棚昇降式食器保管庫
【課題】 棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫を提供する。
【解決手段】 棚吊下げ状態から移動棚Ｔ３〜Ｔ８を下降すると、接続部Ｘにおいて、ワイヤー接続部３１が、棚接続部４１の接続軸４３のアイエンド取付軸部４３ａ周りに水平方向に倒れる側に回動する。この際、ワイヤー接続部３１は、バネ５８の付勢力で所定の方向に回動する。ワイヤー接続部３１の回動に伴い、棚吊りワイヤー３０は、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように徐々に弛む。そのため、棚吊りワイヤー３０が複雑に折れ曲がって保管庫１内にはみ出し、各棚Ｔ間に噛み込まれることがない。また、棚吊りワイヤー３０端部が鋭角的に折れ曲がらず、無理な力がかからないので、棚吊りワイヤー３０端部の劣化や損傷の可能性を低くできる。
【解決手段】 棚吊下げ状態から移動棚Ｔ３〜Ｔ８を下降すると、接続部Ｘにおいて、ワイヤー接続部３１が、棚接続部４１の接続軸４３のアイエンド取付軸部４３ａ周りに水平方向に倒れる側に回動する。この際、ワイヤー接続部３１は、バネ５８の付勢力で所定の方向に回動する。ワイヤー接続部３１の回動に伴い、棚吊りワイヤー３０は、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように徐々に弛む。そのため、棚吊りワイヤー３０が複雑に折れ曲がって保管庫１内にはみ出し、各棚Ｔ間に噛み込まれることがない。また、棚吊りワイヤー３０端部が鋭角的に折れ曲がらず、無理な力がかからないので、棚吊りワイヤー３０端部の劣化や損傷の可能性を低くできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば企業や学校の食堂等において、大量の食器を保管する棚昇降式食器保管庫に関する。特には、棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、図１１及び図１２を参照しつつ、現状の棚昇降式食器保管庫の例について説明する。
図１１は、現状の棚昇降式食器保管庫内部の棚及び棚吊りワイヤーの例を模式的に示す一部正面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は棚を降ろす際の状態を時系列的に示す図である。
図１２は、図１１の棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【０００３】
図１１に示す棚Ｔ及び棚吊りワイヤーＨＷは、左側部分の正面が描かれている。この例における棚Ｔは、計５段（最下段Ｔ１〜最上段Ｔ５）設けられている。各棚Ｔは、図示せぬ保管庫内部に配置されている。最下段の棚Ｔ１と二段目の棚Ｔ２は、保管庫内部において上下に所定間隔隔てて固定されている。棚吊りワイヤーＨＷは、三段目の棚Ｔ３と四段目の棚Ｔ４、四段目の棚Ｔ４と最上段の棚Ｔ５の四隅同士をそれぞれ上下に繋いでいる。最上段の棚Ｔ５は、昇降ワイヤーＲＷを介して図示せぬ巻き上げ・巻き降ろし機構（昇降装置）に繋がれている。図１２に示すように、各棚吊りワイヤーＨＷの端部は、クリップＣのカシメ部Ｃ′にカシメ固定されている。クリップＣは、棚Ｔ３〜Ｔ５の左右端面にビス等で固定されている。
【０００４】
図１１（Ａ）に示す棚吊下げ状態において、各棚Ｔ１〜Ｔ５間のスペースには、食器Ｄを収容した食器カゴＢが配置される。図１２（Ａ）、（Ｂ）にわかり易く示すように、この棚吊下げ状態では、棚吊りワイヤーＨＷが上下に真っ直ぐに伸びている。ここで、図１１（Ｂ）に示すように、三段目の棚Ｔ３上の食器Ｄ３（食器カゴＢ３）を取り出したい場合は、まず、二段目の棚Ｔ２上の食器カゴを取り出す。そして、昇降ワイヤーＲＷを降ろすと、棚Ｔ３〜Ｔ５が各棚吊りワイヤーＨＷで繋がった状態で一緒に下がっていき、棚Ｔ３が棚Ｔ２の上方に重なった時点で停止する。このときの棚Ｔ３とＴ２との間隔は、一例で約７０ｍｍである。なお、前述の通り、棚Ｔ１、Ｔ２は固定されているので移動はしない。このとき、丁度三段目の棚Ｔ３の高さが、人間の作業し易い高さとなっている。
【０００５】
さらに、四段目の棚Ｔ４上の食器Ｄ４（食器カゴＢ４）を取り出したい場合（図１１（Ｃ）参照）や、最上段の棚Ｔ５上の食器Ｄ５を取り出したい場合（図１１（Ｄ）参照）も、三段目の棚Ｔ３の場合と同様にして、下段側の食器カゴを取り出してから昇降ワイヤーを降ろす。このように、棚Ｔ４、Ｔ５を降ろすときには、図１２（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）に示すように、棚Ｔ３とＴ４、及び、Ｔ４とＴ５を繋ぐ棚吊りワイヤーＨＷが、真っ直ぐの状態から徐々にループ状に弛んでいく。
【０００６】
ここで、棚吊りワイヤーＨＷの端部Ｗ′は、クリップＣのカシメ部Ｃ′で固定されているため、図１２（Ｄ）に示すような、上段の棚が下段の棚に重なった状態に至ったときに鋭角的に折れ曲がってしまう。そのため、棚の昇降作動を繰り返すにしたがい、棚吊りワイヤーＨＷの端部Ｗ′が劣化し易いという問題があった。あるいは、棚吊りワイヤーＨＷがループ状に弛んだとき、その弛み部分（棚吊りワイヤーＨＷの両クリップＣ間の途中部分）のはみ出る方向が規制されていないので、はみ出た弛み部分が複雑にねじれて絡まったり、保管庫内部に引っ掛かったりする等の問題もあった。
【０００７】
この種の棚昇降式食器保管庫の公知文献例として、例えば特許文献１や特許文献２がある。
特許文献１（特開平６−２６３２１３号公報）の『棚昇降式食器消毒保管機』は、複数（この例では四段）の棚板を備えている。各棚板は、保管機の棚枠内において、吊部材を介して支持されている。この吊部材は、主にチェーンからなり、保管機内に設置された昇降駆動装置で上下動する。各棚板は、吊部材の上下動に伴って、棚枠内を上下に移動する。各棚板の四隅には、それぞれ昇降用金具が取り付けられている。昇降用金具は、一段目〜四段目の各棚板で形状が異なっている。最上段（四段目）の棚板の昇降用金具は、吊部材に直接固定されている。下段（三段目〜一段目）の棚板の昇降用金具には、それぞれ形状の異なる孔が開けられており、これら孔内に吊部材が通されている。
【０００８】
一方、吊部材には、各棚板の昇降用金具に対応した四つのロッド状吊り金具（係止部材）が一定間隔おきに組み込まれている。四つ目（最上位）の吊り金具は、四段目の棚板の昇降用金具に固定されている。三つ目の吊り金具は、一段目、二段目の棚板の昇降用金具の孔を通過し、三段目の棚板の昇降用金具に当たって係止される。二つ目の吊り金具は、一段目の棚板の昇降用金具の孔を通過し、二段目の棚板の昇降用金具に当たって係止される。一つ目（最下位）の吊り金具は、一段目の棚板の昇降用金具に当たって係止される。
【０００９】
この保管機においては、棚板の上昇時には、吊部材の吊り金具がそれぞれ対応する昇降用金具の孔に当たって係止されるので、所定間隔おきに各棚板が配置される。逆に、棚板の下降時には、吊部材の吊り金具が下段の棚板の昇降用金具の孔を通過するので、各棚板間に吊り金具が折れ曲がって挟まることがないとされている。しかしながら、この保管機は、各棚板の四隅の昇降用金具、及び、吊部材の吊り金具（係止部材）をそれぞれ個別に形成しなければならないので、加工工数や加工コストが増え、保管機全体の製造コストも増える欠点がある。
【００１０】
特許文献２（特開平８−３８２６７号公報）の『棚昇降装置』は、棚枠内に配置された複数（この例では四段）の棚板を備えている。棚枠の内部において、各棚板の四隅には、回動自在なスクリュー軸が設けられている。最上段の棚板の四隅は、スクリューナットを介して各スクリュー軸に取り付けられている。下段（三段目〜一段目）の棚板の四隅は、スラストベアリングを介して各スクリュー軸に取り付けられている。各棚板間は、連結部材で繋がれている。この連結部材は、各棚板のスクリューナット・スラストベアリング間に上下に引き渡されたチェンワイヤー、及び、これらチェンワイヤーを横方向に繋ぐスプリングからなる。あるいは、連結部材は、各棚板のスクリューナット・スラストベアリング間に取り付けられたＸ字状の折り畳み可能なステーを用いることもできる。同文献２においては、本装置が強固なブラケット等を使用していないため、組み立てが容易である、構造が簡単である、装置価格を低くできる等の利点があるとされている。
【００１１】
この装置においては、各棚板を上げる場合は、各スクリュー軸を一方向（正方向）に回転させる。すると、スクリューナットが各スクリュー軸に沿って上に移動し、これによって最上段の棚板が上がる。最上段の棚板が上がると、これに連結部材を介して繋がれた下段（三段目〜一段目）の棚板が順次上がっていく。逆に、各棚板を下げる場合は、前述とは逆に各スクリュー軸を他方向（逆方向）に回転させ、最上段の棚板を下げる。この際、連結部材がチェンワイヤー及びスプリングである場合は、各棚板が下がるに伴って弛んだチェンワイヤーが、スプリングの弾性で引き寄せられる。そのため、図１１及び図１２を用いて前述した場合のように、チェンワイヤーの弛み部分がはみ出したり、複雑にねじれて絡まったりする等の問題は起こらない。あるいは、連結部材がＸ字状のステーである場合は、そもそもチェンワイヤーのような弛み部分は生じないので、図１１及び図１２を用いて説明したような問題はやはり起こらない。
