梳き鋏
【課題】 髪を多く挟むことが可能で、確実に剪断動作が可能であり、多くの髪に対して髪梳き操作を容易に行うことができ、効率よく梳くことができる梳き鋏を提供する。
【解決手段】 櫛状に連続する櫛刃３２が鋏身２８に形成された櫛刃体１２と、棒刃体１４が、互いにネジ部材１６を介して軸止されている。鋏体２２の、棒刃体１４に対面する面に設けられ、ネジ部材用の透孔２４を通過する研削中心線Ｍを有する凹面状の窪みである第一ひぞこ２３を有する。櫛刃体１２は、鋏体２２から段差を設けて峰側に太く形成された鋏身２８と、鋏身２８に設けられた櫛刃３２の間に形成され峰付近に達する櫛溝３１と、鋏身２８の棒刃体１４に対面する面に設けられた裏刃３３とを有する。鋏身２８には、裏刃３３を除く部分に設けられ、鋏身２８の長手方向に沿う中心線を通過し第一ひぞこ３８の研削中心線Ｍと異なる研削中心線Ｍを有する窪みである第二ひぞこ３４を備える。
【解決手段】 櫛状に連続する櫛刃３２が鋏身２８に形成された櫛刃体１２と、棒刃体１４が、互いにネジ部材１６を介して軸止されている。鋏体２２の、棒刃体１４に対面する面に設けられ、ネジ部材用の透孔２４を通過する研削中心線Ｍを有する凹面状の窪みである第一ひぞこ２３を有する。櫛刃体１２は、鋏体２２から段差を設けて峰側に太く形成された鋏身２８と、鋏身２８に設けられた櫛刃３２の間に形成され峰付近に達する櫛溝３１と、鋏身２８の棒刃体１４に対面する面に設けられた裏刃３３とを有する。鋏身２８には、裏刃３３を除く部分に設けられ、鋏身２８の長手方向に沿う中心線を通過し第一ひぞこ３８の研削中心線Ｍと異なる研削中心線Ｍを有する窪みである第二ひぞこ３４を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、理容または美容に用いられ、髪の毛を梳く梳き鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に鋏は、一対の刃体がネジ部材によって回動可能に結合され、被切断物の剪断の際には、一対の刃体の間に被剪断物が挟みこまれ、一対の刃体には互いに離れる方向に広がるように力が働く。このとき、一対の刃体が離れると、一対の刃体が交差する点に効果的な剪断力がかからなくなり、切断に支障が生じる。これを防ぐため、各刃体は刃元から刃先にかけて、弓なりに僅かに互いに近づく向きに湾曲して形成されている。さらに、一対の刃体の交点の圧力を高めるために、一対の刃体が互いに接触する裏刃の面積は、刃元から刃先においてどの部分でも均一に小さくする必要がある。そこで、細く均一な裏刃を形成するために、裏刃以外の部分に凹面状の窪みであるひぞこが設けられている。ひぞこは、裏刃を均一に細くするために、例えば１００分の１ｍｍ以下の高い精度でグラインダーで研削され、ひぞこの形成は、技術的に難しく熟練を要するものである。このひぞこの窪みのセンターとなる研削中心線は、刃体の幅のほぼ中心に位置している。
【０００３】
一方、鋏の一種類で理美容に用いられる梳き鋏があり、これは髪を梳き切るものであり、いろいろな梳き方に対応して、梳き切る量が多いものや少ないもの等種々の梳き鋏が提供されている。ここで、この梳き鋏について、図５から図８を基に説明する。この梳き鋏１は、櫛刃体２と棒刃体３がネジ部材により枢着されている。図６（ａ）には、櫛刃体２の、棒刃体３と対面する面が示され、櫛刃体２のほぼ中心には、棒刃体３に軸止される部分である板状の鋏体２ａが設けられている。さらに鋏体２のほぼ中心にはネジ部材用透孔２ｂが形成されている。そして、鋏体２ａの図面において右側の端部には、ハンドル２ｃが設けられている。
【０００４】
鋏体２ａの、ハンドル２ｃと反対側の端部には、鋏身４がハンドル２ｃと反対方向に突出して設けられている。鋏身４は鋏体２ａと同じ幅で段差などがなくなめらかに連続する細長い板状であり、鋏身４の鋏体２ａと反対側は先細の刃先側の端部４ａである。そして、図面において上側は峰である側縁部４ｂであり、側縁部４ｂと反対側は刃が設けられた側縁部４ｃである。側縁部４ｃには側縁部４ｃから鋏身４の中心線と側縁部４ｂの間に達して、側縁部４ｃに対してほぼ直角に形成された複数本の櫛溝が設けられ、各々の櫛溝の間が櫛刃５となっている。櫛刃５の側縁部４ｃ側の先端部裏面が、剪断時に棒刃体３に擦れ合う裏刃となっている。
【０００５】
櫛刃体２の裏面には、図６，図７に示すように、鋏体２ａと鋏身４の裏刃以外の部分に、第一ひぞこ６が形成されている。第一ひぞこ６は凹面状に形成された窪みであり、第一ひぞこ６の最も深い部分は研削中心線Ｍであり、研削中心線Ｍは鋏体２ａでは鋏体２ａのハンドル２ｃ突き当て部２ｄと鋏身４を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔２ｂを通過し、鋏身４では側縁部４ｃに対して平行にカーブを描いている。鋏身４の側縁部４ｃは、通常半径８００ｍｍから１０００ｍｍ程度の曲線であり、研削中心線はそれに沿って設けられている。鋏身４の端部４ａ付近では、峰側の側縁部４ｂに向かっている。
【０００６】
図６（ｂ）には、棒刃体３の、櫛刃体２と対面する面が示され、棒刃体３のほぼ中心には、櫛刃体２に軸止される部分である板状の鋏体３ａが設けられている。さらに鋏体３ａのほぼ中心にはネジ部材用透孔３ｂが形成されている。そして、鋏体３ａの図面において右側の端部には、ハンドル３ｃが設けられている。鋏体３ａの、ハンドル３ｃと反対側の端部には、鋏身７がハンドル３ｃと反対方向に長く突出して設けられている。鋏体３ａには、図８に示すように、第二ひぞこ８が設けられている。第二ひぞこ８の研削中心線Ｍは、鋏身３ａのハンドル３ｃの突き当て部３dと鋏身７を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔３ｂを通過している。
【０００７】
鋏身７は鋏体３ａよりも細く形成された板状であり、鋏体３ａと反対側は先細の刃先側の端部７ａであり、上側は峰である側縁部７ｂである。側縁部７ｂと反対側は側縁部７ｃであり、側縁部４４ｃには、剪断時に櫛刃体２に擦れ合う裏刃が設けられている。鋏身７の裏刃以外の部分は、第三ひぞこ９が形成されている。第三ひぞこ９の研削中心線は、鋏身７の中心付近に位置し、鋏身７の側縁部７ｃに対して平行にカーブを描いている。研削中心線は、鋏身７の端部７ａ付近では、峰側の側縁部７ｂに向かっている。
