検電器
【課題】感電事故の発生を回避し得る検電器を提供することを主目的とする。
【解決手段】本体部２に配設されて検出回路３１に接続された検電板１４と、本体部２から引き出されたリード線２１の一端部に配設されてリード線２１を介して検出回路３１に接続された検電板２５とを備えて、測定対象体に対して両検電板１４，２５の少なくとも一方を用いた電気的な測定が可能に構成され、検電板１４は、本体部２における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の先端部１３ａ内に収容され、検電板２５は、リード線２１の一端部に配設された絶縁性材料製の先端部２３ａ内に収容されている。
【解決手段】本体部２に配設されて検出回路３１に接続された検電板１４と、本体部２から引き出されたリード線２１の一端部に配設されてリード線２１を介して検出回路３１に接続された検電板２５とを備えて、測定対象体に対して両検電板１４，２５の少なくとも一方を用いた電気的な測定が可能に構成され、検電板１４は、本体部２における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の先端部１３ａ内に収容され、検電板２５は、リード線２１の一端部に配設された絶縁性材料製の先端部２３ａ内に収容されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の電極を備えて測定対象体に対して電気的な測定を実行可能に構成された検電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の検電器として、線間の交流電圧を測定する際に使用する一対のテスタプローブと、測定点における交流電圧を測定する際に使用する単一の検電プローブとを備えた検電装置が特開平６−２４２１５４号公報に開示されている。この検電装置では、本体部（本体）の一端側に一方のテスタプローブと検電プローブとが配設されると共に、本体部の他端側から引き出されたリード線の先端部に他方のテスタプローブが配設されている。
【０００３】
この場合、この検電装置は、本体部の一端側に回動可能に軸支された切替カバーを備え、上記の一方のテスタプローブがこの切替カバーに植設されて切替カバーと共に本体部に対して回動可能に構成されている。これにより、一方のテスタプローブを使用しないときには、切替カバーを本体部に対して回動させることで本体部における収容位置に一方のテスタプローブを収容することが可能となっている。また、両テスタプローブを使用して例えば商用交流の線間電圧（交流電圧）を測定する際には、切替カバーを回動させて一方のテスタプローブを本体部から突出させる。この際には、切替カバーによって検電プローブが覆われて、測定時において検電プローブに接触する感電事故の発生が回避される。
【特許文献１】特開平６−２４２１５４号公報（第３−４頁、第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の検電装置には、以下の問題点が存在する。すなわち、従来の検電装置では、本体部に対して回動可能に配設した切替カバーにテスタプローブを植設すると共に、テスタプローブを使用するとき（検電プローブを使用しないとき）には切替カバーによって検電プローブを覆い、検電プローブを使用するとき（テスタプローブを使用しないとき）にはテストプローブを収容位置に移動させることで感電事故の発生を回避する構成が採用されている。しかしながら、この検電装置では、一対のテスタプローブを使用するときには切替カバーによって検電プローブが覆われるものの、両テスタプローブ自体は剥き出し状態となっている。また、検電プローブを使用するときには一方のテスタプローブは収容位置に格納されるものの、検電プローブ自体および他方のテスタプローブは剥き出し状態となっている。したがって、従来の検電装置には、測定時においてテスタプローブまたは検電プローブに触れて感電するおそれがあるという問題点が存在する。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、感電事故の発生を回避し得る検電器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載の検電器は、本体部に配設されて検出回路に接続された第１の電極と、前記本体部から引き出されたリード線の一端部に配設されて当該リード線を介して前記検出回路に接続された第２の電極とを備えて、測定対象体に対して当該両電極の少なくとも一方を用いた電気的な測定が可能に構成され、前記第１の電極は、前記本体部における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の第１の電極収容部内に収容され、前記第２の電極は、前記リード線の前記一端部に配設された絶縁性材料製の第２の電極収容部内に収容されている。
【０００７】
また、請求項２記載の検電器は、請求項１記載の検電器において、前記本体部に対して前記リード線を取り外し可能に取り付けるリード線取付部を備えると共に、当該リード線取付部に代えて当該本体部に取り付け可能な蓋部を備えて構成されている。
【０００８】
また、請求項３記載の検電器は、請求項２記載の検電器において、前記蓋部は、前記本体部内に収納されて前記検出回路の基準電位を構成するバッテリの電極が接続される第１バッテリ接続用電極を備え、前記リード線取付部は、前記バッテリの前記電極が接続されると共に前記リード線の他端部が接続される第２バッテリ接続用電極を備えている。
【０００９】