【００１２】
特許文献２の装置によれば、たしかに、図１１及び図１２を用いて説明したような問題は解消できる。しかしながら、この装置は、棚板の昇降機構としてスクリュー軸やスクリューナット・スラストベアリング、連結部材等を用いている。したがって、図１１及び図１２で説明したタイプのものと比較して構造が複雑化するし、棚板の四方にスクリュー軸を設けるために装置全体が大型になって製造コストも増えると推定される。あるいは、この装置において連結部材としてのＸ字状のステーを用いる場合は、メンテナンス時等における分解・再組み立てが困難である等の欠点も有している。
【００１３】
【特許文献１】特開平６−２６３２１３号公報
【特許文献２】特開平８−３８２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前述の欠点を解消し得るものであって、棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の棚昇降式食器保管庫は、食器を載せる複数段の棚と、 これら棚のうち最上段の棚を吊る昇降ワイヤーと、 該昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構と、 前記複数段の棚を上下に繋ぐ棚吊りワイヤーと、を具備する棚昇降式食器保管庫であって、 前記棚吊りワイヤー端部と前記各棚との接続部が、前記棚の辺の複数箇所に設けられており、 前記棚吊りワイヤー端部側の接続部が回動自在となっており、 前記棚を降ろしたときに、前記棚吊りワイヤーが前記棚の辺に沿ってループすることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、棚を降ろす際には、巻き上げ・巻き降ろし機構を稼動し、昇降ワイヤーを降ろす。そして、棚吊りワイヤーで繋がれた下段の棚に上段の棚が重なるように近づくと、棚吊りワイヤー端部側の接続部が棚の辺と水平になるように回動し、棚吊りワイヤーがほぼ半円状のループをなすように弛む。このように、棚吊りワイヤーの弛む方向が棚の辺と水平になる方向に規制されるので、棚吊りワイヤーが複雑に折れ曲がって保管庫内にはみ出し、棚間に噛み込まれることがない。また、棚吊りワイヤー端部側の接続部が回動することで、棚を降ろす際に棚吊りワイヤー端部が鋭角的に折れ曲がらず、無理な力がかからない。よって、棚吊りワイヤー端部の劣化や損傷の可能性を低くできる。
【００１７】
本発明の棚昇降式食器保管庫においては、前記接続部が、 前記各棚の辺から横方向に突出する軸と、 前記棚吊りワイヤー端部に固定された、前記軸の外周に回動自在に嵌合したリング（アイエンド）と、を具備することとできる。
この場合、棚の辺から突出した軸に対して、棚吊りワイヤー端部のリング（アイエンド）が回動自在に嵌合した構成となっているので、接続部の取り付け・取り外しが容易にできる。そのため、例えばメンテナンスの際には、棚と棚吊りワイヤーをそれぞればらして隅々まで清掃できる。あるいは、複数段の棚の一部又は複数本の棚吊りワイヤーの一部が劣化・破損した場合には、その劣化・破損した部分についてのみ交換すればよく、棚及び棚吊りワイヤーの全体を交換しなくて済むようになる。
【００１８】
本発明の棚昇降式食器保管庫においては、前記棚吊りワイヤー端部側の接続部の回動方向を規定する手段を有することができる。
この手段を用いてワイヤー接続部の回動方向を規定することにより、ワイヤーを所望の方向に弛ませることができ、弛んだワイヤーを保管庫内の所望のスペースに収めることができる。そのため、ワイヤーが複雑に折れ曲がったり絡まったりする可能性をより低くできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る棚昇降式食器保管庫の全体構成を示す正面図である。
図２は、図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す正面図である。
図３は、図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す側面断面図である。
図４は、図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す平面断面図である。
図５は、棚及び棚吊りワイヤーの全体を示す正面図である。
【００２１】
図６は、棚吊りワイヤーの詳細を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
図７（Ａ）は棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す正面断面図であり、図７（Ｂ）はこの接続部のバネ付近の構造を示す平面図である。
図８は、図７のＩ−Ｉ線断面図である。
図９は、昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構を模式的に示す斜視図である。
なお、以下の説明における前後、上下、左右とは、特に断らない限り、図１〜図４に示す矢印方向を指すものとする。
【００２２】
図１〜図３に示すように、棚昇降式食器保管庫１は、箱型の本体１０を備えている。この本体１０の下面四隅には、脚１１が設けられている。図１に示すように、本体１０の前面（正面）は、観音開きの上扉１３及び下扉１４と、これら扉１３、１４を仕切る仕切り板１５を有する。本実施例の保管庫１においては、本体１０の後面（背面）も、前面（正面）と同様の上扉１３、下扉１４及び仕切り板１５からなる（図３、図４参照）。なお、後面（背面）は閉塞面となっているものもある。上扉１３、下扉１４は、本体１０の左右側壁１０Ａにそれぞれ蝶番１３ａ、１４ａを介して取り付けられている。仕切り板１５表面には、後に詳述する巻き上げ・巻き降ろし機構６０の稼動操作を行う操作パネル１５Ｐが設けられている。
【００２３】
図３、図４に示すように、本体１０の左右側壁１０Ａ内側には、それぞれ内板１７（１７Ａ、１７Ｂ）が設けられている。中心の内板１７Ａは大きめに形成されており、この内板１７Ａの両側に小さめの内板１７Ｂが配置されている。内板１７Ａと各内板１７Ｂとの間には、上下方向に沿う隙間１７Ｓが開けられている。各隙間１７Ｓ内側には、棚Ｔの四隅に設けられた棚接続部４１がそれぞれ配置される（詳しくは後述する）。図４に示すように、左右側壁１０Ａと左右内板１７との間には、スペースＳが存在する。このスペースＳは、本体１０上部の送風機１９（図２、図３参照）が稼動する際の、保管庫１内の送風ダクトの役割を果たすとともに、後述する棚吊りワイヤー３０が弛んだ際のワイヤー配置スペースとしての役割も果たす。
【００２４】
図２〜図５には、本体１０の内部構成が示されている。
本体１０内には、棚Ｔ（図４参照）が配置されている。本実施例の保管庫１は、計８段の棚Ｔ（最下段Ｔ１〜最上段Ｔ８）を備えている（図２、図３、図５参照）。最下段の棚Ｔ１と二段目の棚Ｔ２（固定棚）は、本体１０の左右側壁１０Ａ内側に載せられている。三段目の棚Ｔ３〜最上段の棚Ｔ８（移動棚）の四隅は、接続部Ｘ（ワイヤー接続部３１及び棚接続部４１：図７、図８参照）において、棚吊りワイヤー３０（図６参照）で上下に繋がれている。最上段の棚Ｔ８は、昇降ワイヤー５９に接続されている。昇降ワイヤー５９は、巻き上げ・巻き降ろし機構６０（図９参照）で巻き上げ・巻き降ろしされ、これに伴って移動棚Ｔ３〜Ｔ８が昇降する。同機構６０は、保管庫１内部上側の上内板１０Ｂ（図２、図３参照）上に配置されている。
【００２５】
以下、主に図４〜図９を参照しつつ、本体１０の内部構成について詳細に説明する。
図４に示すように、棚Ｔは、前後方向に沿う縦枠２２と、左右方向に沿う横枠２３とが長方形に組まれた外周枠２１を備えている。外周枠２１の両横枠２３間には、複数本（この例では１１本）のパイプ２５が架設されている。これらパイプ２５は、所定間隔おきに互いに平行に架設されている。計８段の棚Ｔ１〜Ｔ８のうち、移動棚Ｔ３〜Ｔ８の四隅近くにおいて、縦枠２２には後述する棚接続部４１が設けられている。最上段の移動棚Ｔ８には、ストッパ２８（図２、図５参照）が設けられている。このストッパ２８は、最上段の棚Ｔ８に載せる食器の最大高さを規定するためのものである。また、ストッパ２８は、巻き上げ・巻き降ろし機構６０の制御トラブル等で、最上段の移動棚Ｔ８が上限位置以上に上昇したとき、図示せぬ上限リミットスイッチに触れるようになっている。ストッパ２８が上限リミットスイッチに触れると、巻き上げ・巻き降ろし機構６０が停止し、移動棚Ｔ３〜Ｔ８が停止する。
【００２６】
図６には、各移動棚Ｔ３〜Ｔ８間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０が示されている。この棚吊りワイヤー３０は、一例でステンレス製である。この棚吊りワイヤー３０の両端部には、ワイヤー接続部３１が設けられている。各ワイヤー接続部３１は、クリップ３３及びアイエンド３５からなる。クリップ３３は、一端側（ワイヤー接続側）に棚吊りワイヤー３０端部が挿入される内孔３３ａが形成されており、他端側（アイエンド接続側）に突起３３ｂが形成されている。アイエンド３５は、中心孔３５ａを有するリング状の部材であって、側面の一部に係合孔３５ｂが形成されている。アイエンド３５の係合孔３５ｂにはクリップ３３の突起３３ｂが係合し、双方の隅部が溶接されること等で一体化している。棚吊りワイヤー３０端部は、クリップ３３の内孔３３ａ内に挿入され、クリップ３３の外側がカシメられて圧着されている。
