも一方の相対向する両辺の凹部又は凸部は、その配置及び／又は形状が非対称であり、容器本体に対して蓋体を一定方向にしたときにのみ前記凹部と凸部が嵌合するように設けられてなるものとするのが好ましい。
【００１７】
例えば、収納されるガラス基板等の板状体が方向性を有するものである場合に、該板状体を一定の方向に揃えて収納することとして、前記のように蓋体を容器本体に対して一定の方向にして被着できるものにすることにより、該蓋体の上面や側面等に設けられる表示の１つとして、内部の板状体の方向を示す表示を設けることが可能になり、ガラス基板等の板状体を使用する製造ラインへの供給作業を容易にすることができる。
【００１８】
前記の搬送用容器において、蓋体の少なくとも一方の相対向する両辺の上面には、嵌合壁部の凸部又は凹部との対応位置に、該凸部又は凹部と嵌合し得る凹部又は凸部が設けられてなるものとすることができる。この場合、蓋体下面に嵌合壁部より下方に突出する部分を有さないものである蓋体を積み重ねる場合に、上下の蓋体の凸部と凹部が嵌合できることで、嵩低く積み重ねることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、各種のガラス基板、太陽電池パネル等の板状体を重ねた状態で容器本体に収納し、該容器本体の開口端部に蓋体の嵌合壁部を嵌合して蓋体を被着した状態で搬送する際、容器本体の開口端部の切欠段部と蓋体の嵌合壁部の下端部とに有する四方各辺の凹部と凸部の嵌合により、容器本体と蓋体の嵌合部の寸法上の遊びによる蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、安定した蓋体被着状態を保持でき、そのため、複数の搬送用容器を段積み状態で輸送する際においても、蓋体のずれ動きを抑制できることで、輸送中の振動等による揺動を抑えることができ、安定性のよい段積み状態を保持でき、ひいては内部のガラス基板等の板状体の保護を良好になし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の一実施例を示す分離した容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】蓋体の下面側の平面図である。
【図４】容器本体と蓋体の分離した正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図５】同上の図２のV−V線での断面図である。
【図６】板状体を重ねて収納した蓋体被着状態の断面図である。
【図７】図２のVII−VII線の一部の拡大断面図である。
【図８】同上の隅角部からの落下状態の一部の拡大断面説明図である。
【図９】容器本体と蓋体の切欠凹部と遮蔽壁の部分の拡大斜視図である。
【図１０】同上部分の蓋体被着前の断面図（ａ）と蓋体被着状態の断面図（ｂ）である。
【図１１】防御接触面部の他の実施例を示す容器本体と蓋体の一部の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図１２】防御接触面部のさらに他の実施例を示す容器本体と蓋体の一部の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図１３】他の実施例を示す蓋体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図１０は、本発明にかかる板状体の搬送用容器の１実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、上方に開口し、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シートを介して重ねた状態で収納できる平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１と、該容器本体１に対し被着自在な蓋体３とからなる。
【００２３】
容器本体１に対する蓋体３の被着構造として、前記容器本体１の側壁上端の開口端部１１には、内側に凸状縁１２を残して外側に切欠段部１３が形成され、他方、前記蓋体３の周縁部３１の下面側には、前記開口端部１１における凸状縁１２の外側の切欠段部１３に嵌合し当接する下方向きの嵌合壁部３２が垂設されており、この嵌合壁部３２による嵌合により、蓋体３を容器本体１に被着した状態に保持できるようになっている。
【００２４】
容器本体１は、主として緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形されてなり、底部１４より立ち上がった四周の各側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄにより収納部空間が形成されている。前記収納部空間は、保護シートを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂを収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。
【００２５】
図の実施例の場合、前記容器本体１の四周の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄによる隅角部の内側に上下方向の切欠１６が形成されるとともに、板状体Ｂの受け面となる前記底部１４の上面１４ａの四隅部には、前記切欠１６を含む四隅部には、底部１４上に収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１の当接を回避するための凹部１７が設けられている。前記凹部１７は、前記上面１４ａに対して５〜１５ｍｍ程度落とし込まれて形成されている。これにより、通常の収納状態においては、底部１４上に収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１が、前記切欠１６のために側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接触せず、かつ、最下層の板状体Ｂの隅角部ｂ１が前記凹部１７の部分で浮いた状態になって底部１４に接触しないようになっている。
【００２６】