【０００８】
棒刃体３の鋏身７は、峰側の側縁部７ｂは鋏体３ａと一連の曲線であるが、刃側の側縁部７ｃは鋏体３ａとの境目に段差があり、鋏体３ａの約半分の幅付近に位置している。このように、鋏身７の幅を鋏体３ａの幅より細くすることで櫛刃体２の櫛溝に入った髪の毛が切り残され、梳き鋏１としての機能を果たす。そのため鋏体３ａと鋏身７の中心線が一致せず、第二ひぞこ８と第三ひぞこ９も、それにともない異なる研削中心線で形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１２６５６９号公報
【特許文献２】特開２００３−１９０６７２号公報
【特許文献３】特開２００３−２３０７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような梳き鋏１は、処理する髪の量を多くして効率よく梳き操作を行うために、櫛刃体２の鋏身４の幅を広くし櫛溝を長くすることが考えられる。しかし、櫛刃体２の鋏身４の幅を広くするためには鋏体２ａに対して峰側の側縁部４ｂが外側に位置するように段差を設けて広くする方法があるが、第一ひぞこ６の研削中心線がネジ部材用透孔２ｂに一致しているため、図７（ａ）に示すように、第一ひぞこ６は鋏身４の側縁部４ｂに近づくにつれて浅くなり、側縁部４ｃの裏刃と同じ高さになる恐れがあり、剪断動作に支障が生じるという問題がある。
【００１０】
また裏刃と峰が同じ高さであると、研磨して刃付けする時にも支障が生じ、この状態では裏刃を切れ刃として形成できない問題がある。これは刃体の素材がステンレス合金であるという金属の特性上、エッジに砥石が当たらなければバリがとれないためである。また、第一ひぞこ６の凹面状の窪みは、半径を大幅に変更することは好ましくなく、適切な半径の第一ひぞこ６で裏刃を形成し、同時に鋏身４の幅を広くする方法が求められる。
【００１１】
また、櫛刃体２の鋏身４の幅を広くして櫛溝を長くするためには、棒刃体３の鋏身７も峰側の側縁部７ｂの方向に鋏体３ａよりもずれて平行移動した位置に設ける必要がある。しかし、図８に示すように、鋏身７とともに第三ひぞこ９が移動すると、第三ひぞこ９の研削中心線Ｍが鋏体３ａに設けられた第二ひぞこ８の研削中心線Ｍと離れ、第二ひぞこ８と第三ひぞこ９の境界部分が浅くなり、剪断動作や刃付けの際に支障があるという問題があった。
【００１２】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、髪を多く挟むことが可能で、また確実に剪断動作が可能であり、多くの髪に対して髪梳き操作を行い効率よく梳くことができる梳き鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、櫛状に連続する櫛刃が鋏身に形成された櫛刃体と、鋏身が棒刃である棒刃体が、互いにネジ部材を介して軸止された梳き鋏であり、上記櫛刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記棒刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記棒刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第一ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側に太く形成された鋏身と、上記鋏身に設けられた上記櫛刃の間に形成され峰付近に達する長い櫛溝と、上記鋏身の上記棒刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第一ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第二ひぞこが設けられている梳き鋏である。
【００１４】
また、例えば上記第二ひぞこの研削中心線は、上記第一ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記櫛刃体の峰側に移動した位置に設けられている。
【００１５】
また、上記棒刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記櫛刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記櫛刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第三ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側の側縁部が上記鋏体の側縁部から略平行に外側に位置し峰と反対の刃側の側縁部が上記鋏体の反対の側縁部から所定距離だけ内側に離れている鋏身と、上記鋏身の上記櫛刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第三ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第四ひぞこと、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこを連結しその境界付近に設けられているとともに、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線と異なる研削中心線を有する第五ひぞこが設けられている。
【００１６】
また、例えば上記第四ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記棒刃体の峰側に移動した位置に設けられ、上記第五ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線に対して平行で、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線の間に位置している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の梳き鋏は、髪の毛を多く挟むことが可能であるとともに、円滑に剪断動作が可能であり、効率よく梳くことができる。さらに、一度に多くの髪の毛を挟んで髪梳き操作を行うことができるので、髪梳きの回数も少なくすることが出来、髪梳きによる髪の毛の損傷も少なくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の梳き鋏１０は、櫛刃体１２と棒刃体１４がネジ部材１６により枢着されている。
