樹脂成形品
【課題】材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつ意匠面でのウェルドの発生を抑制できる樹脂成形品の提供。
【解決手段】意匠面１１と裏面１２とを有する本体部１５と、本体部１５の裏面１２から突出する突出部１６とが一体成形される樹脂成型品１０であって、突出部１６の溶融樹脂流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５が形成されている。これにより、金型内で、突出部１６の形成のための突出部形成キャビティ内に、その面部２５の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制する。
【解決手段】意匠面１１と裏面１２とを有する本体部１５と、本体部１５の裏面１２から突出する突出部１６とが一体成形される樹脂成型品１０であって、突出部１６の溶融樹脂流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５が形成されている。これにより、金型内で、突出部１６の形成のための突出部形成キャビティ内に、その面部２５の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に関し、特にその意匠面の外観品質向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品には、図７に一部を示すように、意匠面１００と裏面１０１とを有する本体部１０２と、この本体部１０２の裏面１０１から突出する突出部１０３とを一体成形してなるものがあるが、このような樹脂成形品を成形する際に、本体部１０２の意匠面１００に、突出部１０３の溶融樹脂の流れ方向に沿う面部１０４の位置から溶融樹脂の流れ方向Ｘに沿って図８に示すような筋状のウェルド１０５が発生することがある。これは、図９に示すように、金型１０６内において、本体部１０２を形成するための本体部形成キャビティ１０７を流れていた溶融樹脂が、突出部１０３の溶融樹脂の流れ方向に沿う面部１０４を形成するための突出部形成キャビティ１０８に矢印Ｅで示すように多く流れ込んだ後、矢印Ｆで示すように本体部１０２を形成するために流れていた溶融樹脂と意匠面１００の近傍の合流点Ｇで交わることに起因して発生するものである。このようなウェルド１０５は、合流点Ｇから溶融樹脂の流れによって下流側に延びるように発生することになり、意匠面１００の外観品質を損なってしまうという問題がある。
【０００３】
このようなウェルドの発生を防止するために、金型に、本体部を形成するためのキャビティへの溶融樹脂の導入用通路であるランナとは別に、突出部を形成するためのキャビティに直接溶融樹脂を導入するランナを設けた技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−９５９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、突出部を形成するためのキャビティに直接溶融樹脂を導入するランナを金型に設けるのでは、このランナで、後に除去が必要な不要部が形成されてしまうことになり、材料コストおよび製造コストの増大を招いてしまう。
【０００５】
したがって、本発明は、材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつ意匠面でのウェルドの発生を抑制できる樹脂成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、意匠面（例えば実施形態における意匠面１１）と裏面（例えば実施形態における裏面１２）とを有する本体部（例えば実施形態における本体部１５）と該本体部の前記裏面から突出する突出部（例えば実施形態における取付座部１６）とが一体成形される樹脂成型品（例えば実施形態における樹脂成型品１０）であって、前記突出部の溶融樹脂流れ方向に沿う面部（例えば実施形態における面部２５）に肉抜き部（例えば実施形態における肉抜き部３５）が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における上流寄りに形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記突出部の前記面部以外の他の面部（例えば実施形態における下流側面部２６）にも肉抜き部（例えば実施形態における肉抜き部３６）が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、突出部の溶融樹脂流れ方向に沿う面部に肉抜き部が形成されているため、金型内で、突出部の形成のための突出部形成キャビティ内に、その面部の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制することができ、その結果、この溶融樹脂が、本体部を形成するための本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わるのを抑制することができる。