また、請求項４記載の検電器は、請求項１から３のいずれかに記載の検電器において、前記第１の電極および前記第２の電極は、平板状に形成され、前記第１の電極収容部および前記第２の電極収容部は、前記第１の電極および前記第２の電極を収容する収容部が中空平板状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の検電器によれば、本体部における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の第１の電極収容部内に第１の電極を収容すると共に、リード線の一端部に配設した絶縁性材料製の第２の電極収容部内に第２の電極を収容したことにより、両テスタプローブや検電プローブが剥き出し状態となっている従来の検電装置とは異なり、測定時において、第１および第２の電極に利用者の手が直接触れる事態を回避して感電事故の発生を確実に回避することができる結果、測定を安全に行うことができる。
【００１１】
請求項２記載の検電器によれば、本体部に対してリード線を取り外し可能に取り付けるリード線取付部を備えると共に、リード線取付部に代えて本体部に取り付け可能な蓋部を備えて構成したことにより、例えば対地間電圧測定を行う際に、リード線などを本体部から取り外してコンパクト化を図りつつ、蓋部によって本体部内の接続用導体などを覆って感電事故の発生を確実に回避して安全な測定を行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の検電器によれば、本体部内に収納されて検出回路の基準電位を構成するバッテリの電極が接続される第１バッテリ接続用電極を備えて蓋部を構成し、バッテリの電極が接続されると共にリード線の他端部が接続される第２バッテリ接続用電極を備えてリード線取付部を構成したことにより、リード線取付部を電池蓋としても機能させることができる。また、電池蓋として機能するリード線取付部にリード線を取り付けることにより、検電器を簡易かつ安価に構成することができる。さらに、検電器の本体部を共通して用いることができるため、リード線やリード線取付部などを容易にオプション化することができる。
【００１３】
請求項４記載の検電器によれば、第１および第２の電極を平板状に形成すると共に、第１の電極収容部および第２の電極収容部を中空平板状に形成したことにより、例えばコンセントのプラグ挿入孔に第１の電極収容部および第２の電極収容部を容易に挿入することができるため、コンセントカバーを取り外すことなく、コンセント内の電極に商用交流が供給されているか否かを確実かつ容易に測定することができる。したがって、コンセントカバーを取り外した状態で測定する必要がなくなる分だけ、感電事故の発生を一層確実に回避して、測定をより一層安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る検電器の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に示す検電器１は、本体部２、信号ケーブル３および後端側蓋部（本発明における第１バッテリ接続用電極）４を備えて構成されている。この検電器１は、本体部２に信号ケーブル３を取り付けた状態（図３参照）において測定対象部位間（例えばコンセントや配電盤等における線間）に所定電圧以上の線間電圧（交流電圧）が供給されているか否かを検査（測定）可能に構成されている。また、検電器１は、信号ケーブル３に代えて後端側蓋部４を本体部２に取り付けた状態（図４参照）において測定対象体に所定電圧以上の交流電圧が供給されているか否かを検査（測定）可能に構成されている。
【００１６】
本体部２は、回路基板１１、本体グリップ１２および先端側蓋部１３を備えている。回路基板１１には、図２に示す検出回路３１が配置されると共に、本発明における第１の電極に相当する検電板１４と、所定電圧以上の交流電圧を検出したときに発光するＬＥＤ１６と、所定電圧以上の交流電圧を検出したときにブザー音を出力するブザー１７と、バッテリ５の負極（基準電位）が接続されると共に信号ケーブル３が接続される接続用導体１８とが配設されている。
【００１７】
この場合、図２に示すように、検出回路３１は、抵抗３２〜３４、コンパレータ３５、ＬＥＤドライブ回路３６およびブザードライブ回路３７を備えている。ここで、抵抗３２は、線間電圧を測定するときに、例えばコンセント内の一方のプラグ挿入孔内の奥部に配設されている電極とそのプラグ挿入孔に差し込まれた検電板１４との間の静電容量Ｃ１、およびコンセント内の他方のプラグ挿入孔内の奥部に配設されている電極とそのプラグ挿入孔に差し込まれた検電板２５（図１参照）との間の静電容量Ｃ２を介して流れる交流電流を電流電圧変換する。抵抗３３，３４は、バッテリ５の電圧を分圧してその分圧電圧をコンパレータ３５のマイナス端子に供給する。コンパレータ３５は、抵抗３２によって電流電圧変換された電圧が抵抗３３，３４による分圧電圧を超えるときにハイレベル電圧を出力する。ＬＥＤドライブ回路３６は、コンパレータ３５からハイレベル電圧が出力されたときに、バッテリ５の電圧を出力してＬＥＤ１６を点灯させる。また、ブザードライブ回路３７は、コンパレータ３５からハイレベル電圧が出力されたときに、バッテリ５の電圧を出力してブザー１７を作動させる。また、検電板１４および後述する検電板２５（本発明における第２の電極）は、図１に示すように、例えば金属材料で薄い平板状に形成されている。
【００１８】
本体グリップ１２は、一例として、絶縁性樹脂材料で円筒状に形成されて、その内部空間に回路基板１１およびバッテリ５を収容可能に構成されている。また、本体グリップ１２の一端側（先端部側）には、先端側蓋部１３が取り付けられている。さらに、本体グリップ１２の他端側（後端部側）には、信号ケーブル３および後端側蓋部４のいずれか一方を取り付け可能な取付部１２ａが形成されている。先端側蓋部１３は、一例として、本体グリップ１２と同様にして絶縁性樹脂材料で形成されている。この場合、先端側蓋部１３における先端部１３ａは、本発明における第１の電極収容部に相当し、検電板１４を収容する収容部として機能して、その厚みや幅がコンセントに接続可能なコンセントプラグ（平刃）と同等の形状となるように中空平板状に形成されている。