【００１９】
図２（ａ）には、櫛刃体１２の、棒刃体１４と対面する面が示され、櫛刃体１２の、ほぼ中心には、棒刃体１４に軸止される部分である板状の鋏体２２が設けられている。鋏体２２のほぼ中心には、ネジ部材１６用の透孔２４が設けられている。そして、鋏体２２の図面において右側の端部には、細長い柄の先端に薬指を通す環部が設けられたハンドル２６が設けられている。鋏体２２の、ハンドル２６と反対側の端部には、鋏身２８がハンドル２２と反対方向に長く突出して設けられている。なお、鋏体２２には棒刃体１４に擦れ合う平面２２ａが形成され、平面２２ａの内側には凹面状にくぼむ第一ひぞこ２３が設けられている。第一ひぞこ２３は裏梳きという技法により高い精度でグラインダーで研削され、研削中心線は、鋏体２２のハンドル２６の突き当て部２６ａと鋏身２８を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔２４を通過している。
【００２０】
鋏身２８の基端部、つまり刃元側の端部は、鋏体２２の、図面において上下方向の幅よりも鋏身２８の上下方向の幅が広く設けられ、鋏体２２の、図面において上側の側縁部２２ｂには、鋏身２８との間に段差３０が形成されている。
【００２１】
鋏身２８は長い板状であり、鋏体２２と反対側は先細の刃先側の端部２８ａであり、鋏体２２と段差３０が設けられている上側は峰である側縁部２８ｂである。側縁部２８ｂと反対側は刃が設けられた側縁部２８ｃであり、側縁部２８ｃには側縁部２８ｃから鋏身２８の中心線と側縁部２８ｂの間に達して、側縁部２８ｃに対してほぼ直角に、複数本の櫛溝３１が設けられている。そして、各櫛溝３１の間は、櫛刃３２となっている。
【００２２】
櫛刃体１２の裏面の、櫛刃３２の側縁部２８ｃ側の先端部には、剪断時に棒刃体１４に擦れ合う裏刃３３が設けられている。櫛溝３１の形状は、鋏身２８の端部２８ａ側の約半分はほぼ直線であり、鋏体２２側の残り半分は櫛溝３１の中間付近が端部２８ａに向かう湾曲線で形成され、櫛刃３２も湾曲している。
【００２３】
櫛刃３２の側縁部２８ｃ側の先端部である刃線は、端部２８ａ側に傾斜され、剪断時に髪が滑って多めに髪を逃がして、切る髪の量が少なくなるように設定されている。例えば、刃線を逆に鋏体２２側に傾斜させると、髪の逃げ量が抑制され切る髪の量が多く設定される。また、櫛刃３２の刃線は、切断されない毛髪の保護や、刃先の補強などのために、曲線で形成されたり、部分的に刃を設ける等の工夫がなされている。
【００２４】
鋏身２８の裏刃３３以外の部分は、第一ひぞこ２３と同様の方法で第二ひぞこ３４が形成されている。第二ひぞこ３４の研削中心線は、鋏身２８の中心付近に位置し、鋏身２８の側縁部２８ｃに対して平行にカーブを描いている。鋏身２８の側縁部２８ｂは通常、半径８００ｍｍから１０００ｍｍ程度の曲線であり、それに沿って設けられ、鋏身２８の端部２８ａ付近では、峰側の側縁部２８ｂに向かっている。
【００２５】
図２（ｂ）には、棒刃体１４の、櫛刃体１２と対面する面が示され、棒刃体１４のほぼ中心には、櫛刃体１２に軸止される部分である板状の鋏体３６が設けられている。鋏体３６のほぼ中心には、ネジ部材１６用の透孔４０が設けられている。そして、鋏体３６の図面において右側の端部には、細長い柄の先端に親指を通す環部が設けられたハンドル４２が設けられている。鋏体３６の、ハンドル４２と反対側の端部には、鋏身４４がハンドル４２と反対方向に長く突出して設けられている。なお、鋏体３６には櫛刃体１２に擦れ合う平面３６ａが形成され、平面３６ａの内側には凹面状にくぼむ第三ひぞこ３８が設けられている。第三ひぞこ３８の研削中心線は、鋏体３６のハンドル４２の突き当て部４２ａと鋏身４４を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔２４を通過している。
【００２６】
鋏身４４は鋏体３６よりも細く形成された板状であり、鋏身４４の、鋏体３６と反対側は先細の刃先側の端部４４ａであり、鋏体３６と段差４６が設けられている上側は峰である側縁部４４ｂである。側縁部４４ｂと反対側は側縁部４４ｃであり、側縁部４４ｃには、剪断時に櫛刃体１２に擦れ合う裏刃５０が設けられている。
【００２７】
鋏体３６の基端部、つまり刃元側の端部は、鋏体３６の、図面において上側の側縁部３６ｂ側にずらしたように位置し、鋏身４４の上方の側縁部４４ｂは、鋏体３６の側縁部３６ｂから段差４６が設けられて上方に位置し、鋏身４４の下方の側縁部４４ｃは、鋏体３６の側縁部３６ｃからくぼむ方向の段差４５が設けられ、鋏体３６の約半分の幅よりも上方に位置している。これにより鋏身４４は、剪断時に、図２（ａ）に示す櫛刃体１２の、鋏身２８の側縁部２８ｃに少ししか重ならず、鋏身２８の櫛溝３１に長く空間が残り、多くの髪の毛を挟むことが可能となる。
【００２８】
鋏身４４の裏刃５０以外の部分は、第三ひぞこ３８とは研削中心線が異なる第四ひぞこ５２が形成されている。第四ひぞこ５２の研削中心線は、鋏身４４の側縁部４４ｃに対して平行にカーブを描いている。第四ひぞこ５２の研削中心線は、鋏身４４の中心付近に位置し、鋏身４４の側縁部４４ｃの曲線に沿って設けられ、鋏身４４の端部４４ａ付近では、峰側の側縁部４４ｂに向かっている。また、鋏体３６の、鋏身４４の基端部近傍の、透孔４０と段差４６の間の部分には、第三ひぞこ３８、第四ひぞこ５２とは研削中心線が異なる第五ひぞこ５３が設けられている。第五ひぞこ５３の研削中心線は、例えば第三ひぞこ３８の研削中心線に対して平行で、第三ひぞこ３８と第四ひぞこ５２の間に位置している。
【００２９】