したがって、突出部形成キャビティに直接樹脂を導入するランナを設けなくても意匠面でのウェルドの発生を抑制できるため、材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつウェルドの発生を抑制できる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、肉抜き部が面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されているため、金型内で、上流側から突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わる前に、下流側からこの突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って溶融樹脂を流れ込ませることができて、これらの流れを突出部形成キャビティ内で合流させることができる。よって、突出部形成キャビティからの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わるのを確実に抑制することができる。しかも、肉抜き部が面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されているため、突出部の剛性低下も抑制することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、肉抜き部が面部の溶融樹脂流れ方向における上流寄りに形成されているため、金型内で、上流側から突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂よりも、下流側からこの突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂の方が流れ込みやすくなり、上流側から突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わる前に、下流側から突出部形成キャビティにその面部の形成側に沿って溶融樹脂を確実に流れ込ませることができて、これらの流れを突出部形成キャビティ内で確実に合流させることができる。よって、突出部形成キャビティからの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わるのを一層確実に抑制することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、突出部の面部以外の他の面部にも肉抜き部が形成されているため、溶融樹脂の流れを妨げにくくなり、ウェルドの発生をより確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態の樹脂成形品を主に図１〜図６を参照して以下に説明する。
図１は、本実施形態の樹脂成形品１０の全体構成を示すものであり、この樹脂成形品１０は、車両の車室内に取り付けられる内装材である。図１において見えている表面が車室内に露出する意匠面１１であり、図１において見えていない裏面１２が車室外側に配置される。
【００１５】
樹脂成形品１０は、表面が意匠面１１とされて面板状に広がる本体部１５と、この本体部１５の意匠面１１とは反対の裏面１２から突出する複数の取付座部（突出部）１６とを有する形状に一体成形されており、これらの取付座部１６において図示略の車体側の取付ベース部材に取り付けられる。ここで、本体部１５は、面板状に広がる主板状部１８と、主板状部１８の周縁部から部分的に裏面１２側に折れ曲がって若干延出する図２に示す周縁壁部１９とからなっている。
【００１６】
この樹脂成形品１０は、一方向に長い形状をなしており、図１に二点鎖線で示す金型２０内に形成された、この樹脂成形品１０の外観形状と相補形状をなすキャビティ２１に溶融樹脂が射出成形されることで形成される。ここで、金型２０にはキャビティ２１の長さ方向の中間位置に長さ方向に直交する方向から溶融樹脂を射出するゲート部２２が設けられており、ゲート部２２からキャビティ２１内に射出された溶融樹脂は、図１に一点鎖線矢印でイメージを示すように、主に、長さ方向の中間部の幅方向の一側から幅方向の他側に向かう流れ（矢印Ｘ１）と、長さ方向の中間部から長さ方向の一端部の方向に向かう流れ（矢印Ｘ２）と、長さ方向の中間部から長さ方向の他端部の方向に向かう流れ（矢印Ｘ３）を主体としてキャビティ内で広がる。
【００１７】
樹脂成形品１０の取付座部１６は、図２に示す形状をなしている。ここで、図２は、複数の取付座部１６のうち、本体部１５の裏面１２側に折り曲げられた周縁壁部１９の近傍に形成されたものを示している。この取付座部１６は、周縁壁部１９よりも内側において矢印Ｘで示す溶融樹脂の流れ方向（樹脂成形品１０の中間部から端部への方向。以下、流れ方向Ｘと言う。）に沿って本体部１５の主板状部１８から略垂直に立設される板状の面部２５と、この面部２５の流れ方向の下流側の端縁部と周縁壁部１９とを流れ方向Ｘに略直交するように結ぶ板状の下流側面部（他の面部）２６と、流れ方向Ｘに沿い且つ主板状部１８と略平行をなす状態で面部２５の上縁部と下流側面部２６の上縁部と周縁壁部１９とを結ぶ板状の頂面部２７とが形成されている。なお、取付座部１６の流れ方向Ｘの上流側には面部は設けられておらず、開口する形状をなしている。
【００１８】
