梱包装置
【課題】シートパッキン材をシワやよじれ無く安全に搬送する梱包装置を提供する。
【解決手段】搬送対象のシートパッキン材（製品）５００を所定の高さに形成した製品台２１０上の緩衝材２１２の上に積層載置し、最上部のシートパッキン材の上に製品押え部材２３０を載置し、さらにその上にベルト下地部材２４０を載置する。ラッシングベルト３００の両端部を第１のベルト係止部及び第２のベルト係止部２５２に係合させ、ラッシングベルト３００をベルト下地部材２４０の上面を通過させ、ベルト下地部材２４０の上面でラチェットによりこれらのベルトを締め付ける。ラッシングベルト３００の緊締状態は、長手側板１２０の覗き窓１２５から確認できる。
【解決手段】搬送対象のシートパッキン材（製品）５００を所定の高さに形成した製品台２１０上の緩衝材２１２の上に積層載置し、最上部のシートパッキン材の上に製品押え部材２３０を載置し、さらにその上にベルト下地部材２４０を載置する。ラッシングベルト３００の両端部を第１のベルト係止部及び第２のベルト係止部２５２に係合させ、ラッシングベルト３００をベルト下地部材２４０の上面を通過させ、ベルト下地部材２４０の上面でラチェットによりこれらのベルトを締め付ける。ラッシングベルト３００の緊締状態は、長手側板１２０の覗き窓１２５から確認できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッキン材等の薄板状の製品を収容し、適切に安全に搬送等することのできる梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートパッキン材等の薄板状（シート状）の製品を搬送等する場合、従来は、数十枚のシートパッキン材を束ねてラップし、段ボールケース内に収納し梱包し搬送等していた。特許文献１には、シート状物の包装形態として、シート状物を積層して結束し、シート束単位で梱包する形態が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−９１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来そのような梱包方法では、搬送途中の振動等により、薄板状の製品がズレて、シワ等の不良を生じる場合があり、製品を安全に輸送、搬送することができない場合があるという問題がある。
特に、ある種のシートパッキン材は、１梱包あたりの価格が約１０００万円程度もする高価な薄板状製品であり、このような製品の搬送の際には、より一層安全に適切に製品を収容し輸送等をすることが要望されている。
【０００４】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シートパッキン材等の薄板状の製品を、滑り、ずれ、よじれ等が生じることなく、またその結果シワが発生して製品不良となることがなく、品質を維持した状態で適切かつ安全に搬送等することが可能な梱包装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の梱包装置は、パレットと、前記パレット上面から所定高さ上方に形成されて収容対象の製品がその上方に積載される製品台と、前記製品台の上方に積載される前記製品の位置を規定する製品位置決め部材と、前記製品台の上方に積載された製品の上面を覆う製品押え部材と、上面に緊締ベルトが配される部材であって、両端部が前記製品押え部材の対向する辺縁より各々外側に出るように前記製品押え部材上に載置されるベルト下地と、前記パレットの上面の、前記製品押え部材上に載置される前記ベルト下地の前記両端部に略対応する位置に各々設けられた係止部と、一端が前記係止部の一方に係止されたスプリングと、一端が前記係止部の他方に係止され、他端が前記スプリングの他端に係止され、中間部が前記ベルト下地の上面に配され、前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する緊締ベルトとを有する。
【０００６】
好適には、前記スプリングは、所望される前記緊締力に応じて交換可能である。
【０００７】
また好適には、本発明の梱包装置は、前記パレットの辺縁に沿って当該パレットの上部空間を囲むように設けられた側板と、前記側板により囲まれた前記パレットの上部空間の上部開口を閉塞する上蓋と、前記緊締ベルトの前記他端を含む前記スプリングの前記他端近傍に設置され、前記スプリングの伸縮に応じて移動する前記スプリングの前記他端の位置を実質的に指示する指示部材と、前記スプリングの伸縮に応じた前記指示部材の移動範囲に沿って、当該指示部材の位置に応じた前記スプリングの伸縮状態を示す目盛が形成された目盛部材と、前記指示部材及び前記目盛部材を外部から視認可能に前記側板に形成された透明の覗き窓とをさらに有する。
【０００８】
また好適には、本発明の梱包装置は、長方形で薄板状の製品を梱包する前記梱包装置であって、前記製品台は前記製品形状と略同じ長方形であって、前記製品位置決め部材は、前記製品台の長手方向の辺縁に沿って立設され前記製品の短手方向の位置を規定する複数の位置決め支柱と、前記製品台の短手方向に沿った前記側板の内側に設置され前記製品の長手方向の両端部の位置を規定する端部押え材とを有し、前記製品台の上面にはさらに緩衝材が設置されているものである。
【０００９】
また好適には、前記緊締ベルトは、前記ベルト下地の上面に配される中間部に当該緊締ベルトを締め付ける締付部を有し、当該締付部により前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シートパッキン材等の薄板状の製品を、滑り、ずれ、よじれ等が生じることなく、またその結果シワが発生して製品不良となることがなく、品質を維持した状態で適切かつ安全に搬送等することが可能な梱包装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のシートパッキン材搬送装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したシートパッキン搬送装置の主に内部構成を示す図であり、図２（Ａ）は上面図であり、図２（Ｂ）は正面図であり、図２（Ｃ)は側面図である。
【図３】図３は、図１に示したシートパッキン搬送装置の主に外部構成を示す図であり、図３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は正面図であり、図３（Ｃ)は側面図である。
【図４】図４は、図１に示したシートパッキン搬送装置の第２のベルト係止部の構成を示す図であり、図４（Ａ）は上面図であり、図４（Ｂ）は側面図であり、図４（Ｃ)は背面図である。
【図５】図５は、図４に示した第２のベルト係止部の使用形態を示す図である。
【図６】図６は、図１に示したシートパッキン搬送装置のダム掛け金及び平蝶番を説明する図であり、図６（Ａ）は平蝶番が開放されている状態を示す図であり、図６（Ｂ）は平蝶番ダム掛け金に係合されている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態について図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態においては、シートパッキン材（製品）を収容し搬送等するためのシートパッキン材搬送装置を例示して本発明を説明する。
本実施形態のシートパッキン材搬送装置は、長手方向長さ１５００〜１５２０ｍｍ、短手方向長さ３００〜３１０ｍｍの薄板状のシートパッキン材を積層し、８０〜１００ｍｍの厚みを単位として収容し搬送等する梱包装置である。
【００１３】
図１は、そのシートパッキン材搬送装置１の構成を説明するための模式的な分解斜視図であり、図２は、そのシートパッキン材搬送装置１の主に内部構成を示す図であり、図３は、そのシートパッキン材搬送装置１の主に外部構成を示す図である。
まず、図１〜図３を参照してシートパッキン搬送装置１の構成について説明する。
図１に示すように、シートパッキン材搬送装置１は、パレット１１０、側板１２０，１３０、上蓋１４０、製品台２１０、製品位置決め部２２０、製品押え部材２３０、ベルト下地部材２４０、ベルト掛け２５０及びラッシングベルト３００を有する。
【００１４】
パレット１１０は、シートパッキン材搬送装置１の基台であって、金属製角管を溶接して構成した土台部分の上部全面に床板が設置されて構成されているスキット式のパレットである。パレット１１０の平面形状は矩形で、また所定の高さを有し、土台部分の側面は、フォークリフトの爪部が差し込み可能なリフト用開口１１１に形成されている。本実施形態のパレット１１０においては、角管及び床板ともにスチール製である。
【００１５】
側板１２０，１３０は、パレット１１０の上面の辺縁に沿って立設され、シートパッキン材搬送装置１の収容空間の側面を形成する板部材である。
側板は、各々２枚の長手側板１２０及び短手側板１３０からなる。一対の長手側板１２０は、平面形状が長方形のパレット１１０の長手方向の辺縁に沿って対向するように設置される。また、一対の短手側板１３０は、パレット１１０の短手方向の辺縁に沿って対向するように、また、対向設置される長手側板１２０の対向する両側縁を各々連結するように設置される。