次に、この実施形態の梳き鋏１０の組立方法について説明する。まず、櫛刃体１２の鋏体２２の平面２２ａと、棒刃体１４の鋏体３６の平面３６ａを重ね合わせ、透孔２４，４０を一致させ、ネジ部材１６を棒刃体１４側から挿通させる。ネジ部材１６の、櫛刃体１２側に突出する端部に板バネ５４をセットし、板バネ５４の上からナット５６を螺合させ、固定する。ナット５６の締め付け強さを調整し、最適な剪断圧状態にする。ネジ部材を強く締めすぎると梳き鋏１０の開閉ができなくなり、道具として使用できなくなる。逆にネジ部材の締め付けがゆるい状態では鋏身２８，４４の交点の圧力が適したものとならず、「こじる」という人的な要素が影響することになり、鋏本来の機能から逸脱してしまう。従ってネジ部材の締め付け具合には適正な強さがあり、適宜調整が必要である。
【００３０】
この実施形態の梳き鋏１０によれば、多くの髪の毛を挟むことができ、多くの髪の毛に対して髪を梳く操作を行い、効率よく整髪することができる。梳き鋏１０の櫛刃体１２は、櫛溝３１が長くて太く形成され、また剪断操作をしたとき、図５に示す従来の梳き鋏１に比べて櫛刃体１２と棒刃体１４の重なりが少ないため櫛溝３１に広く空間が残り、このため多くの髪の毛を挟んで梳く操作を行うことができる。また、櫛刃体１２と棒刃体１４の互いに対面する面には、第一ひぞこ２３から第五ひぞこ５３が設けられ、櫛刃体１２の鋏身２８が幅広でも、裏刃３３，５０以外の部分は互いに接触せず、剪断動作や刃付けの際に支障となることがない。
【００３１】
なお、この発明の梳き鋏は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各部材の形状等自由に選択可能であり、例えば櫛溝３１の本数や太さ、湾曲した直径など、自由に選択可能である。ハンドル２６，４２の形状も自由に選択可能であり、ハンドル２６，４２に挿通する指の、隣の指をのせる突起が設けられていても良い。また、各ひぞこの凹面の半径は、裏刃より高くならず、また深すぎない、適したものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施形態の梳き鋏の開いた状態（ａ）と閉じた状態（ｂ）を示す正面図である。
【図２】この実施形態の梳き鋏の櫛刃体（ａ）の背面図と、棒刃体（ｂ）の背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線縦断面図（ａ）とＢ−Ｂ線縦断面図（ｂ）である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線縦断面図（ａ）とＤ−Ｄ線縦断面図（ｂ）とＥ−Ｅ線縦断面図（ｃ）である。
【図５】従来の技術の梳き鋏の閉じた状態を示す正面図である。
【図６】従来の技術の梳き鋏の櫛刃体（ａ）の背面図と、棒刃体（ｂ）の背面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線縦断面図（ａ）とＢ−Ｂ線縦断面図（ｂ）である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線縦断面図（ａ）とＤ−Ｄ線縦断面図（ｂ）とＥ−Ｅ線縦断面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 梳き鋏
１２ 櫛刃体
１４ 棒刃体
１６ ネジ部材
２２，３６ 鋏体
２３ 第一ひぞこ
２４ 透孔
２６，４２ ハンドル
２８，４４ 鋏身
３０，４５，４６ 段差
３１ 櫛溝
３２ 櫛刃
３３，５０ 裏刃
３４ 第二ひぞこ
３８ 第三ひぞこ
５２ 第四ひぞこ
５３ 第五ひぞこ
Ｍ 研削中心線
【技術分野】
【０００１】
この発明は、理容または美容に用いられ、髪の毛を梳く梳き鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に鋏は、一対の刃体がネジ部材によって回動可能に結合され、被切断物の剪断の際には、一対の刃体の間に被剪断物が挟みこまれ、一対の刃体には互いに離れる方向に広がるように力が働く。このとき、一対の刃体が離れると、一対の刃体が交差する点に効果的な剪断力がかからなくなり、切断に支障が生じる。これを防ぐため、各刃体は刃元から刃先にかけて、弓なりに僅かに互いに近づく向きに湾曲して形成されている。さらに、一対の刃体の交点の圧力を高めるために、一対の刃体が互いに接触する裏刃の面積は、刃元から刃先においてどの部分でも均一に小さくする必要がある。そこで、細く均一な裏刃を形成するために、裏刃以外の部分に凹面状の窪みであるひぞこが設けられている。ひぞこは、裏刃を均一に細くするために、例えば１００分の１ｍｍ以下の高い精度でグラインダーで研削され、ひぞこの形成は、技術的に難しく熟練を要するものである。このひぞこの窪みのセンターとなる研削中心線は、刃体の幅のほぼ中心に位置している。
【０００３】
一方、鋏の一種類で理美容に用いられる梳き鋏があり、これは髪を梳き切るものであり、いろいろな梳き方に対応して、梳き切る量が多いものや少ないもの等種々の梳き鋏が提供されている。ここで、この梳き鋏について、図５から図８を基に説明する。この梳き鋏１は、櫛刃体２と棒刃体３がネジ部材により枢着されている。図６（ａ）には、櫛刃体２の、棒刃体３と対面する面が示され、櫛刃体２のほぼ中心には、棒刃体３に軸止される部分である板状の鋏体２ａが設けられている。さらに鋏体２のほぼ中心にはネジ部材用透孔２ｂが形成されている。そして、鋏体２ａの図面において右側の端部には、ハンドル２ｃが設けられている。
【０００４】
鋏体２ａの、ハンドル２ｃと反対側の端部には、鋏身４がハンドル２ｃと反対方向に突出して設けられている。鋏身４は鋏体２ａと同じ幅で段差などがなくなめらかに連続する細長い板状であり、鋏身４の鋏体２ａと反対側は先細の刃先側の端部４ａである。そして、図面において上側は峰である側縁部４ｂであり、側縁部４ｂと反対側は刃が設けられた側縁部４ｃである。側縁部４ｃには側縁部４ｃから鋏身４の中心線と側縁部４ｂの間に達して、側縁部４ｃに対してほぼ直角に形成された複数本の櫛溝が設けられ、各々の櫛溝の間が櫛刃５となっている。櫛刃５の側縁部４ｃ側の先端部裏面が、剪断時に棒刃体３に擦れ合う裏刃となっている。
【０００５】