前記凹部１７の底面１７ａは、その内縁すなわち底部１４の上面１４ａに連続する側の端縁から外縁側すなわち側壁との接続側の端縁に向かって漸次下方へ傾斜せしめられた傾斜面をなしており、これにより、輸送時や取り扱い上において振動や落下等により大きい荷重を受けて容器本体１の隅角部で撓み変形が生じた場合にも、板状体Ｂの隅角部ｂ１が凹部１７の底面１７ａに対し接触しないようになっている。
【００２７】
さらに、前記容器本体１の四方の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのうちの少なくとも一方の相対向する両側壁、例えば図のように長辺側の側壁１５ａ，１５ｃの内面には、辺の長さ方向の中央部等の所要の個所に、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出し操作用の切欠凹部１８が少なくとも１つ設けられている。図の場合、長辺側の側壁１５ａ，１５ｃのそれぞれ長手方向に間隔をおいて２個所の内面に、側壁上端から底部１４に至る所要深さの凹溝状をなす切欠凹部１８が形成されている。これにより、板状体Ｂの収納及び取り出し操作の際に、該切欠凹部１８の部分で挿入して最下層の板状体Ｂの下に指先を掛けることができるように、あるいは機械的な係止手段を底部１４上の部分にまで挿入して最下層の板状体Ｂの下に係止できるようになっている。そのため、前記切欠凹部１８は、側壁上端か底部１４まで連続し、かつ下端部で底部１４のやや内方にまで入り込んだ拡がりを持って形成されている。
【００２８】
前記切欠凹部１８は、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの上端の凸条縁１２の外側部分を残余させて形成しておくこともできるが、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの厚み及び凸条縁１２の厚みの関係で、凸条縁１２の外側部分を充分に肉厚を持った状態で残余させることができない場合は、図のように、切欠凹部１８の上端部の凸条縁１２の部分が切欠されて外方へ開放して形成される。１８ａは外方への開放部分を示す。
【００２９】
なお、他方の端辺側の側壁１５ｂ，１５ｄにも、前記同様の切欠凹部を１つ以上形成しておくことができるが（図示せず）、図の実施例の場合は、短辺側の側壁１５ｂ，１５ｄの内面には、板状体Ｂの短辺側端縁が全長にわたって側壁内面に当接するのを回避するために上下方向の凹溝１９が所要間隔に形成されている。また、必要に応じて、各側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの内面に弾力性を有する素材よりなる当接部材を配設し、これに板状体Ｂの端縁を当接させて保持することもできる。この場合、四隅部の凹部１７は、収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１が位置する部分を含むように形成される。
【００３０】
前記蓋体３は、前記容器本体１と同様の緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形され、上述したように、前記容器本体１の開口端部１１の嵌合用の凸条縁１２に対する嵌合壁部３２の嵌合により被着できるように設けられている。
【００３１】
図の場合、前記蓋体３の周縁部３１の下面における前記容器本体１の側壁内面の収納及び取り出し操作用の切欠凹部１８と対応する個所には、容器本体１に対する蓋体３の被着状態において、前記切欠凹部１８に対し嵌合する遮蔽壁３３が前記嵌合壁部３２の内側に沿って垂設されており、該遮蔽壁３３が前記切欠凹部１８に嵌合することにより、該切欠凹部１８における外方への開放部分１８ａを遮蔽し閉塞できるように設けられている。これにより、前記容器本体１の切欠凹部１８の開放部分１８ａにおいても良好な密封性を保有でき、切欠凹部１８の個所からの埃等の侵入を防止できるようになっている。
【００３２】
前記容器本体１の切欠段部１３における前記切欠凹部１８の開放部分１８ａの外側の個所と、前記蓋体３の嵌合壁部３２における前記遮蔽壁３３の外側の個所とは、他の部分と同様に、互いに水平面で突き合わされて接触するだけであってもよいが、この場合、切欠段部１３と嵌合壁部３２との互いの水平の接触部から、前記切欠凹部１８の内面と遮蔽壁３３の垂直面との垂直の接触部に連続するだけであるため、該接触部の隙間から埃等が侵入する虞があるので、実施上は、前記開放部分１８ａの外側の切欠段部１３の個所と、前記遮蔽壁３３の外側の嵌合壁部３２の個所との接触部に、互いの接触面を傾斜もしくは屈折させて埃の侵入を防止する防御接触面部２０を設けておくのが好ましい。前記接触部の傾斜もしくは屈折の形態は、種々の形状による実施が可能であるが、実施上は、外側から内側に向かって上向きに傾斜もしくは屈折している部分を有するのが埃の侵入防止の効果の点から特に好ましい。
【００３３】
前記防御接触面部２０としては、図のように前記容器本体１の切欠段部１３に、外面側ほど低くなる傾斜もしくは段差をなす形状の切欠部２１が設けられ、他方、前記蓋体３の嵌合壁部３２に、前記切欠部２１に対し嵌合する突起部３４が設けられてなるものとすることができる。図の場合、前記切欠部２１として、切欠段部１３の内外方向の厚み（幅）に相当する全域を傾斜面とすることもできるが、切欠部２１の容器内側の残余部分が上端で三角状になり、これに対応する形状の突起部３４については外側下端が三角状になり、それぞれ強度的に問題があるので、図のように、前記切欠部２１を、容器内面側と外面側とにそれぞれ若干幅の水平面２１ａ，２１ａを残して中間部分を傾斜面２１ｂとして形成し、前記突起部３４を該切欠部２１に対応した形状とするのが好ましい。
【００３４】
前記防御接触面部２０としては、前記のほか、図１１に示すように、前記容器本体１の切欠段部１３に、内面側ほど高くなる傾斜もしくは段差をなす凸部２２が設けられ、前記蓋体３の嵌合壁部３２には、前記凸部２２が嵌合する凹欠部３５が設けられてなるものとすることができる。この場合、凸部２２の傾斜面を切欠段部に対し垂直に近い急傾斜面とすることもできる。また、図１２のように、前記容器本体１の切欠段部１３に、切欠凹部１８の外方への開放部分１８ａを囲む凸壁２３が設けられ、前記蓋体３の嵌合壁部３２には、前記凸壁２３が嵌合する切欠部３６が設けられるとともに、前記凸壁２３の内側に嵌合する凸部３７が設けられてなるものとすることもできる。これらいずれの場合も、前記切欠段部１３の個所と、前記遮蔽壁３３の外側の嵌合壁部３２の個所との接触部が傾斜もしくは屈折した接触面を有することで、埃の侵入防止の効果を良好に発揮できる。特に、図１〜図１０の実施例及び図１１の実施例の場合、前記接触部が外側から内側に向かって上向きに傾斜もしくは屈折した接触面をなすため、前記埃の侵入防止の効果がさらに高いものになる。