【００１９】
信号ケーブル３は、リード線２１、電極部材２２、検電板収容部２３および後端側蓋部２４を備えている。リード線２１は、その一端部に検電板２５が接続されると共に検電板収容部２３が取り付けられている。また、リード線２１の他端部は、後端側蓋部２４に固定されると共に、本体部２の接続用導体１８に接続可能な電極部材（第２バッテリ接続用電極）２２に接続されている。この場合、電極部材２２は、後端側蓋部２４が取付部１２ａに取り付けられたときには、バッテリ５を先端側蓋部１３に向けて押圧して、検出回路３１の基準電位（グラント電位）を構成するバッテリ５の電極（負極）に接続される。また、この状態では、接続用導体１８が電極部材２２に接続される。検電板収容部２３は、一例として、絶縁性樹脂材料で円筒状に形成されている。この場合、検電板収容部２３における先端部２３ａは、本発明における第２の電極収容部に相当し、検電板２５を収容する収容部として機能して、本体部２における先端側蓋部１３の先端部１３ａと同様にして、その厚みや幅がコンセントに接続可能なコンセントプラグ（平刃）と同等の形状となるように中空平板状に形成されている。後端側蓋部２４は、本発明におけるリード線取付部に相当し、本体部２における本体グリップ１２の取付部１２ａに信号ケーブル３を取り付け可能に構成されている。
【００２０】
後端側蓋部４は、本発明における蓋部に相当し、本体部２から信号ケーブル３を取り外した状態において、本体グリップ１２からのバッテリ５の離脱を規制する電池蓋として機能する。また、後端側蓋部４は、信号ケーブル３における後端側蓋部２４とほぼ同様に構成されて、その内側には、上記の電極部材２２と同じ機能を有する電極部材（第１バッテリ接続用電極）４ａが取り付けられている。この場合、電極部材４ａは、後端側蓋部４が取付部１２ａに取り付けられたときには、バッテリ５を先端側蓋部１３に向けて押圧してバッテリ５の電極（負極）に接続されると共に接続用導体１８にも接続される。
【００２１】
この検電器１を用いて、例えば、コンセントに商用交流が供給されているか否かを測定する線間電圧測定（検電板１４，２５の双方を用いた電気的な測定の一例）を行う際には、図３に示すように、本体部２の取付部１２ａに後端側蓋部２４を装着する。この際には、信号ケーブル３の検電板２５が、リード線２１、電極部材２２および接続用導体１８を介して本体部２に収容されている回路基板１１上の検出回路３１における基準電位（バッテリ５の負極の電位）に電気的に接続される。次いで、コンセントにおける一方のプラグ挿入孔に本体部２の先端部１３ａを挿入すると共に、他方のプラグ挿入孔に信号ケーブル３の先端部２３ａを挿入する。この際に、図２に示すように、コンセント内の一対の電極間に商用交流（Ｖ１，Ｖ２）が供給されているときには、上記した静電容量Ｃ１、抵抗３２、および上記した静電容量Ｃ２の経路で交流電流が流れ、抵抗３２の両端に交流電圧が発生する。この場合、抵抗３２の両端間電圧がコンパレータ３５のマイナス入力部に供給されている電圧を超えたときには、コンパレータ３５は正電圧を出力する。この際には、ＬＥＤドライブ回路３６がバッテリ５の電圧を供給してＬＥＤ１６を点灯させると共に、ブザードライブ回路３７がバッテリ５の電圧を供給してブザー１７からブザー音を出力させる。これにより、コンセント内の一対の電極間に所定電圧以上の商用交流が供給されている旨を認識させることができる。
【００２２】
この場合、この検電器１では、検電板１４が絶縁性樹脂材料で形成された先端側蓋部１３内に収容されると共に検電板２５が絶縁性樹脂材料で形成された検電板収容部２３内に収容されている。したがって、先端部１３ａ，２３ａをコンセントのプラグ挿入孔に挿入した状態において、検電板１４，２５に利用者の手が直接触れる事態を招くことなく、測定を安全に行うことが可能となっている。
【００２３】
一方、検電器１を用いて、所定の測定点（例えばコンセントの１つの電極）に所定電圧以上の交流電流（例えば図１に示す交流電圧Ｖ１）が供給されているか否か（大地との間の交流電圧が所定電圧以上か否か）を測定する対地間電圧測定（検電板１４を用いた電気的な測定の一例）する際には、図４に示すように、後端側蓋部２４に代えて後端側蓋部４を本体部２に装着する。この際には、本体部２における本体グリップ１２の取付部１２ａが後端側蓋部４によって覆われた状態となる。なお、後端側蓋部２４を装着させたままの状態においてこの対地間電圧測定を行うこともできる。次いで、本体グリップ１２を握り締めた状態においてコンセントにおける１つのプラグ挿入孔に本体部２の先端部１３ａを挿入する。この際に、測定点と先端部１３ａとの間の静電容量Ｃ１と、抵抗３２と、検出回路３１の基準電位（バッテリ５の負極電位）および大地との間の抵抗Ｒおよび静電容量Ｃ３の並列回路とからなる経路で交流電流が流れ、抵抗３２の両端に交流電圧が発生する。この場合、抵抗３２の両端間電圧がコンパレータ３５のマイナス入力部に供給されている電圧を超えたときには、コンパレータ３５は正電圧を出力する。この際にも、ＬＥＤドライブ回路３６がバッテリ５の電圧を供給してＬＥＤ１６を点灯させると共に、ブザードライブ回路３７がバッテリ５の電圧を供給してブザー１７からブザー音を出力させる。これにより、コンセント内の１つの電極間に所定電圧以上の交流電圧が供給されている旨を認識させることができる。
【００２４】