櫛刃体２の裏面には、図６，図７に示すように、鋏体２ａと鋏身４の裏刃以外の部分に、第一ひぞこ６が形成されている。第一ひぞこ６は凹面状に形成された窪みであり、第一ひぞこ６の最も深い部分は研削中心線Ｍであり、研削中心線Ｍは鋏体２ａでは鋏体２ａのハンドル２ｃ突き当て部２ｄと鋏身４を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔２ｂを通過し、鋏身４では側縁部４ｃに対して平行にカーブを描いている。鋏身４の側縁部４ｃは、通常半径８００ｍｍから１０００ｍｍ程度の曲線であり、研削中心線はそれに沿って設けられている。鋏身４の端部４ａ付近では、峰側の側縁部４ｂに向かっている。
【０００６】
図６（ｂ）には、棒刃体３の、櫛刃体２と対面する面が示され、棒刃体３のほぼ中心には、櫛刃体２に軸止される部分である板状の鋏体３ａが設けられている。さらに鋏体３ａのほぼ中心にはネジ部材用透孔３ｂが形成されている。そして、鋏体３ａの図面において右側の端部には、ハンドル３ｃが設けられている。鋏体３ａの、ハンドル３ｃと反対側の端部には、鋏身７がハンドル３ｃと反対方向に長く突出して設けられている。鋏体３ａには、図８に示すように、第二ひぞこ８が設けられている。第二ひぞこ８の研削中心線Ｍは、鋏身３ａのハンドル３ｃの突き当て部３dと鋏身７を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔３ｂを通過している。
【０００７】
鋏身７は鋏体３ａよりも細く形成された板状であり、鋏体３ａと反対側は先細の刃先側の端部７ａであり、上側は峰である側縁部７ｂである。側縁部７ｂと反対側は側縁部７ｃであり、側縁部４４ｃには、剪断時に櫛刃体２に擦れ合う裏刃が設けられている。鋏身７の裏刃以外の部分は、第三ひぞこ９が形成されている。第三ひぞこ９の研削中心線は、鋏身７の中心付近に位置し、鋏身７の側縁部７ｃに対して平行にカーブを描いている。研削中心線は、鋏身７の端部７ａ付近では、峰側の側縁部７ｂに向かっている。
【０００８】
棒刃体３の鋏身７は、峰側の側縁部７ｂは鋏体３ａと一連の曲線であるが、刃側の側縁部７ｃは鋏体３ａとの境目に段差があり、鋏体３ａの約半分の幅付近に位置している。このように、鋏身７の幅を鋏体３ａの幅より細くすることで櫛刃体２の櫛溝に入った髪の毛が切り残され、梳き鋏１としての機能を果たす。そのため鋏体３ａと鋏身７の中心線が一致せず、第二ひぞこ８と第三ひぞこ９も、それにともない異なる研削中心線で形成されている。
【特許文献１】特開２００３−１２６５６９号公報
【特許文献２】特開２００３−１９０６７２号公報
【特許文献３】特開２００３−２３０７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような梳き鋏１は、処理する髪の量を多くして効率よく梳き操作を行うために、櫛刃体２の鋏身４の幅を広くし櫛溝を長くすることが考えられる。しかし、櫛刃体２の鋏身４の幅を広くするためには鋏体２ａに対して峰側の側縁部４ｂが外側に位置するように段差を設けて広くする方法があるが、第一ひぞこ６の研削中心線がネジ部材用透孔２ｂに一致しているため、図７（ａ）に示すように、第一ひぞこ６は鋏身４の側縁部４ｂに近づくにつれて浅くなり、側縁部４ｃの裏刃と同じ高さになる恐れがあり、剪断動作に支障が生じるという問題がある。
【００１０】
また裏刃と峰が同じ高さであると、研磨して刃付けする時にも支障が生じ、この状態では裏刃を切れ刃として形成できない問題がある。これは刃体の素材がステンレス合金であるという金属の特性上、エッジに砥石が当たらなければバリがとれないためである。また、第一ひぞこ６の凹面状の窪みは、半径を大幅に変更することは好ましくなく、適切な半径の第一ひぞこ６で裏刃を形成し、同時に鋏身４の幅を広くする方法が求められる。
【００１１】
また、櫛刃体２の鋏身４の幅を広くして櫛溝を長くするためには、棒刃体３の鋏身７も峰側の側縁部７ｂの方向に鋏体３ａよりもずれて平行移動した位置に設ける必要がある。しかし、図８に示すように、鋏身７とともに第三ひぞこ９が移動すると、第三ひぞこ９の研削中心線Ｍが鋏体３ａに設けられた第二ひぞこ８の研削中心線Ｍと離れ、第二ひぞこ８と第三ひぞこ９の境界部分が浅くなり、剪断動作や刃付けの際に支障があるという問題があった。
【００１２】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、髪を多く挟むことが可能で、また確実に剪断動作が可能であり、多くの髪に対して髪梳き操作を行い効率よく梳くことができる梳き鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、櫛状に連続する櫛刃が鋏身に形成された櫛刃体と、鋏身が棒刃である棒刃体が、互いにネジ部材を介して軸止された梳き鋏であり、上記櫛刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記棒刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記棒刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第一ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側に太く形成された鋏身と、上記鋏身に設けられた上記櫛刃の間に形成され峰付近に達する長い櫛溝と、上記鋏身の上記棒刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第一ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第二ひぞこが設けられている梳き鋏である。
【００１４】
また、例えば上記第二ひぞこの研削中心線は、上記第一ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記櫛刃体の峰側に移動した位置に設けられている。
【００１５】