【００１６】
図示のごとく、長手側板１２０及び短手側板１３０は、各々、面部と、面部の周囲に形成された枠部とを有する構成であり、長手側板１２０においては、さらにその長手方向に沿って、柱状の補強部が配設された構成である。本実施形態の長手側板１２０及び短手側板１３０においては、面部、枠部及び補強部はいずれもスチール製である。これら長手側板１２０及び短手側板１３０は、その下縁がパレット１１０の辺縁に溶接され、また隣接する長手側板１２０及び短手側板１３０の側辺同志が順次溶接され、パレット１１０の上面辺縁に固定設置される。
【００１７】
対向配置される２枚の長手側板１２０のうち、一方の長手側板１２０の板面の一部には、内部が視認可能なように覗き窓１２５が形成されている。覗き窓１２５からは、後述するように、内部の製品の緊締状態を示す指示棒２９１及び目盛板２９２（いずれも図５参照）が外部から視認できるようになっている。
【００１８】
上蓋１４０は、パレット１１０上に立設された長手側板１２０及び短手側板１３０により形成されるシートパッキン材搬送装置１の収容空間の上部開口を閉塞する部材である。図示のごとく、上蓋１４０は、側板１２０，１３０と同様に、面部と、面部の周囲に形成された枠部とを有する構成であり、さらにその長手方向の両端部及び中央部に補強部が配設された構成である。本実施形態の上蓋１４０を構成する部材はいずれもスチール製である。
【００１９】
上蓋１４０の上面の４隅には、各々ずれ防止凸部１４５が形成されている。ずれ防止凸部１４５は、シートパッキン材搬送装置１を段積みした際に、各々、上蓋１４０の上に積載されるシートパッキン材搬送装置１のパレット１１０の下面の角部の内側に配置される。これにより、４隅の各箇所においてずれ防止凸部１４５がパレット１１０の下面の角部に係合することとなり、上下に積載されたシートパッキン材搬送装置１の水平方向のずれが防止される。
【００２０】
製品台２１０は、製品を載置、積載するための台である。製品台２１０は、スチール製の箱状部材であり、シートパッキン材搬送装置１の収容空間内であって、パレット１１０の床板上に固定設置される。これにより、箱状部材の上面である製品載置面はパレット１１０の床板から所定の高さに形成されることとなる。なお、製品台２１０は、製品が載置される上面が平板状に形成されていればよく、底面あるいは側面は、開口が形成されている形態、あるいは、柱状部材により形成されている形態等であってもよい。
【００２１】
製品台２１０の平面形状は、収容対象の製品の平面形状と略同一である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１は、前述したように、長手方向長さが１５００〜１５２０ｍｍ、短手方向長さが３００〜３１０ｍｍの長方形形状のシートパッキン材（製品）５００を収容対象とする。これに対して製品台２１０は、平面形状が、長手方向長さが１５２４ｍｍ、短手方向長さが３１４ｍｍの長方形形状に形成されている。
【００２２】
製品台２１０の上面（製品積載面）には、緩衝材２１２が装着されている。本実施形態において緩衝材２１２は、ポリプロピレンを約３倍に押出発泡成形した独立気泡構造のシートであるパロニア（パロニアは、三井化学株式会社の登録商標）である。緩衝材２１２は、製品台２１０の上面と同じサイズ、すなわち、長手方向長さが１５２４ｍｍ、短手方向長さが３１４ｍｍの長方形形状である。
【００２３】
製品位置決め部２２０は、製品台２１０に載置される製品５００の水平面（製品台２１０の上面及びパレット１１０の床面に平行な面）内の位置を規定する部材であり、製品位置決め支柱２２１及び端部押え材２２２を有する。
【００２４】
製品位置決め支柱２２１は、製品台２１０の短手方向の両側各々において長手方向に沿って複数立設された部材であり、製品台２１０の上方であり緩衝材２１２上に載置された製品５００の水平面内短手方向の位置を規定する部材である。製品位置決め支柱２２１は、金属製のチャンネル（断面「コ」字状の棒状（柱状）部材）を、底面が製品台２１０側となり、パレット１１０の床面及び製品台２１０の上面に対して垂直となるようにパレット１１０の床板に立設したものである。製品位置決め支柱２２１は、パレット１１０の床板に溶接により固定設置されるが、必要に応じて製品台２１０の側面にも溶接等により固定してもよい。
【００２５】
本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品位置決め支柱２２１は、製品台２１０の両側（短手方向の両側）に各々２本、合計４本設置する。また、その長手方向の位置は、概ね、製品台２１０の長手方向を４等配した境界のうち１／４及び３／４の境界となる箇所（製品台２１０の両端部から各々略１／４の箇所）とする。製品台２１０の短手方向の両側の製品位置決め支柱２２１は、各々対向設置されることとなり、その間隔は、製品台２１０の短手方向の長さに略等しいが、後述するように製品５００及び製品位置決め部２２０よりも若干幅広の製品押え部材２３０により製品最上部を押えること等のために、製品台２１０の幅（短手方向長さ）より若干長く確保する。前述したように、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１において製品台２１０及び緩衝材２１２の短手方向長さは３１４ｍｍであるが、製品位置決め支柱２２１の間隔は３２４ｍｍである。
【００２６】
端部押え材２２２は、製品台２１０の長手方向両端部の近傍に設置される短手側板１３０の内側に設置された部材であり、製品台２１０上に載置された製品５００の長手方向両端部の位置を規定する部材である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、端部押え材２２２は、製品台２１０上に載置した緩衝材２１２と同様の緩衝材である。すなわち、製品台２１０の長手方向端部のすぐ外側近傍に位置する短手側板１３０の内側に緩衝材を設置しておくことにより、製品台２１０上に載置した製品５００が仮に長手方向に移動したとしても、製品５００は短手側板１３０の内側の緩衝材に当接してその移動は停止される。
【００２７】
製品押え部材２３０は、製品台２１０上に載置された製品５００の上部に、製品５００の上面の全面を覆うように配置される硬質の平板上部材である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品台２１０上には、製品５００としての薄板状のシートパッキン材が複数積層載置される。製品押え部材２３０は、その積層載置された収容対象のシートパッキン材（製品）５００の最上部に載置される。
【００２８】
製品押え部材２３０は、シートパッキン材（製品）５００あるいはシートパッキン材（製品）５００を載置する製品台２１０及び緩衝材２１２よりも僅かに大きく形成する。前述したように、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１は、長手方向長さが１５００〜１５２０ｍｍ、短手方向長さが３００〜３１０ｍｍの長方形形状のシートパッキン材を収容対象とし、製品台２１０及び緩衝材２１２は長手方向長さが１５２４ｍｍ、短手方向長さが３１４ｍｍに形成されているが、製品押え部材２３０は、これらよりさらに若干大きく、長手方向長さを１５３０ｍｍ、短手方向長さを３２０ｍｍに形成する。
このように製品押え部材２３０のサイズを製品５００のサイズより若干大きくしておくことにより、積層載置した製品５００の上面の全面を適切にカバーして押えることができる。換言すれば、そのように製品押え部材２３０を積層載置した製品５００の上面に載置することが容易に行えるようになる。
【００２９】
本実施形態のシートパッキン材搬送装置１において、製品押え部材２３０は、緩衝材２１２と同様のポリプロピレンを発泡成形した独立気泡構造のシートである。
【００３０】
ベルト下地部材２４０は、製品台２１０上に緩衝材２１２を介して積層載置されさらに最上部に製品押え部材２３０が載置された製品５００にベルトを掛ける際に、ベルトと製品押え部材２３０との間に介在される部材である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、積層載置した製品５００に対して２本のベルトを掛けるため、ベルト下地部材２４０も２個使用する。
ベルト下地部材２４０は、平面形状が長方形の金属部材であり、短手方向の両側の縁部（長手方向に沿った縁部）は、押え荷重が平均的に掛かるように、所定の幅で垂直に折り曲げられており、ラッシングベルト３００がズレない係止壁に形成されている。
【００３１】
ベルト下地部材２４０は、長手方向が製品押え部材２３０（製品５００）の短手方向となるように製品押え部材２３０の上面に載置される。ベルト下地部材２４０の長手方向長さは、製品押え部材２３０（製品５００）の短手方向長さよりも長く形成されており、ベルト下地部材２４０は、その両端部が製品押え部材２３０の短手方向の両側に均等に突出するように配置される。本実施形態においては、製品押え部材２３０の短手方向長さが前述したように３２０ｍｍであるのに対して、ベルト下地部材２４０の長手方向長さは４６０ｍｍである。従って、ベルト下地部材２４０の両端部は、製品押え部材２３０の短手方向両側に各々７０ｍｍ突出することとなる。