【００３５】
なお、容器本体１の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが充分な厚みを持ち、前記凸条縁１２の外側部分に保形強度上問題のない肉厚を残余させて前記切欠凹部１８を形成することができる場合、切欠凹部１８を敢えて外方へ開放させる必要はなく、前記遮蔽壁及び防御接触面部も不要である。
【００３６】
本発明の場合、前記の搬送用容器Ａにおいて、前記容器本体１の四方各辺における側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの切欠段部１３、及び蓋体２の四方各辺の嵌合壁部３２の下端部に、蓋体被着時にそれぞれ互いに嵌合する少なくとも１つの凹部２８ａ，２８ｂ又は凸部３８ａ，３８ｂが形成されており、この凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂの嵌合により、被着状態の蓋体３の遊びによるずれ動きを抑制できるように設けられている。図示する実施例は、容器本体１の開口端部１１の切欠段部１３に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部２８ａ，２８ｂが設けられ、蓋体３の嵌合壁部３２の下端部に前記凹部２８ａ，２８ｂに嵌合し内接する逆台形の凸部３８ａ，３８ｂが設けられており、嵌合状態においてテーパ状の側面同士が接することで、横方向のずれ動き抑制の効果が大きくされている。
【００３７】
これにより、合成樹脂発泡体製の容器本体１及び蓋体３の寸法精度がそれほど高くないこと、及び、蓋体被着時の嵌合操作の容易性を考慮して、前記凸条縁１２の外側寸法に対して前記嵌合壁部３２の内側寸法がやや大きめに作られていて、片側で１〜１．５ｍｍ程度の寸法上の遊びがある場合においても、前記凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂの嵌合により、被着状態の蓋体３の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制できることになる。
【００３８】
図の場合、容器本体１の切欠段部１３、及び蓋体３の嵌合壁部３２の長辺側には、中央部に１つの凹部２８ａ及び凸部３８ａが、また短辺側には間隔をおいて２つの凹部２８ｂび凸部３８ｂが設けられている。
【００３９】
また、前記凹部２８ａ，２８ｂ及び凸部３８ａ，３８ｂは、それぞれ左右前後に対称をなす配置及び形状に設けられていても構わないが、容器本体１の側壁の切欠段部１３及び蓋体３の嵌合壁部３２における少なくとも一方の相対向する両辺、例えば短辺側の凹部２８ｂ又は凸部３８ｂを、その配置及び／又は形状が非対称であるものとし、容器本体１に対して蓋体３を一定方向にしたときに嵌合被着できるように設けられているものが好ましい。
【００４０】
収納されるガラス基板等の板状体Ｂは、その種類、例えば端縁部に端子が取着されている場合等の種類によっては方向性を有するものがある。この場合、板状体Ｂが一定の方向に揃えて収納されることから、前記のように該蓋体３を容器本体１に対して一定の方向にして被着できるものにしておけば、該蓋体３の上面や側面等に設けられる表示の１つとして、内部の板状体Ｂの方向を示す表示を設けることが可能になり、ガラス基板等の板状体を使用する製造ラインへの供給作業が容易になる。
【００４１】
図１３のように、上記した遮蔽壁や防御触面部等を有さない搬送用容器Ａの場合は、前記蓋体３の周縁部３１の上面における前記凸部３８ａ，３８ｂとの対応位置に、蓋体３を同方向にして重ねたときに前記凸部３８ａ，３８ｂが嵌合する凹部４１ａ，４１ｂを設けておくと、輸送及び保管等の際に、複数の蓋体３を同方向にして嵩低くして重ねておくことができる。
【００４２】
図中の符号２９及び３９は容器本体１及び蓋体３におけるベルト掛け用凹部を示し、容器本体１には側面から底部下面に渡って、蓋体３側面から上面３ａに渡って浅い凹溝状をなすように形成されている。
【００４３】
前記容器本体１及び蓋体３の構成材料としては、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。また、前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。
【００４４】
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、深さが５００ｍｍを越える容器を成形した場合の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。
【００４５】
上記した板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを収納する。この際、容器本体１内の底部１４上に、厚み０．２〜５．０ｍｍのスペーサー用の保護シートＣと板状体Ｂを交互に重ねて収納する。前記保護シートＣとしては、軟質合成樹脂の発泡シート、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡シートが好適に使用される。
【００４６】