また、上記棒刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記櫛刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記櫛刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第三ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側の側縁部が上記鋏体の側縁部から略平行に外側に位置し峰と反対の刃側の側縁部が上記鋏体の反対の側縁部から所定距離だけ内側に離れている鋏身と、上記鋏身の上記櫛刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第三ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第四ひぞこと、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこを連結しその境界付近に設けられているとともに、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線と異なる研削中心線を有する第五ひぞこが設けられている。
【００１６】
また、例えば上記第四ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記棒刃体の峰側に移動した位置に設けられ、上記第五ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線に対して平行で、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線の間に位置している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の梳き鋏は、髪の毛を多く挟むことが可能であるとともに、円滑に剪断動作が可能であり、効率よく梳くことができる。さらに、一度に多くの髪の毛を挟んで髪梳き操作を行うことができるので、髪梳きの回数も少なくすることが出来、髪梳きによる髪の毛の損傷も少なくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の梳き鋏１０は、櫛刃体１２と棒刃体１４がネジ部材１６により枢着されている。
【００１９】
図２（ａ）には、櫛刃体１２の、棒刃体１４と対面する面が示され、櫛刃体１２の、ほぼ中心には、棒刃体１４に軸止される部分である板状の鋏体２２が設けられている。鋏体２２のほぼ中心には、ネジ部材１６用の透孔２４が設けられている。そして、鋏体２２の図面において右側の端部には、細長い柄の先端に薬指を通す環部が設けられたハンドル２６が設けられている。鋏体２２の、ハンドル２６と反対側の端部には、鋏身２８がハンドル２２と反対方向に長く突出して設けられている。なお、鋏体２２には棒刃体１４に擦れ合う平面２２ａが形成され、平面２２ａの内側には凹面状にくぼむ第一ひぞこ２３が設けられている。第一ひぞこ２３は裏梳きという技法により高い精度でグラインダーで研削され、研削中心線は、鋏体２２のハンドル２６の突き当て部２６ａと鋏身２８を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔２４を通過している。
【００２０】
鋏身２８の基端部、つまり刃元側の端部は、鋏体２２の、図面において上下方向の幅よりも鋏身２８の上下方向の幅が広く設けられ、鋏体２２の、図面において上側の側縁部２２ｂには、鋏身２８との間に段差３０が形成されている。
【００２１】
鋏身２８は長い板状であり、鋏体２２と反対側は先細の刃先側の端部２８ａであり、鋏体２２と段差３０が設けられている上側は峰である側縁部２８ｂである。側縁部２８ｂと反対側は刃が設けられた側縁部２８ｃであり、側縁部２８ｃには側縁部２８ｃから鋏身２８の中心線と側縁部２８ｂの間に達して、側縁部２８ｃに対してほぼ直角に、複数本の櫛溝３１が設けられている。そして、各櫛溝３１の間は、櫛刃３２となっている。
【００２２】
櫛刃体１２の裏面の、櫛刃３２の側縁部２８ｃ側の先端部には、剪断時に棒刃体１４に擦れ合う裏刃３３が設けられている。櫛溝３１の形状は、鋏身２８の端部２８ａ側の約半分はほぼ直線であり、鋏体２２側の残り半分は櫛溝３１の中間付近が端部２８ａに向かう湾曲線で形成され、櫛刃３２も湾曲している。
【００２３】
櫛刃３２の側縁部２８ｃ側の先端部である刃線は、端部２８ａ側に傾斜され、剪断時に髪が滑って多めに髪を逃がして、切る髪の量が少なくなるように設定されている。例えば、刃線を逆に鋏体２２側に傾斜させると、髪の逃げ量が抑制され切る髪の量が多く設定される。また、櫛刃３２の刃線は、切断されない毛髪の保護や、刃先の補強などのために、曲線で形成されたり、部分的に刃を設ける等の工夫がなされている。
【００２４】
鋏身２８の裏刃３３以外の部分は、第一ひぞこ２３と同様の方法で第二ひぞこ３４が形成されている。第二ひぞこ３４の研削中心線は、鋏身２８の中心付近に位置し、鋏身２８の側縁部２８ｃに対して平行にカーブを描いている。鋏身２８の側縁部２８ｂは通常、半径８００ｍｍから１０００ｍｍ程度の曲線であり、それに沿って設けられ、鋏身２８の端部２８ａ付近では、峰側の側縁部２８ｂに向かっている。
【００２５】
図２（ｂ）には、棒刃体１４の、櫛刃体１２と対面する面が示され、棒刃体１４のほぼ中心には、櫛刃体１２に軸止される部分である板状の鋏体３６が設けられている。鋏体３６のほぼ中心には、ネジ部材１６用の透孔４０が設けられている。そして、鋏体３６の図面において右側の端部には、細長い柄の先端に親指を通す環部が設けられたハンドル４２が設けられている。鋏体３６の、ハンドル４２と反対側の端部には、鋏身４４がハンドル４２と反対方向に長く突出して設けられている。なお、鋏体３６には櫛刃体１２に擦れ合う平面３６ａが形成され、平面３６ａの内側には凹面状にくぼむ第三ひぞこ３８が設けられている。第三ひぞこ３８の研削中心線は、鋏体３６のハンドル４２の突き当て部４２ａと鋏身４４を結ぶ直線に沿ってネジ部材用透孔２４を通過している。
【００２６】
鋏身４４は鋏体３６よりも細く形成された板状であり、鋏身４４の、鋏体３６と反対側は先細の刃先側の端部４４ａであり、鋏体３６と段差４６が設けられている上側は峰である側縁部４４ｂである。側縁部４４ｂと反対側は側縁部４４ｃであり、側縁部４４ｃには、剪断時に櫛刃体１２に擦れ合う裏刃５０が設けられている。