【００３２】
また、ベルト下地部材２４０の製品台２１０（製品５００、ベルト下地部材２４０）の長手方向に対する位置は、概ね、製品台２１０の長手方向を３等配した境界のうち１／３及び２／３の境界となる箇所（製品台２１０の両端部から各々略１／３の箇所）とする。すなわち、製品位置決め支柱２２１よりも少し中央よりの位置である。
このような位置にベルト下地部材２４０を載置し、この位置で製品５００にラッシングベルト３００を掛けることになるが、このように決められたラッシングベルト３００を掛ける位置のパレット１１０の床板には、ラッシングベルト３００を係止させるベルト掛け２５０が予め設置されている。従って、実際にベルト下地部材２４０を製品押え部材２３０の上に載置する際には、ベルト下地部材２４０の長手方向の位置は、パレット１１０の床板に設置されているベルト掛け２５０の位置に合わせることとなる。
【００３３】
ベルト掛け２５０は、パレット１１０の床面に設置されており、ラッシングベルト３００の両端部が係止される係止部である。ベルト掛け２５０は、製品台２１０に緩衝材２１２を介して製品５００が積層載置され、さらにその上に製品押え部材２３０及びベルト下地部材２４０が載置された状態において、ベルト下地部材２４０の両端部に略対応する位置（その両端部からパレット１１０の床面に垂線をひいた位置）に設置される。すなわち、そのような状態の製品５００等をベルト下地部材２４０の上面にラッシングベルト３００を掛けてパレット１１０に固定するために、ベルト下地部材２４０の両端部の真下にラッシングベルト３００を掛ける（係止する）ベルト掛け２５０を設けるものである。
【００３４】
前述したように、シートパッキン材搬送装置１においては製品５００等は２本のラッシングベルト３００により固定されるので、その両端部を各々係止するために４箇所にベルト掛け２５０が設置される。また、ベルト掛け２５０の設置位置は、前述したようにベルト下地部材２４０の両端部の真下の位置であるが、そもそもラッシングベルト３００を掛ける位置のパレット１１０の床板上にベルト掛け２５０が設置されるので、実際の使用時には、ベルト掛け２５０の位置に合わせてベルト下地部材２４０を載置することとなる。
【００３５】
ベルト掛け２５０は、ラッシングベルト３００の一方の端部が係止される第１のベルト係止部２５１と、ラッシングベルト３００の他方の端部が係止される第２のベルト係止部２５２を有する。前述したように、長手側板１２０には覗き窓１２５が形成されているものとされていないものとがあるが、覗き窓１２５が形成されていない長手側板１２０側のパレット１１０の床板には第１のベルト係止部２５１が設置され、覗き窓１２５が形成されている長手側板１２０側のパレット１１０の床板には第２のベルト係止部２５２が設置される。
【００３６】
第１のベルト係止部２５１は、図２（Ｃ）に示すように、単にラッシングベルト３００の一方の端部のフック３０１が係止されるＤ管がパレット１１０の床板に固定設置されているものである。
【００３７】
第２のベルト係止部２５２は、ラッシングベルト３００の他方の端部がスプリングを介してパレット１１０の床板に接続される構造となっているものである。
第２のベルト係止部２５２について、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
第２のベルト係止部２５２は、円管２６０、係止ピン２７０、割ピン２７２、スプリング２８０、指示棒２９１及び目盛板２９２を有する。
【００３８】
円管２６０は、第２のベルト係止部２５２のケースに相当する部材であって、管軸方向が鉛直方向（パレット１１０の床板に対して垂直な方向）となるようにパレット１１０の床板上に垂直に設置される。
円管２６０の軸方向中間よりやや下方には、径方向に円管２６０を貫通する開口２６１が形成されている。開口２６１には、一方の側（外側）から係止ピン２７０が挿入される。係止ピン２７０は、円管２６０の内部においてスプリング２８０の一方の端部の係合環２８１の内部を通過し、すなわち、スプリング２８０の係合環２８１を係止し、他方の側（外部）に突出する。そして、他方の側において、係止ピン２７０の先端の孔２７１に割ピン２７２が挿入され、割ピン２７２の先端が割られて抜け防止状態とされる。これにより、スプリング２８０の一方の端部が円管２６０の下方において係合保持された状態となる。
【００３９】
このような状態において、またスプリング２８０に何ら負荷が掛かっていない状態（スプリング２８０が縮んだ状態）において、スプリング２８０の他方の端部は、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、係合環２８２が円管２６０の上端部よりちょうど突出した状態が適当である。換言すれば、このような状態となるようにスプリング２８０あるいは円管２６０の長さを調整、選択するものである。
【００４０】
そして、図５に示すように、このような第２のベルト係止部２５２のスプリング２８０の他方の端部の係合環２８２に、ラッシングベルト３００の他方の端部のフック３０２が係合される。
ラッシングベルト３００の他方の端部のフック３０２には、図５に示すように、指示棒２９１が装着されている。指示棒２９１は、図示のごとく、一方の端部がラッシングベルト３００のフック３０２に接続されており、他方の端部は、例えば矢印などの指示部に形成されている。従って、指示棒２９１は、ラッシングベルト３００のフック３０２とともに、換言すればスプリング２８０の他方の端部の係合環２８２とともに、さらに換言すればスプリング２８０の伸縮状態に応じて、上下に移動する。
【００４１】
指示棒２９１の他方の端部の指示部が配置される円管２６０の外部には、指示部の移動状態が定量的に計測し理解できるように目盛板２９２が装着されている。
そして、このような構成の第２のベルト係止部２５２は、指示棒２９１及び目盛板２９２が長手側板１２０の覗き窓１２５を介して外部より視認可能なように、指示棒２９１及び目盛板２９２が設置されている面が外側に向くように、パレット１１０に設置される。従って、作業者はシートパッキン材搬送装置１を閉じた状態で、内部の製品５００の緊締状態を容易に確認することができる。
【００４２】
また、シートパッキン材搬送装置１においては、図３（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、上蓋１４０の長手方向中央部の両側面に、ダム掛け金１４６が設置されている。また、図３（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、長手側板１２０の長手方向中央部の上辺部には、上蓋１４０のダム掛け金１４６が貫通する開口１４８を有し回動可能な平蝶番１４７が設置されている。
【００４３】
側板１２０，１３０の上部開口を閉塞するように上蓋１４０を装着した際には、この平蝶番１４７を回動させて、図６（Ｂ）に示すように開口１４８がダム掛け金１４６に係合する状態として、ダム掛け金１４６に例えば南京錠３５０を装着することにより、上蓋１４０は開放不能となる。
【００４４】
ラッシングベルト３００は（図１及び図２参照）、製品台２１０上に積層載置した製品５００を緊締し移動不能に保持するためのベルトである。
ラッシングベルト３００は、各々端部にフック３０１、３０２が接続されたベルトを第１のベルト係止部２５１及び第２のベルト係止部２５２に各々係合させ、ベルト下地部材２４０の上面中央部に配置されるラチェット（締め付け具）３１０により、これらのベルトの他方の端部を結合し緊締する。その結果、ラッシングベルト３００は締め付けられていくが、ラッシングベルト３００が十分に締め付けられると、その後はラッシングベルト３００の締め付けに応じてスプリング２８０が伸長していくこととなり、製品５００を緊締する力はスプリング２８０の伸縮力に応じた力に維持される。従って、過度に製品５００を締め付けることがなく、常に適切な緊締力で製品５００を締め付けることができる。
シートパッキン材搬送装置１は以上のような構成を有する。
【００４５】
このような構成のシートパッキン材搬送装置１によりシートパッキン材（製品）５００を搬送等する際には、まず、搬送対象のシートパッキン材（製品）５００を製品台２１０の緩衝材２１２の上に順次積層載置する。シートパッキン材搬送装置１においては、８０〜１００ｍｍの高さにシートパッキン材（製品）５００を積層できるように構成されている。
シートパッキン材（製品）５００の積層載置が終了したら、最上部のシートパッキン材（製品）５００の上に製品押え部材２３０を載置し、さらにその上にベルト下地部材２４０を載置する。
そして、ラッシングベルト３００の両端部を第１のベルト係止部２５１及び第２のベルト係止部２５２に係合させ、ラッシングベルト３００をベルト下地部材２４０の上面を通過させ、ベルト下地部材２４０の上面でラチェット３１０によりこれらのベルトを締め付ける。
ラッシングベルト３００を掛けたら、上蓋１４０で上部を被覆し、平蝶番１４７をダム掛け金１４６に係合させて南京錠３５０等で施錠をすれば製品５００の収容が完了する。
