樹脂シート被覆製品の製造方法及び樹脂シート被覆製品
【課題】樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすること。
【解決手段】基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法であって、前記基材表面を微細な凹凸面を形成するような表面加工をする段階と、前記基材表面に対して前記樹脂シートを当接させる段階と、前記基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂シート被覆製品を形成する段階と、を有することを特徴とする。
【解決手段】基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法であって、前記基材表面を微細な凹凸面を形成するような表面加工をする段階と、前記基材表面に対して前記樹脂シートを当接させる段階と、前記基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂シート被覆製品を形成する段階と、を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法及びこれを用いて製造された樹脂シート被覆製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法として、基材に対して樹脂シートを当接させた後、真空成型と圧空成型を行い、樹脂シートを基材に張り付けるものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７１３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂シートを基材に当接させて真空成型と圧空成型を行うとき、基材上の空気を樹脂シートで覆ってしまうと、基材と樹脂シートとの間に膨れという空気だまりができたり、樹脂シート被覆製品の表面の模様にムラができてしまったりする。
【０００５】
そこで本発明の目的は、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための方法及び製品は、次のとおりである。
【０００７】
（１）
基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法であって、前記基材表面を微細な凹凸面を形成するような表面加工をする段階と、前記基材表面に対して前記樹脂シートを当接させる段階と、前記基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂シート被覆製品を形成する段階と、を有することを特徴とする樹脂シート被覆製品の製造方法。
【０００８】
（２）
前記表面加工における前記微細な凹凸面は、最大高さＲｙが、１．６≦Ｒｙ≦１００であることを特徴とする（１）に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法。
【０００９】
（３）
（１）又は（２）に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法により製造されたことを特徴とする樹脂シート被覆製品。
【発明の効果】
【００１０】
上記方法及び製品によれば、表面加工によって基材表面が微細な凹凸面となることで、樹脂シートを張り合わせるときに、樹脂シートと基材との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、樹脂シートと基材とを張り合わせたときに、樹脂シートと基材との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態を説明する。
【００１２】
（樹脂シート被覆製品１０の構成）
図１及び図２を用いて第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の構成を説明する。図１は第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の斜視図である。図２は第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、樹脂シート被覆製品１０は、樹脂シート１１によって基材１２を被覆することで構成される。
【００１４】
樹脂シート１１は、本実施形態においては表面・裏面とも平滑なものを用いる。樹脂シート１１の基材１２との対向面１１ａには、接着剤が塗布されている。
【００１５】
基材１２は、樹脂又は金属によって構成される。図２（ａ）に示すように、基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは、表面加工によって微細な凹凸面となる。微細な凹凸面となることで、樹脂シート１１を張り合わせるときに、樹脂シート１１と基材１２との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、樹脂シート１１と基材１２とを張り合わせたときに、樹脂シート１１と基材１２との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。
【００１６】
尚、微細な凹凸面は、最大高さＲｙ〔μｍ〕が、１．６≦Ｒｙ≦１００の範囲が好ましい。最大高さＲｙが１．６よりも小さいと空気を外部に逃がすことが困難となり、最大高さＲｙが１００よりも大きいと樹脂シート１１の接着剤の接着性が悪くなる。
【００１７】
（樹脂シート被覆製品１０の製造方法）
図３を用いて樹脂シート被覆製品１０の製造方法を説明する。図３は樹脂シート被覆製品１０の製造手順を説明する図である。
【００１８】
まず、樹脂シート被覆製品１０の製造装置５０の概略構成を説明する。製造装置５０は、上成型室５１及び下成型室５２を有する。上成型室５１と下成型室５２はそれぞれ、駆動装置５１ａ、駆動装置５２ａを有する。
【００１９】
下成型室５２の底部には、基材１２を固定するテーブル５４が配設される。下成型室５２の上成型室５１側端部には、樹脂シート１１を挟持するクランプ５３が配設される。また、上成型室５１と下成型室５２の側面には、空気を吸引する真空タンク５５と、圧縮空気を送る圧空タンク５６とが配設される。また、上成型室５１の内側上部にはヒーター５７が配設される。
【００２０】