この場合、この検電器１では、前述したように、検電板１４が絶縁性樹脂材料で形成された先端側蓋部１３内に収容されると共に、信号ケーブル３が取り外された取付部１２ａが絶縁性樹脂材料で形成された後端側蓋部４によって覆われている。したがって、先端部１３ａをコンセントのプラグ挿入孔に挿入した状態において、検電板１４や接続用導体１８に利用者の手が直接触れる事態を招くことなく、測定を安全に行うことが可能となっている。
【００２５】
このように、この検電器１によれば、本体部２における筐体の一部を構成する絶縁性樹脂材料製の先端側蓋部１３の先端部１３ａ（第１の電極収容部）内に検電板１４（第１の電極）を収容すると共に、リード線２１の一端部に配設した絶縁性樹脂材料製の検電板収容部２３の先端部２３ａ（第２の電極収容部）内に検電板２５（第２の電極）を収容したことにより、両テスタプローブや検電プローブが剥き出し状態となっている従来の検電装置とは異なり、測定時において、検電板１４，２５に利用者の手が直接触れる事態を回避して感電事故の発生を確実に回避することができる結果、測定を安全に行うことができる。
【００２６】
また、この検電器１によれば、本体部２に対してリード線２１を取り外し可能に取り付ける後端側蓋部２４（リード線取付部）を備えると共に、後端側蓋部２４に代えて本体部２に取り付け可能な後端側蓋部４を備えて構成したことにより、例えば対地間電圧測定を行う際に、信号ケーブル３を本体部２から取り外してコンパクト化を図りつつ、後端側蓋部４によって接続用導体１８などを覆って感電事故の発生を確実に回避して安全な測定を行うことができる。
【００２７】
また、この検電器１によれば、本体部２内に収納されて検出回路３１の基準電位を構成するバッテリ５の電極（負極）が接続される電極部材４ａ（第１バッテリ接続用電極）を備えて後端側蓋部４を構成し、バッテリ５の電極（負極）が接続されると共にリード線２１の他端部が接続される電極部材２２（第２バッテリ接続用電極）を備えて後端側蓋部２４（リード線取付部）を構成したことにより、後端側蓋部２４を電池蓋としても機能させることができる。また、電池蓋として機能する後端側蓋部２４にリード線２１を取り付けることにより、検電器１を簡易かつ安価に構成することができる。さらに、検電器１の本体部２を共通して用いることができるため、信号ケーブル３を容易にオプション化することができる。
【００２８】
さらに、この検電器１によれば、検電板１４，２５を平板状に形成すると共に、先端側蓋部１３および検電板収容部２３における両検電板１４，２５の収容部（先端部１３ａおよび先端部２３ａ）を中空平板状に形成したことにより、コンセントのプラグ挿入孔に先端部１３ａ，２３ａを容易に挿入することができるため、コンセントカバーを取り外すことなく、コンセント内の電極に商用交流が供給されているか否かを確実かつ容易に測定することができる。したがって、コンセントカバーを取り外した状態で測定する必要がなくなる分だけ、感電事故の発生を一層確実に回避して、測定をより一層安全に行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、検電板１４，２５を平板状に形成すると共に、先端側蓋部１３および検電板収容部２３における両検電板１４，２５の収容部（先端部１３ａおよび先端部２３ａ）を中空平板状に形成した例について上記したが、これらの形状に限定されず，棒状などの任意の形状に構成することができる。また、所定電圧以上の交流電圧の検出が可能な検電器１に本発明を適用した例について説明したが、測定結果を数値等で表示可能に構成された測定装置や、測定結果を記録可能に構成された記録装置などに本発明に係る検電器の構成（検電板１４，２５を絶縁性材料製の収容部内に収容する構成）を適用することができる。この構成であっても、測定装置や記録装置等においても感電事故の発生を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】検電器１の分解斜視図である。
【図２】信号ケーブル３を接続した状態における検電器１の回路図である。
【図３】信号ケーブル３を接続した状態における検電器１の外観斜視図である。
【図４】後端側蓋部４を装着した状態における検電器１の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 検電器
２ 本体部
３ 信号ケーブル
４ 後端側蓋部
４ａ，２２ 電極部材
５ バッテリ
１４，２５ 検電板
１１ 回路基板
１２ 本体グリップ
１３ 先端側蓋部
１３ａ，２３ａ 先端部
２１ リード線
２３ 検電板収容部
２４ 後端側蓋部
３１ 検出回路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の電極を備えて測定対象体に対して電気的な測定を実行可能に構成された検電器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の検電器として、線間の交流電圧を測定する際に使用する一対のテスタプローブと、測定点における交流電圧を測定する際に使用する単一の検電プローブとを備えた検電装置が特開平６−２４２１５４号公報に開示されている。この検電装置では、本体部（本体）の一端側に一方のテスタプローブと検電プローブとが配設されると共に、本体部の他端側から引き出されたリード線の先端部に他方のテスタプローブが配設されている。
【０００３】