【００４６】
このような本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、積層載置したシートパッキン材（製品）５００の最上部の全面を製品押え部材２３０により覆い、製品押え部材２３０の上から、製品押え部材２３０も一体的に、２本のラッシングベルト３００によりこれらシートパッキン材（製品）５００を緊締している。また、ラッシングベルト３００と製品押え部材２３０との間には、製品押え部材２３０の幅より長いベルト下地部材２４０を介在させ、このベルト下地部材２４０を介してラッシングベルト３００を緊締している。
従って、シートパッキン材等の製品５００が搬送途中の振動等により移動することがなく、ずれやよじれ等が生じることもなく、これらに起因するシワ等の製品不良が生じることもなく、これらの製品を適切に安全に搬送等することができる。
【００４７】
さらにまた、第２のベルト係止部２５２にはスプリング２８０を配設し、ラッシングベルト３００のラチェット３１０による締め付け力とスプリング２８０の張力とにより製品５００を緊締している。従って、製品５００を一定の十分な力で緊締しつつ、過度の力が掛かることは防ぐことができる。その結果、より一層シートパッキン材等の製品５００の搬送途中の移動等を防止することができ、ずれ、よじれ、シワ等を防ぎ、これらの製品を適切に安全に搬送等することができる。
【００４８】
また、ベルト下地部材２４０は、製品押え部材２３０の両端部より十分に突出する長さを有するように構成されており、製品５００をラッシングベルト３００で緊締する際には、このベルト下地部材２４０にラッシングベルト３００を掛けて緊締する。従って、製品押え部材２３０の短手方向においてムラなく均一に緊締力が作用することとなり、ラッシングベルト３００が角部等に屈曲して掛けられて緊締力が集中して作用する状態を防ぐことができる。その結果、製品５００にシワが生じる可能性を一層低くすることができる。
【００４９】
また、上蓋１４０の閉塞状態を維持するためには平蝶番１４７及びダム掛け金１４６が設置されており、南京錠３５０等により施錠可能に構成されているので、高価な製品も安全に収容し搬送等をすることができる。
【００５０】
また、製品５００の緊締状態は、スプリング２８０の伸縮状態として指示棒２９１及び目盛板２９２により表示され、この表示は長手側板１２０の覗き窓１２５を介して外部から目視で確認可能に構成されている。従って、製品５００の緊締状態を容易に確認することができ、不具合等があれば直ちに修正（締め付け直し等）をすることができる。
【００５１】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品５００を、パレット１１０の床板から所定の高さ高く形成した製品台２１０の上方に緩衝材２１２を介して積載収容しているので、製品５００の取り出し、収容を容易に行うことができる。すなわち、側板１２０、１３０が着脱自在な構成でなくとも、シートパッキン材搬送装置１の上部開口のみからでも容易に製品５００を取り出し、また、収容することができる。
【００５２】
また、スプリング２８０は、前述したように係止ピン２７０及び割ピン２７２により円管２６０に装着されており、これら割ピン２７２の係合状態を解除すれば、スプリング２８０は容易に取り外し可能であり、換言すれば、スプリング２８０を容易に交換することができる。従って、スプリング２８０をバネ定数の異なるスプリングに交換することにより、製品５００の緊締状態を変更することができる。すなわち、所望の緊締圧力が異なる場合には、スプリング２８０を交換することにより対応することが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５４】
例えば、本実施形態においては、シートパッキン材（製品）５００を収容し搬送等するシートパッキン材搬送装置１を例示したが、収容対象物（製品）はこれに限られるものでなく、任意の製品でよい。
【００５５】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品５００の緊締状態を確認するための指示棒２９１は、ラッシングベルト３００の端部のフック３０２に装着されていた。しかしながら、ラッシングベルト３００のフック３０２が係合されるスプリング２８０の端部（係合環２８２等）に指示棒２９１を装着するようにしてもよい。そのような構成とすれば、ラッシングベルト３００を外すごとに指示棒２９１を取り外し等しなくてよいので利便性が高まる。
【００５６】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品位置決め支柱２２１を製品台２１０の短手方向両側に各々２箇所ずつ、各々、長手方向両端部から略１／４の箇所に設置した。しかしながら、製品位置決め支柱２２１の設置数及び設置位置はこれに限られるものではなく、適宜好適に変更してよい。
【００５７】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、ラッシングベルト３００による緊締状態を確認するために、円管２６０の外部に目盛板２９２を装着するようにしていたが、円管２６０の外面に目盛を直接記載、刻印等し表示するようにしてもよい。
【００５８】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、パレット１１０、長手側板１２０、短手側板１３０及び上蓋１４０はいずれもスチール製としたが、ステンレスやアルミニウム等の他の金属製でもよい。また、適切な強度を確保できるのであれば、樹脂製のパレット、あるいは、金属製の枠材と樹脂性の板材からなる側板等でもよく、これらは任意の材料で構成してよい。
本発明は、例えばこのような形態で実現してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…シートパッキン材搬送装置
１１０…パレット
１１１…リフト用開口
１２０…長手側板
１２５…覗き窓
１３０…短手側板
１４０…上蓋
１４５…ずれ防止凸部
１４６…ダム掛け金
１４７…平蝶番
１４８…開口
２１０…製品台
２１２…緩衝材
２２０…製品位置決め部
２２１…製品位置決め支柱
２２２…端部押え材
２３０…製品押え部材
２４０…ベルト下地部材
２５０…ベルト掛け
２５１…第１のベルト係止部
２５２…第２のベルト係止部
２６０…円管
２６１…開口
２７０…係止ピン
２７１…割ピン用孔
２７２…割ピン
２８０…スプリング
２８１、２８２…係合環
２９１…指示棒
２９２…目盛板
３００…ラッシングベルト
３０１，３０２…フック
３１０…締め付け具（ラチェット）
３５０…南京錠
５００…シートパッキン材（製品）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッキン材等の薄板状の製品を収容し、適切に安全に搬送等することのできる梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートパッキン材等の薄板状（シート状）の製品を搬送等する場合、従来は、数十枚のシートパッキン材を束ねてラップし、段ボールケース内に収納し梱包し搬送等していた。特許文献１には、シート状物の包装形態として、シート状物を積層して結束し、シート束単位で梱包する形態が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−９１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来そのような梱包方法では、搬送途中の振動等により、薄板状の製品がズレて、シワ等の不良を生じる場合があり、製品を安全に輸送、搬送することができない場合があるという問題がある。
特に、ある種のシートパッキン材は、１梱包あたりの価格が約１０００万円程度もする高価な薄板状製品であり、このような製品の搬送の際には、より一層安全に適切に製品を収容し輸送等をすることが要望されている。
【０００４】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、シートパッキン材等の薄板状の製品を、滑り、ずれ、よじれ等が生じることなく、またその結果シワが発生して製品不良となることがなく、品質を維持した状態で適切かつ安全に搬送等することが可能な梱包装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の梱包装置は、パレットと、前記パレット上面から所定高さ上方に形成されて収容対象の製品がその上方に積載される製品台と、前記製品台の上方に積載される前記製品の位置を規定する製品位置決め部材と、前記製品台の上方に積載された製品の上面を覆う製品押え部材と、上面に緊締ベルトが配される部材であって、両端部が前記製品押え部材の対向する辺縁より各々外側に出るように前記製品押え部材上に載置されるベルト下地と、前記パレットの上面の、前記製品押え部材上に載置される前記ベルト下地の前記両端部に略対応する位置に各々設けられた係止部と、一端が前記係止部の一方に係止されたスプリングと、一端が前記係止部の他方に係止され、他端が前記スプリングの他端に係止され、中間部が前記ベルト下地の上面に配され、前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する緊締ベルトとを有する。