【００２７】
図７及び図８には、接続部Ｘの構成（棚吊りワイヤー３０に設けられたワイヤー接続部３１と、棚Ｔに設けられた棚接続部４１とが接続した状態）が示されている。棚接続部４１は、棚Ｔの外周枠２１の四隅近くにおいて、縦枠２２の側面に設けられている（図４参照）。棚接続部４１の接続軸４３は、３段の段違い軸であって、アイエンド取付軸部４３ａ、中央角軸部４３ｂ、オネジ軸部４３ｃからなる。図７に示すように、アイエンド取付軸部４３ａ及び中央角軸部４３ｂは、縦枠２２の側面よりも外側（図７（Ａ）の左側）に突出しており、オネジ軸部４３ｃは、縦枠２２の側面を貫通して内側（図７（Ａ）の右側）に突出している。
【００２８】
アイエンド取付軸部４３ａは断面円形であって、ワイヤー接続部３１のアイエンド３５の中心孔３５ａが回動自在に挿通される。アイエンド取付軸部４３ａの軸長は、アイエンド３５の厚さの２倍以上である（図７（Ａ）参照）。中央角軸部４３ｂは断面正方形（図８参照）であって、アイエンド取付軸部４３ａとオネジ軸部４３ｃとの間に形成されている。オネジ軸部４３ｃは、外周面にオネジが切られている。縦枠２２の側面を貫通したオネジ軸部４３ｃには、平ワッシャ４７、スプリングワッシャ４８を介して、ナット４９が締め付けられている。
【００２９】
縦枠２２の外側面において、中央角軸部４３ｂの周りには、コ字状（図８参照）をした回り止め板５１が嵌められている。この回り止め板５１は、リベット５２で縦枠２２に固定されている。回り止め板５１により、断面正方形の中央角軸部４３ｂが回り止めされ、よって接続軸４３が縦枠２２（すなわち棚Ｔ）に対して回り止めされる。中央角軸部４３ｂの上面には、樹脂プレート５３が配置されている。この樹脂プレート５３の上には、バネ５８が配置されている。樹脂プレート５３とバネ５８は、押えプレート５５で上側から押えられている。両プレート５３、５５とバネ５８は、ビス５６で中央角軸部４３ｂに固定されている。樹脂プレート５３は、内板１７Ａ、１７Ｂ間の各隙間１７Ｓ（図３、図４参照）の端縁に接する。アイエンド取付軸部４３ａの端部付近には、Ｃリング５７が着脱自在に取り付けられている（図７参照）。このＣリング５７により、アイエンド取付軸部４３ａ端部からアイエンド３５が抜け止めされる。
【００３０】
図７（Ｂ）に示すように、バネ５８は、ビス５６を通す環状の支点部５８ａを備えている。この支点部５８ａからワイヤー接続部３１側（図７（Ｂ）の左側）には、バネアーム部５８ｂが延び出ている。バネアーム部５８ｂの先端５８ｃは、クリップ３３の外周面の一部に沿って若干湾曲している。バネアーム部５８ｂは、クリップ３３を矢印α方向に付勢している。なお、図７（Ｂ）は、図４における棚Ｔの左後の接続部Ｘに相当する。図７（Ｂ）の矢印α方向は、図４に示すスペースＳ′の方向を指す。このスペースＳ′は、棚Ｔの四隅前側の２つは接続部Ｘよりも後側であり、棚Ｔの四隅後側の２つは接続部Ｘよりも前側である。
【００３１】
棚吊りワイヤー３０が張った状態（移動棚Ｔ３〜Ｔ８が吊られている状態）では、ワイヤー張力がバネ５８の付勢力にまさり、ワイヤー接続部３１のクリップ３３は垂直に起き上がっている。棚吊りワイヤー３０が弛み、ワイヤー接続部３１がアイエンド取付軸部４３ａ周りに回動する際には、バネ５８の付勢力を受けているクリップ３３が矢印α方向に押されて倒れる。このように、バネ５８は、ワイヤー接続部３１の回動方向を規定する役割を果たす。前述の通り、ワイヤー接続部３１の回動方向（矢印α方向）は図４のスペースＳ′方向であり、弛んだ棚吊りワイヤー３０はスペースＳ（左右側壁１０Ａと左右内板１７との間）の広い箇所に収められることとなるため、各棚吊りワイヤー３０が複雑に折れ曲がったり絡まったりする可能性を低くできる。
【００３２】
図４に示すように、保管庫１の内部において、各棚接続部４１の接続軸４３は、中央角軸部４３ｂが内板１７Ａ、１７Ｂ間の各隙間１７Ｓ（図３、図４参照）内側に配置されるとともに、アイエンド取付軸部４３ａ（及びこれに取り付けられた棚吊りワイヤー３０）がスペースＳ内に配置される。移動棚Ｔ３〜Ｔ８が昇降する際には、内板１７Ａ、１７Ｂ間の各隙間１７Ｓの端縁に樹脂プレート５３が接し、各移動棚Ｔ３〜Ｔ８が振れ止めされる。各隙間１７Ｓは、移動棚Ｔ３〜Ｔ８が昇降する際の移動ガイドの役割を果たす。
【００３３】
図９には、昇降ワイヤー５９を巻き上げる又は巻き降ろすことにより、保管庫１内で移動棚Ｔ３〜Ｔ８を昇降させる巻き上げ・巻き降ろし機構６０が模式的に描かれている。同機構６０は、昇降ワイヤー５９が巻かれる一対の巻きローラー６１、６２を備えている。これら巻きローラー６１、６２は、回転中心軸６３の両端にそれぞれ固定されている。回転中心軸６３は、一対の支持ブラケット６５で支持されている。回転中心軸６３と支持ブラケット６５との間には、ベアリング６７が介装されている。両支持ブラケット６５間において、回転中心軸６３にはスプロケット６９が固定されている。このスプロケット６９には、環状チェーン７１を介して、ブレーキ付きギアドモーター７３の出力軸７３ａが繋がれている。なお、スプロケット６９と環状チェーン７１を用いる代わりに、ブレーキ付きギアドモーターを回転中心軸６３の外側に直結し、モーターの駆動で回転中心軸６３を直接回転させることもできる。
【００３４】
各巻きローラー６１、６２の周面には、それぞれ２本ずつの円周溝（Ｖ字溝）が形成されている。巻きローラー６１の２本の円周溝には、それぞれ昇降ワイヤー５９Ａ、５９Ｂが巻き付けられており、巻きローラー６２の２本の円周溝には、それぞれ昇降ワイヤー５９Ｃ、５９Ｄが巻き付けられている。巻きローラー６１の昇降ワイヤー５９Ａ端部と、巻きローラー６２の昇降ワイヤー５９Ｃ端部は、それぞれ真下方向に引き出されている。巻きローラー６１の昇降ワイヤー５９Ｂ端部と、巻きローラー６２の昇降ワイヤー５９Ｄ端部は、それぞれ横方向に引き出され、プーリー７５、７６に巻かれて真下方向に引き出されている。これら四本の昇降ワイヤー５９Ａ〜５９Ｄの各端部には連結固定具５９ａ（図２、図５参照）が設けられている。最上段の移動棚Ｔ８における接続部Ｘ′は、棚接続部４１に昇降ワイヤー５９の連結固定具５９ａが固定されているとともに、移動棚Ｔ８とＴ７を繋ぐ棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１が回動自在に取り付けられている点で、他の接続部Ｘとは異なる。
【００３５】
巻きローラー６１の昇降ワイヤー５９Ｂと、巻きローラー６２の昇降ワイヤー５９Ｄの横方向引き出し途中には、それぞれワイヤー弛み検知のためのセンサ７７、７８が配置されている。これらセンサ７７、７８は、移動棚Ｔ３〜Ｔ８がつまったり、下限位置に到達した後にもワイヤーが引き出されたりした場合等に生じる昇降ワイヤー５９Ｂ、５９Ｄの弛みを検知する。センサ７７、７８が作動すると、ブレーキ付きギアドモーター７３の回転駆動が停止する。
【００３６】
この巻き上げ・巻き降ろし機構６０は、本体１０の操作パネル１５Ｐ（図１参照）を操作して稼動することができる。ブレーキ付きギアドモーター７３を正回転駆動すると、環状チェーン７１を介してスプロケット６９が正回転し、これと同時に回転中心軸６３、巻きローラー６１、６２も正回転して各昇降ワイヤー５９Ａ〜５９Ｄが巻き降ろされる。このとき、移動棚Ｔ３〜Ｔ８は下降する。一方、ブレーキ付きギアドモーター７３を逆回転駆動すると、環状チェーン７１を介してスプロケット６９が逆回転し、これと同時に回転中心軸６３、巻きローラー６１、６２も逆回転して各昇降ワイヤー５９Ａ〜５９Ｄが巻き上げられる。このとき、移動棚Ｔ３〜Ｔ８は上昇する。
【００３７】
次に、本実施例の保管庫１の作用について述べる。
図１０は、本棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
図２、図３に示す棚吊下げ状態において、各棚Ｔ１〜Ｔ８間のスペースには、図１１を用いて前述した場合と同様に、食器を収容した食器カゴが配置される。図１０（Ａ）、（Ｂ）にわかり易く示すように、この棚吊下げ状態では、下段側の移動棚と上段側の移動棚間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０が上下に真っ直ぐに伸びている。
【００３８】
ここで、棚吊下げ状態から移動棚Ｔ３〜Ｔ８を下降する場合は、本体１０の仕切り板１５表面の操作パネル１５Ｐ（図１参照）を操作し、巻き上げ・巻き降ろし機構６０のブレーキ付きギアドモーター７３（図９参照）を駆動する。同モーター７３が駆動して昇降ワイヤー５９が巻きローラー６１、６２から巻き降ろされると、移動棚Ｔ３〜Ｔ８は棚吊りワイヤー３０で繋がれた状態で一体に下がり始め、しかる後、移動棚Ｔ３が固定棚Ｔ２の上面に重なるようにして止まる。以下同様にして、移動棚Ｔ４〜Ｔ８が順次重なるようにして止まる。
【００３９】