また、この取付座部１６の頂面部２７には、その略中央位置から主板状部１８とは反対方向に延出する略円筒状の取付円筒状部３０と、この取付円筒状部３０の基端側から流れ方向Ｘに沿って下流側に延出するリブ３１と、この取付円筒状部３０の基端側から流れ方向Ｘに沿って上流側に延出するリブ３２と、この取付円筒状部３０の基端側から流れ方向Ｘに直交して周縁壁部１９まで延出するリブ３３とを有している。取付座部１６は、取付円筒状部３０が図示略の取付ベース部材の穴部に挿入された後、内周側に樹脂製のピン等が嵌合されることで取付ベース部材に取り付けられる。
【００１９】
そして、本実施形態においては、取付座部１６の流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５が形成されている。この肉抜き部３５は、面部２５の流れ方向Ｘにおける中間部、具体的には中央部に形成されており、面部２５を厚さ方向に貫通している。より具体的に、肉抜き部３５は、本体部１５の裏面１２の位置から頂面部２７側に、流れ方向Ｘに一定の幅および位置で形成され、頂面部２７の取付円筒状部３０より手前の中間位置まで連続して形成されている。
【００２０】
また、本実施形態においては、取付座部１６の面部２５以外の他の下流側面部２６にも肉抜き部３６が形成されている。この肉抜き部３６は、下流側面部２６の流れ方向Ｘに直交し且つ主板状部１８に沿う方向における中間部、具体的には中央部に形成されており、下流側面部２６を厚さ方向に貫通している。より具体的に、肉抜き部３６は、本体部１５の裏面１２の位置から頂面部２７側に、流れ方向Ｘに直交し且つ主板状部１８に沿う方向に一定の幅および位置で形成され、下流側面部２６の下部にのみ形成されている。
【００２１】
なお、他の取付座部１６についても同様の構造となっている。但し、本体部１５の周縁壁部１９に近接して形成されていない取付座部１６は、面部２５と同様の面部が面部２５とは反対側に形成されることになり、この面部にも肉抜き部が形成されることになる。
【００２２】
図３に示すように、金型２０のキャビティ２１は、本体部１５を形成するため本体部１５と相補形状をなす本体部形成キャビティ４０と、取付座部１６を形成するため取付座部１６と相補形状をなす取付座部形成キャビティ４１とを有している。ここで、取付座部形成キャビティ４１を形成するためにスライド型や中子が用いられる。例えば、図４に示すように、取付座部１６の外側を形成するための凹部４３（図示の便宜上、取付円筒状部３０およびリブ３１〜３３を形成するための部分は略している）が形成された上型４４と、この上型４４内で凹部４３内に突出するように流れ方向Ｘに沿ってスライドするとともに、面部２５の内面を形成する形成部４５と、周縁壁部１９の内面を形成する形成部４６と、主板状部１８の裏面１２を形成する形成部４７と、下流側壁部２６の内面を形成する形成部４８と、下流側壁部２６の肉抜き部３６を形成する形成部４９とを有するスライド型５０とが用いられる。上型４４には、凹部４３の流れ方向Ｘに沿う側面から流れ方向Ｘに直交する方向に突出して肉抜き部３５を形成する形成部５２が形成されている。なお、図３に示すように、上型４４に合わせられる下型５５には、主板状部１８を形成するための凹部５６が形成されている。
【００２３】
そして、本実施形態においては、上記のように、金型２０のゲート部２２からキャビティ２１内に溶融樹脂を射出することで本体部１５および複数の取付座部１６とを有する樹脂成形品１０が一体成形されることになる。このとき、溶融樹脂は下型５５の凹部５６と上型４４とで形成された本体部１５を形成するための本体部形成キャビティ４０内で主体的に流れることになり、その主体的流れから分流するように、上型４４とスライド型５０とで形成された取付座部形成キャビティ４１内に入り込むことになる。ここで、取付座部１６の流れ方向Ｘに沿う面部２５の流れ方向Ｘの中間部、具体的には中央部に肉抜き部３５が形成されているため、上流側から取付座部形成キャビティ４１内に、凹部４３と形成部５２との間の上流側の流路５８を介して、その面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂（矢印Ａ）が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂（矢印Ｂ）に交わる前に、下流側からこの取付座部形成キャビティ４１内に、凹部４３と形成部５２との間の下流側の流路５９を介して、その面部２５の形成側に沿って溶融樹脂（矢印Ｃ）を流れ込ませることができて、これらの流れを取付座部形成キャビティ４１内で合流させることができる（合流点Ｄ）。よって、取付座部形成キャビティ４１からの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わるのを確実に抑制することができる。したがって、取付座部形成キャビティ４１に直接樹脂を導入するランナを設けなくても意匠面１１でのウェルドの発生を抑制できるため（図５および図８参照）、材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつウェルドの発生を抑制できる。しかも、肉抜き部３５が面部２５の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されているため、取付座部１６の剛性低下も抑制することができる。
【００２４】