【０００６】
好適には、前記スプリングは、所望される前記緊締力に応じて交換可能である。
【０００７】
また好適には、本発明の梱包装置は、前記パレットの辺縁に沿って当該パレットの上部空間を囲むように設けられた側板と、前記側板により囲まれた前記パレットの上部空間の上部開口を閉塞する上蓋と、前記緊締ベルトの前記他端を含む前記スプリングの前記他端近傍に設置され、前記スプリングの伸縮に応じて移動する前記スプリングの前記他端の位置を実質的に指示する指示部材と、前記スプリングの伸縮に応じた前記指示部材の移動範囲に沿って、当該指示部材の位置に応じた前記スプリングの伸縮状態を示す目盛が形成された目盛部材と、前記指示部材及び前記目盛部材を外部から視認可能に前記側板に形成された透明の覗き窓とをさらに有する。
【０００８】
また好適には、本発明の梱包装置は、長方形で薄板状の製品を梱包する前記梱包装置であって、前記製品台は前記製品形状と略同じ長方形であって、前記製品位置決め部材は、前記製品台の長手方向の辺縁に沿って立設され前記製品の短手方向の位置を規定する複数の位置決め支柱と、前記製品台の短手方向に沿った前記側板の内側に設置され前記製品の長手方向の両端部の位置を規定する端部押え材とを有し、前記製品台の上面にはさらに緩衝材が設置されているものである。
【０００９】
また好適には、前記緊締ベルトは、前記ベルト下地の上面に配される中間部に当該緊締ベルトを締め付ける締付部を有し、当該締付部により前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シートパッキン材等の薄板状の製品を、滑り、ずれ、よじれ等が生じることなく、またその結果シワが発生して製品不良となることがなく、品質を維持した状態で適切かつ安全に搬送等することが可能な梱包装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のシートパッキン材搬送装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したシートパッキン搬送装置の主に内部構成を示す図であり、図２（Ａ）は上面図であり、図２（Ｂ）は正面図であり、図２（Ｃ)は側面図である。
【図３】図３は、図１に示したシートパッキン搬送装置の主に外部構成を示す図であり、図３（Ａ）は上面図であり、図３（Ｂ）は正面図であり、図３（Ｃ)は側面図である。
【図４】図４は、図１に示したシートパッキン搬送装置の第２のベルト係止部の構成を示す図であり、図４（Ａ）は上面図であり、図４（Ｂ）は側面図であり、図４（Ｃ)は背面図である。
【図５】図５は、図４に示した第２のベルト係止部の使用形態を示す図である。
【図６】図６は、図１に示したシートパッキン搬送装置のダム掛け金及び平蝶番を説明する図であり、図６（Ａ）は平蝶番が開放されている状態を示す図であり、図６（Ｂ）は平蝶番ダム掛け金に係合されている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態について図１〜図６を参照して説明する。
本実施形態においては、シートパッキン材（製品）を収容し搬送等するためのシートパッキン材搬送装置を例示して本発明を説明する。
本実施形態のシートパッキン材搬送装置は、長手方向長さ１５００〜１５２０ｍｍ、短手方向長さ３００〜３１０ｍｍの薄板状のシートパッキン材を積層し、８０〜１００ｍｍの厚みを単位として収容し搬送等する梱包装置である。
【００１３】
図１は、そのシートパッキン材搬送装置１の構成を説明するための模式的な分解斜視図であり、図２は、そのシートパッキン材搬送装置１の主に内部構成を示す図であり、図３は、そのシートパッキン材搬送装置１の主に外部構成を示す図である。
まず、図１〜図３を参照してシートパッキン搬送装置１の構成について説明する。
図１に示すように、シートパッキン材搬送装置１は、パレット１１０、側板１２０，１３０、上蓋１４０、製品台２１０、製品位置決め部２２０、製品押え部材２３０、ベルト下地部材２４０、ベルト掛け２５０及びラッシングベルト３００を有する。
【００１４】
パレット１１０は、シートパッキン材搬送装置１の基台であって、金属製角管を溶接して構成した土台部分の上部全面に床板が設置されて構成されているスキット式のパレットである。パレット１１０の平面形状は矩形で、また所定の高さを有し、土台部分の側面は、フォークリフトの爪部が差し込み可能なリフト用開口１１１に形成されている。本実施形態のパレット１１０においては、角管及び床板ともにスチール製である。
【００１５】
側板１２０，１３０は、パレット１１０の上面の辺縁に沿って立設され、シートパッキン材搬送装置１の収容空間の側面を形成する板部材である。
側板は、各々２枚の長手側板１２０及び短手側板１３０からなる。一対の長手側板１２０は、平面形状が長方形のパレット１１０の長手方向の辺縁に沿って対向するように設置される。また、一対の短手側板１３０は、パレット１１０の短手方向の辺縁に沿って対向するように、また、対向設置される長手側板１２０の対向する両側縁を各々連結するように設置される。
【００１６】
図示のごとく、長手側板１２０及び短手側板１３０は、各々、面部と、面部の周囲に形成された枠部とを有する構成であり、長手側板１２０においては、さらにその長手方向に沿って、柱状の補強部が配設された構成である。本実施形態の長手側板１２０及び短手側板１３０においては、面部、枠部及び補強部はいずれもスチール製である。これら長手側板１２０及び短手側板１３０は、その下縁がパレット１１０の辺縁に溶接され、また隣接する長手側板１２０及び短手側板１３０の側辺同志が順次溶接され、パレット１１０の上面辺縁に固定設置される。
【００１７】
対向配置される２枚の長手側板１２０のうち、一方の長手側板１２０の板面の一部には、内部が視認可能なように覗き窓１２５が形成されている。覗き窓１２５からは、後述するように、内部の製品の緊締状態を示す指示棒２９１及び目盛板２９２（いずれも図５参照）が外部から視認できるようになっている。
【００１８】
上蓋１４０は、パレット１１０上に立設された長手側板１２０及び短手側板１３０により形成されるシートパッキン材搬送装置１の収容空間の上部開口を閉塞する部材である。図示のごとく、上蓋１４０は、側板１２０，１３０と同様に、面部と、面部の周囲に形成された枠部とを有する構成であり、さらにその長手方向の両端部及び中央部に補強部が配設された構成である。本実施形態の上蓋１４０を構成する部材はいずれもスチール製である。
【００１９】
上蓋１４０の上面の４隅には、各々ずれ防止凸部１４５が形成されている。ずれ防止凸部１４５は、シートパッキン材搬送装置１を段積みした際に、各々、上蓋１４０の上に積載されるシートパッキン材搬送装置１のパレット１１０の下面の角部の内側に配置される。これにより、４隅の各箇所においてずれ防止凸部１４５がパレット１１０の下面の角部に係合することとなり、上下に積載されたシートパッキン材搬送装置１の水平方向のずれが防止される。
【００２０】
製品台２１０は、製品を載置、積載するための台である。製品台２１０は、スチール製の箱状部材であり、シートパッキン材搬送装置１の収容空間内であって、パレット１１０の床板上に固定設置される。これにより、箱状部材の上面である製品載置面はパレット１１０の床板から所定の高さに形成されることとなる。なお、製品台２１０は、製品が載置される上面が平板状に形成されていればよく、底面あるいは側面は、開口が形成されている形態、あるいは、柱状部材により形成されている形態等であってもよい。
【００２１】
製品台２１０の平面形状は、収容対象の製品の平面形状と略同一である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１は、前述したように、長手方向長さが１５００〜１５２０ｍｍ、短手方向長さが３００〜３１０ｍｍの長方形形状のシートパッキン材（製品）５００を収容対象とする。これに対して製品台２１０は、平面形状が、長手方向長さが１５２４ｍｍ、短手方向長さが３１４ｍｍの長方形形状に形成されている。
【００２２】
製品台２１０の上面（製品積載面）には、緩衝材２１２が装着されている。本実施形態において緩衝材２１２は、ポリプロピレンを約３倍に押出発泡成形した独立気泡構造のシートであるパロニア（パロニアは、三井化学株式会社の登録商標）である。緩衝材２１２は、製品台２１０の上面と同じサイズ、すなわち、長手方向長さが１５２４ｍｍ、短手方向長さが３１４ｍｍの長方形形状である。
【００２３】
製品位置決め部２２０は、製品台２１０に載置される製品５００の水平面（製品台２１０の上面及びパレット１１０の床面に平行な面）内の位置を規定する部材であり、製品位置決め支柱２２１及び端部押え材２２２を有する。
【００２４】