ここで、基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは、図２（ａ）に示すように、微細な凹凸面となっている。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、まず、上成型室５１を開放した状態で、下成型室５２のテーブル５４に基材１２を設置する。また、下成型室５２の上端において、樹脂シート１１をクランプ５３で挟持する。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、駆動装置５１ａを起動させて上成型室５１を降下させ、上成型室５１を下成型室５２に当接させる。これにより、上成型室５１及び下成型室５２で覆われた空間は機密状態になる。
【００２３】
図３（ｃ）に示すように、下成型室５２のテーブル５４を上昇させると、テーブル５４上の基材１２の上面が樹脂シート１１に当接する。そして、真空タンク５５により、上成型室５１及び下成型室５２内から空気を抜くと、上成型室５１及び下成型室５２の内部は真空状態となる。ここで、ヒーター５７を点灯し、樹脂シート１１の加熱を行う。これにより、樹脂シート１１が軟化し、また接着剤の接着性も向上する。
【００２４】
図３（ｄ）に示すように、上成型室５１のみを大気圧にすると、図中実線のように空気が流れる。このとき、下成型室５２が真空であるため、上成型室５１にある樹脂シート１１側から下成型室５２基材１２に対して圧力がかかる。また、圧空タンク５６から圧縮空気を入れると、上成型室５１から下成型室５２に対して更に大きな圧力がかかる。
【００２５】
ここで、樹脂シート１１の基材１２側の対向面１１ａには、接着剤が塗布されている。この接着剤により、上成型室５１から下成型室５２に圧力がかかったときに、樹脂シート１１と基材１２とが一体的に張り合わされ、樹脂シート被覆製品１０が形成される。
【００２６】
樹脂シート１１と基材１２とが張り合わされるとき、基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａには微細な凹凸面が形成されている。このため、樹脂シート１１が基材１２表面に張り合わされるとき、樹脂シート１１と基材１２との間の空気がこの微細な凹凸面から逃げる。すると、樹脂シート１１の接着剤が塗布された面と基材１２の対向面１２ａとが密着する。これにより、樹脂シート被覆製品１０の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図を用いて本発明の第２実施形態を説明する。
【００２８】
（樹脂シート被覆製品２０の構成）
図４及び図５を用いて第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の構成を説明する。図４は第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の斜視図である。図５は第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の断面図である。
【００２９】
図４及び図５に示すように、樹脂シート被覆製品２０は、樹脂シート２１によって基材２２を被覆することで構成される。
【００３０】
樹脂シート２１は、本実施形態においては表面・裏面とも基材２２と嵌合するように形成された模様が形成されたものを用いる。樹脂シート２１の基材２２との対向面２１ａには、接着剤が塗布されている。
【００３１】
基材２２は、樹脂又は金属によって構成される。図５（ａ）に示すように、基材２２の樹脂シート２１との対向面２２ａは、表面加工によって微細な凹凸面となる。微細な凹凸面となることで、樹脂シート２１を張り合わせるときに、樹脂シート２１と基材２２との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、樹脂シート２１と基材２２とを張り合わせたときに、樹脂シート２１と基材２２との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがないものにすることができる。
【００３２】
尚、微細な凹凸面は、最大高さＲｙ〔μｍ〕が、１．６≦Ｒｙ≦１００の範囲が好ましい。最大高さＲｙが１．６よりも小さいと空気を外部に逃がすことが困難となり、最大高さＲｙが１００よりも大きいと樹脂シート２１の接着剤の接着性が悪くなる。
【００３３】
また、樹脂シート２１と基材２２とが互いに嵌合するように模様が形成されていることで、真空圧空成形によっても、確実に樹脂シート２１と基材２２とが当接する。これにより、樹脂シート被覆製品２０の表面に立体的な模様を形成することができる。尚、真空圧空成形の方法は、前述の実施形態と同様であるため省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法及び製品に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の斜視図。
【図２】第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の断面図。
【図３】樹脂シート被覆製品１０の製造手順を説明する図。
【図４】第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の斜視図。
【図５】第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１０…樹脂シート被覆製品、１１…樹脂シート、１１ａ…対向面、１２…基材、１２ａ…対向面、２０…樹脂シート被覆製品、２１…樹脂シート、２１ａ…対向面、２２…基材、２２ａ…対向面、５０…製造装置、５１…上成型室、５１ａ…駆動装置、５２…下成型室、５２ａ…駆動装置、５３…クランプ、５４…テーブル、５５…真空タンク、５６…圧空タンク、５７…ヒーター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法及びこれを用いて製造された樹脂シート被覆製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法として、基材に対して樹脂シートを当接させた後、真空成型と圧空成型を行い、樹脂シートを基材に張り付けるものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−６７１３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂シートを基材に当接させて真空成型と圧空成型を行うとき、基材上の空気を樹脂シートで覆ってしまうと、基材と樹脂シートとの間に膨れという空気だまりができたり、樹脂シート被覆製品の表面の模様にムラができてしまったりする。