前記のようにして板状体Ｂを収納した後、容器本体れ１に対し蓋体３を被着し、搬送用容器Ａの全体にベルト掛け（図示省略）して輸送等に供する。このとき、容器本体１の開口端部１１に対し蓋体３を嵌合し被着した状態において、容器本体１の切欠段部１３と蓋体３の嵌合壁部３２とに有する凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂが四方各辺で嵌合していることで、容器本体１と蓋体３の嵌合部の寸法上の遊びによる蓋体３の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、輸送及び取り扱い作業での振動等に対しても安定性のよい蓋体被着状態を保持できる。またそのため、複数の搬送用容器Ａを段積み状態で輸送する際において、輸送中の振動等による揺動を抑えることができ、安定した段積み状態を保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板その他の衝撃に弱い各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、Ｃ…保護シート、１…容器本体、３…蓋体、３ａ…上面、１１…開口端部、１２…凸条縁、１３…切欠段部、１４…底部、１４ａ…底部の上面、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…側壁、１６…切欠、１７…凹部、１７ａ…凹部の底面、１８…切欠凹部、１８ａ…開放部分、１９…凹溝、２０…防御接触面部、２１…切欠部、２１ａ…水平面、２１ｂ…傾斜面、２２…凸部、２３…凸壁、２８ａ，２８ｂ…凹部、２９…ベルト掛け用凹部、３１…周縁部、３２…嵌合壁部、３３…遮蔽壁、３４…突起部、３５…凹欠部、３６…切欠部、３７…凸部、３８ａ，３８ｂ…凸部、３９…ベルト掛け用凹部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の各種のガラス基板やパネルその他の板状体を搬送、保管するのに使用する板状体の搬送用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。
【０００３】
近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。
【０００４】
しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。
【０００５】
かかる問題を生じさせないために、特許文献１〜３に例示するように、容器本体内に、ガラス基板と防護用のシートとを交互に重ねて水平状態で収納し、各ガラス基板を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している。
【０００６】
この搬送用容器の容器本体に対する蓋体の被着構造として、通常、容器本体の側壁上端の開口端部には、嵌合用の凸状縁を内側に残して外側に切欠段部が形成され、他方、蓋体の周縁部下面には前記凸条縁の外側に嵌合して前記切欠端部に当接する嵌合壁部が設けられており、該嵌合壁部が前記凸状縁の外側に嵌合することにより、蓋体を容器本体に被着状態に保持されるようになっている。
【０００７】
ところで、前記容器本体及び蓋体はいずれも合成樹脂発泡体製であって、非発泡樹脂の成形体に比して成形による寸法精度がそれほど高くないこと、及び、蓋体被着時の嵌合操作の容易性を考慮して、前記凸条縁の外側寸法に対して前記嵌合壁部の内側寸法がやや大きめに、例えば片側で１〜１．５ｍｍ程度大きめに形成されている。
【０００８】
そのため、容器本体に対し蓋体を被着した状態において、蓋体が容器本体に対して僅かにずれ動く虞がある。仮に、段積み状態での輸送の際に振動等による横揺れが生じた場合には、各搬送用容器の蓋体がそれぞれ僅かにずれ動くだけであっても、上段のものほど横揺れが大きくなり、段積み状態が不安定になり、荷崩れが生じる虞がある。
【０００９】
したがって、容器本体と蓋体とからなる搬送用容器としては、容器本体の凸条縁と蓋体の嵌合壁部との嵌合による蓋体の被着操作を容易に行うことができて、しかも、蓋体を被着した状態においては、前記容器本体に対する蓋体の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制できることが望まれる。
【００１０】
しかるに、従来のこの種の搬送用容器においては、前記の点について充分な配慮がなされておらず、また、特許文献１〜３についても、蓋体被着状態における蓋体の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制することについては開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−３１４２３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９２１０号公報
【特許文献１】特開２００９−２６９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の課題を解決するためになしたものであり、各種のガラス基板、太陽電池パネル等の板状体を保護シートを介して重ねた状態で収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、容器本体の開口端部に対し嵌合され被着される蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、段積み状態で輸送する際の揺動を抑え、安定性のよい段積み状態を保持し、収納された板状体の保護を良好になし得る板状体の搬送用容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決する本発明は、上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体に対し被着自在な蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する搬送用容器であって、容器本体の側壁上端の開口端部に有する切欠段部に対し蓋体の周縁部に有する嵌合壁部が嵌合される搬送用容器において、容器本体の四方各辺の切欠段部と、蓋体の四方各辺の嵌合壁部の下端部とに、それぞれ蓋体被着状態において互いに嵌合する少なくとも１つの凹部又は凸部が設けられ、この凹部と凸部の嵌合により、蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制できることを特徴とする。
【００１４】
本発明の搬送用容器は、容器本体の開口端部に対し蓋体を嵌合して被着した状態においては、容器本体の切欠段部と蓋体の嵌合壁部とに有する凹部と凸部が四方各辺で嵌合していることで、輸送及び取り扱い作業での振動等による蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、安定性のよい蓋体被着状態を保持できる。