製品位置決め支柱２２１は、製品台２１０の短手方向の両側各々において長手方向に沿って複数立設された部材であり、製品台２１０の上方であり緩衝材２１２上に載置された製品５００の水平面内短手方向の位置を規定する部材である。製品位置決め支柱２２１は、金属製のチャンネル（断面「コ」字状の棒状（柱状）部材）を、底面が製品台２１０側となり、パレット１１０の床面及び製品台２１０の上面に対して垂直となるようにパレット１１０の床板に立設したものである。製品位置決め支柱２２１は、パレット１１０の床板に溶接により固定設置されるが、必要に応じて製品台２１０の側面にも溶接等により固定してもよい。
【００２５】
本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品位置決め支柱２２１は、製品台２１０の両側（短手方向の両側）に各々２本、合計４本設置する。また、その長手方向の位置は、概ね、製品台２１０の長手方向を４等配した境界のうち１／４及び３／４の境界となる箇所（製品台２１０の両端部から各々略１／４の箇所）とする。製品台２１０の短手方向の両側の製品位置決め支柱２２１は、各々対向設置されることとなり、その間隔は、製品台２１０の短手方向の長さに略等しいが、後述するように製品５００及び製品位置決め部２２０よりも若干幅広の製品押え部材２３０により製品最上部を押えること等のために、製品台２１０の幅（短手方向長さ）より若干長く確保する。前述したように、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１において製品台２１０及び緩衝材２１２の短手方向長さは３１４ｍｍであるが、製品位置決め支柱２２１の間隔は３２４ｍｍである。
【００２６】
端部押え材２２２は、製品台２１０の長手方向両端部の近傍に設置される短手側板１３０の内側に設置された部材であり、製品台２１０上に載置された製品５００の長手方向両端部の位置を規定する部材である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、端部押え材２２２は、製品台２１０上に載置した緩衝材２１２と同様の緩衝材である。すなわち、製品台２１０の長手方向端部のすぐ外側近傍に位置する短手側板１３０の内側に緩衝材を設置しておくことにより、製品台２１０上に載置した製品５００が仮に長手方向に移動したとしても、製品５００は短手側板１３０の内側の緩衝材に当接してその移動は停止される。
【００２７】
製品押え部材２３０は、製品台２１０上に載置された製品５００の上部に、製品５００の上面の全面を覆うように配置される硬質の平板上部材である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品台２１０上には、製品５００としての薄板状のシートパッキン材が複数積層載置される。製品押え部材２３０は、その積層載置された収容対象のシートパッキン材（製品）５００の最上部に載置される。
【００２８】
製品押え部材２３０は、シートパッキン材（製品）５００あるいはシートパッキン材（製品）５００を載置する製品台２１０及び緩衝材２１２よりも僅かに大きく形成する。前述したように、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１は、長手方向長さが１５００〜１５２０ｍｍ、短手方向長さが３００〜３１０ｍｍの長方形形状のシートパッキン材を収容対象とし、製品台２１０及び緩衝材２１２は長手方向長さが１５２４ｍｍ、短手方向長さが３１４ｍｍに形成されているが、製品押え部材２３０は、これらよりさらに若干大きく、長手方向長さを１５３０ｍｍ、短手方向長さを３２０ｍｍに形成する。
このように製品押え部材２３０のサイズを製品５００のサイズより若干大きくしておくことにより、積層載置した製品５００の上面の全面を適切にカバーして押えることができる。換言すれば、そのように製品押え部材２３０を積層載置した製品５００の上面に載置することが容易に行えるようになる。
【００２９】
本実施形態のシートパッキン材搬送装置１において、製品押え部材２３０は、緩衝材２１２と同様のポリプロピレンを発泡成形した独立気泡構造のシートである。
【００３０】
ベルト下地部材２４０は、製品台２１０上に緩衝材２１２を介して積層載置されさらに最上部に製品押え部材２３０が載置された製品５００にベルトを掛ける際に、ベルトと製品押え部材２３０との間に介在される部材である。本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、積層載置した製品５００に対して２本のベルトを掛けるため、ベルト下地部材２４０も２個使用する。
ベルト下地部材２４０は、平面形状が長方形の金属部材であり、短手方向の両側の縁部（長手方向に沿った縁部）は、押え荷重が平均的に掛かるように、所定の幅で垂直に折り曲げられており、ラッシングベルト３００がズレない係止壁に形成されている。
【００３１】
ベルト下地部材２４０は、長手方向が製品押え部材２３０（製品５００）の短手方向となるように製品押え部材２３０の上面に載置される。ベルト下地部材２４０の長手方向長さは、製品押え部材２３０（製品５００）の短手方向長さよりも長く形成されており、ベルト下地部材２４０は、その両端部が製品押え部材２３０の短手方向の両側に均等に突出するように配置される。本実施形態においては、製品押え部材２３０の短手方向長さが前述したように３２０ｍｍであるのに対して、ベルト下地部材２４０の長手方向長さは４６０ｍｍである。従って、ベルト下地部材２４０の両端部は、製品押え部材２３０の短手方向両側に各々７０ｍｍ突出することとなる。
【００３２】
また、ベルト下地部材２４０の製品台２１０（製品５００、ベルト下地部材２４０）の長手方向に対する位置は、概ね、製品台２１０の長手方向を３等配した境界のうち１／３及び２／３の境界となる箇所（製品台２１０の両端部から各々略１／３の箇所）とする。すなわち、製品位置決め支柱２２１よりも少し中央よりの位置である。
このような位置にベルト下地部材２４０を載置し、この位置で製品５００にラッシングベルト３００を掛けることになるが、このように決められたラッシングベルト３００を掛ける位置のパレット１１０の床板には、ラッシングベルト３００を係止させるベルト掛け２５０が予め設置されている。従って、実際にベルト下地部材２４０を製品押え部材２３０の上に載置する際には、ベルト下地部材２４０の長手方向の位置は、パレット１１０の床板に設置されているベルト掛け２５０の位置に合わせることとなる。
【００３３】
ベルト掛け２５０は、パレット１１０の床面に設置されており、ラッシングベルト３００の両端部が係止される係止部である。ベルト掛け２５０は、製品台２１０に緩衝材２１２を介して製品５００が積層載置され、さらにその上に製品押え部材２３０及びベルト下地部材２４０が載置された状態において、ベルト下地部材２４０の両端部に略対応する位置（その両端部からパレット１１０の床面に垂線をひいた位置）に設置される。すなわち、そのような状態の製品５００等をベルト下地部材２４０の上面にラッシングベルト３００を掛けてパレット１１０に固定するために、ベルト下地部材２４０の両端部の真下にラッシングベルト３００を掛ける（係止する）ベルト掛け２５０を設けるものである。
【００３４】
前述したように、シートパッキン材搬送装置１においては製品５００等は２本のラッシングベルト３００により固定されるので、その両端部を各々係止するために４箇所にベルト掛け２５０が設置される。また、ベルト掛け２５０の設置位置は、前述したようにベルト下地部材２４０の両端部の真下の位置であるが、そもそもラッシングベルト３００を掛ける位置のパレット１１０の床板上にベルト掛け２５０が設置されるので、実際の使用時には、ベルト掛け２５０の位置に合わせてベルト下地部材２４０を載置することとなる。
【００３５】
ベルト掛け２５０は、ラッシングベルト３００の一方の端部が係止される第１のベルト係止部２５１と、ラッシングベルト３００の他方の端部が係止される第２のベルト係止部２５２を有する。前述したように、長手側板１２０には覗き窓１２５が形成されているものとされていないものとがあるが、覗き窓１２５が形成されていない長手側板１２０側のパレット１１０の床板には第１のベルト係止部２５１が設置され、覗き窓１２５が形成されている長手側板１２０側のパレット１１０の床板には第２のベルト係止部２５２が設置される。
【００３６】
第１のベルト係止部２５１は、図２（Ｃ）に示すように、単にラッシングベルト３００の一方の端部のフック３０１が係止されるＤ管がパレット１１０の床板に固定設置されているものである。
【００３７】
第２のベルト係止部２５２は、ラッシングベルト３００の他方の端部がスプリングを介してパレット１１０の床板に接続される構造となっているものである。
第２のベルト係止部２５２について、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
第２のベルト係止部２５２は、円管２６０、係止ピン２７０、割ピン２７２、スプリング２８０、指示棒２９１及び目盛板２９２を有する。
【００３８】
円管２６０は、第２のベルト係止部２５２のケースに相当する部材であって、管軸方向が鉛直方向（パレット１１０の床板に対して垂直な方向）となるようにパレット１１０の床板上に垂直に設置される。