加えて、取付座部１６の面部２５以外の他の下流側面部２６にも肉抜き部３６が形成されているため、意匠面１１を含む主板状部１８を形成する溶融樹脂の主体的な流れに対する取付座部１６形成のための分岐面積が少なくなり、その結果、溶融樹脂の主体的な流れを妨げにくくなり、ウェルドの発生をより確実に抑制することができる。
【００２５】
なお、取付座部１６の流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５を形成すれば、流れ方向Ｘの中間部でなくても、金型２０内で、取付座部形成キャビティ２１内に、その面部２５の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制することができるため、この溶融樹脂が、本体部１５を形成するための本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わるのを抑制することができて、意匠面１１でのウェルドの発生を抑制できる。しかしながら、上記のように中間部に形成した方が合流点Ｄを取付座部１６内に設定できるため、より好ましい。
【００２６】
さらには、肉抜き部３５を面部２５の流れ方向Ｘにおける上流寄りに偏って形成すれば、金型２０内で、上流側から取付座部形成キャビティ４０内に流路５８を介して面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂よりも、下流側からこの取付座部形成キャビティ４０内に流路５９を介して面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂の方が流れ込みやすくなり、上流側から取付座部形成キャビティ４１内にその面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わる前に、下流側から取付座部形成キャビティ４１にその面部２５の形成側に沿って溶融樹脂を確実に流れ込ませることができて、これらの流れを取付座部形成キャビティ４１内で確実に合流させることができる。よって、取付座部形成キャビティ４１からの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わるのを一層確実に抑制することができる。
【００２７】
ここで、肉抜き部３５は、面部２５を貫通していなくても、面部２５を薄肉とするように面部２５の外面あるいは内面から段差状に凹む形状であっても良い。
【００２８】
また、ゲート部２２から遠くに位置する取付座部１６ほど溶融樹脂の流れる圧が低くなるため、ウェルドが発生しやすく、よって、流れ方向Ｘに沿う面部２５に上記肉抜き部３５を形成する効果が高い。
【００２９】
さらに、アルミニウム粉末等の原着材が含まれる樹脂材料は、その流れが乱れると原着材の粒子の配向性・密度が乱れることになり、それによって一層ウェルドが発生しやすいため、このような樹脂材料を用いる場合に、流れ方向Ｘに沿う面部２５に上記肉抜き部３５を形成する効果が高い。
【００３０】
なお、以上の実施形態においては、本体部１５から取付座部１６が突出する場合を例にとり説明したが、他の種々の突出部を形成する場合にも適用可能である。例えば、図６に示すように本体部１５から流れ方向Ｘに沿う面状のリブ（突出部、面部）６１が突出する場合であっても、リブ６１の流れ方向Ｘの中間部に肉抜き部６２を形成することで、意匠面１１でのウェルドの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態の樹脂成形品を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態の樹脂成形品における取付座部近傍を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の樹脂成形品における取付座部近傍の成形時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の樹脂成形品における取付座部形成キャビティを形成する金型を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の樹脂成形品の意匠面を示す平面図で、（ａ）は一端側の一部を（ｂ）は他端側の一部をそれぞれ示すものである。
【図６】本発明の一実施形態の樹脂成形品の別の例を示すリブ近傍の部分斜視図である。
【図７】樹脂成形品における取付座部近傍を示す部分斜視図である。
【図８】樹脂成形品の意匠面を示す平面図で、（ａ）は一端側の一部を（ｂ）は他端側の一部をそれぞれ示すものである。
【図９】樹脂成形品における取付座部近傍の成形時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 樹脂成型品
１１ 意匠面
１２ 裏面
１５ 本体部
１６ 取付座部（突出部）
２５ 面部
２６ 下流側面部（他の面部）
３５ 肉抜き部
３６ 肉抜き部
６１ リブ（突出部、面部）