この場合、この検電装置は、本体部の一端側に回動可能に軸支された切替カバーを備え、上記の一方のテスタプローブがこの切替カバーに植設されて切替カバーと共に本体部に対して回動可能に構成されている。これにより、一方のテスタプローブを使用しないときには、切替カバーを本体部に対して回動させることで本体部における収容位置に一方のテスタプローブを収容することが可能となっている。また、両テスタプローブを使用して例えば商用交流の線間電圧（交流電圧）を測定する際には、切替カバーを回動させて一方のテスタプローブを本体部から突出させる。この際には、切替カバーによって検電プローブが覆われて、測定時において検電プローブに接触する感電事故の発生が回避される。
【特許文献１】特開平６−２４２１５４号公報（第３−４頁、第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の検電装置には、以下の問題点が存在する。すなわち、従来の検電装置では、本体部に対して回動可能に配設した切替カバーにテスタプローブを植設すると共に、テスタプローブを使用するとき（検電プローブを使用しないとき）には切替カバーによって検電プローブを覆い、検電プローブを使用するとき（テスタプローブを使用しないとき）にはテストプローブを収容位置に移動させることで感電事故の発生を回避する構成が採用されている。しかしながら、この検電装置では、一対のテスタプローブを使用するときには切替カバーによって検電プローブが覆われるものの、両テスタプローブ自体は剥き出し状態となっている。また、検電プローブを使用するときには一方のテスタプローブは収容位置に格納されるものの、検電プローブ自体および他方のテスタプローブは剥き出し状態となっている。したがって、従来の検電装置には、測定時においてテスタプローブまたは検電プローブに触れて感電するおそれがあるという問題点が存在する。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、感電事故の発生を回避し得る検電器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載の検電器は、本体部に配設されて検出回路に接続された第１の電極と、前記本体部から引き出されたリード線の一端部に配設されて当該リード線を介して前記検出回路に接続された第２の電極とを備えて、測定対象体に対して当該両電極の少なくとも一方を用いた電気的な測定が可能に構成され、前記第１の電極は、前記本体部における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の第１の電極収容部内に収容され、前記第２の電極は、前記リード線の前記一端部に配設された絶縁性材料製の第２の電極収容部内に収容されている。
【０００７】
また、請求項２記載の検電器は、請求項１記載の検電器において、前記本体部に対して前記リード線を取り外し可能に取り付けるリード線取付部を備えると共に、当該リード線取付部に代えて当該本体部に取り付け可能な蓋部を備えて構成されている。
【０００８】
また、請求項３記載の検電器は、請求項２記載の検電器において、前記蓋部は、前記本体部内に収納されて前記検出回路の基準電位を構成するバッテリの電極が接続される第１バッテリ接続用電極を備え、前記リード線取付部は、前記バッテリの前記電極が接続されると共に前記リード線の他端部が接続される第２バッテリ接続用電極を備えている。
【０００９】
また、請求項４記載の検電器は、請求項１から３のいずれかに記載の検電器において、前記第１の電極および前記第２の電極は、平板状に形成され、前記第１の電極収容部および前記第２の電極収容部は、前記第１の電極および前記第２の電極を収容する収容部が中空平板状に形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の検電器によれば、本体部における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の第１の電極収容部内に第１の電極を収容すると共に、リード線の一端部に配設した絶縁性材料製の第２の電極収容部内に第２の電極を収容したことにより、両テスタプローブや検電プローブが剥き出し状態となっている従来の検電装置とは異なり、測定時において、第１および第２の電極に利用者の手が直接触れる事態を回避して感電事故の発生を確実に回避することができる結果、測定を安全に行うことができる。
【００１１】
請求項２記載の検電器によれば、本体部に対してリード線を取り外し可能に取り付けるリード線取付部を備えると共に、リード線取付部に代えて本体部に取り付け可能な蓋部を備えて構成したことにより、例えば対地間電圧測定を行う際に、リード線などを本体部から取り外してコンパクト化を図りつつ、蓋部によって本体部内の接続用導体などを覆って感電事故の発生を確実に回避して安全な測定を行うことができる。
【００１２】
請求項３記載の検電器によれば、本体部内に収納されて検出回路の基準電位を構成するバッテリの電極が接続される第１バッテリ接続用電極を備えて蓋部を構成し、バッテリの電極が接続されると共にリード線の他端部が接続される第２バッテリ接続用電極を備えてリード線取付部を構成したことにより、リード線取付部を電池蓋としても機能させることができる。また、電池蓋として機能するリード線取付部にリード線を取り付けることにより、検電器を簡易かつ安価に構成することができる。さらに、検電器の本体部を共通して用いることができるため、リード線やリード線取付部などを容易にオプション化することができる。
【００１３】