円管２６０の軸方向中間よりやや下方には、径方向に円管２６０を貫通する開口２６１が形成されている。開口２６１には、一方の側（外側）から係止ピン２７０が挿入される。係止ピン２７０は、円管２６０の内部においてスプリング２８０の一方の端部の係合環２８１の内部を通過し、すなわち、スプリング２８０の係合環２８１を係止し、他方の側（外部）に突出する。そして、他方の側において、係止ピン２７０の先端の孔２７１に割ピン２７２が挿入され、割ピン２７２の先端が割られて抜け防止状態とされる。これにより、スプリング２８０の一方の端部が円管２６０の下方において係合保持された状態となる。
【００３９】
このような状態において、またスプリング２８０に何ら負荷が掛かっていない状態（スプリング２８０が縮んだ状態）において、スプリング２８０の他方の端部は、図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）に示すように、係合環２８２が円管２６０の上端部よりちょうど突出した状態が適当である。換言すれば、このような状態となるようにスプリング２８０あるいは円管２６０の長さを調整、選択するものである。
【００４０】
そして、図５に示すように、このような第２のベルト係止部２５２のスプリング２８０の他方の端部の係合環２８２に、ラッシングベルト３００の他方の端部のフック３０２が係合される。
ラッシングベルト３００の他方の端部のフック３０２には、図５に示すように、指示棒２９１が装着されている。指示棒２９１は、図示のごとく、一方の端部がラッシングベルト３００のフック３０２に接続されており、他方の端部は、例えば矢印などの指示部に形成されている。従って、指示棒２９１は、ラッシングベルト３００のフック３０２とともに、換言すればスプリング２８０の他方の端部の係合環２８２とともに、さらに換言すればスプリング２８０の伸縮状態に応じて、上下に移動する。
【００４１】
指示棒２９１の他方の端部の指示部が配置される円管２６０の外部には、指示部の移動状態が定量的に計測し理解できるように目盛板２９２が装着されている。
そして、このような構成の第２のベルト係止部２５２は、指示棒２９１及び目盛板２９２が長手側板１２０の覗き窓１２５を介して外部より視認可能なように、指示棒２９１及び目盛板２９２が設置されている面が外側に向くように、パレット１１０に設置される。従って、作業者はシートパッキン材搬送装置１を閉じた状態で、内部の製品５００の緊締状態を容易に確認することができる。
【００４２】
また、シートパッキン材搬送装置１においては、図３（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように、上蓋１４０の長手方向中央部の両側面に、ダム掛け金１４６が設置されている。また、図３（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、長手側板１２０の長手方向中央部の上辺部には、上蓋１４０のダム掛け金１４６が貫通する開口１４８を有し回動可能な平蝶番１４７が設置されている。
【００４３】
側板１２０，１３０の上部開口を閉塞するように上蓋１４０を装着した際には、この平蝶番１４７を回動させて、図６（Ｂ）に示すように開口１４８がダム掛け金１４６に係合する状態として、ダム掛け金１４６に例えば南京錠３５０を装着することにより、上蓋１４０は開放不能となる。
【００４４】
ラッシングベルト３００は（図１及び図２参照）、製品台２１０上に積層載置した製品５００を緊締し移動不能に保持するためのベルトである。
ラッシングベルト３００は、各々端部にフック３０１、３０２が接続されたベルトを第１のベルト係止部２５１及び第２のベルト係止部２５２に各々係合させ、ベルト下地部材２４０の上面中央部に配置されるラチェット（締め付け具）３１０により、これらのベルトの他方の端部を結合し緊締する。その結果、ラッシングベルト３００は締め付けられていくが、ラッシングベルト３００が十分に締め付けられると、その後はラッシングベルト３００の締め付けに応じてスプリング２８０が伸長していくこととなり、製品５００を緊締する力はスプリング２８０の伸縮力に応じた力に維持される。従って、過度に製品５００を締め付けることがなく、常に適切な緊締力で製品５００を締め付けることができる。
シートパッキン材搬送装置１は以上のような構成を有する。
【００４５】
このような構成のシートパッキン材搬送装置１によりシートパッキン材（製品）５００を搬送等する際には、まず、搬送対象のシートパッキン材（製品）５００を製品台２１０の緩衝材２１２の上に順次積層載置する。シートパッキン材搬送装置１においては、８０〜１００ｍｍの高さにシートパッキン材（製品）５００を積層できるように構成されている。
シートパッキン材（製品）５００の積層載置が終了したら、最上部のシートパッキン材（製品）５００の上に製品押え部材２３０を載置し、さらにその上にベルト下地部材２４０を載置する。
そして、ラッシングベルト３００の両端部を第１のベルト係止部２５１及び第２のベルト係止部２５２に係合させ、ラッシングベルト３００をベルト下地部材２４０の上面を通過させ、ベルト下地部材２４０の上面でラチェット３１０によりこれらのベルトを締め付ける。
ラッシングベルト３００を掛けたら、上蓋１４０で上部を被覆し、平蝶番１４７をダム掛け金１４６に係合させて南京錠３５０等で施錠をすれば製品５００の収容が完了する。
【００４６】
このような本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、積層載置したシートパッキン材（製品）５００の最上部の全面を製品押え部材２３０により覆い、製品押え部材２３０の上から、製品押え部材２３０も一体的に、２本のラッシングベルト３００によりこれらシートパッキン材（製品）５００を緊締している。また、ラッシングベルト３００と製品押え部材２３０との間には、製品押え部材２３０の幅より長いベルト下地部材２４０を介在させ、このベルト下地部材２４０を介してラッシングベルト３００を緊締している。
従って、シートパッキン材等の製品５００が搬送途中の振動等により移動することがなく、ずれやよじれ等が生じることもなく、これらに起因するシワ等の製品不良が生じることもなく、これらの製品を適切に安全に搬送等することができる。
【００４７】
さらにまた、第２のベルト係止部２５２にはスプリング２８０を配設し、ラッシングベルト３００のラチェット３１０による締め付け力とスプリング２８０の張力とにより製品５００を緊締している。従って、製品５００を一定の十分な力で緊締しつつ、過度の力が掛かることは防ぐことができる。その結果、より一層シートパッキン材等の製品５００の搬送途中の移動等を防止することができ、ずれ、よじれ、シワ等を防ぎ、これらの製品を適切に安全に搬送等することができる。
【００４８】
また、ベルト下地部材２４０は、製品押え部材２３０の両端部より十分に突出する長さを有するように構成されており、製品５００をラッシングベルト３００で緊締する際には、このベルト下地部材２４０にラッシングベルト３００を掛けて緊締する。従って、製品押え部材２３０の短手方向においてムラなく均一に緊締力が作用することとなり、ラッシングベルト３００が角部等に屈曲して掛けられて緊締力が集中して作用する状態を防ぐことができる。その結果、製品５００にシワが生じる可能性を一層低くすることができる。
【００４９】
また、上蓋１４０の閉塞状態を維持するためには平蝶番１４７及びダム掛け金１４６が設置されており、南京錠３５０等により施錠可能に構成されているので、高価な製品も安全に収容し搬送等をすることができる。
【００５０】
また、製品５００の緊締状態は、スプリング２８０の伸縮状態として指示棒２９１及び目盛板２９２により表示され、この表示は長手側板１２０の覗き窓１２５を介して外部から目視で確認可能に構成されている。従って、製品５００の緊締状態を容易に確認することができ、不具合等があれば直ちに修正（締め付け直し等）をすることができる。
【００５１】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品５００を、パレット１１０の床板から所定の高さ高く形成した製品台２１０の上方に緩衝材２１２を介して積載収容しているので、製品５００の取り出し、収容を容易に行うことができる。すなわち、側板１２０、１３０が着脱自在な構成でなくとも、シートパッキン材搬送装置１の上部開口のみからでも容易に製品５００を取り出し、また、収容することができる。
【００５２】
また、スプリング２８０は、前述したように係止ピン２７０及び割ピン２７２により円管２６０に装着されており、これら割ピン２７２の係合状態を解除すれば、スプリング２８０は容易に取り外し可能であり、換言すれば、スプリング２８０を容易に交換することができる。従って、スプリング２８０をバネ定数の異なるスプリングに交換することにより、製品５００の緊締状態を変更することができる。すなわち、所望の緊締圧力が異なる場合には、スプリング２８０を交換することにより対応することが可能となる。
【００５３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５４】