Ｘ 溶融樹脂流れ方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に関し、特にその意匠面の外観品質向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品には、図７に一部を示すように、意匠面１００と裏面１０１とを有する本体部１０２と、この本体部１０２の裏面１０１から突出する突出部１０３とを一体成形してなるものがあるが、このような樹脂成形品を成形する際に、本体部１０２の意匠面１００に、突出部１０３の溶融樹脂の流れ方向に沿う面部１０４の位置から溶融樹脂の流れ方向Ｘに沿って図８に示すような筋状のウェルド１０５が発生することがある。これは、図９に示すように、金型１０６内において、本体部１０２を形成するための本体部形成キャビティ１０７を流れていた溶融樹脂が、突出部１０３の溶融樹脂の流れ方向に沿う面部１０４を形成するための突出部形成キャビティ１０８に矢印Ｅで示すように多く流れ込んだ後、矢印Ｆで示すように本体部１０２を形成するために流れていた溶融樹脂と意匠面１００の近傍の合流点Ｇで交わることに起因して発生するものである。このようなウェルド１０５は、合流点Ｇから溶融樹脂の流れによって下流側に延びるように発生することになり、意匠面１００の外観品質を損なってしまうという問題がある。
【０００３】
このようなウェルドの発生を防止するために、金型に、本体部を形成するためのキャビティへの溶融樹脂の導入用通路であるランナとは別に、突出部を形成するためのキャビティに直接溶融樹脂を導入するランナを設けた技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−９５９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、突出部を形成するためのキャビティに直接溶融樹脂を導入するランナを金型に設けるのでは、このランナで、後に除去が必要な不要部が形成されてしまうことになり、材料コストおよび製造コストの増大を招いてしまう。
【０００５】
したがって、本発明は、材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつ意匠面でのウェルドの発生を抑制できる樹脂成形品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、意匠面（例えば実施形態における意匠面１１）と裏面（例えば実施形態における裏面１２）とを有する本体部（例えば実施形態における本体部１５）と該本体部の前記裏面から突出する突出部（例えば実施形態における取付座部１６）とが一体成形される樹脂成型品（例えば実施形態における樹脂成型品１０）であって、前記突出部の溶融樹脂流れ方向に沿う面部（例えば実施形態における面部２５）に肉抜き部（例えば実施形態における肉抜き部３５）が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における上流寄りに形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に係る発明において、前記突出部の前記面部以外の他の面部（例えば実施形態における下流側面部２６）にも肉抜き部（例えば実施形態における肉抜き部３６）が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、突出部の溶融樹脂流れ方向に沿う面部に肉抜き部が形成されているため、金型内で、突出部の形成のための突出部形成キャビティ内に、その面部の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制することができ、その結果、この溶融樹脂が、本体部を形成するための本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わるのを抑制することができる。したがって、突出部形成キャビティに直接樹脂を導入するランナを設けなくても意匠面でのウェルドの発生を抑制できるため、材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつウェルドの発生を抑制できる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、肉抜き部が面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されているため、金型内で、上流側から突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わる前に、下流側からこの突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って溶融樹脂を流れ込ませることができて、これらの流れを突出部形成キャビティ内で合流させることができる。よって、突出部形成キャビティからの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わるのを確実に抑制することができる。しかも、肉抜き部が面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されているため、突出部の剛性低下も抑制することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、肉抜き部が面部の溶融樹脂流れ方向における上流寄りに形成されているため、金型内で、上流側から突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂よりも、下流側からこの突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂の方が流れ込みやすくなり、上流側から突出部形成キャビティ内にその面部の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わる前に、下流側から突出部形成キャビティにその面部の形成側に沿って溶融樹脂を確実に流れ込ませることができて、これらの流れを突出部形成キャビティ内で確実に合流させることができる。