請求項４記載の検電器によれば、第１および第２の電極を平板状に形成すると共に、第１の電極収容部および第２の電極収容部を中空平板状に形成したことにより、例えばコンセントのプラグ挿入孔に第１の電極収容部および第２の電極収容部を容易に挿入することができるため、コンセントカバーを取り外すことなく、コンセント内の電極に商用交流が供給されているか否かを確実かつ容易に測定することができる。したがって、コンセントカバーを取り外した状態で測定する必要がなくなる分だけ、感電事故の発生を一層確実に回避して、測定をより一層安全に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る検電器の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に示す検電器１は、本体部２、信号ケーブル３および後端側蓋部（本発明における第１バッテリ接続用電極）４を備えて構成されている。この検電器１は、本体部２に信号ケーブル３を取り付けた状態（図３参照）において測定対象部位間（例えばコンセントや配電盤等における線間）に所定電圧以上の線間電圧（交流電圧）が供給されているか否かを検査（測定）可能に構成されている。また、検電器１は、信号ケーブル３に代えて後端側蓋部４を本体部２に取り付けた状態（図４参照）において測定対象体に所定電圧以上の交流電圧が供給されているか否かを検査（測定）可能に構成されている。
【００１６】
本体部２は、回路基板１１、本体グリップ１２および先端側蓋部１３を備えている。回路基板１１には、図２に示す検出回路３１が配置されると共に、本発明における第１の電極に相当する検電板１４と、所定電圧以上の交流電圧を検出したときに発光するＬＥＤ１６と、所定電圧以上の交流電圧を検出したときにブザー音を出力するブザー１７と、バッテリ５の負極（基準電位）が接続されると共に信号ケーブル３が接続される接続用導体１８とが配設されている。
【００１７】
この場合、図２に示すように、検出回路３１は、抵抗３２〜３４、コンパレータ３５、ＬＥＤドライブ回路３６およびブザードライブ回路３７を備えている。ここで、抵抗３２は、線間電圧を測定するときに、例えばコンセント内の一方のプラグ挿入孔内の奥部に配設されている電極とそのプラグ挿入孔に差し込まれた検電板１４との間の静電容量Ｃ１、およびコンセント内の他方のプラグ挿入孔内の奥部に配設されている電極とそのプラグ挿入孔に差し込まれた検電板２５（図１参照）との間の静電容量Ｃ２を介して流れる交流電流を電流電圧変換する。抵抗３３，３４は、バッテリ５の電圧を分圧してその分圧電圧をコンパレータ３５のマイナス端子に供給する。コンパレータ３５は、抵抗３２によって電流電圧変換された電圧が抵抗３３，３４による分圧電圧を超えるときにハイレベル電圧を出力する。ＬＥＤドライブ回路３６は、コンパレータ３５からハイレベル電圧が出力されたときに、バッテリ５の電圧を出力してＬＥＤ１６を点灯させる。また、ブザードライブ回路３７は、コンパレータ３５からハイレベル電圧が出力されたときに、バッテリ５の電圧を出力してブザー１７を作動させる。また、検電板１４および後述する検電板２５（本発明における第２の電極）は、図１に示すように、例えば金属材料で薄い平板状に形成されている。
【００１８】
本体グリップ１２は、一例として、絶縁性樹脂材料で円筒状に形成されて、その内部空間に回路基板１１およびバッテリ５を収容可能に構成されている。また、本体グリップ１２の一端側（先端部側）には、先端側蓋部１３が取り付けられている。さらに、本体グリップ１２の他端側（後端部側）には、信号ケーブル３および後端側蓋部４のいずれか一方を取り付け可能な取付部１２ａが形成されている。先端側蓋部１３は、一例として、本体グリップ１２と同様にして絶縁性樹脂材料で形成されている。この場合、先端側蓋部１３における先端部１３ａは、本発明における第１の電極収容部に相当し、検電板１４を収容する収容部として機能して、その厚みや幅がコンセントに接続可能なコンセントプラグ（平刃）と同等の形状となるように中空平板状に形成されている。
【００１９】
信号ケーブル３は、リード線２１、電極部材２２、検電板収容部２３および後端側蓋部２４を備えている。リード線２１は、その一端部に検電板２５が接続されると共に検電板収容部２３が取り付けられている。また、リード線２１の他端部は、後端側蓋部２４に固定されると共に、本体部２の接続用導体１８に接続可能な電極部材（第２バッテリ接続用電極）２２に接続されている。この場合、電極部材２２は、後端側蓋部２４が取付部１２ａに取り付けられたときには、バッテリ５を先端側蓋部１３に向けて押圧して、検出回路３１の基準電位（グラント電位）を構成するバッテリ５の電極（負極）に接続される。また、この状態では、接続用導体１８が電極部材２２に接続される。検電板収容部２３は、一例として、絶縁性樹脂材料で円筒状に形成されている。この場合、検電板収容部２３における先端部２３ａは、本発明における第２の電極収容部に相当し、検電板２５を収容する収容部として機能して、本体部２における先端側蓋部１３の先端部１３ａと同様にして、その厚みや幅がコンセントに接続可能なコンセントプラグ（平刃）と同等の形状となるように中空平板状に形成されている。後端側蓋部２４は、本発明におけるリード線取付部に相当し、本体部２における本体グリップ１２の取付部１２ａに信号ケーブル３を取り付け可能に構成されている。
【００２０】
後端側蓋部４は、本発明における蓋部に相当し、本体部２から信号ケーブル３を取り外した状態において、本体グリップ１２からのバッテリ５の離脱を規制する電池蓋として機能する。また、後端側蓋部４は、信号ケーブル３における後端側蓋部２４とほぼ同様に構成されて、その内側には、上記の電極部材２２と同じ機能を有する電極部材（第１バッテリ接続用電極）４ａが取り付けられている。この場合、電極部材４ａは、後端側蓋部４が取付部１２ａに取り付けられたときには、バッテリ５を先端側蓋部１３に向けて押圧してバッテリ５の電極（負極）に接続されると共に接続用導体１８にも接続される。
【００２１】