例えば、本実施形態においては、シートパッキン材（製品）５００を収容し搬送等するシートパッキン材搬送装置１を例示したが、収容対象物（製品）はこれに限られるものでなく、任意の製品でよい。
【００５５】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品５００の緊締状態を確認するための指示棒２９１は、ラッシングベルト３００の端部のフック３０２に装着されていた。しかしながら、ラッシングベルト３００のフック３０２が係合されるスプリング２８０の端部（係合環２８２等）に指示棒２９１を装着するようにしてもよい。そのような構成とすれば、ラッシングベルト３００を外すごとに指示棒２９１を取り外し等しなくてよいので利便性が高まる。
【００５６】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、製品位置決め支柱２２１を製品台２１０の短手方向両側に各々２箇所ずつ、各々、長手方向両端部から略１／４の箇所に設置した。しかしながら、製品位置決め支柱２２１の設置数及び設置位置はこれに限られるものではなく、適宜好適に変更してよい。
【００５７】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、ラッシングベルト３００による緊締状態を確認するために、円管２６０の外部に目盛板２９２を装着するようにしていたが、円管２６０の外面に目盛を直接記載、刻印等し表示するようにしてもよい。
【００５８】
また、本実施形態のシートパッキン材搬送装置１においては、パレット１１０、長手側板１２０、短手側板１３０及び上蓋１４０はいずれもスチール製としたが、ステンレスやアルミニウム等の他の金属製でもよい。また、適切な強度を確保できるのであれば、樹脂製のパレット、あるいは、金属製の枠材と樹脂性の板材からなる側板等でもよく、これらは任意の材料で構成してよい。
本発明は、例えばこのような形態で実現してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…シートパッキン材搬送装置
１１０…パレット
１１１…リフト用開口
１２０…長手側板
１２５…覗き窓
１３０…短手側板
１４０…上蓋
１４５…ずれ防止凸部
１４６…ダム掛け金
１４７…平蝶番
１４８…開口
２１０…製品台
２１２…緩衝材
２２０…製品位置決め部
２２１…製品位置決め支柱
２２２…端部押え材
２３０…製品押え部材
２４０…ベルト下地部材
２５０…ベルト掛け
２５１…第１のベルト係止部
２５２…第２のベルト係止部
２６０…円管
２６１…開口
２７０…係止ピン
２７１…割ピン用孔
２７２…割ピン
２８０…スプリング
２８１、２８２…係合環
２９１…指示棒
２９２…目盛板
３００…ラッシングベルト
３０１，３０２…フック
３１０…締め付け具（ラチェット）
３５０…南京錠
５００…シートパッキン材（製品）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットと、
前記パレット上面から所定高さ上方に形成されて収容対象の製品がその上方に積載される製品台と、
前記製品台の上方に積載される前記製品の位置を規定する製品位置決め部材と、
前記製品台の上方に積載された製品の上面を覆う製品押え部材と、
上面に緊締ベルトが配される部材であって、両端部が前記製品押え部材の対向する辺縁より各々外側に出るように前記製品押え部材上に載置されるベルト下地と、
前記パレットの上面の、前記製品押え部材上に載置される前記ベルト下地の前記両端部に略対応する位置に各々設けられた係止部と、
一端が前記係止部の一方に係止されたスプリングと、
一端が前記係止部の他方に係止され、他端が前記スプリングの他端に係止され、中間部が前記ベルト下地の上面に配され、前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する緊締ベルトと
を有する梱包装置。
【請求項２】
前記スプリングは、所望される前記緊締力に応じて交換可能である請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記パレットの辺縁に沿って当該パレットの上部空間を囲むように設けられた側板と、
前記側板により囲まれた前記パレットの上部空間の上部開口を閉塞する上蓋と、
前記緊締ベルトの前記他端を含む前記スプリングの前記他端近傍に設置され、前記スプリングの伸縮に応じて移動する前記スプリングの前記他端の位置を実質的に指示する指示部材と、
前記スプリングの伸縮に応じた前記指示部材の移動範囲に沿って、当該指示部材の位置に応じた前記スプリングの伸縮状態を示す目盛が形成された目盛部材と、
前記指示部材及び前記目盛部材を外部から視認可能に前記側板に形成された透明の覗き窓と
をさらに有する請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項４】
長方形で薄板状の製品を梱包する前記梱包装置であって、
前記製品台は前記製品形状と略同じ長方形であって、
前記製品位置決め部材は、前記製品台の長手方向の辺縁に沿って立設され前記製品の短手方向の位置を規定する複数の位置決め支柱と、前記製品台の短手方向に沿った前記側板の内側に設置され前記製品の長手方向の両端部の位置を規定する端部押え材とを有し、 前記製品台の上面にはさらに緩衝材が設置されている
請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記緊締ベルトは、前記ベルト下地の上面に配される中間部に当該緊締ベルトを締め付ける締付部を有し、当該締付部により前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する請求項１〜４のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項１】
パレットと、
前記パレット上面から所定高さ上方に形成されて収容対象の製品がその上方に積載される製品台と、
前記製品台の上方に積載される前記製品の位置を規定する製品位置決め部材と、
前記製品台の上方に積載された製品の上面を覆う製品押え部材と、
上面に緊締ベルトが配される部材であって、両端部が前記製品押え部材の対向する辺縁より各々外側に出るように前記製品押え部材上に載置されるベルト下地と、
前記パレットの上面の、前記製品押え部材上に載置される前記ベルト下地の前記両端部に略対応する位置に各々設けられた係止部と、
一端が前記係止部の一方に係止されたスプリングと、
一端が前記係止部の他方に係止され、他端が前記スプリングの他端に係止され、中間部が前記ベルト下地の上面に配され、前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する緊締ベルトと
を有する梱包装置。
【請求項２】
前記スプリングは、所望される前記緊締力に応じて交換可能である請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記パレットの辺縁に沿って当該パレットの上部空間を囲むように設けられた側板と、
前記側板により囲まれた前記パレットの上部空間の上部開口を閉塞する上蓋と、
前記緊締ベルトの前記他端を含む前記スプリングの前記他端近傍に設置され、前記スプリングの伸縮に応じて移動する前記スプリングの前記他端の位置を実質的に指示する指示部材と、
前記スプリングの伸縮に応じた前記指示部材の移動範囲に沿って、当該指示部材の位置に応じた前記スプリングの伸縮状態を示す目盛が形成された目盛部材と、
前記指示部材及び前記目盛部材を外部から視認可能に前記側板に形成された透明の覗き窓と
をさらに有する請求項１又は２に記載の梱包装置。
【請求項４】
長方形で薄板状の製品を梱包する前記梱包装置であって、
前記製品台は前記製品形状と略同じ長方形であって、
前記製品位置決め部材は、前記製品台の長手方向の辺縁に沿って立設され前記製品の短手方向の位置を規定する複数の位置決め支柱と、前記製品台の短手方向に沿った前記側板の内側に設置され前記製品の長手方向の両端部の位置を規定する端部押え材とを有し、 前記製品台の上面にはさらに緩衝材が設置されている
請求項３に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記緊締ベルトは、前記ベルト下地の上面に配される中間部に当該緊締ベルトを締め付ける締付部を有し、当該締付部により前記ベルト下地及び前記製品押え部材を介して前記製品台との間で前記製品を緊締する請求項１〜４のいずれかに記載の梱包装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２５４８２６（Ｐ２０１２−２５４８２６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３０４１２（Ｐ２０１１−１３０４１２）
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１０日（２０１１．６．１０）
【出願人】（０００２２９１１７）日本ゼオン株式会社 (1,870)
【Ｆターム（参考）】
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