移動棚Ｔ３の上面に移動棚Ｔ４が重なる過程において、これら移動棚Ｔ３とＴ４間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０は、図１０（Ｃ）→（Ｄ）に示すように、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように弛む。詳しく述べると、棚吊りワイヤー３０が弛むときには、接続部Ｘにおいて、バネ５８（図７参照）の付勢力を受けているワイヤー接続部３１が、棚接続部４１の接続軸４３のアイエンド取付軸部４３ａ周りに水平方向に倒れる側（図４のスペースＳ′側）に回動する。このワイヤー接続部３１の回動に伴い、棚吊りワイヤー３０は、図４のスペースＳ′の範囲内で、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように徐々に弛んでいく。以下、移動棚Ｔ４の上面に移動棚Ｔ５→Ｔ６→Ｔ７→Ｔ８が順に重なる際にも、同様に各棚吊りワイヤー３０がスペースＳ′の範囲内で棚Ｔの縦枠２２に沿って半円状のループをなすように弛む。
【００４０】
このように、本保管庫１では、移動棚Ｔ３〜Ｔ８を降ろす際に、バネ５８で付勢された棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１が、棚接続部４１の接続軸４３周りに回動し、本体１０内のスペースＳ′の範囲内で半円状のループをなすように弛む。そのため、棚吊りワイヤー３０が複雑に折れ曲がって保管庫１内にはみ出し、各棚Ｔ間に噛み込まれることがない。また、図１０（Ｄ）に示すように、棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１が回動することで、棚吊りワイヤー３０端部が鋭角的に折れ曲がらず、無理な力がかからない。よって、棚吊りワイヤー３０端部の劣化や損傷の可能性を低くできる。
【００４１】
一方、降ろした移動棚Ｔ３〜Ｔ８を再び図２、図３の棚吊下げ状態に戻すには、本体１０の仕切り板１５表面の操作パネル１５Ｐ（図１参照）を操作し、巻き上げ・巻き降ろし機構６０のブレーキ付きギアドモーター７３（図９参照）を前述とは逆に駆動する。すると、同モーター７３の駆動に伴い昇降ワイヤー５９が巻きローラー６１、６２に巻き上げられ、移動棚Ｔ３〜Ｔ８が一体に上がり始める。この際、棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１は、バネ５８（図７参照）の付勢力に抗して、棚接続部４１の接続軸４３のアイエンド取付軸部４３ａ周りに垂直方向に起き上がる側に回動し、ほぼ半円状のループから上下に真っ直ぐに伸びた状態に戻る（図１０（Ｄ）→（Ｃ）→（Ｂ））。
【００４２】
なお、本実施例の接続部Ｘの構成は、棚接続部４１の接続軸４３に対して、ワイヤー接続部３１のアイエンド３５が回動自在に嵌合した構成となっている。ワイヤー接続部３１は、Ｃリング５７（図７参照）を着脱することで、容易に取り付け・取り外しできる。そのため、例えばメンテナンスの際には、移動棚Ｔ３〜Ｔ８と棚吊りワイヤー３０をそれぞればらして、保管庫１内を隅々まで清掃できる。あるいは、移動棚Ｔ３〜Ｔ８の一部又は各棚吊りワイヤー３０の一部が劣化・破損した場合には、その劣化・破損した部分についてのみ交換すればよく、棚及び棚吊りワイヤーの全体を交換しなくて済むといった利点もある。
【００４３】
次に、本発明の他の実施例について述べる。
図１３は、本発明の他の実施例に係る棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
図１３に示す棚吊りワイヤー３０の下端部のワイヤー接続部３１′は、クリップ３３及びアイエンド３５′からなる。クリップ３３は、前述した図６等に示すものと同様であるが、アイエンド３５′は、偏心部３５″が形成されている点で、図６等に示すものと異なる。なお、棚吊りワイヤー３０の上端部のワイヤー接続部３１は、前述した実施例のものと同様である。
【００４４】
偏心部３５″は、リング状部材の外周面の一部から張り出して形成されている。図１３（Ａ）、（Ｂ）に示す棚吊下げ状態（下段側の移動棚と上段側の移動棚間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０が上下に真っ直ぐに伸びている状態）において、偏心部３５″は、図４のスペースＳ′側（図１３（Ｂ）の左側）に横向きに張り出している。図１３（Ｂ）〜（Ｄ）には、この偏心部３５″の重心が符号Ｇで示されている。偏心部３５″は、ワイヤー接続部３１′の回動方向を規定し、棚吊りワイヤー３０を所望の方向（図４のスペースＳ′方向）に弛ませる役割を果たす。
【００４５】
図１０を用いて前述した場合と同様に、棚吊下げ状態から移動棚Ｔ３〜Ｔ８を下降すると、移動棚Ｔ３が固定棚Ｔ２の上面に重なるようにして止まり、次いで移動棚Ｔ４〜Ｔ８が順次重なるようにして止まる。下段側の棚Ｔの上面に上段側の棚Ｔが重なる過程において、これら両棚を繋ぐ棚吊りワイヤー３０の張力が緩むと、ワイヤー接続部３１′のアイエンド３５′には、偏心部３５″の自重によって回転モーメントがかかる。これにより、図１３（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の過程において、ワイヤー接続部３１′は、接続軸４３周りに図の反時計方向にほぼ９０°回動する。そして、棚吊りワイヤー３０は、スペースＳ′（図４参照）の範囲内で、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように徐々に弛んでいく。
【００４６】
この実施例によれば、偏心部３５″の自重によりアイエンド３５′に回転モーメントがかかり、棚吊りワイヤー３０を所望の方向に弛ませることができるので、弛んだワイヤー３０を保管庫１内の所望のスペース（図４のスペースＳ′）に収めることができる。なお、本実施例で述べたような偏心部３５″を備えるアイエンド３５′を用いる場合、図７等に示すバネ５８は省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例に係る棚昇降式食器保管庫の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す正面図である。
【図３】図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す側面断面図である。
【図４】図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す平面断面図である。
【図５】棚及び棚吊りワイヤーの全体を示す正面図である。
【図６】棚吊りワイヤーの詳細を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図７】図７（Ａ）は棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す正面断面図であり、図７（Ｂ）はこの接続部のバネ付近の構造を示す平面図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ線断面図である。
【図９】昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【図１１】現状の棚昇降式食器保管庫内部の棚及び棚吊りワイヤーの例を模式的に示す一部正面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は棚を降ろす際の状態を時系列的に示す図である。
【図１２】図１１の棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係る棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 棚昇降式食器保管庫 １０ 本体
１７（１７Ａ、１７Ｂ） 内板 １７Ｓ 隙間
２１ 外周枠 ２２ 縦枠
２３ 横枠 ２５ パイプ
３０ 棚吊りワイヤー ３１、３１′ ワイヤー接続部
３３ クリップ ３５、３５′ アイエンド
３５″ 偏心部
４１ 棚接続部 ４３ 接続軸
４３ａ アイエンド取付軸部 ４３ｂ 中央角軸部
４３ｃ オネジ軸部
４７ 平ワッシャ ４８ スプリングワッシャ
４９ ナット ５１ 回り止め板
５３ 樹脂プレート ５５ 押えプレート
５７ Ｃリング ５８ バネ
５９（５９Ａ〜５９Ｄ） 昇降ワイヤー ５９ａ 連結固定具
６０ 巻き上げ・巻き降ろし機構 ６１、６２ 巻きローラー
６３ 回転中心軸 ６５ 支持ブラケット
６７ ベアリング ６９ スプロケット
７１ 環状チェーン ７３ ブレーキ付きギアドモーター
７７、７８ センサ
Ｘ、Ｘ′ 接続部 Ｓ、Ｓ′ スペース
Ｔ 棚
Ｔ１、Ｔ２ 固定棚 Ｔ３〜Ｔ８ 移動棚
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば企業や学校の食堂等において、大量の食器を保管する棚昇降式食器保管庫に関する。特には、棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
まず、図１１及び図１２を参照しつつ、現状の棚昇降式食器保管庫の例について説明する。
図１１は、現状の棚昇降式食器保管庫内部の棚及び棚吊りワイヤーの例を模式的に示す一部正面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は棚を降ろす際の状態を時系列的に示す図である。
図１２は、図１１の棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【０００３】