よって、突出部形成キャビティからの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ内を流れる溶融樹脂に交わるのを一層確実に抑制することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、突出部の面部以外の他の面部にも肉抜き部が形成されているため、溶融樹脂の流れを妨げにくくなり、ウェルドの発生をより確実に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態の樹脂成形品を主に図１〜図６を参照して以下に説明する。
図１は、本実施形態の樹脂成形品１０の全体構成を示すものであり、この樹脂成形品１０は、車両の車室内に取り付けられる内装材である。図１において見えている表面が車室内に露出する意匠面１１であり、図１において見えていない裏面１２が車室外側に配置される。
【００１５】
樹脂成形品１０は、表面が意匠面１１とされて面板状に広がる本体部１５と、この本体部１５の意匠面１１とは反対の裏面１２から突出する複数の取付座部（突出部）１６とを有する形状に一体成形されており、これらの取付座部１６において図示略の車体側の取付ベース部材に取り付けられる。ここで、本体部１５は、面板状に広がる主板状部１８と、主板状部１８の周縁部から部分的に裏面１２側に折れ曲がって若干延出する図２に示す周縁壁部１９とからなっている。
【００１６】
この樹脂成形品１０は、一方向に長い形状をなしており、図１に二点鎖線で示す金型２０内に形成された、この樹脂成形品１０の外観形状と相補形状をなすキャビティ２１に溶融樹脂が射出成形されることで形成される。ここで、金型２０にはキャビティ２１の長さ方向の中間位置に長さ方向に直交する方向から溶融樹脂を射出するゲート部２２が設けられており、ゲート部２２からキャビティ２１内に射出された溶融樹脂は、図１に一点鎖線矢印でイメージを示すように、主に、長さ方向の中間部の幅方向の一側から幅方向の他側に向かう流れ（矢印Ｘ１）と、長さ方向の中間部から長さ方向の一端部の方向に向かう流れ（矢印Ｘ２）と、長さ方向の中間部から長さ方向の他端部の方向に向かう流れ（矢印Ｘ３）を主体としてキャビティ内で広がる。
【００１７】
樹脂成形品１０の取付座部１６は、図２に示す形状をなしている。ここで、図２は、複数の取付座部１６のうち、本体部１５の裏面１２側に折り曲げられた周縁壁部１９の近傍に形成されたものを示している。この取付座部１６は、周縁壁部１９よりも内側において矢印Ｘで示す溶融樹脂の流れ方向（樹脂成形品１０の中間部から端部への方向。以下、流れ方向Ｘと言う。）に沿って本体部１５の主板状部１８から略垂直に立設される板状の面部２５と、この面部２５の流れ方向の下流側の端縁部と周縁壁部１９とを流れ方向Ｘに略直交するように結ぶ板状の下流側面部（他の面部）２６と、流れ方向Ｘに沿い且つ主板状部１８と略平行をなす状態で面部２５の上縁部と下流側面部２６の上縁部と周縁壁部１９とを結ぶ板状の頂面部２７とが形成されている。なお、取付座部１６の流れ方向Ｘの上流側には面部は設けられておらず、開口する形状をなしている。
【００１８】
また、この取付座部１６の頂面部２７には、その略中央位置から主板状部１８とは反対方向に延出する略円筒状の取付円筒状部３０と、この取付円筒状部３０の基端側から流れ方向Ｘに沿って下流側に延出するリブ３１と、この取付円筒状部３０の基端側から流れ方向Ｘに沿って上流側に延出するリブ３２と、この取付円筒状部３０の基端側から流れ方向Ｘに直交して周縁壁部１９まで延出するリブ３３とを有している。取付座部１６は、取付円筒状部３０が図示略の取付ベース部材の穴部に挿入された後、内周側に樹脂製のピン等が嵌合されることで取付ベース部材に取り付けられる。
【００１９】
そして、本実施形態においては、取付座部１６の流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５が形成されている。この肉抜き部３５は、面部２５の流れ方向Ｘにおける中間部、具体的には中央部に形成されており、面部２５を厚さ方向に貫通している。より具体的に、肉抜き部３５は、本体部１５の裏面１２の位置から頂面部２７側に、流れ方向Ｘに一定の幅および位置で形成され、頂面部２７の取付円筒状部３０より手前の中間位置まで連続して形成されている。
【００２０】
また、本実施形態においては、取付座部１６の面部２５以外の他の下流側面部２６にも肉抜き部３６が形成されている。この肉抜き部３６は、下流側面部２６の流れ方向Ｘに直交し且つ主板状部１８に沿う方向における中間部、具体的には中央部に形成されており、下流側面部２６を厚さ方向に貫通している。より具体的に、肉抜き部３６は、本体部１５の裏面１２の位置から頂面部２７側に、流れ方向Ｘに直交し且つ主板状部１８に沿う方向に一定の幅および位置で形成され、下流側面部２６の下部にのみ形成されている。