【００２７】
鋏体３６の基端部、つまり刃元側の端部は、鋏体３６の、図面において上側の側縁部３６ｂ側にずらしたように位置し、鋏身４４の上方の側縁部４４ｂは、鋏体３６の側縁部３６ｂから段差４６が設けられて上方に位置し、鋏身４４の下方の側縁部４４ｃは、鋏体３６の側縁部３６ｃからくぼむ方向の段差４５が設けられ、鋏体３６の約半分の幅よりも上方に位置している。これにより鋏身４４は、剪断時に、図２（ａ）に示す櫛刃体１２の、鋏身２８の側縁部２８ｃに少ししか重ならず、鋏身２８の櫛溝３１に長く空間が残り、多くの髪の毛を挟むことが可能となる。
【００２８】
鋏身４４の裏刃５０以外の部分は、第三ひぞこ３８とは研削中心線が異なる第四ひぞこ５２が形成されている。第四ひぞこ５２の研削中心線は、鋏身４４の側縁部４４ｃに対して平行にカーブを描いている。第四ひぞこ５２の研削中心線は、鋏身４４の中心付近に位置し、鋏身４４の側縁部４４ｃの曲線に沿って設けられ、鋏身４４の端部４４ａ付近では、峰側の側縁部４４ｂに向かっている。また、鋏体３６の、鋏身４４の基端部近傍の、透孔４０と段差４６の間の部分には、第三ひぞこ３８、第四ひぞこ５２とは研削中心線が異なる第五ひぞこ５３が設けられている。第五ひぞこ５３の研削中心線は、例えば第三ひぞこ３８の研削中心線に対して平行で、第三ひぞこ３８と第四ひぞこ５２の間に位置している。
【００２９】
次に、この実施形態の梳き鋏１０の組立方法について説明する。まず、櫛刃体１２の鋏体２２の平面２２ａと、棒刃体１４の鋏体３６の平面３６ａを重ね合わせ、透孔２４，４０を一致させ、ネジ部材１６を棒刃体１４側から挿通させる。ネジ部材１６の、櫛刃体１２側に突出する端部に板バネ５４をセットし、板バネ５４の上からナット５６を螺合させ、固定する。ナット５６の締め付け強さを調整し、最適な剪断圧状態にする。ネジ部材を強く締めすぎると梳き鋏１０の開閉ができなくなり、道具として使用できなくなる。逆にネジ部材の締め付けがゆるい状態では鋏身２８，４４の交点の圧力が適したものとならず、「こじる」という人的な要素が影響することになり、鋏本来の機能から逸脱してしまう。従ってネジ部材の締め付け具合には適正な強さがあり、適宜調整が必要である。
【００３０】
この実施形態の梳き鋏１０によれば、多くの髪の毛を挟むことができ、多くの髪の毛に対して髪を梳く操作を行い、効率よく整髪することができる。梳き鋏１０の櫛刃体１２は、櫛溝３１が長くて太く形成され、また剪断操作をしたとき、図５に示す従来の梳き鋏１に比べて櫛刃体１２と棒刃体１４の重なりが少ないため櫛溝３１に広く空間が残り、このため多くの髪の毛を挟んで梳く操作を行うことができる。また、櫛刃体１２と棒刃体１４の互いに対面する面には、第一ひぞこ２３から第五ひぞこ５３が設けられ、櫛刃体１２の鋏身２８が幅広でも、裏刃３３，５０以外の部分は互いに接触せず、剪断動作や刃付けの際に支障となることがない。
【００３１】
なお、この発明の梳き鋏は、上記実施の形態に限定されるものではなく、各部材の形状等自由に選択可能であり、例えば櫛溝３１の本数や太さ、湾曲した直径など、自由に選択可能である。ハンドル２６，４２の形状も自由に選択可能であり、ハンドル２６，４２に挿通する指の、隣の指をのせる突起が設けられていても良い。また、各ひぞこの凹面の半径は、裏刃より高くならず、また深すぎない、適したものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の一実施形態の梳き鋏の開いた状態（ａ）と閉じた状態（ｂ）を示す正面図である。
【図２】この実施形態の梳き鋏の櫛刃体（ａ）の背面図と、棒刃体（ｂ）の背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線縦断面図（ａ）とＢ−Ｂ線縦断面図（ｂ）である。
【図４】図２のＣ−Ｃ線縦断面図（ａ）とＤ−Ｄ線縦断面図（ｂ）とＥ−Ｅ線縦断面図（ｃ）である。
【図５】従来の技術の梳き鋏の閉じた状態を示す正面図である。
【図６】従来の技術の梳き鋏の櫛刃体（ａ）の背面図と、棒刃体（ｂ）の背面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線縦断面図（ａ）とＢ−Ｂ線縦断面図（ｂ）である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線縦断面図（ａ）とＤ−Ｄ線縦断面図（ｂ）とＥ−Ｅ線縦断面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 梳き鋏
１２ 櫛刃体
１４ 棒刃体
１６ ネジ部材
２２，３６ 鋏体
２３ 第一ひぞこ
２４ 透孔
２６，４２ ハンドル
２８，４４ 鋏身
３０，４５，４６ 段差
３１ 櫛溝
３２ 櫛刃
３３，５０ 裏刃
３４ 第二ひぞこ
３８ 第三ひぞこ
５２ 第四ひぞこ
５３ 第五ひぞこ
Ｍ 研削中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫛状に連続する櫛刃が鋏身に形成された櫛刃体と、鋏身が棒刃である棒刃体が、互いにネジ部材を介して軸止された梳き鋏において、上記櫛刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記棒刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記棒刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第一ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側に太く形成された鋏身と、上記鋏身に設けられた上記櫛刃の間に形成され峰付近に達する長い櫛溝と、上記鋏身の上記棒刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第一ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第二ひぞこが設けられていることを特徴とする梳き鋏。
【請求項２】