【００１５】
前記の搬送用容器において、容器本体の開口端部の切欠段部に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部が設けられ、蓋体の嵌合壁部の下端部に前記凹部に嵌合し内接する逆台形の凸部が設けられてなるものとすることができる。この場合、前記凹部と凸部の嵌合が容易で、嵌合状態においてテーパ状の側面同士が接することで、横方向のずれ動きの抑制の効果が大きくなる。
【００１６】
前記の搬送用容器において、容器本体の開口端部及び蓋体の嵌合壁部における少なくとも一方の相対向する両辺の凹部又は凸部は、その配置及び／又は形状が非対称であり、容器本体に対して蓋体を一定方向にしたときにのみ前記凹部と凸部が嵌合するように設けられてなるものとするのが好ましい。
【００１７】
例えば、収納されるガラス基板等の板状体が方向性を有するものである場合に、該板状体を一定の方向に揃えて収納することとして、前記のように蓋体を容器本体に対して一定の方向にして被着できるものにすることにより、該蓋体の上面や側面等に設けられる表示の１つとして、内部の板状体の方向を示す表示を設けることが可能になり、ガラス基板等の板状体を使用する製造ラインへの供給作業を容易にすることができる。
【００１８】
前記の搬送用容器において、蓋体の少なくとも一方の相対向する両辺の上面には、嵌合壁部の凸部又は凹部との対応位置に、該凸部又は凹部と嵌合し得る凹部又は凸部が設けられてなるものとすることができる。この場合、蓋体下面に嵌合壁部より下方に突出する部分を有さないものである蓋体を積み重ねる場合に、上下の蓋体の凸部と凹部が嵌合できることで、嵩低く積み重ねることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、各種のガラス基板、太陽電池パネル等の板状体を重ねた状態で容器本体に収納し、該容器本体の開口端部に蓋体の嵌合壁部を嵌合して蓋体を被着した状態で搬送する際、容器本体の開口端部の切欠段部と蓋体の嵌合壁部の下端部とに有する四方各辺の凹部と凸部の嵌合により、容器本体と蓋体の嵌合部の寸法上の遊びによる蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、安定した蓋体被着状態を保持でき、そのため、複数の搬送用容器を段積み状態で輸送する際においても、蓋体のずれ動きを抑制できることで、輸送中の振動等による揺動を抑えることができ、安定性のよい段積み状態を保持でき、ひいては内部のガラス基板等の板状体の保護を良好になし得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の板状体の搬送用容器の一実施例を示す分離した容器本体と蓋体の斜視図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】蓋体の下面側の平面図である。
【図４】容器本体と蓋体の分離した正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図５】同上の図２のV−V線での断面図である。
【図６】板状体を重ねて収納した蓋体被着状態の断面図である。
【図７】図２のVII−VII線の一部の拡大断面図である。
【図８】同上の隅角部からの落下状態の一部の拡大断面説明図である。
【図９】容器本体と蓋体の切欠凹部と遮蔽壁の部分の拡大斜視図である。
【図１０】同上部分の蓋体被着前の断面図（ａ）と蓋体被着状態の断面図（ｂ）である。
【図１１】防御接触面部の他の実施例を示す容器本体と蓋体の一部の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図１２】防御接触面部のさらに他の実施例を示す容器本体と蓋体の一部の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。
【図１３】他の実施例を示す蓋体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図１０は、本発明にかかる板状体の搬送用容器の１実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、上方に開口し、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シートを介して重ねた状態で収納できる平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１と、該容器本体１に対し被着自在な蓋体３とからなる。
【００２３】
容器本体１に対する蓋体３の被着構造として、前記容器本体１の側壁上端の開口端部１１には、内側に凸状縁１２を残して外側に切欠段部１３が形成され、他方、前記蓋体３の周縁部３１の下面側には、前記開口端部１１における凸状縁１２の外側の切欠段部１３に嵌合し当接する下方向きの嵌合壁部３２が垂設されており、この嵌合壁部３２による嵌合により、蓋体３を容器本体１に被着した状態に保持できるようになっている。
【００２４】
容器本体１は、主として緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形されてなり、底部１４より立ち上がった四周の各側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄにより収納部空間が形成されている。前記収納部空間は、保護シートを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂを収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。
【００２５】