この検電器１を用いて、例えば、コンセントに商用交流が供給されているか否かを測定する線間電圧測定（検電板１４，２５の双方を用いた電気的な測定の一例）を行う際には、図３に示すように、本体部２の取付部１２ａに後端側蓋部２４を装着する。この際には、信号ケーブル３の検電板２５が、リード線２１、電極部材２２および接続用導体１８を介して本体部２に収容されている回路基板１１上の検出回路３１における基準電位（バッテリ５の負極の電位）に電気的に接続される。次いで、コンセントにおける一方のプラグ挿入孔に本体部２の先端部１３ａを挿入すると共に、他方のプラグ挿入孔に信号ケーブル３の先端部２３ａを挿入する。この際に、図２に示すように、コンセント内の一対の電極間に商用交流（Ｖ１，Ｖ２）が供給されているときには、上記した静電容量Ｃ１、抵抗３２、および上記した静電容量Ｃ２の経路で交流電流が流れ、抵抗３２の両端に交流電圧が発生する。この場合、抵抗３２の両端間電圧がコンパレータ３５のマイナス入力部に供給されている電圧を超えたときには、コンパレータ３５は正電圧を出力する。この際には、ＬＥＤドライブ回路３６がバッテリ５の電圧を供給してＬＥＤ１６を点灯させると共に、ブザードライブ回路３７がバッテリ５の電圧を供給してブザー１７からブザー音を出力させる。これにより、コンセント内の一対の電極間に所定電圧以上の商用交流が供給されている旨を認識させることができる。
【００２２】
この場合、この検電器１では、検電板１４が絶縁性樹脂材料で形成された先端側蓋部１３内に収容されると共に検電板２５が絶縁性樹脂材料で形成された検電板収容部２３内に収容されている。したがって、先端部１３ａ，２３ａをコンセントのプラグ挿入孔に挿入した状態において、検電板１４，２５に利用者の手が直接触れる事態を招くことなく、測定を安全に行うことが可能となっている。
【００２３】
一方、検電器１を用いて、所定の測定点（例えばコンセントの１つの電極）に所定電圧以上の交流電流（例えば図１に示す交流電圧Ｖ１）が供給されているか否か（大地との間の交流電圧が所定電圧以上か否か）を測定する対地間電圧測定（検電板１４を用いた電気的な測定の一例）する際には、図４に示すように、後端側蓋部２４に代えて後端側蓋部４を本体部２に装着する。この際には、本体部２における本体グリップ１２の取付部１２ａが後端側蓋部４によって覆われた状態となる。なお、後端側蓋部２４を装着させたままの状態においてこの対地間電圧測定を行うこともできる。次いで、本体グリップ１２を握り締めた状態においてコンセントにおける１つのプラグ挿入孔に本体部２の先端部１３ａを挿入する。この際に、測定点と先端部１３ａとの間の静電容量Ｃ１と、抵抗３２と、検出回路３１の基準電位（バッテリ５の負極電位）および大地との間の抵抗Ｒおよび静電容量Ｃ３の並列回路とからなる経路で交流電流が流れ、抵抗３２の両端に交流電圧が発生する。この場合、抵抗３２の両端間電圧がコンパレータ３５のマイナス入力部に供給されている電圧を超えたときには、コンパレータ３５は正電圧を出力する。この際にも、ＬＥＤドライブ回路３６がバッテリ５の電圧を供給してＬＥＤ１６を点灯させると共に、ブザードライブ回路３７がバッテリ５の電圧を供給してブザー１７からブザー音を出力させる。これにより、コンセント内の１つの電極間に所定電圧以上の交流電圧が供給されている旨を認識させることができる。
【００２４】
この場合、この検電器１では、前述したように、検電板１４が絶縁性樹脂材料で形成された先端側蓋部１３内に収容されると共に、信号ケーブル３が取り外された取付部１２ａが絶縁性樹脂材料で形成された後端側蓋部４によって覆われている。したがって、先端部１３ａをコンセントのプラグ挿入孔に挿入した状態において、検電板１４や接続用導体１８に利用者の手が直接触れる事態を招くことなく、測定を安全に行うことが可能となっている。
【００２５】
このように、この検電器１によれば、本体部２における筐体の一部を構成する絶縁性樹脂材料製の先端側蓋部１３の先端部１３ａ（第１の電極収容部）内に検電板１４（第１の電極）を収容すると共に、リード線２１の一端部に配設した絶縁性樹脂材料製の検電板収容部２３の先端部２３ａ（第２の電極収容部）内に検電板２５（第２の電極）を収容したことにより、両テスタプローブや検電プローブが剥き出し状態となっている従来の検電装置とは異なり、測定時において、検電板１４，２５に利用者の手が直接触れる事態を回避して感電事故の発生を確実に回避することができる結果、測定を安全に行うことができる。
【００２６】
また、この検電器１によれば、本体部２に対してリード線２１を取り外し可能に取り付ける後端側蓋部２４（リード線取付部）を備えると共に、後端側蓋部２４に代えて本体部２に取り付け可能な後端側蓋部４を備えて構成したことにより、例えば対地間電圧測定を行う際に、信号ケーブル３を本体部２から取り外してコンパクト化を図りつつ、後端側蓋部４によって接続用導体１８などを覆って感電事故の発生を確実に回避して安全な測定を行うことができる。
【００２７】
また、この検電器１によれば、本体部２内に収納されて検出回路３１の基準電位を構成するバッテリ５の電極（負極）が接続される電極部材４ａ（第１バッテリ接続用電極）を備えて後端側蓋部４を構成し、バッテリ５の電極（負極）が接続されると共にリード線２１の他端部が接続される電極部材２２（第２バッテリ接続用電極）を備えて後端側蓋部２４（リード線取付部）を構成したことにより、後端側蓋部２４を電池蓋としても機能させることができる。また、電池蓋として機能する後端側蓋部２４にリード線２１を取り付けることにより、検電器１を簡易かつ安価に構成することができる。さらに、検電器１の本体部２を共通して用いることができるため、信号ケーブル３を容易にオプション化することができる。
【００２８】