【０００５】
そこで本発明の目的は、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための方法及び製品は、次のとおりである。
【０００７】
（１）
基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法であって、前記基材表面を微細な凹凸面を形成するような表面加工をする段階と、前記基材表面に対して前記樹脂シートを当接させる段階と、前記基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂シート被覆製品を形成する段階と、を有することを特徴とする樹脂シート被覆製品の製造方法。
【０００８】
（２）
前記表面加工における前記微細な凹凸面は、最大高さＲｙが、１．６≦Ｒｙ≦１００であることを特徴とする（１）に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法。
【０００９】
（３）
（１）又は（２）に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法により製造されたことを特徴とする樹脂シート被覆製品。
【発明の効果】
【００１０】
上記方法及び製品によれば、表面加工によって基材表面が微細な凹凸面となることで、樹脂シートを張り合わせるときに、樹脂シートと基材との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、樹脂シートと基材とを張り合わせたときに、樹脂シートと基材との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態を説明する。
【００１２】
（樹脂シート被覆製品１０の構成）
図１及び図２を用いて第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の構成を説明する。図１は第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の斜視図である。図２は第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の断面図である。
【００１３】
図１及び図２に示すように、樹脂シート被覆製品１０は、樹脂シート１１によって基材１２を被覆することで構成される。
【００１４】
樹脂シート１１は、本実施形態においては表面・裏面とも平滑なものを用いる。樹脂シート１１の基材１２との対向面１１ａには、接着剤が塗布されている。
【００１５】
基材１２は、樹脂又は金属によって構成される。図２（ａ）に示すように、基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは、表面加工によって微細な凹凸面となる。微細な凹凸面となることで、樹脂シート１１を張り合わせるときに、樹脂シート１１と基材１２との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、樹脂シート１１と基材１２とを張り合わせたときに、樹脂シート１１と基材１２との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。
【００１６】
尚、微細な凹凸面は、最大高さＲｙ〔μｍ〕が、１．６≦Ｒｙ≦１００の範囲が好ましい。最大高さＲｙが１．６よりも小さいと空気を外部に逃がすことが困難となり、最大高さＲｙが１００よりも大きいと樹脂シート１１の接着剤の接着性が悪くなる。
【００１７】
（樹脂シート被覆製品１０の製造方法）
図３を用いて樹脂シート被覆製品１０の製造方法を説明する。図３は樹脂シート被覆製品１０の製造手順を説明する図である。
【００１８】
まず、樹脂シート被覆製品１０の製造装置５０の概略構成を説明する。製造装置５０は、上成型室５１及び下成型室５２を有する。上成型室５１と下成型室５２はそれぞれ、駆動装置５１ａ、駆動装置５２ａを有する。
【００１９】
下成型室５２の底部には、基材１２を固定するテーブル５４が配設される。下成型室５２の上成型室５１側端部には、樹脂シート１１を挟持するクランプ５３が配設される。また、上成型室５１と下成型室５２の側面には、空気を吸引する真空タンク５５と、圧縮空気を送る圧空タンク５６とが配設される。また、上成型室５１の内側上部にはヒーター５７が配設される。
【００２０】
ここで、基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａは、図２（ａ）に示すように、微細な凹凸面となっている。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、まず、上成型室５１を開放した状態で、下成型室５２のテーブル５４に基材１２を設置する。また、下成型室５２の上端において、樹脂シート１１をクランプ５３で挟持する。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、駆動装置５１ａを起動させて上成型室５１を降下させ、上成型室５１を下成型室５２に当接させる。これにより、上成型室５１及び下成型室５２で覆われた空間は機密状態になる。
【００２３】
図３（ｃ）に示すように、下成型室５２のテーブル５４を上昇させると、テーブル５４上の基材１２の上面が樹脂シート１１に当接する。そして、真空タンク５５により、上成型室５１及び下成型室５２内から空気を抜くと、上成型室５１及び下成型室５２の内部は真空状態となる。ここで、ヒーター５７を点灯し、樹脂シート１１の加熱を行う。これにより、樹脂シート１１が軟化し、また接着剤の接着性も向上する。
【００２４】
図３（ｄ）に示すように、上成型室５１のみを大気圧にすると、図中実線のように空気が流れる。このとき、下成型室５２が真空であるため、上成型室５１にある樹脂シート１１側から下成型室５２基材１２に対して圧力がかかる。また、圧空タンク５６から圧縮空気を入れると、上成型室５１から下成型室５２に対して更に大きな圧力がかかる。