図の実施例の場合、前記容器本体１の四周の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄによる隅角部の内側に上下方向の切欠１６が形成されるとともに、板状体Ｂの受け面となる前記底部１４の上面１４ａの四隅部には、前記切欠１６を含む四隅部には、底部１４上に収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１の当接を回避するための凹部１７が設けられている。前記凹部１７は、前記上面１４ａに対して５〜１５ｍｍ程度落とし込まれて形成されている。これにより、通常の収納状態においては、底部１４上に収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１が、前記切欠１６のために側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接触せず、かつ、最下層の板状体Ｂの隅角部ｂ１が前記凹部１７の部分で浮いた状態になって底部１４に接触しないようになっている。
【００２６】
前記凹部１７の底面１７ａは、その内縁すなわち底部１４の上面１４ａに連続する側の端縁から外縁側すなわち側壁との接続側の端縁に向かって漸次下方へ傾斜せしめられた傾斜面をなしており、これにより、輸送時や取り扱い上において振動や落下等により大きい荷重を受けて容器本体１の隅角部で撓み変形が生じた場合にも、板状体Ｂの隅角部ｂ１が凹部１７の底面１７ａに対し接触しないようになっている。
【００２７】
さらに、前記容器本体１の四方の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのうちの少なくとも一方の相対向する両側壁、例えば図のように長辺側の側壁１５ａ，１５ｃの内面には、辺の長さ方向の中央部等の所要の個所に、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出し操作用の切欠凹部１８が少なくとも１つ設けられている。図の場合、長辺側の側壁１５ａ，１５ｃのそれぞれ長手方向に間隔をおいて２個所の内面に、側壁上端から底部１４に至る所要深さの凹溝状をなす切欠凹部１８が形成されている。これにより、板状体Ｂの収納及び取り出し操作の際に、該切欠凹部１８の部分で挿入して最下層の板状体Ｂの下に指先を掛けることができるように、あるいは機械的な係止手段を底部１４上の部分にまで挿入して最下層の板状体Ｂの下に係止できるようになっている。そのため、前記切欠凹部１８は、側壁上端か底部１４まで連続し、かつ下端部で底部１４のやや内方にまで入り込んだ拡がりを持って形成されている。
【００２８】
前記切欠凹部１８は、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの上端の凸条縁１２の外側部分を残余させて形成しておくこともできるが、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの厚み及び凸条縁１２の厚みの関係で、凸条縁１２の外側部分を充分に肉厚を持った状態で残余させることができない場合は、図のように、切欠凹部１８の上端部の凸条縁１２の部分が切欠されて外方へ開放して形成される。１８ａは外方への開放部分を示す。
【００２９】
なお、他方の端辺側の側壁１５ｂ，１５ｄにも、前記同様の切欠凹部を１つ以上形成しておくことができるが（図示せず）、図の実施例の場合は、短辺側の側壁１５ｂ，１５ｄの内面には、板状体Ｂの短辺側端縁が全長にわたって側壁内面に当接するのを回避するために上下方向の凹溝１９が所要間隔に形成されている。また、必要に応じて、各側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの内面に弾力性を有する素材よりなる当接部材を配設し、これに板状体Ｂの端縁を当接させて保持することもできる。この場合、四隅部の凹部１７は、収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１が位置する部分を含むように形成される。
【００３０】
前記蓋体３は、前記容器本体１と同様の緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形され、上述したように、前記容器本体１の開口端部１１の嵌合用の凸条縁１２に対する嵌合壁部３２の嵌合により被着できるように設けられている。
【００３１】
図の場合、前記蓋体３の周縁部３１の下面における前記容器本体１の側壁内面の収納及び取り出し操作用の切欠凹部１８と対応する個所には、容器本体１に対する蓋体３の被着状態において、前記切欠凹部１８に対し嵌合する遮蔽壁３３が前記嵌合壁部３２の内側に沿って垂設されており、該遮蔽壁３３が前記切欠凹部１８に嵌合することにより、該切欠凹部１８における外方への開放部分１８ａを遮蔽し閉塞できるように設けられている。これにより、前記容器本体１の切欠凹部１８の開放部分１８ａにおいても良好な密封性を保有でき、切欠凹部１８の個所からの埃等の侵入を防止できるようになっている。
【００３２】
前記容器本体１の切欠段部１３における前記切欠凹部１８の開放部分１８ａの外側の個所と、前記蓋体３の嵌合壁部３２における前記遮蔽壁３３の外側の個所とは、他の部分と同様に、互いに水平面で突き合わされて接触するだけであってもよいが、この場合、切欠段部１３と嵌合壁部３２との互いの水平の接触部から、前記切欠凹部１８の内面と遮蔽壁３３の垂直面との垂直の接触部に連続するだけであるため、該接触部の隙間から埃等が侵入する虞があるので、実施上は、前記開放部分１８ａの外側の切欠段部１３の個所と、前記遮蔽壁３３の外側の嵌合壁部３２の個所との接触部に、互いの接触面を傾斜もしくは屈折させて埃の侵入を防止する防御接触面部２０を設けておくのが好ましい。前記接触部の傾斜もしくは屈折の形態は、種々の形状による実施が可能であるが、実施上は、外側から内側に向かって上向きに傾斜もしくは屈折している部分を有するのが埃の侵入防止の効果の点から特に好ましい。
【００３３】
前記防御接触面部２０としては、図のように前記容器本体１の切欠段部１３に、外面側ほど低くなる傾斜もしくは段差をなす形状の切欠部２１が設けられ、他方、前記蓋体３の嵌合壁部３２に、前記切欠部２１に対し嵌合する突起部３４が設けられてなるものとすることができる。図の場合、前記切欠部２１として、切欠段部１３の内外方向の厚み（幅）に相当する全域を傾斜面とすることもできるが、切欠部２１の容器内側の残余部分が上端で三角状になり、これに対応する形状の突起部３４については外側下端が三角状になり、それぞれ強度的に問題があるので、図のように、前記切欠部２１を、容器内面側と外面側とにそれぞれ若干幅の水平面２１ａ，２１ａを残して中間部分を傾斜面２１ｂとして形成し、前記突起部３４を該切欠部２１に対応した形状とするのが好ましい。