【００２１】
なお、他の取付座部１６についても同様の構造となっている。但し、本体部１５の周縁壁部１９に近接して形成されていない取付座部１６は、面部２５と同様の面部が面部２５とは反対側に形成されることになり、この面部にも肉抜き部が形成されることになる。
【００２２】
図３に示すように、金型２０のキャビティ２１は、本体部１５を形成するため本体部１５と相補形状をなす本体部形成キャビティ４０と、取付座部１６を形成するため取付座部１６と相補形状をなす取付座部形成キャビティ４１とを有している。ここで、取付座部形成キャビティ４１を形成するためにスライド型や中子が用いられる。例えば、図４に示すように、取付座部１６の外側を形成するための凹部４３（図示の便宜上、取付円筒状部３０およびリブ３１〜３３を形成するための部分は略している）が形成された上型４４と、この上型４４内で凹部４３内に突出するように流れ方向Ｘに沿ってスライドするとともに、面部２５の内面を形成する形成部４５と、周縁壁部１９の内面を形成する形成部４６と、主板状部１８の裏面１２を形成する形成部４７と、下流側壁部２６の内面を形成する形成部４８と、下流側壁部２６の肉抜き部３６を形成する形成部４９とを有するスライド型５０とが用いられる。上型４４には、凹部４３の流れ方向Ｘに沿う側面から流れ方向Ｘに直交する方向に突出して肉抜き部３５を形成する形成部５２が形成されている。なお、図３に示すように、上型４４に合わせられる下型５５には、主板状部１８を形成するための凹部５６が形成されている。
【００２３】
そして、本実施形態においては、上記のように、金型２０のゲート部２２からキャビティ２１内に溶融樹脂を射出することで本体部１５および複数の取付座部１６とを有する樹脂成形品１０が一体成形されることになる。このとき、溶融樹脂は下型５５の凹部５６と上型４４とで形成された本体部１５を形成するための本体部形成キャビティ４０内で主体的に流れることになり、その主体的流れから分流するように、上型４４とスライド型５０とで形成された取付座部形成キャビティ４１内に入り込むことになる。ここで、取付座部１６の流れ方向Ｘに沿う面部２５の流れ方向Ｘの中間部、具体的には中央部に肉抜き部３５が形成されているため、上流側から取付座部形成キャビティ４１内に、凹部４３と形成部５２との間の上流側の流路５８を介して、その面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂（矢印Ａ）が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂（矢印Ｂ）に交わる前に、下流側からこの取付座部形成キャビティ４１内に、凹部４３と形成部５２との間の下流側の流路５９を介して、その面部２５の形成側に沿って溶融樹脂（矢印Ｃ）を流れ込ませることができて、これらの流れを取付座部形成キャビティ４１内で合流させることができる（合流点Ｄ）。よって、取付座部形成キャビティ４１からの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わるのを確実に抑制することができる。したがって、取付座部形成キャビティ４１に直接樹脂を導入するランナを設けなくても意匠面１１でのウェルドの発生を抑制できるため（図５および図８参照）、材料コストおよび製造コストの増大を防止しつつウェルドの発生を抑制できる。しかも、肉抜き部３５が面部２５の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されているため、取付座部１６の剛性低下も抑制することができる。
【００２４】
加えて、取付座部１６の面部２５以外の他の下流側面部２６にも肉抜き部３６が形成されているため、意匠面１１を含む主板状部１８を形成する溶融樹脂の主体的な流れに対する取付座部１６形成のための分岐面積が少なくなり、その結果、溶融樹脂の主体的な流れを妨げにくくなり、ウェルドの発生をより確実に抑制することができる。
【００２５】
なお、取付座部１６の流れ方向Ｘに沿う面部２５に肉抜き部３５を形成すれば、流れ方向Ｘの中間部でなくても、金型２０内で、取付座部形成キャビティ２１内に、その面部２５の形成側に沿って入り込む溶融樹脂の流れを抑制することができるため、この溶融樹脂が、本体部１５を形成するための本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わるのを抑制することができて、意匠面１１でのウェルドの発生を抑制できる。しかしながら、上記のように中間部に形成した方が合流点Ｄを取付座部１６内に設定できるため、より好ましい。
【００２６】
さらには、肉抜き部３５を面部２５の流れ方向Ｘにおける上流寄りに偏って形成すれば、金型２０内で、上流側から取付座部形成キャビティ４０内に流路５８を介して面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂よりも、下流側からこの取付座部形成キャビティ４０内に流路５９を介して面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂の方が流れ込みやすくなり、上流側から取付座部形成キャビティ４１内にその面部２５の形成側に沿って流れ込む溶融樹脂が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わる前に、下流側から取付座部形成キャビティ４１にその面部２５の形成側に沿って溶融樹脂を確実に流れ込ませることができて、これらの流れを取付座部形成キャビティ４１内で確実に合流させることができる。よって、取付座部形成キャビティ４１からの溶融樹脂が、本体部形成キャビティ４０内を流れる溶融樹脂に交わるのを一層確実に抑制することができる。