【００２５】
ここで、樹脂シート１１の基材１２側の対向面１１ａには、接着剤が塗布されている。この接着剤により、上成型室５１から下成型室５２に圧力がかかったときに、樹脂シート１１と基材１２とが一体的に張り合わされ、樹脂シート被覆製品１０が形成される。
【００２６】
樹脂シート１１と基材１２とが張り合わされるとき、基材１２の樹脂シート１１との対向面１２ａには微細な凹凸面が形成されている。このため、樹脂シート１１が基材１２表面に張り合わされるとき、樹脂シート１１と基材１２との間の空気がこの微細な凹凸面から逃げる。すると、樹脂シート１１の接着剤が塗布された面と基材１２の対向面１２ａとが密着する。これにより、樹脂シート被覆製品１０の表面を、空気だまりや模様のムラがなく、平滑性の高いものにすることができる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図を用いて本発明の第２実施形態を説明する。
【００２８】
（樹脂シート被覆製品２０の構成）
図４及び図５を用いて第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の構成を説明する。図４は第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の斜視図である。図５は第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の断面図である。
【００２９】
図４及び図５に示すように、樹脂シート被覆製品２０は、樹脂シート２１によって基材２２を被覆することで構成される。
【００３０】
樹脂シート２１は、本実施形態においては表面・裏面とも基材２２と嵌合するように形成された模様が形成されたものを用いる。樹脂シート２１の基材２２との対向面２１ａには、接着剤が塗布されている。
【００３１】
基材２２は、樹脂又は金属によって構成される。図５（ａ）に示すように、基材２２の樹脂シート２１との対向面２２ａは、表面加工によって微細な凹凸面となる。微細な凹凸面となることで、樹脂シート２１を張り合わせるときに、樹脂シート２１と基材２２との間に介在する空気を前記微細な凹凸面から外部へ逃がすことができる。これにより、樹脂シート２１と基材２２とを張り合わせたときに、樹脂シート２１と基材２２との間に空気がたまることを防ぎ、樹脂シート被覆製品の表面を、空気だまりや模様のムラがないものにすることができる。
【００３２】
尚、微細な凹凸面は、最大高さＲｙ〔μｍ〕が、１．６≦Ｒｙ≦１００の範囲が好ましい。最大高さＲｙが１．６よりも小さいと空気を外部に逃がすことが困難となり、最大高さＲｙが１００よりも大きいと樹脂シート２１の接着剤の接着性が悪くなる。
【００３３】
また、樹脂シート２１と基材２２とが互いに嵌合するように模様が形成されていることで、真空圧空成形によっても、確実に樹脂シート２１と基材２２とが当接する。これにより、樹脂シート被覆製品２０の表面に立体的な模様を形成することができる。尚、真空圧空成形の方法は、前述の実施形態と同様であるため省略する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法及び製品に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の斜視図。
【図２】第１実施形態における樹脂シート被覆製品１０の断面図。
【図３】樹脂シート被覆製品１０の製造手順を説明する図。
【図４】第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の斜視図。
【図５】第２実施形態における樹脂シート被覆製品２０の断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１０…樹脂シート被覆製品、１１…樹脂シート、１１ａ…対向面、１２…基材、１２ａ…対向面、２０…樹脂シート被覆製品、２１…樹脂シート、２１ａ…対向面、２２…基材、２２ａ…対向面、５０…製造装置、５１…上成型室、５１ａ…駆動装置、５２…下成型室、５２ａ…駆動装置、５３…クランプ、５４…テーブル、５５…真空タンク、５６…圧空タンク、５７…ヒーター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法であって、
前記基材表面を微細な凹凸面を形成するような表面加工をする段階と、
前記基材表面に対して前記樹脂シートを当接させる段階と、
前記基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂シート被覆製品を形成する段階と、
を有することを特徴とする樹脂シート被覆製品の製造方法。
【請求項２】
前記表面加工における前記微細な凹凸面は、最大高さＲｙが、１．６≦Ｒｙ≦１００であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法により製造されたことを特徴とする樹脂シート被覆製品。
【請求項１】
基材を樹脂シートで被覆した樹脂シート被覆製品の製造方法であって、
前記基材表面を微細な凹凸面を形成するような表面加工をする段階と、
前記基材表面に対して前記樹脂シートを当接させる段階と、
前記基材及び前記樹脂シートを真空圧空成形によって張り合わせ樹脂シート被覆製品を形成する段階と、
を有することを特徴とする樹脂シート被覆製品の製造方法。
【請求項２】
前記表面加工における前記微細な凹凸面は、最大高さＲｙが、１．６≦Ｒｙ≦１００であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の樹脂シート被覆製品の製造方法により製造されたことを特徴とする樹脂シート被覆製品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１１９７２８（Ｐ２００９−１１９７２８Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９６６０８（Ｐ２００７−２９６６０８）
【出願日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【出願人】（０００１６０２２３）吉田プラ工業株式会社 (136)
【Ｆターム（参考）】
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