図１１に示す棚Ｔ及び棚吊りワイヤーＨＷは、左側部分の正面が描かれている。この例における棚Ｔは、計５段（最下段Ｔ１〜最上段Ｔ５）設けられている。各棚Ｔは、図示せぬ保管庫内部に配置されている。最下段の棚Ｔ１と二段目の棚Ｔ２は、保管庫内部において上下に所定間隔隔てて固定されている。棚吊りワイヤーＨＷは、三段目の棚Ｔ３と四段目の棚Ｔ４、四段目の棚Ｔ４と最上段の棚Ｔ５の四隅同士をそれぞれ上下に繋いでいる。最上段の棚Ｔ５は、昇降ワイヤーＲＷを介して図示せぬ巻き上げ・巻き降ろし機構（昇降装置）に繋がれている。図１２に示すように、各棚吊りワイヤーＨＷの端部は、クリップＣのカシメ部Ｃ′にカシメ固定されている。クリップＣは、棚Ｔ３〜Ｔ５の左右端面にビス等で固定されている。
【０００４】
図１１（Ａ）に示す棚吊下げ状態において、各棚Ｔ１〜Ｔ５間のスペースには、食器Ｄを収容した食器カゴＢが配置される。図１２（Ａ）、（Ｂ）にわかり易く示すように、この棚吊下げ状態では、棚吊りワイヤーＨＷが上下に真っ直ぐに伸びている。ここで、図１１（Ｂ）に示すように、三段目の棚Ｔ３上の食器Ｄ３（食器カゴＢ３）を取り出したい場合は、まず、二段目の棚Ｔ２上の食器カゴを取り出す。そして、昇降ワイヤーＲＷを降ろすと、棚Ｔ３〜Ｔ５が各棚吊りワイヤーＨＷで繋がった状態で一緒に下がっていき、棚Ｔ３が棚Ｔ２の上方に重なった時点で停止する。このときの棚Ｔ３とＴ２との間隔は、一例で約７０ｍｍである。なお、前述の通り、棚Ｔ１、Ｔ２は固定されているので移動はしない。このとき、丁度三段目の棚Ｔ３の高さが、人間の作業し易い高さとなっている。
【０００５】
さらに、四段目の棚Ｔ４上の食器Ｄ４（食器カゴＢ４）を取り出したい場合（図１１（Ｃ）参照）や、最上段の棚Ｔ５上の食器Ｄ５を取り出したい場合（図１１（Ｄ）参照）も、三段目の棚Ｔ３の場合と同様にして、下段側の食器カゴを取り出してから昇降ワイヤーを降ろす。このように、棚Ｔ４、Ｔ５を降ろすときには、図１２（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）に示すように、棚Ｔ３とＴ４、及び、Ｔ４とＴ５を繋ぐ棚吊りワイヤーＨＷが、真っ直ぐの状態から徐々にループ状に弛んでいく。
【０００６】
ここで、棚吊りワイヤーＨＷの端部Ｗ′は、クリップＣのカシメ部Ｃ′で固定されているため、図１２（Ｄ）に示すような、上段の棚が下段の棚に重なった状態に至ったときに鋭角的に折れ曲がってしまう。そのため、棚の昇降作動を繰り返すにしたがい、棚吊りワイヤーＨＷの端部Ｗ′が劣化し易いという問題があった。あるいは、棚吊りワイヤーＨＷがループ状に弛んだとき、その弛み部分（棚吊りワイヤーＨＷの両クリップＣ間の途中部分）のはみ出る方向が規制されていないので、はみ出た弛み部分が複雑にねじれて絡まったり、保管庫内部に引っ掛かったりする等の問題もあった。
【０００７】
この種の棚昇降式食器保管庫の公知文献例として、例えば特許文献１や特許文献２がある。
特許文献１（特開平６−２６３２１３号公報）の『棚昇降式食器消毒保管機』は、複数（この例では四段）の棚板を備えている。各棚板は、保管機の棚枠内において、吊部材を介して支持されている。この吊部材は、主にチェーンからなり、保管機内に設置された昇降駆動装置で上下動する。各棚板は、吊部材の上下動に伴って、棚枠内を上下に移動する。各棚板の四隅には、それぞれ昇降用金具が取り付けられている。昇降用金具は、一段目〜四段目の各棚板で形状が異なっている。最上段（四段目）の棚板の昇降用金具は、吊部材に直接固定されている。下段（三段目〜一段目）の棚板の昇降用金具には、それぞれ形状の異なる孔が開けられており、これら孔内に吊部材が通されている。
【０００８】
一方、吊部材には、各棚板の昇降用金具に対応した四つのロッド状吊り金具（係止部材）が一定間隔おきに組み込まれている。四つ目（最上位）の吊り金具は、四段目の棚板の昇降用金具に固定されている。三つ目の吊り金具は、一段目、二段目の棚板の昇降用金具の孔を通過し、三段目の棚板の昇降用金具に当たって係止される。二つ目の吊り金具は、一段目の棚板の昇降用金具の孔を通過し、二段目の棚板の昇降用金具に当たって係止される。一つ目（最下位）の吊り金具は、一段目の棚板の昇降用金具に当たって係止される。
【０００９】
この保管機においては、棚板の上昇時には、吊部材の吊り金具がそれぞれ対応する昇降用金具の孔に当たって係止されるので、所定間隔おきに各棚板が配置される。逆に、棚板の下降時には、吊部材の吊り金具が下段の棚板の昇降用金具の孔を通過するので、各棚板間に吊り金具が折れ曲がって挟まることがないとされている。しかしながら、この保管機は、各棚板の四隅の昇降用金具、及び、吊部材の吊り金具（係止部材）をそれぞれ個別に形成しなければならないので、加工工数や加工コストが増え、保管機全体の製造コストも増える欠点がある。
【００１０】
特許文献２（特開平８−３８２６７号公報）の『棚昇降装置』は、棚枠内に配置された複数（この例では四段）の棚板を備えている。棚枠の内部において、各棚板の四隅には、回動自在なスクリュー軸が設けられている。最上段の棚板の四隅は、スクリューナットを介して各スクリュー軸に取り付けられている。下段（三段目〜一段目）の棚板の四隅は、スラストベアリングを介して各スクリュー軸に取り付けられている。各棚板間は、連結部材で繋がれている。この連結部材は、各棚板のスクリューナット・スラストベアリング間に上下に引き渡されたチェンワイヤー、及び、これらチェンワイヤーを横方向に繋ぐスプリングからなる。あるいは、連結部材は、各棚板のスクリューナット・スラストベアリング間に取り付けられたＸ字状の折り畳み可能なステーを用いることもできる。同文献２においては、本装置が強固なブラケット等を使用していないため、組み立てが容易である、構造が簡単である、装置価格を低くできる等の利点があるとされている。
【００１１】
この装置においては、各棚板を上げる場合は、各スクリュー軸を一方向（正方向）に回転させる。すると、スクリューナットが各スクリュー軸に沿って上に移動し、これによって最上段の棚板が上がる。最上段の棚板が上がると、これに連結部材を介して繋がれた下段（三段目〜一段目）の棚板が順次上がっていく。逆に、各棚板を下げる場合は、前述とは逆に各スクリュー軸を他方向（逆方向）に回転させ、最上段の棚板を下げる。この際、連結部材がチェンワイヤー及びスプリングである場合は、各棚板が下がるに伴って弛んだチェンワイヤーが、スプリングの弾性で引き寄せられる。そのため、図１１及び図１２を用いて前述した場合のように、チェンワイヤーの弛み部分がはみ出したり、複雑にねじれて絡まったりする等の問題は起こらない。あるいは、連結部材がＸ字状のステーである場合は、そもそもチェンワイヤーのような弛み部分は生じないので、図１１及び図１２を用いて説明したような問題はやはり起こらない。
【００１２】
特許文献２の装置によれば、たしかに、図１１及び図１２を用いて説明したような問題は解消できる。しかしながら、この装置は、棚板の昇降機構としてスクリュー軸やスクリューナット・スラストベアリング、連結部材等を用いている。したがって、図１１及び図１２で説明したタイプのものと比較して構造が複雑化するし、棚板の四方にスクリュー軸を設けるために装置全体が大型になって製造コストも増えると推定される。あるいは、この装置において連結部材としてのＸ字状のステーを用いる場合は、メンテナンス時等における分解・再組み立てが困難である等の欠点も有している。
【００１３】
【特許文献１】特開平６−２６３２１３号公報
【特許文献２】特開平８−３８２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、前述の欠点を解消し得るものであって、棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の棚昇降式食器保管庫は、食器を載せる複数段の棚と、 これら棚のうち最上段の棚を吊る昇降ワイヤーと、 該昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構と、 前記複数段の棚を上下に繋ぐ棚吊りワイヤーと、を具備する棚昇降式食器保管庫であって、 前記棚吊りワイヤー端部と前記各棚との接続部が、前記棚の辺の複数箇所に設けられており、 前記棚吊りワイヤー端部側の接続部が回動自在となっており、 前記棚を降ろしたときに、前記棚吊りワイヤーが前記棚の辺に沿ってループすることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、棚を降ろす際には、巻き上げ・巻き降ろし機構を稼動し、昇降ワイヤーを降ろす。そして、棚吊りワイヤーで繋がれた下段の棚に上段の棚が重なるように近づくと、棚吊りワイヤー端部側の接続部が棚の辺と水平になるように回動し、棚吊りワイヤーがほぼ半円状のループをなすように弛む。このように、棚吊りワイヤーの弛む方向が棚の辺と水平になる方向に規制されるので、棚吊りワイヤーが複雑に折れ曲がって保管庫内にはみ出し、棚間に噛み込まれることがない。また、棚吊りワイヤー端部側の接続部が回動することで、棚を降ろす際に棚吊りワイヤー端部が鋭角的に折れ曲がらず、無理な力がかからない。よって、棚吊りワイヤー端部の劣化や損傷の可能性を低くできる。
【００１７】
本発明の棚昇降式食器保管庫においては、前記接続部が、 前記各棚の辺から横方向に突出する軸と、 前記棚吊りワイヤー端部に固定された、前記軸の外周に回動自在に嵌合したリング（アイエンド）と、を具備することとできる。