【００２７】
ここで、肉抜き部３５は、面部２５を貫通していなくても、面部２５を薄肉とするように面部２５の外面あるいは内面から段差状に凹む形状であっても良い。
【００２８】
また、ゲート部２２から遠くに位置する取付座部１６ほど溶融樹脂の流れる圧が低くなるため、ウェルドが発生しやすく、よって、流れ方向Ｘに沿う面部２５に上記肉抜き部３５を形成する効果が高い。
【００２９】
さらに、アルミニウム粉末等の原着材が含まれる樹脂材料は、その流れが乱れると原着材の粒子の配向性・密度が乱れることになり、それによって一層ウェルドが発生しやすいため、このような樹脂材料を用いる場合に、流れ方向Ｘに沿う面部２５に上記肉抜き部３５を形成する効果が高い。
【００３０】
なお、以上の実施形態においては、本体部１５から取付座部１６が突出する場合を例にとり説明したが、他の種々の突出部を形成する場合にも適用可能である。例えば、図６に示すように本体部１５から流れ方向Ｘに沿う面状のリブ（突出部、面部）６１が突出する場合であっても、リブ６１の流れ方向Ｘの中間部に肉抜き部６２を形成することで、意匠面１１でのウェルドの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態の樹脂成形品を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態の樹脂成形品における取付座部近傍を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の樹脂成形品における取付座部近傍の成形時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態の樹脂成形品における取付座部形成キャビティを形成する金型を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態の樹脂成形品の意匠面を示す平面図で、（ａ）は一端側の一部を（ｂ）は他端側の一部をそれぞれ示すものである。
【図６】本発明の一実施形態の樹脂成形品の別の例を示すリブ近傍の部分斜視図である。
【図７】樹脂成形品における取付座部近傍を示す部分斜視図である。
【図８】樹脂成形品の意匠面を示す平面図で、（ａ）は一端側の一部を（ｂ）は他端側の一部をそれぞれ示すものである。
【図９】樹脂成形品における取付座部近傍の成形時の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 樹脂成型品
１１ 意匠面
１２ 裏面
１５ 本体部
１６ 取付座部（突出部）
２５ 面部
２６ 下流側面部（他の面部）
３５ 肉抜き部
３６ 肉抜き部
６１ リブ（突出部、面部）
Ｘ 溶融樹脂流れ方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
意匠面と裏面とを有する本体部と該本体部の前記裏面から突出する突出部とが一体成形される樹脂成型品であって、
前記突出部の溶融樹脂流れ方向に沿う面部に肉抜き部が形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における上流寄りに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記突出部の前記面部以外の他の面部にも肉抜き部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【請求項１】
意匠面と裏面とを有する本体部と該本体部の前記裏面から突出する突出部とが一体成形される樹脂成型品であって、
前記突出部の溶融樹脂流れ方向に沿う面部に肉抜き部が形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における中間部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記肉抜き部が前記面部の溶融樹脂流れ方向における上流寄りに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記突出部の前記面部以外の他の面部にも肉抜き部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１０２０（Ｐ２００８−１０２０Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７４０１２（Ｐ２００６−１７４０１２）
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２３日（２００６．６．２３）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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