【００３４】
前記防御接触面部２０としては、前記のほか、図１１に示すように、前記容器本体１の切欠段部１３に、内面側ほど高くなる傾斜もしくは段差をなす凸部２２が設けられ、前記蓋体３の嵌合壁部３２には、前記凸部２２が嵌合する凹欠部３５が設けられてなるものとすることができる。この場合、凸部２２の傾斜面を切欠段部に対し垂直に近い急傾斜面とすることもできる。また、図１２のように、前記容器本体１の切欠段部１３に、切欠凹部１８の外方への開放部分１８ａを囲む凸壁２３が設けられ、前記蓋体３の嵌合壁部３２には、前記凸壁２３が嵌合する切欠部３６が設けられるとともに、前記凸壁２３の内側に嵌合する凸部３７が設けられてなるものとすることもできる。これらいずれの場合も、前記切欠段部１３の個所と、前記遮蔽壁３３の外側の嵌合壁部３２の個所との接触部が傾斜もしくは屈折した接触面を有することで、埃の侵入防止の効果を良好に発揮できる。特に、図１〜図１０の実施例及び図１１の実施例の場合、前記接触部が外側から内側に向かって上向きに傾斜もしくは屈折した接触面をなすため、前記埃の侵入防止の効果がさらに高いものになる。
【００３５】
なお、容器本体１の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが充分な厚みを持ち、前記凸条縁１２の外側部分に保形強度上問題のない肉厚を残余させて前記切欠凹部１８を形成することができる場合、切欠凹部１８を敢えて外方へ開放させる必要はなく、前記遮蔽壁及び防御接触面部も不要である。
【００３６】
本発明の場合、前記の搬送用容器Ａにおいて、前記容器本体１の四方各辺における側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの切欠段部１３、及び蓋体２の四方各辺の嵌合壁部３２の下端部に、蓋体被着時にそれぞれ互いに嵌合する少なくとも１つの凹部２８ａ，２８ｂ又は凸部３８ａ，３８ｂが形成されており、この凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂの嵌合により、被着状態の蓋体３の遊びによるずれ動きを抑制できるように設けられている。図示する実施例は、容器本体１の開口端部１１の切欠段部１３に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部２８ａ，２８ｂが設けられ、蓋体３の嵌合壁部３２の下端部に前記凹部２８ａ，２８ｂに嵌合し内接する逆台形の凸部３８ａ，３８ｂが設けられており、嵌合状態においてテーパ状の側面同士が接することで、横方向のずれ動き抑制の効果が大きくされている。
【００３７】
これにより、合成樹脂発泡体製の容器本体１及び蓋体３の寸法精度がそれほど高くないこと、及び、蓋体被着時の嵌合操作の容易性を考慮して、前記凸条縁１２の外側寸法に対して前記嵌合壁部３２の内側寸法がやや大きめに作られていて、片側で１〜１．５ｍｍ程度の寸法上の遊びがある場合においても、前記凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂの嵌合により、被着状態の蓋体３の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制できることになる。
【００３８】
図の場合、容器本体１の切欠段部１３、及び蓋体３の嵌合壁部３２の長辺側には、中央部に１つの凹部２８ａ及び凸部３８ａが、また短辺側には間隔をおいて２つの凹部２８ｂび凸部３８ｂが設けられている。
【００３９】
また、前記凹部２８ａ，２８ｂ及び凸部３８ａ，３８ｂは、それぞれ左右前後に対称をなす配置及び形状に設けられていても構わないが、容器本体１の側壁の切欠段部１３及び蓋体３の嵌合壁部３２における少なくとも一方の相対向する両辺、例えば短辺側の凹部２８ｂ又は凸部３８ｂを、その配置及び／又は形状が非対称であるものとし、容器本体１に対して蓋体３を一定方向にしたときに嵌合被着できるように設けられているものが好ましい。
【００４０】
収納されるガラス基板等の板状体Ｂは、その種類、例えば端縁部に端子が取着されている場合等の種類によっては方向性を有するものがある。この場合、板状体Ｂが一定の方向に揃えて収納されることから、前記のように該蓋体３を容器本体１に対して一定の方向にして被着できるものにしておけば、該蓋体３の上面や側面等に設けられる表示の１つとして、内部の板状体Ｂの方向を示す表示を設けることが可能になり、ガラス基板等の板状体を使用する製造ラインへの供給作業が容易になる。
【００４１】
図１３のように、上記した遮蔽壁や防御触面部等を有さない搬送用容器Ａの場合は、前記蓋体３の周縁部３１の上面における前記凸部３８ａ，３８ｂとの対応位置に、蓋体３を同方向にして重ねたときに前記凸部３８ａ，３８ｂが嵌合する凹部４１ａ，４１ｂを設けておくと、輸送及び保管等の際に、複数の蓋体３を同方向にして嵩低くして重ねておくことができる。
【００４２】
図中の符号２９及び３９は容器本体１及び蓋体３におけるベルト掛け用凹部を示し、容器本体１には側面から底部下面に渡って、蓋体３側面から上面３ａに渡って浅い凹溝状をなすように形成されている。
【００４３】
前記容器本体１及び蓋体３の構成材料としては、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。また、前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。
【００４４】
スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、深さが５００ｍｍを越える容器を成形した場合の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。
【００４５】
上記した板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを収納する。この際、容器本体１内の底部１４上に、厚み０．２〜５．０ｍｍのスペーサー用の保護シートＣと板状体Ｂを交互に重ねて収納する。前記保護シートＣとしては、軟質合成樹脂の発泡シート、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡シートが好適に使用される。