この場合、棚の辺から突出した軸に対して、棚吊りワイヤー端部のリング（アイエンド）が回動自在に嵌合した構成となっているので、接続部の取り付け・取り外しが容易にできる。そのため、例えばメンテナンスの際には、棚と棚吊りワイヤーをそれぞればらして隅々まで清掃できる。あるいは、複数段の棚の一部又は複数本の棚吊りワイヤーの一部が劣化・破損した場合には、その劣化・破損した部分についてのみ交換すればよく、棚及び棚吊りワイヤーの全体を交換しなくて済むようになる。
【００１８】
本発明の棚昇降式食器保管庫においては、前記棚吊りワイヤー端部側の接続部の回動方向を規定する手段を有することができる。
この手段を用いてワイヤー接続部の回動方向を規定することにより、ワイヤーを所望の方向に弛ませることができ、弛んだワイヤーを保管庫内の所望のスペースに収めることができる。そのため、ワイヤーが複雑に折れ曲がったり絡まったりする可能性をより低くできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、棚吊りワイヤーの劣化を抑制できる、あるいは、棚吊りワイヤーが弛む際のはみ出しやねじれを防止できる、メンテナンス時等における分解・再組み立てが容易である等の利点を有する棚昇降式食器保管庫を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る棚昇降式食器保管庫の全体構成を示す正面図である。
図２は、図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す正面図である。
図３は、図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す側面断面図である。
図４は、図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す平面断面図である。
図５は、棚及び棚吊りワイヤーの全体を示す正面図である。
【００２１】
図６は、棚吊りワイヤーの詳細を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
図７（Ａ）は棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す正面断面図であり、図７（Ｂ）はこの接続部のバネ付近の構造を示す平面図である。
図８は、図７のＩ−Ｉ線断面図である。
図９は、昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構を模式的に示す斜視図である。
なお、以下の説明における前後、上下、左右とは、特に断らない限り、図１〜図４に示す矢印方向を指すものとする。
【００２２】
図１〜図３に示すように、棚昇降式食器保管庫１は、箱型の本体１０を備えている。この本体１０の下面四隅には、脚１１が設けられている。図１に示すように、本体１０の前面（正面）は、観音開きの上扉１３及び下扉１４と、これら扉１３、１４を仕切る仕切り板１５を有する。本実施例の保管庫１においては、本体１０の後面（背面）も、前面（正面）と同様の上扉１３、下扉１４及び仕切り板１５からなる（図３、図４参照）。なお、後面（背面）は閉塞面となっているものもある。上扉１３、下扉１４は、本体１０の左右側壁１０Ａにそれぞれ蝶番１３ａ、１４ａを介して取り付けられている。仕切り板１５表面には、後に詳述する巻き上げ・巻き降ろし機構６０の稼動操作を行う操作パネル１５Ｐが設けられている。
【００２３】
図３、図４に示すように、本体１０の左右側壁１０Ａ内側には、それぞれ内板１７（１７Ａ、１７Ｂ）が設けられている。中心の内板１７Ａは大きめに形成されており、この内板１７Ａの両側に小さめの内板１７Ｂが配置されている。内板１７Ａと各内板１７Ｂとの間には、上下方向に沿う隙間１７Ｓが開けられている。各隙間１７Ｓ内側には、棚Ｔの四隅に設けられた棚接続部４１がそれぞれ配置される（詳しくは後述する）。図４に示すように、左右側壁１０Ａと左右内板１７との間には、スペースＳが存在する。このスペースＳは、本体１０上部の送風機１９（図２、図３参照）が稼動する際の、保管庫１内の送風ダクトの役割を果たすとともに、後述する棚吊りワイヤー３０が弛んだ際のワイヤー配置スペースとしての役割も果たす。
【００２４】
図２〜図５には、本体１０の内部構成が示されている。
本体１０内には、棚Ｔ（図４参照）が配置されている。本実施例の保管庫１は、計８段の棚Ｔ（最下段Ｔ１〜最上段Ｔ８）を備えている（図２、図３、図５参照）。最下段の棚Ｔ１と二段目の棚Ｔ２（固定棚）は、本体１０の左右側壁１０Ａ内側に載せられている。三段目の棚Ｔ３〜最上段の棚Ｔ８（移動棚）の四隅は、接続部Ｘ（ワイヤー接続部３１及び棚接続部４１：図７、図８参照）において、棚吊りワイヤー３０（図６参照）で上下に繋がれている。最上段の棚Ｔ８は、昇降ワイヤー５９に接続されている。昇降ワイヤー５９は、巻き上げ・巻き降ろし機構６０（図９参照）で巻き上げ・巻き降ろしされ、これに伴って移動棚Ｔ３〜Ｔ８が昇降する。同機構６０は、保管庫１内部上側の上内板１０Ｂ（図２、図３参照）上に配置されている。
【００２５】
以下、主に図４〜図９を参照しつつ、本体１０の内部構成について詳細に説明する。
図４に示すように、棚Ｔは、前後方向に沿う縦枠２２と、左右方向に沿う横枠２３とが長方形に組まれた外周枠２１を備えている。外周枠２１の両横枠２３間には、複数本（この例では１１本）のパイプ２５が架設されている。これらパイプ２５は、所定間隔おきに互いに平行に架設されている。計８段の棚Ｔ１〜Ｔ８のうち、移動棚Ｔ３〜Ｔ８の四隅近くにおいて、縦枠２２には後述する棚接続部４１が設けられている。最上段の移動棚Ｔ８には、ストッパ２８（図２、図５参照）が設けられている。このストッパ２８は、最上段の棚Ｔ８に載せる食器の最大高さを規定するためのものである。また、ストッパ２８は、巻き上げ・巻き降ろし機構６０の制御トラブル等で、最上段の移動棚Ｔ８が上限位置以上に上昇したとき、図示せぬ上限リミットスイッチに触れるようになっている。ストッパ２８が上限リミットスイッチに触れると、巻き上げ・巻き降ろし機構６０が停止し、移動棚Ｔ３〜Ｔ８が停止する。
【００２６】
図６には、各移動棚Ｔ３〜Ｔ８間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０が示されている。この棚吊りワイヤー３０は、一例でステンレス製である。この棚吊りワイヤー３０の両端部には、ワイヤー接続部３１が設けられている。各ワイヤー接続部３１は、クリップ３３及びアイエンド３５からなる。クリップ３３は、一端側（ワイヤー接続側）に棚吊りワイヤー３０端部が挿入される内孔３３ａが形成されており、他端側（アイエンド接続側）に突起３３ｂが形成されている。アイエンド３５は、中心孔３５ａを有するリング状の部材であって、側面の一部に係合孔３５ｂが形成されている。アイエンド３５の係合孔３５ｂにはクリップ３３の突起３３ｂが係合し、双方の隅部が溶接されること等で一体化している。棚吊りワイヤー３０端部は、クリップ３３の内孔３３ａ内に挿入され、クリップ３３の外側がカシメられて圧着されている。
【００２７】
図７及び図８には、接続部Ｘの構成（棚吊りワイヤー３０に設けられたワイヤー接続部３１と、棚Ｔに設けられた棚接続部４１とが接続した状態）が示されている。棚接続部４１は、棚Ｔの外周枠２１の四隅近くにおいて、縦枠２２の側面に設けられている（図４参照）。棚接続部４１の接続軸４３は、３段の段違い軸であって、アイエンド取付軸部４３ａ、中央角軸部４３ｂ、オネジ軸部４３ｃからなる。図７に示すように、アイエンド取付軸部４３ａ及び中央角軸部４３ｂは、縦枠２２の側面よりも外側（図７（Ａ）の左側）に突出しており、オネジ軸部４３ｃは、縦枠２２の側面を貫通して内側（図７（Ａ）の右側）に突出している。
【００２８】
アイエンド取付軸部４３ａは断面円形であって、ワイヤー接続部３１のアイエンド３５の中心孔３５ａが回動自在に挿通される。アイエンド取付軸部４３ａの軸長は、アイエンド３５の厚さの２倍以上である（図７（Ａ）参照）。中央角軸部４３ｂは断面正方形（図８参照）であって、アイエンド取付軸部４３ａとオネジ軸部４３ｃとの間に形成されている。オネジ軸部４３ｃは、外周面にオネジが切られている。縦枠２２の側面を貫通したオネジ軸部４３ｃには、平ワッシャ４７、スプリングワッシャ４８を介して、ナット４９が締め付けられている。
【００２９】
縦枠２２の外側面において、中央角軸部４３ｂの周りには、コ字状（図８参照）をした回り止め板５１が嵌められている。この回り止め板５１は、リベット５２で縦枠２２に固定されている。回り止め板５１により、断面正方形の中央角軸部４３ｂが回り止めされ、よって接続軸４３が縦枠２２（すなわち棚Ｔ）に対して回り止めされる。中央角軸部４３ｂの上面には、樹脂プレート５３が配置されている。この樹脂プレート５３の上には、バネ５８が配置されている。樹脂プレート５３とバネ５８は、押えプレート５５で上側から押えられている。両プレート５３、５５とバネ５８は、ビス５６で中央角軸部４３ｂに固定されている。樹脂プレート５３は、内板１７Ａ、１７Ｂ間の各隙間１７Ｓ（図３、図４参照）の端縁に接する。アイエンド取付軸部４３ａの端部付近には、Ｃリング５７が着脱自在に取り付けられている（図７参照）。このＣリング５７により、アイエンド取付軸部４３ａ端部からアイエンド３５が抜け止めされる。