さらに、この検電器１によれば、検電板１４，２５を平板状に形成すると共に、先端側蓋部１３および検電板収容部２３における両検電板１４，２５の収容部（先端部１３ａおよび先端部２３ａ）を中空平板状に形成したことにより、コンセントのプラグ挿入孔に先端部１３ａ，２３ａを容易に挿入することができるため、コンセントカバーを取り外すことなく、コンセント内の電極に商用交流が供給されているか否かを確実かつ容易に測定することができる。したがって、コンセントカバーを取り外した状態で測定する必要がなくなる分だけ、感電事故の発生を一層確実に回避して、測定をより一層安全に行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、検電板１４，２５を平板状に形成すると共に、先端側蓋部１３および検電板収容部２３における両検電板１４，２５の収容部（先端部１３ａおよび先端部２３ａ）を中空平板状に形成した例について上記したが、これらの形状に限定されず，棒状などの任意の形状に構成することができる。また、所定電圧以上の交流電圧の検出が可能な検電器１に本発明を適用した例について説明したが、測定結果を数値等で表示可能に構成された測定装置や、測定結果を記録可能に構成された記録装置などに本発明に係る検電器の構成（検電板１４，２５を絶縁性材料製の収容部内に収容する構成）を適用することができる。この構成であっても、測定装置や記録装置等においても感電事故の発生を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】検電器１の分解斜視図である。
【図２】信号ケーブル３を接続した状態における検電器１の回路図である。
【図３】信号ケーブル３を接続した状態における検電器１の外観斜視図である。
【図４】後端側蓋部４を装着した状態における検電器１の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 検電器
２ 本体部
３ 信号ケーブル
４ 後端側蓋部
４ａ，２２ 電極部材
５ バッテリ
１４，２５ 検電板
１１ 回路基板
１２ 本体グリップ
１３ 先端側蓋部
１３ａ，２３ａ 先端部
２１ リード線
２３ 検電板収容部
２４ 後端側蓋部
３１ 検出回路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部に配設されて検出回路に接続された第１の電極と、前記本体部から引き出されたリード線の一端部に配設されて当該リード線を介して前記検出回路に接続された第２の電極とを備えて、測定対象体に対して当該両電極の少なくとも一方を用いた電気的な測定が可能に構成され、
前記第１の電極は、前記本体部における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の第１の電極収容部内に収容され、
前記第２の電極は、前記リード線の前記一端部に配設された絶縁性材料製の第２の電極収容部内に収容されている検電器。
【請求項２】
前記本体部に対して前記リード線を取り外し可能に取り付けるリード線取付部を備えると共に、当該リード線取付部に代えて当該本体部に取り付け可能な蓋部を備えて構成されている請求項１記載の検電器。
【請求項３】
前記蓋部は、前記本体部内に収納されて前記検出回路の基準電位を構成するバッテリの電極が接続される第１バッテリ接続用電極を備え、
前記リード線取付部は、前記バッテリの前記電極が接続されると共に前記リード線の他端部が接続される第２バッテリ接続用電極を備えている請求項２記載の検電器。
【請求項４】
前記第１の電極および前記第２の電極は、平板状に形成され、
前記第１の電極収容部および前記第２の電極収容部は、中空平板状に形成されている請求項１から３のいずれかに記載の検電器。
【請求項１】
本体部に配設されて検出回路に接続された第１の電極と、前記本体部から引き出されたリード線の一端部に配設されて当該リード線を介して前記検出回路に接続された第２の電極とを備えて、測定対象体に対して当該両電極の少なくとも一方を用いた電気的な測定が可能に構成され、
前記第１の電極は、前記本体部における筐体の一部を構成する絶縁性材料製の第１の電極収容部内に収容され、
前記第２の電極は、前記リード線の前記一端部に配設された絶縁性材料製の第２の電極収容部内に収容されている検電器。
【請求項２】
前記本体部に対して前記リード線を取り外し可能に取り付けるリード線取付部を備えると共に、当該リード線取付部に代えて当該本体部に取り付け可能な蓋部を備えて構成されている請求項１記載の検電器。
【請求項３】
前記蓋部は、前記本体部内に収納されて前記検出回路の基準電位を構成するバッテリの電極が接続される第１バッテリ接続用電極を備え、
前記リード線取付部は、前記バッテリの前記電極が接続されると共に前記リード線の他端部が接続される第２バッテリ接続用電極を備えている請求項２記載の検電器。
【請求項４】
前記第１の電極および前記第２の電極は、平板状に形成され、
前記第１の電極収容部および前記第２の電極収容部は、中空平板状に形成されている請求項１から３のいずれかに記載の検電器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−５８２５５（Ｐ２００８−５８２５５Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３８５４１（Ｐ２００６−２３８５４１）
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（０００２２７１８０）日置電機株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（０００２２７１８０）日置電機株式会社 (982)
【Ｆターム（参考）】
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