【００４６】
前記のようにして板状体Ｂを収納した後、容器本体れ１に対し蓋体３を被着し、搬送用容器Ａの全体にベルト掛け（図示省略）して輸送等に供する。このとき、容器本体１の開口端部１１に対し蓋体３を嵌合し被着した状態において、容器本体１の切欠段部１３と蓋体３の嵌合壁部３２とに有する凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂが四方各辺で嵌合していることで、容器本体１と蓋体３の嵌合部の寸法上の遊びによる蓋体３の縦横両方向のずれ動きを抑制でき、輸送及び取り扱い作業での振動等に対しても安定性のよい蓋体被着状態を保持できる。またそのため、複数の搬送用容器Ａを段積み状態で輸送する際において、輸送中の振動等による揺動を抑えることができ、安定した段積み状態を保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板その他の衝撃に弱い各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、Ｃ…保護シート、１…容器本体、３…蓋体、３ａ…上面、１１…開口端部、１２…凸条縁、１３…切欠段部、１４…底部、１４ａ…底部の上面、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…側壁、１６…切欠、１７…凹部、１７ａ…凹部の底面、１８…切欠凹部、１８ａ…開放部分、１９…凹溝、２０…防御接触面部、２１…切欠部、２１ａ…水平面、２１ｂ…傾斜面、２２…凸部、２３…凸壁、２８ａ，２８ｂ…凹部、２９…ベルト掛け用凹部、３１…周縁部、３２…嵌合壁部、３３…遮蔽壁、３４…突起部、３５…凹欠部、３６…切欠部、３７…凸部、３８ａ，３８ｂ…凸部、３９…ベルト掛け用凹部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体に対し被着自在な蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する搬送用容器であって、容器本体の側壁上端の開口端部に有する切欠段部に対し蓋体の周縁部に有する嵌合壁部が嵌合される搬送用容器において、
容器本体の四方各辺の切欠段部と、蓋体の四方各辺の嵌合壁部の下端部とに、それぞれ蓋体被着状態において互いに嵌合する少なくとも１つの凹部又は凸部が設けられ、この凹部と凸部の嵌合により、蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制できることを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
容器本体の開口端部の切欠段部に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部が設けられ、蓋体の嵌合壁部の下端部に前記凹部に嵌合し内接する逆台形の凸部が設けられてなる請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
容器本体の開口端部及び蓋体の嵌合壁部における少なくとも一方の相対向する両辺の凹部又は凸部は、その配置及び／又は形状が非対称であり、容器本体に対して蓋体を一定方向にしたときにのみ前記凹部と凸部が嵌合するように設けられてなる請求項１又は２に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項４】
蓋体の少なくとも一方の相対向する両辺の上面には、嵌合壁部の凸部又は凹部との対応位置に該凸部又は凹部と嵌合し得る凹部又は凸部が設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項１】
上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体に対し被着自在な蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する搬送用容器であって、容器本体の側壁上端の開口端部に有する切欠段部に対し蓋体の周縁部に有する嵌合壁部が嵌合される搬送用容器において、
容器本体の四方各辺の切欠段部と、蓋体の四方各辺の嵌合壁部の下端部とに、それぞれ蓋体被着状態において互いに嵌合する少なくとも１つの凹部又は凸部が設けられ、この凹部と凸部の嵌合により、蓋体の縦横両方向のずれ動きを抑制できることを特徴とする板状体の搬送用容器。
【請求項２】
容器本体の開口端部の切欠段部に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部が設けられ、蓋体の嵌合壁部の下端部に前記凹部に嵌合し内接する逆台形の凸部が設けられてなる請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項３】
容器本体の開口端部及び蓋体の嵌合壁部における少なくとも一方の相対向する両辺の凹部又は凸部は、その配置及び／又は形状が非対称であり、容器本体に対して蓋体を一定方向にしたときにのみ前記凹部と凸部が嵌合するように設けられてなる請求項１又は２に記載の板状体の搬送用容器。
【請求項４】
蓋体の少なくとも一方の相対向する両辺の上面には、嵌合壁部の凸部又は凹部との対応位置に該凸部又は凹部と嵌合し得る凹部又は凸部が設けられてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体の搬送用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２４６１７０（Ｐ２０１１−２４６１７０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２１７３７（Ｐ２０１０−１２１７３７）
【出願日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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