【００３０】
図７（Ｂ）に示すように、バネ５８は、ビス５６を通す環状の支点部５８ａを備えている。この支点部５８ａからワイヤー接続部３１側（図７（Ｂ）の左側）には、バネアーム部５８ｂが延び出ている。バネアーム部５８ｂの先端５８ｃは、クリップ３３の外周面の一部に沿って若干湾曲している。バネアーム部５８ｂは、クリップ３３を矢印α方向に付勢している。なお、図７（Ｂ）は、図４における棚Ｔの左後の接続部Ｘに相当する。図７（Ｂ）の矢印α方向は、図４に示すスペースＳ′の方向を指す。このスペースＳ′は、棚Ｔの四隅前側の２つは接続部Ｘよりも後側であり、棚Ｔの四隅後側の２つは接続部Ｘよりも前側である。
【００３１】
棚吊りワイヤー３０が張った状態（移動棚Ｔ３〜Ｔ８が吊られている状態）では、ワイヤー張力がバネ５８の付勢力にまさり、ワイヤー接続部３１のクリップ３３は垂直に起き上がっている。棚吊りワイヤー３０が弛み、ワイヤー接続部３１がアイエンド取付軸部４３ａ周りに回動する際には、バネ５８の付勢力を受けているクリップ３３が矢印α方向に押されて倒れる。このように、バネ５８は、ワイヤー接続部３１の回動方向を規定する役割を果たす。前述の通り、ワイヤー接続部３１の回動方向（矢印α方向）は図４のスペースＳ′方向であり、弛んだ棚吊りワイヤー３０はスペースＳ（左右側壁１０Ａと左右内板１７との間）の広い箇所に収められることとなるため、各棚吊りワイヤー３０が複雑に折れ曲がったり絡まったりする可能性を低くできる。
【００３２】
図４に示すように、保管庫１の内部において、各棚接続部４１の接続軸４３は、中央角軸部４３ｂが内板１７Ａ、１７Ｂ間の各隙間１７Ｓ（図３、図４参照）内側に配置されるとともに、アイエンド取付軸部４３ａ（及びこれに取り付けられた棚吊りワイヤー３０）がスペースＳ内に配置される。移動棚Ｔ３〜Ｔ８が昇降する際には、内板１７Ａ、１７Ｂ間の各隙間１７Ｓの端縁に樹脂プレート５３が接し、各移動棚Ｔ３〜Ｔ８が振れ止めされる。各隙間１７Ｓは、移動棚Ｔ３〜Ｔ８が昇降する際の移動ガイドの役割を果たす。
【００３３】
図９には、昇降ワイヤー５９を巻き上げる又は巻き降ろすことにより、保管庫１内で移動棚Ｔ３〜Ｔ８を昇降させる巻き上げ・巻き降ろし機構６０が模式的に描かれている。同機構６０は、昇降ワイヤー５９が巻かれる一対の巻きローラー６１、６２を備えている。これら巻きローラー６１、６２は、回転中心軸６３の両端にそれぞれ固定されている。回転中心軸６３は、一対の支持ブラケット６５で支持されている。回転中心軸６３と支持ブラケット６５との間には、ベアリング６７が介装されている。両支持ブラケット６５間において、回転中心軸６３にはスプロケット６９が固定されている。このスプロケット６９には、環状チェーン７１を介して、ブレーキ付きギアドモーター７３の出力軸７３ａが繋がれている。なお、スプロケット６９と環状チェーン７１を用いる代わりに、ブレーキ付きギアドモーターを回転中心軸６３の外側に直結し、モーターの駆動で回転中心軸６３を直接回転させることもできる。
【００３４】
各巻きローラー６１、６２の周面には、それぞれ２本ずつの円周溝（Ｖ字溝）が形成されている。巻きローラー６１の２本の円周溝には、それぞれ昇降ワイヤー５９Ａ、５９Ｂが巻き付けられており、巻きローラー６２の２本の円周溝には、それぞれ昇降ワイヤー５９Ｃ、５９Ｄが巻き付けられている。巻きローラー６１の昇降ワイヤー５９Ａ端部と、巻きローラー６２の昇降ワイヤー５９Ｃ端部は、それぞれ真下方向に引き出されている。巻きローラー６１の昇降ワイヤー５９Ｂ端部と、巻きローラー６２の昇降ワイヤー５９Ｄ端部は、それぞれ横方向に引き出され、プーリー７５、７６に巻かれて真下方向に引き出されている。これら四本の昇降ワイヤー５９Ａ〜５９Ｄの各端部には連結固定具５９ａ（図２、図５参照）が設けられている。最上段の移動棚Ｔ８における接続部Ｘ′は、棚接続部４１に昇降ワイヤー５９の連結固定具５９ａが固定されているとともに、移動棚Ｔ８とＴ７を繋ぐ棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１が回動自在に取り付けられている点で、他の接続部Ｘとは異なる。
【００３５】
巻きローラー６１の昇降ワイヤー５９Ｂと、巻きローラー６２の昇降ワイヤー５９Ｄの横方向引き出し途中には、それぞれワイヤー弛み検知のためのセンサ７７、７８が配置されている。これらセンサ７７、７８は、移動棚Ｔ３〜Ｔ８がつまったり、下限位置に到達した後にもワイヤーが引き出されたりした場合等に生じる昇降ワイヤー５９Ｂ、５９Ｄの弛みを検知する。センサ７７、７８が作動すると、ブレーキ付きギアドモーター７３の回転駆動が停止する。
【００３６】
この巻き上げ・巻き降ろし機構６０は、本体１０の操作パネル１５Ｐ（図１参照）を操作して稼動することができる。ブレーキ付きギアドモーター７３を正回転駆動すると、環状チェーン７１を介してスプロケット６９が正回転し、これと同時に回転中心軸６３、巻きローラー６１、６２も正回転して各昇降ワイヤー５９Ａ〜５９Ｄが巻き降ろされる。このとき、移動棚Ｔ３〜Ｔ８は下降する。一方、ブレーキ付きギアドモーター７３を逆回転駆動すると、環状チェーン７１を介してスプロケット６９が逆回転し、これと同時に回転中心軸６３、巻きローラー６１、６２も逆回転して各昇降ワイヤー５９Ａ〜５９Ｄが巻き上げられる。このとき、移動棚Ｔ３〜Ｔ８は上昇する。
【００３７】
次に、本実施例の保管庫１の作用について述べる。
図１０は、本棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
図２、図３に示す棚吊下げ状態において、各棚Ｔ１〜Ｔ８間のスペースには、図１１を用いて前述した場合と同様に、食器を収容した食器カゴが配置される。図１０（Ａ）、（Ｂ）にわかり易く示すように、この棚吊下げ状態では、下段側の移動棚と上段側の移動棚間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０が上下に真っ直ぐに伸びている。
【００３８】
ここで、棚吊下げ状態から移動棚Ｔ３〜Ｔ８を下降する場合は、本体１０の仕切り板１５表面の操作パネル１５Ｐ（図１参照）を操作し、巻き上げ・巻き降ろし機構６０のブレーキ付きギアドモーター７３（図９参照）を駆動する。同モーター７３が駆動して昇降ワイヤー５９が巻きローラー６１、６２から巻き降ろされると、移動棚Ｔ３〜Ｔ８は棚吊りワイヤー３０で繋がれた状態で一体に下がり始め、しかる後、移動棚Ｔ３が固定棚Ｔ２の上面に重なるようにして止まる。以下同様にして、移動棚Ｔ４〜Ｔ８が順次重なるようにして止まる。
【００３９】
移動棚Ｔ３の上面に移動棚Ｔ４が重なる過程において、これら移動棚Ｔ３とＴ４間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０は、図１０（Ｃ）→（Ｄ）に示すように、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように弛む。詳しく述べると、棚吊りワイヤー３０が弛むときには、接続部Ｘにおいて、バネ５８（図７参照）の付勢力を受けているワイヤー接続部３１が、棚接続部４１の接続軸４３のアイエンド取付軸部４３ａ周りに水平方向に倒れる側（図４のスペースＳ′側）に回動する。このワイヤー接続部３１の回動に伴い、棚吊りワイヤー３０は、図４のスペースＳ′の範囲内で、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように徐々に弛んでいく。以下、移動棚Ｔ４の上面に移動棚Ｔ５→Ｔ６→Ｔ７→Ｔ８が順に重なる際にも、同様に各棚吊りワイヤー３０がスペースＳ′の範囲内で棚Ｔの縦枠２２に沿って半円状のループをなすように弛む。
【００４０】
このように、本保管庫１では、移動棚Ｔ３〜Ｔ８を降ろす際に、バネ５８で付勢された棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１が、棚接続部４１の接続軸４３周りに回動し、本体１０内のスペースＳ′の範囲内で半円状のループをなすように弛む。そのため、棚吊りワイヤー３０が複雑に折れ曲がって保管庫１内にはみ出し、各棚Ｔ間に噛み込まれることがない。また、図１０（Ｄ）に示すように、棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１が回動することで、棚吊りワイヤー３０端部が鋭角的に折れ曲がらず、無理な力がかからない。よって、棚吊りワイヤー３０端部の劣化や損傷の可能性を低くできる。
【００４１】
一方、降ろした移動棚Ｔ３〜Ｔ８を再び図２、図３の棚吊下げ状態に戻すには、本体１０の仕切り板１５表面の操作パネル１５Ｐ（図１参照）を操作し、巻き上げ・巻き降ろし機構６０のブレーキ付きギアドモーター７３（図９参照）を前述とは逆に駆動する。すると、同モーター７３の駆動に伴い昇降ワイヤー５９が巻きローラー６１、６２に巻き上げられ、移動棚Ｔ３〜Ｔ８が一体に上がり始める。この際、棚吊りワイヤー３０のワイヤー接続部３１は、バネ５８（図７参照）の付勢力に抗して、棚接続部４１の接続軸４３のアイエンド取付軸部４３ａ周りに垂直方向に起き上がる側に回動し、ほぼ半円状のループから上下に真っ直ぐに伸びた状態に戻る（図１０（Ｄ）→（Ｃ）→（Ｂ））。
【００４２】