上記第二ひぞこの研削中心線は、上記第一ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記櫛刃体の峰側に移動した位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の梳き鋏。
【請求項３】
上記棒刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記櫛刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記櫛刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第三ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側の側縁部が上記鋏体の側縁部から略平行に外側に位置し峰と反対の刃側の側縁部が上記鋏体の反対の側縁部から所定距離だけ内側に離れている鋏身と、上記鋏身の上記櫛刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第三ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第四ひぞこと、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこを連結しその境界付近に設けられているとともに、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線と異なる研削中心線を有する第五ひぞこが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の梳き鋏。
【請求項４】
上記第四ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記棒刃体の峰側に移動した位置に設けられ、上記第五ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線に対して平行で、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線の間に位置していることを特徴とする請求項３記載の梳き鋏。
【請求項１】
櫛状に連続する櫛刃が鋏身に形成された櫛刃体と、鋏身が棒刃である棒刃体が、互いにネジ部材を介して軸止された梳き鋏において、上記櫛刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記棒刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記棒刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第一ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側に太く形成された鋏身と、上記鋏身に設けられた上記櫛刃の間に形成され峰付近に達する長い櫛溝と、上記鋏身の上記棒刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第一ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第二ひぞこが設けられていることを特徴とする梳き鋏。
【請求項２】
上記第二ひぞこの研削中心線は、上記第一ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記櫛刃体の峰側に移動した位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の梳き鋏。
【請求項３】
上記棒刃体は、上記ネジ部材が取り付けられ上記櫛刃体に重ねて取り付けられる板状の鋏体と、上記鋏体に設けられ上記ネジ部材を挿通するネジ部材用透孔と、上記鋏体の上記櫛刃体に対面する面に設けられ上記ネジ部材用透孔を通過する研削中心線を有する凹面状の窪みである第三ひぞこと、上記鋏体から段差を設けて峰側の側縁部が上記鋏体の側縁部から略平行に外側に位置し峰と反対の刃側の側縁部が上記鋏体の反対の側縁部から所定距離だけ内側に離れている鋏身と、上記鋏身の上記櫛刃体に対面する面に設けられた裏刃と、上記鋏身の上記裏刃を除く部分に設けられ上記鋏身の長手方向に沿う中心線を通過し上記第三ひぞこの研削中心線と異なる研削中心線を有する凹面状の窪みである第四ひぞこと、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこを連結しその境界付近に設けられているとともに、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線と異なる研削中心線を有する第五ひぞこが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の梳き鋏。
【請求項４】
上記第四ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線とほぼ平行で上記棒刃体の峰側に移動した位置に設けられ、上記第五ひぞこの研削中心線は、上記第三ひぞこの研削中心線に対して平行で、上記第三ひぞこと上記第四ひぞこの各研削中心線の間に位置していることを特徴とする請求項３記載の梳き鋏。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２０７４５（Ｐ２００６−２０７４５Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２００１１８（Ｐ２００４−２００１１８）
【出願日】平成１６年７月７日（２００４．７．７）
【出願人】（５０４２６１９５２）有限会社シザーズジャパン (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月７日（２００４．７．７）
【出願人】（５０４２６１９５２）有限会社シザーズジャパン (3)
【Ｆターム（参考）】
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