なお、本実施例の接続部Ｘの構成は、棚接続部４１の接続軸４３に対して、ワイヤー接続部３１のアイエンド３５が回動自在に嵌合した構成となっている。ワイヤー接続部３１は、Ｃリング５７（図７参照）を着脱することで、容易に取り付け・取り外しできる。そのため、例えばメンテナンスの際には、移動棚Ｔ３〜Ｔ８と棚吊りワイヤー３０をそれぞればらして、保管庫１内を隅々まで清掃できる。あるいは、移動棚Ｔ３〜Ｔ８の一部又は各棚吊りワイヤー３０の一部が劣化・破損した場合には、その劣化・破損した部分についてのみ交換すればよく、棚及び棚吊りワイヤーの全体を交換しなくて済むといった利点もある。
【００４３】
次に、本発明の他の実施例について述べる。
図１３は、本発明の他の実施例に係る棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
図１３に示す棚吊りワイヤー３０の下端部のワイヤー接続部３１′は、クリップ３３及びアイエンド３５′からなる。クリップ３３は、前述した図６等に示すものと同様であるが、アイエンド３５′は、偏心部３５″が形成されている点で、図６等に示すものと異なる。なお、棚吊りワイヤー３０の上端部のワイヤー接続部３１は、前述した実施例のものと同様である。
【００４４】
偏心部３５″は、リング状部材の外周面の一部から張り出して形成されている。図１３（Ａ）、（Ｂ）に示す棚吊下げ状態（下段側の移動棚と上段側の移動棚間を繋ぐ棚吊りワイヤー３０が上下に真っ直ぐに伸びている状態）において、偏心部３５″は、図４のスペースＳ′側（図１３（Ｂ）の左側）に横向きに張り出している。図１３（Ｂ）〜（Ｄ）には、この偏心部３５″の重心が符号Ｇで示されている。偏心部３５″は、ワイヤー接続部３１′の回動方向を規定し、棚吊りワイヤー３０を所望の方向（図４のスペースＳ′方向）に弛ませる役割を果たす。
【００４５】
図１０を用いて前述した場合と同様に、棚吊下げ状態から移動棚Ｔ３〜Ｔ８を下降すると、移動棚Ｔ３が固定棚Ｔ２の上面に重なるようにして止まり、次いで移動棚Ｔ４〜Ｔ８が順次重なるようにして止まる。下段側の棚Ｔの上面に上段側の棚Ｔが重なる過程において、これら両棚を繋ぐ棚吊りワイヤー３０の張力が緩むと、ワイヤー接続部３１′のアイエンド３５′には、偏心部３５″の自重によって回転モーメントがかかる。これにより、図１３（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）の過程において、ワイヤー接続部３１′は、接続軸４３周りに図の反時計方向にほぼ９０°回動する。そして、棚吊りワイヤー３０は、スペースＳ′（図４参照）の範囲内で、棚Ｔの縦枠２２に沿ってほぼ半円状のループをなすように徐々に弛んでいく。
【００４６】
この実施例によれば、偏心部３５″の自重によりアイエンド３５′に回転モーメントがかかり、棚吊りワイヤー３０を所望の方向に弛ませることができるので、弛んだワイヤー３０を保管庫１内の所望のスペース（図４のスペースＳ′）に収めることができる。なお、本実施例で述べたような偏心部３５″を備えるアイエンド３５′を用いる場合、図７等に示すバネ５８は省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施例に係る棚昇降式食器保管庫の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す正面図である。
【図３】図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す側面断面図である。
【図４】図１の棚昇降式食器保管庫の内部構成を示す平面断面図である。
【図５】棚及び棚吊りワイヤーの全体を示す正面図である。
【図６】棚吊りワイヤーの詳細を示す図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図７】図７（Ａ）は棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す正面断面図であり、図７（Ｂ）はこの接続部のバネ付近の構造を示す平面図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ線断面図である。
【図９】昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構を模式的に示す斜視図である。
【図１０】本棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【図１１】現状の棚昇降式食器保管庫内部の棚及び棚吊りワイヤーの例を模式的に示す一部正面図であり、（Ａ）〜（Ｄ）は棚を降ろす際の状態を時系列的に示す図である。
【図１２】図１１の棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【図１３】本発明の他の実施例に係る棚昇降式食器保管庫内部の棚と棚吊りワイヤーとの接続部の詳細を示す拡大図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は棚を降ろす前の状態を示す側面図であり、（Ｃ）は棚を降ろす途中の状態を示す側面図であり、（Ｄ）は棚を降ろした後の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 棚昇降式食器保管庫 １０ 本体
１７（１７Ａ、１７Ｂ） 内板 １７Ｓ 隙間
２１ 外周枠 ２２ 縦枠
２３ 横枠 ２５ パイプ
３０ 棚吊りワイヤー ３１、３１′ ワイヤー接続部
３３ クリップ ３５、３５′ アイエンド
３５″ 偏心部
４１ 棚接続部 ４３ 接続軸
４３ａ アイエンド取付軸部 ４３ｂ 中央角軸部
４３ｃ オネジ軸部
４７ 平ワッシャ ４８ スプリングワッシャ
４９ ナット ５１ 回り止め板
５３ 樹脂プレート ５５ 押えプレート
５７ Ｃリング ５８ バネ
５９（５９Ａ〜５９Ｄ） 昇降ワイヤー ５９ａ 連結固定具
６０ 巻き上げ・巻き降ろし機構 ６１、６２ 巻きローラー
６３ 回転中心軸 ６５ 支持ブラケット
６７ ベアリング ６９ スプロケット
７１ 環状チェーン ７３ ブレーキ付きギアドモーター
７７、７８ センサ
Ｘ、Ｘ′ 接続部 Ｓ、Ｓ′ スペース
Ｔ 棚
Ｔ１、Ｔ２ 固定棚 Ｔ３〜Ｔ８ 移動棚
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器を載せる複数段の棚と、
これら棚のうち最上段の棚を吊る昇降ワイヤーと、
該昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構と、
前記複数段の棚を上下に繋ぐ棚吊りワイヤーと、
を具備する棚昇降式食器保管庫であって、
前記棚吊りワイヤー端部と前記各棚との接続部が、前記棚の辺の複数箇所に設けられており、
前記棚吊りワイヤー端部側の接続部が回動自在となっており、
前記棚を降ろしたときに、前記棚吊りワイヤーが前記棚の辺に沿ってループすることを特徴とする棚昇降式食器保管庫。
【請求項２】
前記接続部が、
前記各棚の辺から横方向に突出する軸と、
前記棚吊りワイヤー端部に固定された、前記軸の外周に回動自在に嵌合したリング（アイエンド）と、
を具備することを特徴とする請求項１記載の棚昇降式食器保管庫。
【請求項３】
前記棚吊りワイヤー端部側の接続部の回動方向を規定する手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載の棚昇降式食器保管庫。
【請求項１】
食器を載せる複数段の棚と、
これら棚のうち最上段の棚を吊る昇降ワイヤーと、
該昇降ワイヤーの巻き上げ・巻き降ろし機構と、
前記複数段の棚を上下に繋ぐ棚吊りワイヤーと、
を具備する棚昇降式食器保管庫であって、
前記棚吊りワイヤー端部と前記各棚との接続部が、前記棚の辺の複数箇所に設けられており、
前記棚吊りワイヤー端部側の接続部が回動自在となっており、
前記棚を降ろしたときに、前記棚吊りワイヤーが前記棚の辺に沿ってループすることを特徴とする棚昇降式食器保管庫。
【請求項２】
前記接続部が、
前記各棚の辺から横方向に突出する軸と、
前記棚吊りワイヤー端部に固定された、前記軸の外周に回動自在に嵌合したリング（アイエンド）と、
を具備することを特徴とする請求項１記載の棚昇降式食器保管庫。
【請求項３】
前記棚吊りワイヤー端部側の接続部の回動方向を規定する手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載の棚昇降式食器保管庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−５４０９４（Ｐ２００７−５４０９４Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３９４４８（Ｐ２００５−２３９４４８）
【出願日】平成１７年８月２２日（２００５．８．２２）
【出願人】（５９２１８１４４０）株式会社マルゼン (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２２日（２００５．８．２２）
【出願人】（５９２１８１４４０）株式会社マルゼン (29)
【Ｆターム（参考）】
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